Как правильно класть газосиликатные блоки на клей видео: Нужно ли заполнять швы при кладке газобетонных блоков на клей? Щели в кладке газоблоков — что делать смотреть онлайн видео от Группа Вертикаль

Как класть газосиликатные блоки — кладка газосиликата

Газосиликатные блоки – это удобный и универсальный материал для строительства дома. Их можно использовать не только для возведения несущих конструкций, но так же и для возведения внутренних перегородок. Строительство дома происходит в короткие сроки, так как материал легкий, и укладывать его тоже не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Но все-таки необходимо соблюдать правила при строительстве, чтобы дом получился прочным.

Одно из главных правил, в сырую дождливую погоду строительство вести запрещено.

Рассмотрим все нюансы далее.

Содержание

1. Инструменты
2. Откуда начинать
3. Кстати о клее
4. Вернемся к укладке
5. Теперь можно укладывать второй ряд
6. Видео

Инструменты

Инструменты для кладки

Для строительства необходим будет такой набор инструментов:

• дрель и насадка венчик, для размешивания клея;
• клей для газосиликатных блоков;
• мастерок или плиточный шпатель;

Кладка газосиликата по уровню

• шнур-причалка или веревочный уровень;
• обычный уровень;
• пила для распила материала;
• Гидроизолятор;
• Песок и цемент.

Гидроизоляция для газосиликата

Перед тем как класть газосиликатные блоки, нужно уложить гидроизоляционный слой. Обычно используют рубероид. Укладку рубероида производят на ростверк, если фундамент под дом выстроен столбчатый, либо на выровненную поверхность фундамента. Рубероид крепят на раствор, который готовят либо вручную, либо в специальном оборудовании, соотношение 1:3.

Некоторые предпочитают на этот раствор и укладывать блоки, но не стоит этого делать – очень неудобно. Могут попадаться мелкие камни или достаточно крупные, придется постоянно материал снимать с места, убирать мешающие частички, снова устанавливать блоки, трата времени. Специальный клей – то, что нужно для работы.

Когда слой гидроизоляции уложен, нужно сверху на нее нанести небольшой слой раствора и дать высохнуть, теперь можно приступать к строительству.

Откуда начинать

Правила укладки блоков

Естественно с углов. На каждый угол устанавливают направляющие, это могут быть обычные арматурные прутки, идеально ровные, установленные вертикально по уровню. Либо металлические уголки установленные также вертикально. Соединяют каждую направляющую шнуром-причалкой на высоте первого ряда блоков, и можно приступать к основной работе, то есть укладке.

Укладка первого ряда начинается от каждого угла. Нельзя, чтобы на углу был распиленный элемент. Где-то посередине ряда нужно будет вставить вырезанный ровно кусок блока.

Затем равномерно наносят клей на поверхность гидроизолирующего слоя, на него укладывают первый блок. Сильно прижать блоки друг к другу поможет молоток киянка.

Кстати о клее

Клей для газосиликата

Разводить клеящий состав сможет любой человек. Возьмите широкую емкость, например, ведро из-под водоэмульсионной краски. В него налейте воды (меньше половины емкости) и насыпьте клей немного, постепенно перемешивайте дрелью. Насыпать и перемешивать клей нужно столько, чтобы в итоге получился состав похожий консистенцией на сметану, именно он пригоден для укладки.

Вернемся к укладке

Раствор для монтажа

Сформировав угол с одной стороны дома, нужно перейти к другому углу и проделать все операции с ним так, как и с остальным углами. Далее от установленных блоков начинают выкладывать полностью первый ряд. Обязательно нужно следить за вертикальностью и горизонтальностью установки. Клей наносится на торцы блоков и на поверхность основания.

Первый ряд выложен, осматривают его. Каждый элемент должен стоять так, чтобы ни один уголок не высовывался и не нарушал плоскость конструкции. Если имеется дефект укладки, его можно стесать специальной теркой, и, таким образом, сделать ровной поверхность. Теперь нужно сделать разметку внутренних стен, то есть нужно от боковых блоков натянуть веревочный уровень. Так внутренние первые ряды для стен-перегородок делаются идеально ровными, как и наружный первый ряд. Укладка ни чем не отличается: наноситься клей на фундамент, на торцы блоков, элементы соединяются.

Теперь можно укладывать второй ряд

Первые ряды

Начинают строительство опять с углов. Укладка должна производиться в разбежку, словно это не блоки, а кирпичи. Посмотрим на блоки, установленные на углу, если первый ряд блоков укладывался справа, то теперь начинаем укладку наоборот слева. Так проделываем с каждым углом, в итоге добьемся того, что вся конструкция будет уложена разбежку.

Выравнивание ряда

Так постепенно выкладывается ряд за рядом, и не забываем конечно же про внутренние стены, ведем их вместе с наружными стенами, следим за вертикальностью и горизонтальностью установки.

Удобство строительства из газосиликатных блоков еще в том, что большую часть проемов, можно прорезать после полного возведения стен, сделать это можно при помощи электрического лобзика. Не нужно забывать только, укладывать в те места, где будет проем, металлическую перемычку.

Видео

Пример дома, построенного из газосиликатных блоков:

Помогла ли вам статья?

Как класть газосиликатные блоки на клей своими руками

Современные технологии строительства предполагают использование материалов с самыми лучшими характеристиками. Таким материалом являются газосиликатные блоки. Низкая стоимость и высокие потребительские характеристики определяют его популярность. Блоки просты в монтаже, дешевы. При желании сократить смету строительства и узнать, как класть блоки на клей, выбор этого материала – прекрасное решение.

Сегодня на рынке можно встретить большое разнообразие блоков:

• для внутренних стен;
• для несущих конструкций;
• для организации дополнительного утепления.

Все виды обладают хорошей теплоизоляцией. При соблюдении технологии укладки сооружение из ячеистого бетона обойдется гораздо дешевле и прослужит много лет.

Содержание

• Особенности материала
• Как выбрать смесь для укладки
• Подготовка к строительству
• Подготовка фундамента
• Выполнение кладки
• Деформационный шов

Особенности материала

Блоки из газосиликата – востребованный материал на строительном рынке. Обладает массой достоинств:

• низкая стоимость;
• легкость и простота монтажа;
• паропроницаемость – стены, возведенные с использованием этого материала, будут «дышать»;
• огнестойкость;
• сниженное давление на фундамент за счет пористой структуры – около половины объема занимают пустоты;
• простота обработки – газосиликатные блоки без труда можно резать, фрезеровать и сверлить.

Несмотря на внушительное количество преимуществ перед другими материалами, есть и нюансы, которые следует учитывать перед тем, как класть газосиликатные блоки:

• боязнь влаги – приобретать материал необходимо непосредственно перед укладкой, стены желательно дополнительно отделывать;
• невысокая прочность – следует проявлять осторожность при работе;
• оставлять зимой на улице нельзя, потому что влага в порах расширится, блок потрескается.

При покупке материала следует учесть специфику климатических условий. Хранить блоки необходимо на некотором возвышении для исключения попадания влаги. При эксплуатации сооружения из газосиликата помогут сэкономить средства на отопление и теплоизоляцию.

Как выбрать смесь для укладки

Существует два способа монтажа блоков из газосиликата:

• цементный – с использованием цементно-песчаного раствора;
• клеевой – с использованием готовой клеевой смеси.

Более практична и экономична укладка при помощи специального клея.

Его расход в 3–4 раза меньше расхода цементной смеси за счет уменьшения толщины слоя:

• цементной смеси – 0,6–1,0 см;
• клеевого раствора – до 0,3 см.

Стоимость этих материалов практически одинаковая. Поэтому по мнениям профессионалов, выбор клеевой смеси – самое выгодное решение для строительства.

Кроме стоимости, определяющим моментом в выборе материала является тот факт, что большая толщина шва, получающаяся при работе с цементом, способствует лучшему проникновению влаги и холода в помещение. Тонкий же слой клеевой смеси практически исключает такую возможность. Это следует учесть перед тем, как класть газосиликатные блоки.

Применение клея – это легкость приготовления клеящего состава. Чтобы получить смесь, сухой состав высыпают в воду, хорошо перемешивают. Консистенция готового продукта будет напоминать сметану.

Затем клей выкладывают и разравнивают тонким шпателем. Укладка блоков получается плотная, излишки снимаются, толщина шва получается минимальной.

Подготовка к строительству

Самостоятельная укладка газосиликатных блоков по силам даже людям, обладающими начальными представлениями о технологиях строительства. Необходимо только приложить усилия, трудолюбие, энтузиазм.

Для возведения здания необходимы инструменты:

• мутовка для размешивания клея;
• зубчатый шпатель для нанесения клея;
• ножовка с большим зубом для распиливания;
• крупный наждак для устранения неровностей и шероховатостей;
• щетка;
• уровень и угольник;
• паронепроницаемый утеплитель – первый ряд кладем на него;
• рубанок;
• штроборез;
• резиновый молоток;
• арматура или сетка из стекловолокна.

Подготовка фундамента

Принято считать, что легкость получающейся конструкции позволяет использовать менее массивный фундамент, экономя при этом на его стоимости. Однако следует знать, как кладут блоки на клей, газосиликатные материалы обладают невысокой прочностью на изгиб. В случае если фундамент в силу своей легкости произведет подвижки, блоки дадут трещины.

Таким образом, даже с учетом относительно маленького веса строения фундамент должен быть основательным. При его проектировании обязательно использовать гидравлический уровень для строгого соблюдения горизонтальности. Этого требует технология укладки газосиликатных блоков.

Выполнение кладки

Начало укладки определит дальнейшее качество работы. Важно знать, как правильно класть материал, не забыть про гидроизоляционный слой, который кладут на поверхность фундамента. При создании первого ряда варьируют толщину клея, корректируя погрешности заливки основания.

Корректировка вертикального и горизонтального расположения материалов производится перед укладкой газосиликатных блоков своими руками с помощью резинового молотка. Пыль, грязь и мусор с поверхности убирают щеткой – сметкой. Использование части блока возможно после распила ножовкой, электропилой.

Электропила

Кладку газосиликатных блоков на клей производят при помощи клеевой смеси. Тщательно изучив инструкцию по созданию раствора, готовят клей из расчета толщины связующего слоя 3 мм. Блоки перед нанесением клея тщательно очищают от пыли и смачивают водой. Обеспечить качественную адгезию можно именно так.

Использовать клей для укладки можно только в теплую погоду. Зима и поздняя осень – не лучшее время для строительных работ. Если на улице все же холодно, нужно продумать все детали строительства, купить зимний клей, уложить газосиликон именно на него.

После того как закончена укладка первого ряда, строители еще раз проверяют уровень горизонтальности. Переходя ко второму ряду, укладку начинают со смещения на половину блока. Так получается качественная перевязка рядов. Клей наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность. Излишки удаляются мастерком, шпателем.

Деформационный шов

Частные застройщики, осуществляющие кладку своими силами, редко вспоминают про деформационные швы, необходимые для повышения прочности здания, долговечности и избегания трещин.

Если при возведении наблюдается перепад высоты, нет возможности армировать конструкцию, блоки соединяются с другими материалами, пересекаются несущие стены, необходимо создание швов. В качестве прослойки укладывают дополнительные материалы: минеральную вату или пенополиэтилен. Наружная и внутренняя сторона обрабатывается герметиком.

Видео по теме: Как класть первый ряд газоблока

на 1 куб. м, как произвести расчеты, лучший производитель и способ производства стройматериала

При возведении газобетонной кладки следует внимательно отнестись к выбору крепежного состава. Из-за высокой пористости материала обычный цементный раствор здесь не подходит, а достойная альтернатива ему – специальный клей.

Особенности

Газосиликатные блоки получили широкое распространение, особенно в частном домостроении. Это связано с доступностью материала, высокой скоростью взбивания кладки за счет увеличенных габаритов блоков, а также относительно небольшим весом, позволяющим отказаться от подготовки глубоких и прочных фундаментов.

Однако сам этот материал является пористым, что снижает тепловую эффективность конструкции. Много мелких дыр уходит из дома тепло. По сути, они «мистики холода». Эти особенности следует учитывать при выборе кладочной смеси для газосиликатных блоков.

Все больше пользователей отказываются от традиционных песчано-цементных растворов, так как сегодня для этих материалов выпускаются специальные сухие клеевые смеси. Они обеспечивают высокую адгезию газосиликатных блоков, не впитываются ими и снижают их теплопроводность.

Несмотря на более высокую стоимость такого клея по сравнению с традиционными растворами, в конечном итоге купить клей выгоднее, так как из-за высокой впитывающей способности единицы цементного раствора его потребуется в 6-7 раз больше.

Состав готового клея тщательно проверяется и тестируется производителем. Композиция представляет собой цемент и мелкозернистый наполнитель, а также пластификаторы, обеспечивающие те или иные технические характеристики клея.

Благодаря пластичности клея его можно укладывать тонким (2–5 мм) слоем, не опасаясь, что швы потеряют прочность из-за высокой гигроскопичности блоков. Клей демонстрирует морозостойкость, водостойкость. При этом выбрать подходящий состав можно в любой момент.

Виды

В зависимости от сезона применения различают 2 вида клея:

• Летний. Аналогичен автоклавному газобетону на основе портландцемента. За счет этого швы легкие, а учитывая их небольшую толщину, можно сэкономить на внутренней отделке. Маскировать такие швы не нужно.
• Зима. Этот клей еще называют универсальным, в его состав входят компоненты, позволяющие работать со смесью при низких температурах. При этом такой клей все же имеет температурные ограничения к применению – наносить его можно только при температуре не ниже -10 градусов. А температура клея при работе должна быть не ниже 0. В противном случае снижается адгезия состава, что сказывается на монолитности кладки. Хранить и замешивать зимнюю смесь можно только в комнатных условиях, для замешивания использовать воду t +60 градусов. Жизнеспособность зимнего клея заметно снижается и в среднем равна 30 минутам.

В зависимости от формы выпуска выделяют сухой состав для разведения водой и недавно появившийся полиуретановый состав. Он имеет пенистую консистенцию и выпускается в баллонах. Такой состав для газосиликата готов к использованию, не требует перемешивания.

Обзор популярных брендов

Важно приобретать качественные сертифицированные товары известных брендов. При слишком дешевом товаре или безымянной упаковке лучше отказаться от покупки. Велик риск нарваться на подделку.

Доверием покупателей пользуется состав «Забудова». Клей

Аналогичными свойствами обладает клей престиж. Кроме того, он отличается высокими прочностными и адгезионными свойствами и подходит не только для кладки блоков, но и для ячеистых плит.

Дополнительную теплоизоляцию для строительных блоков можно придать с помощью Состав «Юнис Униблок» . Он пригоден для эксплуатации в агрессивных условиях, в первую очередь при прямом контакте с водой, а также при воздействии низких температур.

Для тонкослойных швов состав Aeroc (производитель — Петербургский завод), отличающийся повышенной прочностью в сочетании с улучшенной пластичностью клея. Благодаря этому можно наносить клей слоем от 1 до 3 мм. Он также водостойкий и морозостойкий, не дает усадки.

Вариант «ЕК Химия 190» наоборот, укладывается толстым слоем, благодаря чему его можно использовать при значительных (до 15 мм) перепадах высоты. Подходит для круглогодичного использования.

Универсальность применения (можно использовать как летом, так и зимой) характеризуется клей «Wins 160» . Отзывы пользователей говорят о том, что это состав с хорошей закрепляющей способностью. Сформированный шов остается пластичным до момента затвердевания, а затем демонстрирует влагостойкость и паропроницаемость.

Вне зависимости от того, какой из наиболее авторитетных марок отдать предпочтение, при покупке следует учитывать:

• Размер зерна, от чего зависит толщина пласта. Чем мельче частицы наполнителя и цемента, тем тоньше будет клеевой слой.
• Показатели адгезии. Следует смотреть на такие параметры, как прочность сцепления и прочность на сжатие, и выбирать состав с максимальными характеристиками.
• Жизнеспособность, стилизация и редактирование композиции. Влияют на скорость работы — чем меньше опыт укладки, тем длиннее должны быть эти значения.
• Морозостойкость. В среднем это 35-75 циклов, его следует подбирать с учетом климатических условий региона.
• Толщина слоя Оптимальным составом является то, что при нанесении образует слой толщиной 1-3 мм.

Сколько тебе нужно?

Геометрическая точность блоков также влияет на расход материала. Как известно, клей нельзя применять при дефектах кладки более 3 мм на 1 м3. Но даже такая небольшая погрешность приводит к увеличению расхода смеси примерно на 20-30%. Многое также зависит от мастерства строителей, поэтому работу лучше доверить профессионалам. Обычно расчет идет из стандартных 1,5-1,6 кг клея на 1 м2.

Интересно, что разные виды смесей имеют практически одинаковый расход. То есть количество необходимого состава не зависит от того, используется ли «зимний» или «летний» вариант, обычный или с повышенной влагостойкостью.

Инструкции по эксплуатации

В целом кладка газосиликатных блоков на специальный клей мало чем отличается от аналогичного процесса кладки кирпича из цементно-песчаного раствора. Однако определенные тонкости здесь все же существуют.

Независимо от выбранного состава необходимо приготовить раствор. Важно брать состав и жидкость в пропорциях, указанных производителем.

Для замешивания раствора лучше использовать пластиковое ведро или аналогичную емкость. Сухие ингредиенты лучше добавлять в воду, так можно добиться лучшего растворения.

Состав тщательно вымешивают миксером до однородной консистенции, после чего оставляют на 5-7 минут. Это время необходимо для набухания и лучшего перемешивания частиц. Работать миксером следует на средних оборотах, взбивание клея недопустимо. По истечении указанного времени раствор еще раз перемешивают, после чего он готов к применению.

Готовую смесь следует проверить, нанеся зубчатый шпатель на поверхность блока. Если наносится равномерно, а от шпателя остаются бороздки, которые не растекаются, консистенция клея считается подходящей.

Клей следует готовить порционно с учетом его жизнеспособности в разведенном состоянии. Живучесть не потеряла, но загустевший состав можно снова перемешать миксером. Не допускается добавление воды или растворителей.

Для блоков также необходима предварительная подготовка. Их следует тщательно осмотреть, чтобы убедиться в точности геометрических размеров, прочности граней. Необходимо отложить неровные изделия со сколами и трещинами. Они не только снизят прочность кладки, но и вызовут повышенный расход состава.

Поверхность материала должна быть чистой и сухой, иначе снижается адгезия клея. Если речь идет о материале с гладкими поверхностями, его рекомендуется немного отшлифовать.

Инструменты для укладки

Для работы необходима емкость для разведения раствора и строительный миксер. Используется для замешивания раствора и придания ему однородной консистенции. Вручную это сделать не получится из-за высокой плотности состава. Вместо миксера можно использовать дрель, оснастив ее специальной насадкой.

Также понадобится гладкий шпатель, которым удобно наносить клей на поверхность блока. А для выравнивания состава лучше использовать зубчатый шпатель. Кроме того, для нанесения равномерным слоем клея необходимой толщины можно использовать более совершенный инструмент – каретку для газобетона (или кельму-ковш).

При монтаже также понадобится резиновый молоток, которым удобно стучать по блокам после их укладки. Это позволит избежать пустот, снижающих прочность и надежность сцепления.

Как поставить?

Самый первый ряд укладывается на цементный раствор поверх фундамента. Он позволяет выровнять неровности, обеспечивая прочность кладки. Последующие ряды блоков фиксируются клеем.

Смесь укладывается на нижний ряд, а также сбоку каждого блока следующего ряда. Оптимальная толщина шва не должна превышать 3-4 мм. Слишком толстый шов (если вид клея этого не предусматривает) будет долго сохнуть и повлечет за собой нерациональное увеличение расхода смеси.

Блок с нанесенным клеем укладывают на нижний ряд, при необходимости корректируют его расположение, выравнивают (это можно сделать в течение 10 минут после фиксации). По каждому элементу следует слегка постучать резиновым молотком.

При какой температуре можно работать?

Выбор рабочей температуры зависит от используемого состава. Для «лета» этот показатель не ниже +5, для «зимы» не ниже -10 градусов.

Укладка газобетона во время дождя, снега нежелательна, т.к. это отрицательно влияет на показатели сцепления. При слишком сухой и жаркой погоде есть риск образования усадочных трещин.

Температура и влажность влияют на скорость схватывания клея. При положительных температурах затвердевание клея занимает не более 1-2 суток, а окончательное схватывание — третьи. С понижением температуры этот процесс удлиняется. Однако нельзя чрезмерно повышать температуру для ускорения процесса схватывания, так как это чревато появлением усадочных трещин.

При повышении влажности воздуха процесс высыхания клея замедляется. При чрезмерной сухости воздуха промерзание будет происходить быстрее, однако на поверхности блоков могут появиться микротрещины, что отрицательно сказывается на монолитности кладки.

Полезные советы от профессионалов

Надежность и долговечность газобетонной кладки во многом определяется качеством клея. Многие крупные компании и строительные магазины предлагают приобрести пробную партию этого состава по сниженной цене. От такого предложения не стоит отказываться, так как это возможность определить качество клея.

Для этого можно провести следующие испытания:

• Необходимо склеить 2 блока газобетона разными клеевыми составами. Через день должна быть разорвана связь. Оптимально, если деформируются и повреждаются сами блоки, но не шовный шов. В противном случае (когда место разлома хотя бы частично приходится на шов) от покупки следует отказаться.
• Затворить несколько видов смеси и вылить в одну емкость. День на взвешивание каждого из них. Предпочтение следует отдавать тому, который имеет наименьший вес. Низкий вес указывает на то, что большая часть воды испарилась из раствора, что привело к снижению теплопроводности.

В видео ниже вы увидите, как правильно замешивать клей для кладочного блока.

Выбор герметика для бетона, блокирующего масляные пятна > Статьи > Ghostshield®

Герметизация бетонной подъездной дорожки (или гаража) — это разумное вложение, которое может увеличить срок службы на годы за счет уменьшения трещин и коррозии, вызванных водой, влагой и противогололедными солями. Использование проникающего герметика поможет, но как насчет защиты от масла или трансмиссионной жидкости? Давайте прольем свет на эту тему. ..

Кто-то однажды сказал: «Жизнь была простой, когда Apple и Blackberry были просто фруктами». Это правда, что достижения в области современных технологий приносят много пользы. Однако иногда эти новые технологии вовсе не являются новыми технологиями. Это просто вводящие в заблуждение маркетинговые термины, предназначенные для продажи вам продукта, что делает вещи очень запутанными.

В наши дни информация публикуется и распространяется так быстро. Кажется почти невозможным найти время, необходимое для исследования и выяснения, правда ли то, что вы читаете. «Фейковые новости» — это новая норма. Как нам добраться до сути в мире, наполненном звуковыми фрагментами и маркерами?

Узнать.

Усердно работайте и посвятите время изучению основ. Проведите исследование, потому что оно принесет вам дивиденды; особенно когда дело доходит до выбора, где потратить свои с трудом заработанные деньги. Не позволяйте тщательно продуманным пунктам увести вас по ложному пути.

Когда дело доходит до выбора маслоотталкивающего герметика для бетона, в отраслевом жаргоне нет недостатка, и любой, кто хочет защитить свой бетон от масляных пятен, столкнется с такими терминами, как: «Проникающая», «Пленкообразующая», «Водообразующая». на основе», «На основе растворителя», «Силан, силоксан или силикат», «Фторированный» и «Маслоотталкивающий против маслостойкого»… список жаргонизмов кажется бесконечным. Что означают эти термины? Цель этой статьи — дать им смысл, чтобы вы могли принять обоснованное решение.

Проникающие и пленкообразующие герметики.

Как и наша кожа, поверхности из бетона и природного камня содержат поры, в которые легко впитываются частицы и посторонние вещества, такие как вода, грязь, масло и соль. Эти частицы могут нанести ущерб долговременной красоте и целостности субстрата. Пятна, точечная коррозия, растрескивание и растрескивание от замораживания и оттаивания могут привести к дорогостоящему ремонту или даже полной замене.

Пленкообразующие герметики создают на поверхности защитную пленку для защиты от влаги, истирания, износа. Их также называют местными или поверхностными герметиками. Они подчеркивают красоту поверхности, усиливая и затемняя цвета с глянцевой или полуглянцевой отделкой. Они предотвращают впитывание грязи, масла и жира, облегчая очистку и техническое обслуживание. Однако пленкообразующие герметики изменяют свойства поверхности и становятся скользкими при намокании. Они также склонны к растрескиванию, износу или расслаиванию и, как известно, задерживают влагу внутри бетона. Существует три (3) основных типа пленкообразующих герметиков для бетона; Акрил, уретаны и эпоксидные смолы.

Проникающие герметики (или пропитывающие герметики) могут предотвратить повреждения и пятна, удерживая жидкости на поверхности. Они делают бетон устойчивым к поглощению органических материалов, таких как грязь, вода, масло и соль, при этом позволяя поверхности дышать. Они работают, создавая химическую реакцию под поверхностью, резко снижая способность бетона поглощать посторонние вещества. Окрашивание, повреждение от замораживания-оттаивания, высолы, солевые и кислотные воздействия связаны со склонностью субстрата поглощать молекулы жидкости. Пропитывающие герметики проникают ниже и оставляют поверхности совершенно неизменными, нескользкими и естественными. Доступно множество различных вариантов, и изучение того, как работает проникающий герметик, поможет вам решить, какой из них подходит именно вам.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

На водной основе или на основе растворителя. Что подходит мне?

Проникающие герметики для бетона бывают как на водной основе, так и на основе растворителей. Оба состава проникают в бетон и работают одинаково, но важно отметить, что при обсуждении воды или растворителя мы обсуждаем «носитель» активных ингредиентов внутри герметика. Мы перейдем к «активным ингредиентам» позже, так что держитесь крепче. А пока поговорим об этих двух перевозчиках.

Все мы помним химический состав воды из уроков естествознания. h30 означает, что каждая молекула воды содержит два (2) атома водорода и (1) атом кислорода. Они связаны ковалентными связями, что делает воду короткой простой цепочкой атомов, которые сильно притягиваются друг к другу. Это притяжение создает очень высокий уровень напряжения, и именно поэтому так трудно разделить воду на более мелкие молекулы (вспомните эффект бусинок воды). Составы на водной основе обычно ложатся на пористую поверхность. В качестве носителя вода, как правило, является наиболее экономически эффективным решением, поскольку она легкодоступна. Он быстро сохнет, не воспламеняется, не опасен и безопасен для людей и домашних животных.

Молекулы растворителя немного сложнее. Молекулы растворителя содержат несколько атомов водорода, кислорода и углерода. Эта более длинная цепочка атомов значительно уменьшает ковалентную связь (или сильное притяжение друг к другу). Более низкие уровни натяжения позволят молекулам растворителя легко распадаться. Растворители проникают в ситуации, когда молекулы воды слипаются и остаются на поверхности. В качестве носителя растворители будут переносить активные ингредиенты глубже в плотные поверхности, такие как бетон. Растворители включают толуол, ксилол, ацетон и уайт-спирит (и это лишь некоторые из них). Как правило, они дороже, сохнут дольше и имеют более высокий уровень ЛОС (летучих органических соединений). Летучие органические соединения (ЛОС) могут нанести вред окружающей среде. Это популярная тема, и во многом это связано с растущими ограничительными правилами по всей стране, требующими более низких уровней летучих органических соединений в различных красках и покрытиях. Правила VOC варьируются от штата к штату. Если вам нужна эффективность растворителя и вы предпочитаете избегать летучих органических соединений, доступны растворители с низким содержанием летучих органических соединений. «Низкое содержание летучих органических соединений» обычно указывается где-то на этикетке продукта. Будьте бдительны при выборе.

Подводя итоги; Вода безопаснее, а растворители проникают глубже. Доступны растворители с низким содержанием летучих органических соединений.

Что такое силан и что такое силоксан?

Силаны и силоксаны считаются «активными ингредиентами» силера. Работают самостоятельно и в связке с подложкой. Их работа заключается в глубоком проникновении в бетон, герметизации его изнутри путем взаимодействия с веществом, составляющим бетон. Они работают, уменьшая поглощение дождя, воды, снега, влаги, хлоридов и дорожной соли.

Силан представляет собой неорганическое химическое соединение с высокой реакционной способностью. Существуют различные типы силанов, но силан представляет собой соединение четырех (4) атомов, связанных с одним (1) атомом кремния. Силан обычно является наименьшим молекулярным соединением, присутствующим в широко доступных проникающих герметиках. Химически силан образует ковалентную связь внутри бетонного материала, что приводит к очень высокому поверхностному натяжению. Высокое поверхностное натяжение создает гидрофобные и олеофобные свойства, которые стираются только тогда, когда стирается сам бетон.

Силоксан представляет собой функциональную группу. В отличие от силана, силоксаны имеют большие размеры и не обладают высокой реакционной способностью. Они не полагаются на состав бетона для создания связи. Силоксаны реагируют с влагой в атмосфере и связываются вместе, образуя гидрофобную водоотталкивающую смолу на поверхности бетона. Силоксан является самым большим молекулярным соединением, присутствующим в широкодоступных проникающих герметиках, и известно, что они супергидрофобны, менее дороги и ответственны, придавая обработанному бетону очень холодный эффект образования капель воды.

Подводя итоги; Силаны защищают, реагируя с кремнеземом внутри бетона, в то время как силоксаны связываются друг с другом. Герметики, содержащие оба ингредиента, обеспечат вам защиту внутри и снаружи.

Что такое силикаты?

Силикаты — еще одно низкомолекулярное соединение, варьирующееся от премиальных силикатов на основе лития до более экономичных силикатов на основе натрия. Химически силикаты реагируют с гидроксидом кальция с образованием кристаллов гидрата силиката кальция, которые заполняют поры, уплотняя и укрепляя структуру бетона. Как правило, они используются при полировке для получения твердого, менее пористого и полированного вида. Силикаты дешевы и увеличивают прочность бетона до 50%. Их часто рекламируют как герметик для бетона из-за их способности уменьшать пористость бетона, однако они не изменяют поверхностное натяжение внутри и не создают гидрофобных или олеофобных свойств на поверхности. При неправильном нанесении силикаты могут чрезмерно реагировать и вызывать трудноудаляемый белый румянец. Чтобы удалить это помутнение, иногда может потребоваться шлифование бетона тяжелой техникой.

Подводя итоги; Силикаты являются отличными уплотнителями или отвердителями бетона перед полировкой и полировкой полов. Не лучший вариант для герметизации бетона, но при использовании в сочетании с герметиком для бетона может повысить эффективность герметика.

Фторированные и нефторированные (также известные как содержащие фторуглероды).

Если это название звучит знакомо, то это потому, что фторуглерод относится к широкому семейству соединений и используется во всем: от тефлона, Scotchguard и фреона. Связь углерод-фтор представляет собой ковалентную связь между атомами углерода и фтора. Это одна из самых прочных одинарных связей в органической химии после Si-F (кремний-фтор). Эта сильная связь также усиливается по мере того, как к одному и тому же атому углерода в этой цепи соединений добавляется больше атомов фтора. Фторуглероды бесцветны, не имеют запаха и имеют высокую плотность (до двух раз больше плотности воды).

Благодаря прочным связям и высокой плотности они часто используются для защиты от жидкостей. Жидкости на нефтяной основе, такие как масло, топливо, бензин и керосин, имеют гораздо меньшую плотность, чем вода, и, как известно, легко проникают сквозь поверхности. Фторуглероды могут предотвратить появление пятен, вызванных жидкостями на масляной основе.

Подобно силоксанам, фторуглероды связываются друг с другом. Они также имеют сильное притяжение к силановым соединениям, содержащимся в большинстве проникающих герметиков для бетона. При нанесении на бетон фторуглероды и силаны реагируют вместе, образуя трехкомпонентную матрицу, обеспечивающую максимальную защиту от воды, соли и масла. Испытания на истирание и долгосрочные исследования показали (с помощью испытаний на погодные условия QUV и линейного шлифовального станка Gardner — 2500 циклов), что только фторуглероды и другие полимеры, такие как акрилы и воски, со временем изнашиваются и не обеспечивают защиты от пятен после 500 циклов. Однако, поскольку фторуглероды связываются с силанами под поверхностью бетона, масляная защита изнашивается только тогда, когда изнашивается сам бетон.

Подводя итоги; Фторуглероды создают хороший плотный, маслонепроницаемый экран. Фторуглероды связываются с бетоном через силаны. Без силанов их защита недолговечна.

Маслоотталкивающие и маслостойкие. Один в том же? Посмотрим.

Во-первых, давайте посмотрим на определение отталкивания и сопротивления, данное в Оксфордском словаре английского языка.

Отталкивать (v.): Отгонять назад; отвратить. Бороться с. Отказаться принять.

Сопротивляться (v.): Уменьшать; выдержать. Не сдаваться. Оставаться неизменным.

Маслостойкий — самый низкий уровень защиты. Если герметик помечен как маслостойкий, это означает, что сам герметик не был разработан для того, чтобы выдерживать воздействие масла. Масло может проникать в поры бетона, не влияя на срок службы герметика. Однако сам герметик не был предназначен для предотвращения проникновения масла на поверхность, на которую он был нанесен.

Oil-Repellent действительно обладает свойством отталкивать масло, делая поверхность олеофобной. Если герметик помечен как маслоотталкивающий, это означает, что герметик будет создавать достаточно высокое поверхностное натяжение, чтобы предотвратить попадание масла в поры бетона. Это делает удаление масляных пятен простым и легким.

Вкратце; Маслостойкий означает, что сам герметик не разрушается под воздействием масла. Маслоотталкивающий означает, что герметик оттолкнет масло и предотвратит его попадание на поверхность.

Активные ингредиенты. Все вещи не равны.

Активные ингредиенты — это биологически активные ингредиенты формулы. Напротив, неактивные ингредиенты действуют только как носитель. Наиболее распространенные проникающие герметики содержат активные ингредиенты силан, силоксан, силиконат по отдельности или их комбинацию. Эти активные ингредиенты вступают в реакцию с субстратом и влагой в атмосфере, создавая прочные связи. Составы с более высоким уровнем активных ингредиентов по своей природе будут работать лучше и дольше. Эффективность активных ингредиентов может сильно различаться, поэтому важно искать эту информацию при рассмотрении вопроса о покупке. Большинство производителей перечисляют свои активные ингредиенты на своих веб-сайтах или их можно найти в TDS (паспортах технических данных), SDS (паспортах безопасности) или MSDS (паспортах безопасности материалов).

Большинство проникающих герметиков для бетона, продаваемых в крупных магазинах, содержат 5-20% активных ингредиентов. Министерство транспорта требует, чтобы не менее 40% активных ингредиентов были одобрены для использования на местных, государственных и национальных дорогах или мостах. Есть несколько избранных производителей, которые предлагают 90-100% активных ингредиентов в своих формулах. Производители, которые используют высокие уровни активных ингредиентов, как правило, включают эту информацию в свою рекламу, в то время как производители, использующие более низкие уровни активных ингредиентов, как правило, сводят к минимуму использование активных ингредиентов в рекламе.

Подводя итоги; Более высокие активы означают лучшую производительность и более длительный срок службы. Проникающие герметики полагаются на реактивные ингредиенты для создания защиты. Потенциал — король.

Стандарты ASTM. Что это значит?

Первоначально известная как Американское общество испытаний и материалов, ASTM является международной организацией по стандартизации, которая разрабатывает и публикует согласованные технические стандарты для испытаний широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг. Эти стандарты являются необязательными для компаний, но испытания ASTM используются во всем мире для улучшения качества продукции, улучшения здоровья и безопасности, а также для укрепления доверия потребителей.

С более чем 12 000 протоколов испытаний, предназначенных для различных целей, герметик для бетона будет подвергнут серии испытаний, чтобы подтвердить его эффективность в ключевых областях производительности. Например, ASTM Test E-514 измеряет степень проникновения и утечки воды через каменную кладку. Чтобы соответствовать стандартам ASTM E-514, герметик должен хорошо работать в строгих условиях, изложенных в протоколе испытаний ASTM. Если вы найдете проникающий герметик с тестом ASTM, есть большая вероятность, что продукт будет работать. Производители продуктов, прошедших испытания ASTM, любят рекламировать эти достижения, потому что их нелегко достичь.

Подводя итоги; Ищите герметики для бетона, прошедшие испытания ASTM. Это может доказать, что продукт работает так, как задумано или рекламируется.

Заключительные мысли

Проникающие герметики отличаются от большинства покрытий тем, что защищают изнутри и невидимы. Они сохраняют естественный вид поверхностей, поэтому может быть трудно понять, выполняет ли герметик свою работу. Как только масло, вода или дорожная соль попадают в поры бетона, уже слишком поздно. Чтобы обеспечить защиту бетона, вам нужно обработать его наилучшим герметиком. Это гарантирует вам защиту без беспокойства. Теперь вы можете подумать про себя: «Я мог бы купить менее дорогой герметик и отступать каждые несколько лет». Да, вы могли бы. Тем не менее, вы должны знать, что удаление проникающих герметиков может быть сложной задачей, поскольку они предназначены для блокировки проникновения жидкостей в поры бетона. Повторное нанесение или обновление проникающего герметика может потребовать шлифовки бетонной поверхности тяжелым оборудованием.

Итак, что же нам остается?

Мы все слышали старую поговорку: «Вы получаете то, за что платите», и это не может быть вернее, чем в случае с проникающими герметиками для бетона. Если ваша цель — недорогой герметик для пола в гараже, у вас есть множество вариантов. Прогуляйтесь до местного хозяйственного или крупного магазина, и вы обязательно найдете решение, которое защитит от проникновения воды и влаги на несколько лет. Если вы ищете проникающий герметик для бетона, который на десятилетия предотвратит растрескивание, точечную коррозию, выкрашивание, выцветание и пыление, а также беззаботную защиту от пятен от масел, топлива и трансмиссионных жидкостей, тогда «пони-ап» и купите решение. упакован с более высокими активными ингредиентами. Убедитесь, что он содержит силан, силоксан и фторуглероды. Фторуглероды обеспечивают защиту масла. Силоксан обеспечивает дополнительную защиту от воды. Силан обеспечивает внутреннюю защиту и надлежащее сцепление. Убедитесь, что он проникает глубоко. Вы получаете только один шанс на долгосрочную производительность и защиту, и нет ничего хуже, чем делать что-то дважды.

Если вам нужна защита бетона от масла, убедитесь, что он содержит фторуглероды и силаны, такие как Siloxa-Tek 8510 и Siloxa-Tek 8505.