Как плести арматуру для фундамента: схемы вязки, основные принципы, фото

Как вязать пластиковую арматуру? Технологии изготовления армирующих каркасов/поясов

От правильного выбора технологии обустройства фундамента и обвязки арматурой зависит прочность основания и долговечность эксплуатации здания/сооружения. Перед тем, как вязать стеклопластиковую арматуру, необходимо подобрать оптимальный способ соединение отдельных элементов в единую конструкцию. Так как прутки/стержни не поддаются сварке, вязка армирующего каркаса является единственным вариантом создания прочной основы бетонной конструкции.

Как связывать стеклопластиковую арматуру?

Обвязка стеклопластиковой арматуры при обустройстве фундамента и иных бетонных конструкций может быть выполнена несколькими способами:

• С применением вязальной проволоки и специальных крючков – традиционный и самый дешевый метод вязки пластиковой арматуры;

• С применением вязальных пистолетов – вязка пластиковой арматуры этим способом является самым оптимальным вариантом при выполнении солидных объемов работ;

• С использованием пластиковых хомутов – один из быстрых и простых способов ручного формирования армирующего пояса/каркаса небольшого размера. Перед тем, как связывать стеклопластиковую арматуру достаточно лишь правильно подобрать размер хомутов;

• При помощи специальных пластиковых клипс.

* Два последних из перечисленных способов не дают полной гарантии создания надежных соединений. Поэтому перед тем, как вязать пластиковую арматуру для фундамента, необходимо четко определиться с объемами работ, а также с планируемыми нагрузками. 

Актуальность разных вариантов вязки пластиковой арматуры

Какая технология наиболее выгодна и как вязать композитную арматуру на определенном объекте – эти два аспекта напрямую зависят от масштабов работ. При возведении фундамента небольшого дома, армировании блоков, колонн и отдельных элементов бетонных конструкций рационально применять ручную вязку проволоки, фиксацию хомутов или клипс. А перед тем как вязать пластиковую арматуру для фундамента с солидной площадью (жилые, коммерческие, промышленные объекты) стоит выбрать более оперативный и надежный способ – специальные вязальные пистолеты:

• Электрические пистолеты типа Max для вязки металлической проволокой;
• Механические пистолеты Waker Neuson для вязки скобами/клипсами.

Закажите стеклопластиковую арматуру у производителя — в компании Пласт-Копмозит.

Армирование ленточного фундамента: схемы и правила

    Ленточный фундамент – один из самых популярных на сегодня видов опор под здания. Как правило, он повторяет контур постройки, все его внутренние стены и перегородки.
    Возведение стен, перекрытий и прочих конструкций, просто бессмысленно без закладки надежного основания. Если этого не сделать, то дом как минимум «поплывет», фасад и стены растрескаются или даже обрушатся. Усугубляет положение и сезонные расширения грунта, его неравномерного проседания под тяжестью постройки.
    Имея большой опыт в закладке различных видов фундаментов (в том числе ленточный фундамент), грамотных специалистов (которые всегда помогут определится с решением таких задач на основе данных о грунте, типе строения и пр.), точное следование современным технологиям, а также высокое качество используемых материалов, позволят многим строительным компаниям закладывать монолитный ленточный фундамент под самые тяжелые и сложные дома.

     Многие строительные компании готовы предложить расчет всех необходимых параметров (сечение прутьев, расстояние между ними, ширина-высота каркаса, отступы от дна, стен траншей или опалубки) и качественное плетение каркаса из арматуры.

    Монтаж ленточных фундаментов – сложный и трудоемкий процесс. К тому же он требует неукоснительного соблюдения технологии и использование высококачественных материалов. Потому, если вам необходимо заложить фундамент под дом, обратитесь к профессионалам!

    Применяют для выполнения процедуры прутья, изготовленные обычно из стали. Они укладываются вдоль стены бетонного основания. Обязательна увязка их между собой, чтобы не происходило никаких колебаний во время заливания смеси. Подобная защита призвана уменьшить давление, оказываемое земляным слоем на стены фундамента. Процедура армирования должна производиться правильно, чтобы потраченные средства и усилия принесли практическую пользу, а не просто бессмысленно застыли под слоем бетона. 

    Когда армирование необходимо 
    При возведении любой постройки, где заливается фундамент, армирование проводить желательно. Нельзя точно сказать, насколько сильными будут нагрузки на данный объект как со стороны земляного покрытия, так и сверху, от самого дома. Через некоторое время нагрузка будет потихоньку возрастать за счет установки в жилище мебели, предметов интерьера, других элементов. 

    Выбор арматуры 
    Широкого ассортимента при выборе данных изделий не наблюдается. Все идет по нескольким стандартам, среди которых придется выбрать пригодный для операции вариант. Стандартная арматура подойдет для любого фундамента, так что беспокоиться не о чем. Важно правильно подобрать сечение изделия, после чего верно расположить его в фундаменте. Возможна укладка прутьев двумя вариантами, которые будут рассмотрены. 
Можно продольно усилить основание, чтобы минимизировать нагрузки на растяжение. Применяются для этого рельефные пруты. Прокладывать их следует снизу и вверху бетонного раствора. Второй метод – продольно-поперечное усиление. Оно подходит для фундамента, высота которого превышает 1,5 м. Сварка здесь не нужна, но желательно пользоваться более серьезными прутьями, связанные с помощью проволоки. 

Правила проведения армирования ленточного фундамента 
   Следует произвести следующие вычисления: 
    умножив длину основания на количество прутов, должна получиться их длина в одном поясе; 
    если разделить длину основания на расстояние между перемычками по горизонту, получим количество перемычек; 
    если разделить длину основания на расстояние между перемычками, получим количество перемычек по горизонту. 

    Армирование ленточного фундамента, чертежи которого прилагаются, проходит по следующим этапам и правилам: 
    В траншею вбиваются вертикальные перемычки по всей длине. Важно закрепить их крепко, чтобы в дальнейшем к частям приспосабливать другие элементы. 

Ленточный фундамент без опалубки в земле

Классическая технология строительства включает в себя копку траншеи и сооружение опалубки для цоколя здания. Такие особенности характерны для разного рода ленточных и плитных фундаментов, сооружение которых начинается с заливки бетона. Однако многие задают вопрос, можно ли сделать ленточный фундамент без опалубки вовсе? По словам профессионалов, такая конструкция допустима. Но, есть один момент: такой фундамент ленточный без опалубки подходит не для всех построек. Более того, при устройстве нужно знать некоторые нюансы, чтобы готовый фундамент мог выполнять свои функции и соответствовать требованиям.

В чем преимущество фундамента без опалубки? В чем особенности строительства конструкции? Как именно выполняется устройство и можно ли все сделать своими руками? Ответы поданы ниже.

В чем преимущества фундамента без опалубки

Рассматривая то или иное основание, каждый первым делом обращает внимание на положительные стороны. В чем же преимущество подобной конструкции? Вот некоторые пункты:

1. На устройство фундамента уходит много времени. Если ее не нужно, то, соответственно, вы сможете гораздо быстрее закончить все работы. Для монолитного фундамента из бетона это важно, так как только на высыхание ленты уйдет 30 дней. А если считать земельные работы, возведение опалубки, плетение арматуры и заливку, то это число увеличивается.
2. Вы сможете сэкономить средства. Материалы для опалубки стоят денег. Если она попросту отсутствует, то вы можете потратить эти деньги на что-то другое. Да и бетона на ленту потребуется меньше, так как большой слой над землей отсутствует.
   
3. Вы можете сэкономить силы. Трудоемкость установки опалубки высока. Если что-то неправильно сделать, это скажется на конструкции.
4. Если речь идет о постройке небольшого сельскохозяйственного помещения, то рациональней использовать именно этот тип.

Что касается недостатков, то явно несколько моментов:

• Во-первых, снижается несущая способность.
• Во-вторых, у вас будет отсутствовать цоколь, поэтому дом будет холодным.
• В-третьих, он не подходит для полноценного дома.

Некоторые параметры фундамента

Геометрия основания будет разной. Все зависит от требований потребителя. Какого-то стандарта нет, поэтому подход чисто индивидуальный. Все зависит от мессы постройки, типа грунта и т. д. Однако, есть некоторые общие положения, которые помогут вам сориентироваться.

1. Глубина фундамент без опалубки должны быть ниже точки промерзания грунта. Кроме того, учитывается вес постройки. Обычно показатель глубины доходит от 80 до 100 см.
2. Ширина ленты фундамента, соответственно, траншеи будет равна толщине стен постройки плюс запас в 20–30 см. Увеличивать траншею можно, но делать ее меньше не допускается.
3. Как и в случае с ленточным фундаментом, на дне готовой траншеи укладывается песчаная подушка. Ее слой 10 или 15 см. Затем делается точно такой же слой из гравия.

Если говорить об общей структуре этого фундамента, то он практически ничем не отличается от обычного ленточного. Его выдает только отсутствие опалубки. В остальном технология идентична. А в каких условиях можно использовать этот экономичный вариант основания?

Сфера использования

Мы упоминали, что такая конструкция не всегда подходит для устройства дома. Его использование рационально в таких случаях:

1. Если вы сооружаете легкую постройку, такую как беседка, небольшой деревянный гараж, пристройка к веранде и другие хозяйственные конструкции.
   
2. Если почва на вашем участке несыпучая (песчаная).
3. Если вы будете тщательно армировать его, чтобы придать прочность и герметичность.

Как вы поняли, это простая конструкция, на которой можно сэкономить. Только вот ее использование ограниченно для легких построек. Когда вам нужно сделать основание для дома, то такой вариант не подойдет. А как можно сделать такой фундамент, если вы хотите построить беседку или хозблок?

Подготавливаем участок для строительства

Если вы знакомы со строительством ленточного фундамента, то работа вам покажется легкой. Для начала вам нужно снять верхний плодородный слой почвы. Делать это можно как вручную, так и использованием специальной техники.

Совет! Заранее очистите территорию от кустов, мусора, остатков построек, пней и т. д.

Дальше выровняйте участок, контролируя все по уровню. На этот момент у вас уже должны быть план будущей конструкции, где указанные все данные: глубина, ширина, форма. Согласно плану, вы должны выполнить разметку. Как обычно для работы потребуется веревка и колья. Это могут быть арматурные прутья или деревянные доски. Разметка должна повторять форму фундамента.

Что касается траншеи, то ее можно копать вручную или специализированной техникой. Но так как постройка, вероятно, не будет слишком большой, то объем работ будет маленьким. Для экономии средств можно сделать все своими руками. Кстати, если работать вручную, то можно добиться лучшей геометрической точности. А нам она для фундамента без опалубки очень нужна.

Ранее говорилось о том, что для сохранения требуемой формы основанию нужна песчаная подушка. Ее нужно засыпать на дно траншеи, смочить водой и утрамбовать. Она выполняет очень важные функции:

• отводит воду от бетонного основания;
• способствует наилучшему равномерному распределению нагрузки от постройки;
• повышает свойства фундаментной ленте амортизировать.

Когда песчаная подушка готова, нужно сделать так, чтобы жидкость из бетонной смеси не исчезла и не ушла в грунт ранее, чем вступит в реакцию. Для этого вам потребуется гидроизолировать траншею фундамента. На стенки и дно настилается водонепроницаемая пленка. Важно сделать нахлест и соединить швы двусторонним скотчем.

Армируем траншею

Предпоследний шаг, который вам нужно сделать, перед тем как окончательно залить ленточный фундамент без опалубки – армирование арматурой. И вот здесь основная особенность всего устройства ленточного фундамента без опалубки: армирование делается не только по горизонтали, но и по вертикали.

В качестве каркаса подойдет арматура, сечение 10 мм.

Важно! Армируя углы, не нужно допускать на них стыки. Арматура должна огибать угол, чтобы он был прочнее. Используйте Г-образные прутки. А сам каркас должен не лежать на дне, а на минимум 5 см возвышаться. Используйте подставки.

Заливаем фундамент

Настало время финишного этапа. Для этой работы вам понадобится много бетона. Есть важный момент, определяющий надежность будущего фундамента. Все дело в том, что заливку нужно выполнять за один раз, равномерно. Например, вы закончили вязать арматуру и установили ее ближе к вечеру. Значит, не стоит заниматься заливкой, так как вы можете не успеть до начала ночи. Придется одну часть сделать сегодня, а другую завтра. Таким образом образуется шов и лента не будет такой монолитной.

Вот почему нужно подождать утра и залить все за один раз, чтобы бетон не успел подсохнуть. В обязательном порядке выполнять уплотнение бетона. Заливка выполняется до нужного уровня. После чего поверхность выравнивается. В конце накройте фундамент, чтобы защитить его от дождя.

Заключение

Теперь вы знаете, чем особенный фундамент без опалубки, где его лучше использовать и какие его положительные стороны. А благодаря технологии устройства, сделать такое основание у себя дома не будет для вас проблемой.

Вязальный крюк для арматуры

Самый надёжный метод подготовки арматуры для железобетонных конструкций — это плетение каркаса из стальной проволоки вручную с помощью специализированного вязального крюка.
Приобрести такой инструмент по максимально выгодной цене вам предлагает «Гефест™».
Преимущества вязаной арматуры
Связанная из стальной проволоки арматура обладает самой высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к температурным расширениям и сильным механическим нагрузкам. А всё потому, что армирование методом ручного плетения предоставляет металлокаркасу возможность «внутреннего движения». Скрепляющая арматуру стальная проволока под воздействием внешних нагрузок растягивается, сжимается, но никогда не разрывается. В результате созданная на её основе бетонная конструкция может прослужить долгие десятилетия без малейших признаков разрушения.
Технология вязки арматуры с помощью крюка
Ручная вязка арматуры для бетонных изделий и фундаментов бань, гаражей, дач может осуществляться 2-мя способами: с помощью плоскогубцев и с помощью специализированного крюка. Второй способ гораздо удобнее и оперативнее.
Предлагаемый нами крюк для вязки арматуры предназначен для работы с металлическими прутками диаметром 0,8—2 мм. С помощью него подготовленные проволочные петли легко продеваются сквозь элементы арматуры, быстро и надёжно скручиваются посредством поступательных движений рукоятки вверх-вниз. Такая технология обеспечивает крепкое стягивание и надёжную фиксацию компонентов металлокаркаса крест-накрест между собой.
Область применения
Вязальный крюк для арматуры незаменим в сферах частного и профессионального монолитного строительства. Такой инструмент стоит недорого, не нуждается ни в каких источниках питания, может эксплуатироваться без перерыва 24 часа в сутки (если, конечно, у вас есть напарник-сменщик). Более доступного средства вязки арматуры для фундамента не найти!
Конструкция вязального крюка
Конструкция предлагаемого нами инструмента для вязки арматуры предельно проста. Он состоит всего из 2-х элементов: удобной эргономичной ручки и изогнутой металлической части. Между собой эти детали скреплены 2-мя контргайками с уплотнителями.
Представленный в нашем каталоге вязальный крюк для арматуры соответствует всем требованиям к строительным инструментам и имеет соответствующие сертификаты качества.
Вопросы и заказы принимаются по телефону: 8(495)724-29-96.

Как нас найти

Устройство ленточного фундамента своими руками — Школа ремонта Kreadom

Прежде чем приступить к устройству ленточного фундамента, надо сделать разметку территории. Для этого следует взять нарезанную арматуру и веревку, загнать сваи в землю и медленно натянуть веревку, избегая провисания. Для того чтобы проверить углы необходимо измерить диагонали: они должны совпадать по длине. Приобрести стальную арматуру для строительства ленточного фундамента и не только в Санкт-Петербурге можно на сайте spb.spk.ru/catalog/metalloprokat/sortovoy-prokat/armatura/.

Для того чтобы выкопать землю под фундамент надо купить водяной уровень. Только с его помощью можно исключить разницу в высотах ленточного фундамента. Сначала надо найти самое большое углубление в земле и выровнять по нему всю поверхность. Этой процедуры можно вовсе избежать, если изначально выровнять всю поверхность. Оптимальной считается глубина ленточного фундамента, равная 40 см

Песочная подушка для ленточного фундамента позволяет снизить нагрузку на конструкцию. Толщина подушки должны быть 10-15 см. Выравнивают поверхность подушки с помощью водяного уровня. После засыпки песка его необходимо смочить водой и плотно утрамбовать деревянными брусками.

Для возведения опалубки можно использовать обрезную доску или другой пиломатериа л. Щиты обычно заготавливают прямо на участках, с применением обычного молотка, шуруповерта и гвоздей. Сбивают опалубку с внутренней стороны, выводя и загибая гвозди наружу, чтобы добиться гладкой поверхности и в дальнейшем быстрее демонтировать конструкцию.

Монтируя опалубку нужно убедиться, что высота конструкции выше, чем уровень заливаемой поверхности. На дно фундамента нужно положить кирпич, чтобы можно было установить стальную арматуру.

Далее приступают к кладке камня. Сначала специальной вязальной проволокой вяжут арматуру таким образом, чтобы ширина ячейки составляла 30 см, а затем плетение укладывают на дно котлована. Арматуру можно сварить с помощью сварки, но вязка более гибкая, поэтому оказывается эффективной при движении грунтов. Очень важно, чтобы решетка из арматуры имела небольшой отступ от любой из сторон поверхности, то есть оказалась полностью покрыта монолитным раствором.

Для обеспечения вентиляции фундамента и устройства проемов для подвода в дом коммуникаций, необходимо уложить куски пластиковых труб между арматурой. Чтобы трубы не заполнились раствором, следует заранее засыпать их песком. Перед устройством вывода для канализации следует изучить отчет об уровне промерзания грунта зимой и проводить трубы ниже этого значения.

Позволили бы стены, да все оставайтесь

Село Фадеята в 10 километрах от Майского Краснокамского района, на старой очерской петляющей дороге. На въезде свернули на бетонку. Вдоль улицы выстроились дома на двух хозяев, современные строители называют такие дуплексами, а на селе «пятистенкой». В половине дома под зеленой крышей живет многодетная приемная семья Чекиных. Первая приемная семья в Фадеятах.

Сосна у калитки хвойной лапой цепляла волосы. За пестрым палисадником высокое крыльцо, к перилам подвешены кашпо с цветами. Из приоткрытого окна доносились тонкие голоса.
— А где вы купаетесь?
В это жаркое лето Чекины почти каждый день ездят на Каму.
Семья с порога призналась, что к съемкам готовились: накануне смотрели наши ролики, видео проекта «Жила-была семья». Но от волнения Ирину Александровну это не спасло. Папа Владислав Валерьевич вообще ушел плести арматуру для фундамента. И даже футболку надел с надписью «Бабайка», ну, чтобы не отвлекали. Изредка ревела болгарка. К своему дому Чекины будут пристраивать комнату.

Продлевать будете?
Дом Чекиных никогда не пустовал. В 1998 году без присмотра остались двое братьев Владислава Валерьевича. Старшие заменили им родителей. Каждое лето к Чекиным в Фадеята приезжали дети подруг, подружки дочери. А когда родная дочь поступила в институт и уехала, Ирине Александровне «сильно захотелось девочку».

— Пришла в опеку и говорю: «Давайте». Меня отправили учиться, прошла школу приемных родителей.

В опеке вместо девочки приемной маме предложили двух мальчиков. У Коли и Артема уже была путевка в детский дом. Чекиным дали два месяца на то, чтобы вернуть обратно. Видимо, по гарантии. Через два месяца звонок: «Будете возвращать?» «Нет, это мои». Позже выяснилось, что у парней есть сестра Ксения. Она и стала первой приемной дочкой.

— Упомнить бы, кто за кем пришел, — ищет помощи Ирина Александровна у старших дочерей. — Потом появился Максим. Эля… Даша… Ева… Ева появилась, когда я уже работала в СВГ.

Это такая форма устройства детей — семейно-воспитательная группа. Дети в приемной семье временно, пока кровная мама не одумается: найдет работу, обустроит жилье. Некоторые, правда, несколько раз возвращаются.

Ирине Александровне еще во время учебы в школе приемных родителей предлагали стать воспитателем временной группы. Она тогда отказалась, говорит, мне надо «один раз и навечно». Через два года все-таки согласилась попробовать. И за четыре года у Чекиных стало семь приемных и четверо временных.

— Взяла Еву с Сашей, а назавтра надо было в школу, Еве в первый класс. По пути заехали в магазин за портфелем и кроватью.

Притирки с родителями
Ирину Александровну отвлек звонок.
— Бабушки звонят, — заметила мама. — У детей замечательные бабушки.
— Без кавычек?
— Без кавычек. Из-за возраста и здоровья они не смогли взять детей под опеку. Но мы тесно общаемся. Это их родня, корни, история.
— Ревности у вас нет?
— Есть. Родители дарят им сейчас подарки, и для них родители — праздник. Мы-то можем и потребовать делать уроки, уборку. А с ними они видятся раз в полгода. И это как праздник для детей. Но я не запрещаю родителям дарить детям подарки.

Папы изначально к приемной маме относятся настороженно и даже агрессивно. Но это, скорее всего, из-за чувства вины. Потом идут оправдания, мол, меня и не спросили, я был на заработках.
— Сначала требуют, потом притираемся.
На свидания с родителями Ирина Александровна детей отпускает не всегда.
— Если у меня есть сомнения, разрешать ли детям встречу с родителями, мы с сотрудником опеки или КДН выходим и смотрим.

Если «все в порядке», встреча состоится.
— Я стараюсь с родителями поддерживать отношения, интересуюсь их проблемами, подбадриваю, — продолжает приемная мама. — Они же не люди второго сорта, просто допустили ошибку. Как-то и я могу помочь. Они нас никогда не полюбят, у них ревность. Но я рассказываю, что детям у нас хорошо, и предлагаю им дружбу. Я всегда ставлю себя на их место, и тогда сразу становятся понятны их переживания. Надо давать им шанс.

Как залить котлован под фундамент своими руками: технология, видео

Устройство котлована – обязательный этап заливки плитного фундамента. Монолитное основание считается самым надежным и прочным, поэтому на бетонных плитах выстраивают настоящие небоскребы. Плита выдерживает большие нагрузки, неустойчивый грунт, не смещается и не сползает если грунтовые воды подходят близко к поверхности земли. Плитному основанию не страшны сильные морозы, осадки и весеннее таяние снега.

Читайте также: Как делается горизонтальная гидроизоляция фундамента своими руками

Если геологическое исследование показало песчаный или пучинистый грунт, строители рекомендуют применять плиту. Единственное, чего не выносит плитное основание, так это уклона участка. Без рытья котлована обустроить фундамент невозможно, поэтому важно знать, как правильно залить вырытую яму, не нарушая технологию и СНиП.

Технология обустройства плитного фундамента

В соответствии с технологией, монтаж плитного основания насчитывает несколько последовательных этапов, которые можно повторить своими руками:

1. Расчистка строительного участка и разметка будущего фундамента для дома. Толщина основания варьируется в пределах 15-40 см. На это влияют свойства почвы, вес будущей постройки и то, что планируется расположить в здании, например, мебель.
2. Рытье котлована.
3. Установка опалубки осуществляют из железобетона, который вы могли видеть в высотном доме. Опалубку сбивают из досок толщиной от 25 мм, плюс к этому прибавляют замеры на укосы. Опалубка всегда сооружается вместе с опорами, после чего изделие проверяют на жесткость. Как? Да очень просто – ударьте конструкцию ногой, если она разрушилась, нужно начинать монтаж заново и обустроить новый механизм прочнее чем предыдущий. Жаль своих трудов, но столкнуться с ненадежностью опалубки во время бетонирования еще обиднее.
4. Хороший фундамент для частного дома сложно представить без утепляющего материала и гидроизоляции. Предусмотрите систему дренажа, которая будет выводить наружу воду.
5. Соорудите из армированных прутов толщиной 16 мм сетку, лучшее плетение – два последовательно уложенных ряда крестом. Между прутами оптимальный размер ячейки – 20 см. Связывать арматуру легче и надежнее стальной проволокой.
6. Осталось залить основание и фундамент готов. Бетон применяют высокой категории – маркировки М300 и выше. Морозоустойчивость 200 и подвижность раствора 3 – идеальный вариант. Подходить к устройству монолитного фундамента необходимо со всей долей ответственности, от этого тоже зависит, как долго простоит постройка в первоначальном внешнем виде.

Правила создания котлована

Прежде чем приниматься за рытье котлована, не помешает осуществить предварительные расчеты и измерения, а затем подготовить землю для распределения песка, изоляции и, наконец, основания. Следующая задача – нанести разметку фундамента, а именно:

• обозначить участок, где котлован будет разрыт;
• определиться с квадратными метрами для фиксации опалубки.

Нанося разметку, возьмите деревянные колышки или кусочки арматуры, ненужные бруски, по периметру натяните канат. Если разметка слабая и колышки шатаются от ветра, скорее всего, при ухудшении погоды от нее не останется и следа. Но даже если разметка кое-где будет видна, ориентиры относительно расположения котлована могут сместиться, и работу все равно придется начинать заново.

Схема местонахождения котлована намечается не только на земле, чертеж нужно подробно представить на бумаге. Если сомневаетесь в том, насколько глубоко залегают в грунте подводные воды, запросите технологическую карту местности, где обозначены нужные показатели.

Новички в строительных работах интересуются, как понять, ровно ли обозначены стенки основания. Это несложно сделать своими руками, воспользовавшись рыболовной или строительной леской. Леску натягивают на арматуру, а затем, вооружившись рулеткой, замеряют шаг между парными прутиками, и так по всему периметру. Размещение лески также определяют строительным уровнем.

Профессионалы делятся еще одним хитрым способом проверки неровностей: проложите диагонали от одного угла разметочной области до другого, они должны быть одинаковой длины. Закладывая котлован, помните, что основание всегда шире остальной части здания, только так появляется возможность сверху смонтировать опалубку.

Еще один немаловажный нюанс – ройте яму глубоко, ведь здесь предусмотрен участок для песочной «подушки». Траншею можно копать лопатой или нанять специальную технику. Кстати, работа вручную показывает более качественный результат.

Когда еще роют котлован

Котлован под фундамент делают, в том числе, если планируется возвести основание ленточного формата. Если дом из дерева, траншею роют, захватывая землю глубиной 80 см. Выравнивание траншеи предполагает применение строительного уровня. Отличие ямы для ленточного основания состоит в том, через каждые 2,5 м обустраивают углубления, уходящие в грунт на 2 м. Диаметр отверстий составляет 30 см, они позволяют упрочить основание.

Планируя котлован для дома, где есть подвальное помещение, к величине ямы добавляют 1 м запаса. Затем дно выравнивают и засыпают гравием, а после песком.

Видео, как сделать котлован под фундамент своими руками в соответствии с технологией, показано ниже:

Железобетон: волокна и арматура

Когда дело доходит до бетона в городах-побратимах, иногда он просто недостаточно прочен сам по себе.

При добавлении погодных условий Миннесоты к любой смеси, замораживанию и морозному пучению, вы можете получить непредсказуемые результаты. Или полностью предсказуемые результаты в зависимости от того, сколько у вас опыта в конкретной работе.

Goodmanson Construction имеет более 46 лет опыта работы с бетоном в Миннесоте.По пути мы узнали кое-что. Одна из таких вещей касалась изоляции, о которой мы уже немного говорили. Но еще один вопрос, о котором нас спрашивают, — это «как армировать бетон?» или «зачем армировать бетон?»

Для коммерческого или промышленного бетонного строительства армирование является важным фактором. У вас есть бетонная стоянка или погрузочная площадка, которая должна выдерживать движение полуприцепов. У вас есть основание для машины, которое должно выдерживать постоянную вибрацию.Поэтому вам нужно подумать о том, чтобы сделать еще один шаг с вашим бетоном, чем просто заливать плиту и надеяться на лучшее.

Арматура железобетонная

Стальное армирование арматурой (сокращенно от стального арматурного стержня, если вам интересно) — распространенный метод создания железобетона. Это обеспечивает некоторое сопротивление растягивающим силам (поверхностному давлению), действующим на бетон. Это простая концепция. У вас есть стальные стержни, вплетенные в узор и встроенные в бетон.

тоже легко найти. Большинство подрядчиков имеют к нему доступ и обладают необходимыми знаниями, чтобы использовать его для армирования бетонных конструкций. Но вы все равно захотите спросить об этом, если ваш дизайнер проектов не поднимет эту тему.

Единственным реальным недостатком стальной арматуры является то, что в конечном итоге арматура ржавеет и теряет способность удерживать бетон. Этот процесс занимает годы, и, скорее всего, пройдут десятилетия, прежде чем вы все равно подумаете о переделке парковки.

Но Goodmanson Construction также любит быть на переднем крае коммерческого и промышленного бетона. Итак, давайте перейдем к другому варианту: бетон, армированный волокном.

Бетон, армированный волокном

Фибробетон — это строительный материал, который представляет собой сочетание чего-то старого и чего-то нового одновременно. Волокно использовалось в бетоне с древних времен, когда шерсть животных смешивалась с бетоном для увеличения прочности конструкции.С тех пор мы прошли долгий путь, и теперь волокна изготавливаются из более прочного и менее разлагаемого материала.

Идея проста: добавление волокон в вашу бетонную смесь (это может быть сложно, поэтому вы должны быть уверены, что работаете с поставщиком, который может постоянно хорошо выполнять это смешивание). Волокна удерживают бетон вместе против действующих на него давлений и растягивающих напряжений. Будь то грузовики, наезжающие на него, или мороз, поднимающийся снизу. Волокна связывают бетон вместе и приводят к меньшему растрескиванию, увеличению прочности на разрыв и сжатие, а также к лучшей структурной целостности с течением времени.

Можно ли использовать как арматурный, так и фибробетон?

Совершенно верно! Тебе ничего не мешает. В целях экономии средств вы можете выбрать один вариант вместо другого (а для некоторых проектов, таких как фундаменты, арматура по-прежнему является названием игры), но вы также можете выбрать и то, и другое. Это то, что вам нужно для коммерческого бетонного проекта или промышленного бетонного проекта, где долговечность с течением времени имеет первостепенное значение. Так вы сможете оправдать затраты за счет того, что бетон будет лучше держаться дольше.

Производительность — ключ к успеху!

Если ваш бизнес связан с интенсивным движением, большими грузовиками и большим количеством людей, вы уже думаете об усилении. Теперь у вас есть еще больше возможностей для развития вашего бизнеса. Если вы говорите о жилом проекте, в первую очередь люди обращают внимание на эстетику. Как бетон выглядит со временем?

Для коммерческого и особенно промышленного бетона важны рабочие характеристики. Бетонная зона погрузки, полная выбоин, не будет работать для вас так же хорошо, как та, которая держится вместе.Вы хотите, чтобы ваши автомобили снова и снова проезжали выбоины? Возможно нет!

Можно ли совместить это с изолированным бетоном? Конечно. Изоляция из полистирола отлично работает с арматурой и фибробетоном. Это дает вам тройную защиту. Во-первых, изоляция поможет предотвратить морозное пучение. Во-вторых, арматурный стержень будет удерживать бетон вместе против силы сверху, а волокна помогут предотвратить сопротивление поверхностей силам снизу.

С арматурой и синтетическим волокном в бетоне (а также с изоляцией из полистирола) вы дадите своему бизнесу шанс противостоять матери-природе и времени отца.

Научитесь ткать: основа для традиционного плетения

Вы стилист или начинающий стилист, который хочет научиться укладывать хорошую основу для плетения или избавиться от плоского плетения? Вы стилист или начинающий стилист, которому надоели неровные неровности, но вы не знаете, как добиться ровности, которую хотите видеть? Наконец, вы стилист или начинающий стилист, который хочет научиться плести, но не знает, с чего начать? Прежде чем мы забегаем вперед, давайте вспомним, что все начинается с хорошей основы!

Хорошая новость в том, что вы пришли к правильному сообщению в блоге, и я могу помочь! Я был ведущим стилистом в области DMV в течение последних двадцати с лишним лет, и я доминировал в отрасли по пошиву бесшовных плоских тканей.

Недавно я разработал свой первый вводный курс по ткачеству, начинаю с основ и постепенно поднимаюсь до профессионала.

Я стремлюсь научить вас всему, что вам нужно знать, чтобы вывести свое ремесло на новый уровень и выше. НО, не делайте ошибок;

НЕТ СТИЛЯ, НЕТ КАЧЕСТВА ВОЛОС и НЕТ ТЕХНИКИ ШИТЬЯ

может заменить ценность и важность отличного фонда ткача, и точка!

Теперь, когда мы это сделали, все, что вам нужно сделать, это сделать первый шаг и зарегистрироваться сегодня, чего вы ждете?

ЗДЕСЬ НЕСКОЛЬКО ОСНОВЫ, КОТОРЫЕ ВЫ ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ О ФУНДАМЕНТАХ КОСИСТЫХ ПЛЕТ

«Без прочного фундамента у вас будут проблемы с созданием чего-либо ценного.”

Это верно практически для всего, и переплетения ничем не отличаются! Я думаю, что большинство из нас может видеть плетения, похожие на посторонние предметы, на головах людей. Надеюсь, стилист не несет ответственности за вас! Но даже если это так, вам больше не нужно. Основу традиционного плетения составляют косы, а точнее косички. Хотя основы плетения могут быть разработаны с использованием многих других техник, которые не включают плетение, мы сосредоточимся на основах в этом курсе, который начинается с традиционного плетения.

ЧТО ТАКОЕ CORNROWS:

Козлы — это метод основы, используемый для всего традиционного ткачества. Косички также называют косами. Есть два типа косичек косички и одиночные или индивидуальные. И то и другое можно сделать для создания прически, но для создания основы плетения используются только косички. При традиционном переплетении косички выполняются тремя различными способами:

1. рядов
2. Без учета
3. Закрытие

Важность фундамента, будь то ряды или полная голова, имеет решающее значение.В этом курсе я объясню все заблуждения о плетении в целом, когда речь идет о плетении.

1. Косы не должны быть тугими.
2. Напряжение должно быть равномерным от начала до конца.
3. Синтетических волос должно быть минимум.

Вопреки распространенному мнению, для плетения рядами и плетения целого блока требуются косы двух разных размеров. При плетении рядов косички должны быть как можно меньше, но достаточно большими, чтобы удерживать искусственные волосы, которые будут наложены.Использование минимального количества синтетических волос поможет добиться максимально ровных результатов.

* чем ближе коса к коже головы, тем более плоскими будут коммерческие волосы по отношению к коже головы, помогая создать бесшовную укладку *

Насколько туго слишком туго?

Когда дело доходит до плетения для плетения, существует заблуждение, что чем плотнее косы, тем лучше. Это далеко от истины, слишком плотное прилегание косичек нанесет долгосрочный ущерб коже головы, который часто является необратимым.Плетение — это защитный стиль, и есть отличное преимущество в том, чтобы заплести волосы вниз, вшить плетение и оставить делать то, что задумано природой. Не все волосы попадают в эту категорию. Чтобы ткань защищала натуральные волосы и кожу головы, необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Вы должны уметь аккуратно отрывать косички от кожи головы и покачивать ими, не причиняя вреда клиенту. Вы должны оставить это пространство для маневра, чтобы можно было сшить укрепляющие волосы и создать прочную основу.Фирма не тугая.

Как уменьшить напряжение

Напряжение необходимо, но оно также опасно. Если вы с большей вероятностью не расположите себя и своего клиента в центре того места, где вы стоите или работаете, с одной стороны будет некоторое тянущее усилие. Положение тела жизненно важно, чтобы равномерно распределить напряжение между косичками. За последние двадцать с лишним лет я работал со многими стилистами. Я заметил, что это часто встречается у большинства.У стилистов или их клиентов плохая осанка во время обслуживания, и неравномерное напряжение почти неизбежно. Иногда стилист может бояться посоветовать клиенту сесть правильно или быть клиентом, который имеет плохую осанку или просто не знает. Поза и положение могут быть одними из тех вещей, которые вы не понимаете, и указывают на даже напряжение.

Если у вас когда-либо были косы или плетение, которые были слишком тугими с одной стороны или в определенных местах на коже головы, это обычно является результатом неравномерного натяжения, и волосы в этих местах растягиваются сильнее.Требуется время, чтобы понять, где должна быть голова вашего клиента, где вы должны стоять, обслуживая своего клиента, и как обеспечить равномерное распределение натяжения при плетении. Лучше всего начать с центра вашего стула. Ваш клиент должен стоять прямо и тоже в центре.

Добавляя синтетические волосы, лучше меньше — лучше

Добавляя синтетические волосы, вы создаете основу для вашего плетения. Каждый метод (ряды, исключение или закрытие) требует немного разного соотношения синтетических и натуральных волос.При использовании синтетических волос прядь волос должна быть примерно такой же толщины, как и прядь, которую вы заплетаете. Бывают случаи, когда это правило не применяется.

* подробнее о размере оплетки в разделе курса для фундамента *

В качестве наполнителя в косу следует добавить синтетические волосы. Цель состоит в том, чтобы помочь с естественным скольжением, которое происходит со временем и после мытья головы. Любая влага на волосах и коже головы вызовет расшатывание и соскальзывание; однако добавление слишком большого количества синтетических волос увеличит объем и создаст ненужный вес волосам и коже головы.

Синтетические волосы должны быть растянутыми и почти равны длине натуральных волос, поэтому они становятся тонкими и сбиваются на концы каждой косы.

Фундамент — неотъемлемая часть плетения. Он также максимально минимизирован. В этом курсе вы узнаете, как применять эту информацию в каждой пошаговой демонстрации. Так что зарегистрируйтесь сегодня и начните свой путь к ткачеству как профессионал!

Займите свое место прямо сейчас!

Углеродное волокно для жилых помещений | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Углеродное волокно — один из самых высокоэффективных материалов в мире.

Сплетенные в листы и пропитанные эпоксидной смолой, эти «полимеры, армированные углеродным волокном», выдерживают чрезвычайно высокие температуры и не растягиваются. Материал чрезвычайно легкий, но при этом в десять раз прочнее стали. (Углеродное волокно аэрокосмического качества имеет предел прочности на разрыв более 700 000 фунтов на кв. Дюйм!)

Материал был впервые обнаружен в 1950-х годах и, что неудивительно, сразу привлек внимание американских военных. По мере дальнейшей доработки продукт находил широкое применение.Сегодня он используется для создания малозаметных бомбардировщиков и дронов, бронежилетов, термостойких защитных экранов космических кораблей, а также для аварийного ремонта мостов, танков и других конструкций.

На протяжении десятилетий военные потребляли большую часть мировых запасов. Но к концу 1990-х годов углеродное волокно было коммерчески доступно. Некоторые инженеры поняли, что углеродное волокно не только используется в высокопроизводительном спортивном оборудовании, но и может изменить мир ремонта конструкций подвала.

Боб Томпсон, профессиональный инженер из Колумбуса, штат Огайо, сотрудничал со своим приятелем по охоте и другим инженером Стивом Мортоном, чтобы разработать систему ремней из углеродного волокна, чтобы предотвратить прогибание стен подвала. В 2000 году они учредили Nationwide Reinforcing, Ltd.

Несколько других компаний разработали различные ремонтные продукты на основе углеродного волокна в те же сроки, и за последние 15 лет их популярность резко возросла.

Люк Секрест, вице-президент по продажам Rhino Carbon Fiber, говорит: «Ремонт из углеродного волокна — самая быстрорастущая часть рынка ремонта фундаментов за всю историю.Быстрый поиск в Интернете позволяет найти всевозможную информацию о том, как правительства используют его для усиления большинства структур, от зданий до мостов ».

Томпсон оценивает, что его компания спроектировала, распространила, установила и проконсультировала более 30 000 ремонтных стен фундамента подвала. «Сегодня, — говорит он, — большинство инженеров-строителей используют углеродное волокно для проектирования различных структурных ремонтов. Чаще всего используется в жилых подвалах ».

Продукт доступен в виде ремней, листов различных размеров, а также в виде скоб из углеродного волокна.Листы могут быть однонаправленными или двунаправленными, в зависимости от предполагаемого применения. StablWall, например, продает и ремни, и листы, а Тереза ​​Нейтцель сообщает, что за более чем 38-летний опыт работы их первые работы по ремонту углеродного волокна по-прежнему так же хороши, как и в тот день, когда они были заложены.

Вызов

Где бы ни находились подвалы, некоторые из этих стен будут прогибаться. Томпсон объясняет: «Вплоть до начала 1990-х годов большинство домов строилось без какого-либо армирования на изгиб в стенах и, следовательно, неадекватны по конструкции.Это лишь вопрос времени, когда грязь засыпки осядет вокруг дома, желоба забьются, а гидростатическое давление превысит прочность неармированной стены. Это когда большинство домовладельцев видят длинную горизонтальную трещину в средней трети стены подвала и зовут на помощь ». Это чаще встречается у блочных стен, но бетонные стены также могут растрескиваться.

Еще в 2000 году профессиональный инженер-конструктор из Огайо по имени Кеннет Джонсон исследовал новый продукт из углеродного волокна под названием StablWall и аккуратно резюмировал проблему и традиционные решения:

«Давление земли заставляет бетонный блок треснуть и прогнуться внутрь.[Часто] давление от промерзания грунта добавляется к нормальному давлению грунта. Величину давления нелегко определить, но она явно превышает способность неукрепленной кирпичной стены противостоять.

«На протяжении многих лет было разработано несколько методов стабилизации этих потрескавшихся стен. Наиболее распространенные методы включают (1) установку вертикальных стальных балок или каналов для передачи горизонтального давления на плиту перекрытия и швы выше. (2) Вырежьте вертикальный желоб и сделайте железобетонную пилястру.(3) Установите заземляющие анкеры горизонтально, чтобы обеспечить систему анкерного крепления для сопротивления давлению грунта. (4) Удалите и замените всю поврежденную часть стены ».

Он заключает: «Все вышеперечисленные методы исправления дорогостоящие, беспорядочные и лишь частично успешны в удержании стены от дальнейшего движения и растрескивания. Также ни одна из этих корректирующих мер не устраняет основную инженерную причину растрескивания: недостаток прочности на разрыв в кладке ».

Решение

Джо Даттило, владелец Gateway Composites, говорит, что углеродное волокно устраняет эту базовую слабость блочного / заливного фундамента.«Одно из преимуществ углеродного волокна и причина того, что оно продолжает расти на рынке, заключается в том, что оно восстанавливает структурную способность стены. Когда стена трескается, она теряет прочность на разрыв. Углеродное волокно способно восстановить это, а стальные балки — нет. Стальная балка или стеновой анкер добавляет единственную точку анкера, но не увеличивает прочность на растяжение обратно к стене ».

Он продолжает: «Каждый раз, когда в стене появляется горизонтальная трещина, это признак того, что стена движется.После того, как он треснул, он продолжает ослабевать, и большая часть этого ущерба передается строению, в котором вы живете ».

Gateway Composites — это «сырьевая компания», специализирующаяся на разработке и производстве изделий из углеродного волокна. И хотя они не предлагают услуги по установке, они предлагают высококачественные ткани из углеродного волокна, смолы и комплекты, специально разработанные и изготовленные для ремонта подвала. Это, как правило, относительно легкие материалы, весящие 200-800 грамм на кв.метр. В зависимости от области применения могут быть указаны однонаправленные и двунаправленные тканевые конструкции. Gateway также предоставляет частную торговую марку подрядчикам и дистрибьюторам, которые хотят продвигать свой собственный бренд.

«Мы разработали ткань специально для ремонта и восстановления инфраструктуры, и мы можем производить ткань, которая будет работать специально для коммерческих и жилых зданий», — говорит он.

Установка

По сравнению со стальными балками, стеновыми анкерами и другими традиционными методами стабилизации стен, углеродное волокно по сравнению с ним быстрее и проще.Однако это требует особого внимания к деталям, особенно на подготовительной работе.

Во-первых, стена должна быть стабилизирована. Крейг Богард, менеджер по развитию подрядчиков в Gateway, говорит: «Если конструкция продолжает двигаться, причина урегулирования должна быть устранена до применения углеродного волокна с использованием опор или любого другого метода, указанного инженером-строителем. Углеродное волокно стабилизирует и усиливает ».

Для широкого спектра изделий из углеродного волокна, представленных на рынке, инструкции по установке немного отличаются.Как правило, после того, как решено какое-либо оседание и рассчитано расположение и размер армирования углеродным волокном, пора заполнять трещины.

Некоторые производители рекомендуют «перетянуть» стену или заполнить трещины раствором. Другие рекомендуют инъекцию эпоксидной смолы. В любом случае цель состоит в том, чтобы исключить движение стены и создать гладкую поверхность для максимальной адгезии.

Затем готовится стена, на которую будет укладываться углеродное волокно.

«Подготовка поверхности очень, очень важна, — говорит Тодд Джексон, владелец Fortress Stabilization.«Вы хотите удалить всю краску, грязь и остатки, а также внешний слой цементной пасты, а затем опуститься и обнажить фактический заполнитель». Обычно используется угловая шлифовальная машина с вакуумной насадкой или алмазная шлифовальная машина, и для многих это наиболее трудоемкая часть ремонта.

Бетон должен быть максимально сухим. Если стена мокрая, подрядчик просверлит внизу дренажные отверстия для дренажа стены, а затем даст ей высохнуть. Несмотря на то, что есть смолы, которые отверждаются под воздействием влаги, они, скорее всего, не будут отверждаться с теми свойствами, которые необходимы для эффективного ремонта.

Тогда пришло время собственно укладки. Это начинается с эпоксидного грунтовочного покрытия, которое накатывается на стену. «Грунтовка — это связующее вещество между бетоном и углеродным волокном», — объясняет Нейтцель.

На этом этапе инструкции по установке различаются в зависимости от продукта. Например, однонаправленная углеродная лента от Fortress Stabilization уже залита термоотверждаемой смолой и отверждается под давлением в процессе производства, поэтому после грунтования стены она, по сути, представляет собой продукт, отшелушиваемый и приклеивающийся.Доступны шириной 2, 4 и 6 дюймов.

Большинство продуктов укладываются «мокрым способом» на стройплощадке. Это означает, что ткань должна быть полностью пропитана эпоксидной смолой. Некоторые производители требуют нанесения второго слоя эпоксидной смолы после нанесения продукта на стену для обеспечения хорошей адгезии.

Изделие из углеродного волокна необходимо наносить так, чтобы ось прочности была перпендикулярна трещине. Для трещин на ступенях обычно используется двунаправленный материал. Нейтцель из StablWall говорит, что иногда рекомендуют укладывать два листа, один горизонтально, а другой вертикально, чтобы обеспечить необходимую прочность.

После того, как эпоксидная смола застынет, ее можно покрасить или покрыть шерстью. Это еще одно важное преимущество углеродного волокна. Он «тонкий как копейка» и не требует обслуживания.

На что обращать внимание

Подрядчики, желающие добавить в свой бизнес ремонт с использованием углеродного волокна, имеют множество вариантов. Многие компании предлагают обучение и сертификацию. Например, Nationwide Reinforcing имеет более 200 сертифицированных установщиков в США и Канаде. Домовладелец может просто ввести свой пятизначный почтовый индекс на своем веб-сайте и получить доступ к списку сертифицированных установщиков в своем районе.

StablWall предлагает настраиваемые комплекты, и клиенты могут заказать материалы любой длины. «Мы продаем продукт гидроизоляционным материалам, а также устанавливаем продукт самостоятельно», — говорит Нейтцель. Мы также информируем домовладельцев о преимуществах ремонта из углеродного волокна.

На другом конце спектра у Gateway Composites нет установщиков, но она предоставляет сырье, техническую поддержку и поддержку по продажам, а также обучение. Они продают ткани, смолы и комплекты под своим собственным именем и под частными торговыми марками подрядчикам и дистрибьюторам гидроизоляции.

Dattilo рекомендует приобретать ткань с сертифицированными свойствами волокна, созданную специально для данного применения. Это означает соответствующее переплетение, вес ткани и надежные свойства волокна.

Точно так же подрядчики должны использовать качественные смолы с прочностью сцепления, превышающей прочность сцепления бетона. Dattilo рекомендует выбирать систему со смолами, которые безопасны в обращении, без летучих органических соединений или растворителей, а вязкость и время работы обеспечивают хорошее смачивание и простоту установки.

Наконец, выберите компанию с хорошей технической поддержкой, которая предоставит установщикам доступ к инженерным разработкам и обучению, а также поможет с методами установки.

Он говорит: «Хорошее сырье — волокно и смола, предназначенные для данной области применения — даст подрядчику наилучшие шансы на успех. Поскольку рынок ремонта бетона в коммерческих и жилых помещениях растет такими быстрыми темпами, очень важно, чтобы мы предоставляли продукцию высочайшего качества и поддерживали продажу этой продукции для постоянного роста рынка.”

(PDF) Влияние переплетения углеродной ткани на механические характеристики плоскостного сдвига ламинатов, армированных эпоксидным волокном

Эти факторы послужили стимулом для разработки различных феноменологических конститутивных законов для уни-

направленных и текстильных материалов. армированные композиты.

5,6

Состояния сдвига в плоскости вызывают нелинейное поведение материала

, включая большие повреждения материала

, упрочнение и остаточную деформацию, независимо от характера армирования.Быстрое исследование

экспериментальных огибающих напряжений

демонстрирует доминирующее влияние состояний сдвига

на область повреждения.

7

Грев и Пикетт

8

объясняют повреждение пластинки (для композитов без обжима ткани

), подвергнутых чистому сдвигу в плоскости, как

инициирование и развитие микродвигательного растрескивания матрицы

до достигается уровень насыщения, при котором образуется трещина макросдвига

.Это явление представлено

экспоненциальной функцией повреждений при сдвиге, которая asymp-

в целом достигает уровня насыщения повреждений при сдвиге. Такое же поведение

было продемонстрировано Fouinneteau и

Pickett

9

для тканых и плетеных композитных материалов.

В этой работе мы представляем экспериментальную кампанию

для оценки влияния тканых материалов на механическое поведение композитных материалов при плоскостном сдвиге

.Для армирования эпоксидной смолой выбраны четыре конфигурации углеродного волокна

. Композитные ламинаты

производятся методом жидкостного литья под давлением

, и материал испытывается при монотонной

и циклической нагрузке в соответствии со стандартом ASTM D 4255

. Анализ основан на влиянии арматуры

на кривые напряжение сдвига – деформация сдвига,

с акцентом на начальный модуль сдвига и его эволюцию

с точки зрения пластической деформации и деформационного упрочнения материала

.

Экспериментальная кампания

Производство материалов

Армирующие ткани, выбранные для этого исследования

, имеют ортогональное расположение. В таблице 1 представлены

характеристик проанализированного тканого материала, обобщенные из

технических паспортов (ткани производятся

компанией Engineered Cramer Composites, Германия).

Углеродные волокна Tenax® – E HTA40 3K и

, их характеристики производителя следующие: модуль упругости при растяжении

238 ГПа, предел прочности при растяжении 3950 МПа и плотность

, равная 1.76 г / см

3

. Стекловолокно, используемое в качестве стабилизатора,

однонаправленного полотняного переплетения (UD) — Glass EC9.

Матрица, используемая для этих экспериментов, представляет собой термореактивную смолу HT2

от Poxy System, предоставленную R&G

Composite Technology, Германия. Вязкость смолы

в растворе с отвердителем составляет 201 мПа · с (техническое описание материала

; определено в соответствии со стандартом ISO 9371 —

ard), а время отверждения составляет 24 часа при комнатной температуре.

Плотность отвержденной смолы, измеренная с помощью шкалы с точностью 0,0001 г

, составляет 

м

¼1,147 0,002 г / см

3

(согласно стандарту ASTM D 792). На рис. 1

показано поведение смолы «напряжение-деформация» при моно-

тоническом, квазистатическом сдвиге в плоскости

при комнатной температуре (ASTM D 4255). Материал продемонстрировал эластичность и идеальную пластичность. Модуль сдвига для отвержденной смолы

составляет 916 ± 18 МПа, полученный при испытании на сдвиг с двумя рельсами

в соответствии со стандартом ASTM D 4255.

Ламинат (400 мм 250 мм) изготавливается методом вакуумной инфузии и отверждается при комнатной температуре в течение 72 часов.

Производятся контрольные измерения толщины ламината

, объемной доли волокна, плотности композита

и содержания пустот. Толщина:

, измеренная по крайней мере в 10 точках ламината с помощью пары штангенциркулей

. Объемная доля волокна для каждого

Таблица 1.Описание тканых полотен, используемых в качестве армирующих.

Плетение ткани

Материал пряжи Номер пряжи Вес

(г / м

2

)

Толщина

(мм) Уток основы Уток основы

UD140 Обычный углерод 3K Стекло EC9 200 текс5 34 текс 140 0,20

BI245 Обычный углерод 3K Carbon 3K 200 текс 200 текс 245 0,33

TW245 Twill 2/2 Carbon 3K Carbon 3K 200 текс 200 текс 245 0,35

Рис. 1. Поведение листа отвержденной смолы при сдвиге в плоскости.

2872 Journal of Composite Materials 48 (23)

, автор — 3 сентября 2014 г.

AG240: ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ПЛЕТНИКИ — ЛЮБИТЕ ИХ И ПОТЯНУТЬ ИХ

ИГРА «ПЕРВЫЙ ПОЛЮС» Джули Дэниэлс

Ничто так не говорит о «маневренности», как плетение! Сочетание набора навыков плюс умственное управление собакой и проводником.

Часто плетеные шесты являются последним препятствием, которое собирается вместе для команды (отсюда практика AKC, включающая только 6 шестов вместо 12 в классы для новичков).

В этом классе мы будем рассматривать как физическую, так и мысленную игру в плетение шестов. Во всех играх, в которые мы играем, мы будем помнить о том, чтобы ментальная игра оставалась сильной и позитивной.

К настоящему времени мы должны были бы наслаждаться этим исключительно важным положительным CER для самого взгляда на ткацкие полюса. Как просто! Как сложно! И зачастую не так просто, как кажется. Этот урок предназначен для развития у вашей собаки беззастенчивой ЛЮБВИ к тому странному препятствию в слаломе, которое мы называем плетением. Так что вложите много подкрепления и веселья в игры первой недели и выставьте напоказ свои достижения! Тогда приготовьтесь к этой игре о том, как найти правильную «внешнюю» запись.Эта лекция посвящена играм «первый поул».

Эта следующая игра направит наши навыки на другой путь. Предпосылки для этой игры — Притяжение и Один между. Теперь мы познакомимся с игрой, в которой первый шест всегда кладется на левое плечо. Это поможет собаке почувствовать, как правильно входить в переплетения. Позже на этой неделе мы также начнем качающееся движение плетения в слаломе.

После того, как ваша собака получит удовольствие от поиска и бега через Промежуток со всех сторон, вы готовы начать играть в Первый полюс.

УГЛОВЫЕ ПОЛЮСА: ИГРА «ПЕРВЫЙ ПОЛЮС»

После того, как ваша собака успешно пройдет два промежуточных этапа подряд, давайте перейдем к следующему уроку наклонных жердей. Мы готовы начать долгий процесс, помогая собаке чувствовать себя комфортно, каждый раз кладя первую палку ей на левое плечо. Итак, это начало игр «первого поула». Это будет очень увлекательно, потому что вы поможете своей собаке усвоить концепцию, которая всегда будет иметь важное значение для ее мастерства ткачества на скорости.

Вернуться только к одному элементу «переходить между». Речь идет вовсе не о продолжительности, это сложная комбинация классической и функциональной обусловленности, разработанная для развития собаки, которая чувствует себя комфортно на интуитивном уровне, когда кладет первый шест на левое плечо. Это говорит о том, что вам понадобится МНОГО повторений, прежде чем вы сможете сказать, что закончили с этим! И я говорю, что вы никогда не закончите. В эту забавную игру можно играть даже с самыми опытными собаками.

Кстати, о том, что с этой концепцией никогда не покончили! По крайней мере, некоторые из вас написали мне, что вы поместите в этот класс молодую собаку, но на заднем плане у вас есть собака для переобучения.Я надеюсь, что вы начнете переучивать собаку с простых упражнений на неделе 1. Потратьте несколько минут на концепцию «Между», которая должна быстро пройти для переобучения. Не пропускайте этот шаг. А потом проведите МНОГО времени здесь, на Играх Первого Полюса! Я не шучу, вы можете улучшить все в опыте плетения собаки, полностью наслаждаясь этой концепцией.

Помните, я только что сказал выше: «долгий процесс помощи собаке в том, чтобы она чувствовала себя комфортно, положив первую палку ей на левое плечо …». Это говорит вам о том, что этот навык приобретается не только через оперантное обусловливание.Этот навык Первого Полюса также является функцией классической обусловленности. Мы хотим, чтобы ваша собака ХОЧУЕТ это чувство первого полюса слева. Это должно быть хорошо. Это должно быть удобно, поэтому он это ищет. Это цель этой игры. Вы видите важную роль классического кондиционирования в этом навыке?

Когда что-то вроде «поставь первый столб слева» эффективно классически обусловлено, это уже не просто выбор. Классическая физическая подготовка влияет на такие вещи, как частота сердечных сокращений и кровяное давление, вегетативные системы, которые находятся под влиянием нашей силы воли.Мы должны понимать, что классическое кондиционирование — это то, как мы построили этот положительный CER для ткацких стержней. И это сыграет большую роль в том, чтобы помочь нашим собакам ХОТЯТЬ чувствовать, что первый шест всегда слева от них. Правильная запись будет не просто требованием, это будет хороший способ. Видите, куда мы идем?

Классическое кондиционирование подчеркнет все, что мы здесь делаем. Мы хотим, чтобы наши собаки продолжали увлекаться нашими играми по мере того, как мы продвигаемся в этом классе. Игры станут более сложными, и все мы, собаки и люди, будут совершать ошибки.Всегда помните о том, что ваша собака думает о своих плетениях, и о том, что она думает о том, что вы тренируетесь. Никакая сумма «вы должны сделать это так» не компенсирует отрицательный CER вашей собаки по поводу плетения или тренировки с вами. Я ясно говорю? Это будет становиться все более и более важным по мере продолжения занятий. Не пропускайте основные шаги 1-й недели. И вы можете вернуться к ним в любое время.

Хорошо, теперь давайте начнем нашу первую игру First Pole. Between теперь будет немного наклонен против часовой стрелки относительно перпендикулярного представления, которое мы использовали, когда играли в Between.Вот видео-пример.

Это наш молодой взрослый корги по имени Торри из ее самой первой игры с угловыми шестами. Мы работаем с одним 2х2 в моей маленькой столовой на скользком кафельном полу. Благодаря низкому центру тяжести у Corgi нет проблем с тягой. Выбирайте субстрат, комфортный для вашей собаки.

Торри: вступление к первой игре в полюс

Как упоминалось в видео, угол подачи специально установлен, чтобы помочь Торри почувствовать первый столб слева, но мы пока не хотим, чтобы она совершила ошибку.Таким образом, печенье бросается прямо вперед, а не слишком далеко, так что она может получить много правильных повторений в быстрой последовательности. Шаг 1 должен быть легким и увлекательным. У Торри было несколько очень коротких сессий этой легкой игры с шестом. Менее одной минуты за сеанс! Пять повторений — это нормально! Максимум десять повторений! Это хорошее правило для начала.

В следующем видео показана более сложная установка. Вам нужно будет стать экспертом в том, когда усложнять задачу, а когда — еще больше. Мой девиз: «Чаще мелочи.«Вам также может быть полезно время от времени возвращаться к простым шагам, даже после того, как вы продвинулись вперед. Просто разумно держать собаку расслабленной и счастливой на ходу. И, как уже упоминалось, у вас просто не может быть слишком много повторений, чтобы почувствовать первый полюс слева. Всего несколько за раз и много сеансов во многих местах. Эта игра довольно компактна, поэтому на этом этапе легко менять локации. Как поживает ваш CER? Ваша собака взволнована, когда выходят плетеные шесты?

Вот более сложная версия и инструкции по использованию доставки угощения для изменения угла подхода.

Torri First Pole Game с большим углом

Я надеюсь, что вы посмотрите и послушаете эти короткие видеоролики не один раз, так как есть что посмотреть и многое услышать. Если прослушивание невозможно, обратите внимание на систематический способ, которым я подбрасываю угощения, чтобы создать более сложные углы подхода к оборудованию. Я постарался сделать эти видео достаточно короткими, чтобы они были одновременно полезными и интересными, без лишнего.

А теперь очень короткая сессия, в которой Торри переходит к сложной регулировке траектории, поскольку она находит правильную первую поул-позицию, заканчивающуюся захватывающим повторением и джекпотом, идеальной точкой остановки.Не делайте все это за один сеанс! Заманчиво продолжать, но это неразумно. Эти занятия должны быть короткими! Если вы помните о расширении прав и возможностей вашей собаки, то, вероятно, примете правильное решение о завершении сеанса, когда у собаки будет большое желание поиграть. Никогда не задерживайтесь с приемом! Вот как Торри показывает, насколько хорошо она сейчас понимает эту концепцию Первого полюса:

Torri First Pole Game с острым углом

Обратите внимание, как я использую бросок куки, чтобы определить, с чего я хочу, чтобы Торри начала свое следующее повторение.Мы будем играть отдельно в некоторые игры «Первый полюс», в которых собака будет стартовать рядом с проводником. Но эта первая игра предназначена для того, чтобы собака задумалась о том, куда девать свое тело. Я не хочу, чтобы проводник вмешивался в выбор собаки в этой игре. Так что подумайте о том, чтобы бросить печенье с наградой прямо перед собакой, чтобы образовалась «линия переплетения». Раньше мы хотели, чтобы собака двигалась перпендикулярно полюсам, но теперь мы начинаем создавать прямую линию, которая, в конечном итоге, поместит переплетения в ряд.

Мне не терпится увидеть, как вам понравятся эти игры. Держите влечение в первую очередь на каждом занятии. Не беспокойтесь о том, как далеко вы зайдете. И начните с самого начала, даже если вы не думаете, что вам это нужно! Не пропускайте ни одну из этих игр! Если вы студент со статусом Gold, вы можете сконцентрировать свою работу с видео там, где вам нужен мой вклад и помощь. Но делайте упражнения с самого начала, каждое до единого.

ПОСТАВКА АРМАТУРЫ

Вам нужно попрактиковаться в подбрасывании печенья без собаки? Это было бы очень умно с вашей стороны! Вам нужно поэкспериментировать с тем, какие файлы cookie лучше использовать? Какого цвета печенье использовать, чтобы ваша собака могла быстро их найти? Убедитесь, что вы собрали все свои материалы и снаряжение вместе и на свои места, прежде чем вводить собаку в микс.Будьте готовы расслабиться и повеселиться, когда добавите свою собаку к сеансу.

Я думаю, мы все согласны с тем, что вам нужно залезть в голову вашей собаки. Вы должны знать, что ему нравится и над чем ему будет приятно работать. Это будет очень важно на протяжении всей программы! Вы знаете иерархию подкреплений вашей собаки? Я думаю, у вас должно быть три разных уровня награды. Практически все, что хочет собака, можно использовать в качестве угощения. Что вы используете в качестве угощения в этих играх? Вы меняете угощения в зависимости от задачи или окружающей среды? Какой у тебя козырный козырь? Насколько заполнен ящик для инструментов для армирования? Я считаю подкрепление увлекательной темой, и множество разных собак научили меня ценить множество различных неожиданных наград.

Надеюсь, я открыл дверь для некоторых интересных тем для обсуждения. Для всех будет легкая и трудная работа. Я благодарю вас за участие в этом занятии по фенци, и я сделаю все возможное, чтобы вы продолжали развиваться и получать удовольствие от плетения! Давайте поговорим об этом!

Джули Дэниэлс

Дирфилд, NH

Автоматизированная ткацкая система предназначена для высокопроизводительных крупносерийных приложений

Новый автоматизированный процесс для крупносерийного производства. Начинающая компания WEAV3D Inc. разработала запатентованную автоматизированную машину и процесс для ткачества термопластичных композитных решетчатых конструкций в больших объемах для использования в качестве арматуры в бетонных, пластиковых или композитных компонентах в различных отраслях промышленности. Фото предоставлено, все изображения: WEAV3D Inc.

Одним из давних препятствий на пути повсеместного внедрения композитов, особенно в автомобильной промышленности, является потребность в крупносерийном производстве и более низких затратах, чем это возможно при многих типах процессов производства композитов.Компания-стартап WEAV3D Inc. (Норкросс, Джорджия, США) стремится решить эти проблемы с помощью своих непрерывных, термопластичных композитных армирующих решетчатых структур, производимых в автоматизированном процессе ткачества, разработанных, чтобы быть безотходным, рентабельным и, по прогнозам WEAV3D Inc. , инструмент для крупносерийного производства.

От концепции до коммерциализации

Кристофер Оберсте, основатель и генеральный директор WEAV3D Inc., разработал первоначальную концепцию своей технологии, когда получил степень доктора философии.В 2014 году получил степень доктора наук в области материаловедения и инженерии в Технологическом институте Джорджии (Технологический институт Джорджии, Атланта). Его исследования в области инженерии полимеров и волокон и совместная стажировка в GKN Aerospace North America (Талласи, Алабама, США) вызвали интерес в термопластах и ​​в процессах с большими объемами, таких как прессование и аэрокосмические композиты. Эта работа привела к разработке его первой итерации для высокоскоростного автоматизированного процесса плетения термопластичных композитных армирующих решетчатых структур.С помощью и при поддержке его доктора философии Советник, доктор Бен Ван, Оберсте подал заявку и получил грант на разработку и коммерциализацию своей идеи от Исследовательского альянса Джорджии и программы Корпуса инноваций Национального научного фонда (NSF I-Corps).

Гибкость материала . WEAV3D использует термопласты для своих решеток для достижения формуемости. Решетки могут поставляться в виде рулонов или листов, а также в виде заготовок-полуфабрикатов.

В течение следующих двух лет Оберсте работал со студентами MBA и юристами над коммерциализацией технологии в рамках совместной программы Технологического института Джорджии под названием TI: GER (Технологические инновации: создание экономических результатов).К 2017 году при дополнительном финансировании со стороны Megawatt Ventures и премии Министерства энергетики США Университета чистых технологий Оберсте и соучредитель Льюис Движение, бывший пилот вертолета береговой охраны США, основали WEAV3D Inc .; Сегодня в компании работают три сотрудника, занятых полный рабочий день, и четыре сотрудника, работающих неполный рабочий день.

Учитывая опыт Oberste и Motion в аэрокосмической отрасли, первоначальный план состоял в том, чтобы квалифицировать термопластичные композитные материалы WEAV3D как армирующие конструкции в аэрокосмических компонентах. Однако Оберсте объясняет, что в рамках гранта NSF I-Corps он и его команда должны были провести серию из 100 интервью с потенциальными отраслевыми клиентами, что побудило их пойти в другом направлении.«Мы провели много открытий в аэрокосмической отрасли… но мы снова и снова слышали, что путь для стартапов, идущих в аэрокосмическую отрасль, особенно с новым производственным процессом, очень труден. Время принятия действительно долгое, и это очень дорого. Многие компании умирают, даже не успев выйти на рынок », — объясняет он.

«В экосистеме композитов мы уделяем большое внимание тому, чтобы мы кардинально меняли правила игры в крупносерийном производстве».

После разговора с компаниями из других отраслей Оберсте и его команда решили сменить фокус на автомобильный и строительный рынки.Он говорит: «Как только мы начали разговаривать с людьми [из автомобилестроения], мы поняли, что существует действительно большая неудовлетворенная потребность в этом пространстве, поскольку автомобильные люди имеют большой спрос на снижение веса, но они также чувствительны к цене. . Они сказали нам, что большинство традиционных доступных процессов производства композитов не в состоянии обеспечить необходимый объем по той цене, которую они хотели ». После этого Оберсте решил развить свою технологию, чтобы она стала подходящим решением для производства крупносерийных композитных деталей с низкими затратами.

В результате появилась концепция Rebar for Plastics, зарегистрированная под торговой маркой WEAV3D. Используя автоматизированный процесс плетения и консолидации, WEAV3D производит регулируемые по размерам термопластичные композитные решетчатые конструкции, предназначенные для легкой интеграции в качестве армирующего материала в пластмассовые или бетонные детали посредством компрессионного формования, литья под давлением или других распространенных крупномасштабных процессов. Основываясь на имитационных моделях, Оберсте говорит, что этот подход позволяет изготавливать автомобильные детали с характеристиками, сопоставимыми со стальным или алюминиевым листом, но которые имеют меньший вес и на 30-75% дешевле в производстве по сравнению с композитными деталями, сформированными из органолиста, автоматизированной укладки ленты ( ATL) или ручные процессы простоя.

Процесс WEAV3D

Процесс WEAV3D начинается с готовых термопластичных однонаправленных (UD) лент. Оберсте говорит, что этот процесс может обрабатывать любой тип термопласта и армирующего волокна: «Наша лучшая точка для большей части работы, которую мы выполняем в автомобильной и строительной отрасли, — это полипропилен [PP], поликарбонат [PC], полиэтилентерефталат [PET] или полиамид [PA] space. Мы также очень агностичны в отношении армирующих волокон, хотя стекло и углеродное волокно, конечно, являются самыми популярными.Он говорит, что команда также проделала некоторую работу с токопроводящими металлическими лентами и исследует ленты со встроенной волоконной оптикой.

WEAV3D стандартизирована для обработки ленты шириной 25 мм или 1 дюйм, хотя Оберсте говорит, что машина может обрабатывать ленты шириной до 5 мм (0,2 дюйма) с использованием адаптеров и более широкие ленты с переналадкой. На существующей машине решетки могут изготавливаться шириной до 1,5 метра (60 дюймов) и толщиной до пяти слоев при любой длине, необходимой в зависимости от области применения.

Система первого поколения. Пилотная машина WEAV3D, предназначенная для непрерывного формования лент шириной 25 мм в тканые решетки шириной до 1,5 метров, использует инфракрасное нагревание и уплотняющие ролики для уплотнения сцепляющихся лент вместе. В системе следующего поколения будет использоваться ультразвуковая сварка.

В патентной заявке компании в ноябре 2017 года система WEAV3D описывается как «машина для непрерывного производства тканого композитного материала с контролируемой внутренней геометрией ткани». Из катушек, загруженных в машину, ленты UD заправляются в набор независимо управляемых основных головок.Каждая головка содержит несколько ленточных каналов, образующих зев основы, пространство между лентами основы для заправки лент в направлении утка. Пакет устройства для вставки распределяет однонаправленные ленты в направлении утка через зев основы, образуя композитное переплетение. Затем тканую решетку протягивают под источником инфракрасного (ИК) света и затем через прижимные ролики для консолидации и скрепления слоев лент вместе в точках переплетения. В зависимости от требований заказчика результирующая структура может быть представлена ​​в виде плоского листа или рулона, либо WEAV3D предлагает дополнительные услуги по обрезке и предварительному формованию.

Смешиваем. Одним из преимуществ WEAV3D является высокий уровень настраиваемости, доступный для каждого приложения, включая сочетание различных материалов в одной и той же решетке. Здесь показано сочетание углеродного волокна / полипропилена, стекловолокна / полипропилена и медных лент.

По словам Оберсте, одним из наиболее важных преимуществ процесса WEAV3D является высокий уровень настраиваемости структуры решетки для различных приложений. Это включает в себя смешивание различных материалов в разных местах, а также регулировку плотности или расстояния между лентами решетчатой ​​структуры.«Мы действительно можем оптимизировать решетчатую структуру в соответствии с требованиями конечного продукта при минимизации общих затрат».

После доставки заказчику решетки могут быть интегрированы в компоненты из полимербетона или могут быть отформованы прессованием, термоформованием или литьем под давлением с образованием окончательной автомобильной композитной детали. Процесс WEAV3D также может соответствовать различным уровням сложности. Оберсте объясняет, что для относительно простых деталей «эту решетку можно комбинировать с процессом ламинирования, а затем термоформовать, как на этапе совместного формования.Для деталей средней сложности мы можем выполнить совместное формование или предварительное формование компрессионным формованием, будь то компрессионное формование из термопласта или компрессионное формование SMC. А затем для очень сложных деталей мы можем на самом деле предварительно придать решетке любую нужную форму, поместить ее в инструмент, а затем выполнить литье под давлением на этой детали ».

От ленты до конечной части. Ленточные решетки WEAV3D предназначены для использования в процессах массового формования, таких как термоформование, компрессионное формование или литье под давлением.

«В экосистеме композитов мы уделяем большое внимание тому, чтобы мы кардинально меняли правила игры в крупносерийном производстве», — добавляет он. Точный объем зависит от области применения, но по оценкам Оберсте, для деталей решеток, размер которых рассчитан на усиление дверных панелей автомобилей, машины WEAV3D могут производить от 200 000 до 500 000 единиц в год.

Кроме того, продукт WEAV3D также продемонстрировал улучшенные механические свойства при армировании композитных или пластмассовых деталей. «Комбинирование решетки WEAV3D с существующими пластиками с короткими волокнами или композитами с длинными волокнами может значительно повысить прочность, жесткость и ударную вязкость получаемого продукта», — говорит Оберсте, хотя он добавляет, что величина увеличения широко варьируется в зависимости от конкретных используемых материалов и конструкции определенная часть.«В некоторых случаях такая повышенная производительность позволяет существенно уменьшить толщину детали или ребристость, что приводит к уменьшению веса».

Железобетонные траншеи: первое коммерческое применение

В течение первых нескольких лет компания-стартап фокусировалась на производстве методов производства и материалов, подходящих специально для автомобильной промышленности, хотя Оберсте имеет идеи о том, как эту технологию можно использовать в коммерческих компонентах интерьера космической авиации, беспилотных самолетах обороны, рельсах и т. Д. грузовой транспорт и морское применение.

Для своего первого коммерческого применения, объявленного в ноябре 2020 года, WEAV3D начал со строительного рынка, используя арматуру из стекловолокна / ПЭТ для системы траншей из полимербетона, производимой Oldcastle Infrastructure (Атланта, Джорджия, США).

Oldcastle, используемая для прокладки инженерных кабелей в городских районах, на вокзалах или на промышленных предприятиях, должна выдерживать нагрузки весом 16 000 фунтов от проезжающих по ней транспортных средств. Раньше траншея была укреплена с помощью сваренных по индивидуальному заказу каркасов из стальной проволоки, заделанных в бетон.Однако, по словам Оберсте, эти стальные сепараторы были дорогими для изготовления на заказ, и, поскольку Oldcastle делает траншеи нескольких разных размеров, стальные сепараторы не всегда имели правильные размеры, чтобы должным образом укрепить дренажные отверстия траншеи. «Благодаря нашему процессу, поскольку мы действительно можем оптимизировать решетку в соответствии с требованиями приложения, мы смогли настроить геометрию решетки — например, чтобы убедиться, что мы добавили арматуру вокруг дренажных отверстий на дне траншеи и арматуру на концы траншеи, чтобы она была защищена от ударов во время погрузки / разгрузки », — говорит он.

Первое коммерческое применение. Первое коммерческое применение компании — это преформа U-образной решетки из стекловолокна / термопласта, используемая для армирования траншеи из полимербетона. В ближайшем будущем WEAV3D планирует расширить свое присутствие в строительстве и автомобилестроении.

Кроме того, одним из наиболее сложных аспектов проекта, по словам Оберсте, было определение термопластичного ленточного материала, который мог бы образовывать адгезионное соединение с полимербетоном, вместо того, чтобы полагаться только на механический интерфейс, как в случае со сталью. усиление клетки.Выбранный материал WEAV3D из полиэтилентерефталатгликоля (ПЭТГ) образует настоящую адгезионную границу между двумя материалами, которая помогает переносить напряжение и снижает вероятность разрушения. «Даже если трещина действительно произойдет, — добавляет он, — вероятность того, что трещина будет распространяться через структуру, гораздо ниже, потому что она должна преодолеть эту адгезионную границу раздела».

WEAV3D производит решетки, предназначенные для этого применения, в виде преформы с U-образным каналом, которую Oldcastle затем помещает в литейную форму, где на нее заливается полимербетон с последующим отверждением и извлечением из формы для создания окончательной железобетонной конструкции.

В сфере строительства WEAV3D планирует расширить свои решетки для других приложений из полимербетона, таких как корпуса и крышки. В октябре 2020 года WEAV3D в рамках совместного предложения с Университетом Западного Онтарио и фирмой по проектированию конструкций Entuitive получила грант от Национального совета по научным и инженерным исследованиям Канады на проведение исследования по оценке использования решеток WEAV3D в качестве арматуры в традиционном портландцементе. бетон на основе также. По словам Оберсте, цель состоит в том, чтобы разработать решетки, которые можно было бы использовать в качестве усиления для плит и фасадов нежилых зданий.

WEAV3D следующего поколения: автомобильные скорости

Версия машины WEAV3D следующего поколения, разработанная для удовлетворения потребностей автомобилестроения, находится в разработке при финансировании исследований от NSF. Оберсте говорит, что она, вероятно, будет запущена в 2022 году. Усовершенствования в новой системе нацелены на утроение производственной скорости существующей системы, включая замену инфракрасных нагревательных и прижимных роликов на более эффективную ультразвуковую сварку.

В то же время Оберсте и его команда начали переговоры с У.S. и европейские производители оборудования и Tier 1 в автомобильной промышленности об использовании продуктов WEAV3D для усиления пластиковых панелей, начиная от компонентов интерьера и заканчивая задними дверцами пикапов. «Одна из целей — добавить решетку в качестве структурного каркаса внутри формованных пластиковых компонентов, чтобы улучшить их прочность и жесткость, а также заменить металлические кронштейны и ребра жесткости, на которые в настоящее время полагаются дизайнеры», — говорит Оберсте. WEAV3D также работает над демонстрационными изделиями из автомобильных кузовных панелей и других компонентов, чтобы продемонстрировать преимущества материала.

Создание новых возможностей для женщин

Индия благословлена ​​философией и образом жизни, которые оставались неизменными и всеобъемлющими на протяжении многих лет. Концепция Шакти, или женской энергии, занимает центральное место в этой философии, а поклонение матери-природе во всех ее проявлениях является фундаментальным аспектом нашей жизни. Парадоксально, что, хотя мы поклоняемся и поклоняемся Богине в ее бесчисленных аватарах, жизни миллионов женщин в Индии, воплощающих Шакти, подвергаются подавлению и унижению — феномену, который пронизывает социальные слои.Подчинение и самоуничижение усиливаются, и это особенно верно в отношении сельских горных женщин, которые обусловлены культурными нормами и общественным диктатом, усугубляемыми холмами и долинами, где по-прежнему господствуют вековые верования и традиции. В то время как пик Нанда Деви во всем своем великолепии возвышается над горизонтом нашей границы с Тибетом и почитается как наша богиня-мать, стойкие и сильные горные женщины продолжают молча нести свое бремя, но при этом остаются опорой общества.

Песни хвалы Богине описывают ее как убийцу зла, защитницу и мать мира, дарителя жизни и положительной энергии, которая питает все существа. Разве не было бы замечательно, если бы женская сила, описанная в гимнах Богине, стала энергией, которая ведет нас к лучшему будущему? Эта идея, по сути, является основной философией, лежащей в основе совместных усилий женщин-ткачих Мандакини и Панчачули, которые пытаются соткать ткань, основа и уток которой являются воплощением концепции Шакти.Эти организации обеспечивают женщинам устойчивые средства к существованию, связанные с глобальными рынками, успех которых послужил катализатором создания нового центра ручных ткацких станков, чтобы расширить возможности для женщин-ткачей в Гималайском регионе Индии.

В настоящее время самоокупаемые предприятия, как Мандакини, так и Панчачули, противостоят поколениям пренебрежительного отношения к женщинам, которые несут на себе основную тяжесть общества в высоких Гималаях, предлагая им чувство общности и надежные средства к существованию. Обуздав женские силы посредством творчества и солидарности, эти предприимчивые горные женщины воплотили идею в жизнь, и медленно, но верно ветры перемен начинают дуть в высоких долинах наших Гималаев.От Кедарнатха до Альморы, в двух регионах Уттаракханда, мужество и решимость женщин преодолевать невозможные препятствия и создавать прекрасные изделия замечаются и обсуждаются среди местных общин. Их работа рассматривается как образец для подражания для женщин, особенно тех, кто живет в отдаленных приграничных долинах недалеко от Тибета, где искусство ткачества традиционно практиковалось веками и медленно умирало после того, как Китай закрыл Трангималайские торговые пути.

Обучаясь искусству ручного ткацкого станка друг у друга, женщины показали, что динамичное и устойчивое предприятие возможно даже в самых сложных обстоятельствах, например, после разрушительных наводнений в Кедарнатхе, из которого родились женщины-ткачи Мандакини.Что поражает любого посетителя, так это умонастроение женщин-ремесленниц, независимо от того, из Кедарнатха они или Альморы. От робкого и скромного до уверенного и радостного — это изменение отношения, которое поистине примечательно. Как знаменито сказал Ганди, нужно быть тем изменением, которого он хочет, и, будучи такими, какие они есть сегодня, эти замечательные женщины продемонстрировали, что у них есть все, что нужно, чтобы быть проводниками перемен, в которых мы так отчаянно нуждаемся в сегодняшней среде.