Как приготовить раствор бетонный: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Как приготовить бетонный раствор

Что такое бетонный раствор?

Бетонный раствор представляет собой смешивание таких ингредиентов как песок, цемент, щебень. Марка бетона напрямую зависит от сочетания их количественных частей в общем составе.

Широкий ассортимент марок бетона позволяет значительно расширить область его применения: мощение пешеходных дорожек, создание подъездных путей, штукатуривание поверхностей или при закладке фундамента.

От состава бетонной смеси напрямую зависит прочность конструкции. В зависимости от марок бетона бетонная смесь имеет различные характеристики по прочности, долговечности, пластичности.

Песок в бетонном растворе необходимо использовать речной, без примесей. Глина в составе песка будет делать состав неоднородным, что может привести к понижению прочности бетона.
Щебень в 10-20 мм прибавит прочности бетонному раствору. Щебень также должен быть без примесей и гранитного отсева, это может отрицательно сказаться на прочности бетона при перепаде температур.

Очень важно, чтобы при строительстве бетонный раствор хорошо сцепился с поверхностью конструкций. При этом бетонная смесь должна обладать регламентированными свойствами. Бетонный раствор состоит из цемента и песка. Дополнительными компонентами могут быть гравий, щебень и галька. Данные компоненты превращаются в смесь с помощью воды. Необходимо правильно подобрать пропорции, чтобы бетонная смесь была текущей (или жесткой, в зависимости от необходимого применения).

Пропорции для приготовления бетонного раствора

Ниже представлены пропорции для смешивания цемента (Ц), песка (П), щебня (Щ)

Пропорции компонентов при изготовления бетонного раствора берутся в литрах. Вода в смесь добавляется постепенно. Необходимо довести раствор до сметанообразной массы.
Для пешеходных дорожек или других бетонных конструкций с небольшими нагрузками берутся следующие пропорции:

• 18 частей цемента,
• 70 — щебня,
• 45 — песка.

За часть можно брать ведро.
Для фундамента и укладки кирпича бетонный раствор должен напоминать картофельное пюре по консистенции и иметь следующие пропорции: 1 часть цемента с 4 частями балласта.

Свойства бетонного раствора

Правильно приготовленный бетонный раствор обладает следующими свойствами:

• однородность
• пластичность
• прочность
• вязкость
• удобноукладываемость

Неправильно подобранные пропорции могут привести к тому, что раствор бетона не будет обладать нужными свойствами и соответственно будет иметь низкую прочность и надежность. Необходимо придерживаться пропорций, а в холодное время необходимо добавлять противоморозные добавки. Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде сразу с необходимыми противоморозными добавками до -25 градусов, где учтены все необходимые пропорции раствора бетона.

Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде.

последовательность действий, пропорции — Всё про бетон

Тем, кто никогда в жизни не имел ничего общего с бетонным раствором, будет достаточно трудной проблем процесс его реализации. Мало того, даже опытные строители, порой, не осознают всех тонкостей в приготовлении строительного раствора.

В этой статье будет рассказано о том, как правильно реализовать процесс изготовление строительной бетонной смеси.

Компоненты бетона

Процесс замешивания бетона не является трудным. Если количество раствора, которое нужно приготовить, значительно мало, то мешать его можно даже не используя определенных строительных приборов. Для этого понадобится лишь небольшая тара, где будет замешан раствор, а также, устройство для размешивания (зачастую обычный дрель с меняющимися насадками).

В случае, если нужно замешать большое количество бетонного раствора, то для этих целей необходимо подготовить большой сосуд, который при готовке можно будет использовать для размешивания. Очень часто таким прибором является обыкновенная штыковая или совковая лопата.

Преимущество такой лопаты в том, что можно приготовить качественный раствор бетонной смеси, не приобретая дорогих специализированных устройств. Единственным минусом ручной заготовки бетонной смеси является быстрая усталость, ведь не так уж просто мешать тяжелый раствор при помощи лопаты.

Мало того, для качественного приготовления данной смеси, необходимо подобрать соответствующие компоненты, пригодные к бетонному раствору. Бетонный раствор — это продаваемая строительная смесь, которая является связующей среди других материалов, а также основным компонентом в некоторых строительных условиях.

Состоит строительная бетонная смесь из четырех основных компонентов, которые расположены в соответствующих процентных содержаниях. Это такие компоненты: цемент, щебенка, песок и вода.

Имеются и другие смеси, которые основаны на тех же примесях, к примеру, пескобетон. Пескобетон это смесь из цемента, воды и песка. Нетрудно догадаться, что данная смесь отличается отсутствием щебня в своем составе.

Пропорции

Соотношения всех компонентов в растворе бетона также следует учитывать, чтобы в дальнейшем не произошел разлом или трещина, произошедшая в следствии неправильного процентного содержания элементов.

Предусмотрено, что цемента должно быть одна часть, щебня — четыре части, песка — две части, а воды — половина части.

Конечно же, данное соотношение близко к идеальному, но на деле оно зачастую не соответствует показателям и это нормально. Ведь на процентное содержание компонентов влияют многие факторы, к примеру, марка и номер цемента, структура песка, применение особых пластификаторов в растворе.

К примеру, если использовать цемент под маркой м-500, то бетон будет считаться маркой м-350, если брать цемент марки м-400, то и бетон, соответственно, станет уже маркой м-250.

Применение цемента и воды в приготовлении бетонной смеси — наиболее важная задача каждого строителя. Без этих структурных компонентов получение бетона вовсе невозможно.

По этой причине необходимо как можно строже соблюдать процентное соотношение каждого из компонентов, чтобы впоследствии получить гарантию на твердый и неразрушимый бетон.

Смешиваясь с водой, цемент способен приобретать отличительную черту — моментально затвердевать. Именно это свойство легло в основу приготовления бетонного раствора.

Для того, чтобы рассчитать количество воды в бетонной смеси нужно учесть некоторые параметры исходных компонентов бетона:

1. Влажность щебенки.
2. Влажность песка.
3. Марка цемента.
4. Количество заготавливаемой бетонной смеси.

Цемент

Цемент относится к искусственному веществу, созданному на основе неорганических элементов и материалов. Является основой строительных смесей и растворов и используется как схватывающее вещество, придающее прочность бетону. Производится цемент на основе одного минерала под названием «цемент».

Именно его процентным содержанием в упаковке подразделяются виды цементов:

• Портландцемент.
• Романцемент.
• Магнезиальный растворимый цемент.
• Устойчивый к кислотам цемент.
• Смесь цемента.

В каждом из этих видов цемента преобладает то или иное количество искусственного минерала «цемент». Стоит сказать о том, что каждый из этих видов цемента относится к строительному и используется в разных сферах строительства.

Стоит отметить, что любой цемент очень хорошо вступает в контакт с водой. Поэтому не стоит оставлять мешок с сухой смесью под проливным дождем, а также не нужно допускать попадание влаги внутрь пакета.

В противном случае, это может привести к недееспособности и неэффективном использовании цемента, ведь он просто затвердевает. Ко всему прочему, сухая цементная смесь плохо относится к ветру и солнечным лучам.

Все эти факторы могут привести к тому, что прочность цемента, а также твердость, приготовленная на его основе, бетона могут значительно снизиться.

Самая высокая марка цемента — м-500. Ее отличительной характеристикой является то, что данная сухая смесь имеет наиболее прочные компоненты в своем составе, которые могут привести к долговечности произведенного из него бетона.

Стандартно, при замешивании восьми ведер структурных компонентов бетонной смеси, одно ведро должно уходить на цемент. Другими словами, массовое содержание цемента в растворе бетона не должно быть ниже одного к семи.

В противном случае, приготовленный бетон будет плохо затвердевать, и даст сильную осадку на почве за счет своего разрушения.

Вода

Вода является основным структурным компонентом для раствора бетона. Именно при использовании вода цемент и весь раствор приобретает твердость и прочность. Иными словами, вода — это компонент бетонной смеси, который способен превратить обычную сухую смесь с компонентами бетонного раствора в сам раствор.

Связываясь и впитываясь цементом, вода составляет одно целое — однородную массу. Кстати говоря, использование воды в строительных смесях, обязательно. Практически во всех растворах вода составляет не менее тридцати процентов от общей массы смеси.

Наполнитель

Для того, чтобы бетонный раствор обладал вязкостью и стойкостью к суровым условиям человеческой жизнедеятельности и природы, нужно использовать наполнители. Наполнители позволяют сделать некую связь в растворе бетона, делая его тем самым прочнее.

Стоит заранее оговориться, что для приготовления бетонного раствора используют наполнители разных типов и разделяются они все на два вида:

1) Крупный наполнитель.
2) Мелкий наполнитель.

Песок

К мелкому наполнителю нужно отнести такой компонент смеси, как песок. Именно он является одним из связующих элементов, которые придают конструкции бетонного раствора связь и прочность.

Мелкие наполнители нужны для заполнения пустот, которые не могут заполнить крупные, и песок в этом случае отлично подходит для таких целей. 

Проникая через небольшие щели между гравием или щебнем, песок создает связывание всех элементов в бетоне и делает раствор намного эластичнее и прочнее.

Вид песка зависит от его происхождения. В собственном строительстве применяют естественный песок, который отличается своим плохим качеством, в отличие от производственного и очищенного от примесей.

Песок представляет собой рыхлую смесь небольших крупинок песка, размерами от одного до пяти миллиметра.

Стоит отметить, что наиболее лучшим для приготовления бетонного раствора является кварцевый песок.

Существует большое количество его видов, к примеру, естественные пески подразделяются на:

1) Горные.
2) Речные.
3) Озерные.
4) Донные.

Все эти типы песка имеют большое количество примесей, которые будут мешать в приготовлении бетонного раствора. К примеру, речной песок содержит большое количество глиняных компонентов, которые, попав в бетонный раствор, начнут гнить и разрушать структуру бетона.

Для крупных промышленных строительств используют искусственно произведенный песок. Такой песок отличается своей чистотой и наличием структурных гранул, которые способствуют стяжке раствора в момент засыхания.

Щебень

Крупным наполнителем является гравий и щебень. Но стоит сказать о том, что щебень является наиболее популярной среди строителей, так как его себестоимость значительно ниже, чем стоимость гравия. Размеры щебня колеблются от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров.

Щебень представляет собой обкатанные осколки или обломки горной породы. Щебень, так же как и песок подразделяется на типы.

Щебень бывает:

1) Ледниковый.
2) Речной.
3) Морской.
4) Искусственный.

Все виды щебня отличаются своей шероховатостью и острыми углами граней. Такая форма позволяет создать основную силу для связи компонентов в бетонном растворе.

В промышленном и гражданском производстве или строительстве используется промытый щебень.

Такая процедура позволяет сделать крупный наполнитель без ненужных примесей и осадков. Использование щебня горных пород с различными горными смесями на нем приводит к тому, что щебень становится не связующим звеном в растворе, а напротив, разрушает его структуру. Использование щебня с магнитными свойствами, наоборот, улучшает хватку в растворе бетона.

Бетон с керамзитом

Керамзитобетон является подвидом строительной бетонной смеси, в которую заместо щебня добавляется керамзит. Данная смесь является монолитной и из нее можно выливать каркасы домов и их перегородки.

Отличительная черта такого раствора — высокое тепло удержание внутри стен. Достигается такой эффект благодаря наличию керамзита в составе.

Керамзит — структурное строительно вещество, которое имеет вид вытянутых гранул, размеры которых колеблются от двух до 6 сантиметров. А пористость такого материала придает ему легкость и высокий коэффициент удержания теплоты.

Изготовить керамзитобетон просто, для этого необходимо использовать те же компоненты, которые нужны для изготовления традиционной бетонной смеси, за исключением щебня. Соотношения керамзита ко всему раствору должно быть не менее трех к восьми.

Для того, чтобы получить наивысший коэффициент плотности и твердости бетона, необходимо, чтобы его марка был м-500. Получить такую марку можно следующими соотношениями, представленными в таблице.

Как сделать бетон в домашних условиях: компоненты

Бетон – основной материал, обеспечивающий прочность дома. Строительство фундамента, стен, перекрытий, пола требует бетонного раствора. При частном строительстве заказывать маленькими порциями бетон невыгодно, масштабные объемы нужны крупному строительству. Интервал времени использования материала маленький, расходовать его нужно быстро. Можно легко сделать бетон своими руками. Рассмотрим, как приготовить бетон в домашних условиях.

Основные составляющие

Несмотря на то, что процесс приготовления прост, самому выдержать ряд особенностей, сохраняя качества раствора, довольно сложно. Бетон – смесь вяжущего вещества и наполнителей. Основными компонентами являются:

• цемент;
• песок;
• наполнители.

Классический вариант – цементно-песочный раствор. Сфера его использования довольно узкая, прочность низкая, но как защитный слой от проседания строений, подходит отлично.

Требования к компонентам

Современное производство материалов позволяет сочетать в растворе специальные добавки, пластификаторы, придающие бетону исключительные характеристики. В состав раствора входит вяжущий компонент, песок, щебень, добавки, вода. Остановимся на каждом подробней.

Цемент

Главным и единственным связующим ингредиентом в растворе является цемент. Для получения отличного результата лучше всего подходит портландцемент. Его отличия заключаются в повышенном содержании силиката кальция, что обеспечивает крепкое соединение компонентов. Применяются другие виды минерального порошка, все зависит от поставленных целей и задач. Более подходящая марка бетона – м500, допустимо применение м400, но конструкции получатся менее прочные, что плохо скажется на длительности эксплуатации.

Минеральный элемент обязательно использовать в сухом, сыпучем виде. Недопустим отсыревший, комковатый вид порошка. Плохие условия хранения важного составляющего способствуют потере значительной части технических характеристик.

Современная маркировка включает в себя показатель, обозначенный буквой «Д», цифра возле которого показывает количество посторонних примесей в составе цемента. Максимальное количество соответствует 20%.

 Песок

Фракции песка, входящие в состав раствора имеют размер от 1,5 до 5 мм. Отличный результат дает совпадение фракций, максимальное расхождение- в пределах 2 мм. Недопустимо содержание примесей в составе сыпучего элемента: грязь, пыль, мусор. Чтобы убедиться в чистоте песка, нужно его просеять. Идеальный вариант – речной песок, с подходящим размером фракций, без примесей глины.

Щебень

Именно заполнитель дает цементному раствору необходимую прочность. Идеально подходит раздробленная горная порода: гравий, щебень. Лучший результат прочности дает заполнитель разных размеров: крупный и мелкий. Разный размер обеспечивает плотность прилегания компонентов друг к другу, не допуская образования пустот.

Чистота щебня очень важна. Чтобы не допускать загрязнения, заполнитель на земле располагается на предварительно постеленном брезенте, пленке.

Вода

На первый взгляд, простая составляющая – вода, не должна содержать кислотных, щелочных соединений. Применение озерной, речной воды недопустимо. Прочный бетонный раствор способна сделать прозрачная, чистая вода.

Добавки

В зависимости от природных условий строительства, инженерных задач, при подготовке в раствор добавляют известь, пластификаторы, вспомогательные и армирующие вещества. Они способствуют улучшению адгезии, придают эластичность, уменьшают процент растрескивания.

Правильное соотношение материалов

Цель строительства определяет правильный состав раствора. Например, для фундамента здания требуется прочный, текучий раствор с присутствием крупных фракций. Однако перед заливкой основной массы обязательно стоит наделить техническими свойствами поверхность основания, применяя простой состав раствора. В состав входят цемент и песок. По консистенции он гораздо реже, нежели состав для фундамента.

Структура и процентное соотношение компонентов в бетоне выдерживается согласно строительным стандартам, с учетом плотности всех составляющих. Самому отмерять порции компонентов лучше лопатой, важно следить за равным количеством набора материалов.

Количество воды зависит от нужной консистенции раствора. Важно помнить, много воды снизит прочность, мало воды – плохо отразится на состоянии бетона. Правильное соотношение воды к минеральному порошку находится в пропорции 5 к 10. Количество воды составляет 50% от веса порошка.

Процентное соотношение компонентов, согласно ходовым маркам минерального вещества, следующее (цемент/песок/заполнитель):

• М300 – 1:2,4:4,3;
• М 400 – 1:1,6:3,2;
• М 500 – 1:1,4:2,9.

Наличие добавок в процентное соотношение не входит, на их количество влияет цель и условие применения. Уделив внимание качеству составляющих, правильности пропорций, технологии приготовления, получите именно ту марку вяжущего вещества, которая необходима.

Процесс приготовления

Как сделать бетон своими руками? Чем его замешивать? От необходимого количества раствора будет выбираться способ замеса. Есть два варианта: ручной и механический.

Ручной способ

Как приготовить бетон в домашних условиях, если в планы строительства расходы на бетономешалку не входят? Есть старая ванна, лопата, можете воспользоваться своими руками. Крупным объемам данный способ не подходит, для маленьких он незаменим. Известны два способа изготовления раствора:

• Первый. Песок, цемент смешиваются в сухом виде, после добавляется вода, остальные компоненты. Материалы распределяются равномерно, но процедуре добавления воды стоит уделить особое внимание. Есть вероятность, что часть сухих компонентов может остаться на дне, не попасть в раствор, нарушив процентное соотношение. Тщательно, но недолго, перемешивайте составляющие, не допускайте застывания бетона. На внешних характеристиках раствора подобные мелочи не отобразятся, для технических характеристик это не мелочи, а опасность потерять прочность.
• Второй. Отмеряется необходимое количество воды, добавляются цемент, песок, заполнитель и добавки. Второй способ лучше первого сочетается с малым количеством бетона. Смело нужно использовать его самому.

Бетономешалка

Обеспечить стройку бетоном при помощи бетономешалки получится быстро, качественно. Устройство делится на гравитационное и механическое. Аппарат ставят на расстоянии 40 метров от того места, где понадобится бетон. Маленькое расстояние позволит изготовить качественный раствор, доставить его к строительной площадке быстрее, прежде чем он начнет застывать. Между собой бетономешалки отличаются объемом.

Порядок изготовления следующий:

• Включаем машину, заливаем часть воды (10 -15 % оставить) и помещаем в нее цемент (если часть воды оставляем, оставляем количество вяжущего порошка в равных пропорциях).
• Постепенно добавляем песок. Процесс перемешивания занимает 3-4 минуты. Во избежание комков, минеральный порошок соединяется с песком, после добавляется вода.
• В готовый цементный раствор присоединяем необходимые пластификаторы, армирующие компоненты.
• Помещаем щебень в последнюю очередь. При необходимости добавляем жидкость – вода смешивается с порошком и в виде цементного молочка вливается в практически готовый раствор.

Стоимость бетономешалки, не оправдывает ее разового применения. Если нет необходимости в постоянном использовании, лучше взять аппарат в аренду.

Распространенные ошибки

Главные ошибки допускаются в выборе компонентов для раствора:

• Не стоит уменьшать количество вяжущего элемента, это может привести к потере прочности, понижению морозоустойчивости, повышению влагопроницаемости. Увеличение количества грозит повышением усадки бетона.
• Содержание в песке глины способствует образованию трещин, несмотря на пластичность раствора.
• Большое количество воды приводит к образованию пор, влияющих на прочность.
• Плохое перемешивание сухих веществ приводит к снижению прочности материала.
• Соединение воды с вяжущим компонентом приводит к образованию комков.

Вывод

Из чего приготовить бетон в домашних условиях, рассмотрели. Если самостоятельно использовать правильные материалы, соблюдать соотношение компонентов, получится изготовить прочный, качественный бетон нужной марки.

Не забывайте увлажнять поверхность застывающего бетона в первые дни, пока он не наберется прочности.

Цементный раствор своими руками: виды раствора

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

В строительстве цементный раствор применяют при закладке фундамента, возведении кирпичных стен, используют в процессе внешних и внутренних отделочных работ.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

• M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
• М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
• М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
• М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Цементный раствор с высокой маркой используется для наружных работ, а также при отделке особо защищенных строений. Дома использовать его не стоит, так как такой цемент много весит и обладает выраженной фактурой.

Самые распространенные марки бетона для приготовления раствора – М400 и М500. Из них можно получить цементную смесь как для отделочных, так и для небольших строительных работ.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

1. сухой цемент;
2. песок;
3. вода.

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

• моющее средство;
• клей ПВА;
• известь;
• красители.

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

1. ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
2. строительный миксер или дрель с насадкой;
3. шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
4. рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Строительный миксер или насадка на дрель помогут размешать смесь без комочков. Состав получится однородным и в нем не останутся пустоты после застывания.

Для заливки широких поверхностей рекомендуется использовать бетономешалку. Она значительно сократит время смешивания раствора и поможет рассчитать пропорции для большого объема материала.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

В процессе домашнего ремонта рекомендуется сначала сделать сухую смесь и только потом разводить ее водой до нужной консистенции. Влаги в составе не должно быть много – она занимает примерно половину общего объема раствора.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Известь в составе позволяет высветлить цементный раствор и сделать его более пластичным. Поэтому ее часто добавляют при отделке стен внутри помещения.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Песок – основной компонент в любом цементном растворе. Его доля в составе в несколько раз превышает содержание бетона, воды и добавок-пластификаторов.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Вопрос:

Как придать швам белый цвет?

Ответ:

Белый цвет швов легче всего получить путем увеличения количества извести в растворе. Однако можно приобрести специальную колеровочную смесь с окисью титана или других металлов.

Швы кладки принято делать контрастными по отношению к оттенку кирпича. Для построек из красного кирпича используется белая затирка, для светлого материала – серая или черная.

Красители для цемента выпускают в форме порошка или жидкой краски. Их вносят в состав смеси в процессе ее приготовления и тщательно смешивают с другими ингредиентами.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

1. Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
2. Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
3. Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

В процессе смешивания цементный раствор иногда получается слишком жидким. Отложите часть сухой смеси, чтобы иметь возможность добавить ее в случае необходимости.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

• 2–4 часа – схватывание раствора;
• 12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
• 10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Условия застывания легче всего соблюсти внутри помещения – при стяжке пола, штукатурке и других отделочных работах. В квартире отсутствуют перепады температуры, поэтому раствор застывает равномерно и быстро.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

• Специальные противоморозные добавки в состав;
• Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
• Электрический нагрев покрытия;
• Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Сделать электроподогрев бетона своими руками очень сложно. Для этого к поверхности подводят нагревающиеся электрокабели, которые передают тепло бетонному покрытию.

Легче всего утеплить поверхность цемента на открытом воздухе при помощи натянутого тента. Эта конструкция будет удерживать тепло при небольших заморозках.

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

• штукатурка стен;
• заливка стяжки пола;
• монтаж керамической плитки в санузле.

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Для укладки плитки в санузле часто используют готовый клей, однако цементный раствор также хорошо подходит для этих целей. Важно позаботиться о гидроизоляции пола и наличии противогрибковых составов в готовой смеси.

Полезные советы

1. Подбирайте глубокую ёмкость для раствора, чтобы при размешивании он не выплескивался за стенки;
2. Вместо раствора для обработки швов кирпича или плитки можно использовать специальные затирки, в таком случае, красители для цемента не потребуются;
3. Через сутки после стяжки пола, закройте его пленкой, чтобы покрытие не повредилось в процессе ремонта.

Для приготовления смеси рекомендуется использовать речной или карьерный песок. За счет содержания глины в его составе, раствор получится более пластичным и клейким.

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Facebook

Twitter

ВКонтакте

Бетонный раствор

Существует множество способов приготовления бетонного раствора, отличающихся соотношением компонентов, марками цемента, добавками и пластификаторами. Попробуем разобраться, как самостоятельно приготовить бетонный раствор.

Cостав бетонной смеси не является секретом: необходимо смешать песок, цемент и гравий, добавить воды и перемешать. Однако важно правильно отмерить пропорции, тщательно отобрать материалы и учесть рекомендации специалистов. Чтобы приготовить качественный раствор для кладки фундамента или кирпича, чтобы залить дорожку на приусадебном участке, потребуется несколько основных ингредиентов. Это вода, цемент, песок и гравий. На один кубометр бетонного раствора в среднем тратится порядка 350 кг цемента, 200 л воды, порядка 0,6 м³ песка и 0,8 м³ щебня. Другим образом стандартные пропорции бетонного раствора можно определить и так: 1 часть цемента:2 части песка:3 части гравия. Дополнительно, чтобы сделать раствор более прочным и долговечным, кладутся добавки и пластификаторы в соответствии с инструкциями изготовителей.

Цемент используется как связующее звено между остальными ингредиентами. Марка цемента для приготовления раствора определяется из предназначения итоговой смеси. Если для раствора применяется цемент марки М100, то песка понадобится в пропорции 1/1. Если марка цемента использовалась 400, то соотношение к песку будет равно уже 1/4. Тут важно не переборщить, так как лишнее количество цемента приведет к растрескиванию итогового бетона. И дом, если смесь готовилась для фундамента, попросту просядет.

По мнению специалистов, для приготовления качественного бетонного раствора желательно брать для основы портландцемент маркировки М350-М500, не меньше. Это тяжелый и особо прочный цемент, из которого можно изготовить качественный бетон. Марки цемента меньше 350 более легкие, они подходят для штукатурных работ, но не для тяжелых и прочных конструкций. Лучше всего остановить свой выбор на портландцементе М500.

Вода должна быть максимально чистой, без примесей и любых агрессивных веществ. Кстати, если на улице стоит жара, то воду желательно охладить. Это нужно для того чтобы смесь заранее не схватилась. Воду добавлять следует с особой осторожностью, ровно столько, чтобы состав приобрел текучесть, стекал с мастерка. Лучше всего воду добавлять в несколько этапов малыми порциями. Хороший и жидкий растворы отличаются друг от друга всего 2% содержания воды. Поэтому будьте внимательны и не спешите. Объем воды в смеси примерно равняется половине веса цемента, то есть на 50 кг цемента требуется 25 л воды. Пропорция приблизительная, при добавлении воды следует ориентироваться на консистенцию раствора.

Песок должен быть, как и вода, чистым, и не содержать инородных примесей. Для этих целей лучше подходит речной (и овражный) песок. Перед засыпанием в раствор его желательно просеять через мелкофракционное сито и промыть. Чем чище песок и чем меньше в нем различного мусора, тем крепче будет бетон, когда застынет. Примеси и глиняные комочки практически не перемешиваются с цементом и после затвердевания раствора могут повлиять на качество состава, образуя пустоты в бетоне.

Щебень или гравий. Щебень лучше всего подойдет мелкой фракции, около 2–20 мм. Специалисты советуют использовать этот ингредиент из натуральных пород. Также подойдет дробленый речной камень. Используются всевозможные искусственные материалы, такие как шлак или керамзит, однако они ухудшают технические свойства итоговой бетонной смеси. Не рекомендуется использовать в растворе вместо гравия гальку, битый кирпич, гипсовый, меловой или другие виды гравия. Галька плохо фиксируется в составе из-за гладкой поверхности, битый кирпич сильно крошится, впитывает воду и ломается, другие виды гравия недостаточно прочные. Для приготовления для бетона раствора правильно использовать гранитный гравий.

Пластификаторы – вещества, которые повышают характеристики бетонной смеси, ее прочность и долговечность. Приготовление для бетона раствора своими силами без пластификаторов просто невозможно. Хороший пластификатор способен сделать бетон водонепроницаемым, пластичным, повысить адгезию к арматуре и поверхности. Раствор с пластификатором хорошо перемешивается, полностью заполняет форму, в нем отсутствуют нерастворенные комки цемента или песка, не образуются пустоты. Водонепроницаемость позволяет наилучшим образом защитить бетонную смесь от разрушения из-за замерзания и размерзания воды в нем.

Если требуется состав особой прочности, необходимо использовать армирующие добавки, которые повышают прочность материала на разрыв. Для этого при приготовлении для бетона раствора в состав добавляются волокна, дополнительно скрепляющие конструкцию. В качестве таких армирующих составляющих используются стекловолокно, полимерное волокно, базальтовое волокно, металлические нити, фибра.

Главное, чего нужно добиться в результате перемешивания бетонной смеси – раствор должен быть однородным. В составе не должны присутствовать комки, сгустки, полости с водой или пузыри с воздухом. Полностью однородный, гомогенный состав – обязательное условие. Существует два способа замешивания. Можно использовать автоматическую бетономешалку или же осуществить все собственными руками. Какой бы способ вы ни выбрали, итоговое качество полученного материала будет зависеть от правильных пропорций всех ингредиентов. Бетон быстро застывает, поэтому имеет смысл готовить точное количество смеси, которое будет сразу же использовано.

Бетономешалка позволяет не только сэкономить время, но и силы. Если вам нужно замешать большой объем, то бетономешалка – идеальное решение. Чтобы приготовить бетон, помимо самого аппарата, понадобится ведро и совковая лопата. Процесс приготовления прост: наклоняем бочку под углом 45° и наливаем нужное количество воды. Объем зависит от выбранной марки цемента.

Стандартные пропорции – 1:1. Далее засыпаем половину подготовленного песка и весь объем цемента. Все это перемешивается порядка 3–5 минут и добавляется оставшаяся половина песка. Раствор перемешивается еще 3–5 минут. Готовность определяется его равномерной консистенцией.

Последовательность добавления составляющих для однородности состава значения не имеет. При условии тщательного соблюдения пропорций и перемешивания 10-15 минут работы бетономешалки гарантируют полную однородность состава. Работа бетономесителя за счет особой тщательности перемешивания состава позволяет на 40-80% повысить прочность бетона, чем при перемешивании вручную. Поэтому, если есть возможность, лучше заказать готовый бетонный раствор у производителя, который будет отвечать всем требованиям к прочности, надежности, однородности и соблюдению пропорций.

Ручной способ облегчит работу, если планируетcя замешать небольшое количество бетона. Потребуется корыто, ведро и лопата. Специалисты используют две последовательности замешивания ингредиентов. В первом случае в корыто заливается отмеренное количество воды и цемента. Все размешивается до однородной массы. Добавляется весь песок и перемешивается лопатой до получения однородной массы.

Во втором случае в корыто высыпаются песок и цемент в заданных пропорциях и перемешиваются. Далее в центре полученной массы раскапывается небольшая воронка, куда выливается отмеренная часть воды, немного меньше, чем рассчитанное ее количество. И перемешивается лопатой от центра к краям. В процессе в раствор доливается остальная часть воды.

На что следует обратить особое внимание:

Ингредиенты измеряются частями объема. Первая цифра показывает на цемент, вторая на другой ингредиент.

Чем выше марка, тем прочнее бетон. Для изготовления бетона марка цемента должна превышать класс в 2-3 раза. Например, чтобы получить бетон М150, следует взять цемент М300-М400. Такая же зависимость в прочности прослеживается и у щебня: его марка примерно в 2 раза должна превышать расчетную марку бетона.

Раствор при приготовлении теряет в объеме. Из куба раствора получается от 0,59 до 0,71 м³ итогового бетона.

При замесе ингредиентов лучше всего использовать мерное ведро, а не закладывать их в бетономешалку или корыто лопатой.

Для фундамента бетон лучше замешивать в бетономешалке, так как это намного быстрее и проще, нежели осуществлять замес в корыте.

После замеса нужно дать смеси постоять несколько минут до появления на поверхности воздушных пузырьков. Затем нужно набрать раствор на лопату, встряхнуть и перевернуть. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить немного воды либо немного сухой смеси.

Бетон должен получаться пластичный, немного густой и в то же время текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Бетонная смесь проверяется на готовность следующим образом: лопатой в растворе делается ряд ребер, перемещая инструмент к себе. Если поверхность состава остается гладкой и ровной, гребни сохраняют свою форму и не опадают, смесь готова.

ᐉ Как сделать раствор из цемента и песка, как приготовить цементный раствор своими руками

Цементный раствор сегодня незаменим в строительстве. Он используется для кирпичной и каменной кладки, внутренней отделки, заливки фундаментов и штукатурки. Часто у людей без строительного опыта возникает вопрос — как сделать раствор из цемента и песка в домашних условиях. Не секрет, что консистенция и состав цементного раствора, в зависимости от цели применения, будут разными. К примеру, для создания крепкого основания требуется добавить в смесь, кроме песка и цемента, ещё и тяжёлый щебень. Процесс приготовление раствора – важный и ответственный этап, потому что от его качества, в конечном итоге, зависит прочность и долговечность всей конструкции.

Разновидности цементного раствора

Для самостоятельного приготовления цементно-песчаной смеси, необходимо изначально определиться с её назначением. Сегодня классификации распределяют по группам растворы на тощие, нормальные и жирные. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками. Например, доля цемента в нормальном растворе не превышает нормы, то в жирных содержится много цемента. Такая строительная смесь после схватывания быстро растрескивается. Тощие же растворы содержат больше песка, чем цемента, что снижает их прочностные характеристики. Кроме классификации по количеству цемента в строительной смеси существует ещё такая градация, как марки цемента и раствора.

Цементный раствор для различных видов работ:

• марки М150 и М200 обычно применяются для устройства стяжки;
• марки М50, М100, М150, М75, М200 и М125 лучше всего подходит для кладки;
• марки М10, М50 и М25 – для штукатурных работ и внутренней отделки.

Марка раствора является показателем прочности конструкции, возведённой с его применением. Соотношение ингредиентов зависит назначения цементного раствора. В инструкции готовых строительных смесей производителем на упаковке указывается информация по приготовлению, составу и назначению конкретного товара. Сегодня не представляет сложностей приобрести готовую массу необходимой марки (вполне доступны сухие смеси для фундаментов, штукатурных и отделочных видов работ или стяжек, в которые нужно только добавить воды). Однако, существенной экономии денежных средств можно добиться, если производить замес самостоятельно.

Марки раствора определяют его прочность на сжатие после затвердевания. Чтобы приготовить цементный раствор вручную, необходимо учитывать виды работ. Для кладки и штукатурных работ обычно используют цементную смесь М100 или М150.

Этапы создания цементного раствора

Создание цементного раствора состоит из следующих процессов:

• грамотного подбора марки смеси и порошка цемента;
• подготовку остальных ингредиентов — воды, песка и необходимых добавок;
• непосредственного замеса.

Иногда в процессе проведения работ необходимо определение марки полученного раствора. Для этого нужно просто разделить наименование марки сухого цемента на количество вёдер песка. Например, при использовании основного компонента марки 400 и четырёх вёдер песка получен раствор марки 100. На первом этапе производится выбор порошка цемента. Марка будет определять качество готового материала. Чем выше её значение, тем прочнее получится смесь и, в целом, вся конструкция.

Заслуживает внимания и тот факт, что для одного раствора возможно применение разных марок цемента. Отличие заключается в разнице объёмов используемого цемента. Следовательно, чем выше марка сухого порошка, тем меньше его нужно добавлять в смесь. Идеально, если марка смеси совпадает с маркой материала (особенно это важно при производстве штукатурных и кладочных работ). В таком случае вся конструкция будет иметь одинаковый запас прочности.

Способы приготовления цементных смесей

Перед тем, как сделать цементный раствор в домашних условиях, нужно определиться с оптимальным способом производства — механическим или ручным. Использование первого метода подразумевает применение бетономешалки. Замешивание раствора своими руками потребует конкретных физических усилий, так как все ингредиенты необходимо будет перемешивать в просторной ёмкости штыковой лопатой. Для облегчения усилий, в ванну или корыто сначала нужно наливать вода, а следом добавлять песок с цементом. Всю массу нужно будет размешивать до однородности, добавить щебень и снова всё хорошо перемешать.

Пошаговое видео отражает весь процесс замешивания:

Бетономешалка позволит без особых физических усилий замесить массу более однородной консистенции. Сначала в бетономешалку наливается часть воды. Затем туда же добавляется жидкое моющее средство или иные добавки. Для лучшего растворения необходимо выдержать от 3 до 5 минут, а затем добавлять половину песка.

На следующем этапе закладывается весь объём цементного порошка. Смесь необходимо тщательно вымешать, а затем всыпать оставшуюся часть песка. Для получения качественного жидкого цемента, нужно точно рассчитать пропорцию основных компонентов. Приготовление раствора марки 100 из цементного порошка М500 потребует соотношения одной части цемента к пяти частям песка. На практике это значит, что на одно ведро сухого порошка цемента понадобится пять вёдер песка.

В случае применения марки цемента 400, необходимое соотношение составит один к четырём. Приготовление смеси М200 из тех же компонентов потребует пропорционального соотношения частей одной к двум (если использовать цемент 400). Вода добавляется по мере смешивания до получения требуемой консистенции.

Самостоятельное приготовление раствора для разных видов работ

Для заливки фундамента здания песчано-цементная масса должна выдерживаться в классическом соотношении, т.е. одна часть цемента к трём частям песка. В неё ещё добавляется щебень, и в этом случае получается бетон в таком соотношении — по три части щебня с песком на одну часть портландцемента. Большое значение здесь приобретает соотношение количества воды к остальным компонентам. Идеальным становится раствор, в котором количество воды составляет четверть от всего объёма, но с такой массой тяжело управляться. Поэтому во время замеса воду порциями до достижения консистенции густой сметаны.

Оптимальное соотношение компонентов для штукатурных работ и выравнивания стен составляет смесь двух частей песка с одной частью цемента.

Для обычной стяжки используется такое же соотношение компонентов, как для создания бетона, только щебень здесь заменяет отсев. По составу это – одна часть портландцемента М400 или М500 и по две части соответственно отсева и песка. Улучшить пластичность поможет добавление в раствор от пятидесяти до ста граммов жидкого моющего средства. Перед замесом для улучшения качества раствора все материалы нужно просеять, чтобы избежать попадания инородных примесей и насытить смесь кислородом. Это поможет улучшить процесс перемешивания раствора и будет способствовать химическому взаимодействию компонентов смеси. 

Приготовление цементного раствора для строительных работ собственными силами – вполне доступная задача для любого человека. Необходимо только придерживаться чёткой последовательности в производстве работ, ответственно отнестись к качеству и подготовке исходного сырья.

Назад в блог

Приготовление бетона своими руками — правильные пропорции и добавки в бетон

Бетон – основа крепкого дома и любой другой постройки. Это фундамент, монолитные стены, основание пола, плита перекрытия, отмостка и многое другое. Заказывать бетон маленькими партиями невыгодно, да и никто из поставщиков ради пары кубов не будет затеваться. Большие объемы в миксерах надо вырабатывать за один день – это предусматривает оборудование и многочисленную бригаду на строительном объекте.

Универсальный, обязательный для стройки материал бетон можно приготовить собственноручно в необходимом количестве, даже не используя механизированное оборудование, такое как бетоносмесители и механические перемешивалки.

Материалы, инструменты

Цемент – основная составляющая качественного бетона. Материал стоит использовать свежий, не пролежавший в мешках в сыром полуподвальном помещении полгода. Песок лучше берите карьерный, у него размер зерен больше, чем у речного. Обязательно просейте песок от засорителей и механических включений. В качестве заполнителя бетона рекомендуется использовать гранитный щебень либо дробленый гравий фракцией 5-20 мм. Для заливки фундамента подойдет фракция 20-40 мм, для легких бетонов – керамзит, шлак и прочие пористые заполнители. Тощий бетон готовится без заполнителей. Добавки, присадки – по желанию, в зависимости от условий и технологических требований. Вода – до необходимой консистенции.

Из инструментов приготовьте:

• большую емкость, именуемую «корыто» — для размешивания раствора;
• ведра для воды, сыпучих и переноски самого бетонного раствора;
• совковую лопату;
• сито для просеивания песка;
• молоток для дробления слежавшегося цемента;
• кельму для очистки стенок емкости от раствора.

Если готовите не по объему, а по массе, вооружитесь весами.

Технология приготовления бетона

Пропорции смешивания разные, приведем в пример ориентировочные. Для каждой марки бетона (ее выбор зависит от предназначения бетона, его функций) есть собственный состав, об это можно узнать из нашей публикации, касающейся вопроса марок бетона. Примем в разработку пропорциональный состав 1 : 1,9 : 3,8 соответственно цемент : песок : заполнитель. Воды для обычной консистенции раствора бетона потребуется примерно ½ часть от объема цемента.

Не указываются добавки – отвердители, противоморозные составы и прочие. Их наличие и количество зависит от конкретных условий применения.

Учитывайте сразу объем готового замешанного бетона, который вы можете выработать в одиночку или приданной бригадой на частном строительном объекте за несколько часов. Даже немного схватившаяся, тем более, застывшая смесь разбавлению водой не подлежит, это нарушит ее механические характеристики очень сильно. Лучше готовить корыто для заливки, потом заливать бетон, проводить утрамбовку и обработку глубинным вибратором, а затем приступать к следующему замесу.

То же касается и приготовления бетонного раствора для фундамента в портативной бетономешалке.

Цемент и песок небольшими порциями (для лучшего перемешивания) добавляются в емкость в установленных пропорциях. Ингредиенты перемешиваются вручную лопатой до достижения однородности. Затем в полученную смесь добавляется вода. Лучше, если после небольшого перемешивания все это отстоится на протяжение 5-10 минут, тогда будет намного легче работать. После тщательного перемешивания уже отстоявшегося раствора следует добавлять заполнитель, и снова мешать до достижения однородности бетонной массы.

Обязательно стоит отметить, что при заливке ленточного фундамента нужно распределить работы таким образом, чтобы не допустить значительных перерывов между заливанием слоев. Это не как в случае с устройством чернового пола, здесь нельзя ждать, пока предыдущий слой застынет. Весь фундамент должен заливаться быстро, до верха. Поэтому распределяйте рабочее время грамотно, не растягивая процесс на неделю. То же относится и заливке плитного фундамента, и к устройству армированных плит перекрытий.

Добавки для бетонного раствора

Клей ПВА

Небольшое его количество, не более 200 граммов на ведро готового бетонного раствора, улучшает пластичность, а также повышает такую «больную» характеристику застывшего бетона как сопротивление на изгиб. Кроме того, ПВА увеличивает адгезию бетона с любой поверхностью, что немаловажно для тонких слоев. Однако, у готового бетонного камня может наблюдаться незначительное снижение твердости.

Известь

Способна незначительно повысить пластичность, но довольно сильно снижает прочность, при этом повышая гидрофильность. Специалисты известь в качестве добавок к бетонным растворам применять не рекомендуют.

Жидкое стекло

Уменьшает время, отведенное на схватывание бетона, снижает коэффициент пористости, несколько увеличивает твердость материала. Добавляется в цементно-песчаную смесь, предварительно будучи разведенным в воде. Схватывание происходит очень быстро, буквально в течение нескольких минут, поэтому такие бетонные растворы приготавливать нужно малыми порциями. Поскольку после высыхания на поверхности образуется легкоразрушаемая пленка, поверхность «железнится» цементом.

Чтобы ускорить затвердевание бетона, достаточно добавить в него жидкого стекла от 3 до 5 процентов от массы цемента. для проведения гидроизоляции – 8-10 процентов от общего объема раствора бетона без заполнителей, чтобы провести заполнение пустот и щелей в монолитном бетоне – готовить раствор 1 : 1 : 3 (цемент : жидкое стекло : песок).

Fairy

В отличие от распространенного мнения, что средство позволяет лучше работать с бетоном при температуре ниже -5℃, популярное средство для мытья посуды лишь увеличивает подвижность раствора. Зато при этом сокращается необходимое количество воды, что, в свою очередь, делает работу при «нуле» проще. Достаточно добавить всего чайную ложку на одно ведро воды.

Пластификаторы

Позволяют повысить прочность затвердевшего бетона на четверть, в некоторых случаях – до 30%. Снижают водонепроницаемость, увеличивают стойкость к коррозии, морозостойкость, жароустойчивость, в целом позволяют улучшить внешний вид лицевой поверхности.

Подготовка и ремонт бетона | Продукты Для Шлифовки Бетона

Подготовка поверхности часто является наиболее важной частью успешного нанесения покрытия или шлифовки.

Перед нанесением любых продуктов Concrete Solutions® поверхность должна быть чистой, свободной от масла, грязи или любых других загрязнений, которые могут помешать склеиванию.

Подготовка поверхности
Для подготовки к нанесению внутренней поверхности важно очистить поверхность с помощью моющего средства, промыть кислотой, нейтрализовать, приподнять, а затем влажно / высушить поверхность пылесосом. Эта процедура обеспечивает пористость бетона и его способность прилипать к материалам Concrete Solutions, нанесенным поверх.Дробеструйная очистка требуется только для подготовки поверхности для коммерческих и промышленных проектов внутренних поверхностей. Для большинства работ на открытом воздухе поверхность можно очистить с помощью моющих средств, кислотной мойки и мытья под давлением.

Ремонт трещин
Система ремонта трещин Concrete Solutions была разработана после десяти лет исследований и испытаний на нескольких проектах ремонта бетона по всему миру и доказала свою успешность в исправлении движущихся трещин в конструкциях.Хотя не для всех систем требуется система ремонта трещин, лучше всего выполнить ремонт трещин в бетоне перед нанесением системы перекрытия из полимербетона или системы штамповки ¼ ”.

Ремонт и выравнивание
После завершения подготовки поверхности и ремонта трещин следующим шагом будет заделка всех отверстий, сколов, углублений и / или поврежденных участков с помощью смеси для ремонта.

Руководство по ремонту трещин

Спецификация смеси патчей быстрой установки

Просмотреть все паспорта безопасности продукта и спецификации
Вам понадобится Adobe Acrobat Reader для просмотра и печати файлов PDF.

Как подготовить бетон для эпоксидной смолы

Как подготовить бетон для эпоксидной смолы:

имеет множество применений, так как оно может защитить бетон от гниения, коррозии и экстремальных температур. Это может быть идеальное решение для жилых гаражей, складов, офисов, больниц и т. Д.

Почти во всех случаях эпоксидная смола наносится на бетон, чтобы создать прочную и гладкую поверхность, которая может оставаться в отличном состоянии в течение многих лет.Перед тем, как нанести эпоксидное покрытие на пол или стены, вам необходимо сначала очистить поверхность. Не полируйте бетон перед нанесением этого покрытия, так как он может плохо сцепиться.

Есть несколько различных вариантов, которые можно использовать для эффективной подготовки бетона к эпоксидному покрытию. Прежде чем вы узнаете больше о том, как очистить бетон и подготовить его к нанесению покрытия, ознакомьтесь с некоторыми из основных преимуществ эпоксидной смолы.

Преимущества эпоксидного покрытия

— далеко не самый дешевый из доступных вариантов покрытия.Несмотря на то, что это может быть дорогое покрытие, оно остается одним из самых популярных покрытий для бетонных поверхностей. Если вы все еще не знаете, следует ли использовать эпоксидную смолу для полов или других бетонных поверхностей, вот несколько основных преимуществ этого типа покрытия:

• Эпоксидная смола не требует капитального ремонта.
• Может предотвратить износ бетонных полов.
• Если вы решите добавить несколько противоскользящих добавок к эпоксидному покрытию, это повысит безопасность ваших бетонных полов.
• Эпоксидная смола устойчива к водным и масляным пятнам.
• Невероятно легко чистить.
• Эпоксидную смолу можно использовать для увеличения яркости внутреннего пространства, так как это покрытие создает блестящую поверхность.
• Эпоксидное покрытие — лучшее покрытие для промышленных предприятий, поскольку оно химически стойкое.

Теперь, когда вы узнали, почему эпоксидная смола может быть идеальным решением для вашего жилого, коммерческого или промышленного помещения, пора узнать больше о том, как можно подготовить бетон для этого типа покрытия.

Алмазное шлифование

Алмазное шлифование — это метод, который часто используется в сочетании с другими процессами восстановления бетона. Это простой способ удалить неровные поверхности на бетоне с помощью специальной машины, предназначенной исключительно для этой цели. Алмазная шлифовка часто применяется для восстановления бетонных покрытий.

Однако, если вы хотите использовать его для подготовки бетона к эпоксидной смоле в гараже, на складе или в офисе, вам понадобится машина меньшего размера, чем та, что используется для тротуаров.Помните, что чем меньше зернистость алмазов, тем грубее будет CSP.

Если у вас нет опыта работы с этим методом, рекомендуется нанять кого-нибудь, кто сделает за вас алмазную шлифовку. Эта машина использует алмазные диски для удаления различных материалов с бетона. К машине также прикреплена вакуумная система для сбора пыли, образующейся во время этого процесса.

Кислотное травление

Кислотное травление — один из старейших способов очистки бетона, который используется до сих пор.Несмотря на то, что это может быть не очень хорошее решение для промышленных помещений, это может быть отличный проект, сделанный своими руками, если вы хотите помыть полы в гараже и подготовить их к эпоксидному покрытию.

Как вы, наверное, догадались по названию этой техники, она включает использование кислоты для удаления верхней поверхности бетонных полов. Соляная кислота обычно используется для кислотного травления, хотя она может иметь потенциально вредное воздействие на окружающую среду. Если вы хотите использовать этот метод без каких-либо вредных последствий, вам следует использовать вместо него фосфорную кислоту.Вы просто добавляете 1 часть кислоты и 2 части воды, чтобы получить бетонный раствор.

Стоит отметить, что кислотное травление не может удалить распространенные пятна, такие как от мастики и клея, поэтому перед нанесением этого раствора вам следует очистить пол. Убедитесь, что вы также надели защиту для глаз, прежде чем начать процесс.

После того, как вы нанесете раствор на пол и равномерно распределите его по бетону с помощью щетины, оставьте кислоту на 10 минут. Затем вы можете удалить кислотный раствор с помощью моечной машины и пропылесосить все после высыхания бетона.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка — это метод, обычно используемый для очистки бетона и подготовки его к нанесению покрытий. Поскольку это метод с богатой историей, существует множество различных стилей дробеструйной обработки. Тем не менее, каждый метод требует оборудования для выполнения своей работы.

По сути, этот метод включает использование машины, которая выбрасывает множество маленьких стальных шариков для дробления бетона и создания чистой и ровной поверхности. Дробеструйная машина отлично справляется с удалением любых остатков с полов, поэтому вам не придется много чистить после завершения процесса.Управлять дробеструйным аппаратом непросто, поэтому не следует делать это самостоятельно. Если неосторожно обращаться с оборудованием, можно повредить пол. Вместо этого вам следует нанять опытного подрядчика, который сделает для вас дробеструйную очистку.

Покраска бетонных полов? Следуйте этим 3 ключевым шагам

Фото: hydetools.com

Этот контент был предоставлен вам компанией Hyde Tools. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Бетон — один из самых прочных строительных материалов, но характерный тускло-серый цвет бетонной плиты может показаться холодным и непривлекательным, особенно в качестве напольного покрытия. К счастью для многих домовладельцев, склонных к самостоятельной работе, бетон также является довольно универсальным материалом, который предлагает множество вариантов ремонта, переделок и улучшений. Вы можете соскрести засохший мусор, заполнить трещины, изменить цвет и даже добавить узоры!

Итог: если у вас бетонные полы в подвале, гараже или застекленном патио, вам не придется жить с тусклым блеском.Вы можете освежить все пространство, покрасив бетонный пол.

В сочетании с правильными инструментами и техниками современные краски для каменной кладки, разработанные специально для бетона, позволяют легко превратить однотонный бетонный пол в привлекательную поверхность, которая может украсить множество помещений как внутри, так и снаружи.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— 3 ″ сверхмощный скребок для удлинительных столбов с зубилом (доступен в hydestore.com)
— Удлинитель
— Защитные очки
— Защитная одежда
— Химически стойкие перчатки
— Раствор для обезжиривания бетона
— Раствор для удаления ржавчины (при необходимости)
— Щетина с жесткой щетиной
— Высокоуглеродистая сталь MAXXGRIP PRO® 6-3 / 4-дюймовая проволочная щетка (доступна на hydestore.com)
— MAXXGRIP PRO® из высокоуглеродистой стали 9-дюймовая проволочная щетка (доступна на hydestore.com)
— Насосный распылитель
— Влажный / сухой вакуум
— Заполнитель трещин в кирпичной кладке
— Пистолет для уплотнения
— 2-дюймовый жесткий шпатель BLACK & SILVER® (продается в магазине hydestore.com)
— наждачная бумага зернистостью 100
— Пластиковая пленка (по желанию)
— Малярная лента
— Набор из 4 малярных валиков от Richard Tools (доступен на arichard.com)
— Дополнительные крышки валиков
— Кисть
— Грунтовка для каменной кладки
— Эпоксидная смола краска для кирпичной кладки
— Герметик для каменной кладки
— Очиститель для кистей и валиков BLACK & SILVER® (доступен на hydestore.com)
— Мыло

Фото: hydetools.com

Даже после вашего бетона полы покрыты новым цветом, их состояние останется на виду.Комки, трещины и другие недостатки, с которыми вы не справлялись до того, как нарисовали, сохранят текстуру ровно настолько, чтобы их тени привлекали внимание. Вот почему вы хотите, чтобы поверхность была как можно более гладкой и чистой, прежде чем вы начнете красить бетонный пол.

Гаражные и подвальные этажи известны скоплением брызг краски и остатков клея. К счастью, соскабливание накопившегося мусора не должно быть изнурительной задачей, если вы используете скребок, который крепится к удлинительной стойке, такой как 3-дюймовый скребок с изогнутым зубилом Hyde Tools ( доступен в hydestore.com; $ 11,84 ). Этот сверхмощный ручной инструмент оснащен лезвием из твердой высокоуглеродистой стали, которое позволяет быстро соскабливать затвердевшие остатки. Проденьте стандартный удлинитель в его красную ручку, и вы обнаружите, что лезвие изогнуто под правильным углом, чтобы вам было удобно стоять.

Для достижения наилучших результатов в долгосрочной перспективе с минимальным отслаиванием начните с обезжиривания бетона, подходящего для ваших полов (в зависимости от того, внутренние или внешние поверхности).Поскольку обезжиривающие средства для бетона часто наносят на влажный бетон, наденьте защитные очки, одежду и перчатки и распылите их на пол.

• На полах патио и гаражей , которые могут высохнуть на открытом воздухе, легче всего смочить поверхность из садового шланга. Затем нанесите обезжириватель, следуя инструкциям на этикетке, вотрите раствор в пол щеткой с жесткой щетиной, затем слейте раствор из шланга. Удалите все стойкие пятна ржавчины, оставшиеся после нанесения раствора для удаления ржавчины, разработанного специально для использования на кирпичной кладке, и очистите пятно проволочной щеткой MAXXGRIP PRO® High Carbon Steel 6-3 / 4 ″ от компании Hyde Tools (, доступной в hydestore.com; $ 14,24 ). Щетку можно держать в руке — ее мягкая эргономичная ручка позволяет легко захватывать — или вы можете прикрепить ее к удлинителю, чтобы вам не приходилось приседать на четвереньках, пока вы стираете большие пятна. . Его щетина из закаленной углеродистой стали сохранит свою форму, даже если вам нужно удалить пол, полный ржавчины.
• Мытье полов в помещении немного сложнее, так как их нельзя распылить из шланга. Вместо этого используйте распылитель насосного типа, чтобы пропитать бетон водой, затем нанесите обезжиривающий раствор (следуя инструкциям на этикетке) и потрите щеткой.Держите под рукой пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы удалить излишки жидкости. Возможно, вам придется несколько раз опрыскивать пол, каждый раз собирая воду пылесосом, чтобы полностью смыть обезжиривающий раствор.

Наполнитель для бетона лучше всего подходит для очистки трещин, поэтому соскребите крошащийся бетон с помощью металлической щетки, например, 9-дюймовой проволочной щетки для высокоуглеродистой стали MAXXGRIP PRO® (модель доступна на hydestore.com; 13,71 долл. США ). Его узкоугольный наконечник позволяет щетине из закаленной углеродистой стали легко проникать в трещины — даже в углах.И, как и проволочная щетка с резьбой Hyde Tools, эта также имеет эргономичную ручку с мягким захватом, за которую легко ухватиться, что снижает утомляемость рук. Пропылесосьте мусор и заполните очищенные трещины шпатлевкой для трещин в каменной кладке (которую обычно наносят с помощью стандартного пистолета для уплотнения). Сгладьте любые излишки с помощью 2-дюймового жесткого шпателя BLACK & SILVER® (номер , доступный на hydestore.com; $ 5,41 ) и после высыхания наполнителя слегка отшлифуйте трещину наждачной бумагой с зернистостью 100.

Фото: hydetools.com

Получите профессионала, который сделает это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников рядом с вами.

Грунтовка перед покраской бетонных полов помогает сохранить ваш новый вид. Выберите грунтовку, совместимую как с бетоном, так и с эпоксидной краской, которую вы будете использовать в качестве финишного покрытия. (Эпоксидная краска — лучший выбор для полов, которые часто подвергаются неправильному обращению. Вы получите наиболее долговечные результаты от эпоксидной смолы, и со временем она будет держаться лучше, чем латексная краска.Убедитесь, что и грунтовка, и краска подходят для вашего пола, будь то внутренняя или внешняя поверхность.

Влага препятствует правильному прилипанию грунтовки и краски. Легкий способ определить, достаточно ли сухой пол, — это приложить небольшой кусок кухонной полиэтиленовой пленки (площадью около 12 дюймов) к поверхности бетонного пола. Заклейте все края скотчем. Подождите ночь, а затем проверьте пластик.Если на нижней стороне пластика сконденсировалась влага, дайте бетону высохнуть еще 24 часа и повторите попытку. Когда конденсата нет, все готово.

Если вам нужно остановиться, чтобы взять что-то в середине работы, вы рискуете высохнуть и оставить видимые следы от кисти или валика. Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что вы не забыли ничего важного, а также немного сэкономите на расходных материалах, объединив некоторые из ваших покупок в один комплект.Набор из 4 малярных валиков от Richard Tools, например, включает все необходимое для нанесения на грунтовку и краску: поддон для краски и лайнер, каркас клетки и полиэфирное покрытие валика. Бонус: рама клетки с резьбой прикрепляется к стандартной удлинительной стойке, поэтому вы можете катать грунтовку и краску стоя.

Сначала используйте кисть, чтобы нанести грунтовку вокруг стоек пола и по краям пола.Затем, когда вы прорежете края, вы можете нанести оставшуюся часть грунтовки с помощью малярного валика. Не забудьте начать катиться со стороны, противоположной двери, чтобы не заглядывать в угол, и работайте узкими полосами шириной около 2 футов. При нанесении грунтовки и краски следите за «влажным краем», другими словами, не позволяйте только что нанесенному валку высохнуть до того, как вы раскатываете следующий валок. Это помогает предотвратить появление видимых следов роликов на чистом полу.

Эпоксидная краска состоит из двух частей, и вам нужно будет смешать части вместе в соответствии с инструкциями на этикетке, прежде чем красить пол, используя тот же метод, который вы использовали для нанесения грунтовки.

Фото: hydetools.com

После высыхания эпоксидного покрытия (время высыхания смотрите на этикетке) ваш пол будет выглядеть потрясающе, но для максимально длительного результата это хорошо. идея применить герметик. Выберите герметик для наружных или внутренних работ (в зависимости от расположения пола), совместимый с нанесенной эпоксидной краской.

В противном случае вы рискуете выпустить продукт через месяц или через год. Многие красивые работы были испорчены из-за того, что не обращали внимания на необходимую температуру отверждения.

Нанесите кистью герметик по краям и затем прикатайте пол. Дайте ему полностью высохнуть, прежде чем ходить по нему.Герметик придаст блеск поверхности, обеспечит прочное защитное покрытие и предотвратит выцветание краски, так что через пять лет ваш пол будет выглядеть так же хорошо, как и сегодня.

• Большинство современных грунтовок, герметиков и даже эпоксидных красок можно очистить с помощью простого мыла и воды. Держите под рукой ведро и как можно скорее смочите кисти и покрытия для валиков, чтобы краска не высохла.
• Часто можно использовать одно и то же покрытие для валиков как для грунтовки, так и для окраски бетонных полов, если тщательно очищать его между применениями.Очистить крышку валика просто с помощью очистителя для кистей и валиков BLACK & SILVER® от компании Hyde Tools (номер доступен на hydestore.com; $ 5,14 ). Он имеет удобную нейлоновую ручку и изогнутую кромку из нержавеющей стали, которая предназначена для отталкивания краски вниз и с валика. Он также имеет заостренный край, напоминающий гребешок, для удаления даже самой липкой краски с щетины кисти.
• Выбросьте одноразовые прокладки для посуды, но сохраните пластиковый поддон для малярного валика для использования в будущем.
• Когда герметик полностью высохнет, острым канцелярским лезвием обрежьте край малярной ленты, прежде чем снимать ее.Обрезка облегчает снятие, оставляя четкие и чистые края. Во время резки полезно держать линейку вдоль ленты.

Найдите профессионала, который сделает это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников рядом с вами.

Бетонный раствор | MIT News

Цементные материалы, включая цементный раствор, раствор и бетон, являются наиболее широко производимыми материалами в мире. Их углеродный след также велик: на процессы, связанные с производством цемента, приходится почти 6 процентов глобальных выбросов углерода.

Спрос на эти материалы вряд ли в ближайшее время снизится. В Соединенных Штатах большинство бетонных мостов, зданий и улиц с тротуаром, возведенных в 1960-х и 1970-х годах, были спроектированы в эпоху меньшего воздействия на окружающую среду для инфраструктуры и рассчитаны на срок не более 50 лет.

Теперь исследователи Массачусетского технологического института открыли начало нового подхода к производству бетона, который основан на иерархическом расположении простых строительных блоков из природных материалов.Полученные результаты могут привести к новым способам сделать бетон более прочным и использовать более экологически безопасные местные материалы в качестве добавок, чтобы компенсировать выбросы парниковых газов в бетоне.

В новом исследовании Орал Буюкозтюрк, профессор гражданской и экологической инженерии, и его коллеги проанализировали ключевое свойство бетона на уровне отдельных атомов, которое способствует его общей прочности и долговечности. Группа разработала компьютерную модель для моделирования поведения отдельных атомов, которые образуют молекулярные строительные блоки внутри твердеющего материала.

Эти симуляции показали, что граница раздела в молекулярной структуре проявляет сопротивление «трению» при деформации скольжения. Затем команда разработала силовое поле когезионного трения или модель, которая включает эти межатомные взаимодействия в более крупномасштабных частицах, каждая из которых содержит тысячи атомов. Исследователи говорят, что точное описание сил внутри этих сборок имеет решающее значение для понимания того, как развивается прочность в бетонных материалах.

В настоящее время команда изучает способы улучшения сил сцепления и трения групп атомов или коллоидов в цементе путем добавления определенных добавок, таких как вулканический пепел, нефтеперерабатывающий шлак и другие материалы.Компьютерная модель команды может помочь дизайнерам выбрать местные добавки на основе молекулярных взаимодействий полученных смесей. По его словам, благодаря тщательному проектированию на микроскопическом уровне дизайнеры и инженеры могут в конечном итоге построить более прочные и экологически устойчивые конструкции.

«Условия мира меняются, — говорит Буюкозтюрк. «Возросшие экологические требования, в том числе из-за землетрясений и наводнений, а также нагрузки на инфраструктуру. Нам необходимо найти материалы, которые будут устойчивыми, с гораздо более длительным сроком службы и большей долговечностью.Это большой вызов ».

Бююкозтюрк и его коллеги, аспирант Стивен Палкович и Сидней Йип, почетный профессор факультета ядерной инженерии Массачусетского технологического института, опубликовали свои результаты в журнале Journal of the Mechanics and Physics of Solids.

Прочность на трение

Видение Buyukozturk обновленного местного бетона частично навеяно римским строительством. Во время расцвета империи римляне возводили храмы, бани и амфитеатры в Помпеях, Остии, а также в Испании и на Ближнем Востоке, включая города в Турции, Ливии и Марокко.В каждом отдаленном месте археологи обнаружили, что римляне строили свои здания из местных материалов — метод, который помогал сохранять эти сооружения более 2000 лет.

«Вероятно, они сделали это благодаря интуиции», — говорит Буюкозтюрк. «Мы стремимся реализовать такую ​​философию использования материалов, доступных на местном уровне, путем понимания основополагающих научных принципов, лежащих в основе этих материалов».

В своей новой статье ученые описывают компьютерную модель, которая является частью вычислительной структуры, которую они разработали для анализа того, как атомная структура бетона влияет на инженерные свойства.Эти модели имитируют скольжение и движение кластеров частиц на молекулярном уровне в бетоне.

Исследователи использовали свою атомистическую модель для моделирования смесей, содержащих портландцемент, самый распространенный тип цемента, используемый в мире. В частности, они моделировали механический отклик гелеобразного вещества, называемого гидратом силиката кальция (C-S-H), основной фазы, которая образуется при взаимодействии воды с портландцементом. Группа смоделировала движения тысяч атомов в молекулярном строительном блоке CSH, отметив влияние сил сцепления, которые заставляют частицы слипаться, и наличие сопротивления сдвигу, когда кластеры атомов скользят мимо друг друга по заполненной водой границе раздела. .

Затем они смоделировали, как эти свойства молекулярного масштаба управляют более крупными частицами, содержащими тысячи атомов или коллоидов, на том, что они называют «мезомасштабом». Они обнаружили, что степень сопротивления фрикционным свойствам движению и разделению коллоидов на мезомасштабе была самым сильным фактором при определении прочности бетона на сантиметровом масштабе.

Дизайнеры часто используют свойства цемента в сантиметровом масштабе, чтобы предсказать прочность окончательной, гораздо более крупной конструкции.Таким образом, исследователи реализовали результаты своего моделирования превращения атомов в коллоиды в компьютерные модели затвердевшей микроструктуры, чтобы можно было сравнить их с реальными лабораторными экспериментами сантиметрового размера. Buyukozturk обнаружил, что прогнозы команды лучше совпадают с результатами экспериментов, чем прогнозы, сделанные с помощью моделирования, в котором не учитываются фрикционные взаимодействия.

«Материаловедение прочности цемента все еще находится в зачаточном состоянии в отношении описания на молекулярном уровне и способности выполнять количественные прогнозы», — говорит Йип.«Проблема силы трения, рассматриваемая в нашей работе, относится к механическому поведению цемента, которое меняется со временем. Эта чувствительность к скорости является одним из аспектов научных проблем на мезомасштабе, который является границей исследований, где концепции и модели на микромасштабе, разработанные в нескольких дисциплинах физических наук, связаны с макромасштабными свойствами для технологических приложений ».

Buyukozturk добавляет: «Мы уверены, что наша новая структура открывает новую эру в науке о бетоне.”

Добавки в смеси

В настоящее время группа работает над интеграцией различных добавок в свою модель, чтобы исследовать влияние таких материалов на межатомное поведение цемента и результирующую прочность конечного продукта. затвердевший бетон. Из предварительных исследований они обнаружили, что существует химическая зависимость величины трения или степени сопротивления коллоидов скольжению друг относительно друга. В будущих исследованиях будет изучено, как добавки влияют на химический состав этих коллоидных фаз.Эта информация может использоваться как часть базы данных для проектирования и оптимизации новых бетонных материалов с улучшенными характеристиками прочности и деформации.

«Мы относительно мало знаем о том, что происходит при использовании добавок в бетоне», — говорит Палкович. «Мы не ожидаем, что вулканический пепел из Саудовской Аравии будет давать такие же характеристики, как вулканический пепел с Гавайев. Итак, нам нужно это более глубокое понимание материала, которое начинается на атомистическом уровне и учитывает химию материала.Это может дать нам больший контроль и понимание того, как мы можем использовать добавки для создания лучшего материала ».

Это исследование было частично поддержано Кувейтским фондом развития науки в рамках подписанного MIT-Кувейтом проекта по устойчивости застроенной среды Кувейта.

Эпоксидная отделка — Concrete Solutions, Inc.

Обзор услуг

Бетонные полы, покрытые эпоксидной смолой, служат дольше и устойчивы к значительному износу, что позволяет сэкономить деньги и обеспечить большее спокойствие.Concrete Solutions предлагает вашей компании профессиональное качество, которого она заслуживает, и мы заботимся о долгосрочном обслуживании. Благодаря нашей установке ваш пол не будет изнашиваться и останется прочным на долгие годы.

Наши эпоксидные полы отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и прослужат долгие годы. Благодаря качеству работы, которую выполняет Concrete Solutions, мы гарантируем высокий блеск и доступность в различных цветах и ​​стилях. Независимо от того, однотонный ли пол или декоративный рисунок с использованием нескольких цветов, эпоксидные полы — это решение, подходящее для вашего бизнеса или дома.

После нанесения на бетон эпоксидного покрытия он перестает быть пористым, так как он герметичен, и поэтому его легче чистить. Наш опыт работы с эпоксидными покрытиями показал, что мы получаем прочные, бесшовные поверхности, которые легко очищаются от грязи, пыли и мусора. Благодаря своей способности легко очищаться, эта отделка идеально подходит для различных отраслей промышленности и придаст вашему бизнесу профессиональный вид.

Почему эпоксидное покрытие?

Ниже приведены некоторые из основных преимуществ, связанных с выбором эпоксидного покрытия для пола для коммерческого или промышленного здания:

• Долговечность
• Эстетическая привлекательность, привлекательность
• Очистка, не требующая особого ухода
• Повышение производительности
• Экологичность
• Экономичность умная.

Эпоксидная смола часто используется на фабриках, складах или других промышленных предприятиях для уменьшения износа транспортных средств, ускорения движения материала и предотвращения износа пола. Меньше всего продуктивному бизнесу нужны проблемы с напольным покрытием, а это фундаментально. Concrete Solutions предлагает качественные полы для активного бизнеса без всех проблем, связанных с другими вариантами напольных покрытий. Уход за таким напольным покрытием простой и недорогой.

Бетонные решения: 9 инноваций для строительства, необходимые

1.СИСТЕМА ОТЛОЖКИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЭКОНОМИИ ВРЕМЕНИ И ДЕНЕГ НА РАБОТУ ПЛИТ

Шведское здание больницы и медицинского офиса, Иссакуа, Вашингтон, представляет собой кампус площадью 600 000 квадратных футов, разработанный компанией Hammes под руководством архитектора Коллинза Вурмана и подрядчика Селлен Констракшн. Проект был завершен с опережением графика и бюджетом почти на 35 миллионов долларов за счет сочетания методов, включая активное использование принципов бережливого производства, BIM и интегрированную поставку. Одним из результатов совместной работы стал выбор системы SUPERCAP для перекрытия бетонной плиты основания вместо использования традиционной отделки, наносимой шпателем.Система сочетает в себе сертифицированную Greenguard, малощелочную, самовыравнивающуюся технологию на цементной основе с насосной тележкой с компьютерным управлением. В Шведской больнице эта система устранила опасения по поводу плоскостности, свойственной бетонным плитам зданий из металлоконструкций. Селлен уложил около 20 000 квадратных футов в день бетона по сравнению с 15 000 квадратных футов в день при использовании обычного затирки. LATICRETE

2. СТУДЕНТЫ ТЕХАСА ДВИГАЮТСЯ БЫСТРЕЕ С БЫСТРЫМ СУХОМ БЕТОНА

В первоначальном расписании средней школы Билли Эрла Дейда, заменяющей школу независимого школьного округа Даллас, предусматривался 14-месячный период строительства.Когда официальные лица попросили сократить график до 10 месяцев, чтобы студенты могли переехать на осенний семестр 2013 года, строительная группа знала, что сушка бетона представляет собой потенциальную проблему. Быстро сохнущий бетон Aridus — это готовая смесь, предназначенная для предотвращения разрушения полов, связанных с влажностью, — была выбрана благодаря сочетанию быстрого времени высыхания, высокой начальной прочности, прочности на сжатие и низкой проницаемости. Для проекта требовалось 20 000 кубических ярдов бетона, в том числе 5 000 кубических ярдов Aridus, используемого для покрытия 120 000 квадратных метров этажей.Бригады смогли уложить последний пол через 21 день после заливки бетона, по сравнению с обычным временем высыхания, составляющим не менее четырех месяцев. В строительной группе: Satterfield & Pontikes Construction (GC), Redi-Mix Concrete (поставщик бетона) и KAI Texas (архитектор). Бетон США

3. СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАЛИВНЫХ БЕТОННЫХ СТЕН

По словам производителя, теплоизоляция ThermaEZE работает с наливными бетонными стенами, включая фундаментные стены, для лучшей изоляции, чем при использовании обычного наливного бетона.Система состоит из панелей из пенополистирола, размещенных внутри стеновых форм перед заливкой и удерживаемых запатентованной сетчатой ​​структурой, которая встраивается в бетон. Таким образом, полученные стены состоят из бетонного слоя и прикрепленной изоляционной панели с крепежными полосами на открытой поверхности для облегчения нанесения гипсокартона или других отделочных материалов. В зависимости от толщины бетона значения R варьируются от 9,6 до 11,7. Панели устойчивы к термитам, не имеют запаха и не содержат CFC, HCFC, HFC или формальдегид.Утвержденная UL система соответствует нормам IECC для фундаментных стен и соответствует требованиям ASTM C578 Type 1 и ICC-ES EG239 для использования в грунтовых условиях. Специальная продукция для Северной Америки

4. УСЛУГА ОПТИМИЗАЦИИ ДОБАВЛЯЕТ GREEN SPIN В СТРОИТЕЛЬСТВО ОДНОГО МИРОВОГО ТОРГОВОГО ЦЕНТРА

В дополнение к символическому посланию силы и свободы One World Trade Center в Нью-Йорке был задуман как образец устойчивости.Администрация порта Нью-Йорка / Нью-Джерси ввела строгие требования, включая замену большого процента портландцемента переработанными материалами. Служба оптимизации Green Sense компании BASF Construction Chemicals помогла строительной группе, включая подрядчика по бетону Collavino Construction и производителя бетона Eastern Concrete Materials, создать смеси с соответствующей прочностью на сжатие для небоскреба высотой 1776 футов. Смесь заменила 71% портландцемента, который потребовался бы в обычной смеси с переработанными материалами, нецементными наполнителями и специальными добавками, чтобы превысить целевые показатели эффективности, указанные заинтересованными сторонами.Для первых 40 этажей требовалось 38 000 кубических ярдов специальной смеси, обеспечивающей прочность на сжатие не менее 12 000 фунтов на квадратный дюйм. По оценкам BASF, в течение жизненного цикла проекта будет получена экономия 25,4 млн кВтч в связи со смешением, а также сокращение производства ископаемого топлива и парниковых газов, потенциала подкисления дождя, воды и твердых отходов. Корпорация BASF

5. КОМПОЗИТНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ КОНСОЛИ И ИЗВЕСТИ ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Tradical Hemcrete, разработанный в США.K. от Lime Technology, включает конопляную косточку (древесное ядро ​​промышленной конопли) и связующее на основе извести Tradical HB. По словам производителя, полученный композит демонстрирует хорошую теплоизоляцию и отличную тепловую инерцию, создавая среду, которая требует минимального нагрева или охлаждения. Материал имеет отрицательный воплощенный углерод, потому что CO2, который захватывается коноплей по мере ее роста, в конечном итоге поглощается Hemcrete. Подходят несколько методов проектирования и строительства, включая прямое нанесение на деревянные конструкции и использование с системой защиты от дождя.Поскольку надлежащая сушка на месте может быть сложной задачей, компания недавно разработала системы, которые включают материал в панели заводского изготовления, в том числе Hembuild (для малоэтажных зданий) и Hemclad (для крупномасштабных зданий с основным несущим каркасом). Американская технология производства извести

6. УМЕНЬШЕНИЕ ВРЕМЕНИ СУХОСТИ БЕТОНА ПОЛИАЧАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Быстротвердеющие полиаспарагиновые покрытия с использованием сырья Bayer MaterialScience разработаны для повышения производительности без ущерба для высоких характеристик или долговечности.Применяемые как для металлических, так и для бетонных поверхностей, покрытия устойчивы к повреждениям ультрафиолетовым светом, разливам химикатов и истиранию. По заявлению производителя, они имеют сверхнизкие выбросы летучих органических соединений, высокую стабильность цвета и чистоту. Составы предлагают быстрое время отверждения с типичным циклом от начала до конца, который соответствует восьмичасовому рабочему дню. Покрытия, изготовленные из эфиров полиаспарагиновой кислоты, можно наносить при температуре ниже 50 ° F и в среде с высокой влажностью, что продлевает период нанесения.Покрытия можно наносить на пятна для получения привлекательного эффекта. Подходящие коммерческие проекты включают отели, рестораны, торговые площади, медицинские учреждения и другие объекты с бетонными полами. Bayer MaterialScience

7. БЕТОННАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ПЛИТКА ЕДАЕТ СМОГ, ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО СВЯЗАННЫМ ДИОКСИДОМ ТИТАНА

BoralPure Smog-Eating Tile, удостоенный награды Popular Mechanics ’Breakthrough Award, удаляет оксиды азота из атмосферы для улучшения качества окружающей среды.Плитки содержат фотокатализатор диоксида титана, который окисляется NOx, выделяемым транспортными средствами, и удаляет его из атмосферы. Мягкий осадок, образовавшийся в результате химической реакции, смывается дождем. Технология также использует естественный ультрафиолетовый свет, чтобы помочь разрушить органические вещества, которые могут образоваться на крышах, такие как плесень и водоросли. Дополнительные преимущества, указанные производителем, включают высокую тепловую массу, коэффициент излучения и отражательную способность, а также изоляционное воздушное пространство между черепицей и настилом крыши.По окончании срока службы плитку можно утилизировать для строительства новых сооружений или проезжей части. Боровая кровля

8. PRIMER-PATCH COMBO РЕШАЕТ ПРОБЛЕМУ С ВОДОЙ НА СТАДИОНЕ AUBURN

Стадион Джордан-Хейр при Обернском университете, домашний стадион футбольных тигров, недавно нуждался в ремонте, так как осадка сборных бетонных стояков вызвала циклические наводнения. Вода скапливалась на полу стояков каждый раз, когда шел дождь, что увеличивало риск повреждения бетона и заставляло вентиляторов справляться с лужами.Подрядчик Юго-Восточной Реставрации и Противопожарной защиты применил эпоксидную грунтовку ProSpec Level Set с разносом песка для решения проблемы воды в труднодоступных местах, где существующее покрытие не могло быть удалено. Это создало прочную адгезионную поверхность для смеси ProSpec Vinyl Concrete Patch и B-730 Mortar / Acrylic Additive. Продукт имел кромку с уклоном на бетонный пол, чтобы заполнить области, где обычно происходило образование луж. Это исправление поможет продлить срок службы стадиона и сделает ноги посетителей более сухими во время игр. ProSpec / Bonsal American

9. ПРОЦЕДУРЫ ПОВЫШАЮТ ПЛОТНОСТЬ, СДЕЛАЯ ПОВЕРХНОСТИ БОЛЕЕ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫМИ

Два продукта PROSOCO’s Consolideck разработаны для улучшения плотности и улучшения внешнего вида поверхности бетона. Consolideck LS имеет более низкую вязкость и более химически активные силикаты, чем обычные силикатные отвердители натрия или калия. Эти характеристики помогают формуле более глубоко проникать в поверхность.По словам производителя, более высокая реакционная способность способствует затвердеванию без агрессивной очистки и полоскания, необходимых для обычных отвердителей. Consolideck LSGuard — это глянцевый герметик, отвердитель и уплотнитель, который дополнительно увеличивает блеск, твердость и устойчивость к пятнам полов, обработанных Consolideck LS. Он обеспечивает высокоглянцевую поверхность, которая максимизирует светоотражение, устраняя необходимость в воске для пола, жидких полировальных средствах и обычных полимерных покрытиях. PROSOCO (Изображение: Chris Robertson Photography)

Бетон своими руками: как подготовить земляное полотно

Работа с наружными плоскими конструкциями требует тщательного планирования, и если вы беретесь за собственный бетонный проект своими руками, вы должны быть полностью подготовлены.Вы должны не только знать, сколько бетона вам нужно, но и правильно подготовить земляное полотно. В конце концов, если земляное полотно не подготовлено должным образом, это может испортить весь ваш бетонный проект.

Поскольку вы не хотите головной боли или затрат на переделку бетона, следуйте этим советам, чтобы правильно подготовить земляное полотно.

ОЧИСТИТЬ ПЛОЩАДЬ

Прежде чем начинать какой-либо конкретный проект, вам нужно убедиться, что у вас есть свободная зона. Убедитесь, что вы знаете глубину своего конкретного проекта, а затем удалите почву, органические материалы, камни или другие предметы в этом районе.Убедитесь, что вы сняли достаточно, чтобы последняя часть вашего бетона находилась немного над землей.

ЗАПОЛНЕНИЕ

Если вы не заливаете чистую глину, участок необходимо засыпать песком, гравием или щебнем. Это поможет обеспечить равномерную заливку и укрепить бетон. Убедитесь, что вы выровняли засыпку на равномерную глубину не менее четырех дюймов.

КОМПАКТНЫЙ ПОДГОТОВКА

Уплотнение земляного полотна очень важно.В зависимости от размера вашего проекта, вы можете уплотнить территорию с помощью тяжелого ручного трамблера или вибрационного уплотнителя. Земляное полотно должно быть твердым, однородным и хорошо дренированным. Несоблюдение должного уплотнения земляного полотна приведет к растрескиванию.

ФОРМИРОВАНИЕ

Использование форм поможет обеспечить чистую и однородную ровную поверхность бетона и поможет определить окончательную марку бетона. Рекомендуется устанавливать уклон с небольшим уклоном (не менее 1/8 дюйма), чтобы вода не образовывала лужи на плите.Используйте струну и уровень, чтобы установить уклон поверхности плиты. Поместите колья в землю на расстоянии не более 4 футов друг от друга, чтобы поверхность кола совпадала с линией веревки. Вы тоже должны быть заинтересованы в каждом суставе.

Используйте подходящие пиломатериалы для создания форм и поднимайте их так, чтобы верх был ровным и на одном уровне с линией веревки.