Как правильно точить сверла по металлу на наждаке: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ
Как правильно точить ножи, топоры, сверла по металлу на наждаке
Все, кто имеет гараж или собственный дом, вынуждены заниматься ремонтом, во время которого применяют всевозможные стамески, топоры и другой режущий инструмент. Значит, электроточилу всегда найдется применение: этот инструмент прекрасно подходит для заточки ножей или ножниц. Он пригодится, если необходимо наточить лопату, тяпку или другие садовые принадлежности, произвести правку отвертки. В собственной мастерской просто необходимо иметь такой электроинструмент. Однако иметь его и уметь использовать — это не одно и то же.
Содержание
На чем точить инструменты
Чтобы правильно точить ножи на наждаке, следует знать основные принципы применения точила. Но прежде чем приступить к затачиванию инструмента, следует разобраться, какие вообще бывают электроточила, и чем они отличаются.
В продаже имеются самые распространенные механизмы китайского производства. Они имеют два камня с разных сторон: один грубый, используется для обработки сильно затупленного инструмента, а другой, с мелким абразивом, применяется для правки или шлифовки режущей кромки.
К достоинствам такого прибора можно отнести сравнительно небольшую стоимость, а недостатком являются высокие обороты. Для работы на таком приборе требуется большой опыт. Если его нет, то заточка ножа превратится в мучение. Режущая кромка будет волнистой, а на лезвии могут появляться следы побежалости. Это говорит о перегреве металла при обработке.
В магазинах продаются и универсальные станки, но стоимость их гораздо выше. Они имеют редуктор, который понижает обороты камня до 125 об/мин — это позволяет не перегревать металл при обработке.
Когда происходит правка ножей с тонким лезвием, перегрев металла может полностью испортить режущий инструмент.
Более дорогие станки имеют привод на шлифовальную ленту, меняя которую, можно не только поправить лезвие, но и отполировать его. Точить нож электроточилом с такими приспособлениями будет легко даже начинающему мастеру. Здесь меньше вероятность перегрева режущей кромки и нет острой необходимости в охлаждении.
Как правильно наточить ножи на наждаке
Заточка ножа на электроточиле — операция довольно непростая. Чтобы получить хороший результат, требуется знать некоторые тонкости.
- Прежде всего, необходимо внимательно рассмотреть лезвие. Обращаем внимание не только на то, как сильно оно затуплено, а и на то, под каким углом заточена режущая кромка. При работе необходимо выдерживать заданный угол заточки. В этом случае поможет специальное приспособление, позволяющее менять угол в зависимости от затачиваемого инструмента.
- Если необходима предварительная операция, которую выполняют на грубом абразивном круге, то режущую кромку располагают навстречу движения камня. Когда производят полировочные работы, режущая часть должна располагаться по ходу вращения камня.
- Во время заточки лезвие аккуратно перемещают из стороны в сторону. Следует постоянно следить, чтобы вся поверхность кромки была обработана равномерно.
- Перед началом работы определяются, каким камнем необходимо выполнить операцию.
- Работая с высокооборотистым точилом, следует быть осторожным, чтобы не перегреть кромку. В противном случае можно испортить нож безвозвратно. Чтобы этого не произошло, обрабатываемую деталь периодически остужают, опуская ее в ванночку с водой. Также нельзя сильно прижимать деталь к абразиву.
На представленном видео хорошо показан пример обработки кромки на станке с применением оправки:
На электроточиле можно выполнять и более сложные операции, например, сделать спуски на ноже. Эту работу производят при самостоятельном изготовлении режущего инструмента. Они могут иметь разную геометрию, в зависимости от его назначения.
Проточить спуски на наждаке без соответствующей оправки невозможно. Спуски могут быть прямыми или вогнутыми. Для их изготовления применяются специальные приспособления. Их изготавливают самостоятельно, т.к. в торговую сеть, из-за низкого спроса, они поступают в ограниченном количестве. Пример приспособы показан в этом видео:
Применение точила для правки режущих приспособлений
На электроточиле производят заточку различного инструмента, применяемого при выполнении плотницких работ: стамески, долото и т.п. Чтобы режущая кромка получилась острой, применяют специальный мелкозернистый камень и низкооборотистое точило.
Правильность угла режущей части проверяют на специальном шаблоне.
Работая с металлоконструкциями, где требуется много сверлить, возникает постоянная необходимость затачивать сверла по металлу. В этом случае мастеру необходимо знать, под каким углом заправляется сверло. Каждый материал имеет свою твердость. Примерные значения углов заточки для различных видов материалов приведены далее.
Чтобы правильно заточить сверло, применяют различные приспособления, удерживающие его под определенным углом к абразивному кругу. Как выглядят такие приспособления, показано на фото ниже.
Казалось бы, самая простая операция — заточить топор. Его сложно перегреть, так как у него значительная масса металла. Но и здесь могут возникнуть трудности.
- Для каждой операции, выполняемой при помощи топора, требуется определенный угол заточки. Так, для работы со свежей сырой древесиной он составляет 20 градусов, а для обтесывания сухих дров – 30 градусов.
- Заточка топора на электроточиле перегревает металл лезвия, что приводит к повышению его хрупкости. При работе такой топор будет очень быстро повторно тупиться.
- Следует точить топор на низких оборотах и максимально устранить биение абразива.
- Используйте электроточило с водяным охлаждением или постоянно опускайте топор в холодную воду.
- Точить топор нужно, держа его лезвие навстречу вращению абразивного диска. Обух при этом должен располагаться под углом 45 градусов по отношению к кругу.
Работая с электроточилом, следует соблюдать технику безопасности. Нельзя использовать точило без защитных кожухов: абразивный круг в процессе эксплуатации может разлететься и поранить. Также обязательно применение средств защиты глаз от попадания окалины и песка.
Как заточить сверла по металлу в домашних условиях: самодельные приспособления своими руками
Дрель снискала популярность не только среди профессиональных строителей и слесарей, но и получила широкое применение в бытовым хозяйстве. Нередко ее используют для самостоятельных монтажных работ, требующих сверления отверстий в различных материалах. Основным расходным элементом дрели является сверло.
Содержание
- Правила заточки сверл
- Признаки что сверло затупилось
- Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала
- Доводка
- Проверка
- Подточка перемычки и ленточки
- Особенности заточки мелких сверл
- Особенности заточки «елочки»
- Виды заточек
- Заводские заточные станки для сверл
- Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками
- Для заточки сверл спирального типа
- Для сверл большого диаметра
- Для точения сверл на станке
- Приспособление на гравер и электродрель
- Приспособление из дверной петли
- Приспособление на основе гаек
- Приспособление-шаблон типа «кондуктор»
- Способы заточки
- Коническая и одноплоскостная заточка
- Болгаркой
- На точильном круге
- На наждаке
- Способы заточки по выведению задней плоскости
- Способы заточки по количеству граней на режущей части
- Как выбирать сверла
- Как продлить срок службы сверла
Правила заточки сверл
Во время эксплуатации оснастки дрели происходит естественное затупление острых граней. Срок ее службы зависит от интенсивности использования и материала, из которого она сделана.
Увеличить период “жизни” сверл можно благодаря их своевременной заточке. Чтобы сделать это, существует два способа: отнести расходной материал в мастерскую или самостоятельно заточить затупившиеся кромки при помощи абразивного круга или наждака. В последнем случае, заточка осуществляется исходя из вида и назначения сверла.
Многие, кто нечасто сталкивается с такой задачей, не знают, как правильно точить сверла. Чтобы понять принцип заточки, рассмотрим основные факторы, влияющие на ход данного действия.
Хороший способ получить квалифицированные рекомендации как правильно затачивать сверла — это задать соответствующий вопрос опытному мастеру в специализированном сервисе по заточке инструментов.
Признаки что сверло затупилось
Таких признаков не так много. И конечно, самый главный из них: потеря сверлом способности проделывать отверстия. Стершиеся грани перестают прорезать материалы, чаще всего это относится к оснастке по металлу и бетону. Сверла по дереву изнашиваются меньше, а, следовательно, и заточка им требуется реже.
Однако мастера не рекомендуют доводить оснастку до полной утраты режущих качеств. При сильном износе наконечник деформируется и не подлежат восстановлению.
Первичными признаками затуплености расходника являются:
- нагрев оснастки;
- увеличение шума в процессе работы с дрелью или появление посторонних резких звуков;
- образование при сверление мелкой крошки, что свидетельствует о том, что материал не прорезается, а разрушается (крошится) под воздействием приложенной силы.
Последний пункт может быть вызван состоянием и составом материала. Но в совокупности с остальными признаками он также служит показателем износа сверлильного элемента дрели.
Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала
Угол заточки — это угол при вершине оснастки. Во время заточки затупившихся граней требуется вернуть насадке ее заводскую форму. Угол зависит как от материала обработки, так и от сплава, из которого сделан наконечник.
Для начала разберемся как правильно заточить сверло по металлу. Универсальным углом заточки сверл по металлу и другим более мягким породам считается угол в 120 градусов при условии, что насадка выполнена из прочной высококачественной стали.
Однако в большинстве случаев угол рекомендуется подбирать, исходя из материала, в котором необходимо сделать отверстие. Чем прочнее и тверже сплав, тем тупее угол. Так, для дерева и пластмассы оптимальным считается максимально острый угол в 45-60 градусов, для органического стекла в 70°.
Углы заточки сверл по металлу варьируются в диапазоне от 115 до 140°. Для сверлильных работ по чугун и низколегированной стали он равен 115-118°, для меди и закаленной стали — 125°, для алюминия, бронзы и латуни — 130°, тоже значение приемлемо и для сверления бетонных деталей.
Правильно выбранный угол позволяет сделать процесс сверления эффективнее и качественнее. При этом допустимым отклонением от представленных значений является ±3°.
Доводка
Доводка — это этап шлифовки режущей части оснастки без изменения ее геометрии. Обычно доводку производят на точиле, установленном на болгарку или перфоратор. Для исключения механический повреждений используют абразивы мелкой зернистости. Ими убирают царапины, заусенцы и другие дефекты.
Проверка
Контроль сверла на соответствие заданным параметрам проводят прикладыванием его к специальному шаблону, при помощи которого проводится замер угла и длины режущих граней.
Однако наличие такого устройства совсем не обязательно в быту. Для стандартных сверл можно самостоятельно изготовить приспособление для проверки из гаек. Так как гайки представляют собой шестиугольники, то углы между их гранями буду равны 120°. Если соединить сваркой две-три гайки в единую конструкцию, то образованные между ними углы также будут 120 градусов.
Данным приспособлением довольно просто определять качество заточки, прикладывая наконечник оснастки к образованным шестигранниками углам.
Подточка перемычки и ленточки
Помимо режущих граней со временем изнашивается перемычка и ленточка оснастки. Их также необходимо подтачивать.
Особенности заточки мелких сверл
Небольшие сверла диаметром до 3 мм можно шлифовать на заточном круге, приставив режущую часть параллельно к поверхности абразива. В процессе данного действия запрещено вращать оснастку и менять угол соприкосновения ее наконечника с поверхностью точильного камня.
Особенности заточки «елочки»
Шлифовка ступенчатого сверла осуществляется исключительно на режущих гранях. При этом абразивный круг должен двигаться по спирали оснастки, начиная от меньшего кольца.
Виды заточек
Существует несколько способов, как заточить сверло, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Выбор одного из них зависит от вида оснастки и подручных материалов, которые есть в наличии.
Устройства для заточки сверл можно сделать самостоятельно или купить уже готовую модель в магазине.
Приспособления для заточки сверл по металлу призваны облегчить процесс шлифовки режущих граней.
Заводские заточные станки для сверл
Заводские станки — это специализированные приспособления для заточки сверл по установленным стандартам. Достоинство таких установок в их высокой эффективности и качественной обработки оснастки. Недостаток — высокая цена. Покупка станка для домашнего использования вряд ли будет нецелесообразной.
Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками
Самодельные приспособления для заточки сверл отличаются простотой конструкции. Для их изготовления используются подручных средства и материалы, которые есть в наличии практически у каждого.
Приспособления, предназначенные для заточки сверл, способны наточить износившиеся грани не хуже заводских станков. Такая конструкция прослужит довольно долго, при этом по своим характеристикам она зачастую не уступает профессиональным устройствам из строительных магазинов.
Заточка сверла по металлу своими руками осуществляется на точильном круге при помощи самодельной конструкции, удерживающей сверло под требуемым углом.
Для заточки сверл спирального типа
Самым простым приспособлением является алюминиевая или медная оправка. Трубка подбирается с учетом диаметра оснастки. Расходник должен плотно прилегать к стенкам самоделки, ведь даже незначительное отклонение может привести к некачественному результату.
Еще одним устройством для заточки спирального сверла, которым пользуются многие мастера уже довольно давно, остается деревянная направляющая с подручником. Отверстие в бруске делается под углом заводской заточки расходника.
Для сверл большого диаметра
Подача сверла большого диаметра осуществляется аналогично спиральному. Приспособление делается из болтов и металлических уголков таким образом, чтобы сверло в нем лежало плотно и не вертелось во время обработки.
Сделанную конструкцию обычно прикрепляют к столешнице уголком и саморезами. При этом устройство должно иметь возможность отклонения в сторону на 15 градусов.
Для точения сверл на станке
Чтобы точить сверла на станке используются стойки из дерева и металла для подачи оснастки. При помощи транспортира устройство придается необходимый угол.
Приспособление на гравер и электродрель
Для надежной фиксации дрели на рабочей поверхности применяются угловые конструкции, удерживающие инструмент в одном положении в процессе заточки.
Приспособление из дверной петли
Из дверной петли, болта и гайки делается устройство-держатель. Преимуществом данного приспособления является доступность элементов и плотная фиксация болта.
Приспособление на основе гаек
Устройство для заточки сверл представляет собой две сваренные гайки, в одной из которых проделано отверстие по диаметру сверла. Чтобы не ошибиться с его размером, на гайке делается черта. За тем по нему вырезается отверстие болгаркой по металлу.
Для плотной фиксации применяется болт. Он закручивается таким образом, чтобы нижний конец упирался в оснастку.
Приспособление-шаблон типа «кондуктор»
Шаблон вида “кондуктор” служит одновременно для контроля режущих граней и подачи сверла под требуемым углом. Его можно приобрести в специализированном магазине, либо же сделать самостоятельно.
Способы заточки
Приспособления для заточки сверл и их способы подбираются в зависимости от вида и размера оснастки.
Некоторые из них универсальны. Они подходят для разных моделей расходников.
Коническая и одноплоскостная заточка
Оба типа заточки используются для образования заднего угла при вершине наконечника.
Коническая предназначена для сверл диаметром больше 3 мм. Оснастку подносят к абразивному кругу, крепко удерживая ее в руках. Во время заточки расходник мерно покачивают, прикладывая равномерную силу нажима. Таким способом затачивают обе грани, на глаз или по шаблону определяя их симметрию.
Одноплоскостная заточка не рекомендуется для оснастки большого диаметра, данный вариант исключительно для малогабаритной оснастки. Режущая грань подается параллельно точильному кругу. Такое положение необходимо сохранять во время всей заточки.
Болгаркой
Заточка болгаркой возможна при помощи двух приспособлений. Одно непосредственно крепится к самому инструменту, неподвижно лежащему на рабочей поверхности. Второе представляет собой отдельную конструкцию, осуществляющую подачу сверла к диску.
Оба приспособления объединяет схожее устройство. При помощи гаек, болтов, уголков и других элементов создается конструкция, удерживающая сверло под необходимым углом.
На точильном круге
Точильный круг представляет собой насадку на дрель или перфоратор. Подача сверл во время заточки может осуществляться как при помощи устройства из бруска, гаек или сложной конструкции из уголков и крепежных элементов, так и в ручную.
На наждаке
Заточка на наждаке аналогична процессу восстановления режущих способностей оснастки на точильном круге. Однако данное устройство относится к профессиональному типу, предназначенному для заточки режущих граней. В зависимости от вида в комплектацию к наждаку входят элементы подачи и фиксации сверлильных расходников, что значительно упрощает точильный процесс.
Способы заточки по выведению задней плоскости
Для выведения задней плоскости существует два варианта заточки: плоскостная и коническая. Двухплоскостная производится по принципу одноплоскостной заточки. Отличие заключается в наличии у сверла двух режущих граней, которые поочередно подаются к абразиву.
Способы заточки по количеству граней на режущей части
По количеству скосов заточка делится на одинарную и двойную. Данный способ преимущественно предназначен для крупногабаритных сверл. Наличие одной и более плоскостей позволяет избежать перегрева рабочей части расходника.
Как выбирать сверла
Вид и тип сверла выбирается исходя из материала, в котором требуется сверлить отверстия. Чем он тверже, тем прочнее должны быть расходники. Универсальным вариантом является оснастка из быстрорежущей стали. Дополнительное покрытие кобальтовое или титановое способно увеличить период эксплуатации сверлильного элемента.
Как продлить срок службы сверла
3 правила, помогающие продлить “жизнь” сверла:
- Нельзя давать оснастке перегреваться. Нагреваясь сверло деформируется, что может значительно снизить его качество, а то и вовсе привести к поломке. Работать со сложными материалами необходимо циклично, не стремясь проделать отверстие в один подход. Для остужения расходного элемента рекомендуется использовать воду и специальную жидкость.
- Установка правильной скорости вращения крутящего момента в дрели. Она зависит от типа сверла и материала.
- Извлечение стружки во время работы. Это в большей степени относится к сверлению глубоких отверстий в металлах и бетоне. Периодическое извлечение стружки поможет избежать застревания оснастки в материале.
Общий | Заточка сверл на ленточной шлифовальной машине? | Практик-механик
джвфилион
Алюминий
- #1
Я не имею в виду от руки. Был там, сделал это, но я думал о настройке станка для заточки сверл Blue Point для использования с вертикальной ленточной шлифовальной машиной 2 x 48 дюймов, я унаследовал оба и около 4 дюжин лент с зернистостью 80. Я предполагаю, что ремень будет смещаться, если разрез будет слишком глубоким, но я больше думал о разрезании ремней. Видите проблемы?
патрон
Нержавеющая сталь
- #2
Я думаю, что ремень подойдет для грубой сортировки сломанного сверла, но я сомневаюсь, что ремень останется достаточно плоским, чтобы придать сверлу хороший профиль. 80 грит кажется мне грубым, и я подозреваю, что его поверхностная скорость слишком мала. Он предназначен для шлифовки сварных швов, закругления радиусом от руки, удаления заусенцев, а не для нанесения прецизионных режущих кромок на инструменты.
Фрэнк
Рис
Алмаз
- #3
Я затачиваю от руки на своем 12-дюймовом диске, но в крайнем случае я использовал ремни и обнаружил, что для многократного использования они совершенно бесполезны, если только это не синий абразив из оксида алюминия/циркония.
Если ваши бесплатные ремни синие, это должно сработать, но если они мягче, другие типы, вы будете носить их так быстро, что это будет пустой тратой времени.
doug6949
Горячекатаный
- #4
По моему опыту, общедоступная шлифовальная машина становится бесполезной через три дня.
Рич Карлстедт
Нержавеющая сталь
- #5
Вам нужен хороший ремень и максимум зернистость 100 (или тяжелее)
Режет классно!
Таким образом я повышаю резкость до 0,060.
вот фото протяжки, которую я делал на шлифовальном станке.
обратите внимание на линию маркера на столе.
А для агрессивного охлаждения держу за работой кубик льда.
Богатый
JST
Алмаз
- #6
В противном случае они ДЕЙСТВИТЕЛЬНО подходят для больших сверл. Некоторое время назад я проделал кучу больших упражнений от руки (с краевой шкалой) на 1-дюймовом BG. Это было интересное обучение…….. из всех, что я использовал до сих пор…..
джвфилион
Алюминий
- #7
В основном A/O. Около десятка из них называются Norton Ceramic Hoggers. № SGR981Y. Остальные в основном 3M и Hermes. Я бы использовал их только для 3/4″ и больше. Мой Drill Doctor справится со всеми меньшими. Как правило, это для сверл, которые мне приносят мои друзья-механики. они заточили их так, что это не похоже на сверло, ТОГДА они звонят своему приятелю-«механику», чтобы починить их! Типично. Я считаю, что быстрее синхронизировать режущие кромки на одном из этих приспособлений для сверл.Какой тип абразива?
Нажмите, чтобы развернуть…
Юргенвт
Нержавеющая сталь
- #8
JST почти прав. Не самое лучшее. Для сверл менее 1/2 дюйма может быть нормально, но используйте минимальное давление. Если у вас нет колеса — возможно, да. Я бы не рекомендовал ремень
для заточки сверл.
гвилсон
Алмаз
- #9
Я считаю, что по ремню легче судить об углах конца сверла. Однако, как уже упоминалось, ремень немного закругляет режущую кромку, в отличие от колеса. Я рекомендую подправить режущие кромки индийским камнем после шлифовки. Это устранит закругление кромки, а также создаст более острую и тонкую кромку. Для небольших сверл, если вам посчастливилось иметь одну из горизонтальных/вертикальных алмазных шлифовальных машин, они очень хороши в вертикальном положении. Они дорогие, но работают медленно, поэтому алмазный углерод не попадает в HSS. Я заплатил большие деньги за один для моего магазина на работе, а несколько месяцев назад, о чудо, получил Sunnen на подставке с одним колесом за 150 долларов для моего домашнего магазина. Это такая же мясорубка, как и другая. Берет такие же колеса.
Рич Карлстедт
Нержавеющая сталь
- #10
Я сделал протяжки до 0,030, 0,100 и 0,04 х 0,040
и не имел закругленных краев.
Посмотрите на фото, на этой брошке красивые квадратные уголки.
Закругленные углы вызваны тупой лентой, когда вы НАЖИМАЕТЕ заготовку на ленту,
и лента «петляет» прямо над заготовкой, и это закругляет край, когда вы начинаете отступать. Это также вызвано опорная пластина, которая находится за направляющей ремня
Ответ заключается в использовании острых (новых) ремней и убедитесь, что опорная пластина
находится немного впереди направляющей ремня, особенно на ведущем (нижнем) колесе.
И последнее — «прикосновение». не замедляйте ремень, если вы это сделаете, вы будете гореть или округляться.
Богатый
гвилсон
Алмаз
- #11
Зависит от того, как вы воспринимаете квадратные края. Я думаю, что лента по своей сути не может заточить квадратный край так же остро, как колесо. Колесо не тканевое и жесткое насквозь. Ничего не могу сказать о прошивальщике по маленькой картинке.
Я говорю об очень маленьком закруглении края, имейте в виду, я не имею в виду какое-либо значительное закругление. Для сверла, однако, это очень маленькое закругление не сделает край таким острым. Я предпочитаю, по крайней мере, после этого забивать камнем или использовать колесо.
Принадлежности для шлифовальных и полировальных дрелей
Следующие аксессуары для шлифовальных и полировальных сверл используются на электродрелях для общей подготовки и шлифования, а также для шлифовки и полировки различных материалов.
Проволочные щеткиПроволочные щетки для дрелей имеют шестигранный хвостовик 6,35 мм и отлично подходят для удаления ржавчины, краски и лака со стали, чугуна и большинства металлов, а также жира с грилей для барбекю. Существует два основных типа – сталь с латунным покрытием и сталь. Латунное покрытие первых делает их очень устойчивыми к ржавчине, а нити обычно извиты для менее агрессивной чистки. Проволочные волокна щеток из стальной проволоки либо гофрированы, либо закручены узлом для более агрессивной чистки. Различные стили и размеры также доступны для различных работ. Наиболее распространенными стилями являются узкая кисть, чашеобразная кисть и торцевая кисть. Также имеется широкий ассортимент проволочных щеток для угловых шлифовальных машин.
Проволочные щетки не следует использовать на нержавеющей стали или алюминии, потому что стальная проволока вызовет «остаточную ржавчину». Для этой цели доступны щетки из нержавеющей стали.
Абразивные нейлоновые щеткиВо время использования проволочные волокна могут быстро вылететь из щетки в вашем направлении. Чтобы никто не посетил вас, убедитесь, что вы носите правильное защитное снаряжение (нажмите здесь для получения дополнительной информации).
Абразивные нейлоновые щетки имеют нейлоновые волокна, пропитанные абразивом зернистостью 80. По мере износа нитей открывается новый абразив, что обеспечивает очень стабильную отделку вашей работы. Однако основное различие между абразивными нейлоновыми щетками и проволочными щетками заключается в том, что нейлон значительно уменьшает обрывы нити. Это связано с гибкостью нейлона, который также предотвращает появление царапин на поверхностях. Это чрезвычайно эффективные инструменты для обработки любого вида дерева, металлических поверхностей, кирпичной кладки, пластика, нержавеющей стали и алюминия. Они также дают очень интересный трехмерный «деревенский» эффект на мягкой древесине, очищая мягкую структуру и оставляя твердую структуру.
Колеса Strip-ItПрежде чем использовать новую нейлоновую щетку, вы должны провести щеткой по шероховатой поверхности примерно на 10 секунд, чтобы обнажить абразивные частицы в волокнах.
Колеса Strip-it идеально подходят для удаления ржавчины, краски и граффити со стали, нержавеющей стали, дерева, стекловолокна, алюминия, гранита, кирпича и большинства других металлов. Они также отлично подходят для универсального шлифования таких материалов, как стекловолокно, алюминий и обшивочные панели. Для сверл они предназначены для использования на их кромке и доступны в одинарной и двойной ширине, а также в диапазоне диаметров (обычно от 50 мм до 100 мм). 9№ 0007
Лепестковые кругиЛепестковые круги используются для широкого спектра шлифования как плоских, так и контурных поверхностей. Их конструкция такова, что по мере износа их лепестков они обнажают новый абразив (точно так же, как абразивные нейлоновые щетки), чтобы поддерживать однородную гладкую поверхность без засорения. Их применение включает чистовую обработку, легкое удаление заусенцев и очистку, и они эффективны практически на всех материалах, включая большинство металлов, пластиков и кирпичной кладки. Также доступен аналогичный аксессуар под названием «контурная шлифовальная машина», который шлифует изогнутые поверхности и поверхности неправильной формы с еще большей эффективностью.
Шлифовальные машины с вращающимся барабаномПри использовании лепестковых колес на заготовке, которая движется или вращается, лепестковое колесо всегда должно вращаться в противоположном направлении.
Шлифовальные машины с вращающимся барабаном покрыты небольшой круглой лентой наждачной бумаги и предназначены для шлифования дерева, металла и пластика. Обычно они имеют диаметр около 40 мм, но бывают и меньших размеров, например, для вращающихся инструментов. Доступны наждачные бумаги разной зернистости, и при замене достаточно просто снять старую и надеть новую.
Шлифовальные дискиЭти круглые листы обычно предназначены для установки на 125 мм (5 дюймов) или 180 мм (7 дюймов) резиновой подложке и предназначены для общего шлифования дерева и металла. Они бывают различной зернистости, наиболее распространенными из которых являются зернистость 40 (очень крупная), зернистость 80 (средняя) и зернистость 120 (мелкая).
Ротационные рашпилиПоскольку эти шлифовальные насадки не совершают случайных орбитальных движений, вы не можете положить шлифовальный лист абсолютно ровно на шлифовальную поверхность. Однако для достижения наилучшего результата старайтесь держать резиновый диск как можно более плоско по отношению к работе (в идеале под углом 15°) и запускайте их на максимальной скорости 3000 об/мин.
Ротационные рашпили предназначены для быстрой обработки и резки дерева, пластика и резины. Они бывают разных форм и размеров, в том числе цилиндрические, конические и со сферическим концом, и должны работать с разной скоростью в зависимости от их диаметра (это указано на их упаковке), чтобы обеспечить долгий срок службы и оптимальную эффективность.
Шлифовальные камни с установленными точкамиШлифовальные камни с установленными точками используются для шлифования, шлифования, удаления заусенцев и заточки, каждый цвет указывает на различные степени абразивности. Их можно использовать на самых разных материалах, включая черные и цветные металлы, стекловолокно и пластик. Для вращающихся инструментов доступно более широкое разнообразие этих шлифовальных камней.
Полировальные кругиПолировальные круги для сверл бывают двух основных типов: сизалевый полировальный круг для «срезания» и полировальный полировальный круг для полировки до блеска. Их можно использовать для полировки множества материалов, включая металлы, пластмассы, алюминий, нержавеющую сталь, медь, латунь, хром, серебро и золото. Съемная стальная оправка позволяет закрепить на них любую дрель.
Полировальные насадкиДля достижения наилучших результатов полировальные круги следует слегка и часто смазывать полировальными составами, которые непосредственно связаны с выполняемой работой. В течение всего срока службы один полировальный круг должен использоваться только с одним полировальным составом. Информацию об этих соединениях можно найти на упаковке колеса.
При использовании подходящей резиновой подложки (такой же, как и на шлифовальных кругах) можно прикрепить на дрель полировальные насадки. Они обычно используются для полировки автомобилей, лодок и мотоциклов и чаще всего доступны в размерах 125 мм (5 дюймов) и 180 мм (7 дюймов).
Шляпы для полировки могут выделять много тепла и могут легко сжечь лакокрасочное покрытие при неправильном использовании.
Принадлежности для шлифовки и полировки Советы по эксплуатации
Ниже приведены несколько советов, которые помогут вам максимально эффективно использовать насадки для шлифовальных и полировальных сверл.
- Никогда не превышайте максимальную скорость, указанную на упаковке аксессуара.
- Для эффективной работы большинства шлифовальных принадлежностей требуется скорость не менее 1000 об/мин.
- Никогда не применяйте чрезмерное давление – всегда позволяйте насадке делать свою работу.
- Дрель с двумя передачами идеально подходит для шлифования. Более высокую скорость можно использовать для шлифования и зачистки, а более низкую скорость можно использовать для чистового шлифования и сглаживания.
- При использовании шлифовальных принадлежностей, если скорость съема материала недостаточна, используйте более крупную зернистость.
- При использовании проволочной щетки всегда чистите под углом к заготовке и только кончиками проволоки. Это обеспечит минимальный обрыв провода и долгий срок службы вашей щетки.
- Общее правило заключается в том, что чем больше аксессуар, тем он эффективнее и производительнее. Поэтому всегда используйте самый большой аксессуар, который позволяет работа.