Как правильно сделать бетонный раствор: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Как сделать раствор бетона: характеристики, состав, пропорции, инструкция

Дата: 14 ноября 2017

Просмотров: 3725

Содержание

• Характеристики бетонной смеси
• Прочный бетон – состав смеси
• Как сделать правильно бетон – пропорции раствора
• Как сделать бетон самому ручным способом
• Как правильно сделать бетонный раствор в бетоносмесителе
• Заключение – как бетон сделать своими силами

Бетон используется в строительной сфере при выполнении различных мероприятий. Он востребован при возведении фундаментов, строительстве зданий, заливке стяжек, бетонировании отмосток, а также изготовлении железобетонных изделий. При увеличенных объемах работ готовый состав заказывают на специализированных предприятиях, что связано с повышенным расходом денежных ресурсов. Однако можно существенно сэкономить, зная, как сделать раствор бетона своими силами. Важно соблюдать рецептуру и правильно подобрать требуемые ингредиенты для обеспечения прочности.

Характеристики бетонной смеси

Планируя строительство частного дома и задумываюсь, как делать раствор бетона, необходимо изучить его свойства. Это обязательное требование для получения качественной смеси.

Таблица соотношения прочности бетона

Положениями действующего стандарта регламентированы главные эксплуатационные характеристики состава:

• прочность. Показатель характеризует способность бетонной смеси противодействовать сжимающим усилиям и измеряется в мегапаскалях. Прочность обозначается буквой В совместно с цифровым индексом, величина которого составляет 3,5–80. Значение прочности соответствует давлению, при котором сохраняется целостность эталонного образца. Бетонные составы делятся на определенные классы и марки. Материал маркируется буквой М и цифровым значением от 50 до 1000, которое обозначает выраженную в килограммах нагрузку на квадратный сантиметр поверхности. Составы с маркировкой М100–М150 применяются для слабонагруженных конструкций, а М250–М400 и выше используются для ответственных работ;
• пластичность. Это серьезный параметр бетонной смеси. При повышенной подвижности смеси она лучше заполняет пространство и не позволяет образоваться пустотам. Это свойство актуально при заливке опалубки и бетонировании ответственных конструкций, в которых не допускаются незаполненные участки. Полости бетонного массива способны вызвать преждевременное разрушение монолита. В зависимости от поставленных задач используются растворы, которые отличаются степенью пластичности. Жесткие составы маркируются буквой Ж, подвижные смеси – П, а при повышенной текучести обозначение содержит букву Р. Для эффективного заполнения труднодоступных участков используется состав с маркой П-4, а для стандартных конструкций П-2, а также П-3;

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый путем перемешивания вяжущих веществ с заполнителями и водой

• морозостойкость. Этот параметр характеризует способность бетонного массива сохранять целостность под воздействием температурных перепадов, связанных с глубоким замораживанием и дальнейшим оттаиванием. Устойчивость к воздействию отрицательной температуры обозначается латинской буквой F совместно с цифровым индексом. Минимальное количество циклов, при которых бетонный массив не покрывается трещинами, составляет 25, а максимально возможное – 1000. С целью увеличения морозостойких свойств специалисты вводят специальные пластифицирующие добавки, которые также сокращают продолжительность схватывания;
• водонепроницаемость. Характеризует способность затвердевшего монолита противостоять проникновению влаги вглубь массива. Устойчивость к насыщению влагой определяется маркой используемого портландцемента, а также его процентным соотношением. Водонепроницаемость возрастает при использовании портландцемента высоких марок. Обозначение характеристики осуществляется маркировкой, включающей букву W и цифры. Цифровая маркировка обозначает максимальное давление столба воды, при котором эталонный образец сохраняет исходную влажность. Согласно стандарту минимальное значение водонепроницаемости бетонного раствора составляет W2, а максимальное – W20.

Благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам, материал востребован строительной отраслью и успешно конкурирует с натуральным камнем.

Прочный бетон – состав смеси

Все знают, что бетон делают из цемента. Однако на прочностные характеристики и свойства влияют все применяемые компоненты:

• портландцемент. Используется в качестве вяжущего вещества, которое обеспечивает объединение в затвердевшем массиве остальных ингредиентов раствора. От качества цемента зависит прочность бетонного монолита. В частном и промышленном строительстве применяется портландцемент, маркируемый М400 и выше. Важно обращать внимание на дату изготовления цемента, который теряет свои свойства при повышенной влажности или длительном хранении;

Таблица компонентов бетона

• песок. После цемента это второй по актуальности ингредиент, вводимый в бетонную смесь. При определенных ситуациях возможна замена его шлаком. Но согласно требованиям стандарта в смеси обязательно должен присутствовать песок. Применение речного песка с повышенной зернистостью обеспечивает повышение прочностных характеристик при отсутствии примесей в песчаной фракции. Допускается использование мелкой песчаной фракции без инородных включений, ухудшающих адгезию;
• заполнитель. Традиционно бетонная смесь содержит щебень, крупность которого составляет 0,5–3,5 см. Можно заменять щебень гравием, а также керамзитными гранулами. Повышенный коэффициент сцепления заполнителя с вяжущим веществом достигается благодаря его шероховатой поверхности. Заполнитель должен быть предварительно просеян на брезент или чистую основу с целью очистки от мусора;
• специальные добавки. Введение пластифицирующих веществ позволяет изменить эксплуатационные свойства материала. При этом повышается устойчивость к воздействию отрицательных температур, водонепроницаемость, а также возрастает пластичность бетонного раствора. Применение пластификаторов оправдано при необходимости выполнения работ в условиях отрицательных температур, а также при бетонировании во влажной среде. Вводятся также армирующие волокна, предохраняющие массив от растрескивания.

Кроме того, в смесь добавляется вода. Концентрация указанных компонентов в бетоне изменяется в зависимости от необходимой прочности материала.

Сделать бетонный раствор можно самостоятельно – вручную или с использованием бетономешалки

Как сделать правильно бетон – пропорции раствора

При самостоятельном приготовлении бетонного состава необходимо знать, как сделать из цемента бетон, прочность которого соответствует поставленным задачам.

Придерживайтесь следующих рекомендаций:

• смешиваете песок, цемент и щебень, соблюдая соотношение 3:1:6;
• добавляйте воду ограниченными порциями, контролируя плотность смеси;
• используйте одинаковую емкость для измерения объемов компонентов;
• заливайте воду в соотношении 1:2 к общему объему сухих ингредиентов.

Обратите внимание на концентрацию влаги в песке. При повышенной влажности необходимо добавлять меньше воды.

Занимаясь приготовлением бетона, помните об изменении пропорций песка, цемента и щебня в соответствии с требуемой маркой состава:

• 3,5:1:5,7 – соответствует бетону М150;
• 2,8:1:4,8 – пропорции для смеси М200;
• 1,9:1:3,7 – соотношение для раствора М300;
• 1,2:1:2,7 – доля составляющих для бетона М400.

Используя таблицы, размещенные на специализированных сайтах, легко рассчитать пропорции, и правильно изготовить состав.

Любой строительный раствор состоит из вяжущих веществ, воды и заполнителей – мелких и крупных

Как сделать бетон самому ручным способом

Ряд застройщиков использует покупной бетон. Как делают его вручную, к сожалению, знают не все. Но при ограниченной потребности в бетоне, ручной метод более удобен.

Это несложный процесс, для реализации которого необходимо подготовить:

• вместительную емкость;
• совковую или штыковую лопату;
• стандартные ведра;
• обычную мотыгу или сапу.

Алгоритм действий:

1. Заполните подготовленную емкость компонентами, предварительно отмеренными в соответствии с используемой рецептурой.
2. Равномерно перемешайте находящиеся в емкости сухие ингредиенты, используя инструмент.
3. Добавляя постепенно небольшое количество воды, интенсивно перемешайте до необходимой консистенции.

При выполнении работ старайтесь равномерно перемешивать компоненты и не допускайте сухих комков в угловых зонах. При повышенной густоте раствора добавьте воду. Бетонный раствор при правильном приготовлении не должен расслаиваться и медленно смещаться по наклонной плоскости лопаты.

Для приготовления раствора отмеренное количество песка и цемента насыпают в корыто и тщательно перемешивают лопатой

Как правильно сделать бетонный раствор в бетоносмесителе

Используя бетономешалку, расположенную рядом с рабочей площадкой, можно ускорить выполнение работ, и облегчить процесс приготовления бетонного раствора.

При замешивании бетона с помощью бетоносмесителя соблюдайте последовательность операций:

1. Залейте в рабочую емкость смесителя немного воды.
2. Засыпьте требуемый объем портландцемента.
3. Добавьте просеянный песок.
4. Смешайте ингредиенты на протяжении пяти минут.
5. Всыпьте, если необходимо другие компоненты, в том числе пластификаторы.
6. Введите щебень, и перемешайте на протяжении 8–10 минут.

При повышенной густоте полученного раствора можно добавить воду и еще раз перемешать. Не целесообразно осуществлять смешивание более 15 минут, так как возможно постепенное застывание цемента. Подготовленный раствор готов к использованию. Его несложно с помощью тачки доставить на рабочий участок.

Заключение – как бетон сделать своими силами

Подводя итоги, отметим, что несложно самостоятельно приготовить раствор, используя качественные ингредиенты и соблюдая проверенные пропорции. Изготовить смесь можно вручную и с применением бетоносмесителя. Руководствуясь указанной рецептурой и соблюдая технологические рекомендации, можно гарантировать повышенные эксплуатационные характеристики монолита.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

состав и пропорции, замешивание раствора

К ручному замесу бетона прибегают при небольших объемах требуемого раствора, отсутствии оборудования или электричества на строительном участке. Технология несложная, но трудоемкая, львиная доля времени уходит на подготовку компонентов, а усилий – на достижение однородной консистенции. Пропорции подбираются с учетом требуемой марки прочности бетона, от правильности их соблюдения зависит надежность будущей конструкции.

Оглавление:

1. Характеристики бетонных смесей и состав
2. Пропорции ингредиентов
3. Особенности самостоятельного изготовления

Характеристики и свойства бетонного раствора напрямую связаны с качеством вяжущего, мелко- и крупнофракционного наполнителя, затворяемой воды и добавок. Главным ингредиентом является цемент, от него отмеряют все остальные пропорции. Связь между маркой вяжущего и итоговой прочностью бетона отражена в таблице:

Проще говоря, марка вяжущего должна быть в 2 раза выше требуемого класса прочности раствора. Для приготовления бетона лучше всего подходит портландцемент, обладающий максимальным содержанием силикатов кальция в составе (до 80 %). Доля примесей не должна превышать 20%, на практике это означает дополнительную маркировку на упаковке Д0 или Д20. Проверка даты выпуска при покупке обязательна, этот вид вяжущего быстро теряет свои полезные свойства. При этом чем тоньше помол (у высококачественных сортов), тем скорее это происходит.

Опытные строители советуют приобретать цемент не ранее, чем за 2 недели до приготовления и проверять целостность упаковок, раскрывать мешки или хранить их незащищенными от влаги нельзя. Свежее вяжущее имеет светлый серо-зеленый цвет и легко просыпается сквозь пальцы, комки в нем отсутствуют. Использование просроченного или подмокшего цемента нарушает выбранные соотношения между остальными компонентами, его доля возрастает вдвое, при этом качество бетона не гарантируется.

Мелкофракционным наполнителем является песок, он не придает раствору прочность, но необходим для заполнения пустот. Для строительных смесей нужны составы с размеров фракций от 1,5 до 5 мм, желательно – с отклонениями между собой в пределах не более 1-2 мм. Высокие требования предъявляются к чистоте песка, в нем не должно быть ила, веток, грунта или мусора. Устранить крупные частицы и комки легко – достаточно просеять его через сито. Очистить песок от ила и мелкой пыли сложнее: для определения степени загрязнения материал засыпают в ведро и заливают водой, сильное помутнение – признак необходимости в его промывке. На практике это означает затягивание рабочего процесса на несколько дней, наполнитель в бетон вводится исключительно в сухом состоянии.

Щебень, гравий, керамзит или отсевы пород придают смеси прочность: чем выше требования к строительной конструкции, тем тверже они должны быть. Размер фракций варьируется от 5 до 40 мм (в редких случаях – до 70), важную роль играют такие показатели, как лещадность и шероховатость. Как и в случае с песком, отслеживается чистота крупнофракционного наполнителя, для исключения попадания грязи и мусора в бетон рекомендуется провести его промывку и просушку.

Еще одной контролируемой характеристикой является радиоактивность, этот показатель указывается в сертификате и обязательно проверяется перед покупкой.

При необходимости приготовить бетонный раствор своими руками с нестандартными свойствами (или для их улучшения) в состав вводят добавки:

• Цветовые – для придания особого окраса, используются при изготовлении тротуарной плитки или бордюрных элементов.
• Морозоустойчивые ингибиторы, увеличивающие вяжущие свойства цемента и позволяющие проводить бетонирование при минусовых температурах.
• Пластификаторы – для получения эластичных смесей без увеличения пропорций затворяемой жидкости.
• Эпоксидные – для повышения прочностных и гидрофобных свойств.
• Вещества, ускоряющие или замедляющие процесс гидратации.
• Армирующую фибру.

Рекомендуемые пропорции бетона

К востребованным в частном строительстве соотношениям вяжущего, песка и щебня относят 1:2:3 или 1:3:4 при условии использования портландцемента с маркой прочности М400 или М500. Чем выше его сорт, тем меньше его доля в растворе (при достаточной его свежести). Водоцементное соотношение зависит от назначения состава и варьируется от 0,5 (оптимальное значение) до 1,04, но не выше. Избыток жидкости резко ухудшает прочность застываемых конструкций, недостаток сказывается на качестве перемешивания и подвижности составов. Нередко возникает необходимость приготовить бетонную смесь с конкретной маркой, нормативные пропорции указаны в таблице:

Указанные в таблице пропорции бетонной смеси актуальны при использовании портландцемента не ниже М400. Ввод примесей в состав на основные соотношения компонентов не влияют, их объемная и массовая доля мала. При этом превышение пропорций недопустимо, это нарушает гидратацию цемента. При отсутствии бетономешалки достичь их равномерного распределения крайне сложно, исключение представляют растворяемые варианты.

Нюансы процесса приготовления бетона вручную

При использовании готовых составов или небольших объемах сухие компоненты перемешиваются и постепенно затворяются чистой водой. Работать с заводскими вариантами (пескобетоном) удобно, все пропорции в них уже выверены, рекомендуемая дозировка жидкости указана на упаковке. Приготовить однородный раствор проще в плоской или широкой емкости с помощью тяпки или совковой лопаты. Бетонную смесь насыпают кратером (или собирают в горку после перемешивания), воду льют небольшими порциями в углубление в центре, сухие ингредиенты подсыпают с краев, процесс продолжается до достижения однородного состояния.

Но при необходимости замеса больших порций советуют выбрать другой порядок соединения ингредиентов. В этом случае бетон замешивают в старой ванне или корыте, объемное соотношение пропорций проще всего перевести в ведра. При использовании портландцемента М500 рекомендуемый рецепт на 1 часть вяжущего включает 3 песка, 4 щебня и 1 воды. При условии хорошей просушки компонентов в ведрах это соотношение составляет 2:6:8:2.

Последовательность соединения при этом следующая: 20 л воды заливаются в емкость первыми и тщательно размешиваются с 2 ведрами цемента совковой лопатой. Далее туда порционно вводится 6 ведер песка, процесс повторяется до достижения однородного состояния. Для равномерного распределения крупнофракционного наполнителя смесь разравнивают по дну и щебень насыпают по всей площади. Полученный бетонный раствор расходуют незамедлительно, в течение получаса.

Что еще следует учесть

Важно понимать: замес вручную требует много времени и сил, на ответвленных объектах и при больших объемах работ без бетономешалки не обойтись. Все компоненты подготавливаются заранее, в идеале состав включает фракции разного размера. Расчет необходимого количества материала обязателен, пропорции и марка вяжущего в процессе замеса не меняются.

Также не стоит забывать, что помимо правильного приготовления смеси технология бетонирования включает в себя выравнивание и уплотнение бетона с последующим влажностным уходом. Работы ведутся в теплое время года, при понижении температуры воздуха ниже +5 °C предусматриваются дополнительные меры: прогрев или ввод в состав присадок.

Почему строители говорят, что влажный бетон/раствор не такой прочный?

спросил

Изменено 6 лет, 3 месяца назад

Просмотрено 93 тысячи раз

Я просмотрел несколько видеороликов, демонстрирующих смешивание раствора и цемента, и постоянно повторяю, что смесь не должна быть слишком жидкой.

Я не могу понять причину… Кто-нибудь хочет уточнить?

Мое единственное предположение состоит в том, что в водянистой смеси слои оседают в разных осадочных слоях, а мелкий цемент оседает на дно…

• бетон
• раствор

Мое единственное предположение состоит в том, что в водянистой смеси слои осядут. их различные осадочные слои с мелким цементом, оседающим до дно…

Одна из причин заключается в том, что заполнитель может слишком легко осесть на дно, да. Это называется расслоением и приводит к несвязности бетона. Еще одна причина, по которой слишком много воды – это плохо, заключается в том, что это может привести к пористому бетону, особенно на поверхности.

«Бетон, залитый слишком влажным, будет непрочным, независимо от того, как он вылечить. Не вся вода, добавляемая в бетонную смесь, необходимые для процесса гидратации. На самом деле количество воды для полной гидратации цемента требуется только около половины две трети того, что обычно добавляется на заводе или на производстве сайт.

Остальное добавляется строго для того, чтобы смесь была более работоспособной. Добавление слишком много воды, однако, может сэкономить работу во время укладки, но это также приводит к очень слабому, пористому бетону, даже при надлежащем отверждении.» — источник

Выдержка из хорошей статьи (читайте всю статью), подробно описывающей эту проблему:

«Когда в бетоне слишком много воды, усадка с возможностью большего количества трещин и снижением сжатия прочность. Как правило, каждый дополнительный дюйм осадки уменьшается. прочность примерно на 500 фунтов на квадратный дюйм. Так, например, если вы заказали 5-дюймовый осадочный бетон и получил 7½ дюймов, смесь, предназначенная для 4000 фунтов на квадратный дюйм в конечном итоге будет 2500 фунтов на квадратный дюйм. Это серьезная потеря по прочности, особенно если вы укладывали наружный бетон в климат замораживания / оттаивания, где стандартное требование составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм для надлежащая долговечность. » — источник

Это часто является причиной тестов на резкое падение, которые выполняются в большинстве крупных проектов. Он проверяет работоспособность, а также косвенно проверяет, не слишком ли много воды.

1

Причина в химической гидратации цемента во время его затвердевания. Когда цемент затвердевает, он на самом деле не «высыхает», как сохнет полотенце, а вместо этого реагирует, вода перестает быть водой и соединяется с веществами в цементе, образуя новые молекулы.

Слишком большое количество нарушит химические взаимодействия и ослабит кристаллическую структуру.

Это совсем не то, что выпечка. Слишком много или слишком мало определенных ингредиентов испортит химию и испортит ваш хлеб.

На рис. 5 показано влияние пористости, вызванное избытком воды.

http://matse1.matse.illinois.edu/concrete/prin.html

Рекомендую прочитать всю статью.

«Прочность бетона очень сильно зависит от только что рассмотренной реакции гидратации. Вода играет решающую роль, особенно ее количество. Прочность бетона увеличивается, когда для изготовления бетона используется меньше воды. Сама реакция гидратации потребляет определенное количество воды. Бетон фактически смешивается с большим количеством воды, чем необходимо для реакций гидратации. Эта дополнительная вода добавляется, чтобы придать бетону достаточную удобоукладываемость. Текучий бетон желателен для достижения надлежащего заполнения и состава форм. Вода, не израсходованная при гидратации реакция останется в поровом пространстве микроструктуры. Эти поры делают бетон более слабым из-за отсутствия образующих прочность связей гидрата силиката кальция».

Одной из мер, используемых при спецификации бетона, является отношение воды к цементу. Если воды слишком много, химическая реакция (гидратация), которая «отвердевает» цемента в бетоне, неблагоприятно воздействует, если в смеси слишком много (или слишком мало воды), что приводит к более слабому бетону, чем если бы оптимальное количество используется вода. Бетонные компании измеряют содержание влаги в своих заполнителях (песок и камень), чтобы убедиться, что они добавляют нужное количество воды для каждой указанной смеси.

Чтобы отрегулировать удобоукладываемость (усадку, измеренную с точки зрения степени, в которой он «оседает» или падает, когда снимается конусообразная насыпь) бетона, можно добавить воду (и это часто делается «неофициально» на месте чтобы облегчить жизнь рабочим на стройплощадке), но для достижения указанной прочности при заказе бетона необходимо указать удобоукладываемость, так как это позволяет бетонной компании компенсировать лишнюю воду, также добавляя в смесь больше цемента. Например, бетон, предназначенный для перекачивания (который требует высокой обрабатываемости, чтобы пройти через насос), будет иметь гораздо большую осадку, чем тот, который используется для прямой заливки; для достижения той же прочности на сжатие в готовом бетоне, смесь для перекачки будет иметь более высокое содержание цемента, чем смесь, используемая для прямой заливки.

Чтобы бетон был прочным, все зазоры между песком и камнем должны быть заполнены взаимосвязанными кристаллами гидратированного цемента, чтобы скрепить камни вместе.

Вода занимает места , поэтому раздвигает песок и камень , таким образом, требуется больше гидратированного цемента, чтобы заполнить промежутки. Поэтому в большинстве смесей будет недостаточно цемента, чтобы кристаллы прочно сцепились, если добавить дополнительное количество воды.

Можно использовать суперпластификатор, чтобы сделать бетон более удобоукладываемым без добавления большого количества воды.

Подробнее см. http://www.waterproofconcrete.co.uk/what%20too%20much%20water%20does%20to%20concrete.pdf

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

Садовые гиды | Как сделать домашний раствор

Поделиться этой статьей

• Home/
• Структуры

от: Don Kress

●

21 сентября 2017 г.

Photo.com/ablestock.com/getty Images

MIRTAT недороги и легко доступны в любом крупном магазине товаров для дома. Изготовление собственного раствора позволяет вам точно настроить смесь в ответ на любой из множества факторов, с которыми вы можете столкнуться во время строительства. Вы можете смешивать быстросхватывающийся раствор, медленно схватывающийся раствор или даже раствор, который можно выдавливать через аппликатор для растворных швов. Единственное, что вам нужно знать, это правильное процентное соотношение ингредиентов для приготовления основного раствора, а затем найти наилучшую смесь для ваших целей, добавляя или убирая ингредиенты.

Засыпьте в тачку четыре части портландцемента. Вы можете использовать любую емкость для измерения, потому что важно не фактическое количество, а процентное соотношение портландцемента и гашеной извести.

Насыпьте одну часть гашеной извести в тачку, а затем тщательно перемешайте первые два ингредиента садовой тяпкой.

Добавьте в смесь девять частей мелкого песка или другого мелкого заполнителя. Песок или заполнитель может быть игровым песком, хотя этот тип песка обычно дороже, чем цементный песок. Используйте садовую мотыгу, чтобы тщательно перемешать смесь. Это формула основного раствора. Для использования добавьте воду, пока смесь не станет консистенцией арахисового масла. Этот раствор имеет прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм.

• Засыпьте в тачку четыре части портландцемента.
  
• Вы можете использовать любую емкость для измерения, потому что важно не фактическое количество, а процентное соотношение портландцемента и гашеной извести.

Создайте раствор, который более склонен к самовосстановлению, добавив в смесь одну дополнительную часть гашеной извести перед добавлением воды. Самовосстановление происходит, когда гашеная известь раствора вступает в контакт с углекислым газом в дождевой воде. Гашеная известь расширяется, заполняя трещины в растворе, и превращается в известняк. Это называется аутогенным заживлением. Это снижает прочность раствора на сжатие до 1800 фунтов на квадратный дюйм, но этого достаточно для использования в большинстве бытовых применений.

Связанные статьи

Ссылки

• «Кирпичная кладка»; Питер Картрайт; 2002
• «Кладочные здания: кирпич, блоки, бетон»; Дик Крех; 1998

Предупреждения

• Избегайте вдыхания пыли любых компонентов строительного раствора, так как они могут вызвать серьезные проблемы с дыханием.

Биография писателя

Дон Кресс начал профессионально писать в 2006 году, специализируясь на автомобильных технологиях для различных веб-сайтов. Сертифицированный техник Automotive Service Excellence (ASE) с 2003 года, он работал маляром и в настоящее время владеет собственным бизнесом по обслуживанию автомобилей в Джорджии. Кресс учился в Университете Акрона, штат Огайо, где в 2000 году получил степень младшего специалиста по управлению бизнесом.