Как правильно затачивать сверла по металлу: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

Как заточить сверло по металлу дрелью — Sibear.ru

Как заточить сверло по металлу дрелью

Для облегчения заточки сверла для металла, можно использовать специальный адаптер. Он устанавливается на дрель, вмещает сверло в торцевое отверстие, затем включается электроинструмент. После заточки одной стороны, сверло вынимается, повернуто на 180° и вставлено в приспособление для заточки второй плоскости.

Содержание:

• Какой должен быть угол заточки сверла
• Какой угол должен быть у сверла по металлу
• Как правильно держать сверло при заточке
• Почему сверло по металлу не сверлит

Чем заточить сверло по металлу

Да, заточка сверла по металлу болгаркой выполняется практически так же, как дрелью. Для работы потребуются тиски. Вначале шлифовальным кругом удаляют часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа, потом затачивают режущую кромку под углом 120°.

Какой правильный угол заточки сверла по металлу

Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.

Сколько градусов заточка сверла

Примерные размеры углов выбираем так: Для чугуна, нержавеющей стали, закаленной бронзы — уклон заточки 118-120 градусов. Медь требует градуса заточки больше, то есть, угол становится тупее — 125 градусов. Еще тупее ставим уклон заточки для сверления латуни — 130 градусов.

Сколько стоит заточить сверло

Стоимость заточки свёрл

Операция

Ед. изм

Цена, руб

Какой должен быть угол заточки ножа

Угол заточки для вашего ножа равен половине угла режущей кромки (так как нож точится с двух сторон). Следовательно, угол заточки японского ножа составляет 15° (30°/ 2), а других ножей 18–20°. В отношении ножей на каждый день подходит определение интенсивности использования.

Какой должен быть угол заточки сверла

Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.

Чему равен угол заточки сверла

Углы заточки спиральных сверл – 45 градусов, но при вершине он должен быть не менее, чем 120-140. Делаем вывод: ориентироваться необходимо на конструктивные особенности изначального резца, что к ним относится: Величина переднего наклона. Измеряется между касательной линией к наружной поверхности режущей кромки.

Какой угол у сверла по металлу

Виды заточек сверл по металлу

Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.

Как правильно заточить сверло

Как измерить угол сверла

Углы сверла измеряют при помощи универсального угломера и шаблонов (рис. 25 и 26). Более точно и производительно сверла затачивают на сверло-заточных станках в заточных отделениях.

Какие преимущества заточки сверл под углом 135

Заточка на кобальтовых сверлах имеет угол 135 градусов, такой угол заточки позволяет производить сверление на сложных поверхностях без соскальзывания, с высокой точностью.

Какой угол должен быть у сверла по металлу

Для чугуна, нержавеющей стали, закаленной бронзы — уклон заточки 118-120 градусов. Медь требует градуса заточки больше, то есть, угол становится тупее — 125 градусов. Еще тупее ставим уклон заточки для сверления латуни — 130 градусов.

Какой угол заточки сверла по металлу

Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.

Как правильно затачивать сверла по металлу

Да, заточка сверла по металлу болгаркой выполняется практически так же, как дрелью. Для работы потребуются тиски. Вначале шлифовальным кругом удаляют часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа, потом затачивают режущую кромку под углом 120°.

Сколько у сверла режущих кромок

Режущая часть имеет две или три главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.

Какой камень подходит для заточки сверл

Точильный камень для насадки-точилки сверл изготовлен из плавленого оксида алюминия PA (корунда) по уникальной технологии спекания. Заменить точильный шлифовальный камень очень быстро и легко при помощи ключа, который идет в комплекте с насадкой для заточки сверл Ø 2. 0 — 12.5 мм.

Какие существуют виды сверл

Содержание

• Спиральные цилиндрические сверла
• Корончатые сверла по металлу
• Конические сверла по металлу
• Перовые сверла по металлу
• Центровочные сверла по металлу
• Специальные виды сверл по металлу

Как правильно держать сверло при заточке

При заточке, сверло нужно располагать под углом примерно 59–60 градусов относительно поверхности круга. Под этим углом располагается каждая из двух режущих кромок, образуя общий угол при вершине 118 градусов (у большинства сверл по металлу, у сверла для твёрдого металла угол может быть другой, см.

Почему сверло по металлу не сверлит

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется. Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели.

Почему быстро тупится сверло по металлу

У большого сверла, при тех же оборотах, эта скорость будет гораздо больше. Соответственно, при сверлении большим сверлом на полных оборотах, которые может развить дрель, сверло, чисто из-за трения об металл нагревается и теряет закалку, кромка сверла становится мягкой и тупится.

Как правильно сверлить дрелью металл

Если металл имеет обычную вязкость, то его следует сверлить при средних оборотах. Это примерно 400-1000 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра отверстия. 400 оборотов применяют для отверстий 13 мм, 1000 оборотов для отверстий 3 мм. Промежуточные отверстия пропорциональны.

Каким сверлом лучше сверлить металл

Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для работы с такими мягкими металлами, как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, лучше использовать сверла, изготовление из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана.

Каким сверлом можно просверлить толстый металл

Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Чем смазывать сверло по металлу

Какой металл вы бы не сверлили мы советуем использовать охлаждающую жидкость-смазку – с чем прекрасно справляется известная всем WD-40, ресурс сверла при этом увеличивается до 70 %.

Видео. Заточка сверл. Дешевое приспособление для заточки сверл. Насадка на дрель или шуруповёрт.

Чем сверлить Фиброцементную плиту?

Чем сверлить фиброцементные плиты:

Сверлят фиброцемент острым сверлом из инструментальной стали или с твердосплавным наконечником. Лучший угол заточки сверла для этой операции — 60 градусов. При сверлении не допускается использование ударного режима.

Какой угол тупой?

Угол, который больше 90 градусов, называется тупым углом. Тупой угол может иметь любую меру между 90 и 180 градусов.

Как заточить сверло по металлу

Даже самое прочное сверло из особых сортов стали из-за серьезных нагрузок со временем приходит в негодность. Оно уже не выполняет своих функций, так как рабочая кромка утратила свою остроту. Работать тупым сверлом невозможно, поэтому инструмент сразу же летит в мусор. Но зачем? Если ему можно легко вернуть прежние свойства, попросту заточив. Сделать это реально даже без профессионального оборудования. Сейчас расскажем, как.

Три признака того, что сверло нуждается в заточке

Для начала давайте разберемся, почему изнашивается сверло.

Во-первых, многие не уделяют должного внимания хранению инструмента. А зря! Если сверла лежат вместе и постоянно бьются и трутся друг о друга, то острые рабочие кромки быстро тупятся о соседей. Поэтому предпочтительнее размещать инструменты в индивидуальных коробочках. А если на каждой еще подписать размеры сверла, то на поиски нужного инструмента вы потратите намного меньше времени.

Помимо условий хранения срок износа также зависит от того, какой материал обрабатывает конкретное сверло. Понятно, что при работе с мягкими металлами рабочая поверхность инструмента сохраняет свою остроту в течение нескольких месяцев. Другое дело – сверлить стальной лист. Тут сверло придется менять или восстанавливать чаще.

Как же не упустить тот момент, когда сверло нуждается в замене? Определить проблему можно по трем признакам.

1.       Самый характерный показатель того, что сверло пришло в негодность, – это резкий скрип, издаваемый изношенным инструментом. Он возникает при сильном трении рабочей кромки о заготовку. Если «закрыть глаза» на проблему, то через некоторое время появится следующий признак непригодного сверла:

2.

3.       Слишком мелкая стружка, которая больше похожа на крошки, а не на спиральки, также говорит о том, что сверлу необходима заточка.

При обнаружении хотя бы одного из перечисленных признаков нужно сразу же остановить работу. Обработка заготовки затупившимся сверлом неприемлема – отверстия будут проделываться дольше и сложнее. При этом они вряд ли будут ровными.

Приступаем к заточке сверла

1.       Необходимый инструмент

Сверло состоит из нескольких частей – лапки, хвостовика, шейки, канавки… Но в обслуживании нуждается лишь режущая часть сверла. Она включает в себя заднюю и переднюю кромки, которые соединены между собой под острым углом. Именно этим местом сверло снимает стружку с заготовки и создает отверстия. Если кромка затупилась или имеет неровности, то качественного результата ждать не приходится. К тому же инструмент может перегреться и сломаться. Необходимо его заточить.

Обойтись банальным точилом тут не получится – скорее вы сотрете более «мягкий» напильник, чем заточите сверло. Самое удобное устройство, которым можно заточить сверло, – это точильный станок, снабженный подручником. При его отсутствии подойдет дрель или болгарка со специальной насадкой с абразивным кругом.

Кроме того, вам понадобится тара с водой или машинным маслом – инструмент периодически нужно охлаждать в процессе обработки. Захватите также защитные очки, если, конечно, не желаете превратиться в одноглазого Джо.

2.       Подготовка

Чтобы сверло успешно выполняло свои функции, необходимо создать правильный угол заточки – это тот самый угол на вершине сверла, который образован его режущими кромками. Значение угла подбирается исходя из материала, который собираетесь сверлить. К примеру, стандарт для стали или чугуна составляет 116-118°. Для более мягких и хрупких материалов угол делается более тупым. Например, для сверления латуни он составляет 120-130°, а при обработке алюминия используют сверла с углом при вершине в 140°.

Выставить такие точные углы без специальных приспособлений практически нереально. Поэтому на помощь приходят шаблоны для проверки угла между осью сверла и его режущей кромкой. Любой мастер может изготовить такой шаблон самостоятельно, отмерив и вырезав из тонкого металлического листа необходимый угол.

3.       Заточка сверла

Ваша главная цель во время заточки – заострить задние поверхности сверла, сделав их ровными и при этом с равным наклоном. Для этого нужно расположить затачиваемый инструмент на подручнике таким образом, чтобы угол в процессе обработки не поменялся. Поэтому возьмите маркер и нанесите на подручник черту под углом около 60° (округленная половина угла при вершине) к рабочей поверхности точильного круга.

Рука обязательно должна лежать на подручнике, иначе сверло будет «ходить ходуном». Расположите инструмент, которому требуется заточка, на указательный и соседние с ним пальцы параллельно нанесенной маркером линии. Сверху прижмите сверло большим пальцем той же руки. Второй рукой придерживайте инструмент за хвостовик, управляя его перемещением и оставляя сверло в нужном положении.

Держать сверло необходимо горизонтально. Причем в течение всей заточки. И шевелить рукой, придерживающей сверло, тоже не советуем – иначе процесс заточки может оказаться бесконечным (и даже безрезультатным).

Сверлом аккуратно с небольшим нажимом коснитесь точильного круга. После чего хвостовик необходимо медленно опустить, не ослабевая нажима. Следом сверло чуть-чуть убираем назад. Действия повторяем несколько раз, в зависимости от того, насколько изношенным оказался инструмент.

Заточили сверло с одной стороны? Теперь разверните его на 180° и повторите вышеперечисленные действия для второй кромки. Только не шевелитесь, иначе кромки окажутся разного размера и придется выполнять работу заново.

А теперь вам пора проверить, насколько симметричны кромок. Кто-то делает это на глазок (надеемся, не тот, который отсутствует из-за пренебрежения защитными очками во время работы), но лучше, безусловно, воспользоваться шаблоном, прикладывая его по очереди к задним поверхностям сверла. Если они окажутся несимметричны, то необходимо подточить более короткую кромку.

Не забывайте периодически охлаждать сверло, иначе инструмент может перегреться и выйти из строя.

Выберите правильное сверло для металла и пластика — Grainger KnowHow

Промышленность

Металлообработка

04.08.21
Пересмотрено: 25.05.23
Редакция Grainger

Сверла бывают самых разных форм, размеров и длин, изготавливаются из различных материалов и покрытий. Для металлов и пластика сверла имеют режущие кромки, предназначенные для удаления материала при вращении для создания отверстий, а в случае пластика также предотвращают растрескивание заготовки. Существуют и другие сверла, режущие кромки которых специально разработаны для работы со стеклом, плиткой и фарфором, кирпичной кладкой, бетоном и деревом.

Следующие свойства сверл, в том числе материалы, из которых они изготовлены, конструкция канавок, углы при вершине, длина и покрытие, обычно встречаются у сверл, предназначенных для сверления пластика и металлов. Сверла с различными комбинациями этих характеристик выбираются в зависимости от того, насколько хорошо они выполняют определенные задачи и насколько хорошо они работают с прочностью и толщиной основания. Вот краткое изложение этих функций и типичных применений металлов и пластика.

Материалы для сверления

• Быстрорежущая сталь (HSS): Это популярный материал для сверления более мягких сталей, а также пластика. Это экономичное решение для большинства работ по ремонтному бурению.
• Кобальт (HSCO): Считается улучшением по сравнению с быстрорежущей сталью, поскольку содержит 5-8% кобальта, смешанного с основным материалом. Это отличный вариант для сверления более твердой стали, а также марок нержавеющей стали.
• Твердый сплав: Самый твердый и хрупкий из материалов для сверл, используется в основном для эксплуатационного бурения, где используются высококачественные держатели инструментов и оборудование. Его нельзя использовать в ручных дрелях или даже сверлильных станках. Эти сверла предназначены для сверления самых твердых материалов.

Форма канавки

Другим фактором при выборе сверл является форма канавки. Вот две наиболее распространенные конструкции:

• Спираль: Это спиральная конструкция, характерная для большинства сверл, с канавкой, закручивающейся вокруг канавки.
• Parabolic: Имея более широкие и глубокие канавки, чем фрезы со спиральной канавкой, параболические фрезы более эффективно удаляют стружку во время сверления. Параболические канавки хорошо работают с более мягкими материалами, такими как алюминий и пластик.

Углы при вершине

Двумя наиболее распространенными углами при вершине для металлов являются 118 градусов и 135 градусов. Более острый угол 118 градусов лучше всего использовать для более мягких металлов. Более твердые металлы изнашиваются быстрее. Угол самоцентрирования в 135 градусов является более плоским, благодаря чему большая часть сверла соприкасается с подложкой. Иногда долото с углом при вершине 135 градусов имеет тенденцию двигаться или «ходить», поэтому для работы с более твердыми металлами с помощью этих долот может потребоваться пилотное отверстие, чтобы сверло заработало.

Длины

Если для работы подходит более короткое сверло, это лучший вариант. Короткие сверла более точны, и поскольку они более жесткие, они реже ломаются, поэтому вы можете использовать меньше и, следовательно, тратить меньше. Более короткие сверла также лучше подходят для более тесных и ограниченных участков. Вот несколько наиболее распространенных разновидностей: 

• Длина джоббера: Наиболее часто используемые биты длины джоббера сочетают в себе прочность и точность для различных материалов.
• Механическая длина: Механические долота имеют более короткую канавку, чем джобберские долота, но они прочнее и жестче, поэтому вероятность их поломки меньше.
• Увеличенная длина: Как следует из названия, канавка и хвостовик длинные, что делает их идеальными для сверления более глубоких отверстий.
• Длина конуса: Эти сверла имеют большую длину канавки, чем джобберы, для сверления более глубоких отверстий, чем сверла джобберов того же размера, хотя хвостовик короче, чем у буров увеличенной длины.
• Длина шуруповерта: Также известные как укороченные долота, долота шуруповерта короче, чем долота оптовика и ремонтной длины того же размера, что обеспечивает большую прочность и жесткость.

Покрытия для буровых долот

Основная цель покрытия для буровых долот — обеспечить защитный экран, улучшающий режущие свойства долота и продлевающий срок службы инструмента. Некоторые покрытия имеют определенные функции. Вот некоторые из наиболее распространенных покрытий для металлов и пластмасс и преимущества каждого из них.

• Алюминий Нитрид титана (AITiN): Превосходная твердость этого покрытия делает его идеальным для применения при высоких температурах (более 1400 F или 800 C) и защищает долота от износа при сверлении твердых и абразивных материалов.
• Черный оксид: Это обработка поверхности, используемая для уменьшения трения и увеличения скорости и схода стружки. Сверла, покрытые черным оксидом, более долговечны, чем стандартные сверла из быстрорежущей стали, и являются отличными универсальными долотами.
• Bright:  Хотя полированные сверкающие насадки и не являются настоящей отделкой, они лучше всего подходят для пластмассы и алюминия. Поскольку они не имеют покрытия, блестящие сверла можно затачивать, когда они становятся тусклыми.
• TiN   (нитрид титана): Они могут работать быстрее, чем сверла без покрытия, что позволяет сделать больше за меньшее время, тем самым продлевая срок службы сверла.
• TiCN   (карбонитрид титана): Биты из карбонитрида титана отлично подходят для обработки нержавеющей стали, чугуна и алюминия. Они более твердые и износостойкие, чем другие покрытия.
• TiALN (титан-алюминийнитрид): Они предназначены для использования в высоколегированных углеродистых сталях, материалах на основе никеля и титане, но не должны использоваться для алюминия.

Правильный выбор сверла для задачи является важной частью любого проекта или применения. Правильный выбор может продлить срок службы ваших сверл и инструментов, будь то подбор соответствующего сверла к материалу основания, правильное соответствие глубины и диаметра необходимого отверстия или даже объема работы.

Посетите страницу оборудования KnowHow, чтобы получить дополнительные советы по инструментам и расходным материалам.

Информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для общих информационных целей и основана на информации, доступной на дату первоначальной публикации. Не делается никаких заявлений о том, что информация или ссылки являются полными или актуальными. Эта статья не является заменой обзора действующих государственных постановлений, отраслевых стандартов или других стандартов, характерных для вашего бизнеса и/или деятельности, и не должна рассматриваться как юридическая консультация или мнение. Читатели, у которых есть конкретные вопросы, должны обратиться к применимым стандартам или проконсультироваться с юристом.

Рекомендуемые ресурсы

ВДОХНОВЕНИЕ

Ремесло изготовления акустической гитары

03.01.23

ПРОИЗВОДСТВО

Что такое «темные фабрики» и существуют ли они на самом деле?

27.10.22

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗДОРОВЬЕ

10 лучших OSHA на 2022 год

21.09.22

Связанные статьи

ПРОИЗВОДСТВО

4 совета по подготовке к удаленному производству

01.09.21

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

6 советов по созданию собственной металлообрабатывающей мастерской

02.

ВДОХНОВЕНИЕ

Грейнджер Everyday Heroes: Кузнец

22.07.19

TOP TOOLS

1994-2023, W.W. Grainger, Inc. Все права защищены.

Как заточить сверла

Всему приходит конец, но наши сверла не должны встречаться с их преждевременно. Многие из них можно повторно заточить и снова использовать в работе прямо дома. Если вы изначально купили качественные биты, то обнаружите, что их повторная заточка со временем сэкономит много денег. Итак, если вы готовы принять вызов, читайте дальше, и мы покажем вам все тонкости спасения скучных фрагментов.

Какие типы сверл можно затачивать?

В большинстве случаев люди могут легко заточить в домашних условиях следующие типы бит с помощью некоторых инструментов:

• Спиральные сверла- Стандартные сверла легче всего поддаются повторной заточке. Обычно вам нужно будет отрегулировать головку только на той, которая интенсивно использовалась.
• Перьевые сверла- Легко затачиваются с помощью напильника. У них мало деталей, и их можно быстро вернуть в строй.
• Сверла Forstner- Эти сложные сверла можно повторно заточить, если вы хотите продлить срок службы хорошего набора.
• Кольцевая пила- Кольцевые пилы часто используются в дрелях, но на самом деле они не являются «битами». Их часто можно перетачивать пару раз, если вы готовы поработать.

Если вы можете обрабатывать основной материал биты своими инструментами, вы сможете заточить все это в домашних условиях.

Хотя некоторые другие типы можно использовать повторно, часто это неэкономично.

Какие типы сверл нельзя затачивать?

Существуют десятки различных вариаций сверл, и не все из них можно обслуживать в домашних условиях.

Иногда это связано с типом биты, в первую очередь, когда мы говорим о специальных битах. Алмазные долота, например, используют абразив для резки, и алмазы со временем «сгорают». Как только это закончится, они закончат.

Чаще всего это связано с механическими свойствами материала биты. Все нижеперечисленное может удержать вас от заточки рассматриваемого сверла.

Основной материал

Большинство сверл изготавливаются из той или иной формы быстрорежущей стали. HSS — отличный материал, разработанный для сверл и других инструментов, которые подвергаются высоким оборотным нагрузкам. Это довольно сложно, но не требует экзотических материалов для работы.

Более дешевая сталь еще проще, но затраты времени на их заточку интенсивны. В некоторых случаях вы можете захотеть приобрести еще один набор целиком.

Сплавы кобальта и вольфрама обычно используются для закалки стали или кирпичной кладки. Излишняя твердость делает их непрактичными для заточки в домашних условиях. Стандартный напильник из закаленной стали слишком мягок, чтобы перетачивать лезвия на долоте, поэтому требуются алмазные инструменты или профессионал.

Покрытие

Покрытие — дело сложное, по крайней мере, когда дело доходит до заточки.

В и всех корпусах вы потеряете покрытие при заточке биты. Полная остановка. Наслаждайтесь сроком службы своих титановых сверл и просто купите еще один набор, когда они станут слишком тупыми, чтобы их можно было использовать.

Оксидные покрытия, черный материал, единственное покрытие, которое я бы рекомендовал повторно заточить. Вы можете нанести полироль, чтобы получить максимальное снижение трения, и покрытие минимально эффективно во всем, кроме, в первую очередь, задержки появления ржавчины.

Методы заточки сверл

Этот конкретный метод, которому вам нужно следовать, будет различаться для разных типов сверл. Однако есть три подхода, которые вы можете использовать:

• Вручную- С помощью напильника и, как правило, зажимного приспособления вы можете вернуть в рабочее состояние самые простые насадки из быстрорежущей стали.
• С электроинструментом- Настольный шлифовальный станок является наиболее распространенным инструментом, используемым для восстановления острой режущей кромки на битах, но его можно использовать не во всех случаях. Это также требует определенных навыков работы с инструментом, который есть не у всех.
• С точилкой для сверл — Если вы регулярно затачиваете сверла, есть точилки, которые делают это автоматически. Они удобные, но дорогие. Неплохо рассмотреть этот вариант, если вам нужно сделать целый набор.

Независимо от того, что вы используете, идея одна и та же: вы попытаетесь восстановить острую режущую кромку на кончике сверла.

Для твердых насадок вам потребуются алмазные плоские напильники или круги, имейте это в виду, если вы затачиваете вольфрамовые или кобальтовые насадки.

Как заточить сверла

Заточка сверл — дело нехитрое. В большинстве случаев вы будете шлифовать внешнюю часть биты и перетачивать ее.

Пилы Форстнера и кольцевые пилы отличаются от спиральных бит, но все они могут быть заточены в домашних условиях.

Шаг 1. Осмотрите сверло

Вам нужно внимательно осмотреть сверло, которое вы затачиваете. Осмотрите всю режущую кромку, вплоть до внешней кромки сверла.

Есть несколько причин, по которым вы хотите заточить сверло. Наиболее вероятная причина в том, что у вас затупилось сверло. Независимо от того, используете ли вы ручную дрель или сверлильный станок, вы, вероятно, заметили снижение скорости, с которой ваша дрель прорезает материал, когда вы оказываете довольно приличное давление. Еще одним признаком может быть то, что сверло сильно нагревается и даже сжигает материал.

А может быть, вы умудрились сломать сверло во время сверления или даже уронили его. Твердые инструментальные стали, как правило, очень хрупкие.

Какой бы ни была причина, важно понимать объем материала, который вам нужно будет удалить. Нужно ли вам просто снять небольшое количество, чтобы восстановить острую, как бритва, режущую кромку, или вам нужно будет полностью изменить кончик.

Также следует осмотреть хвостовик, на нем иногда могут образовываться заусенцы. Если вы их найдете, перед шлифовкой спилите их плоским напильником. В противном случае они представляют опасность для вашей руки в процессе заточки.

Шаг 2. Рассмотрите возможность использования зажимного приспособления

Если вы используете ленточно-шлифовальный или настольный шлифовальный станок, самое время сделать приспособление. Для этого вам понадобится всего лишь кусок дерева, пила и долото. Важно, чтобы угол наклона лезвий соответствовал первоначальному, если вы делаете приспособление, но большинство из них имеют угол 118° или 135° на кончике.

Изготовление приспособлений занимает некоторое время, но делает их намного быстрее.

Если вы планируете повысить резкость только одного бита, то можете попробовать пропустить этот шаг. Однако заточка сверла от руки с хорошими результатами требует много практики. Если вы никогда не пробовали раньше или у вас есть более одного или двух, это полностью стоит первоначальных затрат времени.

Шаг 3. Наденьте средства индивидуальной защиты

Всякий раз, когда вы используете шлифовальную или ленточно-шлифовальную машину, вам придется иметь дело с мусором. При шлифовке стали отлетают мелкие раскаленные искры .

Хороший комплект защитных очков по стандарту ANSI обязателен. Я бы также рекомендовал тканевый или кожаный фартук, чтобы не обжечься на одежде.

Настольные шлифовальные и шлифовальные станки также могут быть очень шумными даже до того, как вы начнете резать металл. Если вы собираетесь использовать кофемолку в течение длительного периода времени, я настоятельно рекомендую использовать защитные наушники.

Несмотря на близость руки к режущей поверхности: не надевайте перчатки при работе на шлифовальном станке или ленточном шлифовальном станке. Их легко поймать и нанести серьезную травму.

Если вы сомневаетесь, перед началом работы освежите в памяти правила техники безопасности.

Шаг 4. Заточите и заточите сверло

Теперь, когда вы экипированы и, возможно, у вас есть приспособление, пришло время заточить наконечник сверла.

Спиральные сверла