Как отполировать бетон: что такое и как сделать своими руками

что такое и как сделать своими руками

Читайте в статье:

• Зачем нужна полировка бетона
• Преимущества полированного бетона
• Технология изготовления
• Чем полируют бетон
• Советы по полировке бетона
• Пошаговое выполнение работ
• Распространенные ошибки

Батенька, а не хотели бы вы себе в номера полированный бетон? Сразу, на словах – бетонный пол – искушенный читатель сразу скажет: Фу! Серый, бетонный пол, будь он хоть трижды отполированный. Что может быть скучнее? Не спешите фукать.

Грамотно отполированный (и не трижды вовсе) бетонный пол внешне очень похож на гранит или мрамор. Благородный камень. При том, это прекрасная альтернатива для тех, кому надоели линолеумы и паркеты. Представьте: поверхность, как зеркало и с идеальным блеском и это ваш будущий пол.

Самое главное, что сделать эту красоту под силу своими собственными руками. Подробно как полировать бетон расскажем в этой статье.

Все операции по полировке пола не заумны, не требуют особых навыков. Правда понадобятся специальные инструменты для шлифования и укрепители. Вон, американцы и европейцы справляются с этим, а мы не справимся что ли? У иноземцев оказывается 70% от всех взятых бетонных полов сделаны с применением этой технологии. А мы народ недоверчивый. Делимся как у Станиславского на «верю» и «не верю». В России-матушке пока одни присматриваются да привыкают, другие уже вовсю делают для себя эти прекрасные и практичные полы.

Зачем нужна полировка бетона

Полировка бетона делается ведь не только для красоты и зависти соседей. Модная технология дополнит его новыми качествами:

• Прочность и износостойкость значительно повышаются;
• Срок эксплуатации в 3-4 раза выше чем у нешлифованных полов;
• В конце концов, как бы сказала Елена Малышева – это же гигиенично!

Полировка применяется разной степени – от мерцающего матового до блестящего глянцевого. Кому как нравится. Покрытие можно не бояться поцарапать и отремонтировать его тоже будет легко. Недаром полированный бетон можно увидеть в местах, где движение людей идет плотным потоком:

• Фойе, коридоры больниц и учебных заведений;
• Офисы, бизнес-центры;
• ТЦ и выставочные залы;
• Кафе, рестораны, холлы в гостиницах;
• Вокзалы и аэропорты.

Шлифованный бетон способен понижать шум и гасить вибрацию. Он высокопрочен. Эти свойства оценили в автопарковках, цехах и складах.

Очень удобен для уборки. Это оказалось очевидным плюсом для предприятий пищепрома, медицинских учреждений, детсадов.

Полированному бетону не страшна влажность и воздействие химии. Это позволило эксплуатировать его в оранжереях-теплицах, бассейнах. В общем везде, где среда для стройматериалов агрессивная. Дополнительно укрепить можно используя жидкое стекло для бетона.

Отполированный пол – это современный стиль и новомодный шик. Прекрасно дополнит собой интерьер в стиле хай тек и лофт. Отлично будет смотреться среди всяких дизайнерских штучек.

Преимущества полированного бетона

Заграница нам поможет, в плане передачи 35-летнего опыта пользования полированными полами. Вот какие преимущества образуются у бетона после обработки.

• Износостойкость со временем только возрастает. Требуется только через 5-7 лет повторить полировку с нанесением пропитки.
• Значительно становится проще уход.
• Прочность увеличивается в 2-3 раза. Противостояние воздействию химии и истиранию на 54%.
• Покрытие можно обновить и ремонт не сложен.
• Поверхность очень декоративна, похожа на благородный камень.
• Удивительно, но паропроницаемость не становится меньше. Полы дышат и это важно для микроклимата помещения.
• Не выделяет вредных веществ (смол, растворителей и т д).

Технология изготовления

Вся цепочка полирования бетона состоит из нескольких звеньев:

• Тестирование бетона на сжатие.
• 1 этап шлифования – заделывание трещин, общее выравнивание.
• Уборка пыли.
• Пропитывание специальными составами.
• Запечатывание цементом пор, сколов и мелких дефектов.
• 2 этап шлифовки по сырому полотну пола.
• 3 этап полировки шлифовальными приспособлениями до нужной степени блеска.
• По желанию на этом этапе можно покрасить пол цветным укрепителем.
• Финишная полировка и обработка составами «анти-скольжение».

Новый пол можно полировать через сутки после бетонирования. Если решили шлифануть старый бетонный пол – это вообще, ради бога, в любое время.

Пропитки потому и называются пропитками, что они проникают вглубь. Проникая, они меняют структуру, закупоривают поры, повышают влагоустойчивость, ликвидируют с поверхности пыль. Подробнее про разные пропитки для бетона.

Нынче в моде литиевые силикаты. Вот на их основе и делаются пропитки. Ну, например, итальянская марка силер Stain Protection. Чувствуете, пахнет Римом и пиццей? Российские бренды LITSIL и Ultralit тоже не отстают, продают свою продукцию по всей стране.

С пропитками понятно. Давайте выясним чем же шлифовать бетонные полы, каким оборудованием? Для домашней квадратуры хватит вполне болгарки, но качество полировки будет несколько хуже. На больших площадях пригоняются специальные, шлифовальные машинки по бетону. Результат у них – не придраться.

Чем полируют бетон

Чтобы получить ровный, блестящий горизонт покрытия обработка выполняется специальным оборудованием и имеет несколько ступеней. Что это за оборудование:

• Покрытие отслужившее свой срок и большие неровности убирают траверсными фрезеровальными и шлифовальными машинами;
• Полируют до блеска планетарными шлифмашинами;
• Для попадания в сложные места применяют болгарку. А куда без нее родимой?

Пыль ликвидируют промышленными пылесосами. При шлифовке применяют диски, пады, чашки либо франкфурты. Размер зерна абразива у этих чудо-шкурок 50-3000 grit.

Первая обработка выполняется абразивом с алмазным напылением. Зернистость от 50 до 120 grit. Обработка базовая уже до 200 grit. При полировке зернистость шаг за шагом увеличивают: 400 -> 3000 grit -> BUFF. Итогом этих мероприятий становится полуматовая, глянцевая либо матовая поверхность.

Советы по полировке бетона

Качественность покрытия зависит от соблюдения главного условия — прочности бетона на сжатие. Если это свойство менее 20МПа, то полировка не дотянет до желаемого эффекта. Для определения прочности существует прибор, со страшным названием склерометр.

При том еще смесь бетона должна состоять на 85% из крупной засыпки. Прекрасный эффект получается если раствор сделать с гранитной, диоритовой или мраморной крошкой. Известняк категорически не подходит – слабенький он для этого дела.

Самый лучший способ это — взять и смешать засыпку разного размера. Следите, чтобы самые крупные куски щебенки не превышали 20 мм.

Потом все это хозяйство перемешивается. Для повышения плотности добавляются пластификаторы. На подготовленное основание бетон укладывают слоем не тоньше чем 50 мм. Дают затвердеть и начинают обработку.

Пошаговое выполнение работ

Запоминаем этапы, которые включает в себя полирование бетонного пола:

• Зачищается вся поверхность, торчащую арматуру – вон, эпоксидкой заделываются все трещины;
• Далее шлифовка инструментом с зерном 30 -> 50 -> 120 grit. После каждой операции убирается пыль;
• На поверхность распыляется укрепляющий состав. Расход, которого 100-300 мл/м². Укрепитель должен лечь равномерно. Для этого его растирают мягкой щеточкой;
• Поры, ямки и другая всякая беда закупориваются цементным раствором. Сверху, тонким слоем сыплют вяжущее средство, смешивая с укрепителем до вида густой пасты. Средство расходуется из расчета 400-900 г/м².
• На данном этапе не ждут затвердевания массы, а сразу шлифуют. Применяется напыление с зерном 200 grit. Вытирают пыль и смотрят. Если остались неровности более 5 мм, то шлифовку через 12 ч делают еще раз;
• Полировка пола – штука поэтапная, с использованием абразивного зерна от 400 grit. Блеск зеркала получают падами из пластика либо дисками с зерном до 3000 grit. Ниже приведена таблица абразивных дисков.

Для абсолютной красоты и шелкового глянца, в 2-3 слоя наносят укрепитель, дают высохнуть. После этого своими руками начинают отполировывать пол войлоком. И вот она – красота! Также приводят в чувство и старое бетонное покрытие.

Подоконник в стиле лофт. Полированный бетон.

Watch this video on YouTube

Распространенные ошибки

Чтобы потом не поливать свой полированный пол слезами, учтите чужие ошибки и не повторяйте их:

• Не хитрить. Только строгая последовательность работ;
• Не ленитесь убирать пыль полностью, после каждого шлифования;
• Не жадничать на качестве засыпки. Щебенка невысокой плотности не годится;
• Если сказано применять пропитки – значит нужно их применять;
• Не экономить на классе бетона. Брать не ниже В22,5;
• Не халтурить с инструментом и зернистостью. Каждому этапу свой размер зерна;
• Иметь терпение. Время для полного высыхания пропиток уменьшать нельзя.

При соблюдении всех условий и пунктов инструкции, проявлении аккуратности при работах по полировке, результатом станет красивый, сверкающий пол на долгие годы. Американцы с европейцами на пару уже вовсю бродят по таким покрытиям. А мы что? Даешь полированные бетонные полы в каждую российскую квартиру!!! Или не стоит, как вы думаете?

Полировка бетона

Благодаря полировке бетонный пол станет красивым и долговечным. Но это закономерно в том случае, если соблюден полный технологический процесс. Только так основание получит дополнительную прочность, длительный срок эксплуатации и массу иных преимуществ. Сама идея полировки пришла к нам с Запада, но сегодня активно используется и в России.

Содержание

• 1 Что такое полировка бетона?
• 2 Зачем нужна полировка и преимущества покрытия
• 3 Сфера применения финишных оснований
• 4 Первичная подготовка поверхности
• 5 Пропитка
• 6 Шлифование, как этап подготовки к полировке
• 7 Полируем бетон
• 8 Оценка результата
• 9 Инструменты и оснастка
• 10 Материалы для полировки
• 11 Мифы и правда о полировке
• 12 Заключение

Что такое полировка бетона?

Полировка-довольно затратный процесс, но его результаты окупят расходы

Полировка бетонного основания – многоступенчатая технология финишной отделки. Благодаря дополнительному воздействию материал получает дополнительные эксплуатационные преимущества и совершенно новый внешний вид. Как известно бетон, не прошедший обработку, является не самым лучшим напольным покрытием. Полировка – альтернативный вариант активно эксплуатируемых полов. Он позволяет отодвинуть на задний план конкурирующие технологии, активно применяемые в последние десятки лет.

Обработка успешно применяется по новым и старым основаниям. Готовое покрытие может выступать в качестве подготовки для нанесения финишного слоя, но чаще используется как самостоятельная поверхность. Разновидности полировки рассмотрены в таблице.

Наименование работ	Состав работ	Средняя стоимость
Полировка бетона до матовой поверхности Бетон Плюс	Реализуется послойная обработка до абразива зернистостью 400 grit. Предварительный этап – подготовка и шлифовка бетонного основания	От 800 р/м2
Полировка бетона до зеркальной поверхности Сатин Плюс	Реализуется послойная обработка до абразива зернистостью 3000 grit. Предварительный этап – подготовка и шлифовка	От 850 р/м2
Полировка бетона до полуматового состояния Сатин	Послойная обработка до абразива зернистостью 400 grit	От 800 р/м2
Полировка бетона до зеркального состояния Кристалл Финиш	Послойная обработка до абразива зернистостью 3000 grit	От 1100 р/м2

Grit – это размер зерна абразивного материала на шлифовальной или полировочной ленте, паде, валике и проч.

По глубине обрабатываемой поверхности предусмотрена следующая градация:

• однородная поверхность «КРЕМ»;
• немного вскрытый щебеночный слой – «СОЛЬ И ПЕРЕЦ»;
• полностью вскрытый щебеночный слой – «ЗЕРНО».

Зачем нужна полировка и преимущества покрытия

На практике обработка бетона лишает целого комплекса проблем. Во-первых, приостанавливается поверхностное разрушение, основа перестает истираться, пылить, раздражать хрустами и скрипом. Готовый пол становится легким в уходе и уборке.

В профессиональной среде доказаны следующие преимущества технологии:

• готовая поверхность пригодна к таким видам обработки, как инкрустация, роспись, гравировка, что существенно расширяет сферу применения;
• если метод обработки подразумевает создание зеркальной поверхности, вы получите высокое светоотражение. Это помогает экономить на электроэнергии. Суммарная экономия достигает 15%, что уже не мелочь;
• высокий уровень безопасности;
• к покрытию не восприимчивы аллергики, оно не горит, не является источником токсических веществ;
• вы получите отменную прочность, стойкость к появлению дефектов и царапин. Бетон под качественной полировкой выдержит проезд тяжеловесной техники;
• готовая система стойко сопротивляется влиянию всевозможной химии;
• дополнительные пропитки обеспечивают антистатичность (на бетон не будет садиться пыль), термостойкость и устойчивость к эрозионным процессам;
• широкая сфера применения, о чем мы еще поговорим ниже;
• обеспыливание – технология решает проблемы образования цементной пыли;
• простота обслуживания – поверхность чрезвычайно легко мыть;
• в целом бетон получает длительный срок эксплуатации, подробнее с этим вопросом можно ознакомиться в таблице.

Даже идеально обработанный бетон, радующий зеркальным эффектом, не скользит

Таблица 2. Срок службы различных покрытий

Как видно, полированный бетон выигрывает по общим затратам и сроку эксплуатации у прочих популярных покрытий.

Однако, можно выделить и несколько недостатков. Если сэкономить на химических упрочнителях, полированный бетон станет восприимчив к маслам и химическим реагентам.

Кроме того, готовый пол необходимо своевременно очищать от грязи, песка и всего подобного, так как такие вещества действуют, как абразив. Проблема решается введением дополнительных составов.

Сфера применения финишных оснований

Технология востребована в тех местах, где нужна прочность и минимально затратный уход

На коммерческих площадях и в учреждениях полированный бетон может быть задействован в офисных помещениях, ресторанах, кафе, школах, развлекательных, торговых центрах, предприятиях розничной торговли.

Высочайшую эффективность технология проявила на общественных площадях, — в пролетах, коридорах, лабораториях, кухнях, вестибюлях, цокольных этажах, погрузочных доках, стерильных помещениях, душевых кабинах, комнатах отдыха.

В транспортной сфере технология реализуется на парковочных площадях, в автосалонах, автосервисах, открытых парковках, авиационных ангарах, транспортных терминалах.

Обратите внимание, что полированный пол допустимо применять в здравоохранении. Это всевозможные больницы, ветклиники, центры медицинского сопровождения, места содержания животных.

Чаще всего полированные бетонные полы востребованы тут:

• административные, офисные помещения;
• автомойки;
• производственные цеха, склады;
• выставочные, торговые, развлекательные центры;
• фойе кинотеатров, театров;
• веранды, цокольные этажи, гаражи;
• учебные аудитории, коридоры;
• прихожие, парадные группы, гостиные, технические помещения домовладений.

Мы видим, что полировка задействована в местах, где есть высокие механические нагрузки, воздействие агрессивных сред, перепады температурных режимов. Начинать работать можно с непрофессионально уложенным покрытием и по плохо подготовленным основаниям, с соблюдением всех условий предварительной подготовки.

Первичная подготовка поверхности

В ходе полировки очень важно соблюдать правильную последовательность действий. Несоблюдение этапов приводит к браку. На поверхности останутся царапины, не зашлифованные дефекты, причем недочеты будут выявлены только в ходе последних стадий обработки.

Предварительная фаза требует ответственного подхода. Если на старой поверхности нанесено покрытие, целесообразно определиться со сложностью его удаления.

Стандартные нормы не допускают наличие сколов, щелей, стоит проверить дефекты соединительных швов, щелей у плинтусов. При работе с инструментом необходимо контролировать наличие напряжения в сети. При контакте машины с бетоном прерывание подачи питания недопустимо.

Не лишним будет проверить пол на неровности, для чего используется рейка или лазерный уровень

Основной комплекс работ состоит в следующем:

• со старого покрытия удаляются все слои краски, лака грунта;
• удаляется шлам и пыль;
• дефекты устраняются при помощи фрезера. Работа реализуется в несколько подходов. На поверхности не должно остаться бугров, наплывов.

Если дефекты слишком велики, реализуется новая заливка.

Особенности приготовления бетонной смеси для новой заливки

Бетон должен иметь высокую прочность на сжатие – В25 по классу и выше. Учтите один момент, — для замеса часто используют щебенку высокопрочных горных пород (габбро, диорит, базальт).

Чтобы исключить этот процесс, следует:

• предельно увеличивается количество заполнителя в составе бетона. Высокопрочные зерна каменного щебня должны занимать до 85% рабочего участка;
• приветствуется тщательный отбор заполнителя разных фракций. Это ключ к получению оптимальной плотности раствора. Фракцию более 20 мм употреблять нежелательно. Практика такова, что удачное сочетание достигается при применении 2-х разных фракций песка (кварцевого) и двух составляющих щебня;
• лучше потратиться на портландцемент высоких марок с незначительной потребностью в воде. Если полы будут бесшовными пригодится цемент с расширяющимися свойствами;
• не стоит лениться и экономить на использовании гиперпластификаторов, современных присадок и добавок, увеличивающих прочность и плотность бетона, о чем я расскажу ниже;
• и последнее – замес доверьте бетономешалке принудительного действия.

Укладка бетона

Если делать качественную высококлассную бетонную смесь, пол получается недешевым, поэтому укладку можно провести в два слоя. Нижний пласт можно уложить обычной бетонной смесью. Это хорошая подготовка, которую следует тщательно утрамбовать и выровнять по маякам.

Когда подготовительный пласт схватился, укладывают верхний слой, в чем поможет ручной или механизированный способ. Если объем работ большой, целесообразно привлечь бетононасос. Главное условие – смесь должна быть уложена абсолютно горизонтально и ровно. Лучшая толщина верхнего пласта – 50 мм. При большом объеме работ не стоит забывать о таком нюансе, как нарезание швов. Это позволит избежать возникновение трещин.

При укладке первого слоя бетона шероховатость поверхности только усилит адгезию со вторым слоем

Если можно обойтись ремонтом

Как правило, на поверхности бетона присутствует определенное количество раковин, каверн и прочих мелких дефектов. Если недостатки покрытия не требуют новой заливки, вполне можно обойтись их ремонтом.

Технология ремонта такова:

• на поверхность, подлежащую обработке, наносится связующий раствор. Можно взять любой качественный состав на выбор;
• насыпается небольшое количество сухого цемента. В результате формируется пластичная масса, которой заделываются дефекты. Марка цемента – М500. Можно сначала подготовить раствор, а затем заниматься шпатлевкой. Первый вариант для опытных мастеров;
• когда раствор подсох, поверхность шлифуется франкфуртами или алмазными фрезам GFB

Пропитка

После базовой отделки поверхность следует чем-нибудь пропитать. Лучше взять современные уплотнители. Они глубоко проникают в материал, где реализуется спектр химических реакций и бетон становится более плотным, прочным, функциональным. Наносить состав следует низконапорным распылителем с насосом, после чего используйте полировальный микрофибровый круг.

Шлифование, как этап подготовки к полировке

Шлифовка всегда предшествует полировке. Технология работ реализуется в два этапа.

Суть в следующем:

• предварительная обработка реализуется не ранее, чем через неделю после новой заливки;
• шлифомашиной снимают хрупкий верхний слой со всеми дефектами, которые неминуемо формируются в период твердения смеси. Задача этого этапа – уход пыли, цементного молочка, сколов, мелких трещин. В работе используются грубые абразивы;
• финишную обработку делают, когда бетон набрал проектную прочность. В работу берут абразивные или алмазные круги с более тонкой зернистостью. Этот процесс подготавливает материал к полировке. Шлифовка должна быть тщательной. Лучше действовать сухим способом, это быстрее, а пыль легко удалить строительным пылесосом.

В качестве ремарки отмечу, что обработка бетона шлифовальной машиной позволяет довести покрытие до совершенства. Но, это не дает коррекции горизонтальности и выравнивания. Это вопросы, решаемые на этапе укладки раствора. Любая машина – бытовая или профессиональная – не справится с волнистым основанием.

Не забывайте о уборке труднодоступных мест и углов после шлифовки

Полируем бетон

По сути, полировка – это финишная отделка. И закономерный вопрос, возникающий на этом этапе – чем работать? Конечно, используется специальное полировальное оборудование. Как правило, действуют компактными машинами, так как они удобны и маневренны, что позволяет работать в практически любых помещениях.

Профессиональное оборудование может быть двух типов:

• планетарные – по конструктиву рабочие диски устанавливаются на вращающейся основе. Основа и круги двигаются навстречу друг другу. Техника прекрасно справится с бетонной поверхностью и успешно обеспечит зеркальный эффект. Именно этой машине легче справиться с заполнителем из высокопрочного щебня;
• перекрестные – рабочие круги размещаются на стационарной плоскости и сами движутся в противоположных направлениях. Можно предпочесть и этот вариант, но не для высокого глянца.

Выбирая машину лучше остановиться на высокоскоростных образцах.

До полировки материал покрывают пропиткой-интенсификатором. Так поверхность получит стойкость к влаге, прочность, твердость. Затем игру играет полировочная техника. В труднодоступных местах действуют болгаркой с соответствующим диском или насадкой.

Для улучшения поверхности может вноситься полироль или прочие составы, улучшающие гидрофобные свойства, придающие антистатичость и проч.

Оценка результата

Полированная поверхность – это долговечное покрытие с высокими декоративными свойствами. Помимо этого, пол приобретает высокие эксплуатационные свойства.

Качественно выполненные работы позволяют достигнуть следующих результатов:

• обеспыливание – полное отсутствие пыли;
• экологическая чистота;
• высокие эстетические свойства, уникальный рисунок;
• долговечность.

Качественно отполированный пол идеально гладкий, ровный, без перепадов по горизонтали. Вся поверхность должна иметь равномерный блеск.

Инструменты и оснастка

В работе может быть задействован ручной или электрический инструмент, что зависит от типа помещения и площади обработки. Специалисты задействуют профессиональные машины.

При реализации работ по ремонту и шлифовке целесообразно использовать респиратор, очки, перчатки

Для реализации всех этапов полирования потребуется такой внушительный набор:

• фрезеровальная машина с твердосплавными сегментами. Фрезер пригодится для подготовки поверхности.
• шлифовальная машина с алмазными или корундовыми сегментами. Алмазом работают на бетонах М250 и выше;
• для шлифования может применяться затирочная машина. В работе задействуют одно-, или двухроторные агрегаты. Последний тип оборудования востребован на больших площадях и часто оснащены креслом для оператора. Однороторные – это ручные аппараты;
• щетки с корундовым напылением – инструмент используется для более точной шлифовки;
• рейка – инструмент предназначен для контроля неровностей основания;
• болгарка с миксерной насадкой пригодится для замешивания ремонтных растворов;
• строительный пылесос – машина будет неоднократно задействована. Она используется для тщательного удаления пыли и мусора;
• средства защиты, форма.

Когда к процессу привлекается профессиональное оборудование, необходимо соблюдение норм техники безопасности, предписываемые производителями и общими правилами ТБ.

Выбор насадок для шлифовки и полировки

В процессе ведения работ потребуется неоднократная смена насадок.

Таблица 3. Насадки для шлифовки и полировки бетона

Материалы для полировки

Расход красителя для верхнего слоя  бетона зависит от плотности базовой поверхности

Профессиональный результат достигается с использованием дополнительных средств.

Основную группу можно обозначить следующим образом:

• полимерно-ремонтная смесь – для полировки лучше выбирать трехкомпонентный состав на полимерной основе, отвердителе и сухой цементной смеси с модификаторами и наполнителями. Готовый состав – это пластичная масса, которая пригодится для быстрого ремонта бетона толщиной 5-50 мм;
• цементно-ремонтная смесь – это сухой порошок, состоящий из специального цемента, кварцевого наполнителя и модификаторов. Готовую массу можно использовать для заполнения межплиточных швов;
• упрочнитель на основе лития – весьма популярная штука. Материал используется для обработки старого или свежеуложенного покрытия в системах полированного бетона. Назначение упрочнителя – защита и обеспыливание, материал становится более податлив для механической полировки. Область применения не ограничена;
• краситель для бетона – лучше не экономить и выбирать качественный состав, тогда пигменты глубоко проникнут в тело бетона и оптимально окрасят цементосодержащие материалы. Первое нанесение реализуется после обработки алмазными падами 100, 200. Действовать лучше ручным распылителем. Излишки тоже удаляются алмазным падом, после чего бетон запечатывается и проводится полировка;
• силер для бетона – состав создает антискользящую пленку в системах полированного бетона. Плюс реализуется дополнительное сопротивление к проникновению воды, масел пищевых жидкостей. Силер наносится на полированную поверхность (после обработки падами 1500, 3000). В работе применяют ручной распылитель. После обработки бетон следует располировать мягким падом;
• заполнители пор/микропор – как правило, это жидкости молочно-белого цвета. Они специально разработаны для полировки и наносятся на отшлифованную поверхность перед финишной обработкой. Материал успешно заполняет поры, трещины, небольшие отверстия, которые сформировались после первичного шлифования;
• уплотнитель бетона – это прозрачная жидкость, предназначенная для устранения видимых и невидимых микропор и трещин. В оконцовке это позволяет получить однородную глянцевую поверхность;
• гидрофобизатор – материал образует невидимую силиконовую пленку. Нанесение реализуется на отполированную поверхность в один или несколько этапов.

Мифы и правда о полировке

Мы развеем парочку закоренелых мифов о данном типе обработки бетона.

Миф первый. Работы по полировке бетона можно реализовать при помощи болгарки.

Этот метод действительно практикуется, но только как часть вспомогательных работ. Инструмент помогает обработать труднодоступные участки. Если требуется довести бетон до зеркального блеска, болгаркой придется трудится долго и нудно.

Дело в том, что она не обладает достаточным весом, для соблюдения так называемого «горизонта».

Миф второй. В работе можно использовать перекрестные полировочные машины

Действительно это так, но технику лучше использовать для достижения матового эффекта. Суть в том, что оборудование типа GM или CO отличается низкой скоростью, явно неподходящей для формирования высокого устойчивого глянца.

Миф третий. Глянец можно навести при помощи «вертолетов»

Если в процессе затирки применяются вертолеты, основание станет слегка глянцевым. Это максимально заметно на топпинговых покрытиях. Однако такой лоск быстро стирается в процессе эксплуатации, так что не советуем.

Заключение

Качественно отполированные бетонные полы – это отличная недорогая альтернатива мрамору и прочим фактурам из натурального камня. Поверхность не обязательно должна быть серой, хотя и этот оттенок красиво выделяет вкрапления камней. С использованием разнообразных пигментов можно добиться абсолютно любого цветового решения, с применением раскладок устраиваются орнаменты и узоры. Еще один важный аспект – легкая реставрация. Достаточно повторить полировку раз в несколько лет и бетон будет выглядеть, как новый. Средние затраты составляют 1100 р/кв. м, что недешево, но является хорошей инвестицией в качество пола.

Практический опыт полировки бетона показан в видео:

Как полировать бетонные столешницы

California SB #2008314   | Позвоните по бесплатному телефону   925.240.3437

Навигация

Умение шлифовать и полировать бетонные столешницы имеет решающее значение для успешного завершения любого проекта.

Бетон представляет собой смесь цемента, каменного наполнителя, песка и воды. Цемент сам по себе очень хрупок, но при добавлении камней и песка образуется матрица, укрепляющая смесь. Цемент подобен клею и заполняет небольшое пространство между заполнителем и песком. Это делает бетон намного прочнее, чем цемент сам по себе. Поскольку каменный заполнитель в бетонных смесях добывается на региональном уровне, типы горных пород, которые вы видите, будут различаться в зависимости от того, в какой части мира вы находитесь. Бетонные детали в этом руководстве сделаны из 5000 фунтов на квадратный дюйм. бетонная смесь, изготовленная из заполнителя Северной Калифорнии.

Обычно при заливке бетона цементная паста образует однородный слой на поверхности детали, в результате чего получается деталь одного сплошного цвета с небольшими вариациями. Это называется литой отделкой. Цементный слой можно удалить очень легкой полировкой. Это начнет обнажать мелкий песок в смеси, называемый легкой полировкой. Более глубокая полировка обнажит скальный заполнитель и создаст шлифовку. Необходимо удалить очень мало материала, чтобы обнажить заполнитель и добиться шлифованной поверхности (около 1/16 дюйма).

Это руководство покажет вам, как полировать бетонные столешницы. Из цельного куска бетона возможно несколько вариантов отделки. Обычно полировка выполняется с помощью полировальной машины для бетона с регулируемой скоростью и набором алмазных шлифовальных дисков. Полировщик обычно питается водой и прикрепляется к обычному садовому носику. Вода помогает охладить колодки, а также сводит пыль к минимуму.

Шаг 1 – Информация по безопасности

• Полировка бетонных столешниц не опасна, но вода и электричество плохо сочетаются. Если ваш полировальный станок не имеет прерывателя цепи замыкания на землю, будьте предельно осторожны, чтобы избежать поражения электрическим током. Даже с GFCI рекомендуется надевать резиновые перчатки, чтобы защитить себя.
• Если вы выполняете какие-либо сухие шлифовки, наденьте защитную маску, бетонная пыль едкая.

Этап 2 – литая отделка, легкая полировка, шлифовка

• Из цельного куска бетона доступен ряд отделок в зависимости от того, полируете ли вы и насколько глубоко полируете.
• Однородная отделка – Бетон имеет однородный цвет, так как при заливке на внутренних поверхностях опалубки образуется тонкий слой цементного теста.
• Light Polish – Как только вы начинаете полировать поверхность, тонкий слой цемента удаляется, и обнажается мелкий заполнитель песка.
• Шлифовка – По мере того, как вы полируете бетон глубже, вы начинаете обнажать более крупный заполнитель в бетонной смеси.

Шаг 3 – Шлифовка или полировка

• Шлифование можно рассматривать как самый грубый способ выравнивания бетонной поверхности. Полировка — это когда вы делаете эту отшлифованную поверхность все более гладкой и блестящей.
• При выполнении проектов из сборного железобетона обычно нет необходимости использовать шлифовальную машину. Поскольку опалубка выполняет большую часть формирования, единственное место, где вам нужно будет использовать шлифовальную машину, будет на скрытой части проекта (например, на задней стороне бетонной столешницы).

Этап 4. Полировальная машина с регулируемой скоростью

• Полировальная машина для влажной полировки с регулируемой скоростью представляет собой универсальный инструмент, который можно использовать для любых видов декоративных работ по бетону, а также для обработки стекла или других изделий из камня.
• Показанный полировальный станок Alpha использует обычную розетку (110 В в США) и должен быть подключен к GFCI. GFCI — это автоматический выключатель, который отключает питание инструмента при наличии риска поражения электрическим током.
• Линия подачи воды похожа на обычный садовый шланг и навинчивается на стандартный носик. Есть клапан, который регулирует скорость подачи воды через центр беседки. В некоторых полировальных машинах линия подачи воды на самом деле охлаждает подшипники внутри инструмента, и работа всухую может привести к перегоранию подшипников.

Шаг 5. Типы полировальных дисков

• Мягкие полировальные диски . Требуется резиновая прокладка, которая навинчивается на полировальную машинку. Мягкие подушечки лучше подходят для начинающих, потому что они более щадящие. Они также могут полировать контурные поверхности. Обычно используется с полировщиком бетона с подачей воды.
• Жесткие полировальные круги – требуется быстросъемный механизм, который крепится к полировальной машинке. Жесткие подушечки полируются быстрее, чем мягкие, но они также могут поцарапать поверхность, если подушечку держать не идеально ровно. Обычно используется с полировщиком бетона с подачей воды.
• Влажные/сухие тарелки – Требуют быстросъемного механизма, но, в отличие от других колодок, они безопасны для использования на высокоскоростных угловых шлифовальных машинах.

Этап 6. Подготовка к влажной полировке

• Перед началом процесса полировки хорошо подумайте, чего вы хотите достичь. Всегда есть возможность снять больше материала, но вернуть его нельзя, поэтому работайте осторожно.
• Наденьте резиновые перчатки
• Рассмотрите возможность использования резинового фартука и резиновых сапог.
• Приподнимите деталь на куске пенопласта толщиной 2 дюйма.
• Полировка на открытом воздухе, по возможности в тени, или в помещении с помощью полировального стола.
• Соберите стол для полировки (наклонный стол, накрытый пластиковым брезентом, стены высотой 6 дюймов, слив воды в пластиковый бак, насос для рециркуляции воды, сантехника для клапанов водяного шланга).

Шаг 7 – Первичная полировка

• Для шлифовки начните с самого мелкозернистого диска, который у вас есть, обычно зернистостью 60. Равномерно полируйте деталь, пока не обнажится однородное количество заполнителя, затем продолжайте до следующей площадки.
• Для светлой полировки начните со средней полировки, такой как 300. Вы всегда можете удалить больше материала, но вы не можете вернуться назад, поэтому будьте осторожны, чтобы не начать слишком низко, если вы не хотите полностью шлифованная отделка.
• Заклейте места, которые вы не хотите полировать, несколькими слоями малярной ленты.

Шаг 8 – Полировка

• Включите подачу воды.
• Поднимите полировщик над поверхностью и включите его.
• Опустите полировальную машину на бетон и позвольте весу инструмента сделать свою работу. Держите подушку как можно более плоской.
• Равномерно перемещайтесь вокруг изделия круговыми движениями. Не начинайте и не останавливайтесь на одном месте слишком долго.
• Если вам нужно отполировать большую площадь, сосредоточьтесь на небольших участках, а не пытайтесь сделать слишком много сразу.
• Переходите к следующей колодке, когда поверхность будет равномерно отполирована.

Этап 9. Заполнение отверстий навозной жижей

• Наполовину пройдя полировку (зернистость около 400), заполните открытые отверстия раствором (цементная паста, пигмент и вода).
• Возобновите полировку после высыхания раствора в течение суток.
• Прочтите руководство по навозной жиже для получения дополнительной информации.

Этап 10 – Окончательная полировка

• Удалите шлам, отполировав изделие с помощью шлифовальных кругов с более высокой зернистостью (зернистость 400 и выше).
• Последним шагом является герметизация изделия. Это поможет сохранить красивый внешний вид и сохранить полированную отделку. Ознакомьтесь с руководством по герметизации для получения дополнительной информации.