Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты перекрытия: Вязка арматуры монолитной плиты

Вязка арматуры монолитной плиты

Содержание:

• 1 Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения
• 2 Выбор арматурных стержней необходимой марки и диаметра
• 3 Как связать арматуру для монолитной плиты с соблюдением технологии
• 4 Подготовка к вязке стержней для фундамента типа монолитная плита
• 5 Каким способом укладывается арматурная сетка для плиты
• 6 Технология вязки арматуры для плитного основания
• 7 Как вяжут арматуру – особенности процесса и инструмент
• 8 Как заливается раствором бетонная плита
• 9 Подводим итоги

Монолитные плиты, имеющие необходимую прочность, положительно зарекомендовали себя в качестве надежной фундаментной основы для различных строений. Технология изготовления разрешает использовать арматуру разных марок. Эксплуатационные характеристики фундамента зависят от толщины плитного основания и надежности силового каркаса. Арматурная сетка для плиты – ответственная конструкция, для которой используется стальной прут диаметром 10-14 мм и отожженная проволока. Для обеспечения долговечности основания важно понимать, как правильно вязать арматурную решетку.

Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения

Существует принципиальная разница между плитами бетонными и железобетонными, используемыми в строительной сфере. Последние способны воспринимать значительные нагрузки за счет усиления бетонного массива с помощью арматурной решетки.

Плитный фундамент – важный элемент здания, состоящий из следующих составных частей:

• песчано-щебеночной подушки, демпфирующей реакцию грунта;
• марочного бетона, изготовленного по стандартной рецептуре;
• силовой решетки, для изготовления которой можно взять арматурные стержни.

Надежность и долговечность фундаментной основы определяется качеством изготовления плиты, верхней части которой приходится воспринимать вес строения, а нижней – компенсировать реакцию почвы.

Расположенная внутри бетонного массива силовая решетка из стальной арматуры выполняет ряд серьезных задач:

• обеспечивает запас прочности фундамента;
• предотвращает разрушение плиты и образование трещин;
• воспринимает сжимающие нагрузки и изгибающие моменты.

Цельная плита представляет собой плавающий фундамент, обеспечивающий целостность строения при подвижках грунта. Конструкция обеспечивает устойчивость зданий на проблемных почвах при условии правильной вязки элементов арматурной решетки и использовании качественного бетона.При выполнении вязальных работ следует руководствоваться требованиями государственного стандарта, а также строительных норм и правил, регламентирующих особенности вязки.

Остановимся более детально на требованиях, предъявляемых к арматурной решетке и нюансах вязки:

• для изготовления решетки используют ребристые прутья, обеспечивающие повышенное сцепление элементов;
• формируют два яруса силовых решеток, соединенных между собой вертикальными прутьями при толщине бетона 15 см и более;
• выполняют однослойное армирование решеткой с ячейками квадратного сечения размером от 20х20 см до 40х40 см при толщине плиты менее 15 см;
• используют для жесткого соединения элементов арматурного каркаса отожженную проволоку, предназначенную для вязания арматуры.

Отвечая на вопрос об особенностях правильной вязки арматурных элементов, предназначенных для усиления монолитного фундамента, специалисты рекомендуют использовать следующие методы вязки:

• ручной, обеспечивающие надежную фиксацию при минимальных затратах. Для соединения прутков необходимо приложить значительные усилия при выполнении работ кусачками или с помощью вязального крючка;
• полуавтоматический, позволяющий выполнять увеличенный объем работ за счет применения специального реверсивного устройства. Вращение крючка происходит в результате возвратно-поступательного перемещения корпуса;
• автоматический, предназначенный для ускоренной вязки арматуры на крупных промышленных объектах. Применение специального пистолета для вязания или шуруповерта с насадкой обеспечивает повышенную эффективность работ.

Выбор инструмента для вязания осуществляется индивидуально в зависимости от объема выполняемых работ:

• для разовой сборки арматурной решетки подойдет вязальный крючок или реверсивное устройство;
• при изготовлении арматурных каркасов в промышленных масштабах следует использовать автоматический пистолет.

При выполнении работ следует соблюдать ряд правил:

• для обеспечения прочного соединения стержней правильно использовать вязальную проволоку с диаметром поперечного сечения 0,8-1,4 мм;
• соединение отдельных стержней следует производить проволокой в участках их взаимного пересечения;
• при закручивании проволоки следует прилагать усилие, обеспечивающее жесткую фиксацию арматурных стержней

Технология изготовление решеток способом связывания превосходит метод сварки арматуры, при котором возникает локальный перегрев и значительно снижается прочность.

Выбор арматурных стержней необходимой марки и диаметра

Он классифицирует арматурные стержни следующим образом:

• стержни с маркировкой А1, которые в соответствии с прежней классификацией обозначались А240, отличаются гладкой поверхностью;
• прутки класса А2, соответствующие бывшей маркировке А300, имеют незначительные изменения профиля в поперечном сечении;
• арматура с индексом A3 («рифленка»), которая ранее классифицировалась как А400, отличается профилем переменного сечения.

Для обеспечения надежной фиксации стержней следует применять арматуру с рифлениями. Диаметр арматурных прутков в поперечном сечении выбирается в интервале от 1 до 1,4 см в соответствии с предварительно разработанным эскизом.Чертеж арматурной решетки и все необходимые расчеты следует поручить специалистам, которые учтут все нагрузки на плиту и предусмотрят усиление проблемных участков с учетом процента армирования для конкретной марки бетона.

Как связать арматуру для монолитной плиты с соблюдением технологии

В зависимости от применяемого метода вязания изменяется последовательность действий по вязке элементов каркаса. Рассмотрим порядок операций при выполнении вязки вручную.

Он предусматривает следующие действия:

1. Нарезку проволочных заготовок длиной 0,15-0,2 м.
2. Сгибание вязальной проволоки по центру заготовки.
3. Размещение диагонально в узле стыковки прутков.
4. Продевание вязального крючка в сформированную петлю.
5. Втягивание в петлю с помощью крючка проволочных концов.
6. Проворачивание рабочего инструмента в петле до необходимой силы затяжки.

При ручном выполнении работ важно контролировать силу затяжки. Повышенные усилия при работе с инструментом ведут к обрыву проволоки.

Выполнение вязальных операций с помощью реверсивного приспособления предусматривает другой алгоритм:

1. Введение крючка устройства в петлю.
2. Осевое перемещение рукоятки на себя.
3. Возврат ручки в начальное положение.
4. Повторное проворачивание крючка путем подтягивания рукоятки.

При использовании автоматического пистолета для вязки отпадает необходимость в нарезке проволочных заготовок.

Подготовка к вязке стержней для фундамента типа монолитная плита

Готовясь своими руками осуществить вязку арматурных стержней, следует выполнить подготовительные мероприятия:

1. Рассчитать величину усилий, которые будут действовать на фундаментную основу. Это сложная задача, решение которой целесообразно доверить профессионалам.
2. Подобрать марку арматурной проволоки и определить размер стержней в поперечном сечении.От класса и диаметра стержней зависит предельно допустимый угол их изгиба.
3. Определить количество проволоки для сборки каркаса, а также рассчитать потребность в арматуре. При определении потребности следует руководствоваться схемой вязки.
4. Определиться со способом выполнения вязальных операций.Следует своевременно подготовить соответствующий инструмент, а также проволоку для вязания.

До начала работ следует разработать чертеж или рабочий эскиз арматурного каркаса.

Каким способом укладывается арматурная сетка для плиты

При укладке арматуры важно обеспечить постоянное расстояние от арматурной решетки до бетонной поверхности, равное 3-5 см. Это позволит предотвратить коррозионное разрушение арматурного каркаса при капиллярном попадании влаги. Для обеспечения гарантированной толщины защитного слоя применяют специальные фиксирующие элементы, изготовленные из пластмассы или металлические подставки.

Порядок действий по укладке арматуры:

1. Проверьте соответствие размеров опалубки.
2. Уложите нижние элементы решетки на фиксаторы.
3. Произведите укладку поперечной арматуры.
4. Свяжите сетчатую решетку нижнего уровня.
5. Закрепите к нижней сетке вертикальные прутки.
6. Свяжите верхнюю сетку аналогично нижней решетке.

При недостаточной длине арматурных прутков выполняйте стыковку стержней с перехлестом, величина которого в 40 раз превышает диаметр их сечения.

Технология вязки арматуры для плитного основания

При самостоятельном выполнении работ по сборке арматурной решетки у начинающих застройщиков часто возникает вопрос, как вязать арматуру для монолитной плиты.Технология сборки арматурной решетки для фундаментного основания монолитного типа несложная.

Общий порядок действий предусматривает выполнение следующих операций:

1. Определение потребности в арматуре.
2. Приобретение материала в необходимом количестве.
3. Нарезка арматурных заготовок.
4. Изготовление подставок.
5. Монтаж продольных стержней нижнего яруса.
6. Закрепление поперечных прутков на нижней сетке.
7. Установка арматурных стоек.
8. Привязывание к опорам элементов верхнего уровня.

При выполнении работ следует обратить внимание на ряд моментов:

• обеспечение минимальной величины защитного слоя;
• размещение радиусных накладок в угловых участках;
• соблюдение постоянного шага при укладке арматуры;
• соединение прутков с перехлестом 0,4-0,65 м в зависимости от их диаметра;
• обеспечение жесткой фиксации соединяемой арматуры.

В зависимости от общего количества участков стыковки прутков определяется метод выполнения работ.

Как вяжут арматуру – особенности процесса и инструмент

Независимо от метода вязки и применяемого инструмента, процесс фиксации стержней предусматривает:

1. Охват вязальной проволокой зоны соединения прутков.
2. Формирование петли вокруг стальных стержней.
3. Затяжку проволочного узла с помощью ручного или специального инструмента.

Варианты инструмента для ручной затяжки следующие:

• круглогубцы;
• кусачки;
• самодельный крючок;
• ручное устройство реверсивного типа;
• покупной крючок для связывания арматуры.

Ускорить выполнение работ позволит полуавтоматический и автоматический инструмент:

• промышленный пистолет для фиксации стержней;
• электродрель со специальной насадкой.

При выполнении работ любым видом инструмента важно контролировать усилие затяжки.

Как заливается раствором бетонная плита

При выполнении работ по бетонированию плиты следует обращать внимание на ряд факторов:

1. применение качественного бетона;
2. непрерывную подачу рабочего раствора;
3. удаление воздушных включений;
4. уплотнение бетонного массива.

Для нормального протекания процесса гидратации следует поддерживать в бетоне постоянную влажность. Для этого поверхность накрывают полиэтиленом и периодически увлажняют водой. После застывания выполняют демонтаж опалубки.

Подводим итоги

Прочностные характеристики фундаментной плиты зависят от качества сборки арматурного каркаса и правильного бетонирования. При самостоятельном выполнении работ следует разобраться, как связать арматуру для монолитной плиты. Важно использовать качественные материалы и определиться с методом вязки. Консультация профессионалов поможет избежать ошибок.

Схемы вязки арматуры монолитной плиты фундамента и перекрытия, видео технологии

Монолитные железобетонные плиты могут служить фундаментом или перекрытием. В обоих случаях возможно самостоятельное изготовление арматурной сетки для них из стальных или композитных прутьев. Элементы соединяют сваркой (только металлические) или связывают проволокой.

Оглавление:

1. Проволока и хомуты
2. Расчет прутьев
3. Список инструментов
4. Армирование фундамента
5. Упрочнение перекрытия
6. Ручная и механизированная вязка

Выбор проволки

Для вязки, в том числе каркаса монолитной конструкции, используют специальную гибкую обожженную (термообработанную) проволоку круглого сечения диаметром 0,8-8 мм. Ее изготавливают из низкоуглеродистой стали — оцинкованной или без защитного покрытия. Оцинковка предупреждает коррозию. По плотности слоя различают два класса изделий — у второго она больше почти в два раза. Применение технологии отжига делает металл прочнее, эластичнее. При покупке вязальной проволоки обращают внимание на маркировку — должна присутствовать бука О (отожженная).

Необработанная высокой температурой проволока с трудом изгибается, рвется. Допустимо связывать ей детали каркаса, если предварительно подержать над открытым пламенем около получаса.

Арматурные прутья правильно связывать оцинкованной проволокой, но если есть необходимость сэкономить, то допустимо использовать обычную, без защитного покрытия. По способу термообработки различают два вида:

• Светлая (С) — без окалины.
• Черная (Ч) — с окалиной. По прочности и гибкости не отличается от светлой, но работать с ней обязательно в перчатках, окалина пачкает руки.

Проволока продается в мотках или нарезанная, с кольцами на концах. Второй вариант предпочтительнее, работу с ней выполнять проще и быстрее, так как ее не нужно нарезать. Примерный расход — до 50 см на один узел. Точная цифра зависит от толщины арматуры и проволоки. Для расчета необходимого количества составляют схему будущего каркаса с уже заложенным шагом между элементами.

Толщина проволоки:

• диаметр прута до 12 мм — 1,2 мм;
• диаметр прута 14 и более — до 1,6.

Использовать проволоку толще 1,6 мм можно, но неудобно (целесообразно только, если выбрана арматура очень большого диаметра), а изделия тоньше 1,2 мм часто обрываются, что увеличивает расход времени и денег.

Хомуты

Арматуру монолитной конструкции, состоящую из прутов диаметром до 18 мм можно вязать пластиковыми хомутами-стяжками. Это узкие ленты с поперечными насечками и храповым язычком. Преимущества по сравнению с проволокой: отсутствие коррозии; выполнение работы проще и быстрее. Хомуты продают нескольких размеров — под определенную толщину.

Минус — многие строители утверждают, что узлы из пластиковых стяжек часто рвутся. Для композитных прутов вместо них можно использовать пластмассовые фиксаторы-скрепки (скобы).

Арматура

Расчет толщины прутьев, размера ячеек (шаг между стержнями), количество поясов каркаса и шаг, расхода обязательно должен производить специалист с большим опытом в сфере фундаментных и бетонных работ. Для монтажа надежной сетки необходимо учесть все характеристики грунта на стройплощадке и особенности будущего здания — этажность, материал стен, предполагаемую нагрузку, форму.

Для каркаса монолитной железобетонной плиты в стандартных случаях применяют прутья диаметром 8-16 мм. Основу сетки изготавливают из рифленой арматуры класса А500, гладкие стержни подбирают в качестве вспомогательных элементов. Размер ячейки (шаг) — от 20х20 до 40х40 см. Чем больше вес будущей постройки, тем больше расход.

Для вертикального упрочнения (соединения связанных соседних поясов) при монтаже плит фундаментов и перекрытий правильно использовать специальные гнутые скобо-гибочные изделия — хомуты. Их изготавливают из арматуры класса А240 или А500 диаметром от 4 до 40 мм, в основном гладкой, реже — рифленой. Стандартные размеры — от 15х15 до 40х40 см, выбор подходящего делают с учетом шага между поясами сетки.

Инструменты

Связывать стержни проволокой можно следующими ручными или электрическими инструментами:

1. Крючок для вязальной проволоки (скручиватель).
2. Приспособления в виде буквы «г», изготовленного своими руками из рифленой арматуры, гвоздя или электрода толщиной до 4 мм.
3. Арматурные кусачки — другое название — реверсивные клещи.
4. Щипцы, пассатижи, плоскогубцы.
5. Шуруповерт. Работа выполняется в несколько раз быстрее, для вязки делают своими руками насадку в виде крюка из гвоздя или толстой проволоки. Минус по сравнению с ручными вариантами — шум.
6. Пистолет (автоматический вязчик). Из-за высокой цены применяют только в профессиональном строительстве, но можно взять его в аренду. Выпускают два типа автоматических вязчиков — аккумуляторные и механические (работают без электропитания). Преимущества: высокая скорость; почти нет обрывов; стабильность качества узлов; возможность менять размер и прочность петли; за счет использования удлиняющего приспособления не приходится нагибаться. Недостатки: для труднодоступных мест потребуется дополнительный ручной инструмент; шум.

Каркас монолитной фундаментной плиты состоит из 1-3 поясов, горизонтально расположенных друг над другом. Поясом называется сетка (ряд) из пересеченных под прямым углом продольных и поперечных прутьев. Основания самых легких нежилых сооружений имеют толщину примерно 15 см, для них достаточно одного ряда. При строительстве домов, торговых, промышленных зданий чаще всего устанавливают 2 пояса с шагом около 15 см, в особых случаях, когда требуется повышенная прочность или толщина более 40 см, монтируют третий.

Для монолитной плиты вязку арматуры можно выполнить двумя способами: прямо в котловане или снаружи. Технология монтажа:

1. Поверх песчано-гравийной подушки залить тонкий (до 7 см) слой тощего бетона. После его застывания настелить слой гидроизоляции.

2. Установить по всей площади будущего фундамента специальные пластиковые подставки под арматуру. Они обеспечат минимальный требуемый зазор в 5 см между первым поясом каркаса и основанием.

3. Разложить прутья. Шаг соблюдать от 20 до 40 см, по расчету и схеме специалиста. Стержни располагать в длину с нахлестом от 30 до 50 см. Под несущими стенами, колоннами пруты размещают чаще.

4. Следующий пояс монтируют на высоте не менее 10 см от нижнего. Расстояние рассчитывают таким образом, чтобы верхний ряд был залит слоем бетона толщиной не менее 3 см, иначе высока вероятность коррозии.

5. Для соединения между собой связанных поясов каркаса к нижнему привязывают вертикальные стержни с шагом 20-40 см или устанавливают хомуты. По периметру фундамента каждый продольный и поперечный ряды заканчивают прутьями, согнутыми под углом 90°, или открытыми П-образными хомутами.

6. Верхние концы вертикальных стержней должны выступать над фундаментом. Это нужно для соединения плиты с каркасами стен.

Технология армирования перекрытия

Перекрытие — горизонтальный несущий элемент конструкции здания, разделяющий этажи и являющийся основой для пола. Один из вариантов его монтажа — заливка из бетона прямо на месте цельной плиты. Обычно его выбирают, если дом имеет сложную форму (круглую, полукруглую) или по каким-либо другим причинам невозможно установить сборную систему из готовых плит или балок.

Общие сведения о расчете:

1. Рекомендуемая толщина монолитного перекрытия составляет одну тридцатую ширины пролета, но не менее 15 см.
2. При расчете учитывают материал стен и предполагаемый общий вес мебели, техники, которые будут стоять на этаже, количество людей внутри помещения, интенсивность их перемещения.
3. Конструкция должна заходить на несущие стены.
4. Количество поясов армирования зависит от выбранной толщины плиты. Если перекрытие тонкое (около 15 см), то достаточно одного. В остальных случаях делают два пояса.

Технология изготовления монолитного перекрытия схожа с методикой монтажа фундамента. Также требуется размещение опалубки, но с дном. Для ее установки между этажами ставят подпорки и на них кладут доски.

Ручная вязка

Порядок действий при армировании каркаса монолитной железобетонной плиты методом ручной вязки крючком:

1. Сделать заготовки из проволоки длиной по 25-30 см. Самый простой способ — болгаркой разрезать сразу весь моток.
2. Куски проволоки сложить пополам и поместить на каждом стыке сетки.
3. Готовую петлю слегка изогнуть и подвести под углом 45 градусов (по диагонали) под стык прутьев.
4. Ввести крючок внутрь петли, подхватить им второй конец отрезка проволоки. Загнуть его так, чтобы он не соскакивал с инструмента.
5. Поворачивая крючок по часовой стрелке, закрутить петлю до упора. Необходимо контролировать силу давления на проволоку, чтобы она не оборвалась. Обычно хватает 3-4 оборотов.
6. Повторить действия на каждом стыке.

Плоскогубцы, щипцы, реверсивные клещи в петлю не вводят. Левой рукой нужно взяться за концы проволочной заготовки, правой с инструментом, захватить их и закрутить до упора.

Механизированная вязка

При использовании для связывания арматуры шуруповерта установленную самодельную насадку-крючок вводят в петлю. Затем включают инструмент на минимальном количестве оборотов. Выполнив узел, проверяют его качество и регулируют обороты. Если проволока надорвана — уменьшают, если петля слабая или совсем не затянулась — увеличивают.

Пистолет достаточно поднести к месту пересечения прутьев и нажать на кнопку или рычаг. Примерно за 1 с прибор завязывает прочную петлю и обрезает излишки. Обычная проволока для автоматического вязчика не подходит, нужно покупать специальную в кассетах. Расход — 1 кассета примерно на 40-150 узлов (в зависимости от метража).

Опора монолитных плит на стены::EPLAN.HOUSE

1/10*l ₀ — тоже подходит для этого случая? Нужно ли гнуть арматуру на
Это хотя бы Lan и 1/10*l ₀ ? нижняя зона?

и если высота плиты больше толщины стены.

Рис. 104. Сплошное армирование монолитных плит отдельными стержнями (вязаная арматура).
 в — краевая опора — железобетонная балка; д — то же, кирпичная стена; 1 — изгибы; 2 — пролетная арматура; 3 — дополнительная опорная арматура (устанавливается, если дюбелей недостаточно)

     Почему здесь 1/4 l ₀ , а на рис. 104б 1/10*l ₀ ?

1.  Подходит ли l₀/10 для рис. 104b?

Задавал в свое время вопрос и пришел к однозначному выводу — в чертеже ошибка. Существует четкое правило: при защемлении верхняя арматура должна заполнять 1/4 пролета, а при шарнирном (просто опертом) — 1/10. Это объясняется тем, что при защемлении (защемлении) верхняя арматура растягивается (так действует изгибающий момент) и растянутый участок необходимо армировать. А с шарнирным подшипником момент равен нулю, растяжения нет, но в силу вступает конструктивное правило, и небольшой участок у опоры мы еще усиливаем. Дело в том, что идеального шарнира, полностью допускающего беспрепятственный поворот, мы в конструкциях выполнить не можем — плита немного, но защемлена, а в ее верхней опорной зоне есть незначительные, но все же напряжения, могут быть трещины. , и так плиту армируем, но только на длину 1/10 пролета.

2. Нужно ли загибать арматуру в нижнюю зону?
Нет, не обязательно. Это решение связано с экономикой, оно описано в п. 3.135 со ссылкой на рис. 104 (вообще настоятельно рекомендую рассматривать все рисунки в руководстве вместе с текстом, который на них ссылается). В пролете обязательна нижняя арматура, но всю ее доводить до опоры не обязательно — часть арматуры загибается в зону верхней опоры.

3. Что делать, если высота плиты перекрытия больше толщины стены?
В общем случае условием для шарнира является квадратность опоры b = h, тогда плита надежно держится (не проскальзывает) и поворачивается без смятия.

Какой высоты в основном плиты? Между 60 и 250 мм, верно? То есть глубина опоры тоже должна быть от 60 до 250 мм. Но тут все-таки вступает в силу правило анкеровки арматуры — мы не можем получить ее на опоре менее 100 мм, то есть опору мы фактически имеем в случае без сварки от 100 до 250 мм (есть исключения, но они лучше избегать).

Если плита опирается на кладку, сомневаюсь, что кладка будет меньше 250 мм — тогда это уже не несущая стена. Если она железобетонная, то можно идти пережимать плиту, и вопрос решится.

4. Почему на рис. 103 L/4 и на рис. 104 L/10?
На рис. 104 ошибка: либо должно быть L/4, либо должно быть показано, что плита опирается на шарнирную балку. В общем, если есть сомнительные моменты и нет возможности их осмыслить, лучше брать наихудший вариант (это касается применения действующих норм).

Здесь вы можете увидеть несколько типов отрядов поддержки. Давайте узнаем, какой из них лучше.

Это правильное соединение между плитой перекрытия и монолитной стеной?

Используется это решение с дюбелями, мне оно не очень нравится по надежности, объясню почему.

Для чего нужен дюбель? Дело в том, что верхнюю арматуру плиты в жесткой сборке необходимо анкеровать. Для этого в руководстве по проектированию есть четкое решение, показанное на рис. 105 (там плита жестко соединена с балкой, но вместо балки вполне может быть стена).

В данном решении верхняя арматура перекрывает 1/4 пролета и привязывается к опоре на длину анкера. Это самое надежное решение для армирования плит – арматура анкеруется в сжатой зоне на требуемое количество.

Строителям в этом случае неудобно: обычно рабочий шов заливки находится вверху стены, и неудобно, когда арматуру плиты приходится заводить в стену (особенно если она большой). Некоторые строители в этом случае от стены откладывают Г-образные дюбели (далее такой узел разберу), еще можно предусмотреть анкеровку на конце (чтобы отогнутый дюбель был короче, к нему привариваются анкерные элементы), но все это усложняет работу. По этой причине некоторые проектировщики используют для анкеровки П-образные дюбели, полагая, что дюбель закрепит верхнюю арматуру в сжатом участке плиты и это будет нормально работать. Это хорошее решение? Однозначно нет, мне это не очень нравится, т.к. анкеровка осуществляется в наиболее напряженной зоне узла, а не упирается в сжатую зону стены. Единственное, что может улучшить это решение, это поставить П-образный дюбель на длину анкеровки в плите, чтобы он не анкеровался в самой сборке (но это перебор по сравнению со сборкой по инструкции, хотя установка дополнительного П-образного дюбеля это уже перебор).

Далее следуйте за верхним креплением арматуры. Верхняя область должна быть перекрыта, а не закреплена. Есть два варианта: Либо следовать правилам и делать П-образные дюбели разного размера, чтобы в сечении плиты было не более 50% перехлеста, либо использовать для анкеровки коэффициент 2,0 (вместо 1,2) и делать П-образные. дюбели одинаковые (код позволяет). Ведь по сути в этом узле дюбель является продолжением верхней основной арматуры, установленной для ее анкеровки, поэтому он должен соединиться с ней сращиванием (и тут, кстати, тоже нарушение нормативных требований, т. к. сращивание не должно быть в растянутом сечении — поэтому мне не нравится ни решение с П-образными дюбелями, ни решение с Г-образными дюбелями, как перелив, так и нарушение норм).

Идеальным решением является непрерывный верхний стержень, закрепленный по всей длине анкерного крепления, как и должно быть, с изгибом вниз, при этом либо ударяясь о стену, либо нет.

Но тут появляется еще одно требование Еврокода, которое заставляет проектировщиков устанавливать U-образные шпонки на торцах плит.

Это требование говорит нам о восприятии крутящих моментов, возникающих на свободных краях плиты (здесь действительно нужны П-образные дюбеля — именно такие, как показано на рисунке — охватывающие арматуру, идущую параллельно свободный край плиты).

Коды не такие четкие, как хотелось бы. Я никогда не рекомендую прямое нарушение правил. В спорных моментах советую всегда выбирать худший вариант. И конечно думать, искать причины и анализировать: когда мы понимаем, что и зачем установлено, как это все работает, построить без ошибок становится намного проще.

Что лучше для перекрытий пиломатериалы, двутавровые балки или деревянные фермы?

Укладка плитки на деревянные полы

ICF Система опалубки перекрытий

Расчет железобетонного подвесного бетонного перекрытия

Как построить плитный фундамент или отремонтировать, плюсы и минусы

Как правильно построить плитный фундамент своими руками. Важные инструкции.

Что такое плитный фундамент? Представляет собой монолитные фундаменты в виде бетонных плит, уложенных на подготовленную поверхность из песка и щебня. Традиционно ее выполняют в основном на слабых грунтах: торфяниках, песках, насыщенных глинах, имеющих склонность к пучиниванию и смещению. Этот фундамент обычно не заглубляют на глубину промерзания грунта, поэтому при сезонных сдвигах грунта его сдвигают вместе с грунтом. За эту особенность его еще называют «плавающий плитный фундамент». Эта конструкция не испытывает точечных нагрузок – все изменения передаются на стену фундамента равномерно. Если вам интересно как правильно построить плитный фундамент вот некоторая информация которая может быть вам полезна.

Устройство плитного фундамента надежно и может применяться для строительства домов на всех видах грунтов и при любой глубине залегания грунтовых вод. Это хороший вариант и в том случае, если строительство ведется на неровных, сильно сжимаемых, пучинистых грунтах или на песчаных подушках. Благодаря своей прочной конструкции – монолитной плите, проходящей под всей площадью здания – опорной плите не страшны никакие смещения грунта.

Плюсы и минусы бетонного плитного фундамента

Преимущества:

• можно возводить на слабых грунтах с большой глубиной промерзания;
• не требует установки для глубокой выемки грунта;
• несущая способность этого типа фундамента достаточно высока;
• способность противостоять напряжениям и изменениям от деформаций грунта;
• плавучий фундамент очень прочный – срок службы до 150 лет;
• этот фундамент, благодаря своей конструкции, служит еще и черновым полом подвала.

Недостатки:

• плитный фундамент дороже из-за значительного расхода материалов;
• высокая трудоемкость ручного труда и потребность в строительной технике удорожают плитный фундамент.

Стоимость плитного фундамента

Стоимость плитного фундамента достаточно высокая. Устройство требует серьезных земляных работ, поэтому общая стоимость монолитно-плитного фундамента высока. Кроме того, вам придется столкнуться с большим расходом строительных материалов, таких как бетон и материалы, необходимые для армирования. Плитный фундамент целесообразно использовать при строительстве небольших домов, когда сама плита служит основанием пола.

Предварительные расчеты

Прежде чем приступить к возведению плитного фундамента своими руками (и своей бригады), необходимо произвести точные расчеты количества затрачиваемых материалов.

Для корректных расчетов необходимо учитывать следующие характеристики:

• определение толщины будущего бетонного плитного фундамента;
• глубина конструкции;
• расчет площади основания – она должна превышать параметры всего здания;
• выбор и количество фундамента зависит от этажности здания.

Технология работ

1. Подготовка площадки

Это самая трудоемкая операция по реализации плитного фундамента. Необходимо полностью снять верхний слой грунта на глубину установленного расчета. Последний слой лучше снять и выровнять вручную, чтобы не было неровностей и ямок: любое углубление может вызвать деформацию из-за неравномерной нагрузки в дальнейшем при эксплуатации дома. Котлован должен превышать размеры фундамента примерно на 5 футов со всех сторон.

2. Подготовка подушки из песка и гравия

Второй этап работы. Это необходимо для компенсации деформации грунтовых сил, а также для выноса грунтовых вод и капиллярного подъема исключений к основанию фундамента. Толщина подушки зависит от характеристик грунта:

• если грунт песчаный, то может быть около 6 дюймов;
• если грунт глинистый, то не менее 12 дюймов

В подготовленный котлован засыпается песок, затем он равномерно распределяется по всей площади фундамента и тщательно утрамбовывается. Для болотистых или влажных грунтов используют подушку из щебня, она улучшает гидроизоляцию бетона.

3. Устройство опалубки

Съемную опалубку следует изготовить из строганных досок толщиной не менее 20 мм, скрепленных между собой по углам с помощью шурупов. С внешней стороны опалубку необходимо укрепить раскосами. Затем следует оборудовать необходимые тоннели для коммуникаций, выполняя вокруг опалубки. Трубы также можно провести через проходку и вывести наружу перед заливкой фундамента.

4. Гидроизоляция фундамента

Зачем нужна гидроизоляция? Влага присутствует в любых почвах, в большей или меньшей степени. Отсутствие гидроизоляции приведет к очень серьезным проблемам. Постоянно подвергаясь воздействию влажной среды, несущая конструкция будет немного трескаться. Это позволит воде попасть внутрь «тела» базовой конструкции. При появлении промерзания влага начнет расширяться и увеличивать растрескивание. В конце концов это будет постепенно перекашивать конструкцию. Все это приведет к постоянным ремонтам плитного фундамента и даже к обрушению здания. Гидроизоляцию традиционно выполняют с помощью толстой полиэтиленовой пленки, геотекстиля или рубероида, укладывая его внахлест на дно котлована поверх опалубки. Гидроизоляцию бетонного монолитного фундамента чаще выполняют рулонным рубероидом. Это не сложно. Рулоны размещаются непосредственно на конструкции опорной плиты. Верхний слой гидроизоляции укладывается на слой утеплителя. Настил будет лежать выше. Утепленный плитный фундамент прослужит вам десятки лет.

5. Усиление фундамента

Армирование фундамента очень ответственный этап, от него будет зависеть прочность не только фундамента, но и здания в целом. Для небольших зданий это может быть выполнено с помощью армирующей сетки размером около 4-6 дюймов. Места, где будут стоять несущие стены, необходимо укрепить металлическими прутьями. Если конструкция здания более массивная, следует использовать арматурные стержни диаметром около 10-12 мм, уложенные в сетку. Поперечные прутья вяжутся между собой с помощью проволоки. Сварка арматуры не рекомендуется, так как места сварки в конструкции приводят к чрезмерным напряжениям. Арматурная сетка должна быть полностью погружена в бетон, поэтому ее устанавливают на специальные направляющие. Если толщина фундамента значительна, лучше установить несколько слоев арматуры.

6. Заливка бетоном

Заливка бетоном производится в один этап, поэтому замешивать бетон придется очень быстро. Лучше иметь команду из 4-5 человек. Бетон заливается в опалубку и затем уплотняется глубинным вибратором и виброрейкой. После пробивки бетона и удаления из него воздушных пустот его поверхность следует хорошо выровнять.

7. Сушка фундамента

Высыхание основания обычно занимает 4-5 недель. В процессе высыхания нужно будет следить, чтобы верхний слой фундамента не пересыхал, для этого удобно использовать укрывные материалы. После высыхания бетона фундамент утепляют пенополистирольными плитами.