Как правильно вязать арматуру на ленточный фундамент: Как правильно армировать ленточный фундамент

Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента

Существуют различные виды фундаментов, на которых возводятся дома и другие постройки, все они являются основой прочности и надежности, именно от них зависит, насколько теплым будет помещение и насколько долго прослужит строение. Самым популярным и требующим минимальных затрат является ленточный фундамент. Но он может проседать. Для того чтобы этого избежать и продлить долговечность, необходимо правильно произвести армирование, для чего нужно правильно связать арматуру. Для каждого вида фундамента существует свой вид вязания. Рассмотрим, как произвести армирование и как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента, как самого популярного и часто используемого.

Для вязания арматурных каркасов для ленточного фундамента потребуется проволока 0,8-1 мм в диаметре.

Начало правильного армирования ленточного фундамента

В ленточном фундаменте основная нагрузка на растяжение ложится именно на арматуру, а на сам бетон ложится нагрузка на сжатие. Поэтому в нем нужно производить армирование правильно, а именно сделать армирование верхней и нижней части, а вот средняя часть не несет на себе никакой нагрузки, поэтому смысл в ее армировании отсутствует. Для долговечности фундамента, нужно качественное армирование, а для этого необходимо правильно выбрать арматуру.

При покупке арматуры необходимо обратить внимание на обозначения на ней.

Так, индикатор С говорит о том, что данная арматура подходит для сваривания и правильно будет ее использовать именно для этих целей, а индикатор К подсказывает, что она имеет стойкость от коррозионного растрескивания. Совет: обратите внимание, что, если на арматуре отсутствуют обозначения, она не подходит для использования в фундаментах. Экономить при покупке неправильно, так как некачественный продукт приведет к тому, что фундамент строения даст трещины, которые впоследствии перейдут на стены.

Для того чтобы вязать арматуру, вам понадобится:

Схема устройства армированного каркаса для ленточного фундамента.

• арматура;
• отожженная вязальная проволока 0,8 – 1 мм в диаметре;
• специальный крючок для вязки (можно использовать пассатижи).

Одному человеку, не имеющему опыта в связывании, будет очень сложно произвести армирование самостоятельно. Лучше заранее найти себе помощника, а лучше двух, которые смогут помочь правильно вязать, так как для установки арматуры в проектное положение потребуется три человека.

Для того чтобы армировать ленточный монолитный фундамент, из арматуры нужно приготовить короба, которые будут иметь квадратную форму в сечении с длиной сторон 350-400 мм. А вот их длина, если, конечно, позволят габариты, должна быть 3 метра. Вязать их лучше заранее, а для этого необходимо просчитать, какое количество коробов понадобится.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция армирования проволокой

Когда производится армирование монолитных ленточных фундаментов вместо проволоки можно использовать специальные пластиковые хомуты, но следует обратить внимание на то, что их использование целесообразно только в случае, если во время заливки бетона, по армирующему каркасу никто не будет ходить или стоять на нем.

Последовательность действий:

Схема вязки арматуры.

1. Отрежьте кусок проволоки, длина которого будет равна 30 см.
2. Сложите отрезанную проволоку в два раза (пополам).
3. Проволока должна находиться в левой руке, в правой должен быть вязальный крючок.
4. Проволоку подводим под арматуру, под соединениями прутьев.
5. Крючок для вязки необходимо вставить в петлю проволоки.
6. Проволокой полностью огибаем арматуру и свободный ее конец кладем на крючок.
7. Крутим крючок по часовой стрелке для того, чтобы замотать концы проволоки вместе. Совет: не переборщите с закручиванием, так как есть вероятность порвать проволоку. Практика доказала, что для надежного скрепления арматуры достаточно трех оборотов крючка.
8. Вынимайте крючок из петли. Соединение завершено.

Данный процесс описывает только одно соединение, а поскольку для армирования ленточных монолитных фундаментов требуются объемные короба, то весь процесс является достаточно трудоемким и занимает достаточное количество времени.

http://youtu.be/_xKAqYFUG-U

Вернуться к оглавлению

Укладка готового армирующего каркаса

Укладка каркаса в основание – не менее важный этап, чем вязание. Именно на этом этапе вам и понадобится третий помощник, который будет укладывать каркас вместе с вами. Он должен давать сигнал к поднятию конструкции, в это время двое, удерживая оттяжки, должны установить в нужном месте стержень. Третий все это время координирует их действия. После того как вы завершите укладку всех коробов, все стыки свяжите вязальной проволокой – это обеспечит большую устойчивость конструкции, а значит, вы будете уверены, что вся уложенная вами конструкция после заливки ее бетонным раствором выдержит вес строения и прослужит долго и качественно. Поэтому вязать их между собой нужно обязательно.

Не стоит забывать и о специалистах, которые единственные могут произвести правильное связывание арматуры для монолитных ленточных фундаментов и правильно уложить, и залить бетоном. Но если вы все же хотите сделать армированный фундамент своими руками, то не забывайте советоваться с ними.

Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Основным элементом каждого строения считается его основание, то есть фундамент. Для придания ему прочности и долговечности в середину всей конструкции вставляют арматуру в виде каркаса или решетки определенного размера.
 
 
 

Содержание

• 1 Армирование различных типов оснований
• 2 Начало вязки армирующей сетки
• 3 Способы вязки армирующей сетки
• 4 Выбор материалов для армирующей сетки
• 5 Как выполнять рабочие операции
• 6 Создание каркаса из металлических прутьев

Армирование различных типов оснований

Изначально стоит обратить внимание на вариант самого основания для здания. Ведь для каждого определенного вида фундамента используются свои способы армирования и правила работ.

Так для столбчатых типов оснований выполняется решетка из металлических прутьев в виде прямоугольника с параметрами меньше, чем сама яма на 5 см с каждой стороны.

Для свайных оснований выполняется армирование в виде установки пучков прутьев вдоль каждой сваи. Соединение пучков происходит при помощи проволоки, оборачивающей элементы конструкции в одну вертикальную трубу.

Монолитные основания требуют применения большого количества арматуры. Вязать такую конструкцию стоит на отдельном месте котлована и только потом укладывать на подготовленный участок отдельными секциями.

При выборе ленточного фундамента решетка выполняется более простым способом, чем у монолитных аналогов. Но создание армирующей сетки для такого типа основания имеет свои нюансы.

Начало вязки армирующей сетки

Перед тем, как вязать прутья в одну общую решетку стоит знать некоторые общие параметры работ:

• методы вязки элементов в конструкцию;
• способы выбора материалов для армирования;
• особенности армирования выбранного типа фундамента;
• порядок работ по созданию решетки из прутьев.

Для начинающих строителей каждый из перечисленных пунктов считается важным. Поэтому стоит уделить им пристальное внимание, чтобы правильно выполнить все операции.

Так как самым распространенным вариантом основания для строений является ленточный фундамент, рассматривать стоит все параметры только для данного типа.

Не стоит забывать, что армирование ленточного фундамента представляет собой определенную схему, которая присуща только такому типу оснований.

Способы вязки армирующей сетки

Имеется несколько методов вязки арматуры, которые применяются как опытными застройщиками, так и начинающими мастерами:

1. Соединение конструкции вручную, где прутья следует вязать при помощи строительной проволоки.
2. Выполнение конструкции сваркой, где стыки привариваются точечным способом.
3. Создание решетки с применением пистолета, где приспособление позволяет связать прутья автоматически.

Все эти способы имеют свои приятные и не очень стороны, которые стоит знать каждому строителю.

Ручные способы считаются довольно прочными, так как мастер сам регулирует величину петли и прочность ее обхвата. Но времени, чтобы вязать арматуру своими руками (особенно с непривычки) уходит много. Да и частые ошибки на первых порах сильно затрудняют работу по созданию секций для решетки.

Самый быстрый метод соединения армирующего пояса – сварка прутьев. Времени на выполнение работ уходит мало, вязать арматуру легко, ошибок почти не бывает. А вот качество полученной решетки не всегда хорошее. При значительной подвижности почвы сварочные соединения со временем разрушаются, и само основание дает трещины.

Довольно недолгий, но в то же время прочный метод вязки арматуры получается при применении специального пистолета, который позволяет правильно вязать прутья.

Выбор материалов для армирующей сетки

Так как ленточный фундамент предполагает не сильно большую нагрузку от строения, то выбирать толщину прутьев армирования можно без сложных расчетов.

Минимальное значение параметров арматуры составляет 6 мм. Такие прутья берутся для поперечин и вертикальных штырей, соединяющих верхний и нижний пояса. А для продольных элементов средними значениями считаются величины в пределах 10-16 мм.

Выбирать внешний вид  прутьев тоже достаточно легко. Так как соединение лучше получается за счет неровностей на металлических элементах, то продольные прутья лучше брать ребристые. А для поперечин и вертикальных частей вполне подойдут обычные недорогие гладкие прутья круглого сечения. Таким образом существенно сокращаются финансовые затраты на строительство здания.

После того, как материалы выбраны, способы вязания установлены, стоит приступать к созданию самой решетки армирования.

Как выполнять рабочие операции

В такой работе существуют определенные правила, позволяющие делать каждую операцию с максимальным эффектом:

• каждую секцию стоит выполнять в отдельном месте и только потом укладывать в траншеи;
• длина секции может быть такой же, как длина самого продольного прута, а ширина ленты должна быть меньше ширины траншеи с опалубкой на 10 см;
• концы поперечин лучше слегка загнуть в сторону дна, чтобы обеспечить долговечность всей конструкции и меньший доступ внешней среды к металлу;
• начинать работы по соединению секций в траншеях стоит с углов, накладывая одну часть конструкции на другую;
• для того чтобы правильно выполнить соединение армирующего пояса ленточного фундамента необходимо оставлять некоторый припуск в каждой секции еще при их создании;
• укладка каждой секции должна проводиться с первого раза, чтобы не повредилась гидроизоляция всего основания;
• верхний пояс соединяется с остальной конструкцией после правильно установленной нижней частью армирующей решетки.

Выполнение таких рекомендаций позволит выполнить армирование ленточного фундамента достаточно прочно и без лишних затрат времени.

Создание каркаса из металлических прутьев

Для начала стоит уложить продольные прутья на расстояние будущей решетки. Далее поверх них положить первую поперечину, которая отмерена и отрезана по необходимым размерам. Соединение проводить любым выбранным способом, после чего уложить вторую поперечину на нужном расстоянии. Так же соединить в конструкцию.

Этим способом стоит выполнить то количество секций, которое запланировано изначально для каждого из поясов.

Половину секций оставить без изменений, а на второй половине через определенные расстояния укрепить вертикальные прутья для последующего соединения верхнего пояса решетки.

Так как ленточный фундамент предполагает гидроизоляцию по всей ширине траншеи с припуском со всех сторон, то укладывание нижней секции армирующего пояса должно проводиться осторожно, чтобы не повредить целостность изолирующего слоя.

Методы численного моделирования трансформируемых структур на основе трикотажа:knitmorphs

1. Hawkes E, et al. Программируемая материя путем складывания. проц. Натл. акад. науч. США 2010;107:12441–12445. doi: 10.1073/pnas.0914069107. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Li C, et al. Быстрое и программируемое передвижение гибридов гидрогель-металл в световых и магнитных полях. науч. Робот. 2020;5:eabb9822. doi: 10.1126/scirobotics.abb9822. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

3. Fu H, et al. Трансформируемые трехмерные мезоструктуры и микроэлектронные устройства с помощью мультистабильной механики потери устойчивости. Нац. Матер. 2018;17:268–276. doi: 10.1038/s41563-017-0011-3. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Jamal M, et al. Гидрогелевые каркасы биооригами, состоящие из фотосшитых бислоев ПЭГ. Доп. Здоровьеc. Матер. 2013;2:1142–1150. doi: 10.1002/adhm.201200458. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Liu Y, Boyles JK, Genzer J, Dickey MD. Самоскладывание полимерных листов с использованием локального светопоглощения. Мягкая материя. 2012; 8: 1764–1769.. doi: 10.1039/C1SM06564E. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Momeni F, Hassani SMM, Liu X, Ni J. Обзор 4D-печати. Матер. Дес. 2017; 122:42–79. doi: 10.1016/j.matdes.2017.02.068. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Зиферт Э., Рейссат Э., Бико Дж., Роман Б. Био-стимулированные пневматические формообразующие эластомеры. Нац. Матер. 2019;18:24–28. doi: 10.1038/s41563-018-0219-x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Hajiesmaili E, Clarke DR. Реконфигурируемые диэлектрические эластомеры, изменяющие форму, с использованием пространственно изменяющихся электрических полей. Нац. коммун. 2019;10:10–16. doi: 10.1038/s41467-018-08094-w. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Сидней Гладман А., Мацумото Э.А., Нуццо Р.Г., Махадеван Л., Льюис Дж.А. Биомиметическая 4D-печать. Нац. Матер. 2016; 15:413–418. doi: 10.1038/nmat4544. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Aksoy B, Shea H. Реконфигурируемые и фиксируемые диэлектрические эластомеры, изменяющие форму, на основе локальной модуляции жесткости. Доп. Функц. Матер. 2020;30:2001597. doi: 10.1002/adfm.202001597. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Кудер И.К., Арриета А.Ф., Райтер В.Е., Эрманни П. Материалы с переменной жесткостью и структурные концепции для трансформирующихся приложений. прог. Аэросп. науч. 2013; 63:33–55. doi: 10.1016/j.paerosci.2013.07.001. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Поппинга С., Корреа Д., Брухманн Б., Менгес А. и Спек Т. Движения растений как генераторы концепций для разработки биомиметических совместимых механизмов. в Интегративная и сравнительная биология vol. 60 886–895 (Оксфордский академический университет, 2020 г.). [ПубМед]

13. Wang W. Механическая сборка термочувствительных полимерных несвязанных формообразующих структур. макромол. Матер. англ. 2020; 305:1–9. [Google Scholar]

14. Кемпайя Р., Ни З. От природы к синтетическим системам: преобразование формы в мягких материалах. Дж. Матер. хим. Б. 2014;2:2357–2368. doi: 10.1039/C3TB21462A. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Прессли А. Гаусс Теорема Эгрегиум. Спрингер; 2001. С. 229–246. [Google Scholar]

16. Таффетани М., Бокс Ф., Неве А., Велла Д. Ограничения жесткости, вызванной искривлением: как изогнутая полоса изгибается под действием силы тяжести. ЭПЛ. 2019;127:14001. doi: 10.1209/0295-5075/127/14001. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Красота и велосипеды: виниловая упаковка мотоциклов: YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=m0qOOcIDGuk.

18. Huang C, et al. Дифференциальный рост и формообразование в органах растений. проц. Натл. акад. науч. США 2018;115:12359–12364. doi: 10.1073/pnas.1811296115. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

19. Savin T, et al. На рост и форму кишки. Природа. 2011; 476:57–63. doi: 10.1038/nature10277. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

20. Gerbode SJ, Puzey JR, McCormick AG, Mahadevan L. Как усики огурца скручиваются и перекручиваются. Наука. 2012; 337:1087–1091. doi: 10.1126/science.1223304. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Tallinen T, Chung JY, Biggins JS, Mahadevan L. Gyrification из-за ограниченного расширения коры. проц. Натл. акад. науч. США 2014; 111:12667–12672. doi: 10.1073/pnas.1406015111. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

22. Ou, J. et al. AeroMorph — термосвариваемые надувные материалы, изменяющие форму, для интерактивного дизайна. в UIST 2016: Материалы 29-го ежегодного симпозиума по программному обеспечению и технологиям пользовательского интерфейса 121–132 (ACM, 2016). 10.1145/2984511.2984520.

23. Lu, Q. et al. миллиМорф — Тонкопленочные материалы с изменяемой формой, управляемые жидкостью, для дизайна взаимодействия. в UIST 2019 — Материалы 32-го ежегодного симпозиума ACM по программному обеспечению и технологиям пользовательского интерфейса 663–672 (2019). 10.1145/3332165.3347956.

24. Ан, Б. и др. Thermorph: демократизация 4D-печати самоскладывающихся материалов и интерфейсов. в Conference on Human Factors in Computing Systems — Proceedings vols 2018 — April (Association for Computing Machinery, 2018).

25. Рейссат Э., Махадеван Л. Гигроморфы: от сосновых шишек до биомиметических бислоев. Дж. Р. Соц. Интерфейс. 2009; 6: 951–957. doi: 10.1098/rsif.2009.0184. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Боддапати Дж., Моханти С., Аннабаттула Р.К. Аналитическая модель изменения формы за счет комбинированного изгиба и скручивания пьезокомпозитов. мех. Матер. 2020;144:103350. doi: 10.1016/j.mechmat.2020.103350. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Siéfert E, Reyssat E, Bico J, Roman B. Программирование жестких надувных оболочек из плоских узорчатых тканей. Мягкая материя. 2020;16:7898–7903. doi: 10.1039/D0SM01041C. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

28. Boley JW, et al. Структурированные решетки, изменяющие форму, с помощью 4D-печати из нескольких материалов. проц. Натл. акад. науч. США 2019;116:20856–20862. doi: 10.1073/pnas.1908806116. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Духович М., Бхаттачария Д. Моделирование механизмов деформации композитов трикотажного полотна. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2006;37:1897–1915. doi: 10.1016/j.compositesa.2005.12.029. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Ning X, et al. Сборка передовых материалов в трехмерные функциональные структуры методами, вдохновленными оригами и киригами: обзор. Доп. Матер. Интерфейсы. 2018;5:1800284. doi: 10. 1002/admi.201800284. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Harris J, редактор. 5000 лет текстилю. СМИТСОНОВСКИЙ ИНСТ Пресс; 2011. [Google Scholar]

32. Хуанг З.М., Рамакришна С. Подходы к микромеханическому моделированию жесткости и прочности композиционных материалов трикотажа: обзор и сравнительное исследование. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2000;31:479–501. doi: 10.1016/S1359-835X(99)00083-4. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Пуанкло С., Адда-Бедиа М., Лешено Ф. Геометрия и эластичность трикотажного полотна. физ. Ред. X. 2018; 8:e21075. [PubMed] [Google Scholar]

34. Knittel CE, et al. Моделирование текстильных структур с использованием бинепрерывных поверхностей. Дж. Матем. Искусство. 2020;14:331–344. doi: 10.1080/17513472.2020.1787936. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Балеа Л., Дюссер Г., Бернхарт Г. Механическое поведение армированных инъекционных композитов полотняной вязки: влияние нитей вставки и типа волокна. Композиции Часть Б англ. 2014;56:20–29. doi: 10.1016/j.compositesb.2013.07.028. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Кёсев Ю., Ренкенс В. Моделирование и визуализация трикотажных полотен . Моделирование и прогнозирование поведения текстиля: том в серии Woodhead Publishing Series in Textiles (Woodhead Publishing Limited, 2009). 10.1533/9781845697211.1.225.

37. Хан М.В., Ан С.Х. Цветущие вязаные цветы: мягкие трансформирующиеся структуры, связанные петлями, для мягкой робототехники. Доп. Матер. 2017;29:1606580. doi: 10.1002/adma.201606580. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

38. Абель Дж., Лунц Дж., Брей Д. Иерархическая архитектура активных узлов. Умный Матер. Структура 2013;22:125001. doi: 10.1088/0964-1726/22/12/125001. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Ge Q, Qi HJ, Dunn ML. Активные материалы четырехмерной печатью. заявл. физ. лат. 2013;103:131901. doi: 10.1063/1.4819837. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Haines CS, et al. Искусственные мышцы из лески и швейных ниток. Наука. 2014; 343:868–872. doi: 10.1126/science.1246906. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Aziz, S. et al. Полимерная искусственная мышца, питаемая микроволнами. Заяв. Матер. Сегодня 23 , 101021 (2021).

42. ِАБАКУС. Abaqus 6.14 Документация. Abaqus 6.14 Анал. Руководство пользователя. 14 (2014).

43. Лин, Х., Браун, Л. П. и Лонг, А. С. Моделирование и имитация текстильных структур с использованием TexGen. в Advanced Materials Research vol. 331 44–47 (Trans Tech Publications Ltd, 2011).

44. Duflou JR, et al. Инкрементальная формовка в одной точке: состояние и перспективы. Международный J. Матер. Форма. 2018; 11: 743–773. doi: 10.1007/s12289-017-1387-y. [CrossRef] [Google Scholar]

45. McWilliams, A. Композиты в автомобильной промышленности: глобальные рынки до 2022 года. BCC Publ. Сотрудники. (2018, апрель. (Код отчета PLS081B). BCC Res. https://www.bccresearch.com/

46. Bortolotti, P. et al. Подробная модель стоимости лопасти ветряной турбины. Nrel 1–69 (2019).

47. Иробалиева Р.Н., и соавт. Структурное разнообразие сверхспиральной ДНК. Нац. коммун. 2015;6:1. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

48. Hua Y, Ni QQ, Yamanaka A, Teramoto Y, Natsuki T. Разработка композитов с отрицательными свойствами теплового расширения с использованием высокоэффективных волокон. Доп. Композиции Матер. 2011;20:463–475. doi: 10.1163/092430411X576774. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Гришанов С., Мешков В., Омельченко А. Топологическое исследование текстильных структур. Часть I: Введение в топологические методы. Текст. Рез. Дж. 2009 г.;79:702–713. doi: 10.1177/0040517508095600. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Гришанов С., Мешков В., Омельченко А. Топологическое исследование текстильных структур. Часть II: Топологические инварианты в применении к текстильным структурам. Текст. Рез. Дж. Арктика. Текст. Рез. Дж. 2009; 79: 822–836. doi: 10.1177/0040517508096221. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Кесселс Дж.Ф.А., Аккерман Р. Прогнозирование траекторий пряжи на сложных плетеных заготовках. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2002; 33: 1073–1081. дои: 10.1016/S1359-835Х(02)00075-1. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Jin L, et al. Направляемые волны перехода в мультистабильных механических метаматериалах. проц. Натл. акад. науч. США 2020;117:2319–2325. doi: 10.1073/pnas.1913228117. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Ли С., Цао Дж. Формулировка элементов оболочки многоэтапного обратного анализа для осесимметричного процесса глубокой вытяжки. Междунар. Дж. Нумер. Методы инж. 2001; 50: 681–706. doi: 10.1002/1097-0207(20010130)50:3<681::AID-NME45>3.0.CO;2-M. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

Армирование ленточного фундамента своими руками. Процесс армирования ленточного фундамента

17 декабря. Строительство, Фундамент Просмотры 1308. Комментарии к записи Армирование ленточного фундамента своими руками №

Всем известно, что фундамент – это важнейшая часть строения, которая не должна иметь любые недостатки. Причем необходимо сделать все возможное, чтобы основание отличалось колоссальной прочностью, а также высокой износостойкостью. Многие современные технологии позволяют возвести фундамент в короткие сроки, обеспечив при этом высокое качество выполняемых работ.

Если речь идет о ленточном фундаменте, то его чаще всего используют для возведения небольших частных строений. Но даже такие постройки должны обладать высокой прочностью. Именно армирование позволяет быть уверенным, что основание дома будет находиться в одном состоянии десятилетиями, и даже многие опасные внешние факторы не будут представлять серьезной угрозы.

В этом материале разбираем основные моменты, связанные с армированием ленточного фундамента. Забегая немного вперед, следует сказать, что в этом процессе есть много тонкостей, на которые следует обратить внимание.

Особенности ленточного фундамента

Как уже было сказано, чаще всего в частном строительстве возводят ленточные фундаменты. Речь идет о небольших конструкциях. Но при этом не стоит забывать, что фундаменты небольших частных домов подвергаются достаточно серьезным нагрузкам. Также могут существовать подвижки грунта и морозная мука. В любом случае всегда нужно быть готовым к тому, что фундамент будет подвергаться самым разным воздействиям, которые могут негативно сказаться на его состоянии.

Что касается морозных порохов, то эта сила имеет большие масштабы. Именно эта подъемная сила способна превысить вес самой конструкции.

В случае неправильного армирования, при первой же угрозе может обрушиться фундамент, а затем такая же ситуация произойдет и со стенами дома.

Если конструкция слишком большая, последствия неправильного армирования могут быть просто колоссальными. В таких ситуациях необходимо пользоваться услугами специалистов, которые не только проведут весь процесс строительства, но и предоставят длительную гарантию.

Хозяева, которые лично ведут строительство частных домов, чаще всего делают выбор в пользу ленточных фундаментов из-за их простоты. Несмотря на то, что такие основания не способны выдерживать слишком большие нагрузки, для небольшого строения достаточно того, что есть в наличии. Также имеется немалый запас прочности, поэтому можно быть уверенным, что конструкция стерпит некоторые внешние воздействия.

Конечно, без армирования не обойдется, особенно если речь идет о строении, имеющем два и более этажа, причем больших масштабов. В любом случае следует серьезно относиться к этому процессу, так как любые ошибки, связанные с армированием, могут предотвратить множество проблемных моментов, исправить которые уже не получится. Разрушить застывший бетон можно и без армирования, поэтому использовать для укрепления фундамента металлические элементы просто необходимо.

Тонкости железобетона

В первую очередь нужно знать, что перед армированием необходимо произвести некоторый анализ. Речь идет о расчетах, позволяющих установить фактическую нагрузку на фундамент. После того, как мы его установили, нужно приступить к следующему шагу – подбору фурнитуры.

Просто огромное количество арматуры. Однако в конкретном случае не все продукты могут подойти. Дело в том, что слишком тонкий металл может не выдержать существующих нагрузок, а слишком толстая арматура может стоить очень дорого.

Например, если мы возводим гараж или небольшой сарай, то вполне подойдет арматура диаметром 12 мм.

Что касается самого расчета, то он включает в себя много важной информации, которую необходимо тщательно проанализировать. К сожалению, новичок с этим вряд ли справится. Необходимо быть уверенным, что выбранная арматура будет действительно надежной и долговечной. Соответственно, следует обратиться к специалистам, которые проведут все необходимые расчеты и даже предоставят объемную документацию. Если вы все сделали сами, то нет гарантии, что низкая прочность фундамента не проявится через неделю или год.

Помимо армирования, на прочность фундамента влияет его глубина. Этому вопросу тоже стоит уделить много внимания, особенно если будущее здание будет отличаться большой площадью.

Технология армирования

1. В первую очередь выполняется опалубка, которая в малом строительстве представляет собой деревянный каркас. Как известно, дерево хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо крепить пергамен к стенам опалубки. Для крепления можно использовать строительный степлер. На дне траншеи, куда будет заливаться бетон, лежит слой битого кирпича. Также можно использовать обычный щебень. Толщина этого слоя не должна превышать 50 мм.
2. Сразу следует отметить, что при установке клапана следует учитывать расстояние между металлическими элементами и наружной поверхностью. Этот зазор должен быть не менее 50 мм. Такое требование обеспечит отличную прочность фундамента.
3. Далее определяется форма арматуры. Сейчас в строительстве очень много вариантов, но чаще всего речь идет о металлическом каркасе. При этом стержни располагаются на определенном расстоянии, что позволяет обеспечить равномерную прочность будущей бетонной конструкции. Эта величина зависит от размеров фундамента (прежде всего от глубины). Чаще всего шаг между стержнями составляет от 100 мм до 250 мм. Также следует обратить внимание на размеры ячеек. Зачастую их длина составляет около 400 мм, а ширина 300 мм. Глубина каждой ячейки должна быть около 750 мм. Если строится небольшой частный дом, глубина клетки не так важна.
4. Теперь необходимо проанализировать особенности крепления фурнитуры. Проблема в том, что в этом случае любые существующие способы подключения не подойдут. В частности, указано, что сварка здесь категорически невозможна. Все дело в том, что толщина металла в местах соединения значительно уменьшена. Обычно для крепления арматуры в строительстве используют самую обычную проволоку. Однако к соединению элементов арматуры требуется максимально ответственно, так как допустить ошибку крайне просто. Желательно не допускать промежуточных соединений арматуры, так как можно получить множество проблем, связанных с прочностью конструкции.

Отдельно хотелось бы отметить, что для повышения прочности фундамента можно использовать не только армирование, но и некоторые другие хитрости. Например, если сделать в фундаменте несколько вентиляционных отверстий, прочностные характеристики основания значительно повысятся.

Процесс изготовления каркаса из арматуры

Весь процесс создания каркаса из фурнитуры достаточно прост. Поэтому с этим легко справится даже новичок. Главное, иметь весь необходимый объем арматуры, а также расчеты, позволяющие примерно представить будущую конструкцию. Еще лучше – создать небольшой эскиз, на котором будет изображена арматура.

В первую очередь место вертикальной арматуры в земле. Чаще всего, если фундамент имеет внушительную высоту, необходимо разместить два металлических элемента в одном месте. Соответственно, требуется обеспечить соединение этих элементов между собой. Как уже было сказано, качественное соединение элементов требует использования металлической проволоки. Все элементы арматуры также должны быть соединены сразу (которые будут располагаться в конкретном месте), а не по отдельности.

Специалисты советуют делать металлический каркас параллельно со строительством опалубки. На этом существенно экономится, особенно если разметка территории уже произведена заранее. Также следует помнить, что созданная конструкция арматуры должна быть действительно прочной. Все дело в том, что под тяжестью бетона, который будет заливаться в опалубку, нет прочной конструкции, она может либо немного перекоситься, либо совсем упасть. Допускать этого нельзя, поэтому перед заливкой следует проверить качество выполненной работы. Достаточно обеспечить какую-то нагрузку, чтобы убедиться в надежности конструкции.

Стандартные способы армирования включают попарный шаг по вертикали, который составляет 300 мм, а также попарный шаг по горизонтали — 2000 мм. В последнем случае нужно следить за наличием вертикально уложенных брусков.

Часто, если есть проект возведения сооружения, в нем указываются сведения обо всех строительных материалах, необходимых для получения конечного результата. Также должна быть информация о количестве арматуры и ее диаметре.

Что касается заливки опалубки, то в смеси следует использовать бетон высокого качества – М200.

Другие события

Следует учитывать, что армирование – не единственный процесс, позволяющий сделать фундамент устойчивым к внешним воздействиям. Отдельно нужно отметить защиту от влаги, которая однозначно имеется на уровне почвы.

Соответственно для гидроизоляции фундамента нам потребуется вооружиться битумной мастикой. Однако дело в том, что проводить покрытие можно только по прошествии недели после заливки бетона. Только через 7 дней бетон вполне свободен для проведения других строительных работ.

Далее замораживаем основу из битумной мастики. Практически сразу можно приклеивать к бетонной поверхности гидроизоляционный материал. Это может быть, например, полиэтилен или резиноид. Выбор не принципиален, но необходимо обеспечить максимальную влагостойкость. Зачастую теплоизоляционные материалы укладываются методом пайки, что позволяет полностью защитить их от воздействия влаги и воды.

Часто после возведения фундамента грунт обрабатывается вяжущим полимером, что также дает хороший эффект, позволяющий забыть о негативном воздействии влаги и воды.

Пазухи фундамента должны быть заполнены песком, после чего производится тщательная трамбовка.

Детали усиления

• В современном строительстве специалисты рекомендуют армировать несколько иначе. Это достаточно необычное расположение арматуры. Металлические элементы должны располагаться перпендикулярно друг другу. В большинстве случаев такое решение позволяет значительно повысить эффективность армирования даже при небольшом масштабе строительства.
• Как уже упоминалось, обычная проволока чаще всего используется для аттракционов на ленте. Однако в этом случае можно обеспечить несколько повышенную эффективность крепления. Специалисты советуют использовать стальную отожженную проволоку, а также вязальные пистолеты. При таком раскладе процесс строительства не только ускорится, но и будет качественным. Однако не стоит забывать, что в первую очередь необходимо обеспечить устойчивость металлической конструкции при заливке бетоном. Остальные проблемы и вопросы уходят на второй план.
• Как известно, часто в строительстве своеобразной стойкой для арматурного каркаса служит кирпичный брус. Он отлично выполняет свою прямую функцию, но в некоторых случаях кирпич можно заменить пластиковыми держателями, которые можно найти в строительных магазинах. Многие специалисты утверждают, что более практичным вариантом для малого и большого строительства является кирпич, но в случае его отсутствия вполне можно обойтись пластиковыми подставками.