Как обработать бетонный пол жидким стеклом: Пропитка бетона жидким стеклом

что делать, если пылит, как очистить, убрать пыль, чем покрыть, залить, составы

Содержание

• Почему бетон пылит
• Зачем нужно делать обеспыливание бетона
• Как и чем обработать или покрыть бетонный пол, чтобы не пылил
  • Упрочнение бетонного пола топпингом
  • Уплотнение бетонного пола
  • Шлифовка и полировка
  • Применение пропитывающих составов
  • Покраска
  • Покрытие жидким стеклом
• Как убрать строительную пыль с бетонного пола
• Рекомендации и частые ошибки
• Заключение

Идея использования бетона для формирования напольной стяжки привлекает своей простотой и технологичностью, залил один раз «подушку», и нет проблем, покрытие получается прочным и долговечным. Мало кому приходит в голову, что стяжку в гараже или производственном помещении нужно утеплять и обязательно выполнять обеспыливание бетонного пола по всем правилам строительной науки.

Для офиса лучшим вариантом обеспыливания будет использование специальных пропиток

Почему бетон пылит

Считается, из наиболее значимых факторов и причин появления пыли в расчет принимают всего две – механическое истирание поверхности колесами тяжелого транспорта и самопроизвольное слущивание верхних слоев бетонного пола под давлением строительных конструкций. Поэтому в любом промышленном строительстве складских и производственных помещений обеспыливающее покрытие для бетона закладывается в условия еще на этапе проектирования.

На самом деле причин, по которым необходимо планировать и проводить обеспыливание бетонной поверхности, намного больше. Пыль появляется даже на стенах и потолочном перекрытии в помещениях, где никогда не было техники и серьезных бетонных конструкций. Мало того, часто приходится искать способ обеспылить бетонный пол в квартире, где, казалось бы, ее не должно быть вообще.

Пыль появляется на бетонном полу по следующим причинам:

• Нарушение технологии замеса бетона. Для гаража и склада по существующим нормам бетонный пол заливается смесью марки не менее М300. Часть цементной пыли с водой после отверждения выдавливается на поверхность пола, поэтому работы по обеспыливанию проводят при первой же возможности;
• Использование некондиционного цемента или материала низких марок. В этом случае бетонный пол может подвергаться интенсивному износу даже под воздействием подошв обуви. Это наиболее распространенный вариант для гаражей и пристроек к дому, где пол часто заливается смесью своими руками из остатков от прошлогодней стройки на даче;
• Недостаточная конструкционная прочность бетонной стяжки. Плита получается недостаточно жесткой и под воздействием внешней нагрузки дает усадку, в результате часть бетонного зерна слущивается и переходит в пыль.

Решить проблему обеспыливания можно несколькими способами. Например, выбрать качественный бетон и сформовать армированный пол одной заливкой, толщиной не менее 100 мм. Получится дорого, но вполне надежно. Второй вариант обеспыливания предполагает использование защитного покрытия. Чтобы не пылил, залить бетонный пол полимером, краской или заполнить минеральным наполнителем.

Совет! Оптимальным решением будет использование всех доступных средств.

Во-первых, бетонный пол должен быть залит в один прием. Во-вторых, даже при идеальном перемешивании раствора исключить выдавливание цементного молочка на поверхность не удастся.

Зачем нужно делать обеспыливание бетона

Проблема появления в воздухе мельчайшей, практически невидимой бетонной пыли в некоторых случаях становится настолько серьезной, что приходится регулярно увлажнять и смывать пол водой из шланга. Особенно это актуально для покрасочных и ремонтных работ топливных систем автомобиля. В условиях ремонта тяжелой техники, двигателей и подвески машин другого способа обеспылить бетонный пол своими руками не существует.

Для обычного гаража или небольшого помещения достаточно нанести защитное покрытие и поддерживать его в приемлемом состоянии. Несмотря на относительно небольшое количество бетонной пыли в воздухе, без обеспыливания обойтись не получится:

• Микропыль от затвердевшего цемента содержит достаточно много элементов и веществ, способных вызвать сильнейшую аллергическую реакцию, особенно для органов зрения и дыхания;
• Бетонная пыль оседает и накапливается внутри любых механизмов, от ручных электродрелей и шуруповертов до любых двигателей внутреннего сгорания;
• Экономия на обеспыливании часто приводит к преждевременному износу и выходу из строя подшипников, электрических контактов и мерительного инструмента.

К сведению! Вывести и удалить пыль с помощью мощной вентиляции с фильтрами получится намного дороже. Тем более что обычный гараж — это не цех по сборке электроники, поэтому нет особой нужды для столь дорогостоящих технических решений.

Гораздо проще сделать, чтобы бетонный пол не пылил, топпинг после заливки стяжки или нанесения защитной пленки, если сразу провести мероприятия по обеспыливанию не удалось.

Как и чем обработать или покрыть бетонный пол, чтобы не пылил

Существует три варианта борьбы с пылью:

• Если бетонный пол делается в гараже с грузовой или строительной автотехникой, то лучшим вариантом обеспыливания будет топпинг или нанесение на поверхность стяжки сразу после заливки специальных наполнителей с высокой твердостью и стойкостью к истиранию;
• Дополнительная механическая обработка бетонного пола от пыли. Применяется обеспыливание преимущественно в местах большого скопления людей. Это наиболее трудоемкий и одновременно экологически чистый вариант защиты покрытия бетонного пола от пыли;
• Окрашивание, лакирование или пропитывание бетонного пола связывающими составами.

Полимерное покрытие в качестве обеспыливателя для бетона эффективно работает на полах с низкой истирающей нагрузкой. В условиях, где нет тяжелой техники или прямого контакта металла с бетонным полом.

Упрочнение бетонного пола топпингом

В отличие от всех остальных способов обеспыливания, в этом случае основной упор делается на уплотнение и усиление поверхностного бетонного слоя. Делается это с помощью гранулированных материалов высокой твердости и прочности. Их просто впрессовывают в поверхность бетонного пола, поэтому большая часть нагрузки приходится на гранулы, а бетон практически не истирается.

Для больших помещений используют специальные машины, для гаража или небольшого склада можно арендовать ручную установку с вращающимися лопастями. Для надежного обеспыливания можно использовать молотый кварц, природный гранит или металлический порошок.

Технология обеспыливания выглядит следующим образом:

• После заливки бетонного пола выдерживаем время, необходимое для «чернового» схватывания, обычно на таком бетоне остаются риски от щепы и едва заметный след от обуви;
• Поверхность равномерно смачиваем водой из ранцевого распылителя;
• Укладываем доски, используем их, как помост для ходьбы. По мере рассыпания гранулята убираем их с пола;
• С помощью машины затираем еще свежий бетон до тех пор, пока гранулы не окажутся полностью погруженными в бетонную массу.

Пока бетон не схватился окончательно, распыляем на пол цементное молочко и разглаживаем его валиком или ручным скребком.

Уплотнение бетонного пола

Добиться неплохого результата можно и без использования специальных составов для обеспыливания бетонного пола. Для уменьшения количества пыли необходимо изменить структуру бетонной поверхности, хотя бы на глубину 3-7 мм. Сделать это можно с помощью дополнительной заливки пола модифицированным бетоном, в состав которого введены добавки, выдавливающие воздух и улучшающие связываемость цементного зерна.

Для заливки используют тот же бетонный раствор, но дополнительно увлажненный и перемешанный в бетономешалке с добавками, улучшающими гидравлическую плотность смеси. Консистенция по вязкости должна соответствовать жидкой сметане.

Шлифовка и полировка

Для помещений магазинов, офисов, складских построек, там, где нет техники, и основная истирающая нагрузка создается подошвами обуви, высокий уровень обеспыливания можно получить полировкой пола.

После обеспыливания пол выглядит как натуральный камень

Как и в предыдущем случае, на залитую стяжку наносят тонкий слой бетона, но уже замешанного на тонкомолотом кварцевом песке, не менее 20% от смеси и 15% поливинилацетатной эмульсии. Последнюю можно заменить ПВА-М, разведенным с чистой водой в соотношении 1:1.

Замес выливается на еще не схватившуюся стяжку и выравнивается правилом. Поверхность бетонного пола получается очень твердой, но с небольшими наплывами. Примерно через 3-4 дня пол шлифуют машинкой с абразивными камнями и сразу же полируют водой с песком. Получается гладкая ровная поверхность, которая по уровню обеспыливания не уступает современным наливным и эпоксидным покрытиям.

К сведению! Такой метод использовали для обеспыливания полов во всех крупных продовольственных гастрономах советской эпохи. Помимо отличного уровня обеспыливания, бетонный пол обладал огромной стойкостью к истиранию и мог прослужить 30-40 лет без капремонта.

Применение пропитывающих составов

Устранить пыль можно и с помощью готовых пропиток, они могут наноситься как на свежий бетонный пол, так и на стяжки, залитые 5-7 лет назад. Обычно это акриловые и эпоксидные грунты, глубоко проникающие в толщу бетонного пола.

Срок службы таких пропиток невелик, но в первые 5-6 месяцев эксплуатации они обеспечивают достаточно высокий уровень обеспыливания стяжки. Удобно использовать в небольших помещениях, в которых нет большой истирающей нагрузки.

Специальные пропитки для обеспыливания бетона от Caparol или Tikkurila способны обеспечить очистку помещения от пыли на 5-6 лет эксплуатации.

Обеспыливание можно выполнить наливной смесью

Покраска

Красить бетон – это не лучшая идея, даже если использовать качественные лакокрасочные материалы. Специалисты обычно рекомендуют использовать полиуретановые или полиэфирные краски, они обладают отличной адгезией и высокой стойкостью к истирающей нагрузке. Любые эмали и лаки на основе эпоксидных смол стареют быстрее, хотя по уровню обеспыливания, возможно, даже превосходят полиэфиры и полиуретаны.

Проблема организации обеспыливания с помощью краски заключается в том, что у бетона и полимерного покрытия коэффициенты термического расширения сильно отличаются. Поэтому верхний слой краски будет постепенно отслаиваться от бетонной основы. Кроме того, цементное зерно имеет свойство активно поглощать водяные пары даже через слой краски.

Если требуется гарантированная защита от пыли краской, то лучше купить специализированные силиконовые или резиновые составы для обеспыливания бетонного пола. Бетон под резину обязательно обрабатываем праймером той же фирмы-производителя, далее после обеспыливания наносим защитный слой.

Покрытие жидким стеклом

Любые пропитки на основе водного раствора силиката натрия отличаются хорошей плотностью и гидроизоляцией. Жидкое стекло уместно использовать для обеспыливания бетонного пола в совсем небольших помещениях, буквально в несколько квадратных метров.

Стоит помнить, что такая защита оказывается достаточно чувствительной к сильным ударам и даже к падению ручного инструмента. Иногда даже обычный молоток, упавший на бетонный пол, может стать причиной накола и дальнейшего разрушения покрытия.

Как убрать строительную пыль с бетонного пола

Остатки строительного мусора можно смести щеткой или веником. Если грязи достаточно много, то к уборке привлекают ручной аппарат – мойку высокого давления. После такой уборки уровень обеспыливания примерно, как в жилом помещении.

При нанесении силиконовых или эпоксидных покрытий поверхность очищают до уровня стерильности. Никакой пыли и, тем более, следов влаги быть не должно. Поэтому процесс подготовки выполняют в три этапа:

• Уборка от пыли веником по смоченному полу;
• Следующий этап – мойка бетонного пола с использованием жидкого мыла;
• Сушка пола с помощью ИК-нагревателей.

Если требуется еще более высокий уровень обеспыливания, например, перед финишной покраской кузова, то пол просто застилают полосами полиэтиленовой пленки. В специализированных мастерских пол иногда обрабатывают водным раствором ПВА, этого хватает на несколько недель работы.

Рекомендации и частые ошибки

Наиболее распространенной проблемой является неправильный выбор материала. Просто так покрыть бетонную стяжку, чтобы не пылила, нельзя, обычные краски и грунтовки дают лишь временный эффект или не помогают вовсе. Например, грунтовки глубокого проникновения типа «Бетон-контакт» не блокируют выделение пыли, уровень обеспыливания пола довольно низкий.

Лучшим выбором будут краски промышленного назначения, в том числе резиновые для подземной защиты бетонных и стальных конструкций. Они дают долговечный и очень прочный слой, гарантирующий высокий уровень обеспыливания пола. Но есть один недостаток, такие краски содержат большое количество толуола или бензола. Понятно, что для обеспыливания офисов и продовольственных складов такой способ не подойдет, но может применяться для автомастерских или гаражей.

Заключение

Эффективное обеспыливание бетонного пола — это, прежде всего, гарантия защиты органов дыхания и слизистых глаз. Не стоит пренебрегать опасностью пыли, тем более, что современные цементы содержат большое количество небезопасных и летучих присадок.

• Наливные полы своими руками
• Плитка ПВХ для пола
• Как делать сухую стяжку пола своими руками
• Сухая стяжка Кнауф своими руками: инструкция, отзывы

Сайт о грунтовке. Грунтовка для бетонного пола

В ходе строительства или ремонта для укрепления обрабатываемой поверхности и значительного увеличения ее сцепления с финишными декоративными материалами используются различные пропитывающие составы. Грунтовка для бетонного пола при рациональном выборе не только улучшает прочностные характеристики, но и обеспечивает отличную адгезию с применяемыми смесями и растворами. Применение таких составов включается в обязательный перечень выполняемых работ и позволяет без существенных временных и трудовых затрат увеличить срок эксплуатации финишной поверхности.

Содержание

Назначение грунтовки

По составу грунтовочные пропитки относятся к строительным материалам, главным предназначением которых является подготовка основы для качественного сцепления с будущим декоративным составом. Путем заполнения пор и мелких трещин смеси обеспечивают создание так называемого пленочного слоя. Таковой выступает впоследствии в качестве прокладки, позволяющей с экономией времени нанести финишный материал.

Характеристика материала

Как и любое строительное сырье, анализируемые составы имеют индивидуальные особенности. За счет полезного набора свойств грунтовки применяются для:

• укрепления поверхности и предотвращения образования трещин;
• увеличения адгезивных свойств декоративных материалов;
• экономии расхода за счет меньшего впитывания обработанной основы;
• повышения стойкости к износу;
• обеспечения защиты от пагубного воздействия проникающей через поры влаги;
• предупреждения развития грибковых образований и плесени.

Преимущества применения

Актуальность применения обусловлена наличием в бетоне пор, посредством которых влага, пыль и иные более агрессивные вещества проникают в верхний слой этого сырья. Перечисленные компоненты в свою очередь со временем способствуют нарушению целостности, снижению износостойкости и появлению трещин.

Грунтование поверхности выполняется вне зависимости от типа объекта. Обработка такими веществами бетонных потолков, пола и стен наряду с увеличением адгезии способна защитить основу от пагубного воздействия влаги, образования грибков и плесени.

Грунтовки также позволяют впоследствии не только сократить объем краски или клея, но и исключают возможность преждевременного отслаивания декоративных или защитных материалов.

Виды грунта по составу

При обработке бетона используют различные разновидности составов. Выбор любого представителя обусловлен набором конкретных свойств.

Акриловая

Акцент на таких грунтах делается за счет умеренной стоимости и отсутствия запаха. Наряду с этим, главным достоинством этих представителей является небольшое время высыхания. Названный показатель для акриловых смесей составляет 4 часа.

Применение такой грунтовки актуально на проблемных участках: стыки, углы, места соприкосновения с иными типами поверхности. Из-за наличия в составе фунгицидных добавок вещество способно предохранить основу от образования грибка и плесени.

Полиуретановая

Данный вид грунтовок применяется для осуществления качественной подготовки к последующему нанесению краски. Из полезных свойств таких грунтов следует выделить высокую степень защиты от пагубного воздействия химических компонентов и умеренное время высыхания – 12 часов.

По истечение указанного времени поверхность можно обрабатывать соответствующим типом краски для работ по бетону.

Эпоксидная

Такой тип за счет высокой устойчивости идеально подходит при применении моющих средств и по аналогии с предыдущим представителем используется для последующего нанесения эпоксидных красок.

Время высыхания веществ этой группы составляет 1 час. По истечении указанного промежутка на обработанной поверхности создается надежная защитная пленка.

Выбор состава по типу поверхности

На вопрос о наиболее оптимальном варианте грунтовки следует сказать, что выбор модели складывается в зависимости от конкретной ситуации. Для правильного определения состава необходимо знать:

• тип и характеристики основы;
• условия последующей эксплуатации;
• вид лакокрасочного финишного сырья.

Нанесение пропиток осуществляется на подготовленную поверхность при помощи следующих приспособлений и методов:

• пневматика;
• безвоздушным способом;
• струйный облив;
• кисть;
• валик.

Нередко в инструкции к применению указывается рекомендуемый к использованию инструмент. Каждый нанесенный слой полностью высыхает за 24 часа. В ходе проведения соответствующих процедур нельзя забывать про меры предосторожности: проветривать помещения и не проводить рядом работ с огнем.

Пропитывающие

Представленный вид рекомендован к использованию в целях реконструкции для обеспечения защиты рыхлой бетонной поверхности, а также при работе с высокопористыми материалами. За счет наличия в составе связывающего компонента пропитка скрепляет окружающие мелкие частицы, образуя надежный слой.

Более дорогие представители этого класса способны укрепить стяжки и стены, на первый взгляд кажущиеся неподлежащими к восстановлению.

В ходе осуществления работ следует руководствоваться принципом – чем больше нанесено пропитки, тем крепче будет обработанная поверхность из бетона.

Глубокого проникновения

Этот вариант за счет еще более мелких в сравнении с предыдущим видом частичек в своем составе предназначается для глубинных пропиток.

По цвету напоминает молоко. В этой связи перед нанесением необходимо перемешать состав и убедиться в отсутствии мутноватого оттенка.

Также отличительной особенностью таких составов является определенный уровень наличия твердого вещества. Таковой в большинстве случаев можно найти на этикетке. Прочитав информацию о том, что процентное соотношение твердого вещества составляет 10-12%, можно сделать вывод о присутствии грунтовки глубокого проникновения.

Адгезионные

Данный тип предназначен для обеспечения максимального сцепления слоев отделки. Наносят такие составы на предварительно обработанные поверхности. При этом в случае работы с металлическими изделиями основу рекомендуется дополнительно обезжирить, а старые лакокрасочные покрытия удалить.

Защитные

Разновидность защитных смесей для бетона подбирается в зависимости от степени агрессивности окружающей среды и будущих условий эксплуатации. Если вопрос о выборе стоит для применения в жилых помещениях, то определяющим показателем в таком случае является уровень влажности.

Внимание!

При этом в комнатах, где имеет место вероятность протечек, поверхности, в частности пол и стены, должны быть обработаны гидрофобными составами.

Под покраску

Подбор рабочей жидкости основывается на многих факторах как проектного, так и климатического характера. При осуществлении работ с классическими видами бетона, марочные характеристики которых варьируются в пределах от М150 до М300, рекомендованы к использованию полиуретановые и эпоксидные разновидности.

Если поверхность представлена бетоном от марки М350 и выше, то целесообразнее воспользоваться грунтовками глубокого проникновения.

По аналогии с этим правилом следует выбирать и материалы для уплотнения слабых бетонных поверхностей, прочностные показатели которых находятся до М150.

Что касается вопроса нанесения, то в ходе его решения надлежит придерживаться следующих правил:

• при работе в условиях отрицательных температур необходимо использовать полиуретановые марки;
• если требуется обрабатывать влажные поверхности, следует применять грунтовки глубокого проникновения;
• в случае запрета на распространение запахов рекомендуется воспользоваться эпоксидными составами.

Под линолеум

При укладке такого материала, как линолеум, следует учитывать, что обработка грунтовкой – обязательная процедура. Это обусловлено созданием этими составами защитного слоя на бетонной поверхности. Таковой способствует улучшению сцепления декоративного покрытия с основанием.

Перед проведением работ необходимо определиться с разновидностью грунтовки, применяемой для выполнения подготовки под линолеум:

1. Водная. Сфера использования: пол, стены и потолок. Среди достоинств таких составов следует выделить умеренную стоимость, небольшое время высыхания, отсутствие неприятного запаха. Негативной стороной этих грунтов является небольшая глубина проникновения.
2. Органическая. За счет гораздо большей глубины проникновения такие составы применяются для обработки черновых полов. Грунт идеально подходит для рыхлых поверхностей при отсутствии повторной обработки. Из отрицательных сторон следует назвать дороговизну, небольшой выбор моделей и капризность составов по порядку нанесения и условиям использования.
3. Полиуретановая. Данный вид рационален при обработке мест с повышенной эксплуатационной нагрузкой. Нанесение смесей позволяет существенно увеличить стойкость линолеума к износу. Наряду с высокой стоимостью, такие составы не могут гарантировать целостность основания в ходе использования.

Под плитку

К положительным сторонам применения грунта необходимо отнести возможность максимально снизить впоследствии трудовые и временные затраты в ходе укладки плитки. Кроме этого, пропитки в значительной степени увеличивают характеристики сцепления декоративного материала и обработанной поверхности, что является гарантом высокого качества работы.

Грунтовка для обеспыливания бетонных полов

Первый из представленных способов обработки поверхностей заключается в упрочнении верхнего бетонного слоя за счет использования сухих смесей. В состав таких грунтов входит цемент и примеси на основе кварца, пластификаторов и металлических частиц.

Процесс нанесения сводится к равномерному рассыпанию по поверхности необходимого количества вещества. Далее необходимо сухую смесь слегка взбрызнуть водой и загладить при помощи специального оборудования.

В целях придания наносимому слою дополнительных свойств и оттенков в состав смесей можно добавлять красители. Расход вещества напрямую зависит от предполагаемых нагрузок.

Второй способ обеспыливания заключается в обработке готовых поверхностей жидкими составами на органических или неорганических основах.

Суть каждого из методов сводится к одному – за счет проникновения в структуру бетона смесь блокирует поры, тем самым закрывая имеющиеся трещины и пустоты. Вследствие таких действий поверхность полностью обеспыливается и обретает необходимую устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Выбор материала по типу помещения

В зависимости от основного компонента существуют следующие разновидности таких грунтовок:

• фенольные;
• полистирольные;
• алкидные;
• акриловые;
• минеральные.

В жилых помещениях в целях обеспечения безопасных условий существования рекомендованы к использованию последние три вида грунтовочных составов.

Какие бывают классы бетонных поверхностей

Для каждой разновидности основы из бетона рекомендуется использовать свой грунт. Это обусловлено набором конкретных свойств и индивидуальных особенностей. Среди имеющихся типов поверхностей из этого материала выделяют следующих представителей:

1. Монолит. Этому виду характерна высокая плотность верхнего слоя. Такая основа имеет устойчивость к воздействию влаги, ввиду чего нанесение на нее каких-либо жидких составов бессмысленно.
2. Стяжка. Основание такого типа относится к легким конструкциям. В их состав часто включаются керамзит, кварц и схожие добавки. Для обработки этих поверхностей рекомендуется использовать пропитки глубокого проникновения.

Технология нанесения грунтовки

В ассортименте современных строительных магазинов можно встретить два вида грунтов: сухие смеси и готовые к применению составы. Технология приготовления и нанесения каждого из них всегда указывается на упаковке.

Среди особенностей приготовления сухих представителей следует выделить необходимость точного соблюдения пропорций. Чрезмерное добавление воды способно нарушить заявленные производителем свойства.

Процедуру нанесения состава следует выполнять при плюсовом температурном режиме и указанном в руководстве уровне влажности. При изменениях последнего показателя наносимая жидкость может образовывать пену, что будет сигнализировать о его негодности к применению.

Смеси наносят чаще всего в два слоя распылителем или валиком, при отсутствии соответствующего оборудования или невозможности его применения – кистью.

Подготовка поверхности для грунтования

В целях успешного выполнения обработки поверхности следует придерживаться следующей последовательности действий:

1. Очистка от мусора и сторонней пыли.
2. Заделка трещин и пустот шпатлевкой.
3. Зачистка жировых и битумных пятен посредством растворителей.

Чистая и гладкая подготовленная поверхность существенно сократит не только временные и трудовые затраты, но и снизит объем используемой жидкости.

Расход грунтовки на 1 м2 бетонных полов

Приведенный расчет необходимого количества состава складывается при условии выполнения следующих условий:

• влажность – 75%;
• температура приготовления – не менее 50°С.

Расход жидкости также зависит от рельефа и марки бетона, заложенного в основу пола. В среднем этот показатель составляет 350-500 гр./кв.м.

Сколько должна сохнуть грунтовка

Время высыхания составов зависит от многих факторов: температурного режима окружающей среды, влажности, структурных компонентов наносимого вещества и толщины слоя. При нормальной влажности, комнатной температуре и толщине покрытия в 1 слой в среднем этот показатель варьируется от 40 минут до 2 часов.

Вопросы и ответы

Сколько сохнет грунтовка глубокого проникновения?

Время высыхания таких составов составляет от 6 до 12 часов.

Можно ли наносить второй слой через указанный промежуток или ждать 24 часа до полного высыхания поверхности?

Рекомендовано наносить любой состав после полного высыхания основы, однако в целях экономии времени при однородности веществ достаточно дождаться сушки 1 слоя.

Как обработать бетонный пол жидким стеклом?

Гидроизоляционные работы по обработке стен и полов целесообразно проводить в помещениях с повышенным содержанием влажности. Как правило такую процедуру осуществляют при высоком уровне грунтовых вод и отсутствии дренажной системы в подвалах и цокольных этажах.

Имеющийся в составе жидкого стекла силикат без труда растворяется в воде. Для приготовления раствора с учетом пропорций в инструкции достаточно перемешать компоненты посредством строительного миксера. Полученную смесь заливают в песок с цементом и размешивают до получения необходимой консистенции.

Процедура нанесения силикатной изоляции подразделяется на 2 этапа. Первым делом необходимо подготовленную поверхность обработать 1-2 слоями чистого жидкого стекла при помощи щетки или кисти. После высыхания основы следует покрыть ее штукатурным раствором.

Силикатная смесь имеет ограниченный период применения. В связи с этим готовить раствор необходимо непосредственно перед использованием.

Эверкрит Павишилд | Защита бетонного пола

Полная защита вашего пола

С Pavisield

Отдельный продукт, уникальный продукт

Отвердитель, защита от пыли и износа в одном продукте, всего за одну обработку. Благодаря своей инновационной и экологичной формуле Evercrete Pavisield

Консолидированный опыт

Pavisield ^® глубоко проникает в бетонный пол, вступает в реакцию с цементом, увеличивая кремнеземную матрицу, и запечатывает микропоры. Это полностью неорганический продукт, который не изнашивается и не требует обслуживания с течением времени. Его также можно использовать в качестве отвердителя старого дорожного покрытия с пылезащитным действием даже в средах, контактирующих с пищевыми продуктами.

Недвижимость Павишилд

Глубоко проникающий герметик для бетонных полов

Морозостойкость

Защищает открытый бетон в самых экстремальных условиях.

Отвердитель и средство для защиты от пыли

Постоянная обработка от пыли, укрепляет поверхность в глубине.

Химическая стойкость

Придает бетону исключительную стойкость к солям против обледенения, хлоридам, сульфатам и кислотам.

Отвердитель

Отвердитель, уменьшает образование трещин вследствие быстрого высыхания стяжки, не оставляя следов.

Недвижимость Павишилд

Глубоко проникающий герметик для бетонных полов

Стойкость к истиранию

Превосходное упрочнение поверхности, повышает стойкость к истиранию.

Экологичный и нетоксичный

Pavishield имеет сертификаты EPD и LEED, полностью не содержит растворителей и летучих органических соединений.

Блокирует поднимающуюся влагу

Является идеальной основой для любых последующих покрытий.

Проверено временем

Более чем столетие доказанных успехов, одобренных основными европейскими институтами и сертификатом CE.

Террасы и автостоянки

аэропорты

Логистические здания и торговые центры

Укрепление

Тротуары и пешеходные дорожки

Солестойкость и антифриз на бетонных дорогах

Защита архитектурных полов

Пыленепроницаемость в производственных помещениях

Предыдущий

Следующий

Свяжитесь с нами

Технический паспорт

Паспорт безопасности

Декларация производительности (DOP)

Купить

Продукты для подготовки бетонной поверхности от SureCrete

Восстановление и ремонт бетона
Этап 1 – Удаление отколотой или поврежденной бетонной поверхности и очистка.

Большинство подрядчиков начинают с агрессивной мойки под давлением или скарификации бетонной поверхности. Целью этого процесса является удаление всего рыхлого бетона и создание прочной поверхности. Будет достаточно вращающегося наконечника с турбонаддувом и мойки под давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм или выше. Использование SCR SureCrete очистит, слегка обезжирит, протравит и профилирует поверхность, подготавливая ее к нанесению противоскользящего тонкого бетонного покрытия. Этот продукт является экологически чистым и не наносит вреда растениям при смывании. Типичным применением является отношение воды к SCR 2:1.

Шаг 2 – Как заморозить невидимые или будущие отколы и придать прочность поврежденному бетону.

Предотвращение дальнейшего повреждения отслаивающегося бетона не является точной наукой. Хорошим вариантом профилактики является использование литиевого уплотнителя. Зачем использовать литиевый денсификатор? Использование Surecrete LD 1800 (литиевый уплотнитель) затвердевает и увеличивает поверхностный PSI, замедляет миграцию влаги как на юг, так и на север, а также замедляет и в большинстве случаев останавливает выцветание. Использование обычных натриевых или калийно-натриевых отвердителей не рекомендуется, так как они могут оставить высокую концентрацию солей, отложенных на поверхности бетона, и могут способствовать растрескиванию или образованию накипи на новой поверхности.

Шаг 3 . Устраните все питтинги, отслоения или заплаты толщиной более 1/8 дюйма и отремонтируйте бетонную плиту.

Существует множество смесей для быстрой заделки бетонных мешков, каждая из которых отличается по цене. Flash Patch от SureCrete — идеальный материал для ремонта бетона или заполнения поврежденных отколотых участков. Причиной этого является тот факт, что во многих районах замораживание-оттаивание может привести к расслаиванию конкретного материала бетонной заплаты. Flash Patch дает вам прочность и скорость гидравлического цемента, время работы 15-20 минут и предварительно смешанный связующий агент для преодоления сцепления при замораживании-оттаивании. Прибавьте к этому прочность на сжатие 6200 фунтов на квадратный дюйм, нулевой уровень летучих органических соединений и однокомпонентность, и нет другой смеси мешков, которая могла бы сравниться по качеству, долговечности или консистенции.

В дополнение к этим свойствам этот материал позволяет заделывать все участки отколотой бетонной поверхности. После нанесения ваше время ожидания составляет 15-30 минут, затем вы можете начать использовать нескользящее тонкое бетонное покрытие.

Этап 4 – Как выбрать и нанести нескользящее тонкое бетонное покрытие.

Вы ищете свежую бетонную поверхность, обработанную шероховатостью, или хотите улучшить внешний вид бетона и добавить декоративный бетонный рисунок или текстуру? Если вы выбрали четкую поверхность метлы, SureBroom — разумный выбор. SureBroom представляет собой однокомпонентную смесь (просто добавьте воды) с тонким слоем бетона с нулевым содержанием летучих органических соединений, которая обеспечивает быстрое отверждение и прочность на сжатие 6100 фунтов на квадратный дюйм. SureCrete предлагает наносить два слоя, так как каждый слой имеет толщину около 1/16 дюйма и не может полностью покрыть незначительные повреждения в виде сколов. Второй слой вернет гладкость поврежденной отколотой бетонной поверхности. Инструменты, необходимые для нанесения SureBroom, включают металлический скребок, щетку для бетона из конского или нейлонового конского волоса, мешалку на дрели и пустое ведро на 5 галлонов для смешивания. Эта система обеспечивает простоту техники и низкую стоимость материала без ущерба для прочности, качества или долговечности вашего нового нескользящего тонкого бетонного покрытия.

Шаг 5 – Выбор качественного герметика для бетона для защиты от повреждений и погодных условий.

Большинство подрядчиков предпочитают использовать растворяющий акриловый герметик. Причиной такого выбора является то, что качественный растворяющий акриловый герметик обеспечивает глубокое проникновение в бетон и увеличивает адгезию. При правильном нанесении он сведет к минимуму сползание противоскользящего тонкого слоя бетона, который был нанесен на отколотую бетонную поверхность. Какой герметик для бетона выбрать? Мы предлагаем растворяющий акриловый герметик с содержанием твердых частиц 20%.