Как пользоваться жидким стеклом для бетона: пропорции и инструкция по применению

Жидкое стекло для бетона: как развести, пропорции

Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

Содержание:

• Виды жидкого стекла и область его применения
• Искусственный камень
• Клеевые и окрасочные растворы
• Добавки в строительные бетонные растворы
• Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками
• Приготовление бетона с жидким стеклом
• Рекомендованные пропорции
• Устройство гидроизоляции
• Устройство термозащиты
• Стяжка полов

Виды жидкого стекла и область его применения

В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

Искусственный камень

Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

Клеевые и окрасочные растворы

Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

Добавки в строительные бетонные растворы

Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

Приготовление бетона с жидким стеклом

1. Ёмкость для смешения компонентов раствора – большое ведро или строительный таз.
2. Строительный миксер – специальная насадка на перфоратор, предназначенная для смешивания различных строительных растворов.
3. Защитная одежда – перчатки и очки для защиты от попадания раствора силикатов на кожу и слизистые оболочки.

Жидкое стекло может быть токсичным, поэтому при его попадании в глаза, их следует тщательно промыть проточной водой.

Рекомендованные пропорции

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция стен и полов подвалов и цокольных этажей при помощи силикатных растворов применяется в случае повышенного уровня грунтовых вод или при отсутствии надёжно дренажной системы вокруг дома. При этом почвенная влага может проникать внутрь подвального помещения сквозь поры и микротрещины в бетоне, создавая там сырость.

В целях предотвращения этого рекомендуется произвести оштукатуривание внутренних стен цементно-силикатным раствором.

Для этого следует взять 1 часть цемента и добавить к нему 2,5 части просеянного песка. После этого берём жидкое стекло в объёме 1/6 – 1/7 части от объёма цемента. То есть, если для приготовления штукатурной смеси использовано 10 кг цемента, жидкого силиката требуется взять около 1,5 л.

Силикат легко растворяется в воде, достаточно лишь хорошенько их перемешать при помощи строительного миксера. Полученной водно-силикатной смесью заливаем цемент с песком и размешиваем до получения нужной вам консистенции.

Для гидроизоляции бетонных стенок бассейнов, водяных колодцев или канализационных коллекторов нужно приготовить обмазочный раствор со значительно большим содержанием силиката.

Для этого берётся цемент и песок в пропорции 1 к 1, а к ним следует добавить жидкое стекло в таком же объёме и разбавленное в воде.

Полученная смесь должна быть достаточно пластичной и по своей консистенции походить на жидкую сметану.

В таблице представлено рекомендуемое соотношение компонентов для гидроизоляции различных конструкций.

Следует помнить, что силикатный раствор имеет очень ограниченное время использования. Поэтому приготавливать его следует непосредственно перед нанесением на оштукатуриваемую поверхность.

Устройство термозащиты

При соединении жидких силикатов с цементными растворами можно получить материал, обладающий замечательными огнестойкими качествами. Обычный бетон начинает терять свою прочность и монолитную целостность уже при повышении его температуры до 200 – 300 °C.

Подобный бетон применяется при строительстве промышленных объектов в металлургической отрасли. В частном строительстве огнестойкие составы могут быть применены при кладке отопительных печей и каминов, строительстве дымоходов, обмуровке водогрейных котлов, оштукатуривании нагревающихся поверхностей.

Огнестойкость в данном случае обеспечивает кристаллическая решётка застывших силикатов, не позволяющая разрушаться и остальным компонентам бетона.

Стяжка полов

Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.

виды, плюсы и минусы, пропорции, инструкция

Содержание:

• 1 Знакомимся с материалом
• 2 Общая классификация
• 3 Для чего добавляют жидкое стекло в бетон
• 4 Жидкое стекло в бетоне – за и против
• 5 Применение жидкого стекла в бетоне – области использования
• 6 Сколько жидкого стекла добавлять в бетон – проверенные рецепты
• 7 Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок
• 8 Вводим в бетон жидкое стекло – правила работы
• 9 Заключение

В строительной отрасли применяются бетонные смеси, которые после твердения обладают повышенной прочностью. Для выполнения специальных задач в бетон добавляют различные добавки, изменяющие его характеристики. Одним из распространенных компонентов является жидкое стекло для бетона. Оно сокращает продолжительность застывания бетонной смеси, повышает стойкость монолита к воздействию влаги, кислот, повышенной температуре. Важно правильно смешать бетон и стекло, чтобы гарантированно обеспечить требуемые характеристики материала. Рассмотрим детально эту добавку.

Знакомимся с материалом

Многие слышали, что в строительной отрасли используют добавку, которая называется жидким стеклом. Однако далеко не все имеют представление, что она собой представляет. Рассматриваемый ингредиент – это растворенные в воде калиевые и натриевые силикаты, полученные из кремнезема. С водным раствором силикатов сталкивались практически все, используя в бытовых целях силикатный клей. Материал визуально воспринимается как вязкая жидкость, имеющая беловато-желтый оттенок. Остановимся на технологии изготовления, в соответствии с которой материал классифицируется по видам.

Общая классификация

Современная технология позволяет получить добавку различными методами. Компонент может производиться путем высокотемпературной обработки кремниевого сырья совместно с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование позволяет получить ингредиент с заданными свойствами путем спекания соды с кварцевыми частицами. Можно также использовать способ смешивания двуокиси кремния с раствором щелочей.

В зависимости от особенностей изготовления получают два вида ингредиентов:

• натриевую смесь, характеризующуюся повышенной адгезией, клеящими свойствами, стойкостью к влиянию атмосферных факторов;
• калиевый состав, отличающийся ускоренным высыханием, а также хорошей устойчивостью к воздействию повышенной температуры.

Эксплуатационные характеристики обоих типов материалов идентичны, но натриевый состав отличается более низкой ценой.

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Применение силикатного раствора, вводимого в бетонную смесь на этапе приготовления, а также наружная обработка бетонной поверхности изменяет свойства бетона.

После того как введено жидкое стекло, бетон приобретает дополнительные характеристики:

• стойкость к проникновению влаги. Благодаря повышенной водонепроницаемости, монолит, модифицированный специальной добавкой, востребован для фундаментных оснований, подземных сооружений;
• устойчивость к воздействию повышенной температуры. Это позволяет использовать модифицированный цементный состав для изготовления каминов и сооружения печей, кладка которых подвергаются воздействию открытого огня;
• способность застывать за ограниченное время. При повышенной концентрации натриевого силиката в рабочем растворе, бетонная смесь твердеет ускоренными темпами, что важно для заделки различных полостей;
• стойкость к влиянию кислот. Введение силикатного раствора в бетонный состав повышает стойкость к воздействию агрессивной среды, что актуально для использования бетона в химической промышленности.

Для обеспечения требуемых характеристик, смешивая бетон с жидким стеклом, пропорции следует неукоснительно соблюдать.

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Преимущества присадки:

• небольшая цена стройматериала;
• незначительный расход присадки;
• устойчивость к атмосферным факторам;
• долговечность защитной пленки;
• простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
• хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

• повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
• высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
• антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
• способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
• устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

• ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
• невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
• недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Несмотря на имеющиеся недостатки, присадка широко используется профессиональными строителями, частными застройщиками, домашними умельцами для решения расширенного круга задач.

Применение жидкого стекла в бетоне – области использования

Работники строительной отрасли, ремонтной сферы активно используют силикатные растворы на основе натрия и калия. Они повышают эксплуатационные характеристики монолита, что позволяет использовать его для различных целей.

Области применения силикатного модификатора:

• заделка трещин и полостей, через которые проникает влага;
• внешняя отделка стен здания для повышения их влагостойкости;
• гидроизоляция кладки цокольных помещений;
• влагозащита подвальных помещений, гидротехнических объектов;
• приготовление специальных составов для грунтовки бетонной поверхности;
• сооружение фундаментов для установки отопительного оборудования;
• производство на промышленных предприятиях специальных видов бетона;
• возведение фундаментных оснований различных объектов;
• защита стен жилых и подсобных помещений от развития плесени, грибковых колоний;
• обработка стыков и внутренних поверхностей колодезных колец.

По своим характеристикам компонент практически не имеет аналогов при выполнении работ, связанных с гидроизоляцией и пропиткой. Свойства силикатного материала позволяют обеспечить надежную защиту бетонных конструкций от влаги, повышенной температуры, агрессивной среды.

Сколько жидкого стекла добавлять в бетон – проверенные рецепты

Рассмотрим, какое количество силикатного компонента следует заливать в бетонную смесь для выполнения различных задач.

Для приготовления модифицированных цементных растворов и бетона используйте следующие рекомендации:

• кладочную смесь для сооружения каминов, печей готовят из портландцемента и мелкого песка, соблюдая соотношение один к трем. В песчано-цементную смесь следует залить 18–20% стекла от общего объема смешанных компонентов, после этого добавить воду. Остается все тщательно перемешать до однородного состояния, и готовый раствор можно использовать;
• для приготовления бетонной основы, обладающей влагостойкими свойствами, огнеупорными характеристиками и предназначенной для бытового использования, концентрация присадки не должна превышать одну десятую часть от общей массы. Такой состав также можно использовать для гидроизоляции домашних бассейнов;
• для гидроизоляции стыков колодезных колец и обработки внутренней поверхности готовится состав, состоящий из портландцемента, стекла, просеянного песка. Очень важно соблюдать пропорцию, добавляя ингредиенты в равных соотношениях. При постепенном добавлении воды необходимо добиться сметанообразной консистенции.

При условии соблюдения пропорций бетонный раствор приобретает требуемые свойства.

Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок

Возникают ситуации, когда введение стекла не приносит ожидаемого результата. Это связано с отсутствием практического опыта, несоблюдением пропорций.

Важно придерживаться следующих рекомендаций:

• запрещается вводить силикатную добавку в приготовленный бетонный раствор. Необходимо вначале смешать ингредиенты, затем разбавить стекло водой. Затем необходимо постепенно заливать раствор, тщательно перемешивая;
• контролировать процентное соотношение добавляемых компонентов, не превышать проверенных на практике пропорций. Это гарантирует получение требуемых эксплуатационных свойств бетона.

Помните, что повышенная концентрация силикатного наполнителя, так же как и пониженная, отрицательно влияет на свойства бетона.

Вводим в бетон жидкое стекло – правила работы

Для обеспечения требуемого эффекта от использования присадки необходимо изучить правила работы с силикатной добавкой, а также подготовить необходимые инструменты.

Для поверхностной обработки бетонного массива понадобятся:

• широкий валик, позволяющий ускорить нанесение защитного состава;
• кисточка для обработки силикатной смесью небольших площадей и угловых зон;
• металлическая щетка для подготовки обрабатываемой поверхности;
• краскопульт, позволяющий наносить материал при выполнении работ в промышленных масштабах;
• емкость для смешивания ингредиентов и приготовления специальных строительных растворов;
• защитные рукавицы, предохраняющие кожный покров от контакта с силикатным компонентом.

Общие правила работы предусматривают:

1. Тщательную очистку обрабатываемой поверхности от загрязнений органического и неорганического происхождения.
2. Заделку глубоких трещин и выравнивание поверхности с применением шпатлевки для бетона.
3. Послойное нанесение материала с использованием широкого валика, кисти или промышленного краскопульта.

При нанесении покрытия двумя слоями, оно проникает вглубь массива на 1,5–2 мм. Модифицирующий состав не содержит вредных компонентов, однако следует промыть кожу водой при попадании силикатного раствора на ее поверхность. После завершения работ необходимо осмотреть и очистить инструмент от остатков силикатной смеси.

Можно вводить добавку внутрь бетонного раствора на стадии приготовления. Для этого необходимо постепенно добавлять в бетоносмеситель или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению должна соблюдаться для обеспечения требуемых характеристик бетона.

Для приготовления модифицированного бетонного состава потребуются следующие инструменты:

• специальная насадка на дрель, повышающие эффективность перемешивания компонентов;
• емкость для смешивания компонентов с помощью насадки или малогабаритная бетономешалка;
• средства индивидуальной защиты, предохраняющие кожный покров и слизистую оболочку от попадания добавки.

Алгоритм подготовки модифицированного бетонного состава предусматривает следующие операции:

1. Дозирование ингредиентов в необходимых соотношениях.
2. Добавление водного раствора специальной присадки в бетонную смесь.
3. Подготовку бетонной смеси согласно рецептуре.
4. Тщательное перемешивание компонентов до однородной консистенции.

Самостоятельно заливая жидкое стекло в бетон, пропорции необходимо строго соблюдать. Превышение предусмотренного рецептурой количества вызовет ускоренное высыхание бетона с появлением трещин. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не обеспечит требуемых эксплуатационных характеристик.

Заключение

Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик бетона соблюдайте, вливая жидкое стекло, пропорции для бетона. Руководствуясь рекомендациями профессионалов, соблюдая проверенную на практике рецептуру, можно обеспечить необходимые рабочие свойства монолита. За счет дешевизны силикатной добавки стоимость бетонного раствора возрастает крайне незначительно, а эксплуатационные качества позволяют использовать модифицированный бетон для решения широкого круга строительных задач. Консультация профессионалов поможет избежать ошибок.

жидкое стекло герметик для бетона | Mistral How To

Раствор жидкого стекла

ЧТО ТАКОЕ ЖИДКОЕ СТЕКЛО

Жидкое стекло, также известное как силикат натрия, представляет собой прозрачную вязкую жидкость без запаха. Этот конкретный силикат имеет молярное соотношение 3,22 и общее содержание твердых веществ 36,8%. Его получают сплавлением песка (SiO2) с карбонатом натрия, в результате чего получается твердое стекло (стеклобой). Затем стекло растворяют в воде и паре под высоким давлением, в результате чего получается жидкое стекло. Он широко используется в промышленности в качестве герметиков, связующих, дефлокулянтов, эмульгаторов и буферов.

Спецификация

• Синонимы: Силикат натрия; Раствор трисиликата натрия; Стакан воды; Кремниевая кислота, натриевая соль; гидрокси(оксо)силанолат натрия; кислота кремниевая, натриевая соль; Кизельзаур, Натриумзальц;
• Молярное соотношение: 3,22 +/-0,5%
• SiO2: 27,8% +/-0,5%
• Na2O: 8,5% +/-0,3%
• Концентрация: 36–37%
• Номер CAS: 1344–09–8
• № ЕС: 215–687–4
• Формула: Na2Si3O7
• Вязкость: 70–100 сП (20C)
• Плотность: 1,38 г/см3 (40 Be)
• pH: около 11,3
• Растворимость: полностью смешивается с водой

Где купить силикат натрия / жидкое стекло / жидкое стекло онлайн в Великобритании

Применение для жидкого стекла

Ремонт металла

Жидкое стекло используется вместе с силикатом магния в пасте для ремонта и монтажа глушителей. При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить. Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет из пасты всю лишнюю воду. Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт довольно стойким и хрупким.

Ремонт автомобилей

Жидкое стекло можно использовать для устранения утечек в прокладке головки блока цилиндров. Вместо того, чтобы тянуть голову, в радиатор заливают банку с «жидким стеклом» и дают ей циркулировать. Водяное стекло впрыскивается через воду радиатора в горячую точку на двигателе. Этот метод работает, потому что при 93 C силикат натрия теряет молекулы воды, образуя очень прочный герметик, который не будет повторно плавиться при температуре ниже 815 C. Этот подход часто используется недобросовестными продавцами подержанных автомобилей, чтобы замаскировать протекающую прокладку головки блока цилиндров.

Ремонт протекающей прокладки головки блока цилиндров с помощью силиката натрия может длиться до двух лет, а в некоторых случаях даже дольше. Эффект будет практически мгновенным, а пар из радиаторной воды перестанет выходить из выхлопной уже через несколько минут после нанесения. Этот ремонт работает только с водой в цилиндр или водой в воздух и там, где силикат натрия достигает температуры «конверсии» 93 C. для применений, связанных с цементированием объектов, подвергающихся воздействию тепла или огня. Например, силикат натрия входит в состав домашних аптечек и используется в медицинской практике в качестве клея для склеивания кожи человека при поверхностных порезах. Он также использовался в качестве цемента для бумаги общего назначения.

Обработка древесины

Силикат натрия используется для обработки древесины для защиты древесины от насекомых и обладает некоторыми огнезащитными свойствами.

Бетон и общая обработка каменной кладки

Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно уменьшить пористость большинства кладочных изделий, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. Происходит химическая реакция с избытком Ca(OH)2 в бетоне, который прочно связывает силикаты с поверхностью, делая их более износостойкими и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять только после первоначального отверждения (примерно 7 дней, в зависимости от условий).

Использование огнеупоров

Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления твердых, жаропрочных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб. При смешивании с тонкоизмельченными минеральными порошками, такими как вермикулитовая пыль (которая является обычным отходом от процесса расслаивания), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, вследствие чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широкодоступное, что делает его популярным во многих огнеупорных применениях.

Очистка воды

Жидкое стекло используется для очистки воды на очистных сооружениях. Жидкое стекло будет связываться с более тяжелыми молекулами и вытаскивать их из воды.

Волшебные кристаллы

Жидкое стекло использовалось в садовых игрушках из волшебных кристаллов 1980-х годов. Когда жидкое стекло смешивалось с различными металлами в растворе, жидкое стекло вызывало осаждение металлов. Каждый металл выпадал в осадок отдельно, вызывая сталагмит разного цвета.

Силикат натрия в целлюлозно-бумажной промышленности

В процессе отбеливания перекисью в целлюлозно-бумажной промышленности силикат натрия действует как хелат ионов переходных металлов, рН-буфер, стабилизатор, поверхностно-активное вещество и пенетрант, а также как средство для защиты от коррозии

Здоровье и безопасность

Фразы риска: R34 Вызывает ожоги. R37 Раздражает дыхательную систему.

Фразы безопасности: S26 При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. С36/37/39Носите подходящую защитную одежду, перчатки и средства защиты глаз/лица. S45 В случае несчастного случая или при плохом самочувствии немедленно обратитесь к врачу (по возможности покажите этикетку).

Полную информацию см. в MSDS для жидкого стекла / силиката натрия

.

Где купить силикат натрия / жидкое стекло / жидкое стекло онлайн Великобритания

Купить порошок силиката натрия

Купить раствор силиката калия

Где купить метасиликат натрия / Metso онлайн

.

Влияние скорости нагрева и содержания жидкого стекла на обезвоживание цементного кирпича

Реферат

Приведены особенности обезвоживания портландцемента в различных гидратных фазах с натриевым жидким стеклом. Определены три эндоэффекта при неизотермическом нагреве, связанные с дегидратацией эттрингита и экстракцией водой в интервалах температур 98,7–110,0 ℃, разложением гидроксида кальция в интервалах температур 439,4–450,7 ℃ и разложением вторичных карбонатов в интервалах температур 657,4–669. 3 ℃. Экспериментально доказано, что на скорость обезвоживания гидратированного портландцемента существенное влияние оказывает концентрация жидкого стекла. Оптимальное содержание жидкого стекла было заложено в защитном слое композиционного отделочного материала, модифицированного низкотемпературной плазмой.

Ключевые слова

• Плазмохимическая модификация
• Дегидратация
• Цементный кирпич
• Сода жидкое стекло

Скачать документ конференции в формате PDF

1 Введение

Плазмохимическая модификация — одна из перспективных технологий создания защитно-декоративных покрытий при изготовлении отделочных строительных материалов фасадов зданий и сооружений (Бондаренко и др., 2018а, б; Бессмертный и др., 2018; Бондаренко и др., 2016; Волокитин и др., 2016). Дегидратация, образование и аккумулирование расплава при плазменном плавлении занимают вторые доли, а поверхность нагревается до 2000 ℃. В результате высокотемпературного воздействия дегидратация гидросиликатов в поверхностных слоях может привести к микротрещинованию и размягчению защитно-декоративного покрытия, а также к снижению адгезионной прочности покрытия и снижению хладостойкости.

Недостаточная проработанность технологии снижения последствий теплового воздействия и минимизации обезвоживания плазменного плавления цементобетона не позволяет широко использовать эти материалы на отечественном рынке. Поэтому основной задачей при разработке технологий обработки материалов на основе цементной матрицы является разработка состава защитного покрытия, исключающего эти процессы.

2 Методы и подходы

Для доказательства эффективности применения портландцемента и жидкого стекла в защитном покрытии при изготовлении композиционного отделочного материала с плазменной обработкой поверхности образцы были приготовлены при водобетонном отношении 0,3 из чистого портландцемента (ЦЕМ I 42,5 Н) и с 5 и 10 % соды жидкого стекла (ρ = 1,4 г/см ³ , силикатный модуль 2,8) воды затворения. После закалки при нормальных условиях в течение 28 сут образцы подвергались дифференциально-термическому анализу.

Плазмохимическую модификацию поверхности проводят в неизотермических условиях при скорости нагрева 3000 ℃/мин. Это делает невозможным изучение дегидратации в реальных условиях нагрева плазмы. Этот процесс моделировали на приборе синхронного термического анализа Netzsch STA 449 F3 Jupiter при скоростях нагрева 5 ℃/мин и 10 ℃/мин с максимальной скоростью нагрева 1000 ℃.

3 Результаты и обсуждение

Термограмма чистого гидратированного портландцемента показывает три эндоэффекта (таблица 1). Первые эндоэффекты в интервале температур 98,7–110,0 ℃ в области низких температур связаны с дегидратацией эттрингита (Ca ₆ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ (OH) _{12 ·2 2} О) и добыча воды. Эндоэффекты этих двух процессов накладываются друг на друга. Второй связан с дегидратацией гидроксида кальция (Ca(OH) ₂ ) и происходит в диапазоне температур 439,4–450,7 ℃. Третий эндоэффект (657,4–669,3 ℃) связан с дегидратацией вторичных гидрокарбонатов (CaCO ₃ ). Полное извлечение воды происходит при 900 ℃.