Как правильно замесить бетон пропорции: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: пропорции смеси

Строители годами изучают бетонирование для последующего соблюдения стройрегламентов, рационального расходования трудовых ресурсов, эксплуатации спецтехники, подготовки качественного монолитного изделия.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: установка

Гравитационная модель распространена в гражданском строительстве, действует по принципу естественного обрушения содержимого подвижного барабана.

Квалифицированные специалисты знают все секреты получения качественного раствора в бетономешалках. В первую очередь, агрегат располагают на ровной поверхности. Это способствует устойчивости оборудования при функционировании и замедлению процесса износа. Затем на холостом ходу проверяют правильность подключения и исправность смесителя самого смесителя. Персонал надевает не проводящие электричество перчатки, защитные очки, респираторы.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке: загрузка

Засыпают составляющие согласно рецептуре при вращении цилиндра, соблюдая баланс перемешивающего устройства. Инструкция к прибору имеет базовые сведения о том, как правильное замешивание бетона в бетономешалках обеспечивает ее целостность.

Порядок забрасывания стандартных ингредиентов: цемент (вяжущая часть), песок и щебень (заполнители), вода. При необходимости всыпают пластификаторы. Запрещено запускать двигатель при переполненном состоянии. Винт смазывают отработанным техническим маслом для исключения налипания, получения экономии сырья до 10%. Чем больше влаги в кварце, тем меньше вливают жидкости.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке: смешивание

Специалисты исключают случаи запуска приспособления во влажной среде и перегрузку, понимая значимость правильного замешивания бетона в бетономешалках. При помощи штекерного колеса фиксируют чашу под углом в 35 градусов.

Для сохранения пластичности конечного состава контролируют время перемешивания, консистенцию, податливость. При тестировании готовности смеси ее отбирают в тару, на поверхности шпателем формируют ребра, наблюдают за сохранением формы.

Как правильно делать бетон в бетономешалке: видео

Узнайте почему комплекс работ ведут поточно, посмотрев, как правильно делают бетон в бетономешалках. Видео подтверждает, что экземпляры с рабочим объемом 200 л идеально подходят для реализации частного проекта, заменяя механические методы.

У работника два часа для выполнения необходимых действий до наступления схватывания. Повторять цикл надо после полного распределения предыдущего уровня. Выгрузка происходит во вращающемся режиме.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке? Пропорции

Компании выпускают разные марки цемента, основные критерии: оценка прочности, подвижности, эластичности, морозостойкости. На рынке строительных услуг, изучив,

Оптимальный вариант определяют расчетным путем по сложности объекта, особенностям климата и грунта. На структуру и параметры полученного искусственного камня влияет размер гранул. Верный расчет количества может выполнить практик, онлайн-калькуляторы дают приблизительный результат.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке? Пропорции для очистки

Промежуточный способ возобновления первичного вида: закрыть мотор полиэтиленовым кожухом, перевернуть бак вверх дном и промыть под напором из шланга.

Очистить конструкцию после применения важно, как правильное замешивание бетона в бетономешалках. Пропорции очищающего средства для финишной мойки содержат по одной весовой доле гравия и воды, ополаскивание идет 4 минуты.

Как правильно делать бетон в бетономешалке? Советы по уходу

Перед консервацией оборудование сушат, устраняют поломки. Если при включении в сеть не функционирует, то подтягивают ремень. Места повреждения окрашенного слоя покрывают антикоррозионной краской.

Желательно накрыть брезентом, предотвращающим доступ, внешние воздействия. Определив, как правильнее делать бетон в бетономешалках, остается сохранить эксплуатационные характеристики.

Бетон из ПГС: пропорции замешивания своими руками

Бетон из ПГС используется во многих сферах строительства. Он применим в дорожном строительстве, устройстве дренажей, насыпей под автодорожное покрытие.

Рассматриваемый вариант часто выбирают строители при возведении загородных построек. Их выбор обуславливается составом такого бетона, подходящим для возведения прочной основы под планируемое здание.

Но чтобы правильно приготовить такой материал, нужно понимать из какого сырья он делается и в каком соотношении необходимо замешивать компоненты.

Содержание

1. Состав ПГС
2. Какая смесь подходит для приготовления бетона
3. Состав бетона
4. Какой выбрать цемент
5. Пропорции компонентов
6. Приготовление бетона из ПГС

Состав ПГС

Песчано-гравийная смесь — это природный материал. Его добывают на карьерных разработках, либо со дна рек и морей.

По содержанию компонентов ПГС различают 2-х видов:

• Природного происхождения — количество гравия в составе 10-20%, песка 80-90%;
• Обогащенного искусственным методом — гравия 15-75%, песка 25-85%.

Отдельные виды ПГС, принадлежащей к первой группе, пригодны в изготовлении бетона, но обогащенные смеси превосходят их. В сфере производства они имеют репутацию заполнителя, близкого к идеальному, из-за отсутствия в составе посторонних компонентов в виде частиц пыли и глины.

Какая смесь подходит для приготовления бетона

Если брать за основу процент содержания гравийных частиц в составе, то существует пять групп обогащенных ПГС.

Наиболее пригодной в строительстве является пятая группа (содержит не более 25-35% песка). Оптимальным же вариантом является случай, когда в состав смеси входят камни различного размера —  крупные, средние и мелкие. Тогда достигается высокий уровень прочности в период застывания, хорошие показатели сгущенности бетонной смеси, происходит экономия расхода цемента.

Определение конкретного вида используемой ПГС зависит от проекта и типа конструкций:

• Простые бетонные работы — гравий размером максимум 80 мм;
• Изготовление ж/б конструкций (не заводского типа) — гравий диаметром частиц не более 30 мм;
• Изготовление фундаментов — 30-45% песка размером 5 мм и 55-70% гравия диаметром 5-70 мм.

Состав бетона

В процессе замешивания бетона потребуются:

• Теплая вода;
• ОПГС;
• Портландцемент;
• Лопата;
• Бетоносмеситель/тара для замешивания.

Какой выбрать цемент

В изготовлении бетона, в основу которого заложена ПГС, необходимо применять портландцемент марок не ниже М300, с содержанием добавок не более 20%.

Возможно использование марок М500 или М600. Марка М400 не подходит в данном случае из-за такого свойства, как быстрое схватывание. Ее использование нежелательно.

Пропорции компонентов

Соотношение сухого портландцемента и ОПГС для приготовления бетонной массы:

Классификация марок бетона по назначению основания здания:

• Основания легких хозяйственных построек не выше одного этажа — М150;
• Плитные фундаменты в виде лент под дома не выше одного этажа — М200;
• Фундаменты из монолита или плит — М250;
• Монолитные фундаменты под дома высотой 2 и более этажей — М300;
• Сверхпрочные фундаменты с небольшими сроками схватывания — М400.

Приготовление бетона из ПГС

Замешивание с использованием бетономешалки:

Бетоносмеситель запускается пустым и непродолжительное время работает без загрузки. Следом ведрами заливается часть от общего объема воды и засыпается весь объем ПГС. Несколько минут образовавшаяся масса прокручивается в бетономешалке. На следующем этапе меняют положение смесителя и засыпают весь требуемый объем цемента. По мере перемешивания добавляют еще воды до получения однородной массы.

Ручное замешивание:

На ровную поверхность или заранее подготовленную емкость ссыпьте весь имеющийся объем цемента и песчано-гравийной смеси, перемешайте их до однородности. Сделайте из массы условную горку, посередине которой выкопайте ямку, влейте в нее воду и тщательно перемешайте.

Перечисленные варианты подойдут людям, уже имеющим опыт работы с подобными компонентами. Если опыта нет — используйте готовые смеси. Их достаточно разбавить водой, чтобы получить нужный бетон.

После приготовления готовую смесь укладывают в опалубку и уплотняют. Уплотнение не рекомендуется производить лопатой. Для правильного результата применяйте трамбовку.

Время набора прочности бетона составляет 28 суток. При правильном уходе и должном соблюдении температурного режима, 65-70% своих прочностных характеристик бетон набирает уже через 5-7 дней.

Смешивание бетона — Структурное руководство

Смешивание бетона смешивает все его ингредиенты в соответствии с требованиями, соблюдая пропорции смеси для соответствующей марки бетона.

Давайте какие пропорции смеси?

Когда бетон производится для разных целей, мы рассматриваем бетон разных марок. Марка бетона отражает его прочность.

Прочность бетона достигается за счет различных комбинаций цемента, воды и заполнителей (мелких и крупных). Ведущим показателем, который мы учитываем при классификации классов прочности, является водоцементное отношение.

Типы методов перемешивания бетонного смешивания

В основном существует три метода для смешивания бетона

• . также называется ручным смешиванием в строительстве.

  Все работы выполняются вручную без использования какой-либо техники. Смешивание и количественная оценка необходимого материала будет выполняться в соответствии со стандартной практикой.

  Это очень распространено в небольших проектах. Строительство одноэтажных зданий и двухэтажных зданий в основном производится с ручным перемешиванием.

   

  Если мы будем следовать правильной практике, обеспечивающей правильное количество каждого материала, не нужно беспокоиться об этом методе.

  Однако неправильный подход может привести к проблемам с прочностью и долговечностью бетона. Поэтому мы должны быть осторожны при ручном смешивании для получения бетон .

  Кроме того, рабочие устают, если замешивание бетона занимает больше времени. Это может привести к потере консистенции бетона.

  В следующей таблице указаны типичные пропорции смеси для 50-килограммового мешка цемента.

  7

  7

  7 . колонка легко.

  Поэтому люди склонны использовать коробки, соответствующие указанным выше количествам.

  Внутренний размер ящика 400x350x250 мм, длина 0,035 м ³ .

  Таким образом, приведенную выше таблицу можно записать следующим образом.

  Специфицированная смесь	Эквивалентная марка бетона	Мелкий заполнитель	Крупный заполнитель	Приблизительное содержание воды в литрах
  1 9:0056 9:0058	C30	0.035 m 3	0.07 m 3	20
  1:1.5:3	C25	0.053 m 3	0.105 m 3	22.5
  1:2:4	C20	0.07 m 3	0.14 m 3	25
  1:3:6	C10	0.105 m 3	0.210 м 3	35
  1: 4: 8		0,14 M 3	0,28 M 3	4058
  4058
  4058

  Указанная смеси	Эквивалентный бетон сорта	Fine Aggregate Boxes	. Крупный агрегат	.	20
  1:1.5:3	C25	1.5 boxes	3 boxes	22.5
  1:2:4	C20	2 boxes	4 boxes	25
  1:3:6	C10	3 boxes	6 boxes	35
  1:4:8		4 boxes	8 boxes	40

  Обычно наблюдается, что количественные измерения выполняются неточно и не в соответствии с описанным выше методом при смешивании бетона.

  В результате могут наблюдаться низкосортные бетоны. Неравномерность добавления воды в смесь также снижает прочность при увеличении водоцементного отношения.

  Машинное смешивание

  (Машинный миксер)

  Машинное смешивание является более совершенным, чем ручное смешивание, с точки зрения метода смешивания и получения смеси с одинаковой консистенцией каждый раз.

  Однако количество материалов, высыпаемых в бункер, может быть одинаковым, если не контролировать его правильно.

  Должен быть создан надлежащий механизм для обеспечения того, чтобы количества соответствовали составу смеси.

  Например, водоцементное отношение играет важную роль в наборе прочности. Если мы добавляем все больше и больше воды, это приводит к снижению прочности бетона.

  Как указано в таблице выше, мы можем использовать стандартные коробки для измерения количества. Воду также можно легко отмерить и очистить в мусорное ведро. При этом можно производить бетон требуемой прочности.

   

  Это машина, которая работает с помощью двигателя. Количество оборотов будет зависеть от смешиваемого бетона. Его можно легко перемещать с сайта на сайт.

  После этого бетонную смесь можно вылить и залить на место.

  Товарный бетон

  Товарный бетон – это тип бетона, наиболее широко используемый в строительных работах.

  Два типа бетона, основанные на методе смешивания, используются в небольших проектах.

  Заливка товарного бетона – более сложный процесс, связанный с современными технологиями. Все измерения выполняются в электронном виде, и одним нажатием кнопки мы можем добавить бетон в смесь для грузовика.

  Мелкие и крупные заполнители, цемент, вода и другие добавки добавляются в бункер для смешивания электронным способом. Первоначально нам необходимо предоставить необходимое количество на основе состава смеси. После этого все можно сделать, нажав кнопку.

  На следующем рисунке показан весь процесс производства готовой бетонной смеси.

   

  Хотя это требует некоторого предварительного планирования, это самый простой способ производства бетона.

  Для получения дополнительной информации можно обратиться к статье, написанной как Готовый бетон .

  Как смешивать бетон

  Бетон является одним из самых простых и наиболее известных строительных материалов и, вероятно, наиболее важным для прочности конструкций вашего здания, парковки, патио, садовой стены, дорожек и т. д. Вот почему он Важно знать, как правильно смешивать и заливать бетон.

  Бетон содержит только следующие ингредиенты: цемент (портланд), гравий, песок и воду. При смешивании цемента с водой происходит химическая реакция. Цемент не просто «высыхает», он вступает в реакцию с водой, прочно связывая материалы в бетонной смеси и затвердевая в невероятно прочную каменную массу.

  Гравий и песок также называются заполнителями, и все, что вам нужно знать, как правильно смешивать бетон, — это правильное соотношение заполнителя и цемента.

  Чем больше цемента, тем прочнее бетон.

  Прочность бетонной смеси измеряется в марках. Существуют разные марки бетона, например, С15, С20, С25. Марка бетона означает сопротивление бетона сжатию через 28 дней. Это делается в ньютонах на квадратный миллиметр. Бетон марки С15 означает, что бетон будет иметь сопротивление сжатию (выдерживая сжатие) 15 Н/мм2 на квадратный миллиметр через 28 дней.

   

   

  Пропорции для разных сортов:

    
   Для марки 
   C15  (бетон общего назначения)  
  Цемент : Песок : Гравий
     1 : 2 : 5
     
     
    
   Для марки 
   C25  (прочная)  
  Цемент : Песок : Гравий
     1 : 2 : 4
   
    
    
   Для марки 
   C30  (очень прочная)  
  Цемент : Песок : Гравий
     1 : 2 : 3
   

  Помните, что пропорция делается по объему. Это означает, что приведенные выше пропорции верны, если используется одна и та же мера.

  Например: 1 ведро цемента + 2 ведра песка + 5 ведер гравия

  Простой расчет на 1 кубометр бетона

  0,5 м ³ песок + 1 м ³ гравий + цемент + вода = 1 м и порционная смесь цемента (для необходимой прочности бетона) плюс вода, будет примерно один кубометр объема

  Например:
  0,5 м ³ песок + 1 м ³ гравий + 8 мешков по 50 кг цемента + вода = 1 м ³ Бетон марки С25

  Меры объема цемента, гравия и песка:
  

  Цемент (портландский) : 1506 кг на кубический метр (
  Гравий (сыпучий, сухой) : 1522 кг на кубический метр
  Песок (сухой) : 1602 кг на кубический метр

  Калькуляторы давления: 1 Ньютон (Н) = 0,1019716 кг силы
  1 Паскаль = 0,1019716 кг/м2 = 1 Н/м2
  1 мегапаскаль = 101971,6 кг/м2 = 0,1019716 кг/мм2 = 1 н/мм2
  1 мегапаскаль = 145,0377 PSI = 10,19716 кг/CM2

  . 30 мегапаскалей (Н/мм2) = 4351 фунтов на кв. дюйм = 305 кг/м2; обычно 4500 фунтов на кв. дюйм
  

  Для C25: 25 МП (Н/мм2) = 3625 фунтов на кв. дюйм = 255 кг/м2; обычно 4000 psi
  Для C20: 20 MP (Н/мм2) = 2900 psi = 203 кг/м2; ген. 3000 psi
  Для C15: 15 MP (Н/мм2) = 2175 psi = 152 кг/м2; ген. 2000 фунтов на квадратный дюйм

  Другим фактором, определяющим прочность и твердость готового бетонного изделия, является правильное смешивание ингредиентов. Если ингредиенты не смешаны тщательно, в разных частях готового продукта будет разная степень твердости. Излишне говорить, что этого следует избегать любой ценой.

  Цемент может быть замешан вручную опытным человеком, с помощью бетономешалки или может быть заказан с доставкой в ​​готовом виде.
  

  Замешивание бетона вручную утомительно и может выполняться только в небольших количествах – макс. 1 куб. метр. Для более крупных проектов лучше, чтобы они были доставлены на ваш сайт в готовом виде.

  Несмотря на то, что заказать бетон очень просто, нужно знать, что заказывать:
  – сколько бетона (сколько кубометров)
  – какой марки
  – время доставки

  Как только бетон будет доставлен, у вас есть быть готовым справиться с этим. Вы также должны рассмотреть доступ для грузовика, и вы должны знать, что водитель не захочет долго ждать. Поэтому к бетону нужно быть полностью готовым, тем более, что бетон застывает довольно быстро и у вас будет не более 1-2 часов, чтобы справиться с ним

  Фундамент бетонный (за 1 м3)	Бетон общего назначения (за 1 м3)
  6 мешков по 50 кг цемента	7 мешков по 50 кг цемента
  1,76 тонн балласта (песок и гравий)	1,6 тонн балласта (песок и гравий)

  Как замешивать бетон вручную

  1. Выберите рецепт смеси из таблицы выше. 1:2:3 (цемент:песок:гравий) также является пуленепробиваемой формулой.
  2. Используйте лопату, чтобы смешать ингредиенты в тачке или на большой тарелке из листового железа на земле.
  3. Добавьте немного воды и продолжайте перемешивать вручную. Используйте минимально возможный объем воды. Чем меньше воды, тем прочнее бетон.
  4. Сохраняя минимальное количество воды, следите за тем, чтобы в смеси не было сухих участков
  5. Работайте быстро, так как бетон быстро высыхает.

  Наконечник

  • Вы также можете купить мешки с готовым к употреблению бетоном в строительных супермаркетах и ​​на лесопилках. Для этого требуется вода и смешивание; измерение уже сделано для вас.
  • Если вы сомневаетесь в своих способностях «работать» и «обрабатывать» бетон, наймите профессионалов. Любая работа площадью более нескольких квадратных футов может быть больше, чем средний домовладелец хочет решить.

  Толщина бетона

  Рекомендуемая минимальная толщина бетона для следующих проектов:

  • Пешеходные дорожки – 75 мм (3 дюйма)
  • Патио – 100 мм (4 дюйма)
  • Подъездные пути и парковочные зоны – 125 мм (5 дюймов)
  • Основание легких конструкций – 75 мм (3 дюйма)

  Уклон бетона

  Вода будет скапливаться в углублениях без плиты, и если нет естественной плиты земли, ее следует рассчитать.
  Любой бетон, примыкающий к зданию или садовой стене, должен иметь уклон в сторону от него. Вот рекомендуемые уклоны:

  • Пешеходные дорожки – минимальные, только чтобы избежать мест, где собирается дождевая вода
  • Патио – 1:60 (16 мм на 1 метр, 5/8 дюйма на 3 фута)
  • Подъездные пути и парковочные зоны – 1:40–1:60 (от 25 мм до 16 мм на 1 метр, от 1 дюйма до 3/8 дюйма на 3 фута)
  • Основание легких конструкций – 1:80 (12,5 мм на 1 метр, ½ дюйма на 3 фута)

  ---

  См. полные таблицы преобразования метрической системы (открывается в новом окне)

  Что означает «отверждение» бетона?

  Отверждение является одним из наиболее важных этапов в строительстве бетона, поскольку правильное отверждение значительно увеличивает прочность и долговечность бетона. Бетон твердеет в результате гидратация : химическая реакция между цементом и водой. Гидратация происходит только при наличии воды и при условии, что температура бетона остается в подходящем диапазоне. В течение периода отверждения – от пяти до семи дней после укладки обычного бетона – поверхность бетона необходимо поддерживать во влажном состоянии, чтобы обеспечить процесс гидратации. Экстремальные температуры затрудняют правильное отверждение бетона. В жаркие дни слишком много воды теряется из-за испарения свежеуложенного бетона. Если температура падает слишком близко к нулю, гидратация замедляется почти до полной остановки

  Бетонирование в жаркую погоду

  Существуют определенные проблемы, которые могут возникнуть при смешивании бетона в жаркую погоду . Высокая температура воздуха и низкая влажность, характерные для летних месяцев, являются факторами, которые могут повлиять на процесс твердения бетона и могут ухудшить качество бетонной конструкции.

  Большинство проблем, связанных с заливкой бетона в условиях жаркой погоды , связаны с повышенной скоростью гидратации цемента при более высоких температурах и повышенная скорость испарения влаги из свежего бетона .

  Свойства бетона, на которые могут повлиять жаркие погодные условия, включают:

  Время схватывания: Из-за высоких температур окружающей среды также увеличивается температура бетона, что сокращает время на перемешивание, заливку, уплотнение и отделку бетона.

  Удобоукладываемость и осадка : Более высокие температуры со временем снижают осадку бетона быстрее, и для улучшения удобоукладываемости материала требуется больше воды для смешивания. Добавление большего количества воды снижает прочность и увеличивает проницаемость бетона , что влияет на его долговечность.

  Прочность на сжатие : Более высокое водопотребление и более высокая температура бетона могут привести к снижению 28-дневной прочности. Если в бетонную смесь добавить больше воды при более высоких температурах для поддержания или восстановления удобоукладываемости, водоцементное отношение в бетоне будет увеличено, что приведет к потере как потенциальной прочности, так и долговечности . Это также может увеличить усадку затвердевшего бетона при высыхании. Если вода не добавляется, сокращенное время схватывания и удобоукладываемость повышают вероятность неадекватного уплотнения (что само по себе оказывает большое влияние на прочность), образования холодных швов и плохого качества отделки. Однако соотношение вода/цемент должно быть как можно ниже, чтобы повысить долговечность поверхности. Слишком большое количество воды в смеси приведет к получению более слабого и менее прочного бетона, что будет способствовать раннему отслаиванию и отслаиванию поверхности.

  Плохой внешний вид поверхности: При повышенной скорости испарения поверхность бетона высыхает и затвердевает. В случае плоских изделий это может привести к преждевременной отделке поверхности , задерживая в смеси некоторое количество просачивающейся воды. Уплотненный поверхностный слой (от чистовой обработки) может привести к тому, что поднимающаяся отводящая вода будет скапливаться под поверхностью, что приведет к отслоению поверхностного слоя и последующему отслаиванию. Кроме того, различия в цвете на поверхности могут быть результатом разной степени гидратации и охлаждения.

  Растрескивание при усадке пластика : Жаркие погодные условия ускоряют потерю влаги с поверхности. Если скорость испарения больше, чем скорость истечения (скорость, с которой вода поднимается на поверхность), произойдет высыхание поверхности, что приведет к усадке бетона . Когда усадочные напряжения превышают предел прочности бетона на растяжение, происходит растрескивание . Таким образом, вероятность растрескивания при пластической усадке выше, когда жаркие погодные условия увеличивают испарение или бетон имеет пониженную скорость выделения. Пластик 9Усадочные трещины 0005 в бетоне могут быть довольно глубокими, , так как пластичный бетон имеет небольшую способность противостоять усадочным напряжениям, и трещины продолжают расширяться и распространяться до тех пор, пока усадочные напряжения не будут сняты.

  Термическое растрескивание: Бетон подвержен риску термического растрескивания при его первой укладке, и теплота гидратации повышает внутреннюю температуру бетона . Быстрые изменения температуры внешней бетонной поверхности, например, когда бетонные плиты, стены или тротуары заливаются на жаркий день, за которым следует прохладная ночь , приводят к температурным градиентам между теплым/горячим внутренним пространством и более холодной внешней поверхностью. Более теплый интерьер сдерживает более холодную внешнюю поверхность, которая стремится сжаться. В зависимости от перепада температур может произойти растрескивание бетона. Массивные или толстые бетонные элементы более подвержены риску из-за изолирующего эффекта, который бетон обеспечивает внутренней части элемента.

  903:00 Растрескивание при усадке пластика	Плохая обработка поверхности
  Отслаивание бетона	Термический крекинг

  Как заливать бетон в жаркую погоду:

  • Хорошее планирование является очень важным фактором не только в бетонировании, но и в любом другом строительном процессе. Из-за сокращения времени укладки и отделки у вас должно быть достаточно рабочей силы и оборудования на месте для быстрой укладки, отделки и отверждения свежего бетона.
  • Используйте холодную воду для увлажнения основания и опалубки перед укладкой бетона.
  • Сооружение временных солнцезащитных и ветрозащитных экранов для уменьшения и замедления потери влаги из свежего бетона.
  • Используйте холодную воду для затворения, чтобы снизить начальную температуру бетона.
  • После укладки немедленно начните отверждение свежего бетона. В этом случае наиболее распространенными методами являются замачивание водой, покрытие влажной мешковиной, хлопчатобумажными матами или полиэтиленовой пленкой, а также нанесение специальных веществ для отверждения бетона.
  • Укладка бетона рано утром или поздно вечером, когда температура воздуха ниже, также является способом избежать вредного воздействия жаркой погоды.

  Спринклеры эффективны для поддержания влажности бетона во время твердения
  

  Бетонирование в холодную погоду

  Холодная погода – это когда средняя дневная температура около 0°C в течение более трех дней. Эти условия требуют особых мер предосторожности при укладке, отделке и отверждении бетона. Строительная площадка должна быть полностью подготовлена ​​к бетонированию, если вы хотите успешно провести заливку в холодную погоду. Это означает, что вам необходимо иметь все необходимое изоляционное и нагревательное оборудование, необходимое для защиты свежего бетона от замерзания на месте до начала заливки. Традиционный и до сих пор лучший способ защитить бетон от холода — накрыть его одеялами после того, как он будет готов. Бетон вырабатывает собственное тепло, и одеяла сохранят его тепло, даже если температура опустится ниже -5°C. Защита должна продолжаться только пару дней, если температура бетона превышает 10°C. Если бетон замерзнет в пластическом состоянии (обычно это происходит при падении его температуры ниже -4°С), его потенциальная прочность может снизиться более чем на 50%. При снижении температуры бетона на каждые 10 °C время схватывания бетона удваивается, что увеличивает время, в течение которого бетон уязвим к повреждениям из-за замерзания.

  Застывший бетон во время твердения	Замораживание в бетоне

  Для защиты бетона от воздействия холода необходимо принять определенные меры:

  • Не укладывать бетон на промерзшую землю, снег или лед. Очистите опалубку и основание от снега и льда. Если есть стоячая вода, ее следует удалить, чтобы она не смешивалась с бетоном.
  • Все, что будет соприкасаться с пластичным бетоном, должно иметь температуру не ниже 0°C. Если температура ниже 0°C, перед заливкой необходимо прогреть основание, опалубку и фундамент.
  • Готовый бетон должен быть изолирован для удержания тепла экзотермической реакции гидратации при отверждении. Для поддержания температуры бетона выше 10°C в течение 3-7 дней необходимо использовать теплоизоляционные покрытия или обогреваемые кожухи.
  • Изоляцию следует снимать постепенно, чтобы предотвратить растрескивание из-за быстрого изменения температуры, когда бетон достигает прочности на сжатие 3500 фунтов на квадратный дюйм (этого достаточно, чтобы выдерживать сжимающее напряжение в 3500 фунтов на квадратный дюйм.