Как правильно наточить сверло: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ
как правильно наточить в домашних условиях
Содержание
Признаки затупления свёрл по металлу
К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.
Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:
- повышенная шумность во время работы;
- стружка металла имеет мелкую фракцию;
- перегрев инструмента.
При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.
До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.
Приспособления для заточки
Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.
Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.
При помощи болгарки
Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.
Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:
- изделие вертикально зажать в тисках;
- сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
- рабочую грань обточить под 120°.
Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.
Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.
Заточка на точиле
Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.
Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска.
Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.
На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.
Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.
Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.
При помощи насадки на дрель
Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.
Заточка производится в таком порядке:
- на дрель ставится насадка;
- в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
- включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
- для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.
Применение насадки имеет некоторые особенности:
- Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
- Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.
Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу.
Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.
Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.Заточка напильником или надфилем
Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:
- Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
- При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.
Как оптимально обточить задние поверхности своими руками и выправить сверло за 3 шага
Напоминаю два требования к состоянию периферийной поверхности наждачного круга:
- ширина должна с запасом превосходить длину РК для выполнения ее обработки за один прием;
Далее нам потребуется последовательно обеспечить три условия правильной заточки, рассмотренные выше.
Шаг №1. Как легко сформировать задний угол резания
Ось сверла необходимо направить под 60 градусов к образующей линии периферии круга.
Для этого на подручнике по угольнику достаточно нанести маркером хорошо видимую линию под 60О.
Альтернативой этому методу является разметка маркером линий на стекле защитного щитка.
Сверло кладется на указательный палец или пальцы, которые опираются на боковую поверхность подручника так, чтобы его боковая поверхность (ось) была расположена параллельно промаркированной линии.
Сверху его прижимают большим пальцем, а пальцами второй руки удерживают хвостовик и обеспечивают его перемещение вверх-вниз, подвижки вправо-влево, повороты по оси и фиксацию в нужном положении.
В исходной позиции тело сверла располагается строго по плоскости горизонта. Если посмотреть с боку на наждак в этой позиции, то видно, что круг уже готов придать задней поверхности нужный наклон.
Режущая кромка в течение всего периода обработки задней поверхности должна располагаться стабильно относительно вращающегося камня. Это обеспечивается сохранением осевого положения сверла относительно начерченной маркером линии и плоскости.
Движения сверла при заточке следующие:
- Аккуратно подводим режущую кромку к абразивному кругу до касания, легко прижимаем ее и сразу начинаем плавно изменять наклон сверла. Опускаем хвостовик чуть вниз, поддерживая одинаковый прижим до конца прохода.
- Далее следует возвратить сверло в начальную позицию, повернуть его на 180 градусов для обработки второй режущей кромки. При этом важно сохранить стабильность положения осевой линии относительно контрольной черты на подручнике.
Кисти и пальцы своё положение менять не должны. Следует обеспечить равномерность усилия прижима РК при обтачивании обеих задних поверхностей. Хвостовик в исходном положении удерживают свободно, без напряжения, а локти рук прижимают к поясу.
Выставленная горизонтально режущая кромка подводится к поверхности круга до легкого касания (обеспечивается одинаковый прижим), а затем сверло подаётся вверх и отводится назад в исходное положение.
Для смены заточки РК правой рукой сохраняют неподвижность сверла, а пальцами левой поворачивают его на 180 градусов, сохраняя осевое положение по черте маркера.
Если заметили, что одну сторону требуется сточить больше, то ее следует обработать несколько ряд подряд, не меняя величину силы прижима.
Не забывайте периодически охлаждать заходный наконечник, опуская его в баночку с водой, а затем проверять созданную геометрию визуально по заготовленному шаблону.
Шаг №2. Особенности формирования симметричных углов при вершине
Самодельное приспособление из отрезка уголка хорошо обеспечивает равномерную симметрию углов.
Его крепят на подручнике наждака струбциной и выставляют параллельно линии, нанесенной маркером. Оно позволяет сохранить выставленный задний угол резания.
Сверло укладывают на указательный палец, расположенный на подручнике и прижимают по длине к базирующей плоскости уголка.
Обращайте внимание, что не менее двух контактных точек на боковых ленточках должны соприкасаться с поверхностью базы.
Любая из режущих кромок всегда выставляется строго горизонтально при заточке в исходной позиции любой стороны.
Далее происходит стачивание задних поверхностей по тем же правилам, что расписаны выше. Обращайте внимание на равномерность усилия прижатия сверла к уголку и камню.
Вторая РК обрабатывается аналогично после поворота наконечника на 180 градусов. При этом симметрия угла обеспечивается автоматически.
Шаг №3. Как просто обеспечить равенство длин режущих кромок
Вначале потребуется визуально оценить созданную геометрию и расположение РК. Мешающие наблюдению отблески света можно перекрыть ладонью.
Точнее оценить равенство длин позволяет их измерение штангенциркулем.
Самый точный способ замера основан на использовании специального приспособления.
Его поворотную линейку выставляют по угольнику перпендикулярно к неподвижной линейке так, чтобы отступ контрольного острия отстоял от нее на величину радиуса сверла.
После этого заточенный образец укладывают на приспособление и сравнивают положение образованного на нем центра резания.
Более короткая режущая сторона подлежит дополнительной подточке. Причем на этом завершающем этапе не стоит обрабатывать всю заднюю поверхность. Достаточно сформировать под небольшим углом тонкую ленточку режущей кромки.
Она создается легким касанием к вращающемуся кругу при горизонтальном положении оси сверла.
3 способа заточки ступенчатого сверла в домашних условиях
Обычно ступенчатые сверла по металлу затачивают на токарном станке. Проблема только в том, что токарный станок — редкость в домашней мастерской. В этой статье рассмотрим три альтернативных способа заточки ступенчатого сверла.
Самый простой и доступный для всех способ заточки сверла — с помощью напильника по металлу.
Фиксируем ступенчатое сверло в слесарных тисках, после чего затачиваем режущую кромку каждой «ступеньки» по направлению снизу вверх. Иными словами, начинаем заточку с меньшего диаметра и заканчиваем самым большим.
Конечно, добиться идеальной заточки таким способом вряд ли получится.
Но если ничего другого, кроме напильника, под рукой нет, то почему бы и не попробовать?
Рекомендуем также прочитать статью: как изготовить самодельное регулируемое сверло из мебельного болта.
Теперь давайте рассмотрим еще два способа заточки ступенчатого сверла, с помощью которых можно добиться уже значительно лучшего результата.
Заточка бормашинкой
С помощью дремеля со шлифовальной насадкой заточить ступенчатое сверло можно намного качественнее, и самое главное — быстрее.
Сам процесс заточки сверла выполняется точно так же, как и в первом случае. Однако нужно делать все аккуратно и плавно, без резких движений.
Заточка отрезным диском
Также для заточки ступенчатого сверла можно использовать отрезной диск для болгарки.
Сверло зажимаем в патроне дрели или шуруповерта, включаем инструмент на малых оборотах, и с помощью диска затачиваем режущие кромки.
Подробно о том, как заточить ступенчатое сверло в домашних условиях, можно посмотреть на видео.
Своим опытом поделился автор YouTube канала HD karya.
Как правильно сверлить металл?
- Даже самые дорогие и крепкие свёрла будут иметь срок службы всего несколько отверстий, если их использовать неправильно.
- Лучше меньше надавливать на сверло и использовать более низкую скорость вращения. Скорость должна быть адаптирована к твердости материала и размеру отверстия. В целом, чем больше диаметр, сверла, тем должна быть меньше скорость его вращения и наоборот, чем сверло меньше, тем скорость может быть выше. Свёрлами от 1.5 до 4.5 мм можно сверлить металл на скорости вращения 3000 оборотов в минуту. Для свёрл большего диаметра рекомендуются обороты от 350 до 1000. Во время сверления, если вы начинаете видеть дым или металл, с которым вы работаете, начинает обесцвечиваться и затемняться, вы сверлите слишком быстро. Скорость вращения влияет на нагрев сверла. Горячее сверло быстрее затупляется. Не существует единой скорости сверления для всех типов металлов. Как общее правило при сверлении металла: чем больше сверло и жестче металл, тем медленнее скорость вращения. Если сверло острое, для сверления отверстия не нужно огромное давление. Поломка часто возникает, когда вы пытаетесь сильно надавить на тупое сверло, чтобы оно быстрее сверлило. Это не работает, а только перегревает металл.
- Поскольку металлы имеют гладкие поверхности, полезно использовать кернение, чтобы центровать сверло. При сверлении больших отверстий можно предварительного просверлить металл сверлом меньшего диаметра. Это будет направляющей для вашего сверла и предотвратит его перемещение или скольжение при вращении. Сверлом меньшего диаметра лучше сверлить не насквозь. Оно также будет служить резервуаром для специальной охлаждающей и смазывающей жидкости.
Не существует единой скорости сверления для всех типов металлов. Как общее правило при сверлении металла: чем больше сверло и жестче металл, тем медленнее скорость вращения. Если сверло острое, для сверления отверстия не нужно огромное давление. Поломка часто возникает, когда вы пытаетесь сильно надавить на тупое сверло, чтобы оно быстрее сверлило. Это не работает, а только перегревает металл.- Постарайтесь держать сверло стабильно. Если его не сохранять перпендикулярным при сверлении, то оно может загибаться и сломаться.
- При сверлении листового металла, будьте осторожны, когда сверло начинает проходить через металл к другой стороне. Сверло может застрять при выходе с обратной стороны и зацепить материал снизу отверстия. В идеале нужно подложить брусок дерева под металл, чтобы он не прогибался в конце сверления. С опытом вы будете чувствовать изменения в звуке и сопротивлении, чтобы уменьшить давление в конце сверления.
- В зависимости от материала и размера отверстия может быть полезным или даже необходимым охлаждение сверла. При сверлении металл значительно нагревается, что может привести к перегреву сверла. Это уменьшает его твёрдость и остроту. Во время работы следует делать паузы, чтобы дать сверлу остыть. Для твердых металлов, больших диаметров и глубоких отверстий лучше всего использовать также специальную жидкость для резки и сверления. Непосредственно перед началом сверления, необходимо добавить некоторое количество смазки, чтобы обеспечить уменьшение тепловыделения.
- При сверлении заготовки небольшого размера, не держите её в руке. Её нужно надёжно закрепить. В противном случае заготовку может вырвать, а рука может травмироваться. При сверлении тяжелых или неподвижных объектов это не требуется.
- Процесс сверления неизбежно создаст острые кромки. Это небольшие зубчатые куски металла, которые могут находиться вокруг края отверстия, которое необходимо удалить. Вы можете просто сгладить неровности краёв напильником. Еще один небольшой трюк, это использовать сверло, которое больше отверстия, имеющего «заусенцы». Поместите кончик сверла большего диаметра в отверстие и прокрутите его. В итоге получится совершенно гладкое и ровное отверстие.
Если его не сохранять перпендикулярным при сверлении, то оно может загибаться и сломаться.
Непосредственно перед началом сверления, необходимо добавить некоторое количество смазки, чтобы обеспечить уменьшение тепловыделения.Сверление твёрдых металлов
Очевидно, что твёрдые металлы сверлить сложнее.
К примеру, нержавеющая сталь тяжело режется и сверлится. Рассмотрим, что нужно учитывать при сверлении твёрдых металлов.
Скорость сверления твёрдых металлов должна быть медленной. В идеале нужно использовать более твёрдое сверло, такое как кобальтовое, с покрытием нитрида титана или карбид-вольфрамовое. Третий момент касается охлаждения. При сверлении твердых металлов рекомендуется использовать специальное масло для резки и сверления металлов.
В идеале, сверление твердых металлов должно осуществляться при помощи сверлильного станка, так как он даст больше контроля и создаст большее усилие.
Сверление листового металла
При сверлении обычным сверлом листового металла отверстие получается неровным. Так происходит, потому что кончик сверла, выходя из листа с обратной стороны, перестаёт центрироваться, а ленточки сверла ещё не центрируют сверло, так как ещё не контактируют с поверхностью металла.
В определённый момент сверло заклинивает и начинает рвать металл или проскальзывать в патроне дрели. Обычное спиральное сверло сделано, чтобы сверлить толстые и твёрдые материалы. Специальные свёрла для листового металла сверлят ровное отверстие.
Специальное сверло для листового металла имеет острый выступ по центру и режущие вершинки по бокам. Это сверло имеет следующие преимущества: хорошая центровка, минимальное образование заусенцев при сквозном сверлении, точное сверление в тонких листах и трубах. Такое сверло можно сделать из обычного сверла по металлу. Оно затачивается также, как сверло для высверливания точечной сварки.
Сверление начинается с кончика, потом режущие края сразу сверлят отверстие определённого диаметра.
При сверлении листа металла также желательно поместить плоский отрезок древесины под ним.
Сравните два отверстия на фото, просверленные в алюминии толщиной 1.
2 мм. Оба отверстия были просверлены сверлом 1.25 см. при оборотах 150 об. в мин. с деревянной подложкой, подложенной под металлический лист. Отверстие слева было просверлено стандартным спиральным сверлом, а отверстие справа сверлом с модифицированным кончиком. Ни одно отверстие не было обработано, чтобы снять заусенцы.
Если Вы хотите просверлить тонкий листовой металл, никогда не держите лист металла в руках. Когда сверло прорезает сквозь лист металла и выходит с обратной стороны, есть опасность, что оно может неожиданно застрять в листе металла и лист повредит руку. Лучше закрепить лист прочно между двумя фанерами. Тогда сверление будет безопасным. Это также уменьшает количество заусенцев, что упрощает чистовую обработку заготовки. Таким способом можно получить ровное отверстие и обычным сверлом по металлу с углом на кончике 118 градусов.
Охлаждение и смазка при сверлении металла
- Кроме использования правильного сверла по металлу, правильной скорости вращения, при сверлении металла рекомендуется использовать специальное масло для резки или сверления металлов. Это средство предотвращает перегрев сверла, а также уменьшает трение, облегчая сверление. Не говоря уже о том, что специальное средство обеспечивает более высокие скорости вращения, что повышает производительность. Оно также предотвращает прилипание стружки к режущей кромке и к канавкам сверла. Многие современные покрытия на сверлах не предполагают использование смазочных материалов, поэтому, сначала нужно уточнить с каким сверлом, при какой скорости и при сверлении какого металла нужно использовать масло для сверления.
- Специальное масло наносят на рабочую зону для отвода части тепла и смазки режущего инструмента, обеспечивая лучшее режущее действие при меньшем трении и увеличивая срок службы инструмента (в нашем случае сверла).
- Существуют как специальные, так и универсальные средства для охлаждения и смазки при сверлении (к примеру, Specialist® Multi-Purpose Cutting Oil от компании WD-40).
- Стоит отметить, что есть мастера, которые никогда не используют какое-либо масло или жидкость во время сверления, в том числе на станке. Объясняют они это тем, что масло или другие смазочные материалы противоречат предназначению сверла. Если имеется правильно заточенное сверло, оно должно резать металл, а не проскальзывать. Если сверло острое, имеет правильную заточку для конкретного металла, настроена правильная скорость вращения, то больше ничего не нужно. Большая часть тепла при сверлении уходит в стружку.
- Если Вы сверлите только тонкий листовой металл, то охлаждение и смазка могут не потребоваться. Важно будет только соблюдать периодичность сверления, скорость вращения и давление на сверло.
Это средство предотвращает перегрев сверла, а также уменьшает трение, облегчая сверление. Не говоря уже о том, что специальное средство обеспечивает более высокие скорости вращения, что повышает производительность. Оно также предотвращает прилипание стружки к режущей кромке и к канавкам сверла. Многие современные покрытия на сверлах не предполагают использование смазочных материалов, поэтому, сначала нужно уточнить с каким сверлом, при какой скорости и при сверлении какого металла нужно использовать масло для сверления.
Как сделать жидкость для резки и сверления металла самому?
Если необходимо при сверлении использовать охлаждение, то желательно использовать специальную жидкость.
Её нельзя заменить чем попало. Специальная жидкость для резки или сверления металлов содержит смазывающие вещества, ингибиторы коррозии, ингибиторы плесени и бактерий, замедлители воспламенения, стабилизаторы. Требуется жидкость (или расплавляемое твердое вещество), которая не становится газом при температурах, создаваемых сверлением. Простая вода может охлаждать, но будет испаряться, не оставляя после себя смазывающей плёнки, а также может вызывать коррозию режущих кромок.
Нужно быть осторожным с использованием чего-либо для охлаждения при сверлении, что явно не предназначено для этой цели. Вы будете дышать дымом, который может быть токсичным. К примеру, использование антифриза с водой, который выдерживает высокую температуру, имеет антикоррозионные и некоторые смазочные свойства, логично, но при его испарении образуются токсичные пары.
Существуют множество рецептов самодельных масел для резки и сверления металла, которые имеют свои преимущества и недостатки.
Здесь я привожу лишь один рецепт, который не раз применялся одним знакомым мастером, которому приходилось много сверлить.
Рецепт самодельной жидкости для резки и сверления металла:
- 3 части воды,
- 1 часть трансмиссионного масла (gear oil), возможно можно и моторного,
- несколько капель жидкости для мытья посуды.
Сначала нужно добавить моющее средство в воду, а затем немного перемешать. Если просто смешать все ингредиенты в один контейнер сразу, они не очень хорошо смешиваются. Мыло является катализатором, который позволяет смешивать масло и воду. В противном случае, из-за различных плотностей масло будет плавать поверх воды. При сверлении вода будет охлаждать сверло и испаряться, а тонкая масляная плёнка будет действовать как смазка, а также предотвращать коррозию. Если при испарении воды остаётся липкий остаток, то было добавлено слишком много мыльного средства.
Единственный металл, для которого требуется специальная жидкость для резки или сверления, это алюминий. На многих специальных жидкостях для резки и сверления металла указано, что они применимы для всех металлов, кроме алюминия. Для этого металла в качестве охлаждающего и смазывающего средства можно использовать обычную wd-40 или керосин.
Источники
- https://plavitmetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo.html
- https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html
- https://HouseDiz.ru/kak-zatochit-sverlo-po-metallu-v-domashnix-usloviyax-novichku/
- https://nzmetallspb.ru/prochee/kak-zatochit-stupenchatoe-sverlo-po-metallu.html
- https://kuzov.info/kak-zatochit-sverlo-po-metallu/
Как заточить сверло правильно? | Статья
В процессе эксплуатации сверла затупляются. Многие решают их выбросить и купить новое. Но не спешите это делать. Режущую насадку можно восстановить путем заточки, тем самым сэкономите деньги.
В этой статье подробно разберем, как это сделать.
В процессе эксплуатации сверла затупляются. Многие решают их выбросить и купить новое. Но не спешите это делать. Режущую насадку можно восстановить путем заточки, тем самым сэкономите деньги. В этой статье подробно разберем, как это сделать.
Когда нужна заточка?
Определить непригодность инструмента можно по признакам:
- скрип и гул;
- нагрев инструмента;
- отверстия некачественные, есть зазубрены;
- стружка выходит с одной стороны.
Сверлить тупым наконечником небезопасно — в любой момент может сломаться, и отколовшиеся части причинят травму. Поэтому не откладывайте эту процедуру в долгий ящик, иначе потом придется заниматься покупкой дрели в Минске.
Заточка спирального сверла
Заострить сверло для дерева или металла можно в домашних условиях на специальном станке. Два основных и простых способа заточки:
- Одноплоскостный способ. Диаметр наконечника не более 3 мм. Насадку прижимают к кругу параллельно и не двигают. Вращается только станок.
- Конический способ. Более 3 мм в диаметре. Сверло прижимается к шлифовальному кругу, чтобы на заднем пере появилась конусная поверхность. Совершайте легкие и плавные покачивания, чтобы поверхность получилась скругленной.
Насадку прижимают к кругу параллельно и не двигают. Вращается только станок.Чтобы удалить все шероховатости с поверхности нужно провести доводку. На станок устанавливается абразивный диск, которым убираются заусенцы. Такая процедура увеличит износостойкость инструмента.
Для безопасности наденьте защитные очки от искр, которые появляются в процессе работы.
Что делать, если нет точильного станка?
Если нет специального приспособления, а заточить сверло нужно – используйте болгарку (УШМ). Первый раз пробовать заострить насадку на ней не стоит. Одно неправильное движение приведет к серьезной травме. Поэтому новичку следует купить новую насадку, чем пытаться сэкономить в опасном деле.
Если решили точить сверло на УШМ, то используйте лепестковый круг.
Сам инструмент используйте немощный, чтобы точить на минимальных оборотах. Весь процесс происходит на глаз, иногда даже опытному человеку в этом деле сложно.
Заточка сверла по бетону
Насадка по бетону называется победитовым. Принцип заострения примерно одинаковый со спиральным, но имеет свои нюансы. Точить сверло можно, если оно в высоту не менее 10 мм. Понадобиться круг с алмазным напылением. Победитовое сверло нужно затачивать короткими касаниями, осторожно поправляя сточенные кромки, не допуская срезки лишнего с рабочей поверхности. При заточке важно делать режущие стороны одинаковыми, чтобы не сместился центр оси. Чтобы инструмент не перегрелся — используйте воду или машинное масло для его охлаждения.
Затупившееся сверло не означает, что оно больше не послужит. Заточив его, вы сэкономите средства. Но помните, что при выполнении этого нехитрого дела нужно быть аккуратным и внимательным. Поэтому отнеситесь к этому делу ответственно, ведь цены на шуруповерт кусаются.
Как заточить сверла в домашних условиях?
от Santoo
5/5 — (1 голос)
Содержание
Одним из наиболее часто используемых инструментов в любом домашнем хозяйстве является сверло. Для сверления отверстий в дереве, металле и других материалах они необходимы. Буровые долота со временем могут потерять свою эффективность и полезность, как и любое другое оборудование. Вы можете продлить срок службы своих сверл и поддерживать их в идеальном состоянии, просто затачивая их. В этом посте мы предоставим вам подробное объяснение того, как заточить сверла в домашних условиях, а также список необходимого вам снаряжения, процедуры, которые необходимо выполнить, а также несколько советов и предложений, чтобы упростить процесс.
Обзор
Если вы никогда раньше этого не делали, то заточка сверл может быть пугающей.
Но это простая процедура, которой может научиться каждый. Вы можете сэкономить деньги и сохранить работоспособность своих инструментов, регулярно затачивая сверла. В этом посте вы найдете пошаговые инструкции по процедуре, а также несколько советов о том, как ускорить процедуру.
Зачем затачивать сверла?
Многочисленные проблемы, включая отверстия неправильной формы, перегрев и замедление скорости сверления, могут быть вызваны тупыми сверлами. Регулярно затачивая сверла, вы можете не только избежать этих проблем, но и повысить качество своей работы и ускорить процедуру. Кроме того, увеличивая срок службы ваших инструментов, заточка сверл сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе.
Какое оборудование вам нужно?
Для заточки сверл дома вам потребуется следующее оборудование:
- Калибр для сверл или угломер
- Маркер или ручка
- Защитные очки
- Рабочие перчатки
- Пылезащитная маска
- Настольный шлифовальный станок или вращающийся инструмент с насадкой для шлифовального круга
Теперь, когда вы приобрели все необходимое оборудование, пришло время заточить сверла.
Выполните следующие действия:
Шаг 1. Защитите сверло
Вставьте изношенное сверло в патрон дрели и затяните его. Режущая кромка биты должна быть отмечена маркером или ручкой, чтобы вы могли отслеживать процесс заточки.
Шаг 2: Определите угол
Материал, в котором вы сверлите, определяет угол, под которым вы затачиваете сверло. Большинство сверл имеют угол 118 градусов, что подходит для сверления как металла, так и дерева. Однако вам может понадобиться более острый угол, если вы сверлите более прочные материалы, такие как нержавеющая сталь. Чтобы найти правильный угол, используйте транспортир или калибр для сверла.
Шаг 3: заточка режущей кромки
Запустите вращающийся инструмент или настольную шлифовальную машину с насадкой для шлифовального круга. Перемещайте сверло вперед и назад по шлифовальному кругу, сохраняя правильный угол. Чтобы избежать перегрева и сохранить однородность шлифовальной поверхности, держите биту в движении. Продолжайте делать это, пока режущая кромка не станет яркой и острой.
Шаг 4. Проверка остроты
После заточки режущей кромки выньте фрезу из патрона и внимательно осмотрите ее. Бит теперь острый, если шлифовальный круг полностью удаляет все чернила маркера или ручки с режущей кромки. Повторяйте процедуру шлифовки до тех пор, пока режущая кромка не станет хрустящей и чистой, если на ней все еще есть чернильные пятна.
Советы и рекомендации по заточке сверл
Заточка сверл может показаться простой задачей, но есть несколько приемов, которые могут помочь ускорить и улучшить этот процесс. Вот несколько примеров:
- Используйте правильный шлифовальный круг: Эффективная заточка сверл требует использования соответствующего шлифовального круга. Шлифовальный круг из оксида алюминия средней зернистости хорошо подходит для большинства сверл. Тем не менее, алмазный шлифовальный круг рекомендуется для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь.
- Сохраняйте прохладу: Ваше сверло выделяет тепло при заточке, что может привести к потере твердости режущей кромки. Чтобы избежать этого, часто охлаждайте биту во время заточки, опуская ее в воду.
Чтобы избежать этого, часто охлаждайте биту во время заточки, опуская ее в воду.- Делайте небольшие частые регулировки: Предпочтительно часто затачивать сверла, а не ждать, пока они совсем затупятся. Делая это, вы будете поддерживать наилучшее состояние своих бит и избежите необходимости в длительном шлифовании.
Заключение
Любой человек может выполнить простую процедуру заточки сверл в домашних условиях. Вы можете поддерживать свои сверла в отличном состоянии и со временем экономить деньги, следуя инструкциям, изложенным в этой статье, и правильно используя инструменты и процедуры.
Улучшите техническое обслуживание вашего сверлильного станка для обеспечения долговечной работы
Часто задаваемые вопросы
Как часто следует затачивать сверла?
- Частота использования определяет это. Вообще говоря, вам нужно точить их каждые От 50 до 100 отверстий или всякий раз, когда вы видите снижение производительности.
Можно ли вручную заточить сверла?
- Да, сверла можно затачивать вручную. Однако это занимает больше времени и является более трудоемким, чем использование настольного шлифовального станка или вращающегося инструмента.
Можно ли затачивать все виды сверл с помощью алмазного шлифовального круга?
- Только для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, рекомендуются алмазные шлифовальные круги. Шлифовальный круг из оксида алюминия средней зернистости хорошо подходит для большинства сверл.
Как определить затупившееся сверло?
- Тупое сверло делает отверстия неправильной формы, требует больше времени для завершения и выделяет больше тепла.
Можно ли безопасно затачивать сверла в домашних условиях?
- Да, если вы принимаете необходимые меры предосторожности, такие как использование защитных очков, рабочих перчаток и пылезащитной маски, это безопасно.
Может ли алмазное сверло прорезать стекло?
Одним из лучших инструментов для этой работы является алмазное сверло, которым можно прорезать стекло.
Они являются разумным вложением как для энтузиастов, так и для профессионалов, потому что они точны, эффективны, адаптируемы и долговечны. Чтобы узнать подробности, нажмите здесь.
Нужен ли перфоратор для каменных работ? ударная дрель является предпочтительным вариантом из-за ее силы и ударного действия, если вам нужно просверлить каменную кладку. Тем не менее, стандартная дрель с насадкой по камню вполне подойдет, если вам нужно просверлить всего несколько небольших отверстий. Узнайте больше об ударных сверлах для каменной кладки.
Санту
Меня зовут Санту, и я имею степень бакалавра наук. степень в области машиностроения. На протяжении всего моего образовательного пути я развил глубокую страсть к пониманию и работе с инструментами. С моим опытом в этой области, я горжусь тем, что называю себя экспертом по инструментам. В настоящее время мне посчастливилось быть частью известной компании DrillFaculty. Здесь у меня есть возможность применить свои знания и навыки для предоставления инновационных решений и идей.
Быть частью индустрии механических инструментов для меня не просто профессия; это мое истинное призвание.
