zsmk-neft.ru

Как правильно точить сверла по металлу на наждаке: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

27.08.2023
/
By alexxlab
/
0 Comment

Содержание

Как правильно точить ножи, топоры, сверла по металлу на наждаке

Все, кто имеет гараж или собственный дом, вынуждены заниматься ремонтом, во время которого применяют всевозможные стамески, топоры и другой режущий инструмент. Значит, электроточилу всегда найдется применение: этот инструмент прекрасно подходит для заточки ножей или ножниц. Он пригодится, если необходимо наточить лопату, тяпку или другие садовые принадлежности, произвести правку отвертки. В собственной мастерской просто необходимо иметь такой электроинструмент. Однако иметь его и уметь использовать — это не одно и то же.

Содержание

На чем точить инструменты

Чтобы правильно точить ножи на наждаке, следует знать основные принципы применения точила. Но прежде чем приступить к затачиванию инструмента, следует разобраться, какие вообще бывают электроточила, и чем они отличаются.

В продаже имеются самые распространенные механизмы китайского производства. Они имеют два камня с разных сторон: один грубый, используется для обработки сильно затупленного инструмента, а другой, с мелким абразивом, применяется для правки или шлифовки режущей кромки.

К достоинствам такого прибора можно отнести сравнительно небольшую стоимость, а недостатком являются высокие обороты. Для работы на таком приборе требуется большой опыт. Если его нет, то заточка ножа превратится в мучение. Режущая кромка будет волнистой, а на лезвии могут появляться следы побежалости. Это говорит о перегреве металла при обработке.

В магазинах продаются и универсальные станки, но стоимость их гораздо выше. Они имеют редуктор, который понижает обороты камня до 125 об/мин — это позволяет не перегревать металл при обработке.

Когда происходит правка ножей с тонким лезвием, перегрев металла может полностью испортить режущий инструмент.

Более дорогие станки имеют привод на шлифовальную ленту, меняя которую,  можно не только поправить лезвие, но и отполировать его. Точить нож электроточилом с такими приспособлениями будет легко даже начинающему мастеру. Здесь меньше вероятность перегрева режущей кромки и нет острой необходимости в охлаждении.

Как правильно наточить ножи на наждаке

Заточка ножа на электроточиле — операция довольно непростая. Чтобы получить хороший результат, требуется знать некоторые тонкости.

  1. Прежде всего, необходимо внимательно рассмотреть лезвие. Обращаем внимание не только на то, как сильно оно затуплено, а и на то, под каким углом заточена режущая кромка. При работе необходимо выдерживать заданный угол заточки. В этом случае поможет специальное приспособление, позволяющее менять угол в зависимости от затачиваемого инструмента.
  2. Если необходима предварительная операция, которую выполняют на грубом абразивном круге, то режущую кромку располагают навстречу движения камня. Когда производят полировочные работы, режущая часть должна располагаться по ходу вращения камня.
  3. Во время заточки лезвие аккуратно перемещают из стороны в сторону. Следует постоянно следить, чтобы вся поверхность кромки была обработана равномерно.
  4. Перед началом работы определяются, каким камнем необходимо выполнить операцию.
    Для сильно затупленных лезвий применяют сначала грубые абразивные круги, а затем правят на мелком.
  5. Работая с высокооборотистым точилом, следует быть осторожным, чтобы не перегреть кромку. В противном случае можно испортить нож безвозвратно. Чтобы этого не произошло, обрабатываемую деталь периодически остужают, опуская ее в ванночку с водой. Также нельзя сильно прижимать деталь к абразиву.

На представленном видео хорошо показан пример обработки кромки на станке с применением оправки:

На электроточиле можно выполнять и более сложные операции, например, сделать спуски на ноже. Эту работу производят при самостоятельном изготовлении режущего инструмента. Они могут иметь разную геометрию, в зависимости от его назначения.

Проточить спуски на наждаке без соответствующей оправки невозможно. Спуски могут быть прямыми или вогнутыми. Для их изготовления применяются специальные приспособления. Их изготавливают самостоятельно, т.к. в торговую сеть, из-за низкого спроса, они поступают в ограниченном количестве. Пример приспособы показан в этом видео:

Применение точила для правки режущих приспособлений

На электроточиле производят заточку различного инструмента, применяемого при выполнении плотницких работ: стамески, долото и т.п. Чтобы режущая кромка получилась острой, применяют специальный мелкозернистый камень и низкооборотистое точило.

Правильность угла режущей части проверяют на специальном шаблоне.

Работая с металлоконструкциями, где требуется много сверлить, возникает постоянная необходимость затачивать сверла по металлу. В этом случае мастеру необходимо знать, под каким углом заправляется сверло. Каждый материал имеет свою твердость. Примерные значения углов заточки для различных видов материалов приведены далее.

Чтобы правильно заточить сверло, применяют различные приспособления, удерживающие его под определенным углом к абразивному кругу. Как выглядят такие приспособления, показано на фото ниже.

Казалось бы, самая простая операция — заточить топор. Его сложно перегреть, так как у него значительная масса металла. Но и здесь могут возникнуть трудности.

  1. Для каждой операции, выполняемой при помощи топора, требуется определенный угол заточки. Так, для работы со свежей сырой древесиной он составляет 20 градусов, а для обтесывания сухих дров – 30 градусов.
  2. Заточка топора на электроточиле перегревает металл лезвия, что приводит к повышению его хрупкости. При работе такой топор будет очень быстро повторно тупиться.
  3. Следует точить топор на низких оборотах и максимально устранить биение абразива.
  4. Используйте электроточило с водяным охлаждением или постоянно опускайте топор в холодную воду.
  5. Точить топор нужно, держа его лезвие навстречу вращению абразивного диска. Обух при этом должен располагаться под углом 45 градусов по отношению к кругу.

Работая с электроточилом, следует соблюдать технику безопасности. Нельзя использовать точило без защитных кожухов: абразивный круг в процессе эксплуатации может разлететься и поранить. Также обязательно применение средств защиты глаз от попадания окалины и песка.

Как заточить сверла по металлу в домашних условиях: самодельные приспособления своими руками

Дрель снискала популярность не только среди профессиональных строителей и слесарей, но и получила широкое применение в бытовым хозяйстве. Нередко ее используют для самостоятельных монтажных работ, требующих сверления отверстий в различных материалах. Основным расходным элементом дрели является сверло.

Содержание

  • Правила заточки сверл
    • Признаки что сверло затупилось
    • Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала
    • Доводка
    • Проверка
    • Подточка перемычки и ленточки
    • Особенности заточки мелких сверл
    • Особенности заточки «елочки»
  • Виды заточек
    • Заводские заточные станки для сверл
    • Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками
      • Для заточки сверл спирального типа
      • Для сверл большого диаметра
      • Для точения сверл на станке
      • Приспособление на гравер и электродрель
      • Приспособление из дверной петли
      • Приспособление на основе гаек
      • Приспособление-шаблон типа «кондуктор»
  • Способы заточки
    • Коническая и одноплоскостная заточка
    • Болгаркой
    • На точильном круге
    • На наждаке
    • Способы заточки по выведению задней плоскости
    • Способы заточки по количеству граней на режущей части
  • Как выбирать сверла
  • Как продлить срок службы сверла

Правила заточки сверл

Во время эксплуатации оснастки дрели происходит естественное затупление острых граней. Срок ее службы зависит от интенсивности использования и материала, из которого она сделана.

Увеличить период “жизни” сверл можно благодаря их своевременной заточке. Чтобы сделать это, существует два способа: отнести расходной материал в мастерскую или самостоятельно заточить затупившиеся кромки при помощи абразивного круга или наждака. В последнем случае, заточка осуществляется исходя из вида и назначения сверла.

Многие, кто нечасто сталкивается с такой задачей, не знают, как правильно точить сверла. Чтобы понять принцип заточки, рассмотрим основные факторы, влияющие на ход данного действия.

Хороший способ получить квалифицированные рекомендации как правильно затачивать сверла — это задать соответствующий вопрос опытному мастеру в специализированном сервисе по заточке инструментов.

Признаки что сверло затупилось

Таких признаков не так много. И конечно, самый главный из них: потеря сверлом способности проделывать отверстия. Стершиеся грани перестают прорезать материалы, чаще всего это относится к оснастке по металлу и бетону. Сверла по дереву изнашиваются меньше, а, следовательно, и заточка им требуется реже.

Однако мастера не рекомендуют доводить оснастку до полной утраты режущих качеств. При сильном износе наконечник деформируется и не подлежат восстановлению.

Первичными признаками затуплености расходника являются:

  • нагрев оснастки;
  • увеличение шума в процессе работы с дрелью или появление посторонних резких звуков;
  • образование при сверление мелкой крошки, что свидетельствует о том, что материал не прорезается, а разрушается (крошится) под воздействием приложенной силы.

Последний пункт может быть вызван состоянием и составом материала. Но в совокупности с остальными признаками он также служит показателем износа сверлильного элемента дрели.

Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Угол заточки — это угол при вершине оснастки. Во время заточки затупившихся граней требуется вернуть насадке ее заводскую форму. Угол зависит как от материала обработки, так и от сплава, из которого сделан наконечник.

Для начала разберемся как правильно заточить сверло по металлу. Универсальным углом заточки сверл по металлу и другим более мягким породам считается угол в 120 градусов при условии, что насадка выполнена из прочной высококачественной стали.

Однако в большинстве случаев угол рекомендуется подбирать, исходя из материала, в котором необходимо сделать отверстие. Чем прочнее и тверже сплав, тем тупее угол. Так, для дерева и пластмассы оптимальным считается максимально острый угол в 45-60 градусов, для органического стекла в 70°.

Углы заточки сверл по металлу варьируются в диапазоне от 115 до 140°. Для сверлильных работ по чугун и низколегированной стали он равен 115-118°, для меди и закаленной стали — 125°, для алюминия, бронзы и латуни — 130°, тоже значение приемлемо и для сверления бетонных деталей.

Правильно выбранный угол позволяет сделать процесс сверления эффективнее и качественнее. При этом допустимым отклонением от представленных значений является ±3°.

Доводка

Доводка — это этап шлифовки режущей части оснастки без изменения ее геометрии. Обычно доводку производят на точиле, установленном на болгарку или перфоратор. Для исключения механический повреждений используют абразивы мелкой зернистости. Ими убирают царапины, заусенцы и другие дефекты.

Проверка

Контроль сверла на соответствие заданным параметрам проводят прикладыванием его к специальному шаблону, при помощи которого проводится замер угла и длины режущих граней.

Однако наличие такого устройства совсем не обязательно в быту. Для стандартных сверл можно самостоятельно изготовить приспособление для проверки из гаек. Так как гайки представляют собой шестиугольники, то углы между их гранями буду равны 120°. Если соединить сваркой две-три гайки в единую конструкцию, то образованные между ними углы также будут 120 градусов.

Данным приспособлением довольно просто определять качество заточки, прикладывая наконечник оснастки к образованным шестигранниками углам.

Подточка перемычки и ленточки

Помимо режущих граней со временем изнашивается перемычка и ленточка оснастки. Их также необходимо подтачивать.

Особенности заточки мелких сверл

Небольшие сверла диаметром до 3 мм можно шлифовать на заточном круге, приставив режущую часть параллельно к поверхности абразива. В процессе данного действия запрещено вращать оснастку и менять угол соприкосновения ее наконечника с поверхностью точильного камня.

Особенности заточки «елочки»

Шлифовка ступенчатого сверла осуществляется исключительно на режущих гранях. При этом абразивный круг должен двигаться по спирали оснастки, начиная от меньшего кольца.

Виды заточек

Существует несколько способов, как заточить сверло, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Выбор одного из них зависит от вида оснастки и подручных материалов, которые есть в наличии.

Устройства для заточки сверл можно сделать самостоятельно или купить уже готовую модель в магазине.

Приспособления для заточки сверл по металлу призваны облегчить процесс шлифовки режущих граней.

Заводские заточные станки для сверл

Заводские станки — это специализированные приспособления для заточки сверл по установленным стандартам. Достоинство таких установок в их высокой эффективности и качественной обработки оснастки. Недостаток — высокая цена. Покупка станка для домашнего использования вряд ли будет нецелесообразной.

Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками

Самодельные приспособления для заточки сверл отличаются простотой конструкции. Для их изготовления используются подручных средства и материалы, которые есть в наличии практически у каждого.

Приспособления, предназначенные для заточки сверл, способны наточить износившиеся грани не хуже заводских станков. Такая конструкция прослужит довольно долго, при этом по своим характеристикам она зачастую не уступает профессиональным устройствам из строительных магазинов.

Заточка сверла по металлу своими руками осуществляется на точильном круге при помощи самодельной конструкции, удерживающей сверло под требуемым углом.

Для заточки сверл спирального типа

Самым простым приспособлением является алюминиевая или медная оправка. Трубка подбирается с учетом диаметра оснастки. Расходник должен плотно прилегать к стенкам самоделки, ведь даже незначительное отклонение может привести к некачественному результату.

Еще одним устройством для заточки спирального сверла, которым пользуются многие мастера уже довольно давно, остается деревянная направляющая с подручником. Отверстие в бруске делается под углом заводской заточки расходника.

Для сверл большого диаметра

Подача сверла большого диаметра осуществляется аналогично спиральному. Приспособление делается из болтов и металлических уголков таким образом, чтобы сверло в нем лежало плотно и не вертелось во время обработки.

Сделанную конструкцию обычно прикрепляют к столешнице уголком и саморезами. При этом устройство должно иметь возможность отклонения в сторону на 15 градусов.

Для точения сверл на станке

Чтобы точить сверла на станке используются стойки из дерева и металла для подачи оснастки. При помощи транспортира устройство придается необходимый угол.

Приспособление на гравер и электродрель

Для надежной фиксации дрели на рабочей поверхности применяются угловые конструкции, удерживающие инструмент в одном положении в процессе заточки.

Приспособление из дверной петли

Из дверной петли, болта и гайки делается устройство-держатель. Преимуществом данного приспособления является доступность элементов и плотная фиксация болта.

Приспособление на основе гаек

Устройство для заточки сверл представляет собой две сваренные гайки, в одной из которых проделано отверстие по диаметру сверла. Чтобы не ошибиться с его размером, на гайке делается черта. За тем по нему вырезается отверстие болгаркой по металлу.

Для плотной фиксации применяется болт. Он закручивается таким образом, чтобы нижний конец упирался в оснастку.

Приспособление-шаблон типа «кондуктор»

Шаблон вида “кондуктор” служит одновременно для контроля режущих граней и подачи сверла под требуемым углом. Его можно приобрести в специализированном магазине, либо же сделать самостоятельно.

Способы заточки

Приспособления для заточки сверл и их способы подбираются в зависимости от вида и размера оснастки.

Некоторые из них универсальны. Они подходят для разных моделей расходников.

Коническая и одноплоскостная заточка

Оба типа заточки используются для образования заднего угла при вершине наконечника.

Коническая предназначена для сверл диаметром больше 3 мм. Оснастку подносят к абразивному кругу, крепко удерживая ее в руках. Во время заточки расходник мерно покачивают, прикладывая равномерную силу нажима. Таким способом затачивают обе грани, на глаз или по шаблону определяя их симметрию.

Одноплоскостная заточка не рекомендуется для оснастки большого диаметра, данный вариант исключительно для малогабаритной оснастки. Режущая грань подается параллельно точильному кругу. Такое положение необходимо сохранять во время всей заточки.

Болгаркой

Заточка болгаркой возможна при помощи двух приспособлений. Одно непосредственно крепится к самому инструменту, неподвижно лежащему на рабочей поверхности. Второе представляет собой отдельную конструкцию, осуществляющую подачу сверла к диску.

Оба приспособления объединяет схожее устройство. При помощи гаек, болтов, уголков и других элементов создается конструкция, удерживающая сверло под необходимым углом.

На точильном круге

Точильный круг представляет собой насадку на дрель или перфоратор. Подача сверл во время заточки может осуществляться как при помощи устройства из бруска, гаек или сложной конструкции из уголков и крепежных элементов, так и в ручную.

На наждаке

Заточка на наждаке аналогична процессу восстановления режущих способностей оснастки на точильном круге. Однако данное устройство относится к профессиональному типу, предназначенному для заточки режущих граней. В зависимости от вида в комплектацию к наждаку входят элементы подачи и фиксации сверлильных расходников, что значительно упрощает точильный процесс.

Способы заточки по выведению задней плоскости

Для выведения задней плоскости существует два варианта заточки: плоскостная и коническая. Двухплоскостная производится по принципу одноплоскостной заточки. Отличие заключается в наличии у сверла двух режущих граней, которые поочередно подаются к абразиву.

Способы заточки по количеству граней на режущей части

По количеству скосов заточка делится на одинарную и двойную. Данный способ преимущественно предназначен для крупногабаритных сверл. Наличие одной и более плоскостей позволяет избежать перегрева рабочей части расходника.

Как выбирать сверла

Вид и тип сверла выбирается исходя из материала, в котором требуется сверлить отверстия. Чем он тверже, тем прочнее должны быть расходники. Универсальным вариантом является оснастка из быстрорежущей стали. Дополнительное покрытие кобальтовое или титановое способно увеличить период эксплуатации сверлильного элемента.

Как продлить срок службы сверла

3 правила, помогающие продлить “жизнь” сверла:

  1. Нельзя давать оснастке перегреваться. Нагреваясь сверло деформируется, что может значительно снизить его качество, а то и вовсе привести к поломке. Работать со сложными материалами необходимо циклично, не стремясь проделать отверстие в один подход. Для остужения расходного элемента рекомендуется использовать воду и специальную жидкость.
  2. Установка правильной скорости вращения крутящего момента в дрели. Она зависит от типа сверла и материала.
  3. Извлечение стружки во время работы. Это в большей степени относится к сверлению глубоких отверстий в металлах и бетоне. Периодическое извлечение стружки поможет избежать застревания оснастки в материале.

Общий | Заточка сверл на ленточной шлифовальной машине? | Практик-механик

джвфилион
Алюминий