Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты: Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты + схема

Схемы вязки арматуры монолитной плиты фундамента и перекрытия, видео технологии

Монолитные железобетонные плиты могут служить фундаментом или перекрытием. В обоих случаях возможно самостоятельное изготовление арматурной сетки для них из стальных или композитных прутьев. Элементы соединяют сваркой (только металлические) или связывают проволокой.

Оглавление:

1. Проволока и хомуты
2. Расчет прутьев
3. Список инструментов
4. Армирование фундамента
5. Упрочнение перекрытия
6. Ручная и механизированная вязка

Выбор проволки

Для вязки, в том числе каркаса монолитной конструкции, используют специальную гибкую обожженную (термообработанную) проволоку круглого сечения диаметром 0,8-8 мм. Ее изготавливают из низкоуглеродистой стали — оцинкованной или без защитного покрытия. Оцинковка предупреждает коррозию. По плотности слоя различают два класса изделий — у второго она больше почти в два раза. Применение технологии отжига делает металл прочнее, эластичнее. При покупке вязальной проволоки обращают внимание на маркировку — должна присутствовать бука О (отожженная).

Необработанная высокой температурой проволока с трудом изгибается, рвется. Допустимо связывать ей детали каркаса, если предварительно подержать над открытым пламенем около получаса.

Арматурные прутья правильно связывать оцинкованной проволокой, но если есть необходимость сэкономить, то допустимо использовать обычную, без защитного покрытия. По способу термообработки различают два вида:

• Светлая (С) — без окалины.
• Черная (Ч) — с окалиной. По прочности и гибкости не отличается от светлой, но работать с ней обязательно в перчатках, окалина пачкает руки.

Проволока продается в мотках или нарезанная, с кольцами на концах. Второй вариант предпочтительнее, работу с ней выполнять проще и быстрее, так как ее не нужно нарезать. Примерный расход — до 50 см на один узел. Точная цифра зависит от толщины арматуры и проволоки. Для расчета необходимого количества составляют схему будущего каркаса с уже заложенным шагом между элементами.

Толщина проволоки:

• диаметр прута до 12 мм — 1,2 мм;
• диаметр прута 14 и более — до 1,6.

Использовать проволоку толще 1,6 мм можно, но неудобно (целесообразно только, если выбрана арматура очень большого диаметра), а изделия тоньше 1,2 мм часто обрываются, что увеличивает расход времени и денег.

Хомуты

Арматуру монолитной конструкции, состоящую из прутов диаметром до 18 мм можно вязать пластиковыми хомутами-стяжками. Это узкие ленты с поперечными насечками и храповым язычком. Преимущества по сравнению с проволокой: отсутствие коррозии; выполнение работы проще и быстрее. Хомуты продают нескольких размеров — под определенную толщину.

Минус — многие строители утверждают, что узлы из пластиковых стяжек часто рвутся. Для композитных прутов вместо них можно использовать пластмассовые фиксаторы-скрепки (скобы).

Арматура

Расчет толщины прутьев, размера ячеек (шаг между стержнями), количество поясов каркаса и шаг, расхода обязательно должен производить специалист с большим опытом в сфере фундаментных и бетонных работ. Для монтажа надежной сетки необходимо учесть все характеристики грунта на стройплощадке и особенности будущего здания — этажность, материал стен, предполагаемую нагрузку, форму.

Для каркаса монолитной железобетонной плиты в стандартных случаях применяют прутья диаметром 8-16 мм. Основу сетки изготавливают из рифленой арматуры класса А500, гладкие стержни подбирают в качестве вспомогательных элементов. Размер ячейки (шаг) — от 20х20 до 40х40 см. Чем больше вес будущей постройки, тем больше расход.

Для вертикального упрочнения (соединения связанных соседних поясов) при монтаже плит фундаментов и перекрытий правильно использовать специальные гнутые скобо-гибочные изделия — хомуты. Их изготавливают из арматуры класса А240 или А500 диаметром от 4 до 40 мм, в основном гладкой, реже — рифленой. Стандартные размеры — от 15х15 до 40х40 см, выбор подходящего делают с учетом шага между поясами сетки.

Инструменты

Связывать стержни проволокой можно следующими ручными или электрическими инструментами:

1. Крючок для вязальной проволоки (скручиватель).
2. Приспособления в виде буквы «г», изготовленного своими руками из рифленой арматуры, гвоздя или электрода толщиной до 4 мм.
3. Арматурные кусачки — другое название — реверсивные клещи.
4. Щипцы, пассатижи, плоскогубцы.
5. Шуруповерт. Работа выполняется в несколько раз быстрее, для вязки делают своими руками насадку в виде крюка из гвоздя или толстой проволоки. Минус по сравнению с ручными вариантами — шум.
6. Пистолет (автоматический вязчик). Из-за высокой цены применяют только в профессиональном строительстве, но можно взять его в аренду. Выпускают два типа автоматических вязчиков — аккумуляторные и механические (работают без электропитания). Преимущества: высокая скорость; почти нет обрывов; стабильность качества узлов; возможность менять размер и прочность петли; за счет использования удлиняющего приспособления не приходится нагибаться. Недостатки: для труднодоступных мест потребуется дополнительный ручной инструмент; шум.

Каркас монолитной фундаментной плиты состоит из 1-3 поясов, горизонтально расположенных друг над другом. Поясом называется сетка (ряд) из пересеченных под прямым углом продольных и поперечных прутьев. Основания самых легких нежилых сооружений имеют толщину примерно 15 см, для них достаточно одного ряда. При строительстве домов, торговых, промышленных зданий чаще всего устанавливают 2 пояса с шагом около 15 см, в особых случаях, когда требуется повышенная прочность или толщина более 40 см, монтируют третий.

Для монолитной плиты вязку арматуры можно выполнить двумя способами: прямо в котловане или снаружи. Технология монтажа:

1. Поверх песчано-гравийной подушки залить тонкий (до 7 см) слой тощего бетона. После его застывания настелить слой гидроизоляции.

2. Установить по всей площади будущего фундамента специальные пластиковые подставки под арматуру. Они обеспечат минимальный требуемый зазор в 5 см между первым поясом каркаса и основанием.

3. Разложить прутья. Шаг соблюдать от 20 до 40 см, по расчету и схеме специалиста. Стержни располагать в длину с нахлестом от 30 до 50 см. Под несущими стенами, колоннами пруты размещают чаще.

4. Следующий пояс монтируют на высоте не менее 10 см от нижнего. Расстояние рассчитывают таким образом, чтобы верхний ряд был залит слоем бетона толщиной не менее 3 см, иначе высока вероятность коррозии.

5. Для соединения между собой связанных поясов каркаса к нижнему привязывают вертикальные стержни с шагом 20-40 см или устанавливают хомуты. По периметру фундамента каждый продольный и поперечный ряды заканчивают прутьями, согнутыми под углом 90°, или открытыми П-образными хомутами.

6. Верхние концы вертикальных стержней должны выступать над фундаментом. Это нужно для соединения плиты с каркасами стен.

Технология армирования перекрытия

Перекрытие — горизонтальный несущий элемент конструкции здания, разделяющий этажи и являющийся основой для пола. Один из вариантов его монтажа — заливка из бетона прямо на месте цельной плиты. Обычно его выбирают, если дом имеет сложную форму (круглую, полукруглую) или по каким-либо другим причинам невозможно установить сборную систему из готовых плит или балок.

Общие сведения о расчете:

1. Рекомендуемая толщина монолитного перекрытия составляет одну тридцатую ширины пролета, но не менее 15 см.
2. При расчете учитывают материал стен и предполагаемый общий вес мебели, техники, которые будут стоять на этаже, количество людей внутри помещения, интенсивность их перемещения.
3. Конструкция должна заходить на несущие стены.
4. Количество поясов армирования зависит от выбранной толщины плиты. Если перекрытие тонкое (около 15 см), то достаточно одного. В остальных случаях делают два пояса.

Технология изготовления монолитного перекрытия схожа с методикой монтажа фундамента. Также требуется размещение опалубки, но с дном. Для ее установки между этажами ставят подпорки и на них кладут доски.

Ручная вязка

Порядок действий при армировании каркаса монолитной железобетонной плиты методом ручной вязки крючком:

1. Сделать заготовки из проволоки длиной по 25-30 см. Самый простой способ — болгаркой разрезать сразу весь моток.
2. Куски проволоки сложить пополам и поместить на каждом стыке сетки.
3. Готовую петлю слегка изогнуть и подвести под углом 45 градусов (по диагонали) под стык прутьев.
4. Ввести крючок внутрь петли, подхватить им второй конец отрезка проволоки. Загнуть его так, чтобы он не соскакивал с инструмента.
5. Поворачивая крючок по часовой стрелке, закрутить петлю до упора. Необходимо контролировать силу давления на проволоку, чтобы она не оборвалась. Обычно хватает 3-4 оборотов.
6. Повторить действия на каждом стыке.

Плоскогубцы, щипцы, реверсивные клещи в петлю не вводят. Левой рукой нужно взяться за концы проволочной заготовки, правой с инструментом, захватить их и закрутить до упора.

Механизированная вязка

При использовании для связывания арматуры шуруповерта установленную самодельную насадку-крючок вводят в петлю. Затем включают инструмент на минимальном количестве оборотов. Выполнив узел, проверяют его качество и регулируют обороты. Если проволока надорвана — уменьшают, если петля слабая или совсем не затянулась — увеличивают.

Пистолет достаточно поднести к месту пересечения прутьев и нажать на кнопку или рычаг. Примерно за 1 с прибор завязывает прочную петлю и обрезает излишки. Обычная проволока для автоматического вязчика не подходит, нужно покупать специальную в кассетах. Расход — 1 кассета примерно на 40-150 узлов (в зависимости от метража).

Вязка арматуры монолитной плиты

Содержание:

• 1 Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения
• 2 Выбор арматурных стержней необходимой марки и диаметра
• 3 Как связать арматуру для монолитной плиты с соблюдением технологии
• 4 Подготовка к вязке стержней для фундамента типа монолитная плита
• 5 Каким способом укладывается арматурная сетка для плиты
• 6 Технология вязки арматуры для плитного основания
• 7 Как вяжут арматуру – особенности процесса и инструмент
• 8 Как заливается раствором бетонная плита
• 9 Подводим итоги

Монолитные плиты, имеющие необходимую прочность, положительно зарекомендовали себя в качестве надежной фундаментной основы для различных строений. Технология изготовления разрешает использовать арматуру разных марок. Эксплуатационные характеристики фундамента зависят от толщины плитного основания и надежности силового каркаса. Арматурная сетка для плиты – ответственная конструкция, для которой используется стальной прут диаметром 10-14 мм и отожженная проволока. Для обеспечения долговечности основания важно понимать, как правильно вязать арматурную решетку.

Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения

Существует принципиальная разница между плитами бетонными и железобетонными, используемыми в строительной сфере. Последние способны воспринимать значительные нагрузки за счет усиления бетонного массива с помощью арматурной решетки.

Плитный фундамент – важный элемент здания, состоящий из следующих составных частей:

• песчано-щебеночной подушки, демпфирующей реакцию грунта;
• марочного бетона, изготовленного по стандартной рецептуре;
• силовой решетки, для изготовления которой можно взять арматурные стержни.

Надежность и долговечность фундаментной основы определяется качеством изготовления плиты, верхней части которой приходится воспринимать вес строения, а нижней – компенсировать реакцию почвы.

Расположенная внутри бетонного массива силовая решетка из стальной арматуры выполняет ряд серьезных задач:

• обеспечивает запас прочности фундамента;
• предотвращает разрушение плиты и образование трещин;
• воспринимает сжимающие нагрузки и изгибающие моменты.

Цельная плита представляет собой плавающий фундамент, обеспечивающий целостность строения при подвижках грунта. Конструкция обеспечивает устойчивость зданий на проблемных почвах при условии правильной вязки элементов арматурной решетки и использовании качественного бетона.При выполнении вязальных работ следует руководствоваться требованиями государственного стандарта, а также строительных норм и правил, регламентирующих особенности вязки.

Остановимся более детально на требованиях, предъявляемых к арматурной решетке и нюансах вязки:

• для изготовления решетки используют ребристые прутья, обеспечивающие повышенное сцепление элементов;
• формируют два яруса силовых решеток, соединенных между собой вертикальными прутьями при толщине бетона 15 см и более;
• выполняют однослойное армирование решеткой с ячейками квадратного сечения размером от 20х20 см до 40х40 см при толщине плиты менее 15 см;
• используют для жесткого соединения элементов арматурного каркаса отожженную проволоку, предназначенную для вязания арматуры.

Отвечая на вопрос об особенностях правильной вязки арматурных элементов, предназначенных для усиления монолитного фундамента, специалисты рекомендуют использовать следующие методы вязки:

• ручной, обеспечивающие надежную фиксацию при минимальных затратах. Для соединения прутков необходимо приложить значительные усилия при выполнении работ кусачками или с помощью вязального крючка;
• полуавтоматический, позволяющий выполнять увеличенный объем работ за счет применения специального реверсивного устройства. Вращение крючка происходит в результате возвратно-поступательного перемещения корпуса;
• автоматический, предназначенный для ускоренной вязки арматуры на крупных промышленных объектах. Применение специального пистолета для вязания или шуруповерта с насадкой обеспечивает повышенную эффективность работ.

Выбор инструмента для вязания осуществляется индивидуально в зависимости от объема выполняемых работ:

• для разовой сборки арматурной решетки подойдет вязальный крючок или реверсивное устройство;
• при изготовлении арматурных каркасов в промышленных масштабах следует использовать автоматический пистолет.

При выполнении работ следует соблюдать ряд правил:

• для обеспечения прочного соединения стержней правильно использовать вязальную проволоку с диаметром поперечного сечения 0,8-1,4 мм;
• соединение отдельных стержней следует производить проволокой в участках их взаимного пересечения;
• при закручивании проволоки следует прилагать усилие, обеспечивающее жесткую фиксацию арматурных стержней

Технология изготовление решеток способом связывания превосходит метод сварки арматуры, при котором возникает локальный перегрев и значительно снижается прочность.

Выбор арматурных стержней необходимой марки и диаметра

Начинающие застройщики не всегда имеют правильное представление, какая арматура нужна для монолитной плиты. Планируя выполнить сборку арматурной решетки, следует ознакомиться с требованиями государственного стандарта.

Он классифицирует арматурные стержни следующим образом:

• стержни с маркировкой А1, которые в соответствии с прежней классификацией обозначались А240, отличаются гладкой поверхностью;
• прутки класса А2, соответствующие бывшей маркировке А300, имеют незначительные изменения профиля в поперечном сечении;
• арматура с индексом A3 («рифленка»), которая ранее классифицировалась как А400, отличается профилем переменного сечения.

Для обеспечения надежной фиксации стержней следует применять арматуру с рифлениями. Диаметр арматурных прутков в поперечном сечении выбирается в интервале от 1 до 1,4 см в соответствии с предварительно разработанным эскизом. Чертеж арматурной решетки и все необходимые расчеты следует поручить специалистам, которые учтут все нагрузки на плиту и предусмотрят усиление проблемных участков с учетом процента армирования для конкретной марки бетона.

Как связать арматуру для монолитной плиты с соблюдением технологии

В зависимости от применяемого метода вязания изменяется последовательность действий по вязке элементов каркаса. Рассмотрим порядок операций при выполнении вязки вручную.

Он предусматривает следующие действия:

1. Нарезку проволочных заготовок длиной 0,15-0,2 м.
2. Сгибание вязальной проволоки по центру заготовки.
3. Размещение диагонально в узле стыковки прутков.
4. Продевание вязального крючка в сформированную петлю.
5. Втягивание в петлю с помощью крючка проволочных концов.
6. Проворачивание рабочего инструмента в петле до необходимой силы затяжки.

При ручном выполнении работ важно контролировать силу затяжки. Повышенные усилия при работе с инструментом ведут к обрыву проволоки.

Выполнение вязальных операций с помощью реверсивного приспособления предусматривает другой алгоритм:

1. Введение крючка устройства в петлю.
2. Осевое перемещение рукоятки на себя.
3. Возврат ручки в начальное положение.
4. Повторное проворачивание крючка путем подтягивания рукоятки.

При использовании автоматического пистолета для вязки отпадает необходимость в нарезке проволочных заготовок. Находящаяся на рабочем барабане проволока подается автоматически, что позволяет выполнять вязальные работы ускоренными темпами.

Подготовка к вязке стержней для фундамента типа монолитная плита

Готовясь своими руками осуществить вязку арматурных стержней, следует выполнить подготовительные мероприятия:

1. Рассчитать величину усилий, которые будут действовать на фундаментную основу. Это сложная задача, решение которой целесообразно доверить профессионалам.
2. Подобрать марку арматурной проволоки и определить размер стержней в поперечном сечении.От класса и диаметра стержней зависит предельно допустимый угол их изгиба.
3. Определить количество проволоки для сборки каркаса, а также рассчитать потребность в арматуре. При определении потребности следует руководствоваться схемой вязки.
4. Определиться со способом выполнения вязальных операций.Следует своевременно подготовить соответствующий инструмент, а также проволоку для вязания.

До начала работ следует разработать чертеж или рабочий эскиз арматурного каркаса.

Каким способом укладывается арматурная сетка для плиты

При укладке арматуры важно обеспечить постоянное расстояние от арматурной решетки до бетонной поверхности, равное 3-5 см. Это позволит предотвратить коррозионное разрушение арматурного каркаса при капиллярном попадании влаги. Для обеспечения гарантированной толщины защитного слоя применяют специальные фиксирующие элементы, изготовленные из пластмассы или металлические подставки.

Порядок действий по укладке арматуры:

1. Проверьте соответствие размеров опалубки.
2. Уложите нижние элементы решетки на фиксаторы.
3. Произведите укладку поперечной арматуры.
4. Свяжите сетчатую решетку нижнего уровня.
5. Закрепите к нижней сетке вертикальные прутки.
6. Свяжите верхнюю сетку аналогично нижней решетке.

При недостаточной длине арматурных прутков выполняйте стыковку стержней с перехлестом, величина которого в 40 раз превышает диаметр их сечения. Так для арматурных прутков диаметром 10 мм величина перехлеста будет составлять 40х10 мм= 400 мм.

Технология вязки арматуры для плитного основания

При самостоятельном выполнении работ по сборке арматурной решетки у начинающих застройщиков часто возникает вопрос, как вязать арматуру для монолитной плиты.Технология сборки арматурной решетки для фундаментного основания монолитного типа несложная.

Общий порядок действий предусматривает выполнение следующих операций:

1. Определение потребности в арматуре.
2. Приобретение материала в необходимом количестве.
3. Нарезка арматурных заготовок.
4. Изготовление подставок.
5. Монтаж продольных стержней нижнего яруса.
6. Закрепление поперечных прутков на нижней сетке.
7. Установка арматурных стоек.
8. Привязывание к опорам элементов верхнего уровня.

При выполнении работ следует обратить внимание на ряд моментов:

• обеспечение минимальной величины защитного слоя;
• размещение радиусных накладок в угловых участках;
• соблюдение постоянного шага при укладке арматуры;
• соединение прутков с перехлестом 0,4-0,65 м в зависимости от их диаметра;
• обеспечение жесткой фиксации соединяемой арматуры.

В зависимости от общего количества участков стыковки прутков определяется метод выполнения работ.

Как вяжут арматуру – особенности процесса и инструмент

Независимо от метода вязки и применяемого инструмента, процесс фиксации стержней предусматривает:

1. Охват вязальной проволокой зоны соединения прутков.
2. Формирование петли вокруг стальных стержней.
3. Затяжку проволочного узла с помощью ручного или специального инструмента.

Варианты инструмента для ручной затяжки следующие:

• круглогубцы;
• кусачки;
• самодельный крючок;
• ручное устройство реверсивного типа;
• покупной крючок для связывания арматуры.

Ускорить выполнение работ позволит полуавтоматический и автоматический инструмент:

• промышленный пистолет для фиксации стержней;
• электродрель со специальной насадкой.

При выполнении работ любым видом инструмента важно контролировать усилие затяжки.

Как заливается раствором бетонная плита

При выполнении работ по бетонированию плиты следует обращать внимание на ряд факторов:

1. применение качественного бетона;
2. непрерывную подачу рабочего раствора;
3. удаление воздушных включений;
4. уплотнение бетонного массива.

Для нормального протекания процесса гидратации следует поддерживать в бетоне постоянную влажность. Для этого поверхность накрывают полиэтиленом и периодически увлажняют водой. После застывания выполняют демонтаж опалубки.

Подводим итоги

Прочностные характеристики фундаментной плиты зависят от качества сборки арматурного каркаса и правильного бетонирования. При самостоятельном выполнении работ следует разобраться, как связать арматуру для монолитной плиты. Важно использовать качественные материалы и определиться с методом вязки. Консультация профессионалов поможет избежать ошибок.

Используйте армирование, чтобы остановить растрескивание | Журнал «Бетонное строительство»

В недавней статье Аллена Фейса, опубликованной в июльском выпуске журнала Concrete Construction за 2011 год, экспертно объясняется, как стальная арматура в бетоне не может предотвратить растяжение и растрескивание бетона. Рассмотренное в статье растрескивание присуще самому бетону и классифицируется как усадочное растрескивание.

Есть несколько вещей, которые можно сделать, чтобы свести к минимуму это растрескивание, включая равномерную градацию заполнителя, низкое отношение веса к см, а также размер и размещение армирования. Но ни один из этих шагов не может устранить основную причину растрескивания на ранней стадии: ограничения.

Ограничение может исходить из нескольких внешних источников, таких как трение подстилающего слоя, прилегающие стены фундамента и другие примыкающие бетонные конструкции. Методы проектирования и строительства могут свести к минимуму, а часто и устранить эти внешние ограничения. Это оставляет внутреннее ограничение в виде арматурной стали в качестве основной причины раннего растрескивания бетона. На самом деле, стальная арматура является причиной примерно 80-85% ранних усадочных трещин.

Что происходит внутри

Бетон — это результат химического процесса — гидратации — который превращает основные компоненты (камень, песок, цемент и воду) в удивительный строительный материал, называемый бетоном. Вода служит двоякой цели: большая ее часть расходуется в процессе гидратации, а оставшаяся часть приходится на воду для удобства, добавляемую для того, чтобы сделать бетон пластичным и более пригодным для обработки во время укладки. Избыток воды для удобства рассеивается из бетона за счет оседания в основание, в виде сбрасываемой воды и за счет испарения. Остаются пустоты в бетоне, которые бетон пытается заполнить путем уплотнения, что приводит к усадке при высыхании. Если бы не было ограничений, бетон сжимался бы по мере затвердевания в твердую форму без усадочных трещин. Если затвердевающий бетон защемлен, силы усадки бетона все еще будут присутствовать, но закрепление предотвратит физическое движение бетона, приводящее к растрескиванию усадки.

Правильное использование стальной арматуры

К счастью, стальную арматуру можно использовать для конструкционных и температурных целей и в то же время предотвратить усадочное растрескивание. Эти, казалось бы, противоречащие друг другу функции могут быть легко и экономично реализованы путем добавления в стандартную бетонную смесь компенсирующего усадку компонента.

Компонент представляет собой вяжущий минеральный материал, вызывающий образование механизма расширения в твердеющем бетоне. Формирование механизма расширения, если его не ограничить, приведет к расширению и росту бетона. Если обеспечивается ограничение, а стальная арматура является лучшим способом обеспечения ограничения, затвердевающий бетон будет ограничен и не будет расширяться.

Ограничение приведет к преобразованию сил расширения в силы сжатия в бетоне, что приведет к получению уплотненного бетона с меньшей проницаемостью, большей износостойкостью и повышенной долговечностью. После того, как бетон отвердеет и затвердеет, эта сжимающая сила рассеивается примерно через 28 дней и в идеале оставляет в бетоне небольшое сжимающее напряжение. В это время бетон возвращается к исходному объему и форме без какой-либо усадки. А поскольку в бетоне есть небольшое остаточное сжимающее напряжение (и соответствующее напряжение в стальной арматуре), усадочные трещины не образуются. Арматурная сталь используется для сдерживания расширения, тем самым предотвращая растяжение бетона, которое может привести к растрескиванию бетона при усадке.

Это явление прямо противоположно тому, которое происходит в обычном бетоне на портландцементе, где ограничение арматуры является причиной усадочного растрескивания.

Лоуренс Дж. Валентайн, PE, ([email protected]) является техническим директором ShrinkageComp Plus Inc., Ванклив, штат Миссисипи, и является членом ACI 223, Компенсирующий усадку бетон, ACI 201 Concrete Durability и ACI. 350 экологических структур.

Технология заливки монолитного фундамента | Строительный портал

Монолитный фундамент — один из самых дорогих видов фундамента для дома. Но на некоторых почвах это единственный подходящий вариант. Его также делают при строительстве многоэтажных домов, когда требуется особо прочное основание. В статье будет рассказано обо всех аспектах заливки монолитного фундамента.

Содержимое:

1. Преимущества и недостатки монолитного фундамента
2. Типы и применение монолитных фундаментов
3. Стоимость монолитно-плитного фундамента
4. Подготовка перед заливкой монолитной фундаментной плиты
5. Технология заливки монолитного фундамента
   • Залить фундамент бетоном

Преимущества и недостатки монолитного фундамента

Надежность и высокие несущие способности позволяют устанавливать его при любом типе конструкции. Технические характеристики являются основополагающими при выборе монолитного плитного фундамента для строительства. Ниже мы рассмотрим наиболее значимые преимущества.

• Отсутствие швов. Именно их отсутствие в конструкции плиты считается главным достоинством. Этот параметр обеспечивает монолитному фундаменту высокую прочность даже при подвижках грунта.
• Скорость установки. Так как выполняется одним участком, значительно экономится время на устройство опалубки. А при наличии строительной техники экскаватора, миксера и виброплиты работы выполняются за пару дней. Самым долгим процессом будет вязка арматуры, которой потребуется гораздо больше, чем при других видах фундамента.
• Произвольная конфигурация. Поэтому будет отличным вариантом, когда дом имеет нестандартные формы, например, украшен косой.

• Гидроизоляция . Благодаря целостности конструкции вода не проникнет в подвал и не разрушит основание дома. Монолитную плиту рекомендуется заливать на заболоченном участке или при очень высоком уровне грунтовых вод.

К недостаткам можно отнести высокую цену заливки монолитного фундамента. В свою очередь, он состоит из ряда параметров:

• требуется большое количество бетона, и его нужно заливать за один раз. А это значит, что вам придется заказывать сразу несколько смесителей с раствором;
• не обойтись без найма строительной техники или аренды дорогих строительных инструментов;
• еще один момент связан с низкими теплоизоляционными свойствами. Сам фундамент состоит из бетона и металлической проволоки, которые только отдают тепло, не удерживая его надолго. Исправить это можно плитными теплоизоляционными материалами, уложенными по всей площади основания;
• невозможность обустроить подвал. Исключением будет только дом в несколько этажей, в этом случае плита станет этажом в подвале, а под цокольный этаж освобождается подвал.

Типы и применение монолитных фундаментов

Монолитные фундаменты бывают трех типов.

• Лента . Представляет собой железобетонную ленту, обустроенную по периметру здания и под несущими стенами. Подходит для строительства на грунтах со средней несущей способностью.
• Шифер . В отличие от первого вида, заливается в виде пета, под всю площадь строения. Их используют в сейсмоопасных местах и ​​на слабых грунтах, которые могут перемещаться при смене времен года.

• Свая-стержень . Выглядит он в виде бетонных столбов ниже уровня промерзания и обвязанного по периметру железобетонного ростверка.

По глубине заглубления делятся на:

• малогабаритный монолитный фундамент . При этом плитка монтируется не глубже 500 мм. Следует учитывать, что грунт под ним промерзает, поэтому нужно сделать толстую песчаную подушку;
• до глубины промерзания . Это делается при строительстве многоэтажных домов. Плиту заливают ниже уровня промерзания, а это для средней полосы России не менее 1500мм. Это потребует длительных и дорогих земляных работ, зато в результате получится надежное основание с возможностью обустройства цоколя.

Стоимость монолитно-плитного фундамента

При расчете стоимости необходимо опираться на объективные цены на стройматериалы в каждом регионе. Например, при расчете принять следующие значения:

• заливка монолитного фундамента толщиной 30 см;
• заказ смесителя с бетоном, цена за куб раствора 3500 руб.;
• арматура для вязания. Отличается диаметром, но в среднем цена идет за тонну и составляет около 25 т.р. Размер ячейки 20х20 см;
• все работы по заливке фундамента выполняются самостоятельно, без найма рабочих.

Таким образом, стоимость плиты 10х10м составит 120 т.р.

Заливка монолитного фундамента фото

Подготовка перед заливкой монолитной плиты фундамента

В связи с тем, что данный тип фундамента используется в сложных условиях на подвижных грунтах, к нему предъявляются повышенные требования. Поэтому, если вы хотите сэкономить на строительной бригаде и выполнить все работы самостоятельно, нужно не только изучить правильную технологию, но и соблюдать ее на каждом этапе.

• Перед возведением монолитного железобетонного фундамента под него готовят участок. Территория полностью убрана, подготовлены подъезды для крупной техники.
• Затем проводится разметка будущего основания и снимается слой грунта с растительностью по всей площади. На этом этапе также можно провести подготовительные работы по обустройству отмостки.
• Далее идет один из самых трудоемких и ответственных процессов рытья котлована. В зависимости от типа фундамента глубина залегания будет варьироваться от 500 до 1500 мм, а ширина на 1 1,5 м больше самого фундамента. Несмотря на то, что бетонная смесь пластична и выравнивается в горизонтальной плоскости самостоятельно, дно ямы должно быть максимально ровным. Это существенно влияет на качество и надежность фундамента. Здесь не обойтись без услуг экскаватора. Желательно, чтобы у него был гладкий ковш без зубьев, что позволит сделать ровный срез, не перемешивая разные слои грунта между собой и не разрыхляя поверхность.

Совет: Для определения глубины котлована рекомендуется произвести предварительную геологическую разведку. Лучше всего, если почва будет песчаной, тогда сильного заглубления не требуется. Самый неустойчивый и подвижный грунт глинистый. В идеале рекомендуется выбирать полностью и копать ниже уровня промерзания.

Технология заливки монолитного фундамента

• Теперь пришла очередь сделать многоуровневую подушку под монолитный фундамент. Для этого первый слой укладывается геотекстильным материалом, чем выше его плотность, тем лучше. Он выполняет функцию прослойки между гравием и песком (или ПГС), не позволяя последнему уйти в землю. Если толщина слоя не превышает 20-30 см, то сверху можно уложить песок, если монолитный фундамент сильно заглублен, то можно сэкономить и сделать ПГС. После этого все подравнивается виброплитой до тех пор, пока человек не сможет ходить по поверхности и не падать.

Совет: На этапе обустройства подушки уже должны быть предусмотрены и проложены такие коммуникации, как канализация и водопровод. Чтобы в дальнейшем не сложно было отнести их в дом.

• Затем идет еще один слой геотекстиля, поверх которого на этот раз насыпается щебень фракцией 30-40 мм толщиной 20-30 см. Его также уплотняют и обрезают.

Совет: На данном этапе важно, чтобы уровень поверхности находился строго в горизонтальной плоскости. Это возможно с помощью оптического уровня. А углы удобно проверять лазерным уровнем.

• Настала очередь гидроизоляции. Лучше всего использовать рулонный гидроизоляционный материал, который раскладывают по всей поверхности с небольшим нахлестом полос друг на друга.
• Затем идет теплоизоляционный материал. Здесь свой выбор стоит остановить на пенопласте, так как он имеет большую плотность, чем пенопласт, обладает лучшими характеристиками, не крошится, а главное, его не грызут мыши. Чтобы исключить возможные мостики холода, материал лучше укладывать в два слоя в шахматном порядке, в этом случае необходимо покупать плиты толщиной 50 мм.
• Если нижний слой укладывают на площадь всего котлована, то есть утепляя их на 1,5 метра, то верхний укладывают строго по размеру фундамента. Этот шаг позволяет добиться того, что без зазоров будет утеплена отмостка.
• Пришла очередь опалубки. Не покупайте низкосортную доску, материал долго сохнет, без гнили и осмотра (в дальнейшем его можно будет разобрать и использовать в строительстве). Толщина доски напрямую зависит от фундамента, так, для неглубокого достаточно толщины 25-30мм, для более глубокого потребуется 50 мм.

• Из подготовленного материала нарезаются или крепятся саморезами щиты. Для их укрепления через каждые 50-60 см вкручиваются вертикальные бруски. Затем их монтируют по периметру будущей плиты, создавая тем самым опалубку. По окончании работы нужно еще раз проверить диагонали и углы. Убедившись, что все сделано правильно, опалубку закрепляют колышками с шагом 50-80 см, закрепляют уголки и снаружи размещают отростки, позволяющие лучше сохранить конструкцию при заливке бетоном.
• Далее армирование монолитного фундамента. Этот трудоемкий и ответственный момент повлияет не только на надежность самого фундамента, но и на прочность будущего дома. Тип армирования зависит от конструкции, поэтому для небольших одноэтажных домов или гаражей подойдет армирующая сетка с ячейкой 10 см. При строительстве тяжелого кирпичного или двухэтажного дома оптимально использовать арматуру диаметром 15-20 мм. Желательно, чтобы он имел ребра для лучшего сцепления с бетонной смесью.
• Но тут есть нюанс. Очевидно, что чем толще арматура, тем надежнее будет основание и сможет выдержать большую нагрузку. Но учитывая, что она вяжется и укладывается в несколько рядов, она займет много места и, следовательно, бетона поместится меньше.
• Для примера рассмотрим армирование стержнями 16 мм и с размером ячейки 20х20 см. Перед началом работы нужно организовать зазор между основанием и первым рядом арматуры, который должен быть не менее 5 см. Для этого в продаже существуют специальные стенды.
• Добиться нужной прочности можно будет только вязкой, сварить арматуру невозможно. Для этого есть специальные приспособления от недорогих бытовых, до серьезных профессиональных.

• Лучше всего, когда арматура подходит целиком, без разреза. То есть при стандартном размере арматурного стержня 11,7 м, закладываемого в фундамент длиной 10 м, лишние 1,7 метра отрезаются. Но это не всегда возможно, например, когда ширина дома была больше или материал привозился на своей машине и был короче по длине. В этом случае арматура вяжется с перехлестом 10 см.
• Когда первый слой подключен и смонтирован, пришла очередь следующего. Допустимое расстояние между ними 20-30 см. Расстояние между арматурой и опалубкой варьируется в пределах 3-6 см.

Заливка фундамента бетоном

• При изготовлении песчаной подушки собирается опалубка и монтируется арматура в очередь заливки плиты бетоном.
• В этот момент уже должно быть рассчитано нужное количество раствора и его марка. Надо позаботиться о путях подъезда, так как полностью загруженный миксер много весит, и ему нужно будет подъехать вплотную к опалубке.

Совет: при заливке большого объема раствора предпочтительнее заказывать машину, оснащенную бетононасосом. При тонком фундаменте небольшого размера вполне подойдет автомобиль с обычным выдвижным поддоном.

• Выбирайте бетон исходя из его марки, отвечающей за прочность состава при застывании. Это связано с тем, что чем выше марка смеси, тем больше в ее составе цемента. Исходя из СНиП, этот параметр для бетонирования фундамента не должен быть ниже М-250.
• Как уже было сказано выше, лучше всего, если бетонирование будет проводиться единовременно. Если сделать перерыв, предыдущая заливка затвердеет и на стыке образуется шов. В дальнейшем на его месте велика вероятность появления трещины.
• При заливке образуются пузырьки воздуха, что негативно сказывается на конечном результате.