Как пользоваться коронкой по бетону: инструкция по применению в блоге Vira

Как Пользоваться Коронкой По Бетону Для Перфоратора

У того кто собирается выполнить капитальный ремонт с неизбежностью возникает необходимость в прокладке проводки, выключателей и розеток в новых местах. Вместе с тем необходимо понимать, что заселяясь в кирпичный или бетонный дом, монтирование выключателя или розетки может явиться нелегкой задачей. При возникновении данной проблемы нам на помощь могут прийти некоторые полезные механизмы.

Для монтировки подрозетников на заранее созданные отверстия в стене, производятся специальные коронки по бетону. Коронка производится из металла с зубцами на режущей кромке с алмазным напылением.

Как пользоваться коронкой по бетону для перфоратора

Процесс сверления должен происходить в помещении с достаточным освещением и вентиляцией. Инструмент, на который установлена алмазная коронка для резки по бетону необходимо держать ровно, под ногами рабочего должна быть устойчивая и ровная поверхность.

Перед началом работы проводится разметка поверхности, которую необходимо сверлить коронкой с алмазным напылением. В результате вращательных движений цилиндра с острыми зубьями происходит вырезка отверстия необходимого диаметра.

Особенности применения коронок по бетону

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка

без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

: Сверление бетона алмазной коронкой Proline

Зачем нужна коронка по бетону?

Коронка

по бетону цилиндрической формы, изготавливается из металла. По бокам коронки располагаются круглые отверстия для отвода бетонной пыли. С одной из торцевых сторон цилиндра расположен хвостовик для крепления стандартов SDS (Max или Plus), а с другой – режущая кромка и центрующее сверло. На режущей кромке расположены зубцы. Центрирующее сверло фиксирует коронку и не дает ей «гулять» при сверлении. Если вам интересно, тогда можете прочесть про указатель напряжения.

В зависимости от материала изготовления, бывают коронки из твердосплавной стали; с алмазным напылением, а также коронки из карбидно-вольфрамовых сплавов.

Для сверления отверстий в пенобетоне и кирпиче подойдут самые простые и дешевые коронки с победитовыми зубцами. Однако, при сверлении бетонных поверхностей либо при частом использовании, они быстро изнашиваются. При попадании на металлическую арматуру победитовые напайки отламываются, и коронка по бетону приходит в негодность.

Коронка

по бетону с алмазным напылением, которая имеет алмазное напыление, будет намного прочнее. Они могут справиться с очень твердыми поверхностями, способны прорезать даже арматуру. Алмазная
коронка по бетону позволяет выполнить сверление намного быстрее и качественнее чем обычная металлическая.
Коронки с карбидно-вольфрамовым напылением, кроме кирпича и бетона способны просверлить и керамическую плитку, что очень удобно, так как нет необходимости менять насадку.

Мокрый и сухой рез

Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления. Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной. Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.

Особенности коронок, зависимо от метода бурения:

• Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки.
• Сухой рез. В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением. Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.

READ Разборка Ствола Перфоратора Makita 2450

Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона

Рекомендации по эксплуатации

Обязательным условием при выполнении строительных мероприятий с применением алмазного цилиндра по бетону является соблюдение правил электробезопасности, а также техники безопасности, использовать рабочую одежду и предметы индивидуальной защиты.

В процессе работы актуально давать время цилиндру для остывания. Это предупредит вероятность перегрева и преждевременного выхода коронки из строя. Грамотно подобранный по диаметру цилиндр обеспечит максимально эффективную и качественную работу.

Коронки с алмазным напылением

Такое покрытие на кромке из технических алмазов делает конструкцию более прочной. Ее можно использовать даже при сверлении арматурных участков стен, в том числе и благодаря безударному режиму.

Насадка может легко справится с твердыми сортами бетона, хотя при работе с арматурой целесообразно использовать специальные приспособления. Кольцевое напыление демонстрирует свою эффективность и при высокоточном сверлении материала, например черепицы.

Кромки, которые изнашиваются, могут быть восстановлены. Алмазная коронка

по бетону имеет такие преимущества:

• аккуратная форма высверливаемой скважины без дефектов;
• возможность бурения отверстий повышенной глубины;
• возможность работы практически с любым прочным и твердым материалом;
• низкая шумливость и вибрация;
• высокий скоростной уровень работы;
• образование небольшого количества пыли.

Преимущества коронок по бетону для перфоратора

Как и любой другой вид инструмента, коронки по бетону для перфоратора имеют ряд преимуществ, благодаря которым они применяются при сверлении отверстий. К таковым преимуществам относятся:

• Оперативное выполнение поставленной задачи. Применение коронок позволяет высверливать отверстия больших диаметров, в отличие от сверл и бура
• Отсутствие необходимости прикладывания физической силы. Если раньше для установки розеток применялись исключительно такие инструменты, как зубило с молотком, то сегодня их сменили коронки с перфоратором
• Высокий положительный результат. Высверливаемое отверстие в бетоне или железобетоне получается ровным и аккуратным
• Стоимость. Несмотря на все преимущества изделий, стоимость насадок доступна, и поэтому их покупку может позволить себе абсолютно любой домашний мастер

Очень часто выполняется сверление отверстий коронками с победитовыми зубьями в железобетонных стенах. Это приводит к тому, что зубья на чаше насадки отламываются. Чтобы этого не происходило, для железобетона, гранита и асфальтного покрытия стоит выбирать изделия с алмазным напылением.

Преимущества использования корончатого устройства

Использование современного алмазного инструмента для выполнение работ по бетону позволяет:

• упростить осуществление даже сложных операций;
• повысить качество обработки;
• снизить трудовые затраты персонала.

Все коронки отличаются бесперебойной и продолжительной работой. К основным достоинствам современного инструмента относят:
1. Повышенную точность

. Используя коронку, вы можете предупредить возникновение сколов и трещин на обрабатываемом материале. 2.
Универсальность
. Коронка может использоваться для работ с бетоном (в том числе армированным), а также натуральным и искусственным камнем, пенобетоном, кирпичом и др. 3.
Возможности для использования с различным оборудованием
. Коронки могут применяться вместе с ручным механическим и электрическим инструментом, со специальными стационарными установками. 4.
Удобство использования
. Коронка легко и быстро устанавливается в инструмент. 5.
Доступность
. Коронки реализуются по относительно невысоким ценам. 6.
Выносливость и стабильность эксплуатационных параметров
. Качественные коронки могут использоваться на протяжении длительного времени. 7.
Возможности для проведения работ на высокой скорости
и с повышенными показателями производительности. 8.
Безопасность
. Коронки для алмазного бурения не повреждают обрабатываемые конструкции. 9.
Ремонтопригодность
. Алмазная оснастка может подвергаться восстановлению. Использовать коронки для сверления с алмазным напылением выгоднее, чем твердосплавные. Это обусловлено тем, что современную алмазную оснастку отличают высокие показатели производительности и эффективности. 10.
Отсутствие пыли
. Работы по бетону могут выполняться с дополнительным увлажнением. Оно обеспечит не только сокращение риска перегрева коронки и режущего инструмента, но и устранение рисков образования большого количества грязи.

Конструкция коронок по бетону

Коронкой по бетону называется изделие, которое имеет цилиндрическую форму с зубьями и хвостовиком. Конструкция насадки по бетону представлена на фото ниже.

Коронки по бетону для перфоратора изготавливаются из специальных твердых видов сплавов. Центровочное сверло, предназначающееся для выравнивания насадки во время сверления, имеет на конце победитовый наконечник. Для сверления железобетонных конструкций рекомендуется использовать насадки с алмазным напылением на наконечнике сверла.

Алмазное напыление наносится на зубья цилиндрической насадки, посредством которой и бурятся отверстия в бетоне или железобетоне соответствующего диаметра. Для сверления бетона используются чаши с победитовыми зубьями. Специальная конструкция хвостовой части коронки говорит о том, что устройство предназначается для применения только на перфораторах. Наличие фиксирующего болтового крепления на насадке позволяет производить смену цилиндрических чашей разного диаметра. Это делает такую насадку не только универсальной, но еще и экономной.

Выбор коронок и на что обратить внимание

Кроме того, при выборе важно учитывать следующие сведения:

• Диаметр чаши изделия. Зависит от того, какой размер отверстия нужно высверлить в стене. Если нужно получить точное отверстие в стене до 1 мм, то при выборе учитывайте тот факт, что диаметр получается на несколько миллиметров больше за счёт выступающих зубьев
• Способ охлаждения. Большой роли не играет, если только не планируется сверлить отверстия в железобетоне или граните
• Вид материала, из которого изготовлены режущие зубья. Все зависит от того, какой материал планируется бурить коронкой
• Стоимость. Немаловажный фактор, характеризующий качество устройства. Однако нужно понимать, что даже если изделие стоит очень дорого, но оно неправильно подобрано под бурение материала, то это приведёт к его порче

Уделить внимание нужно и производителю, если имеется желание получить качественный продукт по высокой цене. Однако помните, что не только фирменные изделия могут характеризоваться высоким качеством.

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

1. стенах;
2. железобетонных конструкциях;
3. кафельной плитке;
4. изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;
5. иных твердых материалах.

Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

1. Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.
2. Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.
3. Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.
4. Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).
5. Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.
6. Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

Где используются коронки по бетону

Основная сфера использования коронок по бетону для перфоратора – это строительные и электромонтажные виды работ. При помощи бура перфоратором высверливаются отверстия до 26 мм, а под розетки и выключатели нужны большие размеры. Получить их можно только с помощью коронок для перфоратора. Насадки выпускаются разных диаметров, поэтому служат для бурения не только глухих отверстий в бетоне, но и сквозных.

READ Как Правильно Собрать Перфоратор Makita

Сквозные отверстия нужны для прокладки труб отопления, водопровода и иных видов коммуникаций. Алмазная коронка

применяется при бурении отверстий в железобетонных сооружениях, а также асфальте и граните.

Разновидности коронок по бетону для перфораторов

Изготавливаются насадки исключительно из твердосплавных видов материалов, которые делают изделие прочным, выносливым и эффективным. Часто новички задают вопрос о том, для чего коронка имеет центровочное сверло? Благодаря этому сверлу можно проделывать точные отверстия. Отсутствие такого сверла приведёт к тому, что в процессе сверления будут наблюдаться вибрации, поэтому отверстие будет искажённым, неровным и деформированным.

Коронки по бетону для перфораторов подразделяются на виды в зависимости от конструкции хвостовиков. Они бывают следующих видов:

• SDS-plus — изделия, которые устанавливаются в перфораторы бытового предназначения
• SDS-max — используются только в перфораторах профессионального предназначения. Диаметр хвостовика равняется 20 мм
• Шестигранные формы хвостовиков — такой вид коронки используется для сверления больших отверстий при помощи дрели

Коронки отличаются между собой по материалу, из которых изготовлена режущая часть (зубья). Различают три разновидности изделий:

• Победитовые — в основу производства зубьев для насадки берётся сплав вольфрама и кобальта в соотношении 92% и 8%. Отличительными особенностями таких насадок является стойкость к высоким температурам и продолжительным нагрузкам. Их используют для высверливания отверстий в бетоне или кирпиче
• Твердосплавные — этот вариант изделия является бюджетным, и предназначен только для получения отверстий в бетонных основаниях. Встреча с металлом приводит к выходу из строя зубьев твердосплавных коронок
• Алмазные — одни из самых дорогостоящих, но при этом эффективные. Их используют для высверливания отверстий в бетоне, граните, железобетоне и прочих тяжёлых видов материалов

Нужно также отметить, что коронки отличаются по способу охлаждения. Они бывают сухими и мокрыми. Насадки, которые имеют отверстия на боковых стенках чаши, являются сухими. Мокрыми называют закрытые варианты чаш, которые в процессе сверления нужно смачивать водой.

В зависимости от способа сверления, насадки также подразделяются на ударные и безударные. Последний вариант подходит только для работы в режиме сверления, и зачастую применяется для дрелей. Ударными коронками можно работать в режиме отбойного молотка на перфораторе.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

1. Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.
2. При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.
3. Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

1. Твердые. Основа — карбид вольфрама.
2. Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.
3. Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Коронки по бетону для перфоратора как правильно выбрать

При необходимости получения отверстия в бетоне или железобетоне, понадобится воспользоваться мощным и массивным инструментом. Этим инструментом является перфоратор

, в патрон которого устанавливаются соответствующие сверла определенных диаметров в зависимости от технологической задачи. Такие сверла называются коронки по бетону для перфоратора. При покупке коронок важно знать, что нужны именно изделия для перфоратора, так как они имеют отличительные особенности конструкции хвостовой части.

Как правильно выбрать

При выборе коронки по бетону необходимо учесть тип поверхности, с которой предстоит работать: для неармированных конструкций подойдут победитовые насадки, с железобетоном справятся только коронки с алмазным напылением. Обращать внимание следует и на следующие моменты:

• диаметр должен соответствовать заданным параметрам отверстия, а длина — его глубине;
• при большом объеме предстоящих работ предпочтение нужно отдавать моделям с алмазным напылением;
• важно соответствие коронки мощности используемого инструмента, использование насадок большого диаметра может привести к выходу из строя маломощного оборудования;
• конструкция хвостовика должна подходить к системе крепления в патроне дрели или перфоратора;
• чем выше количество режущих сегментов, тем лучше технические характеристики оснастки;
• глубокая посадка зубьев является гарантией прочной фиксации и долговечности коронки;
• следует убедиться, что насадка ровная, не имеет заусенцев и дефектов, а напыление прочное, нанесено равномерным слоем и не осыпается.

Как избежать получения травмы при работе с коронкой на перфораторе

Чтобы избежать получения травмы при работе с коронкой и электроинструментом, следует соблюдать правила техники безопасности. Выполняя бурильные работы, учитывайте следующие рекомендации:

• Всегда перед выполнением работ убедитесь в том, что изделие надёжно зафиксировано не только в патроне инструмента, но ещё и плотно зажато фиксирующим болтом (для разборных изделий)
• Работу нужно производить в защитных очках, так как при бурении осколки материалов могут попасть в глаза
• Использовать респиратор, так как при работе образовывается пыль
• Перед бурением нужно смачивать место сверления, что позволит снизить вероятность образования пыли
• Работать нужно в специальных резиновых перчатках, так как шерстяные изделия могут в процессе вращения патрона зацепиться, что приведёт к наматыванию их вместе с рукой на рабочую часть. Это грозит получением серьёзной травмы

Коронки по бетону для перфоратора имеют достаточно высокий срок службы. Если необходимо воспользоваться насадкой один раз, то не обязательно покупать изделие брендовых производителей. Только при правильном подходе к выбору и применению насадок, можно продлить их эксплуатационные сроки.

Советы по выбору бура

Существует две категории буров в торговой сети: оригинальные. хорошего качества, и неоригинальные. Последняя категория не позволяет определить качество, так как часто нет сертификата. Неоригинальные буры могут оказаться достаточно надежным инструментом, и наоборот, оригинальные модели могут оказаться сомнительного качества.

Одни и те же марки буров могут изготавливаться в разных странах, с использованием различных технологий. Иногда китайские буры показывают себя более выносливыми, в отличие от немецких моделей. Поэтому трудно дать однозначные советы по выбору.

Строительные буры

Для аккуратного и качественного выполнения некоторых строительных работ необходимо использовать специальные сменные насадки для перфоратора в виде буров. Он служит для выполнения отверстий в твердых материалах: камне, бетоне, кирпиче.

Хвостовая часть бура обладает высокой износостойкостью, и выполнена из закаленной высокопрочной стали. Эта часть вставляется в патрон перфоратора. Форма хвостовика отличает бур от сверла. Профессионал сразу определяет по внешнему виду хвостовика, какой бур и для какого перфоратора.

READ Как Поменять Шнур На Stihl 180

Хвостовики имеют свою маркировку.

• Sds plus – самый популярный вид хвостовика, имеющий диаметр 10 мм, длиной 40 мм, имеет 4 открытых паза для установки в патрон. Этими пазами передается крутящий момент. Такие буры, диаметром от 4 до 26 мм, используются для бытовых и легких строительных перфораторов.

• Sds max – такой вид хвостовика используется для больших буров диаметром более 26 мм, применяемых в мощных тяжелых перфораторах, а также в отбойных молотках с электрическим приводом. Длина вставляемой части 90 мм, диаметр 18 мм.

• Sds top – это редко применяемый вид хвостовика, имеющий длину 70 мм, диаметр 14 мм. Форма хвостовика имеет два закрытых и два открытых паза для вставки в патрон перфоратора. Чаще всего такие хвостовики имеются у буров диаметром от 16 до 26 мм.

• Sds quick – это хвостовик, имеющий шпонки, и держатель. В него можно устанавливать биты для шуруповерта и сверла. Чаще всего такая модель используется для перфораторов Bosch.

Рабочая часть бура изготавливается из специального сплава. От нее зависит быстродействие и безопасность применения перфоратора. Рабочие части буров изготавливают с различными формами.

Виды насадок

Если рассматривать стоимость изделий, то буры можно разделить на следующие виды:

• Дешевые насадки для перфоратора не обладают хорошим качеством и надежностью, так как материал и технология не всегда соответствуют норме. Такие дешевые буры чаще всего используют для одноразовых работ.
• Бытовые насадки для перфоратора популярных марок имеют более высокую цену и работают более длительное время. Их хватает на проведение нескольких ремонтов.
• Профессиональные буры имеют самую высокую стоимость, применяются в основном профессиональными строителями. Хотя такой инструмент иногда приобретают для домашнего пользования. Срок службы профессиональных насадок практически не ограничен, и для бытового применения его хватит надолго.

Промышленностью выпускаются следующие дополнительные насадки для перфоратора:

• Строительные буры.
• Буровые коронки.
• Зубила.
• Пики.
• Лопатки.

Из представленного списка видов насадок особое место занимают строительные буры, так как они наиболее широко используются. Поэтому буры рассмотрим более подробно. Остальные насадки используются реже, но также заслуживают внимания для рассмотрения. Существует много других насадок, изготавливаемых самостоятельно домашними мастерами.

В зависимости от формы заточки напайки буры делятся на две группы:

• Классические – это буры с твердосплавной напайкой, имеющей режущие грани в виде креста. Наконечник может иметь несколько режущих кромок для снижения биения при работе, и повышения качества отверстия, что повышает стоимость бура.
• Центрирующие – это наиболее совершенные буры, имеющие другую заточку. Специальная геометрическая форма заточки не позволяет уводить бур в сторону от центра, и не разбивает отверстие.

Режущие кромки не всегда выполняются линейными, волновая форма с центральным шипом и боковыми режущими выступами снижают нагрузку на инструмент за счет того, что твердый материал снимается слоями.

В продаже имеются самозатачивающиеся коронки с определенным углом заточки для агрессивного бурения. При этом бур постепенно изнашивается, а рабочие кромки не тупятся, из-за высокой износостойкости.

Буровые коронки

Такие насадки для перфоратора незаменимы для работ по прокладке электрической проводки. Существует несколько видов диаметров коронок. Они дают возможность быстро и легко сделать отверстие в стене для соединительной коробки, розетки или выключателя.

• Обычная коронка по бетону для перфоратора служит недолго, зато имеет низкую стоимость. При работе простой коронкой необходимо обеспечить ее охлаждение водой.
• Алмазная коронка является более подходящей для работ по бетону перфоратором. Она повышает эффективность работы, и служит длительное время. Такие коронки могут быть различных размеров. Их выбор должен осуществляться с учетом вида и модели перфоратора, а также зажимного патрона.

Классификация буров по размерам

Основной характеристикой бура является его размеры. По этим параметрам бур выбирают для определенного назначения.

• Общая длина – это наибольшая длина бура совместно с хвостовой частью. Она колеблется от 100 до 1000 мм. С более длинным буром работать не получится. Длина бура зависит от его диаметра. Эти два параметра взаимосвязаны между собой, и обеспечивают безопасность и надежность работы.
• Внешний диаметр зависит от длины и вида хвостовика. Размер диаметра всегда является четным числом, по аналогии с размерами крепежных деталей.

Sources:

https://moiinstrumentu.ru/koronki-po-betonu-dlja-perforatora-kak-pravilno-vybrat-i-rabotat.html https://electrosam.ru/glavnaja/jelektrooborudovanie/ustrojstva/nasadki-dlia-perforatora/

Как работать коронкой по бетону?! Выбор коронок по бетону!

Коронки по бетону используются для проделывания отверстий под различные коммуникативные системы. Зачастую отверстия под коммуникации проделываются во время проведения ремонтных работ, но бывают и ситуации когда монтируются новые системы, а отверстий нет и тогда приходится их проделывать уже после завершенного ремонта. Коронки — это специализированный алмазный инструмент, который используется совместно с мощным электроинструментом, как специализированного назначения, так и с обычными дрелями. Перфоратором сверлить отверстие тяжелее чем специализированным инструментом, но возможно и если к примеру сверлить подразетники или небольшие отверстия, то покупать дорогие алмазные дрели либо установки алмазного сверления нет смысла. По своей сути коронка по бетону — это сверло, но другого диаметра и функционального назначения. На рынке строительных комплектующих имеется огромное количество алмазных коронок различного диаметра и которые подходят для сверления бетона. Также нет проблемы подобрать по диаметру коронки для сверления подразетников. При осуществлении сверления, Вы должны крепко удерживать инструмент, так как сила вращения достаточно велика и инструмент может вырваться из рук. Благодаря центрирующему сверлу, процесс сверления достаточно точен и возможны отклонения 1 либо 2 миллиметра в зависимости от типа  материала. Необходимо верно установить угол сверления и выполнять его под прямым углом. Также при сверлении дрелью необходимо учитывать, то что после прохода первого слоя из внешнего покрытия может произойти смена покрытий. К примеру дальше Вы будете бурить не бетон, а кирпич. А при смене материала бурения,могут произойти рывки инструмента. В быту популярны алмазные коронки 60, 80 и 100 мм. Таких диаметров вполне достаточно для бурения отверстий под подразетники и другие коммуникации.

Виды коронок по бетону:

— Коронки из победита. Данный вид коронок пользуется популярностью у домашних мастеров, так как коронки данного типа гораздо дешевле от алмазных коронок. Они достаточно прочны и имеют хороших эксплуатационный ресурс. Стоит учитывать, что победитовые коронки отлично подходят для сверления бетона, но если у бетона есть арматурная структура, то использование таких коронок исключено. 

— Алмазные сверла по бетону. Данный вид коронок способен сверлить очень твердые поверхности. Бурение бетона происходит очень быстро и стенки остаются ровными, также не рушатся края. Используются профессионалами строительного дела, так эти коронки обладают отличной производительностью. Также такие коронки могут выполнять более сложное бурение с технической стороны вопроса. 

— Коронки с карбидно-вольфрамовым напыление. Такие коронки способны бурить отверстия не только в бетоне либо кирпиче, а также в керамической плитке. Многофункциональность данных коронок делает их весьма популярными на рынке строительного оборудования и комплектующих, так как нет нужды смены коронки при смене материала бурения. 

Коронка по бетону

Что такое коронка

Как выбирать коронку по бетону

Как пользоваться коронкой

Видео

Высверливание отверстий коронками по бетону

Сегодня мы подготовили статью на тему: «высверливание отверстий коронками по бетону», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Коронки для сверления бетона: виды и способы применения

Во время ремонтных или строительных работ для прокладки коммуникаций зачастую возникает необходимость просверлить отверстие в бетоне коронкой разного диаметра, в зависимости от размера трассы. Но на стене, например, уже может быть какая-либо облицовка (та же керамическая плитка) и тогда такое способ проходки может нанести эстетический вред, то есть, повредить края или вообще побить облицовку.

Ниже мы расскажем, как можно правильно выбрать фрезу, какой лучше для этого использовать инструмент, а также продемонстрируем вам видео в этой статье по данной теме.

Алмазное корончатое сверло по бетону

Примечание. Выражение сверло-коронка по бетону не совсем правильное, так как это больше относится не к бетону, а к металлу, так как на наружной части такой коронки есть диагональные канавки, наподобие спиральных канавок обычного сверла и их не используют для минеральных поверхностей. Такие инструменты больше предназначены для обработки дерева, пластика или металла.

Корончатая фреза по бетону победитовая

• На фото вверху вы видите самый распространённый вариант коронки по бетону диаметром 65 мм с победитовыми напайками, которая, впрочем, подходит и для многих других минералов типа кирпича, цементно-песочной и цементно-известковой штукатурки, шпаклёвки, ротбанда и так далее. На снимке заметно болт крепления центрующего сверла, которое можно снять и заменить, но в большинстве случаев в последнее время стали выпускать фрезы со съёмным хвостовиком.

Нет тематического видео для этой статьи.

Коронка с удлинителем

• В модифицированном варианте фреза откручивается от хвостовика и накручивается на удлинитель, что позволяет совершать проходку стен до метра толщиной. Конечно, такой вариант возможен только при наличии хорошего перфоратора для бетона, с мощным вращающим моментом и сильным ударом.
• А вот алмазное бурение отверстий в бетоне не нуждается в ударе — оно происходит по тому же принципу, что и резка железобетона алмазными кругами — путём абразивного перетирания обрабатываемого материала
  . Кроме того, алмазные корончатые фрезы очень удобно использовать при наличии на поверхности облицовочного материала, а также для сверления отверстий большого диаметра.
• Дело в том, что при ударе победитовые напайки не перетирают, а как бы сбивают бетон (кирпич, штукатурку) по кругу. Получается, что такое вращение не постоянное, а циклическое и удержать инструмент в руках при такой нагрузке будет слишком сложно. К тому же от мощности бокового удара будут обламываться победитовые насадки.

Теперь мы поговорим о том, как сверлить коронкой по бетону с разными диаметрами и в разном материале. Прежде всего, тому, кто выполняет эту работу, следует понимать, что сила вращения инструмента достаточно велика, поэтому, если ослабить хватку, то его может вырвать из рук крутящим моментом и это ещё полбеды.

Известны случаи, когда на дрель или перфоратор накручивалась одежда, сбивая с ног рабочего, в результате чего были травмы, так что этот процесс требует постоянного внимания и определённой подготовки.

Благодаря тому, что фреза снабжена центрующим сверлом, отверстие можно сделать с точностью до 1-2 мм — здесь уже всё будет зависеть от плотности обрабатываемого материала — чем больше он рассыпается, тем больше погрешность.

Для правильного вхождения коронки в конструкцию важно, чтобы перфоратор или дрель находились по отношению к стене (потолку, полу) точно под углом 90⁰ — от этого также зависит и безопасность работы — меньше опасность резкого рывка.

Вообще такая опасность чаще всего встречается в кирпичной кладке — в шве зуб фрезы идёт свободно и тут натыкается на твёрдую преграду — кирпич, от чего происходит резкий рывок и инструмент нужно держать достаточно сильно. Особенно это касается электродрели, где скорость вращения выше, чем у перфоратора, следовательно, удар и рывок будут сильнее.

Рекомендация. Такое предостережение не обычная дань технике безопасности или ни к чему не обязывающая инструкция — автор этой статьи, имея многолетний опыт работы, делал отверстие для подрозетника коронкой на дрели STERN .

Когда фреза прошла шпаклёвку и верхний слой кладки, она наткнулась на какое-то твёрдое образование в кирпиче — удар был настолько силён, что раскрошились зубцы на якоре, хотя дрель была новой и несколько дней болела кисть руки (выкрутило).

Сверление керамической плитки

Но, что делать в тех случаях, когда стена облицована керамической плиткой, ведь победитовая коронка может её просто разбить, особенно, если кафель низкого качества. Здесь на помощь придёт алмазная коронка для бетона, которая может продаваться либо отдельно, либо в комплекте, где на одном держателе расположены кольца от 20 мм до 100 мм, несмотря на то, что в этих двух вариантах прочность самой коронки разная — качество сверления от этого не страдает.

Ну и, конечно, здесь вовсе не нужен ударный момент, а только вращение, поэтому для алмазных фрез в быту обычно используют не перфораторы, а электрические дрели и шуруповёрты.

Конечно, следует сказать несколько слов об алмазном бурении бетона, когда отверстие делается специальным резаком с большой фрезой, как на верхней фотографии. Конечно, цена такого отверстия достаточно высока (в зависимости от диаметра и длины проходки), зато качество отверстия очень высокое — его грани получаются чёткими и аккуратными.

Как вы понимаете, в домашних условиях использование резака не имеет смысла — проще заказать услугу у какой-то организации, зато использование алмазных и победитовых корончатых фрез диаметром до 100 мм достаточно популярно. Поэтому, вы можете смело своими руками сделать нужное вам отверстие, но при этом не забывайте о технике безопасности.

купил “коронку по бетону”, вставил её в перф, вставил центрующее сверло, начал сверлить
около сантиметра пропилилось, потом чото не особо шла
что неправильно делал? Надо в безударном режиме? Сильно надавливать?

А вы думали так просто просверлить чтоли ?
Обязательно в ударном режиме .
С усилием давить .
И еще смотреть чтобы арматура не попалась .

ну вот где-то пишут что обязательно в безударном, где-то – что в ударном. а кто как делал?
а если попадется арматура то что? в другом месте начинать сверлить?
сколько мм в минуту должно проходить?

Конечно с ударом – коронка почти тоже бур только диаметр большой

я делаю так: сначало вставляю в перф бур(10ка пойдет), им бурю центральную точку.
потом вставляю коронку в перф., центрируюцим сверлом попадаю в дырку от бура,
в ударном режиме углубляюся коронкой на 1 см примерно,
далее снова беру бур и по окружности которая наметилась от долбления коронкой, бурю дырки.
далее снова беру коронку и эти перешейки между дырками более менее легко добиваются.
бетон который откалывается во внутрь коронки лучше винимать сразу, а то он потом так и норовит залезть под зубья и помешать.

В безударном вы сожжоте победит на коронке . Только с ударом .
Насчет армутыры то да . проще всего рядом бурить .
Ясам так неделал нонаблюдал как электролобзиком срезали арматуру .

Tul написал :
ну вот где-то пишут что обязательно в безударном, где-то – что в ударном. а кто как делал?

Коронки бывают 2 конструкций:

1. Коронка со сплошной кромкой с алмазным напылением. Предназначена для бетона. Сверлить без удара, поливая водичкой.
2. Коронка с зубьями. Предназначена для кирпича. Но можно и бетон сверлить. В обоих случаях с ударом.

Недостаток коронки в том, что она дает большую нагрузку на перф, в том числе а его вращательный механизм. Бетон сверлится, но очень медленно. Намного быстрее сделать так: берм бур 10 мм, отмечаем на нем глубину, насврливаем дырок по периметру, насверливаем несколько дырок внутри отерствия. После переключаем перф в чистое долбление и тем же буром выбиваем остатки бетона.
Преимущества: намного быстрее, дешевле, можно делать ответствия любой формы.
Бура за 40р хватает на 4 подрозетника на 4 розетки каждый. После – заточка на алмазном круге и снова 4 подрозетника.

Коронки для сверления бетона — виды и способы использования

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь. Они позволяют делать технологические отверстия разного диаметра.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей. Какие бывают виды инструмента, как их выбирать, принцип работы и наиболее популярные производители, знакомит статья.

Существует общепринятая классификация, в которую объединены разные коронки для сверления бетонной стены под установку розеток или других элементов.

Наиболее часто встречающиеся их типы, перечислены в таблице:

Но существует и ограничение по применению таких коронок: их нельзя использовать на участках стен, где имеется арматура, из-за возможного «вылета» напаек при попадании на них арматуры.

Минимальный диаметр инструмента 35 мм, максимальный — от 110 до 120 мм.

С их помощью можно сделать отверстия даже в самых твердых стенах, включая кратковременную работу при наличии металлической арматуры. При этом отверстия имеют очень ровные стенки.

Диаметры алмазных коронок могут быть в пределах от 25 мм до 130 мм для сверления отверстий в своих домах и до 600 мм в промышленных зданиях.

Серьезный недостаток, при эксплуатации коронок такого типа — выход их из строя, при наличии в стене металлической арматуры.

Коронка по бетону для подрозетников — это труба из инструментальной стали, на торцах которой с одной стороны имеются режущие сектора высокой прочности, а с другой — хвостовик или фланец, с помощью которого инструмент крепится в зажиме привода вращения:

• Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией. Головки изделий изготавливаются разного диаметра и длины.
• Некоторые модификации имеют в центре сменное центрирующее сверло с наконечником из твердого сплава.
• В чашке или цилиндре могут по бокам располагаться полости, через которые отводится пыль и материалы из зоны сверления отверстия.
• Приводами таких инструментов для работы своими руками могут быть перфораторы, простые и ударные дрели.

Отверстия в бетонной стене можно сделать отбойным молотком или просверлить алмазными коронками по бетону.

• Высокая скорость выполнения работ;
• Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а насадкой для перфоратора это делается за несколько часов;
• Для отверстий глубиной более одного метра, используются перфораторы повышенной мощности;
• Нет большого количества мусора, что очень важно для лиц чувствительных к образованию пыли;
• Идеальная форма отверстий, что хорошо видно на фото.

Перед приобретением коронок для сверления отверстий в бетонной стене под выключатели и электрические розетки, необходимо:

• Уточнить диаметр коробок-подрозетников, которые будут монтироваться;
• Выяснить, что инструмент предназначен для сверления бетона. Аналогичные конструкции коронок могут использоваться для сверления дерева и ДСП, которые не предназначены для сверления твердых материалов;
• Внимательно осмотреть фиксацию зубьев. Чем их посадка в трубке будет глубже, тем коронка дольше прослужит;
• Коронка для подрозетников по железобетону выбирается с учетом диаметра отверстия, которое должно быть в бетоне, и в соответствии с мощностью перфоратора. При мощности оборудования в 1кВт насадки можно устанавливать диаметром до 250 мм;

Обратите внимание! Использование коронок большего диаметра может стать причиной выхода из строя двигателя перфоратора малой мощности, из-за превышения нагрузки на него. Эту следует учитывать при выборе переходников для крепления больших насадок на патроны малых размеров.

• Следует обращать внимание на конструкцию хвостовика насадки. Он бывает: сплошной, для крепления в кулачковом патроне дрели, или с различным количеством открытых и закрытых пазов, которые соответствуют разным модификациям систем крепления SDS, имеющие приставки max, quick, plus, top.

Совет: Перед использованием коронки по бетону под розетки, необходимо в хвостовик вставить центрирующее сверло, которое имеет победитовый наконечник, закрепленный зажимным болтом, а затем надежно закрутить саму чашу по резьбе и собранную коронку установить в патрон дрели.

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия под розетку, под сечение трубы или проводов при проводке коммуникаций. К каждому изделию прикладывается инструкция, в которой указаны технические характеристики изделия.

Коронки можно приобретать как отдельный инструмент, так и комплектом из нескольких штук с разными размерами.

• Стандартные розетки изготавливаются с диаметром монтажных коробок 68 мм — это наиболее популярный размер отверстия. Реже используются насадки диаметром 70 мм и 75 мм;
• Прокладка коммуникационных трасс выполняется коронками по бетону, диаметр которых 300 мм;
• Учитывается при выборе инструментов их длина и число сегментов режущей части, которых может быть 5, 6, 8. С увеличением этого показателя, улучшаются технические характеристики коронки;
• В комплект коронок по бетону для отверстий под подрозетники, входит центрирующее сверло, которое фиксирует инструмент по центру отверстия, не давая ему возможность отклонятся в сторону;
• Центрирующее сверло нужно часто менять, из-за быстрого его затупления;
• Корончатое сверло по бетону может проникать в бетон на глубину до 1,5 метров.

Совет: Если розетка уже приобретена, а необходимо определить диаметр отверстия, следует штангенциркулем замерить диаметр наружной поверхности розетки. Полученный размер и будет диаметром необходимой коронки.

Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

Особенности процесса заключаются в следующем:

• Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
• Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
• При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;

Совет: Пока чашка инструмента не углубится в стену, чтобы стабилизировалось нужное направление, не следует на него оказывать чрезмерное давление.

• Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
• Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
• При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
• При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
• Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
• Сверление продолжается прежней коронкой.

Совет: В процессе работы инструмент разрушает материал лишь под алмазной режущей кромкой небольшой толщины. Чтобы уберечь режущую кромку от сильного перегрева, устранить шлам и пыль, следует использовать вариант сверления отверстия с подачей проточной жидкости.

Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Сверление отверстий в бетоне — инструменты и технологии

Предусмотреть все отверстия и ниши в стенах, при строительстве помещения невозможно. Поэтому после возведения монолита, приходится его сверлить.

• • Бетон при обработке образует много пыли. Это вредно для органов дыхания, кроме того, абразивные частицы забиваются в вентиляционные отверстия инструмента. Затрудняется охлаждение, а попавшая внутрь пыль — способствует ускоренному износу. Необходимо пользоваться приспособлениями для улавливания взвеси. Есть специальные насадки для пылесоса, иногда достаточно просто подставить емкость.
  • Структура бетона не образует стружку, поэтому отвод материала из глубокого отверстия затруднен. Чтобы не перегружать сверло, необходимо периодически (каждые 3-5 см прохода) очищать шурф с помощью пылесоса. При работе в забитом шламом отверстии, можно сломать сверло.
  • Абразивные составляющие бетона способствуют сильному нагреву от трения. Металл сверла «отпускается», теряет твердость и быстро стачивается. Поэтому желательно обеспечить охлаждение жидкостью, или хотя бы делать перерывы при продолжительном сверлении.
  • Электроинструмент для сверления бетона (дрели, перфораторы) имеет немалый вес. Контролировать горизонтальный уровень затруднительно. Поэтому при таких работах рекомендуется оснастить корпус инструмента небольшим пузырьковым уровнем.
  • Бетон — неоднородный материал. В толще стены попадаются твердые камни, стальная арматура. При попадании на такое препятствие, сверло стремится уйти с траектории. Если вы натолкнулись на арматуру — следует выбрать иное место для отверстия или пройти участок с помощью сверла по металлу. Затем снова продолжить работу с прежней насадкой.
  • Стены обычно имеют большую толщину. Длины сверла может не хватить. Если вы проделываете сквозное отверстие, можно пройти его с двух сторон. По возможности выполните точную разметку, или определите точку сверления с другой стороны с помощью магнита и компаса.

Обычными сверлами из быстрорежущей или закаленной стали вам удастся просверлить одно-два отверстия. После чего инструмент можно будет выбросить. Для обработки бетона необходим более твердый материал.

Этот сплав настолько твердый, что не стачивается под действием абразива. Однако твердость подразумевает и хрупкость — делать из победита шейку сверла нельзя, она разрушится от вибрации и крутящего усилия. Поэтому сверла для бетона изготавливают из обычной стали, а на рабочий конец напаивают победитовую насадку.

Выполнять насадку из алмаза (пусть даже технического, искусственно выращенного) нерационально и непрактично. Кристалл большого размера быстро разрушится, да и стоимость будет слишком высокой. Поэтому для сверления бетона применяют стальные коронки, на рабочую кромку которых напаивается алмазная крошка.

Направляющие и охлаждающие приспособления увеличивают сложность инструмента, но результат того стоит.

Такие насадки применяются в основном строительными бригадами для прохода на большую глубину. Сверление отверстий в бетоне под розетки можно выполнить с помощью более простых приспособлений.

Если у вас нет коронки для сверления бетона — проделайте ряд отверстий по кругу, и выбейте цилиндр с помощью шлямбура. Однако более качественную нишу для электрооборудования можно сделать недорогой победитовой коронкой.

С принципом работы перфоратора знакомы все. Твердосплавный наконечник трется о глухую стенку отверстия, с каждым оборотом снимая очередной раскрошенный слой бетона. Технология безотказная, но медленная.

К тому же, возникает паразитный нагрев, ускоряющий износ. В помощь сверлу работает механизм перфоратора. Обороты сопровождаются ударными движениями, и бетон не только соскабливается, а еще и скалывается со дна отверстия. Скорость прохода существенно возрастает.

Есть и оборотная сторона медали. При работе перфоратора в ударном режиме, получить ровное и аккуратное отверстие невозможно. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Но если нет возможности скрыть отверстие декоративным способом – лучше воспользоваться алмазной коронкой.

Особенно актуален этот способ при обработке бетона малой плотности. Перфоратор выбивает крупные куски, нарушая монолитность материала. В то же время, вращающаяся без вибрации коронка мягко прорезает отверстие с ровными стенками.

Хорошо, если есть возможность выбора инструмента. А если в наличии простая дрель? Большое количество крупных отверстий просверлить не удастся. Но дырку под картину на стене, проделать можно.
Понадобится сверло с победитовым наконечником и пробойник (шлямбур).

Сверлом делается проход, пока оно не начнет вращаться вхолостую. Затем в отверстие вставляется пробойник, наносится несколько резких ударов молотком, и на дне отверстия появляются сколы. С помощью сверла раскрошенная поверхность проходится еще на некоторое расстояние, и цикл повторятся.

В итоге малыми усилиями (но за продолжительное время) вы получаете более или менее приличное отверстие под дюбель.

Саморезы по бетону без сверления применяются при невозможности использования классической пары – победитовое сверло/дюбель. Если бетон старый, рыхлый или слишком тонкий, необходимо просверлить отверстие малого диаметра (без применения перфоратора), и вкрутить саморез специальной конфигурации (нагель).

Если поверхность напротив, особо прочная – в нее забиваются специальные гвозди для бетона без сверления.

Когда приходит пора капитального ремонта квартиры с заменой устаревшей электропроводки в доме более мощной, рассчитанной на большее количество бытовых приборов, то ремонтникам не обойтись без специальной насадки к перфоратору под названием «коронка по бетону». Она необходима для высверливания в бетонной стене больших круглых отверстий под внутренние розетки и выключатели.

Высокая прочность бетона и его зернистая структура требует использования перфоратора или дрели с режимом ударного сверления. Впрочем, коронку с ударной дрелью можно использовать и против кирпичной стены. Специальная насадка по сравнению с обычным сверлом или долотом значительно облегчает и ускоряет процесс производства аккуратных с ровными стенками отверстий.

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

Видео: Мастер-класс А.Горшунова: Коронки по бетону от Hilti.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
2. меньшая запылённость воздуха;
3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

• Если вы покупаете коронку для сверления отверстий в стене под электрические розетки и выключатели, то перед покупкой уточните диаметр пластиковых или металлических коробок-подрозетников, которые собираетесь монтировать. Для стандартных розеток диаметр монтажных коробок равен 68мм.
• При покупке насадки также следует уточнить, что она предназначена именно для сверления бетона, так как существуют аналогичные коронки, используемые мебельщиками для сверления ДСП и дерева, которые не справятся с твёрдыми материалами.
• При выборе зубчатых насадок нужно внимательно осмотреть крепление зубьев. Чем глубже их посадка в трубке, тем дольше прослужит коронка.
• Выбор насадки по рабочему диаметру производится, исходя из того, каких размеров должны быть отверстия в бетоне, а также соответствия мощности перфоратора. На инструменты мощностью в 1кВт можно устанавливать насадки диаметром до 25см. Применение коронок с большим диаметром может привести к выходу из строя маломощного двигателя перфоратора из-за чрезмерной нагрузки. Эту возможность следует учитывать при использовании имеющихся в продаже переходников для установки больших насадок на малые патроны.
• Перед покупкой нужно обращать внимание на хвостовик насадки, который может быть сплошным для установки в кулачковые патроны дрелей или с разным количеством закрытых и открытых пазов, соответствующих различным модификациям системы крепления SDS (с приставками plus, top, max, quick).

Перед применением коронки по назначению надо вставить в хвостовик центрирующее сверло с победитовым наконечником, которое крепится с помощью зажимного болта, а затем плотно закрутить по резьбе саму чашу и установить собранную коронку в патрон дрели.

Твёрдосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. Перфораторные патроны используют стандарт крепления SDS с использованием фиксирующих и вращающих пазов в хвостовике насадки. Такая система крепления позволяет быстро менять насадки без использования зажимных ключей и обеспечивает ей свободный ход вдоль оси сверления, необходимый для полной отдачи энергии удара в обрабатываемый материал.

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

Алмазные коронки требуют использования сложных технических приспособлений и устройств, позволяющих вести сверление без вибрации и ударов. Обычно бурильное устройство фиксируется определённым образом, что значительно облегчает работу оператору, которому не требуется удерживать инструмент, а только перемещать его в установленном направлении. При этом достигается высокая точность и качество выполняемых отверстий.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

Коронка для подрозетников по бетону, гипсокартону, дереву

Монтаж электропроводки требует обязательной установки подрозетников. Долбить стены зубилом или другим примитивным инструментом неэффективно, так как гнезда получаются неровные, а по стене может пойти трещина. Выходом из ситуации станут специальные насадки, которыми легко можно просверлить гнездо для подрозетника. Обычно, в квартире применяется коронка для подрозетников по бетону, хотя существуют другие разновидности насадок. Чтобы ближе с ними ознакомиться, проведем их краткий обзор.

Инструмент для сверления отверстий подрозетников

Чтобы просверлить отверстие для подрозетника, понадобится коронка и инструмент с электрическим или пневматическим приводом. Если предполагается сверление гипсокартона или дерева, достаточно будет воспользоваться электродрелью. Кирпичную, каменную или бетонную стену лучше возьмет перфоратор. Сила удара при сверлении должна составлять примерно 14 ДЖ. Иначе говоря, если взять перфоратор мощностью 1,5 кВт, инструмент без проблем справится с задачей.

Коронки производят разных конструкций. Внутри установлено центрирующее сверло, требующее периодической замены. Если сверление происходило под большими нагрузками с частым перегреванием направляющего сверла, его надо сменить после 50 отверстий. При сверлении бетона без особых нагрузок или с водяным охлаждением, срок службы сверла увеличивается до 100 отверстий. Для профессионального сверления используют алмазные насадки. Они рассчитаны на длительную работу, но в бытовом использовании покупка дорогостоящего инструмента нецелесообразна.

Диаметр коронки для подрозетника

Отверстие в стене для подрозетника должно соответствовать определенному размеру изделия. Чтобы правильно подобрать диаметр коронки, давайте рассмотрим, какие бывают разновидности подрозетников. На первый взгляд – это металлический стакан с режущими напайками из различного материала, в зависимости от места применения:

• для кирпичных или бетонных стен используют пластиковые изделия без фиксирующих элементов. Стакан закрепляют гипсовым или цементным раствором;
• в деревянных стенах устанавливают металлические подрозетники;
• пластиковые стаканы монтируют в гипсокартон, только их конструкция отличается наличием фиксирующих прижимных элементов.

Независимо от вида подрозетника, стандартный их диаметр составляет 68 мм. Именно под такой размер большинство производителей изготавливают розетки, выключатели и регуляторы. Естественно, чтобы просверлить соответствующего размера гнездо, надо брать аналогичный диаметр коронки – 68 мм.

Примерка пластикового тройного подрозетника

Иногда обстоятельства требуют сделать большее отверстие, например, в бетонной стене, где подрозетник будет закреплен бетонным раствором. Здесь возможно применение коронок, диаметр которых увеличен до 70 или 75 мм. Редко на рынке могут встретиться стаканы китайских производителей нестандартного размера. Диаметр коронки под них придется подбирать опытным путем.

Коронки по бетону

Сверление в бетоне отверстий для подрозетников выполняют специальными коронками. Кроме бетона, их можно использовать по кирпичу, железобетону и любому камню. Большой диаметр коронки чаще всего применяют при монтаже подрозетников или для прокладки сквозь стены трубопровода.

Форма коронки представляет отрезок трубы с отверстиями в боковых стенках для отвода отработанного мусора. По периметру одного края расположены напайки из специальных сплавов. Они служат режущим элементом инструмента. По центру с другого края трубки находится сквозное отверстие для вкручивания хвостовика. Он необходим для крепления коронки в патроне дрели или перфоратора. Сам хвостовик имеет посадочное место со стороны коронки под установку центровочного сверла. Во время работы, сверло исполняет направляющую роль, чтобы не сбиться с разметки.

Коронка в разборе

Центровочное сверло и хвостовик часто продаются одним комплектом с насадкой. Существуют еще удлинители, предназначенные под перфоратор с разными патронами: SDS Plus или SDS Max. Удлинители имеют стандартную резьбу, аналогичную на корпусе коронки, поэтому их легко менять. Центровочное сверло бывает цилиндрическим и коническим. Стандартная коронка обычно комплектуется цилиндрическим сверлом, а удлиненный хвостовик может продаваться с коническим сверлом.

Эффективность сверления зависит от того, какой напайкой снабжена коронка. Дело в том, что каждая напайка рассчитана под определенный просверливаемый материал. Например, напайка по бетону быстро выйдет со строя, если делать ей сверление по железобетону.

Твердосплавные напайки

Самыми распространенными в быту являются коронки с напайками из твердых сплавов металла. Сплав очень прочный и долговечный, но если попадется арматура, напайки быстро вылетают. Ими лучше сверлить по простому бетону или кирпичу. Можно, конечно, и по железобетону сверлить до уровня арматуры, но не всегда этот уровень можно угадать.

Коронка с твердосплавными напайками подходит для работы с ударной дрелью или перфоратором. Невысокая стоимость изделия сделала его популярным в бытовом использовании для монтажа подрозетников.

Алмазные напайки

Кто хоть раз резал железобетон болгаркой, тот знает, что это делать лучше алмазным диском. Сверление по железобетону предусматривает аналогичную технологию, только вместо диска здесь нужна коронка с алмазными напайками. Ее конструкция состоит из сегментов, покрытых алмазным напылением. Алмазная крошка позволяет справиться с любым твердым материалом, даже арматурой. Но здесь надо помнить, что сверление по железобетону и другому материалу происходит только безударным способом. Иначе, испортится сама коронка, плюс несущие элементы ж/б конструкций подвергнутся нежелательному разрушению.

Алмазные напайки хорошо сверлят по кирпичу, кафелю, черепице, что позволяет сделать ровное отверстие. Однако высокая стоимость таких коронок позволяет их использовать на профессиональном строительстве. Покупать дорогую насадку, чтобы сделать дома несколько отверстий для подрозетников, нецелесообразно.

Алмазному напылению свойственна разная жесткость, о чем говорит маркировка коронок:

• маркировка буквой М указывает на мягкое алмазное напыление. Такие коронки применяются для сверления бетона повышенной прочности и легко сами очищаются от засора пылью;
• алмазное напыление средней жесткости с маркировкой С подходит для сверления железобетона;
• насадки с твердым напылением, обозначенные буквой Т, применяются для сверления на низких оборотах высокомарочного бетона.

Рассмотреть перечень алмазных коронок некоторых популярных фирм можно в приведенной таблице:

Напайки с карбидно-вольфрамовым напылением

Коронкой с такими напайками можно сверлить не только по кирпичу или бетону, но и по кафелю. Это очень удобно, когда надо просверлить гнездо под подрозетник на бетонной стене, отделанной керамической плиткой. Имея только одну насадку с карбидно-вольфрамовым напылением, отверстие сверлится за один раз. Главное, подобрать правильный диаметр.

Коронка с карбидно-вольфрамовым напылением с хвостовиком для дрели

Насадка снабжена шестигранным хвостовиком, предназначенным для зажима патроном дрели. Эффективность сверления достигается мощностью инструмента, которая должна быть более 800 Вт. Хотя такое напыление является универсальным, все же оно боится металла. Попавшая в стене арматура быстро выведет из строя напайки. Поэтому на ж/б стене кафель сначала сверлят насадкой с карбидно-вольфрамовым напылением. Затем, берется алмазная насадка и ей продолжают сверление. Естественно, размер их должен быть одинаковым.

Фрезы по гипсокартону

Чтобы вырезать гнездо под подрозетник на гипсокартон понадобится специальная коронка. Часто ее называют фрезой. Ее конструкция состоит из цилиндра, по центру которого располагается сверло. Один край цилиндра имеет режущую кромку из острых зубчиков. С другого края установлен хвостовик для крепления в патроне дрели. При сверлении по гипсокартону внутрь плиты сначала проникает сверло, делая центровку насадки. После него к своей работе приступает режущая кромка.

Размеры коронок по ГКЛ бывают от 33 до 150 мм. Для подрозетников идет стандартный размер – 68 или 70 мм.

Набор фрез на дрель для гипсокартона

По конструкции насадки делятся на два вида:

• неразборные конструкции изготовлены из цельного металлического стакана с режущим элементом, хвостовиком и направляющим сверлом. Изделия, имеющие размеры 68 или 70 мм, считаются узкопрофильными. Они используются только для сверления гнезд под подрозетники;
• разборные фрезы отличаются универсальностью. Конструкция состоит из диска, на который можно устанавливать разного диаметра стаканы. Сами стаканы идут в наборе. Они имеют разные размеры и напоминают форму неполного цилиндра с режущими зубчиками на конце.

Работая с гипсокартоном, можно использовать еще один тип фрез – биметаллические. Кроме ГКЛ, ими можно сверлить по дереву, пластику, листовому металлу. Вообще, биметаллической фрезой режут гнездо под подрозетник в любом хрупком отделочном материале.

Фрезы по дереву

Для работы по дереву существует много видов коронок, но сделать необходимый размер отверстия под подрозетник можно корончатым сверлом. Устройство этой фрезы аналогично разборной насадке по гипсокартону. Корончатое сверло по дереву состоит из основных элементов:

• цилиндр с зубчатой режущей кромкой, напоминающей корону. Отсюда и пошло такое название. Стакан бывает цельного типа и в виде неполного цилиндра;
• хвостовик с центрирующим сверлом.

Набор корончатых фрез по дереву

Корончатые фрезы по дереву обычно продаются наборами. В комплект входит хвостовик и сменные фрезы разного диаметра. Сверлить фрезой по дереву лучше с помощью электродрели. Глубина сверления толстой деревянной стены ограничена глубиной фрезы. Поэтому гнездо под подрозетник придется высверлить за несколько приемов, периодически удаляя остатки древесины.

Использование фрез при монтаже подрозетников позволит сделать ровные гнезда за короткое время, причем аккуратно даже на хрупких отделочных материалах.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

конструкционные особенности и применение алмазных, твердосплавных изделий

Буровая коронка по бетону (чашка) — это специальное устройство, используемое для бурения отверстий в твердых и особо твердых поверхностях. Данные приспособления используются не сами по себе, а вместе с ударной дрелью или другим более мощным оборудованием.

Правильно подобранная коронка для бетона определяет эффективность сверления не меньше, чем основное оборудование. Итак, чем и как бурить ЖБИ?

Отверстие, сделанное буром, а рядом — твердосплавной чашкой

Основная классификация

Коронки для бурения отверстий в железобетонных конструкциях и изделиях выпускаются в различных исполнениях. Подбор той или иной модификации режущего инструмента определяют такие факторы как тип и степень твёрдости обрабатываемых поверхностей, диаметр отверстия, тип сверлильного оборудования и т.д.

На фото — модификации для ударного бурения (слева) и для безударного (справа)

Современная коронка для бетона, в соответствии с методом бурения, выпускается двух типов:

• модификации для ударного бурения;
• модификации для безударного сверления.

В соответствии с конструкционными особенностями, режущий инструмент подразделяется на следующие категории:

• Коронка зубчатого типа (твердосплавная) — применяется для ударного бурения. Приспособление оснащено режущей кромкой состоящей из впаянных твердосплавных зубьев. Для присоединения к инструменту применен хвостовик – SDS, SDS+ и SDS max.

Зубчатая твердосплавная чашка с центрующим сверлом

Такая разновидность режущего инструмента применяется при работе с ручными перфораторами. Диаметр отверстий при работе с коронками такого типа колеблется в диапазоне 20 — 100 мм.

Среди недостатков зубчатого режущего инструмента следует отметить интенсивный износ кромки и, так следствие, снижение эффективности бурения. Более того, при столкновении с арматурой, кромка приходит в негодность без возможности последующего восстановления.

Еще одним недостатком таких инструментов можно считать повышенную ударную нагрузку на обрабатываемую поверхность, что негативно сказывается как на состоянии коронки, так и на состоянии бетонных конструкций.

• Алмазная коронка — это более технологичное и прогрессивное устройство, пригодное для сверления безударным методом. Режущая кромка, в данном случае, не имеет металлических зубьев, так как их заменяет напыление корундовой или алмазной крошки.

На фото — коронка с алмазным напылением

Основным преимуществом данного устройства является возможность эффективно обрабатывать железобетонные конструкции. Коронка с алмазным напылением существенно расширяет возможности бурения, так как диаметр отверстий в данном случае колеблется в пределах 12-650 мм.

Помимо большого выбора используемых диаметров, следует отметить, что применение коронок такого типа позволяет бурить на глубину 1,5 метра.

Приспособления с диаметром режущей части до 100 мм имеют хвостовик стандарта SDS для установки в перфоратор. Такие коронки применяются без обязательного использования жидкостного охлаждения.

• Алмазная коронка стандарта КС применяются для обработки высокопрочных бетонов и прочих материалов с аналогичными характеристиками.

Однослойная коронка стандарта КС

У этого инструмента режущая кромка покрыта поликристаллическими алмазами. Покрытие характеризуется особой технологией напыления, что делает эксплуатацию приспособления особенно долгосрочной.

Такие приспособления используются преимущественно с крупноразмерным буровым оборудованием, не предназначенным для ручной эксплуатации.

Инструмент для ударного сверления

На фото — твердосплавная чашка, установленная на перфораторе

Современная коронка победитовая по бетону — это устройство цилиндрической формы, оборудованное соединительным элементом (хвостовиком) для фиксированной установки в ударных дрелях или перфораторах системы SDS, SDS+ и SDS max.

Такие чашки изготавливаются с применением особо прочных металлических сплавов, устойчивых к повышенным температурам и к долговременному ударному воздействию. Рабочая кромка этих устройств оборудована зубьями из победита или других особо прочных сплавов.

Чашка, в зависимости от модификации, может быть оборудована центрующим сверлом, что существенно упрощает применение инструмента.

За счет специальной конструкции чашки и хвостовика, обеспечивается оптимальная передача усилия на режущую кромку. В результате, коронка на большой скорости, без приложения чрезмерного усилия, входит не только в силикатный кирпич, но также в кирпичную кладку и бетон.

Коронки с алмазным напылением — сверлим камень камнем

На фото бурение вертикальных поверхностей

Как уже было сказано, алмазные коронки — это одно из наиболее перспективных решений для бурения отверстий малого и большого диаметра в материалах повышенной твёрдости. Применяя такие устройства, можно без особого труда выполнить механическую обработку железобетона, кирпичной кладки, натурального камня, не говоря уже о популярных сегодня лёгких пористых или ячеистых бетонах.

Главным отличием такого приспособления от обыкновенных сверл и буров заключается в том, что с поверхностью обрабатываемого материала контактирует лишь тонкая кромка. Это отличие позволяет не только существенно повысить интенсивность бурения, но и минимизировать разрушение среза по краям отверстия. Более того, меньший контакт режущей и обрабатываемой кромки оборачивается меньшим уровнем шума и пыли.

История применения коронок для обработки твердых поверхностей насчитывает не одно десятилетие. Но, до недавних пор, это оборудование применялось исключительно для нужд горнодобывающей промышленности. С недавних пор такое оборудование стали применять при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ в зданиях жилищного, общественного и промышленного назначения.

Основной сферой применения режущего инструмента с алмазным напылением является прокладка сантехнических, газовых и прочих инженерных коммуникаций, а также вырезание подрозетников и других технологических углублений.

Конструкционные особенности алмазных коронок

Установка коронки большого диаметра

Современная коронка с алмазным напылением внешне практически не отличается от аналогичных устройств, целиком изготовленных из стали. По сути, это тот же цилиндр, оборудованный соединительным элементом (хвостовиком), предназначенным для фиксации в крепёжном элементе сверлильного оборудования.

Если на полностью стальных цилиндрах режущая кромка представляет собой ровный металлический срез с напаянными металлическими твёрдосплавными зубьями, то в данном случае все несколько иначе. По режущей кромке алмазных коронок впаиваются не отдельные зубья, а более широкие сегменты с алмазным или корундовым напылением.

Есть отдельная категория таких приспособлений, в которых отдельные сегменты не напаиваются, а напыление выполняется непрерывно по всей режущей кромке. Инструмент со сплошным кольцевым напылением применяется не столько для работы с бетоном, сколько для выполнения более тонких и аккуратных работ, таких например как сверление керамической плитки и черепицы.

Разумеется коронка твердосплавная по бетону на порядок дешевле, чем аналог с алмазным напылением. Но цена алмазного инструмента оправдана более высокой производительностью. Кроме того, за счет более продолжительного ресурса алмазный инструмент экономичнее на 60-80% в сравнении с твёрдосплавными аналогами.

Важно: По мере износа, сегменты режущей кромки можно заменить новыми сегментами, что позволит сэкономить деньги на покупке новой коронки.

Эксплуатационный ресурс алмазных коронок

Профессиональное оборудование для сверления бетона

Как своими руками увеличить эксплуатационный ресурс коронки, без ущерба для интенсивности бурения?

В первую очередь, предотвратить износ инструмента позволяет водное охлаждение режущей части.

В процессе сверления сегменты разогреваются до критических температур, в итоге может произойти их отпаивание. Чтобы этого не произошло, и чтобы чашка не пришла в негодность, режущие элементы в процессе работы следует охлаждать проточной водой.

Помимо снижения температуры, проточная вода позволяет более эффективно отводить отработанный шлам. По мере охлаждения, загрязненную воду необходимо собирать специальным пылесосом.

Важно: Если по тем или иным причинам нельзя обеспечить бесперебойную подачу воды для охлаждения кромки, целесообразно применять «чашки», приспособленные для проведения сухой резки.

Существенно продлить ресурс коронки можно правильно подбирая тип сегментов. В этом случае режущая кромка дольше не сотрется, в итоге не потребуется замена сегментов и уж тем более не придётся задумываться о приобретении новой чашки в сборе.

Важно: Если планируется работа с железобетонными поверхностями целесообразно применить «чашки» с напылением из мягкой связки алмазов. Если же предстоит сверление обычного высокомарочного бетона, оптимальным решением станет кромка с напылением из твердой связки алмазов.

Применение твердосплавных коронок

Бурение твердосплавной чашкой с водяным охлаждением

Рассмотрим, как пользоваться коронкой по бетону если в наличии есть перфоратор. При наличии перфоратора системы SDS, SDS+ или SDS max можно приобрести твердосплавную чашку которой будет достаточно для сверления отверстий с диаметром от 50 до 450 мм.

Отправляясь в магазин за режущим инструментом, выбираем его, в соответствии с мощностью перфоратора и типом соединительного элемента. Как правило, на модификации с мощностью до 1 кВт можно ставить коронки с диаметром до 250 мм.

Большие размеры коронки по бетону предназначены для более мощного оборудования.

Важно: Несмотря на то, что в продаже есть переходники, позволяющие устанавливать чашки большого диаметра на маломощные перфораторы, применять такие средства не рекомендуется, так как инструмент может не выдержать чрезмерной нагрузки и выйдет из строя.

• Приступая к сверлению, убеждаемся в том, что перед нами обычный бетон без скрытой арматуры.
• Далее, вставляем хвостовик для коронки по бетону в патрон инструмента.
• Если чашка укомплектована центрующим сверлом, приставляем его к поверхности, если сверла нет, прислоняем непосредственно режущую кромку.
• Пока чашка не углубится в поверхность и не получит нужное направление, не рекомендуется прикладывать чрезмерное физическое усилие.
• Приступив к сверлению, целесообразно привлечь помощника, который будет удерживать шланг пылесоса, таким образом можно будет обеспечить эффективное отведение пыли.
• Работая с коронкой, не следует ее периодически вытаскивать из отверстия как при работе с обычным сверлом. Углубляем чашку до самого конца.
• Если отверстие получилось сквозное, бетон будет внутри чашки. В ином случае чашка будет пустой, и отверстие придется дополнительно разрабатывать, освобождая от бетона.

Важно: Для сверления толстых стен или перекрытий можно применить удлинитель для коронки по бетону.

Применение алмазных коронок

Минимальное количество пыли и грязи за исключением влажного шлама

Инструкция использования алмазных коронок отличается от применения твердосплавных чашек. Особенностью является применение технически сложных устройств, которые, в отличие от перфоратора, позволяют сверлить без вибрационного воздействия.

Более того устройство фиксируется на обрабатываемой поверхности, что позволяет делать отверстия позиционированные в требуемом направлении. Фиксированный инструмент существенно облегчает работу, так как рабочему нужно двигать оборудование по ходу сверления, но не нужно его удерживать. Таким образом, достигается высокая точность реза, которую не способны обеспечить другие устройства.

Вывод

Теперь вы знаете, какие разновидности коронок применяются для механической обработки бетонных конструкций и сооружений. Более того, теперь вы имеете общее представление о технологии сверления этим инструментом.

Если у вас остались какие-либо вопросы, требующие пояснений, посмотрите видео в этой статье.

Коронка по бетону: для розеток и подрозетников

При проведении капитального ремонта в квартирах или домах с бетонными стенами в большинстве случаев стараются полностью поменять электрическую проводку, и в этом случае не обойтись без такой важной составляющей, как коронка по бетону.

Понятно, что новая проводка подразумевает установку и новых розеток с выключателями, для установки которых необходимы отверстия определенных размеров.

Как известно, бетон отличается своей невероятной прочностью, и работать с ним достаточно проблематично, особенно при необходимости проделать какие-либо технологические отверстия.

Именно для того, чтобы облегчить труд мастера и ускорить процесс при необходимости сделать в бетоне технологические отверстия различного назначения, и предназначена коронка по бетону.

Данный режущий инструмент работает при помощи дрели или перфоратора. Сверление может производиться как по железобетону, так и по кирпичу.

Бурение выполняется обязательно с соблюдением правил техники безопасности и позволяет получить ровные отверстия для подрозетников заданного размера.

В настоящее время приобрести коронки по бетону можно практически в любом специализированном магазине без каких-либо проблем.

Устройство коронки

Как известно, бетон обладает хорошими прочностными характеристиками, которые делают этот материал достаточно популярным при строительстве жилых домов.

Между тем, высокая прочность бетона сильно затрудняет работу с ним.

При необходимости сделать технологические отверстия для подрозетников, мастер сталкивается с достаточно серьезной проблемой и необходимостью использовать специальный инструмент.

Если осуществлять бурение при помощи перфоратора или дрели с насадкой в виде обыкновенного сверла, то можно долго провозиться и в результате ничего не сделать.

В этом случае просто не обойтись без специальной коронки по бетону, которая имеет алмазное напыление.

На вид данный режущий инструмент представляет собой небольшой отрезок трубы, края которой с одной стороны имеют режущие сегменты, выполненные исключительно из твердосплавного материала.

В момент сверления подрозетников именно эти сегменты и проникают в основание бетона.

На другом конце коронки расположен специальный фланец, при помощи которого осуществляется крепление коронки к цилиндру дрели или перфоратора.

Инструмент, который используется для сверления бетона при помощи коронки, должен иметь высокую мощность и достаточно большой диаметр самой головки.

Как правило, для осуществления сверления подрозетников в бетоне, используется инструмент либо с пневматическим, либо с электрическим приводом.

Кроме этого, дополнительно с коронкой по бетону может использоваться специальное центрирующее сверло, которое фиксируется в общем узле инструмента и позволяет избежать неправильного хода основного режущего инструмента.

Если коронка будет дополнительно иметь алмазное напыление по краям кромки, то ее долговечность и режущая способность увеличатся в несколько раз.

Для более эффективной и быстрой работы следует правильно подбирать коронку по бетону, исходя из ее типа.

Также внимание следует уделить и выбору инструмента, который должен иметь достаточную мощность и высокую надежность.

Виды и типы коронок

Буровая коронка для работы с бетоном, предназначенная под отверстия для подрозетников, имеет некоторые конструктивные особенности.

В настоящее время существует несколько различных типов коронок, имеющих меду собой некоторые отличия. Наиболее распространенная буровая коронка производится только из твердотопливного сплава.

Такой сплав на коронке можно наблюдать в виде специальной напайки, которая и определяет ее прочность и долговечность.

Следует отметить, что если бурение осуществляется по железобетону и коронка в какой-то момент попадает на арматуру, такая напайка, скорее всего, просто вылетит.

Помимо различных технических отличий, такие коронки различаются и по своей стоимости. Легче всего работать с бетоном, если использовать инструмент с алмазным напылением.

Буровая коронка, которая имеет специальное алмазное напыление, позволяет быстро и достаточно просто сделать необходимые отверстия для подрозетников при минимальных физических усилиях.

Ее отличительной особенностью является высокая стоимость, однако данный режущий инструмент при необходимости позволяет прорезать и армированные участки стены.

Более бюджетный и доступный вариант — это буровая карбидно-вольфрамовая коронка.

Данный режущий инструмент может использоваться как для работы с бетонными основаниями, так и для работы с кирпичом и даже керамической плиткой.

Свойство таких коронок — осуществлять бурение самых разных типов оснований — позволяет производить необходимые работы без смены насадок, что не только удобно, но и экономически выгодно, так как нет необходимости приобретать дополнительный инструмент.

Данная буровая коронка имеет особую конструкцию и за счет специального шестигранного хвостика, расположенного на ее тыльной стороне, необходимое сверление может осуществляться при помощи дрели, мощность которой должна составлять не менее восьмисот ватт.

По сравнению с алмазной, данный тип коронки не предназначен для работы с железобетонным основанием, и при попадании ее режущих сегментов на арматуру, просто выйдет из строя и станет не пригодной для дальнейшего использования.

Размеры коронок и подготовка их к работе

Перед тем как отправиться в магазин за коронкой для подрозетников, необходимо точно определиться с их размерами и диаметром.

В случае если коронка будет приобретена неправильно, проделанное в бетонной стене техническое отверстие может оказаться или слишком большим, или наоборот, слишком маленьким.

Видео:

Наиболее распространенным размером, который принято считать за стандартный, имеет диаметр в шестьдесят восемь миллиметров.

Именно под него и выпускается большинство выключателей и розеток.

Однако в продаже можно найти розетки и выключатели и с другими диаметрами, а поэтому еще на предварительном этапе ремонта следует точно определиться с тем, какие материалы будут использоваться и, исходя из этого, приобретать все необходимое.

Также следует особое внимание уделить и на подготовку режущего инструмента к работе.

Сборка коронки должна производиться в соответствии с инструкцией, в противном случае при работе можно нанести себе серьезную травму.

Перед началом работ рекомендуется внимательно изучить инструкцию, которая идет в комплекте с коронкой. Сборка коронки начинается с подготовки победитового сверла.

Его необходимо вставить в патрон и надежно закрепить при помощи соответствующих болтов. Далее следует укрепить чашу под само сверло по резьбе.

Все элементы коронки должны плотно сидеть по месту и не болтаться.

Если сборка будет не полной или не качественной, то в процессе работы можно сломать отдельные элементы коронки или нанести себе серьезную травму.

Процесс сверления

Когда буровая коронка будет полностью собрана и проверена, можно переходить к самим работам по бетону.

Делать основную работу лучше всего при помощи перфоратора, а при его отсутствии можно воспользоваться мощной ударной дрелью.

Не рекомендуется пользоваться обыкновенной дрелью, так как в этом случае работа будет малоэффективной и на нее уйдет огромное количество времени.

Для начала на бетонном основании следует сделать в заданных местах определенные метки, по которым впоследствии будет выставляться центрирующее сверло.

Видео:

После этого можно приступать и к самому сверлению коронкой основания стены из бетона. Для этого следует установить сверло на предварительно сделанную метку и начать сверлить.

Инструмент следует держать максимально плотно и ровно.

Проводить работы в обязательном порядке следует в респираторе и специальных строительных очках, так как при сверлении в пространстве образуется много вредной пыли.

По окончанию работ с бетоном следует правильно привести режущий инструмент в исходное состояние.

Для начала насадке следует дать время на то, чтобы она полностью остыла, иначе при ее демонтаже может просто отвалиться ее режущая напайка.

Для этого режущая насадка снимается с перфоратора, с нее удаляется вся цементная пыль и грязь.

Также следует вытащить ее среднюю часть и сделать это легче всего при помощи обыкновенного металлического зубила или молотка.

Таким образом, режущая насадка будет подготовлена для дальнейшего использования.

При выборе режущей насадки для работы с бетоном не стоит приобретать дешевые варианты, например китайского производства.
Видео:

Несмотря на свою доступную стоимость, в большинстве случаев они выходят из строя уже после сверления первых технологических отверстий в стене.

Также при работе с режущим инструментом следует в обязательном порядке придерживаться требований безопасности.

Несмотря на то, что бетон является достаточно прочным материалом, проделать в нем необходимые технологические отверстия правильно подобранным специальным режущим инструментом можно без особых усилий в кратчайшие сроки.

Полное руководство по сверлам по бетону, металлу, плитке и дереву

Ссылки быстрой навигации:

Сверление отверстий — одна из самых распространенных задач, которую выполняет каждый рабочий проекта. Не имеет значения, является ли ваш материал деревом, металлом, бетоном или материалами с несколькими поверхностями. Важно то, что вы выбрали правильное сверло для работы.

Вы должны выбрать сверло, совместимое с вашей работой. Сверла могут сделать успех вашего проекта или разрушить его.Хитрость заключается не только в знании материалов. Это понимание различных типов сверл, для чего они предназначены и из чего они сделаны.

Использование неправильной насадки может повредить или испортить основной материал. Неправильные биты могут замедлить работу или остановить вашу работу. Чтобы этого не случилось с вами, мы составили это подробное руководство по буровым долотам.

Материалы и покрытия для буровых долот

Не все сверла одинаковы, и универсального сверла, подходящего для всех, не существует.Лучшие сверла по дереву — это не то же самое, что лучшие сверла по бетону. Точно так же сверло для кирпича не будет хорошо работать с металлом.

Многие факторы влияют на разницу в сверлах. Одним из больших различий в битах является их физическая форма или геометрия. Со сверлами связано много терминов, и все они имеют важное значение. Вот наиболее важные части анатомии сверла:

• Общая длина: Это простое описание физической длины сверла.Вы найдете сверла, классифицированные по их длине, которая определяет глубину, на которую они могут проникнуть. Типичные биты с коротким стержнем представляют собой инструменты с низким проникновением, такие как биты Форстера, используемые для прорезных работ. Биты с более длинным валом включают шнеки, используемые для бурения древесины, и удлинители, используемые для проникновения в углубления.
• Диаметр: Вероятно, наиболее известным битовым термином является его диаметр. Проще говоря, это ширина отверстия, которое может прорезать сверло. Стандартные сверла варьируются от 1/16 дюйма до 1 1/2 дюйма.Вы также можете найти диаметры буровых долот, представленные в метрических единицах, причем долота обычно начинаются с 3 миллиметров.
• Хвостовик: Хвостовик сверла — это отступающий конец, который входит в сверлильный патрон. Это та часть, за которую держится ваша электрическая дрель или ручная скоба. Хвостовики могут быть гладкими или шестигранными в зависимости от того, какой крутящий момент вам нужен. Обычно длина хвостовика меньше длины канавки и свинцовой части.
• Канавка и поводок: Канавки представляют собой утопленную или внутреннюю часть канавки передней части или режущей части долота.Вводы — это внешняя поверхность, которая определяет диаметр отверстия и гарантирует, что долото остается на правильном пути. Канавки и наконечники в основном относятся к спиральным сверлам, которые являются наиболее распространенными битами, которые вы когда-либо использовали.
• Точка: Это рабочий конец вашего сверла. Существует множество конфигураций точек сверления. При этом учитываются такие термины, как точка завинчивания, обычная точка и точка разделения, но наиболее важной характеристикой является угол вершины сверла. Типичные углы при вершине составляют 90° для быстрого резания, 118° для обычного сверления и 135° для более медленного сверления твердых материалов.

Как и в случае с формами сверл, существует множество различных материалов для сверл. Крайне важно использовать правильный материал бит, разработанный и предназначенный для материала проекта, с которым вы работаете. Типы сверл по дереву имеют другой состав материала, чем типы сверл по металлу. Существуют также различные материалы, используемые для изготовления типов сверл, используемых для бетона, кирпича или плитки.

Почти все сверла изготовлены из металла. За немногими исключениями, металлические биты являются наиболее практичным выбором для любой поверхности, включая дерево, бетон, плитку, стекло и металлические поверхности.Что действительно отличает разные биты, так это их фактический металлический состав. Вот четыре материала, которые часто используются при изготовлении сверл:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Быстрорежущая сталь широко используется для сверления общего назначения. Подходящими материалами являются дерево, мягкие металлы и пластмассы. Биты HSS изготовлены из углеродистой стали с некоторыми добавками хрома и ванадия.
• Кобальт: Для более тяжелых работ, таких как сверление нержавеющей стали, требуется более прочный материал сверла, чтобы выдерживать сопротивление и выделяемое тепло.Здесь кобальтовые сплавы превосходят другие. Обычно вы видите кобальтовые сверла с маркировкой HSS Co, что гарантирует вам качественное сверло для сложных поверхностей.
• Твердосплавный наконечник: Твердый сплав — чрезвычайно прочный металл, выдерживающий огромные нагрузки. Твердый сплав также дорог, поэтому производители инструментов часто используют быстрорежущую сталь для хвостовика, канавок и поводков, но добавляют кусок карбида к острию. Сверла с твердосплавными наконечниками популярны для сверления отверстий в кирпичной кладке, бетоне и плитке.
• Цельный твердосплав: Для сверления самых твердых материалов с максимальной производительностью стоит инвестировать в цельные твердосплавные коронки. Это означает, что все долото имеет карбидную конструкцию, а не только наконечник. Цельные твердосплавные насадки хорошо работают с цветными металлами, а также с абразивными поверхностями, такими как стекловолокно.

Часто недостаточно изготовить сверла только из определенных металлов. Производители покрывают свои долота специальными присадками для повышения производительности, продления срока службы и облегчения труда рабочих. Типичные покрытия сверл включают:

• Черный оксид: Это покрытие помогает удерживать смазочные материалы и эффективно предотвращает ржавчину.
• Покрытие TiN: Покрытие из нитрата титана обеспечивает длительный износ при сверлении твердых металлов.
• Покрытие TiAIN: Титан-алюминийнитрат обеспечивает высокую стойкость к нагреву и истиранию.
• С покрытием SG: Силиконовый многослойный — это специальное покрытие, используемое для чрезвычайно плотных металлов.
• Bright Finish: Bright не является покрытием. Скорее это блестящая отделка, которую вы видите на большинстве бит, используемых для общей работы по дереву и мягким металлам.Биты с полированной отделкой недороги и долговечны при правильном использовании.

Лучшие сверла по дереву

Большинство сверл, которые вы будете использовать для работ по дереву, будут иметь блестящую поверхность. При сверлении по дереву тип материала сверла и покрытия не так важны, как конструкция сверла.

Если вы столяр, вы оцените разнообразие пород дерева, из которых вы можете выбирать. В наличии огромный выбор хвойных и лиственных пород.У вас также есть бесконечный список проектов для работы. Это может быть что угодно, от сверления отверстий в мебели до сверления бревен при строительстве дома.

Из-за большого разнообразия проектов по деревообработке производители бит разработали несколько умных и специализированных инструментов. Есть короткие биты и длинные биты, тонкие биты и толстые биты и биты многих размеров и форм. Вот обзор наиболее распространенных насадок по дереву, которые вы можете найти на современном рынке:

• Спиральные сверла: Вероятно, вы не найдете набор столярных инструментов без спиральных сверл.Это спиралевидные отверстия-сверла, которые служили мастерским на протяжении нескольких столетий. Существует много различных типов спиральных сверл, в том числе стили джоббера, стабби, пилота и прентиса.
• Зенковки: Для установки винтов и других крепежных элементов заподлицо с готовой поверхностью нет другого инструмента, кроме зенкерной насадки. Эти специальные элементы следуют за направляющим сверлом или предварительно просверленным пилотным отверстием и вырезают точную секцию, которая соответствует головке вашего крепежа.Не путайте зенкеры с зенковками. Это два разных инструмента.
• Сверла: Сверла специально созданы для сверления глубоких отверстий в древесине. Они примечательны тугими поворотами поводков и флейт. Шнеки также имеют наконечник с резьбой на острие, за которым следует острая режущая кромка на лицевой стороне.
• Биты лопаты: Если вы работаете с деревом, вы можете извлечь немало пользы из бит лопаты. Лопаты быстро и без усилий сверлят деревянные поверхности и позволяют быстро снять большой объем материала.Одним из недостатков лопаточных бит является их склонность проламывать древесину и оставлять шероховатую заднюю кромку.
• Кольцевые пилы: Для сверления отверстий большого диаметра ничто не сравнится с кольцевой пилой. Эти гениальные инструменты на самом деле представляют собой два резака в одном. Кольцевые пилы имеют внутреннее спиральное сверло, которое устанавливает центрирующее направляющее отверстие, и внешнее чашевидное кольцо, содержащее зубья пилы. Кольцевые пилы одновременно сверлят и пилят, позволяя вырезать из материала заглушку определенного размера.
• Сверла Форстнера: Другим специализированным, но бесценным инструментом для сверления является сверло Форстнера. Эти биты позволяют просверлить отверстие с плоским дном и не оставят случайно сломанной кромки. Сверла Форстнера идеально подходят для неглубокого сверления, например, для установки петель шкафа.
• Штриховые насадки: Сверлильные насадки позволяют создавать глухие отверстия в любых проектах по дереву. Если вы устанавливаете дюбели или шпильки, то вам понадобится сверло с острием. Они примечательны тем, что имеют выступы на внешних краях режущей поверхности и центральный винт, который предотвращает смещение сверла.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Если вы хотите просверлить отверстие большого диаметра с помощью патрона малого размера, лучшим выбором будут сверла с уменьшенным хвостовиком. Эта конструкция имеет хвостовик, диаметр которого меньше, чем у острия, грифа и флейты. Например, вы можете просверлить отверстие диаметром 1 дюйм сверлом с уменьшенным хвостовиком в патроне 3/8 дюйма.
• Ступенчатые биты: Ступенчатые биты очень узнаваемы по сравнению с большинством других битов. Они представляют собой конусообразные инструменты, которые имеют пошаговые шаги, начиная от небольшого на конце и постепенно увеличиваясь по мере приближения раструба конуса к хвостовику.Конусные насадки идеально подходят, если вы хотите сделать отверстия разного размера, не меняя фактическую насадку.
• Сверла с самоподачей: Сверла с самоподачей — еще один вариант сверления отверстий в древесине. Эти биты имеют центральный подающий винт, который направляет биту в древесину и помогает аккуратно просверливать большие отверстия. Их часто используют профессиональные сантехники или электрики для сверления больших отверстий под коммуникации.

Металлообработка — это особый навык, требующий различных методов по сравнению с деревообработкой.Для этого также требуются различные инструменты, в том числе сверла, специально предназначенные для резки металла.

Как и дерево, существует множество различных металлических материалов. В зависимости от вашего проекта вы можете столкнуться с твердыми металлами, такими как нержавеющая сталь, и мягкими металлами, такими как медь, или что-то среднее между ними, включая алюминий, листовую сталь, латунь, бронзу, пружинную сталь, магний и чугун.

Одним из основных отличий сверления дерева от сверления металла является сопротивление материала.Существует зависимость между твердостью материала, скоростью сверления и усилием, прикладываемым к долоту. Как правило, чем тверже материал и чем выше соотношение скорость/сила, тем больше будет тепловыделение.

Чтобы преодолеть тепло, создаваемое сопротивлением сверлению, рабочие по металлу часто используют смазочные материалы для охлаждения своих долот и уменьшения износа. Иногда достаточно воды, но часто специальные масла облегчают работу. Состав сверла и покрытия могут помочь при сверлении металла, но, как и в случае с деревом, все зависит от конкретного типа сверла.Вот распространенные типы бит, которые вы можете использовать при сверлении металла:

• Спиральные сверла: Для многих работ по металлообработке не требуется ничего более сложного, чем спиральное сверло, и слесари часто используют эти сверла. Однако кобальтовые или карбидные сверла у слесарей гораздо чаще, чем у столяров. Они также с большей вероятностью будут использовать биты с покрытием.
• Ступенчатые насадки: Многие слесари используют свои ступенчатые насадки, чтобы в спешке прорезать отверстия различных размеров, особенно рабочие по металлу.Типичное ступенчатое сверло имеет диаметр от ¼ до 1,5 дюймов, что вполне соответствует диапазону кольцевой пилы.
• Кольцевые пилы: Кольцевые пилы одинаково хорошо работают как с тонким металлом, так и с толстым деревом. Вы найдете кольцевые пилы для сверления металла диаметром до 4 дюймов. Но вы также найдете кое-что особенное в кольцевых пилах по металлу — состав зубьев на режущей поверхности пилы обычно состоит из карбида или алмаза.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Слесари, которым нужны отверстия большого диаметра, но которым нужен патрон малого размера, оценят инвестиции в сверла с уменьшенным хвостовиком.Размеры хвостовика обычно включают размеры 1/4 дюйма и 3/8 дюйма и широко доступны во многих композициях.
• Зенковки: Многие рабочие по металлу гордятся сверхгладкими поверхностями. Для этого они зенкуют головки винтов и крепежных деталей с помощью зенкеров, изготовленных специально для металлоконструкций.
• Ступенчатые сверла: Эти сверла являются еще одним вариантом для сверления металла, а также дерева. Ступенчатые сверла хороши для сверления отверстий в листовом металле и других тонких металлических материалах и часто используются электриками.

Лучшие сверла по бетону и блокам

Бетон и каменные блоки являются специальными продуктами. Их свойства значительно отличаются от металла и дерева. Таким образом, для них требуются биты другой конструкции, если вы собираетесь просверлить отверстие в их поверхности.

Существует широкий ассортимент продуктов на основе бетона, с которыми вы можете столкнуться. Популярные бетонные изделия заливаются или заливаются на место, как вы найдете в фундаменте или патио, сборных кирпичных блоках, кровельной черепице, цементно-волокнистых плитах и ​​искусственном камне. Любой или все из этих продуктов могут потребовать сверления.

представляет собой смесь тонкоизмельченного портландцемента и более крупных каменных заполнителей. Когда вы просверливаете изделия из блоков и бетона, вы столкнетесь с непрерывной смесью твердых и мягких карманов. Возможно, вы бурите бетонный фундамент или прикрепляете выступ к стене из каменных блоков. Если это так, вам понадобится бит, который сделан для этой цели.

Вам также понадобится электрическая дрель, предназначенная для работы с бетоном и блоками.Двумя распространенными конструкциями являются перфораторы и сверла с приводным валом (SDS). Обе дрели используют ударные движения, которые разбивают бетонный заполнитель и порошок, а также разрезают его. Если вы собираетесь бурить какие-либо бетонные объекты, вам понадобятся следующие совместимые долота:

• Биты для каменной кладки: Поскольку продукты для каменной кладки твердые, абразивные и вызывают коррозию, вы редко найдете стандартные блестящие биты, предлагаемые для этой работы. Вместо этого большинство битов для каменной кладки покрыты антикоррозийным покрытием, таким как черный оксид.Вы также должны приобрести биты для каменной кладки с твердосплавной поверхностью и конструкцией, совместимой с молотком или SDS.
• Спиральные сверла: Вы, вероятно, найдете много спиральных сверл в секции резки бетона. Проверенная конструкция витых канавок и поводков быстро и без усилий удаляет пыль и мусор из просверленного отверстия, которые часто забиваются и мешают вашей работе. Большинство спиральных сверл, предназначенных для работы с бетоном, имеют специальный состав и закругленные головки, такие как твердосплавные поверхности и обработанные оксидом внешние поверхности.
• Кольцевые пилы: Иногда возникает необходимость вырезать отверстия большого диаметра в изделиях из бетона и кирпичной кладки. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется кернением, и для него требуется прочная и острая кольцевая пила. Как правило, кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазные режущие кромки, а некоторые обходятся карбидной обработкой.
• Долота SDS: Одним из лучших изобретений для буровых долот является система скользящего или шлицевого приводного вала.Благодаря конструкции хвостовика, напоминающей паз, биты SDS не проскальзывают в патроне. Они скользят вперед и назад в зависимости от нагрузки. Биты SDS также быстро меняются между размерами.
• Кольцевые пилы: Иногда возникает необходимость вырезать отверстия большого диаметра в изделиях из бетона и кирпичной кладки. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется кернением, и для него требуется прочная и острая кольцевая пила. Как правило, кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазные режущие кромки, а некоторые обходятся карбидной обработкой.

Лучшие сверла для плитки

Сверлить плитку потенциально сложнее, но будьте уверены, люди, знающие хитрости, всегда успешно справляются с этим. Один из таких трюков — правильно подобрать сверло для плитки и терпение, чтобы правильно с ним обращаться.

В строительстве используются три основных типа плитки. Наиболее популярна керамическая плитка. Керамика довольно мягкая, но хрупкая. Стеклянная плитка востребована для отделки.По плотности они равны керамическим и легче ломаются. Фарфоровая плитка самая твердая. Для сверления фарфора требуется особая сноровка и инструмент.

, специально разработанные для сверления керамической, стеклянной и керамогранитной плитки, имеют две отличительные особенности. Одним из них является конфигурация точки сверления. Другой — материал сверла.

Лучшие сверла для работы с плиткой имеют твердые острые концы. Некоторые напоминают копье или наконечник стрелы. Высококачественные биты для плитки также имеют алмазные или твердосплавные режущие поверхности.Плитка требует жесткой поверхности сверла и требовательного прикосновения к спусковому крючку сверла. Вот три основных сверла, которые вам нужны для всех ваших проектов по сверлению плитки:

• Биты для плитки и стекла: Это общая категория, охватывающая ряд битов, подходящих для работы с плиткой. Вы должны выбрать насадку, которую производитель оценивает как подходящую для типа плитки, с которой вы работаете. Помимо правильного диаметра отверстия, которое вам нужно, вы должны убедиться, что передняя кромка сверла входит в плитку и не разрушает ее.
• Острия: Острия имеют игольчатый наконечник, который медленно входит в работу с небольшим контактом, а затем постепенно увеличивает отверстие. У вас есть широкий выбор наконечников копий как с твердосплавными, так и с алмазными режущими поверхностями.
• Алмазные сверла: Не все алмазные сверла, предназначенные для резки плитки, имеют наконечники. Вы можете найти хороший выбор алмазных сверл в обычных конструкциях.

Выберите строительные крепежи и инструменты для всех ваших потребностей

Construction Fasteners and Tools — канадский эксперт по оборудованию. С 2001 года мы сотрудничаем с профессиональными подрядчиками и домашними мастерами, чтобы обеспечить исключительное обслуживание клиентов и высококачественные крепежные детали и инструменты. Мы особенно гордимся нашим широким выбором сверл и принадлежностей для сверления, которые охватывают широкий спектр материалов и проектов.

Независимо от того, сверлите ли вы дерево, металл, бетон или плитку, дружелюбный персонал компании Construction Fasteners and Tools предлагает вам специализированные знания и широкий ассортимент для успешного завершения ваших проектов.Просмотрите наш онлайн-инвентарь, чтобы найти подходящие сверла для вас. Для получения дополнительной информации позвоните нам сегодня по телефону 866-238-8880 или вы можете связаться с нами через Интернет.

Как пользоваться перфоратором

Разница между опытным мастером и новичком в том, что первый знает, какие специальные инструменты помогут быстро выполнить свою работу и как их использовать. Он знает, как пользоваться перфоратором, когда и зачем. И самый простой способ преодолеть эту разницу — начать с основ.

Вот руководство для начинающих по использованию перфоратора.

Перед покупкой важно понять его основные функции, задействованные факторы, возможности и недостатки. Это краткое руководство охватывает все, что вам нужно, чтобы выйти на поле и управлять им.

Начнем с основ инструмента. Но если вы спешите, сразу переходите к следующему разделу.

Основы ударной дрели

Прежде чем мы перейдем к тому, как нам нужно учиться и понимать, что, почему и когда.

Чтобы вы знали, что делает перфоратор, почему он предпочтительнее обычных дрелей и когда его использовать. Прежде всего – определение!

Что такое перфоратор?

Ударная дрель — это усовершенствованная электрическая дрель, оснащенная ударным механизмом для повышения производительности сверления и возможности сверления.

Он сочетает в себе действие ручной дрели общего назначения и молотка для получения мощной энергии, которая может просверливать бетон, камень, раствор, кирпич, металлы и другие твердые материалы. Он использует биты каменной кладки (и другие подобные типы) для завершения действия.

Не подходит для завинчивания или отвинчивания винтов, если для этого не предусмотрен дополнительный механизм. Вы выбираете ударные драйверы для этой работы.

Перфоратор

Зачем использовать перфоратор?

Суть перфоратора, иногда также называемого ударной дрелью или ударной дрелью, заключается в том, чтобы помочь вам сверлить более твердые материалы, что невозможно с помощью обычного инструмента, такого как DeWALT DWD112.

Предпочитаемый инженерами-строителями и домашними мастерами для сверления отверстий в каменных стенах, железобетоне, а иногда даже в древесине, он является удобным дополнением к вашему механическому набору инструментов.

Когда использовать?

Большинство профессионалов предпочитают иметь разные сверла для разных целей. Но это не экономично, если вы новичок в домашнем хозяйстве.

Итак, инвестируйте в перфоратор, если вы постоянно работаете на строительных площадках и вам часто требуется больше мощности для сверления твердых материалов.

Более того, использование обычной дрели DeWALT по бетону или камню может серьезно сказаться на его здоровье.

Для новичка сравните свои требования со следующим списком применений:

• Сверление отверстий в бетонных основаниях, полах, стенах и каменной плитке
• Мини-отбойный молоток
• Раскол больших валунов, камней, плит
• Обработка растворных швов

с использованием бурения молотки для бурения для бетона

типов молотковых сверл

Есть три распространенные типы:

• ротационные молоты aka выделенные молоткими сверлами
• COODION HAMM DRILLS
• проводные молотные сверла

, в то время как большинство ученых с переключателем, который может преобразовать их в обычные дрели (и даже в драйверы), рекомендуется перед покупкой сопоставить свои требования с их основными функциями.

Даже сегодня инженеры и техники предпочитают иметь отдельные инструменты для разных задач.

Как пользоваться ударной дрелью

Сверление бетона обычной ручной дрелью может быть сложной задачей. И уж тем более для новичков.

В этом изящном руководстве по использованию перфоратора используется базовый подход, который безопасен для всех и для всех участников.

Вот пошаговое руководство по правильному профессиональному использованию перфоратора:

Выберите перфоратор, соответствующий вашим конкретным потребностям.Ознакомьтесь с нашим руководством по покупке для получения дополнительной информации, лучших вариантов и отзывов экспертов. Хотя большинство экспертов предлагают арендовать его, вам следует сравнить затраты, необходимые для этого (обычно 40 долларов в день и выше), со стоимостью владения им на постоянной основе.

Ударная дрель, электрическая дрель TACKLIFE 1/2 дюйма

Если у вас беспроводная модель, перед началом работы убедитесь, что в ней достаточно мощности для конкретного проекта. Или возить запасные. Если это проводной, найдите розетку питания ближе к рабочей зоне, чтобы не тянуть.

Выберите подходящее сверло. Это самый важный шаг, потому что, в отличие от обычных дрелей, для перфораторов требуются биты, которые могут выдерживать высокий крутящий момент и быстрые повторяющиеся движения, а также передавать их на поверхность просверливаемого материала.

Вы ищете высокопрочные сверла по каменной кладке, изготовленные из твердого сплава и предпочтительно со специальной системой прямого действия (SDS).

У большинства производителей, таких как DeWALT и Makita, есть списки рекомендуемых типов сверл для каждой модели или серии.Вот почему вам также следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Сайт производителя также часто является кладезем информации для новичков.

(25 шт. в упаковке) Dewalt DWAF5403B25 DWAF5403 3/16″ x 6-1/2″ SDS-биты для перфоратора

Используйте патрон, чтобы затянуть биту в дрель. Помните, что незакрепленные сверла являются одной из основных причин поломок электроинструмента.

Установите глубину сверла как сигнал для себя или для инструмента, чтобы прекратить сверление после достижения определенной длины полости внутри материала.

Большинство современных перфораторов имеют встроенную функцию ограничителя глубины, но если у вас ее нет, вам пригодится лента.

После того, как вы установили глубину, переходите к основной части.

Встаньте, расставив ноги на плечах, и держите дрель обеими руками. Держите его, как пистолет, лучшей рукой; указательный палец на спусковом крючке/переключателе. Используйте другую руку сверху, чтобы поддерживать уровень и не допускать вращения сверла.

Большинство перфораторов в наши дни имеют эргономичную боковую рукоятку для лучшего захвата и обращения.

Например, SKIL 6445-04 — это недорогая дрель с боковой рукояткой. Сегодня это один из лучших перфораторов на рынке.

Включите дрель. Направьте сверло точно перпендикулярно (90 градусов) к поверхности и начните медленно сверлить.

Как только сверло войдет в острие, постепенно увеличивайте скорость.Продолжайте бурение с умеренной скоростью до достижения необходимой глубины.

ПРИМЕЧАНИЕ: Звук перфоратора как минимум в 5 раз выше, чем у обычной дрели. Поэтому рекомендуются наушники.

Если у вас есть бумажная лента, наклейте ее в виде крестика (x) на поверхность и сделайте отметку в центре. Это предотвратит движение сверла.

Этап 6. Повторное сверление для более гладкой поверхности и удаления мусора

Если вам нужен немного более широкий зазор для пластиковых анкеров или для подачи проволоки, повторно запустите сверло в отверстии на малой скорости, чтобы удалить мусор.Затем вы можете использовать воздуходувку, чтобы очистить отверстие для свободного движения анкеров, проводов и болтов

Вот и все. Вы успешно научились пользоваться перфоратором.

Вот еще несколько советов, которые помогут вам, если у вас есть модель с определенными особенностями.

Дополнительные шаги для начинающих

• Включите светодиодный индикатор перед началом сверления и держите его включенным на протяжении всего этапа сверления. Конечно, это необходимо только для темных или плохо освещенных мест.
• Используйте настройку максимальной скорости экономно; рекомендуется использовать самую высокую скорость только для поверхностей, которые трудно просверлить
• Некоторые перфораторы имеют специальные спусковые крючки, с помощью которых вы можете медленно нажимать при запуске, а затем нажимать сильнее, чтобы увеличить скорость.Это действительно отличная функция для начинающих, но она требует навыков.

Теперь, когда вы научились пользоваться перфоратором, пришло время сделать еще один шаг вперед.

Советы по использованию перфоратора

Как правильно держать его?

Искусство сверления с ударом зависит исключительно от того, как вы его держите.

От того, как вы держите дрель в руках, зависит успех или провал поставленной задачи.

Изучите этот фантастический совет —

• Сохраняйте угол 90 градусов с поверхностью, держа перфоратор обеими руками, и — это важно — толкайте руками, а не телом
• Большинство новичков так и делают. ошибка переноса веса всей верхней части тела на сверло, как будто это нападение на твердую поверхность.Это не так (поскольку это также может привести к поломке бита). Итак, используйте мышцы рук, чтобы аккуратно прижать дрель к поверхности, не двигая телом.
• Попробуйте несколько раз на тестовых заданиях, чтобы овладеть искусством.

Важные советы по безопасности

Несколько полезных советов, которые следует учитывать при работе с перфоратором:

• ВСЕГДА используйте обе руки соскальзывая с поверхности и ударяя вас по лицу.Также можно рассмотреть полнолицевые маски.
• Наушники – перфораторы издают оглушительный шум. Купите пару наушников и всегда надевайте их во время работы. Если кто-то еще находится в этом районе, пока вы делаете это, они также должны быть в перчатках (в идеале
• ) — это не проблема!

Общие советы и рекомендации

• Не прижимайте дрель к поверхности своим телом
• Крутящий момент (сила вращения) влияет на скорость (измеряется в об/мин или ударах в минуту), тогда как мощность влияет на ударное движение. Используйте это понимание для лучшего принятия решений при сверлении
• Если вы сверлите бетонную стену в помещении, которое в настоящее время используется, подложите лист или ткань под поверхность, чтобы собрать мусор
  • Некоторые профессионалы используют пылесосы, расположенные под рабочим местом
  • У Bosch есть много интересных насадок именно для этой цели. См. здесь и здесь
• Держите сверло в чистоте и время от времени смазывайте его маслом

• Брызги воды на поверхность материала перед сверлением, чтобы уменьшить трение и тепловыделение
  • Некоторые инженеры также пропускают воду через буровую часть для этой цели . Она может быть очень эффективной
• О качестве хорошей ударной дрели можно судить по времени, которое требуется, чтобы просверлить в бетонном блоке отверстие глубиной два дюйма. Идеальное время — меньше одной минуты.

Заключительные мысли

Научиться пользоваться ударной дрелью несложно, если вы знаете основы и принципы ее работы. Это как вождение: как только вы освоите азы и побывали за рулем четырехколесного седана, вы сможете легко управлять внедорожником, автобусом и даже грузовиком, немного потренировавшись и применив практический подход.

Во время выполнения этих шагов рекомендуется держать под рукой руководство по эксплуатации вашей модели. Это сэкономит вам много времени на понимание функций, а также даст вам дополнительное доверие, исходящее непосредственно от производителя.

Итак, выходите и пожинайте плоды замечательной технологии электроинструмента перфоратора.

Расскажите нам о своем опыте в комментариях ниже.

Как сверлить кирпич | На главную Руководства

Просверливание отверстия в кирпиче может быть трудоемкой задачей, если у вас нет надлежащего оборудования. Стандартные сверла не соответствуют требованиям, потому что им не хватает ударного действия, необходимого для разрушения заполнителя. Для безопасного и эффективного выполнения этой задачи используйте перфоратор и сверло по камню.

Дрели

Перфораторы предназначены специально для сверления отверстий в бетоне, шлакоблоке и кирпиче. Ударная дрель работает в двух отдельных действиях: долбление для разрушения заполнителя и сверление для удаления мусора. Двумя наиболее распространенными типами перфораторов являются стандартные перфораторы и перфораторы. Отверстия до 1/2 дюйма легко создаются с помощью стандартной перфораторной дрели и сверла по каменной кладке. Если вам нужно просверлить отверстия размером более 1/2 дюйма или несколько отверстий, рассмотрите возможность использования перфоратора.Этот тип сверла способен работать только в ударном режиме, что неоценимо, когда вам нужно разбить или отколоть заполнитель.

Сверла

Для сверления отверстия в кирпиче перфоратором необходимо оснастить сверло сверлом по камню подходящего размера. Важно приобрести не только сверло по каменной кладке правильного размера, но и такое, которое подходит для перфоратора. Наиболее распространенными типами долот по каменной кладке являются универсальные (используются как в стандартных, так и в перфораторах), перфораторы и перфораторы.

Сверление

При сверлении отверстия в бетоне или кирпиче удерживайте сверло под нужным углом отверстия. Крепко держите сверло и не позволяйте сверлу колебаться. Колебание может привести к тому, что сверло вывалится из отверстия, что приведет к получению отверстия неправильного размера. Прикладывайте постоянное давление, но пусть дрель сделает всю работу. Слишком сильное давление может привести к тому, что бита погнется или сломается. Периодическое извлечение сверла из отверстия во время бурения помогает удалить лишний мусор.

Безопасность

Будьте предельно осторожны при использовании электроинструментов и всегда надевайте защитные очки. Перфораторы печально известны тем, что ломаются. Немедленно заменяйте погнутые или изношенные сверла. Рекомендуется использовать пылезащитную маску или респиратор, чтобы избежать вдыхания пыли, образующейся при сверлении или резке бетона, кирпича и других изделий из каменной кладки.

Как сверлить бетон

Чтобы просверлить приличное отверстие в бетоне, нужно немного больше, чем прорезать дерево или металл.На самом деле процесс немного отличается, и есть несколько моментов, которые необходимо учитывать, но которые не применимы к сверлению других материалов. Если вы готовы узнать, как просверлить отверстие в бетоне, давайте погрузимся, и мы дадим вам необходимые знания.

Прежде чем мы приступим к процедуре, вам нужно кое-что привести в порядок. Без них у вас могут быть тяжелые времена.

К сожалению, вы не можете просто просверлить свежий бетон, как только поверхность высохнет.Вам нужно будет дать ему правильно вылечиться для достижения наилучших результатов.

Всегда лучше подождать не менее 3 дней перед бурением. Новый или «зеленый» бетон может растрескиваться, если его просверлить до того, как он достаточно затвердеет.

Если вы планируете использовать клиновидные болты или любой другой тип анкера, который расширяется в отверстиях, используя трение, чтобы удерживать их на месте, вам лучше подождать полные 28 дней, чтобы убедиться, что не произойдет растрескивания.

Если у вас нет столько времени на ожидание, есть несколько вариантов.Доступны эпоксидные анкеры, в которых для установки анкеров в отверстие используется эпоксидная смола. Поскольку расширение анкера не создает напряжения в свежем бетоне, маловероятно, что оно растрескается.

Другой вариант, если вы знаете, что вам в первую очередь понадобятся анкеры в бетоне, — установить анкеры в бетон при его заливке. Хотя это не всегда возможно, если вы можете сделать это таким образом, вы всегда получите лучшую фиксацию, чем любой другой анкер, требующий сверления.

Правильная дрель важна. В зависимости от диаметра и глубины отверстий, которые вам нужно просверлить, вам понадобится дрель с достаточной мощностью. Большие отверстия потребуют большей мощности.

. У них другой механизм, чем у стандартной дрели, обеспечивающий ударную силу по оси дрели при вращении. Ударный механизм идеально подходит для сверления твердых, но хрупких материалов, обеспечивая удаление сколов и увеличивая проникающую способность сверла.

Несмотря на то, что можно сверлить бетон обычной дрелью, если вы планируете сверлить много отверстий в бетоне, стоит добавить в свой арсенал ударную дрель.

Есть только один правильный способ сверления отверстий в бетоне: сверла по камню.

всегда помечены как таковые, но если у вас есть просто коробка, вам нужно будет их распознать. Они будут выглядеть в основном как любые другие шурупы, но головка немного шире, чем стержень, что расчищает путь, поэтому стержень проходит точно через материал.

Большая часть резки выполняется головкой, а канавка вытягивает мусор. В перфораторе головка многократно ударяется о бетон, быстро разрушая его, так что пыль может быть унесена канавками.

обычно изготавливаются из быстрорежущей стали с покрытием. Самые лучшие из них изготовлены из цельного карбида, но набор каменных бит с твердосплавными наконечниками справится с этой задачей. Дешевые биты для каменной кладки быстро сгорают при сверлении таких абразивных материалов, как бетон, и их следует избегать.

Правильный размер определяется вашей застежкой. Размер отверстия указывается производителем и его легко найти на коробке.

Пыль от бетона неприятна… и опасна, если не принять надлежащих мер предосторожности.

СИЗ всегда являются первой линией защиты. В этом случае вам понадобится маска, которая активно фильтрует воздух. Обычной белой маски от пыли здесь недостаточно. Однако респиратор или другие средства индивидуальной защиты не должны быть единственным, что вы должны делать. В основном это происходит до того, как будут приняты остальные меры предосторожности.

Используйте хорошую систему пылеудаления при сверлении кирпичной кладки или бетона. Уменьшение переносимой по воздуху пыли поможет предотвратить любые повреждения, которые могут возникнуть во время рабочего процесса. Система сбора должна иметь рейтинг М, чтобы защитить вас от мелкой пыли.

Вы также можете бурить мокрым способом, который превратит пыль в грязь, а не подбросит ее в воздух, если на сверло будет достаточно воды. Это не обязательно, но позволяет охлаждать долото и снижает количество переносимой по воздуху пыли.

Итак, почему мы предпринимаем все эти меры предосторожности для «небольшой пыли»?

Ответ — состояние, называемое силикозом.Бетон, кирпичи и многие керамические материалы содержат кремнезем в той или иной форме, и выделяемая сверхтонкая пыль представляет опасность.

Лекарства нет, и каждый раз, когда вы подвергаетесь воздействию кварцевой пыли, вы становитесь на шаг ближе. Это вызвано тем, что мелкие частицы кремнезема попадают в легкие, вызывая воспалительную реакцию и, в конечном итоге, хроническое респираторное заболевание.

Всегда следите за пылью при сверлении кирпичной кладки, бетона или камня. В противном случае вы подвергаете себя большему риску, чем просто обширная уборка.

Итак, помня о вышеизложенном, мы готовы приступить к сверлению отверстий! Давайте рассмотрим шаги, необходимые для облегчения вашей работы.

В дополнение к заботе о пыли, которая возникает во время процесса, у вас есть несколько других опасностей, на которые следует обратить внимание во время сверления. Помните о них до того, как вы запустите свой инструмент.

Самые большие:

Отдача- Если вы используете стандартную дрель, она может заклинить и дать отдачу.Лучший способ избежать этого — использовать перфоратор, но в любом случае вам нужно крепко держать дрель. Лучше всего использовать боковую ручку, если ее нет, держите ее сверху. Откаты обычно просто неожиданны, но они могут привести к травмам, поэтому будьте начеку. Даже самая лучшая перфоратор может заклинить в правильных обстоятельствах. Держите крепко двумя руками.

Невидимые препятствия — В бетоне могут быть препятствия. Всегда тщательно планируйте заранее, чтобы избежать таких вещей, как трубы и провода, которые могут быть скрыты от глаз. Консультация по планам здания помогает, но лучшее решение — арендовать георадар (георадар), чтобы дать вам правильную картину. Их можно арендовать, и они могут быть спасателями.

Знайте , где вы бурите, и применяйте передовой опыт при бурении, и все будет в порядке.

Убедитесь, что во время сверления на вас надеты защитные очки по стандарту ANSI. Специально разработанные буровые перчатки — неплохая идея, но они не нужны для небольших работ.

Сверление бетона может быть довольно шумным.Если вы планируете много заниматься, защита органов слуха также является хорошей идеей.