Как правильно мешать бетон: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Как правильно мешать бетон? | ПТО

Необходимость небольшого количества бетона – единственная причина, по которой можно начинать изготовление этого материала вручную. Профессиональные строители знают, что https://eurobeton61.ru/ производители бетона предоставляют качественный стройматериал, получить который в домашних условиях практически невозможно. Поэтому многих волнует вопрос, как мешать бетон вручную? Сооружение отмосток, садовых дорожек, ограждений – небольшой перечень применения бетонных смесей в малом объёме.

С чего начать?

Оцинкованное корыто подходит для замеса малого количества бетона идеально. Дрель и миксер с трудом справляются с цементом, песком и водой, а после добавки щебня, приходится работать вручную. Перемешивая компоненты лопатой, необходимо учитывать порядок закладки, количество ингредиентов и время их смешивания, добиваясь однородности раствора. Механизация, облегчает работу существенно.

Механизмы по способу перемешивания

• принудительный – механический привод вращает лопасти, барабан неподвижен;
• гравитационный – вращается барабан, лопасти внутри корпуса жёстко закреплены и поднимают компоненты вверх, при вращении смесь от собственной тяжести падает вниз;
• комбинированный – объединяет два предыдущих;
• вибрационный агрегат имеет сложный механизм, требует частого ремонта, поэтому используется редко.

Какие пропорции компонентов?

Соотношение, которое подходит для большого количества строительных работ имеет вид: 1:3:5 –цемент, песок, щебень в частях (литрах, вёдрах). Добавление воды зависит от применяемой прочности (марки) цемента и необходимой прочности бетона (марки). Например, водоцементное соотношение для продукта М200 на 1 ведро (л) цемента М400 нужно добавлять 0,63 ведра (л) воды, а для продукта М300 на 1 ведро (л) М400 добавляется 0,56 ведра (л) воды.

Если песок влажный, то водоцементное соотношение стандартное на 1 л цемента 0,5 л воды.

Производители бетона для качественного результата используют цемент М400 или М500 (не ниже).

Пропорции при марке цемента М400 по массе компонентов:

• М200 1:2,8:4,8;
• М300 1:1,9:3,9;
• М400 1:1,2:2,7;
• М450 1:1,1:2,5.

Практические советы

Если пустотность щебня большая, вместо стандартного соотношения 1:3:5, берут пропорции 1:2:4 и водоцементное соотношение вместо 1:0,63 – 1: 0,5. Эти объёмные соотношения ингредиентов, измеряемые в вёдрах, достаточны для одного замеса 150 и 180-литровой бетономешалки.

Рецепт закладки ингредиентов в компактный агрегат. Первым загружается песок, цемент и половина гравия. Перемешиваются сухие компоненты, добавляется вода. Масса перемешивается непродолжительное время и добавляется оставшийся щебень. Замес доводится до готового состояния. Лопатой создаётся небольшой рядок из небольшой части массы. Если поверхность гладкая и гребни не растекаются, раствор готов.

Бетономешалка с наклонным барабаном работает с компонентами 2 минуты. Агрегат с горизонтальной осью барабана вымешивает раствор не дольше минуты. Отсчет времени идет после добавления последней порции. Если раствор передержать в крутящемся барабане, жидкость испаряется, пластичность готовой массы снижается и остаётся рыхлой после высыхания.

пропорции в ведрах для фундамента, порядок загрузки, технология замеса, сколько можно замесить за день

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
2. Засыпают цемент.
3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Доставка

Для доставки готового раствора к месту строительных работ лучше всего использовать полимерные ведра.

Приготовление раствора – это начало работы. Его еще надо доставить к месту использования. В бытовых условиях для этой цели чаще всего применяются обыкновенные ведра. Оцинкованные использовать не рекомендуется: у них быстро приходят в негодность ручки. Такие ведра очень плохо моются, раствор на их стенках с каждым разом накапливается все больше. Лучше использовать ведра полимерные. Особенно хорошо себя показали емкости из-под готовой шпатлевки. Они могут прослужить несколько лет без потери формы и поломки ручек. Объем их обычно составляет 17 литров. Они обладают надежной и прочной конструкцией, изготовлены из качественного материала, к ним не пристает раствор, они легко моются, а также имеют очень удобные металлические ручки.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

• гравитационные — 2-2,5 мин;
• принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Начало работы

При работе с мешалкой необходимо соблюдать некоторые правила, выполнять рекомендации производителей техники. Не рекомендуется изменять угол наклона рабочего барабана. За счет изменения угла барабана можно немного увеличить количество раствора в каждом замесе, но это приведет к ухудшению качества и снижению однородности, к дополнительной нагрузке двигателя и механизмов передачи вращения.

Мешалка перед работой должна быть правильно установлена на ровной поверхности. Рабочие лопатки протираются машинным маслом или техническим жиром.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Какие вопросы еще мы затронем в статье

Также уделим внимание особое внимание безопасности. Затронем вопрос смешивания в миксере других материалов – причем, учитывая, что мешалки принудительного действия для приготовления бетона используются в промышленных масштабах.

Если спрашивают: «В чем мешать бетон?», то речь будет идти скорее только о гравитационном типе. На видео в этой статье (ниже) показан процесс (правда, с мелкими ошибками).

Мешалки принудительного действия рассчитаны больше на большие объемы и легкие смеси. Из-за того, что цена на них высока, и они имеют большие габариты, дома такие устройства практически не встретишь.

Смешивание бетона — Примечания по гражданскому строительству

Смешивание бетона представляет собой процесс надлежащего смешивания материалов, необходимых для образования бетона , таких как цемент, песок, заполнитель, вода и добавки (если таковые имеются).

Основная цель смешивания бетона — сделать бетонную массу однородной и однородной по цвету при сохранении требуемой консистенции.

Все частицы заполнителя должны быть покрыты цементным тестом, а все составляющие бетона должны смешаться в однородную массу.

Этот процесс настолько важен, что если ингредиенты для изготовления бетона не смешаны должным образом, это может привести к ослаблению бетонных секций, что может привести к разрушению бетона под нагрузкой сжатия.

Поэтому при смешивании бетона необходимо соблюдать достаточные меры предосторожности.

Обычно существует два метода смешивания бетона. Выбор метода полностью зависит от размера строительных работ. Два метода смешивания бетона упомянуты ниже.

• Ручной замес
• Машинный замес

Небольшие строительные или ремонтные работы обычно требуют ручного смешивания бетона. Поскольку потребность в бетоне для небольших строительных работ минимальна, а использование метода машинного смешивания нерентабельно, используется метод ручного смешивания бетона. №

Ручное смешивание можно производить на непроницаемом полу или на большом плоском железном поддоне (бетоносмесители), в зависимости от ситуации.

Для начала по полу или лотку распределяются чередующиеся слои крупного и мелкого заполнителя в заданных пропорциях.

Затем сверху наливается цемент, и элементы перемешиваются всухую с помощью лопаты до тех пор, пока цвет не станет однородным.

Компоненты сначала соединяются всухую, так как это более эффективно и требует меньше человеческих усилий. Процесс смешивания бетона усложняется после добавления воды.

Эту смесь затем распределяют толщиной 200 мм и сбрызгивают водой. Смесь постоянно переворачивают до получения однородного цвета.

Поскольку ручное смешивание не может быть исчерпывающим, предпочтительно добавить немного цемента (10%), чтобы компенсировать, возможно, некачественный бетон, полученный этим методом.

После получения необходимой консистенции бетонной смеси ее укладывают с помощью стальных поддонов.

Читайте также: Методы дозирования бетона
Читайте также: Типы бетона

Процесс смешивания бетонных материалов в бетономешалке известен как машинное смешивание. Этот вид техники смешивания бетона обычно используется для средних и крупных строительных проектов, где требуется огромное количество бетона, а ручное смешивание неэффективно.

Эти миксеры делятся на два основных типа:

• Смеситель периодического действия
• Смеситель непрерывного действия

Бетон смешивается порциями в смесителе периодического действия с заданными интервалами. Смесители периодического действия обычно используются в малых и средних строительных проектах. Смесители периодического действия делятся на два типа:

• Смеситель барабанного типа
• Смеситель тарельчатого типа

Существует три различных типа смесителей барабанного типа в зависимости от того, как выгружается бетонная смесь:

Неопрокидывающийся миксер:

Он состоит из цилиндрического неопрокидывающегося барабана с лопастями внутри и двумя круглыми отверстиями на обоих концах. Барабан вращается вокруг горизонтальной оси.

Ингредиенты для приготовления бетона подаются через один вход, а смесь выгружается по наклонному желобу через другой вход.

Единственным недостатком этого смесителя является сегрегация, которая происходит в результате медленной скорости разгрузки.

Опрокидывающийся миксер :

Опрокидывающиеся миксеры бывают двух видов. Один с ручной подачей, в котором все материалы для производства бетона физически подаются в смеситель. Компоненты сбрасываются во вращающийся барабан с помощью стальных поддонов.

Второй способ — подача с помощью загрузчика, при котором загрузчик крепится к вращающемуся барабану. Когда все бетонные компоненты помещаются в этот загрузчик и рычаг поднимается, содержимое автоматически сбрасывается в барабан.

Оба типа часто имеют одинаковую общую структуру. Смеситель обычно имеет форму чаши или двойного конического усеченного конуса. Его можно наклонить для выгрузки бетона.

Смесительные лопасти на вращающемся барабане поднимают и свободно падают смесь, прочесывают ее и перемешивают. При наклоне барабана вниз бетонная смесь заливается через открытый верх.

Смеситель с реверсивным барабаном :

Эти смесители, также известные как смесители принудительного действия, используются для крупномасштабных проектов. Он состоит из горизонтального, не наклоняющегося барабана.

На нем два набора лезвий. Бетонная смесь перемешивается одним комплектом лопастей при вращении барабана в одном направлении. Когда барабан реверсирован, второй набор ножей выгружает бетонную смесь.

Смесители непрерывного действия, с другой стороны, продолжают производить бетон до тех пор, пока завод не будет введен в эксплуатацию. Смесители непрерывного действия используются для крупномасштабных проектов, таких как строительство плотин и мостов.

Смеситель тарельчатого типа:

Эти смесители классифицируются как стационарные. Это означает, что они не могут быть перемещены из одного места в другое.

Это одна из причин, почему он менее популярен, чем другие типы бетономешалок. Они часто используются в качестве центрального смесительного завода или на заводах по производству сборных железобетонных изделий.

Конструкция миксера состоит из роликов и лопастей в вращающемся поддоне. Они не просто смешивают компоненты, а фактически месят и измельчают их.

Смесители с двойным барабаном используются для смешивания бетона для дорог и тротуаров. В бетоне, полученном этими миксерами, нет сегрегации.

Транзитный миксер — это передвижной бетоносмеситель, который может смешивать и транспортировать свежий бетон из одного места в другое.

Смесительный барабан автобетоносмесителя устанавливается непосредственно на грузовике. Это тип грузовика, который обычно используется для смешивания бетона.

Компоненты бетона тщательно смешиваются в транспортном смесителе для производства бетона. Он также используется для доставки свежего бетона с бетонного завода на строительную площадку.

Вместимость транзитного смесителя от 4 до 16 куб.м.

Ранние транзитные смесители были неэффективны, требовалось длительное время перемешивания в зависимости от степени сухости смеси.

Их основной целью было постоянное перемешивание смеси, но с появлением двухлопастного технологического смесителя транзитные смесители стали более эффективными.

Эти смесители имеют две противоположные внутренние спирали в дополнение к внешним спиралям. Компоненты смеси подаются на дно барабана внешними спиралями, в то время как противоположные смешивающие спирали направляют смесь к загрузочному отверстию.

В барабане смесителя повторяется операция смешивания в противотоке. Ряд уникальных форсунок на нижней стороне внутренней смесительной спирали точно и равномерно распыляет воду на смесь под давлением по всей длине барабана.

В результате все содержимое бочки тщательно перемешивается за короткий промежуток времени. В результате высококачественный конструкционный бетон может производиться в транспортировочном смесителе быстрее.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Готовая бетонная смесь Определение | Law Insider

• означает покрытие, которое высушивается с использованием воздуха или принудительного теплого воздуха при температуре до 1940F (900C).

• означает дизельное топливо с содержанием серы не более пятнадцати частей на

• означает покрытие, маркированное и составленное только для нанесения распылением таким образом, что капли избыточного распыления высыхают перед последующим контактом со случайными поверхностями вблизи поверхности активность покрытия.

• означает субстехиометрическое окисление или паровую конверсию вещества с получением газообразной смеси, содержащей два или более из следующих компонентов: (i) оксиды углерода; (ii) метан; и (iii) водород;

• означает покрытие, маркированное и составленное для нанесения на настил из магнезиального цемента для защиты основания из магнезиального цемента от эрозии водой.

• означает покрытие, содержащее битум, которое маркировано и разработано исключительно для кровли.

• означает нанесение материала покрытия на подложку с помощью резиновых или стальных валиков.

• означает единицу, имеющую оборудование, используемое для производства электроэнергии и форм полезной тепловой энергии (например, тепла или пара) для промышленных, коммерческих целей, отопления или охлаждения посредством последовательного использования энергии.

• означает самую высокую зону почвы или горной породы, которая сезонно или постоянно пропитывается за счет выступающего или неглубокого уровня грунтовых вод. Плоская поверхность, ниже которой все поры в горной породе или почве (будь то первичные или вторичные), которые сезонно или постоянно насыщены.

• означает одновременное получение в одном процессе тепловой энергии и электрической или механической энергии;

• означает покрытие, маркированное и составленное исключительно для нанесения на оборудование и связанные с ним конструкционные приспособления, которые используются для приема или передачи электромагнитных сигналов.

• означает любую жидкость, предназначенную для использования в системе омывателя ветрового стекла автомобиля либо в качестве антифриза, либо для очистки, омывания или смачивания ветрового стекла. Автомобильная жидкость для омывания ветрового стекла не включает жидкости, закладываемые производителем в новый автомобиль.

• означает когенерацию, отвечающую критериям, изложенным в Приложении II;

• означает покрытие, которое содержит не более 12 % твердых веществ по весу и не менее 0,5 % кислоты по весу, используется для обеспечения травления поверхности и наносится непосредственно на металлические поверхности для обеспечения коррозионной стойкости, адгезии и легкости. зачистки.

• означает чистящее средство, предназначенное для удаления масла, жира, тормозной жидкости, материала тормозных колодок или грязи с тормозных механизмов автомобиля.

• означает железнодорожное средство, на котором груз перегружается с тягача на поезд или наоборот.

• означает процесс, приводящий к удалению значительного количества твердых частиц, при котором предварительный слой фильтрующего материала из диатомовой земли осаждается на опорной мембране (перегородке), а вода фильтруется путем прохождения через слой фильтра на перегородке через дополнительный фильтрующий материал. известный как корм для тела, постоянно добавляется в питательную воду для поддержания проницаемости фильтрационной корки.

• означает шину, рисунок протектора, состав или структура протектора которой в первую очередь предназначены для достижения в условиях снега характеристик, лучших, чем у обычной шины, в отношении ее способности инициировать или поддерживать движение транспортного средства».

• означает сумма оксида азота и диоксида азота, содержащихся в пробе газа, как если бы оксид азота был в форме диоксида азота

• означает в пересчете на единицу:

• означает слой цветного материала, обычно непрозрачного, который наносится перед зернистыми красками, глазурью или другими непрозрачными отделочными материалами и обычно покрывается защитным слоем.

• означает аэрозольный освежитель воздуха с жидким содержимым в одной гомогенной фазе, который не требует встряхивания контейнера с продуктом перед использованием.

• означает различимый компонент предприятия, занимающийся поставкой отдельных товаров или услуг или группы связанных товаров или услуг, подверженный рискам и доходности, которые отличаются от рисков и доходов других вертикалей бизнеса.

• означает аэрозольный освежитель воздуха с жидким содержимым в двух или более отдельных фазах, который требует встряхивания контейнера с продуктом перед использованием для смешивания фаз с образованием эмульсии.

• означает любую трубу, трубы или трубопроводы, используемые для внутриштатной транспортировки или передачи любого твердого, жидкого или газообразного вещества, кроме воды.

• означает инфраструктуру для разгрузки поездов, разумно необходимую для выгрузки железной руды с железной дороги для переработки или смешивания с другой железной рудой на перерабатывающих или смешивающих предприятиях вблизи инфраструктуры для разгрузки поездов и получения продуктов из железной руды.