Как покрыть жидким стеклом бетон: Пропитка бетона жидким стеклом

Что дает при добавлении в бетон

Для увеличения влагостойкости бетонных конструкций в них добавляется жидкое стекло. Это осуществляется двумя способами: добавлением смеси в бетон и покрытием бетона данным материалом. Пропитка бетона жидким стеклом не ухудшает его качества: прочность, теплостойкость, долговечность, так как частички гидроизоляционного вещества попадают в микропустоты, которые заполняются водой в обычном бетоне. Конечно же, из-за этого приходится соблюдать дополнительные требования при сушке бетона, но это малая цена за его новые качества.

Как правильно добавить в бетон жидкое стекло

Самый быстрый способ защитится от влаги – добавить жидкое стекло в бетон, по время приготовления смеси. Качество бетона при этом зависит именно от правильности пропорций в смеси, а влагостойкость – от самой смеси. Но это не означает, что можно сэкономить на покупке жидкого стекла, низкое качество этого вещества – деньги на ветер.

Для приготовления жидкого стекла в бетон пропорция должны составлять до 33% от общей массы бетона, то есть 1:2, 1:3 и менее, в зависимости от того, где будет применяться бетон. Например, при заливке построек, которые будут постоянно находится в воде, например основа бассейна, пропорция составляет 1:3. Если конструкция буде находится на открытой местности, и не защищена от дождей, то можно брать пропорцию 1:4 или 1:5, в зависимости от региона. Фундамент рекомендуется заливать в пропорции 1:4 – 1:8, а в бетонные перекрытия, которые большую часть времени будут находиться в сухости — 1:10.

Более точные пропорции указаны в инструкции к каждой отдельной смеси.

Для приготовления раствора необходимо смешать сухую бетонную смесь, и добавить в бетон жидкое стекло, тщательно перемешав его с остальными компонентами. Лишь после этого необходимо добавлять в смесь воду. Если добавить жидкое стекло в уже готовый раствор, то он недостаточно перемешается, и у вас будет материал с неравномерной гидроизоляцией. После этого бетон заливается обычным способом. После работ необходимо тщательно промыть весь используемый материал, так как смесь хватается качественно, и отскоблить ее от инвентаря не повредив его, будет крайне сложно.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом при помощи нанесения

Существует способ защиты уже готовых конструкций при помощи жидкого стекла. Вам необходимо всего лишь покрыть стенки фундамента, крышу, подвал или шахту колодца смесью из жидкого стекла. Для этого поверхность должна быть подготовлена: выровнена, почищена и обезжирена. Далее необходимо смещать вещество с водой, так как концентрированный препарат будет очень плохо держаться за поверхность. Пропорция для покрытия бетонных стен 1:2, то есть к 10 литрам вещества необходимо добавить 20 литров воды и тщательно размешать. Если будет покрываться стенки колодца, то необходима очень густая смесь с песком 1:1, и тогда гидроизоляция бетона жидким стеклом будет производиться не пульверизатором, а только при помощи кисти.

Благодаря применению жидкого стекла в бетоне, вы сможете защитить ваши конструкции от разрушения, сделать внутренние помещения более сухими и приятными. При этом бетонные конструкции остаются такими же прочными, а их стоимость увеличивается лишь незначительно.

На заметку! Про плиты перекрытия или межэтажные панели до 9 метров для частного и коммерческого строительства смотрите на сайте представительства завода ЖБИ-3 (predstavitelstvo-gbi.ru). Возможен расчет по факту доставки!

• Метилан флизелин ультра как разводить в каком соотношении
• Какой кирпич для цоколя будет оптимальным: подбор по марке кирпича
• Размер и характеристики кирпича облицовочного, полуторного
• Сверла по бетону для перфоратора: какие и как выбрать

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Гидроизоляция бассейна жидким стеклом своими руками: как правильно использовать гидроизоляционную пленку для бассейнов

Каждому, кто задумал построить на своем загородном участке бассейн, важно, чтобы он долго функционировал и не требовал капитальных ремонтов после каждого сезона. А на водное сооружение будут влиять:

• Погодные условия;
• Перепады температуры;
• Грунтовые воды;
• Механические воздействия.

Чтобы ваш бассейн был невосприимчив ко всем внешним раздражителям, герметичен, влагоустойчив и не давал течи, необходимо на этапе строительства провести гидроизоляцию бассейна. Способов и средств гидроизоляции множество. Но специалисты советуют – проверенное и надежное средство – при помощи жидкого стекла. Как используется жидкое стекло при гидроизоляции бассейна? Технологическое использование жидкого стекла не отличается высокой сложностью даже своими руками.

При гидроизоляции бассейна жидким стеклом используются разные техники и методы:

• Валиком,
• Кистью,
• Пульверизатором или баллончиком для нанесения.

При этом гидроизоляция бассейна жидким стеклом своими руками, применяемая при внутренней и внешней обработке чаши бассейна, проходит по разным технологиям. Если грунтовые воды подходят близко к внешней стороне чаши бассейна, то стоит провести нанесение в 3-4 слоя. Для внутренней гидроизоляции достаточно 2-х слоев. При обоих случаях следует придерживаться основных правил:

1. Максимально выровнять поверхность нанесения жидкого стекла.
2. Избавить поверхность от любых соринок, мелких неровностей.
3. При необходимости заново отшкурить или заштукатурить.
4. Возможные бугорки не должны превышать 1 мм.
5. Поверхность также следует обезжирить.

В противном случае слой жидкого стекла при застывании может трескаться и отслаиваться. А это потребует дополнительного капитального ремонта – со снятием верхних слоев и проделыванием всех строительных манипуляций заново.

Жидкое стекло в применении для гидроизоляции бассейнов должно соответствовать всем критериям качества. Как правило, многие виды жидкого стекла обладают антисептическими свойствами. Состоит оно из соединенных калия и натрия. Именно натрий дает стеклу повышенные гидроизолирующие свойства и обладает проникающей способностью в любую пористую поверхность.

Различают основные виды жидкого стекла для гидроизоляции бассейнов:

• Калиевое,
• Натриевое.

По цене натриевое – более экономичное. Но калиевое обладает лучшими гидроизоляционными характеристиками. При нанесении натриевого жидкого стекла требуется еще один слой любой другой гидроизоляции. Как правило, им становится отделка бассейна, то есть те стройматериалы, которые выбраны в качестве внутренней поверхности:

• Полипропилен;
• Плитка;
• Мозаика;
• ПВХ пленка.

Данные виды отделки внутренней части бассейна официально принято считать средствами гидроизоляции. Особенно популярна ПВХ пленка, ведь они цельным полотном закрывает всю поверхность и обладает влагоустойчивыми характеристиками.

Жидкое стекло – удобный и распространенный способ в применении для гидроизоляции бассейнов. После такой гидроизоляции мы обеспечиваем бассейну необходимые для его долговечного функционирования характеристики:

• Надежность.
• Неподверженность грунтовым водам.
• Антикоррозийность.
• Неподверженность грибкам, плесени, микробам и пр. вредным микроорганизмам.
• Минимальная подверженность внешним механическим раздражителям.
• Невосприимчивость к перепадам давления.
• Прочность.
• Долговечность.
• Экологичность.

Часто жидкое стекло используют в качестве добавки к цементу при штукатурке поверхности бассейна. Также при самом создании основания бассейна или при заливке бетоном даже в бетон М600 добавляют жидкое стекло, что придает бетону прочность, монолитность. Но при таких действиях необходима консультация профессионалов, так как пропорции должны быть соблюдены четко, в противном случае характеристики бетона или цемента могут быть нарушены, что пагубно скажется на их гидроизоляционных и водонепроницаемых качествах.

Гидроизоляция бассейна жидким стеклом своими руками проста и не требует дополнительных навыков.

1. В цемент для штукатурки добавляем жидкое стекло.
2. Для придания повышенной прочности добавляем жидкое стекло в бетон.
3. Наносим 2-3 слоя на бетонную поверхность.

Для последнего способа:

• Берется кисть или валик.
• Обмакивается в раствор.
• Наносится максимально ровный 1-й слой.
• Спустя полчаса наносится второй слой.

Главное условие при нанесении всех слоев – равномерное распределение раствора. При нанесении не должно быть разрывов, бугров, неровностей. Конечно, лучше доверить эти функции строителям. Но при желании и дилетант хорошо справится с задачей при условии терпения и неторопливости

Жидкое стекло – неотъемлемый компонент в строительстве любого сооружения, если при его возведении вы хотите обеспечить его долгосрочное, безремонтное, удобное и комфортное существование. Не забывайте консультироваться со специалистами. Ведь при переизбытке или нехватке жидкого стекла характеристики меняются на противоположные и достичь нужного вам эффекта по гидроизоляции не удастся.

Композиты на основе пористых зольных уносов/алюмосиликатных микросфер, содержащие легкие гранулы с использованием жидкого стекла в качестве связующего

1. Бессмертный В.С., Лесовик В.С., Крохин В.П. Восстанавливающее действие аргона при плазменной обработке тугоплавких неметаллических материалов (обзор) Glas. Керам. 2001; 58: 362–364. doi: 10.1023/A:1013963916418. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Павликова М., Земанова Л., Залеска М., Покорный Ю., Лойка М., Янковский О., Павлик З. Тройное смесевое вяжущее для производства нового типа облегченного ремонта Миномет. Материалы. 2019;12:996. doi: 10.3390/ma12060996. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Лу Дж.-С., Шен П., Али Х.А., Пун К.С. Состав смеси и характеристики легкого сверхвысокоэффективного бетона. Матер. Дес. 2022;216:110553. doi: 10.1016/j.matdes.2022.110553. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Lu J.-X., Shen P., Ali H.A., Poon C.S. Разработка высокоэффективного легкого бетона с использованием сверхвысокоэффективного цементного композита и различных легких заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2021;124:104277. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104277. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Ли Ю.Х., Чуа Н., Амран М., Йонг Ли Ю., Хонг Куэ А.Б., Федюк Р., Ватин Н., Васильев Ю. Тепловые характеристики конструкционных легких бетонных композитов для потенциального энергосбережения. Кристаллы. 2021;11:461. doi: 10.3390/cryst11050461. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Мо К.Х., Хуссин М.Н., Линг Т.-К., Рамли Сулонг Н.Х., Ли Ф.В., Юэн К.В. Разработка поверхностного слоя из легкого заполнителя для инновационного многослойного бетонного композита. Дж. Билд. англ. 2020;27:100941. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100941. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Макул Н., Федюк Р., Амран М., Зейад А.М., Мурали Г., Ватин Н., Клюев С., Озбаккалоглу Т., Васильев Ю. Использование переработанных бетонных заполнителей в производстве зеленых бетонных композитов на основе цемента: обзор. Кристаллы. 2021;11:232. doi: 10.3390/cryst11030232. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Бай Г., Ван Л., Ма Г., Санджаян Дж., Бай М. 3D-печать экологически чистого бетона, содержащего малоиспользуемые и твердые отходы в качестве заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2021;120:104037. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Келленбергер Д., Альтхаус Х.-Й., Юнгблут Н., Кюннингер Т., Леманн М., Тальманн П. Инвентаризация жизненного цикла строительных материалов. Swiss Cemtre for Life Circle Inventions; Дюбендорф, Швейцария: 2007. [Google Scholar]

10. Ван Ф., Чжэн В., Цяо З., Ци Ю., Чен З., Ли Х. Исследование конструкционно-функционального легкого бетона, содержащего новый полый керамзитовый компаунд. с парафином. Констр. Строить. Матер. 2022;342:127954. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.127954. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Ли М., Чжоу Д., Цзян Ю. Подготовка и термоаккумулирование керамзитового песка с фазовым переходом и легкого бетона с аккумулированием тепла. Продлить. Энергия. 2021; 175: 143–152. doi: 10.1016/j.renene.2021.05.034. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Lu Y., Hu X., Yang X., Xiao Y. Комплексные испытания и моделирование квазихрупкого разрушения легкого пенобетона с керамзитобетонными заполнителями. Цем. Конкр. Композиции 2021;115:103822. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2020.103822. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Федюк Р. Снижение проницаемости фибробетона с помощью композиционных вяжущих. Спец. Вершина. Преподобный Пористые СМИ Ан. Междунар. Дж. 2018; 9:79–89. doi: 10.1615/SpecialTopicsRevPorousMedia.v9.i1.100. [CrossRef] [Google Scholar]

Характеристики звукопоглощения модифицированного бетона: обзор. Дж. Билд. англ. 2020;30:101219. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101219. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Абид С.Р., Мурали Г., Амран М., Ватин Н., Федюк Р., Карелина М. Оценка вязкости разрушения гибридных волокнистых геополимерных композитов по второму способу. Материалы. 2021;14:349. doi: 10.3390/ma14020349. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Сингх М., Сиддик Р. Влияние угольного остатка как частичной замены песка на свойства бетона. Ресурс. Консерв. Переработка 2013;72:20–32. doi: 10.1016/j.resconrec.2012.12.006. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Zaetang Y., Wongsa A., Sata V., Chindaprasirt P. Использование легких заполнителей в водопроницаемом бетоне. Констр. Строить. Матер. 2013; 48: 585–591. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.07.077. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Лутоу М., Хаджаджи М. Легкие заполнители на основе глинистых отходов: тепловые превращения и физико-механические свойства. заявл. Глина наук. 2017;150:56–62. doi: 10.1016/j.clay.2017.09.011. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Голиас М., Кастро Дж., Вайс Дж. Влияние начальной влажности легкого заполнителя на внутреннее отверждение. Констр. Строить. Матер. 2012; 35:52–62. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.02.074. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Хасан М. , Саиди Т., Афифуддин М. Механические свойства и впитываемость легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомовой земли. Констр. Строить. Матер. 2021;277:122324. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122324. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Ягуби Э., Дисфани М.М., Арулраджа А., Аль-Тайе А. Модель прогнозирования объемного поведения загрузки-увлажнения ненасыщенных гранулированных материалов. Почвы найдены. 2021; 61: 623–641. doi: 10.1016/j.sandf.2021.01.012. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Де Азеведо А.Р., Круз А.С.А., Марвила М.Т., де Оливейра Л.Б., Монтейро С.Н., Виейра С.М.Ф., Федюк Р., Тимохин Р., Ватин Н., Дайронас М. Натуральные волокна как Альтернатива синтетическим волокнам в армировании геополимерных матриц: сравнительный обзор. Полимеры. 2021;13:2493. doi: 10.3390/polym13152493. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Чинну С.Н., Минну С.Н., Бахурудин А., Сентилкумар Р. Повторное использование промышленных и сельскохозяйственных побочных продуктов в виде пуццолана и заполнителей в легком бетоне. Констр. Строить. Матер. 2021;302:124172. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124172. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Мутусами К., Замри Н.А. Механические свойства легкого заполнителя из скорлупы масличных пальм, содержащего топливную золу пальмового масла, в качестве частичной замены цемента. KSCE J. Civ. англ. 2016;20:1473–1481. doi: 10.1007/s12205-015-1104-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. У Ю., Лю С., Лю Х., Ху Х., Хе С., Сонг Л., Хуанг В. Структура пор и долговечность сырого бетона, содержащего переработанный порошок и переработанный крупный заполнитель. Дж. Билд. англ. 2022;53:104584. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104584. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Senthamarai R., Manoharan P.D., Gobinath D. Бетон из отходов керамической промышленности: свойства долговечности. Констр. Строить. Матер. 2011;25:2413–2419. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.11.049. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Yaphary Y.L., Lu J.-X., Chengbin X., Shen P., Ali H. A., Xuan D., Poon C.S. Характеристики и производство полусухого легкого бетона с заполнителями холодного связывания, изготовленными из отходов бетонного раствора. (CSW) и Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (MSWIBA) J. Build. англ. 2022;45:103434. doi: 10.1016/j.jobe.2021.103434. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Баюков О.А., Аншиц Н.Н., Петров М.И., Балаев А.Д., Аншиц А.Г. Состав фазы ферроспинели и магнитные свойства микросфер и ценосфер из летучей золы. Матер. хим. физ. 2009 г.;114:495–503. doi: 10.1016/j.matchemphys.2008.09.061. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Черный В., Коцианова М., Дрочитка Р. Возможности производства легкого высокопрочного бетона из спеченного зольного заполнителя. Procedia англ. 2017; 195:9–16. doi: 10.1016/j.proeng.2017.04.517. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Надесан М.С., Динакар П. Влияние типа вяжущего на высокоэффективный зольный агломерат из легкого заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2018; 176: 665–675. doi: 10.1016/j. conbuildmat.2018.05.057. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Balapour M., Khaneghahi M.H., Garboczi E.J., Hsuan Y.G., Hun D.E., Farnam Y. Некондиционные свойства легкого заполнителя на основе летучей золы и их влияние на свежие, механические и гидратационные свойства легкого бетона: A Сравнительное исследование. Констр. Строить. Матер. 2022;342:128013. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.128013. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Бузубаа Н., Лакеми М. Самоуплотняющийся бетон с большим содержанием летучей золы класса F. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 413–420. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00504-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Адхикари С.К., Руджионис Ж., Тучкуте С. Характеристика новых легких самоуплотняющихся цементных композитов с включением вспененного стекла, аэрогеля, цеолита и летучей золы. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e00879. doi: 10.1016/j.cscm.2022.e00879. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Усанова К., Барабанщиков Ю.Г. Бетон из золы-уноса холодного связывания. Маг. Гражданский англ. 2020; 95: 104–118. doi: 10.18720/MCE.95.10. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Наратта С., Чайпанич А. Фазовые характеристики, физические свойства и прочность экологически чистых легких заполнителей из золы-уноса холодного связывания. Дж. Чистый. Произв. 2018;171:1094–1100. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.09.259. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Чжу Л., Данг Ф., Сюэ Ю., Цзяо К., Дин В. Многомерный анализ влияния микроинкапсулированных материалов с фазовым переходом на механическое поведение легкого заполнителя бетона. Дж. Билд. англ. 2021;42:102783. doi: 10.1016/j.jobe.2021.102783. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Маджи Р.К., Падхи А., Наяк А.Н. Характеристики конструкционного легкого бетона, полученного с использованием большого объема золы-уноса Cenosphere и спеченного заполнителя золы-уноса с диоксидом кремния. Чистый. англ. Технол. 2021;3:100121. doi: 10.1016/j.clet.2021.100121. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Li X., He C. , Lv Y., Jian S., Liu G., Jiang W., Jiang D. Использование шлама муниципальных сточных вод и порошка отходов стекла в производстве легких заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2020;256:119413. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119413. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Рашад А.М. Переработанные отходы стекла как замена мелкозернистого заполнителя в цементных материалах на основе портландцемента. Констр. Строить. Матер. 2014;72:340–357. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.08.092. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Грациано С.Ф., Занелли К., Молинари К., де Дженнаро Б., Джовинко Г., Корреггиа К., Каппеллетти П., Донди М. Использование экранного стекла и полирующего шлама в расширенных заполнителях на основе отходов для добычи ресурсов -Экономия легкого бетона. Дж. Чистый. Произв. 2022;332:130089. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.130089. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Шумахер К., Зассманншаузен Н., Притцель К., Треттин Р. Легкий заполнитель с открытой структурой и пористой матрицей с улучшенным отношением прочности на сжатие к плотности в сухом состоянии. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120167. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120167. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Ваганов В., Попов М., Корякин А., Шахменко Г. Влияние УНТ на микроструктуру и минералогический состав легких бетонов с гранулированным пеностеклом. Procedia англ. 2017;172:1204–1211. doi: 10.1016/j.proeng.2017.02.141. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Куртулус С., Куртулус Р., Кавас Т. Пеностекло, полученное из феррохромового шлака и отходов тарного стекла: синтез и подробные характеристики. Керам. Междунар. 2021;47:24997–25008. doi: 10.1016/j.ceramint.2021.05.228. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

44. Мирюк О., Федюк Р., Амран М. Пеностеклокристаллический гранулированный материал из полиминеральной сырьевой смеси. Кристаллы. 2021;11:1447. doi: 10.3390/cryst11121447. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Мизуряев С.А. Некоторые аспекты разработки и применения силикатных керамзитобетона в конструкциях из легких бетонов. Procedia англ. 2016; 153: 599–603. doi: 10.1016/j.proeng.2016.08.199. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Мирюк О. Пористые материалы на основе жидкого стекла. Приложение МЮ. Бионика Биомеханика. 2018;2:170–172. doi: 10.15406/mojabb.2018.02.00061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Мирюк О. Жидкостекольный бетон переменной плотности. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2020;869:032025. doi: 10.1088/1757-899X/869/3/032025. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Коксал Ф., Шахин Ю., Генцель О. Влияние порошка вспученного вермикулита и кремнеземной пыли на свойства пенобетонов. Констр. Строить. Матер. 2020;257:119547. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119547. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Wang X., Chen S., Yang Z., Ren J., Zhang X., Xing F. Самовосстанавливающийся бетон с минеральными добавками и инкапсулированными легкими заполнителями: подготовка и применение. Констр. Строить. Матер. 2021;301:124119. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124119. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Мирюк О.А. Щелочно-силикатные композиции пористой структуры. ARPN Дж. Инж. заявл. науч. 2022; 17: 509–517. [Google Scholar]

51. Duan W., Zhuge Y., Pham P.N., Liu Y., Kitipornchai S. Тройное смешанное связующее, содержащее шлам квасцов, для эффективного противодействия щелочно-кремнеземной реакции переработанных стеклянных заполнителей. Дж. Чистый. Произв. 2022;349:131415. doi: 10.1016/j.jclepro.2022.131415. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

52. Ван Ю., Мо К.Х., Ду Х., Линг Т.-К. Влияние обработки CO ₂ вулканизацией на щелочно-кремнеземную реакцию строительных растворов, содержащих заполнитель стекла. Констр. Строить. Матер. 2022;323:126637. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126637. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Матос А.М., Сильва Ф.А.Н., Азеведо А.С., Маринс Дж.Ф., Дельгадо Дж.М.П.К. Щелочная реактивность крупнозернистых бетонных заполнителей восточной зоны сдвига Пернамбуко: экспериментальное обсуждение. Констр. Строить. Матер. 2022;344:128239. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.128239. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Zheng X., Liu H., You S., Easa S., Cheng K., Chen Z., Ji T. Сопротивление растрескиванию и оценка устойчивости щелочно-активированного шлакобетона, содержащего Легкий агрегат. Цем. Конкр. Композиции 2022;131:104556. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2022.104556. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Goncalves M., Novais R.M., Senff L., Carvalheiras J., Labrincha J.A. Двухслойные материалы, активированные щелочью, содержащие PCM: новый и устойчивый способ регулирования колебаний температуры и влажности внутри зданий. Строить. Окружающая среда. 2021;205:108281. doi: 10.1016/j.buildenv.2021.108281. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Palacios M., Gismera S., Alonso M.M., d’Espinose de Lacaillerie J.B., Lothenbach B., Favier A., ​​Brumaud C., Puertas F. Ранняя реактивность шлаковых паст, активированных силикатом натрия, и ее влияние на Реологические свойства. Цем. Конкр. Рез. 2021;140:106302. doi: 10. 1016/j.cemconres.2020.106302. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Дадсетан С., Сиад Х., Лакеми М., Махмуди О., Сахмаран М. Оптимизация и характеристика геополимерных связующих из керамических отходов, отходов стекла и жидкого натриевого стекла. Дж. Чистый. Произв. 2022;342:130931. doi: 10.1016/j.jclepro.2022.130931. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Yang T., Zhu H., Zhang Z., Gao X., Zhang C., Wu Q. Влияние микросфер летучей золы на реологию и микроструктуру активированной щелочью золы-уноса /Шлаковые пасты. Цем. Конкр. Рез. 2018;109:198–207. doi: 10.1016/j.cemconres.2018.04.008. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Исмаил И., Бернал С.А., Провис Дж.Л., Сан-Николас Р., Хамдан С., ван Девентер Дж.С.Дж. Модификация фазового развития в активированном щелочью доменном шлаке путем введения летучей золы. Цем. Конкр. Композиции 2014;45:125–135. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2013.09.006. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Gao X., Yu Q.L., Brouwers H.J.H. Оценка пористости и усадки щелочно-активированных шлако-зольных композитов, разработанных с применением модели насадки. Констр. Строить. Матер. 2016;119:175–184. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.026. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Zhang Z., Li L., Ma X., Wang H. Композиционные, микроструктурные и механические свойства щелочеактивированного цемента, отвержденного в условиях окружающей среды. Констр. Строить. Матер. 2016; 113: 237–245. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

62. Гао С., Ю К.Л., Брауэрс Х.Дж.Х. Кинетика реакции, гелеобразный характер и прочность отвержденных при температуре окружающей среды смесей активированного щелочью шлака и золы-уноса. Констр. Строить. Матер. 2015;80:105–115. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.01.065. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Пак С.М., Джанг Дж.Г., Ли Н.К., Ли Х.К. Физико-химические свойства связующего геля в активированной щелочью золе-уноса/шлаке при воздействии высоких температур. Цем. Конкр. Рез. 2016;89:72–79. doi: 10.1016/j.cemconres.2016.08.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

64. Лотов А.В., Кутугин В.А. Формирование пористой структуры в пеносиликатах на основе композиций жидкого стекла. Стеклянная Керам. 2008;65:6–10. doi: 10.1007/s10717-008-9015-4. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Верещагин В.И., Борило Л.П., Козик А.В. Пористые композиционные материалы на основе жидкого стекла и природных силикатов. глас. Керам. 2002; 75: 26–28. [Google Scholar]

66. Huang Z., Zhou Y., Cui Y. Влияние различных концентраций раствора NaOH на механические свойства и микроструктуру активированного щелочью доменного ферроникелевого шлака. Кристаллы. 2021;11:1301. дои: 10.3390/кристалл11111301. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Сиддика А., Хаджимохаммади А., Сахаджвалла В. Стабилизация пор в пеностекле с использованием модифицированного процесса отверждения-спекания: устойчивая переработка отходов автомобильного стекла. Ресурс. Консерв. Переработка 2022;179:106145. doi: 10.1016/j.resconrec.2021.106145. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Лимбахия М., Меддах М. С., Фотиаду С. Характеристики гранулированного пеностеклянного бетона. Констр. Строить. Матер. 2012; 28: 759–768. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.10.052. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Алнаххал А.М., Аленгарам У.Дж., Юсофф С., Дарвиш П., Шринивас К., Сумеш М. Технические характеристики устойчивых геополимерных вспененных и невспененных бетонов. Констр. Строить. Матер. 2022;316:125601. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.125601. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Нодехи М., Озбаккалоглу Т., Голампур А., Мохаммед Т., Ши С. Влияние режимов отверждения на физико-механические, микроструктурные и прочностные свойства щелочеактивированных материалов: Обзор. Констр. Строить. Матер. 2022;321:126335. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126335. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

71. Аль-Абси З.А., Хафизал М.И.М., Исмаил М. Экспериментальное исследование тепловых характеристик панелей на основе ПКМ, разработанных для наружной отделки стен зданий. Дж. Билд. англ. 2022;52:104379. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104379. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Аль-Абси З.А., Хафизал М.И.М., Исмаил М., Аванг Х., Аль-Швайтер А. Свойства композитов на основе ПКМ, разработанных для наружной отделки стен зданий. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e00960. doi: 10.1016/j.cscm.2022.e00960. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Ронг Л., Юэву Х. Характеристики тепло- и влагопереноса многослойных стен. Энергетическая процедура. 2018; 152:324–329. doi: 10.1016/j.egypro.2018.09.142. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Туснина В., Туснин А., Алекперов Р. Экспериментальные и теоретические исследования тепловой эффективности многослойных неоднородных ограждающих конструкций зданий. Дж. Билд. англ. 2022;45:103439. doi: 10.1016/j.jobe.2021.103439. [CrossRef] [Google Scholar]

Стеклопластиковые бетонные футеровки и покрытия: Руководство

Зачем выбирать облицовку из стекловолокна (GRP) для бетона?

Бетон является стандартным материалом для многих строительных проектов. Однако, как пористый материал, бетон не идеален для гидроизоляции или удержания воды. Действительно, длительное воздействие воды часто приводит к резкому сокращению срока службы, особенно в средах, подверженных истиранию, ударам и общему износу.

Футеровки и покрытия из стекловолокна (GRP) обеспечивают значительное преимущество для бетонных поверхностей и конструкций. Они обеспечивают гидроизоляцию, химическую стойкость, стойкость к истиранию и эрозии. Они также обеспечивают защиту от физического воздействия и стресса, что делает их пригодными для широкого спектра применений. Стекловолокно (GRP) также очень хорошо сцепляется с бетоном, что делает его отличным основанием для таких применений.

Бетонные поверхности: применение футеровки и покрытий из стекловолокна земляной грунт и пористые субстраты.

Типичные области применения облицовки или покрытия из стекловолокна включают гидроизоляцию прудов, стен и полов душевых, влажных помещений, помещений для распыления воды и помещений для хранения животных. Более специализированные функции сосредоточены на обваловке для предотвращения разлива химических веществ, оборудовании для питьевой воды, желобах, оврагах, резервуарах для хранения и дренажных каналах.

Стекловолокно — это высокоэффективный гидроизоляционный барьер. Разработанный для прочного сцепления с бетоном, он обеспечивает защиту от жидкостей и других внешних воздействий, таких как истирание, удары, УФ-излучение, вегетативный рост и агрессивные химические вещества. Еще одним ключевым преимуществом стекловолокна является то, что на него можно наносить различные смолы верхнего покрытия, что позволяет использовать различные пигменты и добавки (противоскользящий песок, антипирены и т. д.).

На видео ниже показан простой обзор процесса нанесения покрытия из стекловолокна на бетон. Обратите внимание, что никакой подготовки поверхности, а именно абразивной обработки, не проводилось.

Как создать футеровку/покрытие из стекловолокна для бетона

В следующем разделе представлено подробное руководство по нанесению стекловолокна на бетон. В первой части этого руководства подробно описывается тип используемого бетона, его состояние и любые подготовительные работы, которые могут потребоваться.

Короче говоря, бетон должен быть достаточно устойчивым, чистым, сухим и однородным, без чрезмерно шероховатых или острых краев перед нанесением стекловолокна.

Здоровье и безопасность

Стеклопластиковые работы, как и любые другие строительные работы, опасны, и необходимо соблюдать меры предосторожности для обеспечения безопасной рабочей среды. В приведенной ниже таблице показаны некоторые средства безопасности, которые следует использовать.

Таблица 1. Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Предмет безопасности	Описание
Защитные очки	Очки для защиты глаз от опасных жидкостей и предметов
Пылезащитная маска	Защита от вдыхания твердых частиц, которые могут образовываться во время работы, особенно во время подготовки, такой как пескоструйная обработка или шлифование.
Химическая маска	Специальная маска, предназначенная для защиты от вдыхания опасных химических веществ. Обычно используется в закрытых или плохо проветриваемых помещениях.
Нитриловые перчатки	Химически стойкие перчатки, обеспечивающие кратковременную защиту пользователей, работающих с химическими веществами.
Перчатки для захвата	Более толстые перчатки для работы со стекловолокном.

Обратите внимание, что приведенная выше таблица относится к изделиям из стеклопластика (GRP). Для подготовки бетона могут потребоваться дополнительные шаги. Работа с бетоном может вызвать проблемы со здоровьем, поэтому будьте осторожны.

Типы бетона

Тип используемого бетона может определить объем необходимых подготовительных работ. Рекомендации по приготовлению бетона для стеклопластика представлены в таблице 2.

Таблица 2. Типы бетона

Тип	Описание	Рекомендация
Швы	Убедитесь, что швы заполнены. Нанесите слой цементной штукатурки.	Убедитесь, что швы заполнены. Нанесите слой цементной штукатурки.
Цементная штукатурка	Покрытие на основе цемента, наносимое на основание.	Дайте высохнуть. Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X).
Стяжка	Покрытие на основе цемента и песка, наносимое на основание.	Дайте высохнуть. Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X). Используйте бетон
Существующий бетон	Может быть вышеупомянутым бетоном или эквивалентным.	См. Таблицу X. В случае намокания устраните источник влаги и дайте высохнуть.
Влажный (свежий) бетон	Свежеуложенный бетон с высоким содержанием влаги.	Дайте высохнуть. Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X). Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X).
Тротуарная плитка	Однородные плоские плиты с небольшими промежутками между блоками.	Убедитесь, что швы заполнены.

1. Подготовка бетона

Перед нанесением стекловолокна на бетон сам бетон должен поддаваться сцеплению. Свободный мусор, остатки жира, краски и грязь могут помешать склеиванию, как и влага. Поверхность должна выглядеть чистой, сухой и слегка шероховатой. Различные методы представлены в таблице 3.

Таблица 3. Методы подготовки бетона

Метод	Описание	Риск образования микротрещин	Уровень квалификации
Шлифование	Включает перемещение шероховатого листа (наждачной бумаги) по поверхности для удаления поверхностных загрязнений, в результате чего поверхность становится более гладкой и чистой в зависимости от шероховатости бумаги. Выполняется вручную для небольших площадей или с помощью вращающегося диска для больших или более сложных.	Нет	Низкий
Шлифование	Шлифование удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и делает поверхность гладкой или полированной в зависимости от шероховатости абразивных дисков. Диски движутся под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять круговые узоры или выемки на поверхности. Напольные шлифовальные машины используются для обработки горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.	Нет	Умеренный
Абразивоструйная обработка	Абразивоструйная обработка выстреливает абразивом в потоке сжатого воздуха. При ударе частицы ударяются о подложку, выбивают осколки и постепенно разъедают поверхность. Эффективен для удаления поверхностных загрязнений, хрупкого/пористого бетона, покрытий и клеевых пленок, придает поверхности профиль.	Нет	Умеренный
Дробеструйная обработка	Дробеструйная обработка Стреляет стальной дробью по заданным областям. Стальная дробь измельчает бетон и загрязнения, делая поверхность более шероховатой. Предпочтительно для очистки и профилирования горизонтальных поверхностей. Альтернатива абразивоструйной очистке.	Нет	Умеренный
Водоструйная очистка	Водоструйная очистка удаляет загрязнения (например, жир, грязь, остатки краски/смолы). Придает шероховатость поверхности за счет воздействия струй высокого давления и концентрированной воды высокого давления. Подобно абразивно-дробеструйной очистке, струйную очистку можно использовать как на вертикальных, так и на потолочных поверхностях.	Нет	Низкий
Скарификаторы	Скарификаторы состоят из зубчатых шайб на стальных стержнях, расположенных на вращающемся стальном барабане. Шайбы соприкасаются с поверхностью, разрушают и измельчают бетон. Это приводит к полосатому рисунку. Скарификация работает только на горизонтальных поверхностях.	Умеренный	Умеренный-Высокий

Примечание: безопасность является важным фактором здесь. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать воздействия пыли и мусора при вдыхании (используйте пылезащитную маску), в глаза (наденьте защитные очки) и на кожу (острые частицы могут проникнуть в кожу).

2. Дайте бетону высохнуть

Если не подтверждено, что бетон сухой, убедитесь, что он имеет низкое содержание влаги. Свежий бетон известен высоким уровнем влажности, и его полное высыхание может занять от 4 до 6 недель без ускоренной сушки. Также возможно, что существующий бетон был загрязнен водой или другими химическими веществами. Влага сама по себе препятствует химическому связыванию, особенно для смол и клеев.

Таблица 4. Работа с влагой в бетоне

Состояние	Описание	Подготовка	Сухость	Требуется грунтовка?
Существующий/Сухой	Бетон сухой и без острых краев. Имеет хороший уровень шероховатости.	Может потребоваться легкая абразивная обработка для обеспечения достаточной шероховатости и удаления острых краев. Удалите пыль/мусор.	относительная влажность 75% согласно BS8204	Да
Свежий/новый	Влажный, мокрый или вообще недавно уложенный	Дать высохнуть. Используйте метод абразивной обработки для придания формы и удаления острых краев. Удалите пыль/мусор.		Да
Поврежденный	Трещины, отсутствующие участки, расколы	Ремонт трещин и поврежденных участков. Дайте высохнуть перед шлифовкой/шлифовкой. Удалите пыль/мусор.		Да
Влажный/влажный	Бетон имеет проникновение воды или влаги	Удалить источник влаги. Дайте высохнуть в течение длительного периода времени. Удалите пыль/мусор.		Да
Загрязненные	Грязь, жир, химические пятна, растительность и т. д.	Струйная мойка и абразивная обработка (например, шлифование) могут потребоваться для обеспечения чистоты и достаточной шероховатости, а также удаления острых краев. Удалите пыль/мусор.		Да

Примечание : BS 8204 – Стяжки, основания и монолитные полы содержат подробные своды правил, касающиеся бетонных полов и оснований.

Примечание : во избежание помех при склеивании бетон должен иметь низкий уровень влажности. Рекомендации по уровню влажности для стандартного бетонного пола варьируются в зависимости от используемой системы измерения и типа бетона. Для измерения влажности бетона доступны два теста: тест на хлорид кальция и влагомеры бетона.

3. Ремонт бетона

При ремонте бетона на поверхности могут появиться трещины. Они должны быть идентифицированы и отремонтированы заранее, до любого покрытия смолой. После высыхания их, возможно, придется разгладить, чтобы создать более однородную поверхность. В этом случае может потребоваться шлифовка или шлифовка поверхности.

Примечание : стекловолокно включает в себя «укладку на основе распыления» для создания композита, часто встречающуюся в композитах, используемых в аэрокосмической промышленности, и методы укладки «мокрой укладки» для создания композита, часто используемые в гражданском строительстве. и строительной промышленности. Этот метод «мокрой укладки» похож на ручную укладку, которая обычно используется на бетонных и других поверхностях при нанесении на месте.

4. Очистите поверхность: удалите пыль и мусор

После выполнения шлифовки или пескоструйной обработки поверхности, вероятно, будет некоторое количество пыли и мусора. Их следует удалить, чтобы создать чистую поверхность, поддающуюся адгезии смолы. Избыток пыли будет препятствовать прочному сцеплению между стеклопластиком и поверхностью, поэтому необходимо соблюдать осторожность при ее удалении.

Примечание : снова позаботьтесь о защите глаз, кожи и дыхательных путей от пыли, как описано выше.

5. Нанесение грунтовки

По умолчанию бетон пористый и имеет небольшие трещины. Полиэфирная смола, используемая в ламинате, довольно вязкая и не может легко проникать в мелкие поры и трещины. Желательно заранее нанести слой менее вязкой смолы. Хотя это необязательно, но это увеличивает адгезию полиэфирной смолы к бетону. Праймер также действует как влагоотверждаемый слой, который также предотвращает контакт внешних загрязняющих веществ с ламинатом из стекловолокна. Грунтовку следует наносить кистью при меньшем масштабе или поролоновым валиком при большем.

Количество грунтовки, необходимое для бетонных поверхностей, указано в таблице 5.

Таблица 5. Количество грунтовки

Пористость	Расход грунтовки (кг на м2)	Инструмент	Примечание
Низкая пористость	0,25	Рекомендуются полиэфирные валики (большие площади) или полимерные щетки (меньшие/сложные поверхности).	Если пористость низкая, для покрытия потребуется меньше грунтовки, так как она будет адекватно покрывать поверхность.
Высокая пористость	>0,5		Если пористость высокая, требуется больше грунтовки, так как жидкость будет проникать в поры.

Ламинирование стекловолокна

В этом разделе подробно описаны процедуры ламинирования и нанесения верхнего покрытия, необходимые для создания покрытия из стекловолокна.

Если вы хотите выполнить эту работу самостоятельно, Resin Library предлагает ряд наборов из стекловолокна. Эти наборы включают в себя как материалы, так и инструменты, необходимые для выполнения работ различных размеров. К ним относятся ремонтные комплекты и кровельные комплекты.

1. Предварительно вырезанное матовое стекловолокно

Следующим шагом является определение размера и вырезание CSM. Бетонная защита из стеклопластика обычно требует более надежной защиты. В большинстве случаев рекомендуется 450 или 600 грамм CSM. Аппликаторы должны разрезать CSM на удобные секции, которые соответствуют обозначенной области. Для бетонных полов они должны быть больше, чем мелкий ремонт. Во всех случаях CSM должен превышать площадь, к которой он применяется.

Таблица 6. Толщина ламината

Дизайн	Описание	Применение
1 x 450 грамм CSM	1 слой 450 грамм стекловолоконного мата	Тонкая стекловолоконная плоская кровельная мембрана, не подходящая для малой пешеходной нагрузки. Бюджетный вариант плоской крыши для сараев и других зданий, не предполагающих пешеходного движения.
1 x 600 грамм CSM	1 слой 600 грамм стекловолоконного мата	Стандартная плоская кровельная мембрана для малой и средней пешеходной нагрузки. Плоские крыши ждут мойщиков окон и водосточных желобов. Обычно используется на пристройках, гаражах, оранжереях, фабриках, квартирах и т. д. Подходит для кровли из зеленого очитка. Возможность размещения некоторого оборудования (например, кондиционеров).
2 x 450 г CSM	2 слоя матов из стекловолокна по 600 г	Усиленная плоская кровельная мембрана для умеренного пешеходного движения. Плоские крыши ждут мойщиков окон и водосточных желобов. Подходит для кровли из зеленого очитка. Возможность размещения оборудования (например, кондиционеров).
2 x 600 грамм CSM	2 слоя мата из стекловолокна по 600 грамм	Армированная плоская кровельная мембрана для умеренного и интенсивного пешеходного движения. Плоские крыши ждут мойщиков окон и водосточных желобов. Также балконы, проходы и террасы. Подходит для кровли из зеленого очитка. Возможность размещения оборудования (например, кондиционеров).

Примечание: перекрывающихся разделов CSM требуют определенных навыков и понимания. Это делается для того, чтобы ламинат оставался бесшовным барьером.

2. Ламинирование стекловолокна

Смешайте смолу с катализатором и используйте полиэфирный валик, пропитанный этой смесью, чтобы распределить и вбить ее в мат.

Таблица 7. Количество смолы в дизайне ламината

Дизайн ламината	Матирование из стекловолокна	Количество слоев	Вес смолы на слой	Общий вес смолы
Однослойный	450 г	1	1,1–1,3 кг/м2	1,1–1,3 кг/м2
Двойной слой		2		2,2–2,6 кг/м2
Однослойный	600 г	1	1,5–1,7 кг/м2	1,5–1,7 кг/м2
Двойной слой		2		3,0–3,4 кг/м2

Примечание : убедитесь, что смесь смолы и катализатора тщательно, но полностью перемешана. Избегайте чрезмерных пузырьков воздуха, но убедитесь, что катализатор полностью диспергирован в смоле. Избыток воздуха вызывает появление пузырей, которые ослабляют ламинат.

Внимание: этот шаг следует выполнять в сухую погоду; вода и даже низкий уровень влажности мешают процессу отверждения. Если есть сомнения, лучше подождать, пока не наступит засуха.

Примечание. Свежую каталитическую смолу следует использовать немедленно. Как только катализатор будет добавлен в смолу, она потеряет свои адгезивные и гидроизоляционные свойства.

3. Закрепите ламинат

Затем используйте лопастной валик, чтобы закрепить ламинат, выравнивая поверхность ламината и удаляя пузырьки воздуха и излишки смолы. Это важно, поскольку воздушные карманы создают структурные недостатки в композите, что является основной причиной дефектов.

4. Разрешить отверждение ламината

После закрепления ламината дайте ему затвердеть или «отвердиться». Это дает смоле время для «сшивания» и создания прочной структуры.

Рекомендуемое время: 24 часа (зимой) и 12 часов (летом).

5. Подготовьте полимерное верхнее покрытие

После того, как ламинат затвердеет, подготовьте верхнее покрытие. Это включает в себя смешивание его с катализатором и красителем для придания цвета с использованием процесса, аналогичного тому, который используется для полиэфирной смолы. Для напольных покрытий, таких как те, которые используются на террасах, дорожках, балконах и во влажных или скользких местах, желательно нескользкое покрытие. Это включает в себя добавление определенного количества нескользящего заполнителя в верхний слой в процессе смешивания.

Таблица 8. Подготовка бетона перед стекловолокном

Отверждение	Жаркая погода	Теплая погода	Холодная погода	Холодная погода
Катализатор (%)	1 (%)	2 (%)	3 (%)	4 (%)
Вес смолы (кг)	Объем катализатора МЭКП (мл)
1	10 мл	20 мл	30 мл	40 мл
2	20 мл	40 мл	60 мл	80 мл
3	30 мл	60 мл	90 мл	120 мл
4	40 мл	80 мл	120 мл	160 мл
5	50 мл	100 мл	150 мл	200 мл

Примечание : размер зернистости следует выбирать в соответствии с назначением: для бассейнов, где часто ходят босиком, рекомендуется более мелкая зернистость. И наоборот, для

Примечание : обратитесь к инструкциям производителя, чтобы получить оптимальное количество нескользящего зерна на объем верхнего слоя. Убедитесь, что песок хорошо перемешан перед применением.

6. Нанесение верхнего покрытия

Налейте один слой смолы верхнего покрытия на ламинированную бетонную поверхность. Старайтесь не наносить слишком много, так как это создаст хрупкую внешнюю поверхность. В то же время убедитесь, что имеется достаточное количество смолы для покрытия ламината CSM из стекловолокна. Используйте поролоновый валик, чтобы распределить верхний слой по большей поверхности.

Таблица 9. Верхний слой (нанесение Flowcoat)

Площадь поверхности (м2)	Вес верхнего слоя (кг)
1	0,5
2	1
3	1,5
4	2,0
5	2,5

Примечание : см. инструкции производителя относительно количества смолы на квадратный метр ламината.

После нанесения верхнего слоя подождите, пока он высохнет и затвердеет. Среднее время отверждения колеблется от 2-12 часов (летом) до 24 часов (зимой). Это может варьироваться от проекта к проекту.

Часто задаваемые вопросы

Футеровки и покрытия из стекловолокна имеют множество применений. Ниже мы попытались ответить на некоторые из них.

В. Как остеклить бетонный пруд стекловолокном?

A. Та же процедура, что описана выше, может быть применена для создания облицовки пруда из стекловолокна.

В. Какова процедура для стеклопластикового бетона?

A.