Как называется сверло для перфоратора: Сверла для перфоратора по бетону и металлу: виды, размеры

Оснастка для перфораторов / Аренда строительного инструмента и оборудования в Благовещенске

В данной статья мы обобщили имеющуюся информацию об оснастке для перфораторов, классифицировали по видам хвостовиков, способу работы с оснасткой (сверление, сверление с ударом, долбление) и дали общие рекомендации по ее применению.

Содержание:

1. Понятие
2. Виды хвостовиков
     – SDS
     – SDS-plus
     – SDS-max
     – SDS-top
     – SDS-quick
     – SDS-hex
3. Виды буров
     – спиральные буры
     – шнековые буры
     – пологие буры
     – проломные (проемные) буры
     – бур с пылеудалением
4. Зубила
5. Коронки
6. Адаптеры под сверла
7. Указания по работе

1. Понятие

Оснастка для перфораторов предназначена для обработки твёрдых материалов (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень) путем ударного воздействия, вращения, ударного воздействия с вращением.

Под вращением подразумевается вращательное движение оснастки. Оно применяется для сверления, ударного сверления, перфораторного сверления, в технологии колонкового бурения.

Под ударным воздействием подразумевается осевое движение (возвратно-поступательное движение) оснастки. Ударное воздействие применяется для ударного сверления, перфораторного сверления и долбления.

Оснастка для перфораторов можно классифицировать по виду хвостовика и по способу воздействия на обрабатываемый материал (сверление, в том числе с ударом – буры и коронки; ударное воздействие – зубила).

2. Виды хвостовиков

Оснастка для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого оснастка крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и который передает ударную силу на рабочую часть оснастки. Разделение приспособления для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов (например, торцового ключа для зажимного патрона).

Наибольшее распространение получили перфораторы с патронами с возможностью быстрой смены инструмента по системе SDS, разработанной компанией Bosch.

Буквальный перевод с английского (Special Direct System — специальная прямая система) дает общий, но далеко не полный ответ на этот вопрос. Куда проще и понятней немецкое определение – «ВСТАВЬ-ПОВЕРНИ-СИДИТ» (Steck-Dreh-Sitzt). В российской технической литературе SDS принимают как систему быстрой смены оснастки без помощи каких-либо приспособлений.

Всего компанией Bosch разработано 5 видов хвостовика: SDS, SDS-plus, SDS-top, SDS-max, SDS-quick. Однако, наибольшее распространение и популярность получили два стандарта: SDS-plus – для легких перфораторов и SDS-max – для тяжелых, как наиболее востребованных на строительном рынке.

SDS

Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.

SDS-plus

Сегодня практически 90 % перфораторов оснащены системой SDS-plus, разработанной компанией Bosch в 1975 году на основе системы SDS путем добавления двух пазов. Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого стандарта.

Хвостовик SDS-plus представляет собой хвостовик диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Хвостовик имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм2.

Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах, минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная – 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры 6, 8, 10 и 12 мм).

Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне, что позволяет быстро и качественно заменить оснастку при использовании перфораторов.

SDS-max

Стандарт представлен фирмой Bosch в Кёльне в 1989-м году и начал производиться с 1990-го года.

Система SDS-max рассчитана на использование с тяжелыми перфораторами. Принцип действия аналогичен системе SDS-plus. Разнятся лишь диаметры хвостовиков и количество пазов на них.

Предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется на 90 мм.

SDS-top

Введён фирмой Bosch в 1999-м году, чтобы решить проблему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм.

Этот мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера, представляет собой усиленный вариант хвостовика SDS-plus. Хвостовики буров данного стандарта имеют два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм2. Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм.

Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top).

SDS-quick

Данный тип хвостовиков для буров введён в 2008 году фирмой Bosch, в котором вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма.

SDS-hex

SDS-hex представляет шестигранный зажим и используется только на отбойных молотках с очень высокой энергией удара.

3. Виды буров

Бур для перфоратора – основной вид оснастки перфоратора, предназначенный для бурения отверстий в твёрдых материалах (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень).

По своему конструктивному исполнению бур похож на сверло – также имеет хвостовик и спираль для вывода отходов из зоны бурения (есть варианты расположения канала удаления пыли внутри бура). Однако, буры для перфоратора более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие перфоратора, и обычно изготавливаются из более высококачественных материалов.

Кроме того, спиральные канавки бура не имеют режущей кромки, а служат для удаления мелких частиц из высверливаемого отверстия.

Режущая часть бура может иметь различное количество режущих кромок и различную заточку. Для лучшей прочности режущую кромку делают чуть скругленной, а не острой, как у сверла. Сверление бура сопровождается короткими ударами с высокой частотой. Поэтому бурами не сверлят хрупкие материалы. В основном их используют при работе с бетоном.

Важным фактором влияющим на производительность бура для перфоратора является форма режущей поверхности.

Если она имеет «консервативную», т.е. прямую поверхность или с незначительным выступом – это создает дополнительную нагрузку на перфоратор, на руки оператора и быстрее затупится бур.

На сегодняшний день лучшим вариантом является бур с центрирующим шипом, и вообще хороша форма режущих граней, которая имеет свойство самозатачивания.

Форма головки бура напрямую влияет на степень расслоения в бетоне или кирпиче, соответственно с центрирующим шипом создаст отверстие, в котором дюбель будет прочнее «сидеть». Такими бурами легче работать, так как они ровнее держатся в канале и не норовят соскочить в сторону.

Количество рабочих кромок у бура варьируется от двух до четырех. Для работ с армированным бетоном используются буры с одной целиковой впайкой и двумя вспомогательными пластинами.

От типа нарезки зависит, насколько эффективным будет вывод шлама из отверстия.

Если угол наклона канавок небольшой, бур предназначен в первую очередь для продолжительной работы с небольшой интенсивностью подачи. Скорость бурения снижается, но нагрузка на перфоратор при использовании такой насадки минимальна.

При увеличении угла наклона канавок возрастает производительность, вместе с нагрузкой на инструмент. Следует делать перерывы, чтобы дать перфоратору остыть. Также минусом данной оснастки является понижение прочности тела бура

Спиральные буры

Шнековые буры

Шнековые буры являются самыми эффективными для бурения глубоких отверстий.

Пологие буры

Проломные (проемные) буры

Бур проломной SDS-max для проделывания проемов (бур-проём) предназначены для сверления отверстий больших диаметров: от 45 до 80 мм в бетоне, кирпичной кладке и силикатном кирпиче, что идеально подходит для прокладки кабелей и трубопроводов. Сверлильная головка бур-проема имеет специальную колоколообразную форму с ассиметрично расположенными хвостовиками и центральной режущей кромкой из твердого сплава. Эффективность работы обеспечивает большая подающая спираль и длинный конический хвостовик, а центрирующее сверло обеспечивает точное засверливание.

Уникальная конструкция головы фрезы обеспечивает ей значительные преимущества по сравнению с обычным инструментом!

– точное накернивание;

– быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в форме зубила;

– дополнительные зубцы служат для высверливания всего отверстия, выдалбливать содержимое после сверления не требуется;

– равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;

– долгий срок службы;

– малый вес и незначительная вибрация;

– монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;

– ровное, круглое отверстие.

Подходит для перфораторов весом свыше 5 кг с разъемом SDS-max.

Бур с пылеудалением

4. Зубила

Зубила вскрывают структуру камня с помощью ударных воздействий и затем разрушают камень расклинивающим воздействием. Форма и качество работы в значительной степени зависят от обращения пользователем с инструментом. Необходимо делать различие между долбёжными зубилами, которые используются для пролома отверстий, отрубными зубилами для обработки краев детали и зубилами для работ по демонтажу для разбивания каменных деталей здания. Существуют зубила для почти любой области применения. Различные типы зубил характеризуются их типичным применением, формой и конструкцией. Это объясняет многие различные типы и варианты зубил. Помимо зубил также существуют инструменты ударного действия для особых целей, такие как трамбовочные пластины и инструменты для раскалывания.

A. Пикообразное зубило. Пикообразные зубила рекомендуются для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение означает скалывание, разбивание или отламывание.

B. Плоское зубило. Плоские зубила, прежде всего, используются для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич и т.п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более эффективно распределяется в этих материалах. Это зубило также используется для “оконтурирования», то есть маркировки каменного материала, который будут удалять.

C. Лопаточное зубило. Широкие плоские зубила используются для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть использовано для снятия плитки.

D. Полукруглые (канальные) зубила. Эти типы полукруглых зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези.

E. Зубило по цементу. Этот тип зубила предназначен для удаления строительного раствора из швов между кирпичами.

F. Зубчатое зубило. Зубчатые зубила применяются так же, как и плоские зубила. Их преимущество заключается в широкой режущей кромке с эффектом пикообразного зубила. Острые концы проникают в строительный материал по отдельности и обеспечивают хорошую производительность съема материала. Этот технологический прием рекомендуют использовать для очистки швов, сбивания плитки, половой плитки и каменных плит с последующей чисткой или черновой обработкой поверхностей.

G. Лопаточные зубила. Лопаточные зубила применяются для разрыхления и проходки почвы, земли и глины.

H. Трамбовочные пластины. Трамбовочные пластины используются для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Максимально возможная глубина уплотнения достигается при помощи малой трамбовочной пластины.

I. Отбойная пластина. Отбойные пластины используются для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев и длительности обработки, и также от силы отдельных ударных воздействий. Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности, отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия слоев краски, содержащей каучук.

J. Инструменты для раскалывания. Инструменты для раскалывания используются для разделения массивных камней после того, как в них перфоратором были просверлены соответствующие отверстия.

K. Зубило для плитки. Это зубило предназначено для снятия плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).

L. Зубило с острым концом. Это зубило предназначено для удаления строительного раствора из швов кирпичной кладки, удаления неповрежденных кирпичей из стен, сбивания плитки, снятия штукатурки (с карбидвольфрамовыми зубьями).

M. Плоское зубило. Это зубило предназначено для универсальных плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например, старых оконных рам.

5. Коронки

Предназначены для бурения отверстий большого диаметра. Если бур образует в бетоне канал, полностью выдалбливая «породу», то коронка действует по принципу кольцевого бурения. Она заглубляется в стену, оставляя внутри себя сердцевину, которую удаляют отдельно. Именно таким способом чаще всего готовят гнезда для подрозетников. Материал коронка разрушает твердосплавными зубьями, при этом точное погружение обеспечивает центрирующий бур.

Коронки выпускаются как для перфораторов SDS-Plus (можно бурить отверстия диаметром от 25 до 110 мм), так и в варианте с хвостовиком SDS-Max, диаметром 45-150 мм. Обратите внимание, что коронкам противопоказан контакт с арматурой – оснастка может остаться без зубьев.

Внешне они представляют полый цилиндр с твердосплавными зубцами, посаженный на стержень с хвостовиком SDS-Plus или SDS-Max. Заостренный наконечник стержня немного выступает над режущей кромкой коронки, правильно позиционируя оснастку. Коронки нужны для того, чтобы делать сравнительно большие отверстия (до 150 мм). Чаще всего это сквозное бурение стен под трубы.

Работа сверлильной коронки заключается в следующем: сегменты на сверлильных коронках создают кольцевой зазор с диаметром равным диаметру сверлильной коронки, благодаря эффекту давления и усилию подачи происходит шлифовка кольцевого зазора глубоко в материале. В пористых материалах выделяющаяся теплота отводится при помощи откачки воздуха (пыли), в случае твердых материалов – при помощи подачи воды для охлаждения и промывания. В основном необходимо делать различие между сверлильными коронками для сухого сверления и сверлильными коронками для мокрого сверления. Так как сухое сверление главным образом используется для сверления сравнительно мягких материалов (каменная кладка), размеры сегмента у сверлильных коронок для сухого сверления отличаются от размеров сегмента у сверлильных коронок для мокрого сверления, которые используются для более твердых материалов (бетон).

6. Адаптеры под сверла

Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном – зажимаемым ключом или быстрозажимным патроном. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе.

Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией – его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают патрон SDS-plus и ставят, к примеру, быстрозажимной патрон. Передача удара на патрон в этом случае исключена.

7. Указания по работе

Перед установкой рабочего инструмента следует убедится в исправности инструмента, удостоверится, нет ли на нем сколов и трещин, проверить нет ли разрывов резинового пыльника.

Любая заметная деформация хвостовика бура или насадки перфоратора делает его непригодным к эксплуатации. Использование такой оснастки может привести к заклиниванию в SDS патроне, что приведет к замене шпинделя перфоратора.

Перед установкой оснастки необходимо очистить от пыли резиновый пыльник патрона. После этого нужно нанести специализированную смазку на шлицы оснастки и вставить в патрон перфоратора.

Смазка для бура продлит срок эксплуатации, как патрона перфоратора, так и самого бура.

Надавливать необходимо до щелчка. Потяните бур на себя, если он не вынимается, установка прошла успешно. Для замены бура необходимо отжать кольцо патрона по оси в сторону инструмента и извлечь бур.

В процессе работы бур нагревается, смену оснастки проводить только в перчатках для избегания ожогов.

Для увеличения строка эксплуатации и предотвращения ускоренного износа инструмент, как и оснастку, необходимо всегда держать в чистоте, удаляя лишнюю смазку и налипшую на нее пыль, а также наносить новую смазку.

При работе бурами с длиной более 460 мм обязательно предварительное засверливание буром того же диаметра длиной около 150 мм. Если бур длиной 600-1000 мм, то сверление целесообразно проводить в 3 этапа.

Режим сверления без удара нужно использовать с определенными техническими условиями. При работе только в режиме вращения перфоратор необходимо переводить в режим вращения с ударом и прокручивать на холостом ходу для распределения смазки внутри инструмента.

Instrent

Насадки на перфоратор виды

Среди популярных электроинструментов для ремонта и строительства почетное место занимает перфоратор. Это узкоспециализированный прибор, для расширения функционала его можно применять специальные насадки. Это такие насадки для перфоратора, которые позволяют выполнять ряд разных задач, и не только для обработки бетона — бурение, сверление, штробление, долбление и т.п. Какие задачи позволяют выполнять соответствующие насадки для перфоратора, выясним подробно.

Виды насадок для перфораторов

При строительстве и ремонте возникает необходимость выполнять разные технологические задачи. Такой вид электроинструмента, как перфоратор, незаменим при строительных работах, и при ремонте дома или квартиры. С его помощью можно удалить старый кафель, пробурить отверстие в стене из разных материалов и любой степени прочности, а также разрушить перекрытие и стены, когда планируется провести перепланировку. Но и на этом функционал инструмента не заканчивается. Используется он не только строителями и ремонтниками, но и электромонтажниками, ведь перфоратором высверливаются отверстия разных диаметров под установку розеток, выключателей и прочих устройств. Кроме того, не обойтись без него и при прокладке электропроводки и прочих коммуникаций в стене.

Все эти действия электроинструмент способен выполнять исключительно со сменными насадками, к которым относятся буры, пики, коронки и т.п. Именно о них и пойдет речь в материале. Если нужны на перфоратор насадки, то купить их можно в интернет магазине Цилиндр, где есть большой выбор разных насадок, переходников и адаптеров. Однако перед тем, как купить все эти насадки для своего перфоратора, рекомендуется подробно разобраться с их особенностями, параметрами и назначением.

Какие насадки бывают

Перфоратор — это ударный инструмент, поэтому и насадки к нему должны иметь соответствующую прочность. Производители выпускают такие виды устройств под перфораторы:

• Буры — для высверливания отверстий в бетоне, железобетоне и кирпиче
• Буровые коронки — если в бетоне нужно высверлить отверстие размером свыше 55-60 мм
• Зубила — для дробления бетона и снятия кафеля
• Пики — для измельчения бетона и других прочных поверхностей
• Лопатки — также используется для демонтажа кафеля и плитки
• Миксеры — для перемешивания разных видов смесей

Из всех этих устройств самыми популярными являются буры. Большинство инструментов комплектуются основными типами насадок, однако для расширения функционала, покупать буры соответствующих диаметров понадобится в любом случае. Какого диаметра бывают буры для перфораторов по бетону, а также для каких целей они применяются, выясним детально.

Бур для перфоратора виды и назначение

Одной из главных насадок является бур. Такое название устройство получило по причине бурения отверстий в бетоне. Многие называют этот процесс сверление, однако это неправильно. В бетоне отверстия бурятся, а в металле, дереве и пластике — высверливаются. Конструктивно бур напоминает сверло для дрели, однако имеются и некоторые конструктивные отличия.

Конструктивно бур состоит из следующих частей:

1. Хвостовик — это часть, которая утапливается внутри патрона перфоратора
2. Рабочая или спиралевидная часть — это та область, которая служит исключительно для того, чтобы выводить пыль и остатки бетона из высверливаемого отверстия
3. Наконечник — это торец насадки, который выполняет важную роль — направляет устройство и выдалбывает бетон, продвигаясь внутрь

Зная конструкцию бура, разберемся с особенностями каждой части, что упростит процесс выбора насадки к перфоратору.

Хвостовик бура имеет специальную конструкцию, что позволяет размещать его в патроне инструмента. Хвостовик, как и спиралевидная часть, изготавливается из легированной или инструментальной стали. Чтобы бур подошел к патрону имеющегося в распоряжении перфоратора, необходимо различать их конструкцию.

• SDS plus — это распространенный вид хвостовиков под перфораторы, которые отличаются по таким факторам — диаметр цилиндрической части 10 мм, длина 40 мм (до спиралевидной части), а также специальные выемки или пазы. Количество выемок 4 штуки, из которых 2 открытые, а 2 закрытые. Предназначены буры с SDS+ хвостовиками для перфораторов пистолетного типа. Причем это могут быть не только бытовые, но и полупрофессиональные модели электроинструментов. Для бочковых перфораторов насадки с такими хвостовиками не подходят. С хвостовиками SDS plus выпускаются буры под диаметры от 4 до 26 мм
• SDS max — это хвостовики для перфораторов профессионального назначения. Отличаются они от хвостовиков sds+ не только диаметром, который составляет 20 мм, но еще и длиной 90 мм. Кроме того, отличается бур по присутствию пазов. В конструкции хвостовика sds max их 5 — два закрытых и три открытых. По этим пазам проще всего отличить хвостовики sds max от sds +

Еще также можно встретить хвостовики типа sds-top и sds-quick. Они встречаются крайне редко, так как подходят только для перфораторов узкого спектра применения. Если у вас такой перфоратор, то нужно приобретать буры с соответствующими типами хвостовиков. Если у вас перфоратор с патроном типа sds-max, но при этом имеется бур с хвостовиком sds-plus, то соединить их можно при помощи специальных переходников. Рассмотренные типы хвостовиков применяются не только на бурах, но и прочих видах насадок. Ведь именно за счет таких конструкций происходит соединение патрона инструмента с насадкой.

Рабочая часть бура изготавливают из высококачественной легированной стали, как и хвостовик насадки. Спиралевидная часть бывает разного вида, что влияет на эффективность проводимых работ — выведение пыли, отвод тепла и т. п. Рассмотрим основные виды спиралевидных конструкций, что упростит процесс выбора устройств:

1. Шнековая форма — используется для тех случаев, когда необходимо высверливать отверстия большой глубины. Они не предназначены для продолжительного применения, поэтому после высверливания отверстия, нужно делать паузу
2. Наклон небольшой — для сверления бетона и получения отверстий с небольшим углублением
3. С большим уклоном — позволяют высверливать отверстия быстро, но при этом они плохо отводят тепло и пыль

Если нужен бур для дома на перфоратор, тогда устройства со шнековыми формами — это лучший вариант.

Наконечники изготавливаются из твердосплавных материалов, как победит. Это позволяет не только обеспечить эффективную работу инструмента, но еще и продлить срок службы. Эти материалы наносятся на наконечник в виде напайки, что и позволяет повлиять положительно на срок службы и эффективность насадки при работе. Кроме победита, который состоит из вольфрама и кобальта, применяются также буры с напылением из алмаза. Такие насадки применяются для сверления железобетонных конструкций.

К выбору бура нужен соответствующий подход, поэтому для тех, кто желает узнать о них больше подробностей, можно обратиться к материалу о том, как выбрать бур для перфоратора.

Что такое зубило лопатка и пика

Чтобы расширить функционал инструмента, необходимо приобрести дополнительные насадки, к которым относятся лопатки, зубила и пики. Если буры имеют разные диаметры, поэтому при необходимости пробурить отверстие соответствующего размера, необходимо учитывать этот фактор, то лопатки, зубила и пики, отличаются только по длине и ширине. Покупать такие дополнительные приспособления необходимо, когда нужно пробить бетон, разрушить стену или удалить кафель. Если бур используется в электроинструменте на режиме сверление с долблением, то зубила и пики исключительно в режиме долбежки.

1. Зубило — имеют форму обычного зубила, только большого размера и с соответствующим типом хвостовика. Главная задача возложена на заточку зубила. По мере притупления зубила необходимо его затачивать. Если нужно снять кафель, кирпичи или удалить штукатурку, то зубило в патроне перфоратора справится с этой задачей лучше всего. По длине и ширине зубила бывают разными, поэтому при покупке нужно учитывать вид запланированных работ и мощность перфоратора. Максимальная длина зубила бывает до 25 см, а ширина 20 мм. Ширина влияет только на прочность самой насадки
2. Пика — если нужно пробить отверстие в стене с целью последующей укладки электрического кабеля. Еще пикой работают в случае, когда необходимо получить канал в бетоне для укладки труб, например, при монтаже теплого пола. Они также бывают разных размеров, что влияет на удобство работы инструментом
3. Лопатка — применяется в случае, когда нужно проштробить канал в стене для укладки коммуникаций. Отличается лопатка от зубила только наконечником, который шире в несколько раз. В зависимости от размера канала для штробления, лопатки имеют разные размеры наконечников

Применяются эти виды насадок в перфораторах исключительно в режиме отбойного молотка. При покупке таких насадок для перфораторов немаловажно учитывать фирму, которая производит их. Ведь фирменные модели хотя и дороже, но при этом способны служить долго. Обыкновенные модели дешевле, но при этом служат они не долго. Если необходимо произвести выполнение разовых работ, тогда рекомендуется применять оснастку малоизвестных производителей. В Цилиндре представлены модели насадок на перфораторы таких производителей, как Falc, Intertool, Hausetools, Granite. Их технические параметры и фото указаны в каталоге сайта cylinder.com.ua.

Буровые коронки по бетону

Если в бетоне нужно пробурить отверстие большого диаметра под установку розеток, выключателей и прочих элементов, тогда можно воспользоваться пикой или же взять буровую коронку. Такие насадки еще называют корончатыми сверлами, состоящие из нескольких основных элементов. К таковым элементам относятся:

1. Хвостовая часть для установки в патроне перфоратора
2. Рабочая часть — имеет форму чаши, на грани которой нанесены зубья из твердосплавных материалов или алмазного напыления
3. Сверло — находится внутри чаши и выступает из нее. Его назначение заключается в том, чтобы центровать расположение чаши при ее перемещении по поверхности стены

Буровые коронки используются для сверления не только бетона и кирпича, но еще и гранита, а также железобетона. Однако для таких поверхностей нужно использовать коронки с напылением из алмаза, так как победитовые не справятся с гранитом. Коронки бывают разных размеров, поэтому перед тем, как выбрать подходящую модель, нужно уточнить, какой диаметр отверстия нужно проделать в стене в зависимости от технологической задачи.

Коронки бывают размеров от 26 мм до 600 мм. При покупке можно также столкнуться с тем, что некоторые модели чаш имеют отверстия, а другие нет. Наличие отверстий говорит о том, что коронка не нуждается в дополнительном охлаждении при ее эксплуатации, в отличие от моделей, где таковых нет. Если в боковой поверхности чаши отсутствуют отверстия, значит насадка нуждается в охлаждении при эксплуатации. В качестве такого охлаждения применяется вода, которой нужно поливать коронку во время бурения бетона. Если не учесть это правило эксплуатации, то в итоге режущие поверхности насадки перегреются, что приведет к их ускоренному выходу из строя.

При покупке корончатых сверл нужно учитывать, что они делятся на два вида:

• Разборные
• Не разборные

Различаются они тем, что в разборных имеется возможность смены чаш. Это актуально, когда нужно проделать отверстие соответствующих диаметров. Чтобы не тратиться на покупку коронок по бетону для перфоратора неразборных, рекомендуется купить соответствующую насадку, в которой можно закрепить чашу нужного диаметра и центровочное сверло.

Проломные буры на перфораторы

Кроме обычных буров и коронок, существует еще один вид насадок для перфораторов, который называется проломной бур. Что это за интересное устройство и для чего оно применяется, выясним далее. Итак, проломной бур — это нечто среднее между корончатым сверлом и обычным буром. Если обычным буром можно пробурить сквозное отверстие в бетонной поверхности до 60 мм, то для получения больших размеров, нужно взять коронку. Однако коронкой нельзя сверлить сквозные отверстия, поэтому и были изготовлены проломные буры.

Это разновидность насадок для перфораторов, которые предназначены для того, чтобы бурить сквозные отверстия в прочных материалах разного диаметра. Они эффективно справляются со своими функциями, что обусловлено их конструкцией. Они состоят из следующих элементов:

1. Хвостовик
2. Удлинитель — они бывают съемными и неразъемными
3. Шнековая часть, состоящая из 3-4 витков
4. Режущая часть

Проломные буры имеют разную длину и диаметры, что позволяет бурить отверстия не только нужных размеров, но еще и соответствующих углублений. Такие насадки получили широкую популярность за счет своей конструкции, однако и цена на них соответственно высокая.

Насадка миксер для перфоратора

Кроме разрушительных работ, перфоратор также можно использовать для замешивания разных растворов — цемент, гипс, клей для пенопласта и т.п. Для этого в патрон инструмента следует установить насадку-миксер, за счет которой выполняется перемешивание сухих смесей и жидких растворов. Перфоратор, в отличие от дрели, имеет мощный электродвигатель с большим моментом, что позволяет применять его не только для бурения, но и для размешивания растворов.

Работать перфоратором с насадкой в виде венчика надо в режиме сверления. Конструктивно венчик состоит из хвостовика соответствующего типа, а также рабочей части в виде шнека. Применяются такие устройства не только для перемешивания сухих растворов, но и жидких веществ. При наличии перфоратора в хозяйстве, рекомендуется купить насадку миксер можно в интернет магазине Цилиндр.

Вспомогательные насадки на перфоратор

Рассматриваемый тип электроинструмента можно применять не только для работы с прочными материалами и сухими смесями, но еще и для сверления дерева и металла. Для таких целей нужен бытовой или полупрофессиональный перфоратор, который имеет режим сверления. Профессиональные модели перфораторов имеют только два режима — долбежка и сверление с ударом, которые не подходят для того, чтобы высверливать отверстия в дереве и металле.

Конструктивно сверла по дереву и металлу для перфоратора похожи на устройства для дрели, а различаются только по форме хвостовиков. Если решили просверлить отверстие в металле или дереве, то перфоратор — это не самый лучший инструмент для проведения таковых манипуляций. Ведь инструмент имеет большой момент, а поэтому не способен развивать высокую скорость. Большинство бытовых агрегатов имеют опцию регулирования скорости вращения патрона, поэтому при работе с металлом и деревом нужно выбирать максимальный режим вращения исполнительного органа.

Где купить насадки для перфораторов

Итак, зная о том, какие виды насадок к перфораторам существуют, немаловажно обратить внимание на их покупку. Чтобы выбрать правильно, необходимо знать параметры насадки, что позволит вам без лишних затрат заказать их в интернет магазине Цилиндр. В Цилиндре много разных видов насадок, переходников и адаптеров. Все эти расходники выпускаются разными фирмами, что отражается на их качестве, цене и сроках эксплуатации.

Чтобы приобрести необходимые расходные материалы к перфоратору и прочим видам электроинструментов, необходимо обратить внимание на такие факторы, как хвостовик, диаметр, длина и тип насадки. В Цилиндре можно выбрать необходимые виды насадок, добавив их в свою виртуальную корзину личного кабинета, и заказать все выбранные материалы одним заказом. У нас действует отправка в день заказа, а также бесплатная доставка в отделение перевозчика, если общая сумма заказа свыше 1000 гривен.

Типы сверл

Имея на выбор десятки типов сверл и тысячи размеров, мы объясним различия и поможем вам выбрать правильное сверло для вашего применения.

Анатомия сверла:

Материалы, используемые для изготовления сверл:

• Углеродистая сталь —
• Быстрорежущая сталь (HSS) —
• Кобальтовая сталь —
• Инструментальная сталь с твердосплавными наконечниками —
• Цельный карбид —

Покрытия, используемые на буровых долотах:

• Черный оксид — самое экономичное покрытие. Черный оксид обеспечивает дополнительную защиту от коррозии, улучшает отпуск и снижает напряжение долота, уменьшает истирание и приваривание стружки, а также помогает удерживать смазку для бурения. Черная окись подходит для сверления железа и стали, но не рекомендуется для сверления алюминия, магния или подобных материалов.
• Оксид бронзы — Оксид бронзы улучшает отпуск и снимает напряжения с долота и обычно используется отдельно для визуальной идентификации кобальтовой стали или с черным оксидом для определения лучших марок быстрорежущей стали.
• Нитрид титана (TiN) — более дорогое покрытие, повышающее твердость долота и обеспечивающее тепловой барьер, что приводит к увеличению производительности и увеличению срока службы инструмента при работе с более твердыми материалами. TiN также обеспечивает те же преимущества, что и черный оксид и оксид бронзы. Сверла с покрытием TiN подходят для сверления железа и стали, а также алюминия, магния и т. д.

Сверла обычно подразделяются на спиральные, зенкерные, зенкерные, плоскодонные и специальные. На нашем веб-сайте мы разделили их на две категории:

• Сверла — обычно используются с ручными дрелями или сверлильными станками, оснащенными стандартными патронами. В этих машинах используется ключ для затягивания или ослабления зажимного механизма.
• Сверла для сверлильных станков — обычно используются в автоматизированном оборудовании, таком как сверлильные станки или станки с ЧПУ, оснащенные держателями инструментов или цангами одного размера. Этим машинам требуются инструменты для сборки и разборки зажимного механизма. Многие буровые долота доступны с правым или левым вращением.

*Обратите внимание, что большинство стандартных сверл можно использовать в автоматизированном оборудовании (с соответствующим адаптером), а большинство сверл можно использовать в переносной дрели или сверлильном станке (при условии, что патрон достаточно большой). Мы организовали их только таким образом, чтобы облегчить выбор.

Спиральные сверла

Общее описание: Спиральные сверла являются наиболее распространенным типом сверл и используются для повседневного сверления всех типов материалов. Они также являются наиболее запутанными из-за огромного количества спецификаций размера, наконечника и материала.

Обозначения длины: Длина спирального сверла во многом зависит от его жесткости — более короткое сверло будет прочнее и с меньшей вероятностью будет блуждать или ломаться, но может не иметь досягаемости, необходимой для всех работ. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании имеют фактическую длину (например, 4-1/2 дюйма), в то время как большинство (не все) спиральных сверл для использования в портативных дрелях имеют градуированную длину и используют имя для указания диапазона длины:

• Длина канавки: Это наиболее распространенные спиральные сверла, являющиеся хорошим компромиссом между длиной и прочностью. -14-кратный диаметр резания, т. е. сверло 1/2 дюйма имеет длину канавки 4-1/2 дюйма (в девять раз больше диаметра), а сверла меньшего размера имеют большее передаточное число.
• Механическая длина: Сверла механической длины короче, чем обычные сверла, так называются потому, что они подходят для более узких мест и с меньшей вероятностью сломаются, но при этом имеют приемлемую длину канавки.
• Длина станка для шурупов: Также называемые «укороченными», это самые короткие распространенные сверла. Первоначально разработанные для винтовых станков, многие люди предпочитают их из-за их высокой прочности и дополнительного рабочего зазора.
• Extra Length: Это сверхдлинные сверла (до 18 дюймов) с канавками, проходящими по всей длине сверла. перед переходом на буровое долото увеличенной длины.
• Удлинитель для самолета: Сходные по длине с буровыми долотами увеличенной длины, удлинительные долота для самолетов имеют больший радиус действия, чем глубину резания, и имеют более короткую длину канавки (примерно такую ​​же, как у джобберского сверла). Это делает биту намного прочнее и менее восприимчивой к изгибу и поломке.
• Silver и Deming: Больше, чем спецификация длины, сверла Silver и Deming имеют длину 6 дюймов, длину канавки 3 дюйма и диаметр хвостовика 1/2 дюйма. Все сверла Silver и Deming имеют диаметр резания более 1/2 дюйма. , в диапазоне от 33/64 дюйма до 1-1/2 дюйма и в первую очередь предназначены для использования в сверлильном станке.

Обозначения размеров: Обычные спиральные сверла для использования в портативных дрелях и т. д. доступны в дробных дюймах, размерах проволоки, буквенных размерах и метрических десятичных миллиметрах. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании доступны только в дробных дюймах и десятичных миллиметрах. См. нашу Таблицу размеров сверл для разбивки по дробным, буквенным и проволочным размерам.

Типы наконечников: Спиральные сверла доступны с различными типами наконечников для различных применений, как указано ниже:

• Обычный наконечник сверла: Это наиболее распространенный тип наконечника, который можно увидеть на обычных дрелях общего назначения. Угол наклона обычно составляет 118 градусов, но может варьироваться от 90 ° до большого угла «Plexi Point» для использования в акриловых красках. Обычные сверла с наконечником являются наиболее экономичными и легко затачиваются. Подходит для дерева, цветных металлов и мягкой стали.
• Раздельное сверло: Это усовершенствованное сверло, которое предотвращает ходьбу и обеспечивает улучшенное проникновение с меньшими усилиями. Доступные с углом 118 или 135 градусов, сверла с разрезным острием лучше подходят для сверления искривленных поверхностей или легированных сталей. Они дороже и их труднее заточить, чем стандартные сверла.
• V-Point: Это специальный наконечник с большим углом, используемый на сверлах для автоматических расточных станков по дереву. V-образные сверла используются для создания сквозных отверстий в листовой заготовке для дюбелей или другого крепежного оборудования.
• Наконечник Brad: Предназначен для создания глухих отверстий в древесине и других мягких материалах для штифтов, дюбелей и т. д. Наконечники также используются для сквозных отверстий в приложениях с ЧПУ, где обычное сверло проникает в стол под панелью. У наконечников есть шпоры на внешних кромках для предотвращения раскалывания и сколов поверхностного материала, а также центральная шпора для предотвращения смещения долота при проникновении в поверхность.
• Наконечник «рыбий хвост»: Эти специальные сверла образуют перевернутую букву «V» на конце и предназначены для сверления поверхности под углом без ходьбы. Они обычно используются в качестве центровочных сверл в зенкерах при сборке мебели, где панели должны соединяться под прямым углом.
• Наконечник конуса: Эти сверла имеют очень большой конус, простирающийся далеко вверх по сверлу, что создает коническое отверстие. В основном используется для шурупов старого типа.

Типы канавок: Большинство спиральных сверл имеют канавки для удаления стружки под неустановленным углом и подходят для большинства применений. Некоторые специальные спиральные сверла могут быть обозначены как «высокая спираль», «быстрая спираль» или «низкая спираль», «медленная спираль» для конкретных применений, требующих более высоких или более низких скоростей вращения шпинделя или скорости подачи.

Типы хвостовиков: Спиральные сверла, предназначенные для использования в автоматизированном оборудовании, имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных машин. Спиральные сверла общего назначения для использования в переносных дрелях имеют хвостовики того же диаметра, что и размер долота (до определенного диаметра), долота большего диаметра имеют уменьшенный хвостовик (1/4 дюйма, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма), чтобы соответствовать стандартному сверлильному патрону. Некоторые биты имеют 3 лыски на хвостовике для предотвращения вращения при высоких нагрузках крутящего момента. У других есть шестигранные хвостовики 1/4″ для использования в переносной дрели с держателем шестигранной насадки.

Материалы: Спиральные сверла общего назначения для использования в портативных дрелях доступны из различных марок быстрорежущей стали, а также из кобальтовой стали и твердого сплава. Спиральные сверла для автоматизированного оборудования изготавливаются из углеродистой стали, быстрорежущей стали, с твердосплавными наконечниками и цельными карбидами.

Покрытия: Сверла общего назначения доступны с покрытиями из черного оксида, бронзового оксида, комбинации черного и бронзового оксида и покрытиями TiN. Спиральные сверла для автоматизированного оборудования на нашем сайте в основном предназначены для использования в древесине или пластмассе и не имеют покрытия.

Сверла с цековкой

Общее описание: Сверла с цековкой создают глухое отверстие с плоским дном и центральным отверстием меньшего диаметра, которое проникает в материал. Назначение зенковки обычно состоит в том, чтобы скрыть головку крепежного элемента (закрывая отверстие) или сделать углубление, чтобы крепежный элемент не выступал над поверхностью просверливаемого материала. Зенковки на нашем сайте предназначены для использования в древесине или пластике и не предназначены для зенкерования стали.

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла с раззенковкой состоит из одного или нескольких плоских лезвий, простирающихся от центрального сверла к внешнему краю. Зенковки доступны с шипами (зубьями) на внешнем диаметре долота или без них. Зенковки с шипами на внешней кромке предотвращают появление сколов и осколков на деревянных или ламинированных поверхностях.

Типы канавок: Некоторые зенковки не имеют канавок (за исключением центрального сверла) и просто срезают материал, другие имеют конструкцию, аналогичную спиральному сверлу без угла наклона вершины и сменным центрирующим сверлом.

Типы хвостовиков: Зенковки для использования в ручных дрелях обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и поэтому имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло. Зенковки для использования в автоматизированном оборудовании имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, разработанные для определенных машин. С наконечником

Покрытий: Зенковки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Сверла с зенковкой

Общее описание: Сверла с зенковкой создают отверстие с конусной поверхностью с меньшим центральным отверстием, которое проникает в материал (некоторые доступны без центрирующего сверла для зенкерования существующих отверстий). Цель зенковки состоит в том, чтобы позволить крепежу с конической головкой сидеть заподлицо с поверхностью материала. Зенкеры на нашем сайте предназначены для использования в древесине или пластике и не предназначены для зенкерования стали.

Типы наконечников: Режущий наконечник зенкерного сверла состоит из двух или более плоских лезвий, простирающихся от центрального сверла к внешнему краю. Зенковки изготавливаются с углами от 60 до 120 градусов, но на нашем сайте обычно 82 или 90 градусов. Для использования дерева производитель часто не указывает угол.

Типы канавок: Некоторые зенкеры не имеют канавок (кроме центрального сверла) и просто срезают материал, другие имеют конструкцию, аналогичную спиральному сверлу со сменным центрирующим сверлом.

Типы хвостовиков: Зенковки для использования в ручных дрелях обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и поэтому имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло (у некоторых есть шестигранные хвостовики 1/4 дюйма для ручного использования в Зенковки для использования в автоматизированном оборудовании имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, разработанные для определенных типов машин.

Материалы: Зенкеры доступны из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавным наконечником

Покрытия: Зенковки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Сверла с плоским дном

Общее описание: Сверла с плоским дном похожи на зенковки, но не включают центрирующее сверло. Эти сверла предназначены для сверления глухих отверстий с плоским дном для европейских петель и т. д. Расточные сверла с плоским дном также используются для сверления сквозных отверстий большого диаметра без дюбеля, что типично при использовании кольцевой пилы. Эти сверла со сквозными отверстиями используются для замков, дверных ручек, отверстий для проводки и т. д. Сверла с плоским дном на нашем сайте предназначены для использования в древесине или пластике и не предназначены для использования в стали.

Общие типы буровых долот с плоским дном включают:

• Долота Форстнера
• Трехлопастные сверла
• Биты дверных петель
• Врезные биты
• Лопатки

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла с плоским дном состоит из одного или нескольких плоских лезвий, простирающихся от центра к внешнему краю. Расточные долота с плоским дном доступны с шипами (зубьями) на внешнем диаметре или без них. Биты с шипами на внешней кромке предотвращают появление сколов и осколков на деревянных или ламинированных поверхностях. Некоторые буровые долота с плоским дном также имеют центральную шпору, чтобы долото не двигалось во время начального прохода — хороший пример — лопаточные долота.

Типы канавок: Большие плоскодонные сверла не имеют канавок, они состоят только из режущей поверхности, и стружка остается в отверстии до тех пор, пока сверло не будет удалено.

Тип хвостовика: Большинство больших сверл с плоским дном имеют шестигранный хвостовик фиксированного размера. Шестигранный хвостовик предотвращает прокручивание биты в патроне при чрезмерных нагрузках.

Материалы: Сверла с плоским дном изготавливаются из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными наконечниками.

Покрытия: Сверла с плоским дном на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Специальные сверла

Общее описание: Специальные сверла — это любые сверла, не подпадающие ни под одну из четырех вышеперечисленных категорий. К этим битам относятся:

• Кусачки для заглушек — по сути, кольцевая пила без центрирующего сверла, эти долота предназначены для вырезания круглых заглушек из пиломатериалов или другого материала, которые используются для заполнения расточенного отверстия после крепления деталей. После вклеивания заглушки в расточенное отверстие заглушка затем обрезается и шлифуется заподлицо, чтобы скрыть отверстие. Долота для резки пробки измеряются по внутреннему диаметру (размеру оставшейся пробки) и не предназначены для полного сверления заготовки. Вместо этого приклад просверливается на глубину, немного превышающую заполняемое отверстие, и заглушка выталкивается с помощью небольшой отвертки или другого инструмента. Резаки для пробок почти всегда используются в ручной дрели.
• Сверла по стеклу и плитке — используются для сверления отверстий (обычно для крепежа) в незакаленном стекле, плитке и подобных материалах. Эти биты имеют твердосплавные наконечники и прямые хвостовики, которые можно использовать как в ручных дрелях, так и в автоматизированных машинах.
• Сверла для каменной кладки — используются для сверления отверстий в бетоне, кирпиче и т. д. с помощью специального «перфоратора», который забивает сверло при вращении. Резьбовой анкер обычно устанавливается, если отверстие будет использоваться для крепления предметов к поверхности. Сверла по каменной кладке имеют твердосплавные наконечники и канавки со стандартной или высокой спиралью в зависимости от предполагаемого использования. Обычно они покрыты черным оксидом для предотвращения коррозии и имеют хвостовики того же размера, что и долото, или уменьшенного диаметра, чтобы соответствовать переносному сверлильному патрону.
• Шнеки — предназначены для глубокого сверления довольно больших отверстий в древесине или других подобных материалах. Наконечники шнеков имеют выступающий конический винт, который помогает втягивать сверло в древесину с одной или двумя режущими кромками, похожими на расточенное отверстие, и могут иметь внешние шпоры. Канавки шнекового сверла очень большие, чтобы вытягивать стружку вверх и из отверстия. Шнеки обычно используются в ручных дрелях, а хвостовик может быть круглым или шестигранным.
• Кольцевые фрезы — используются для сверления более крупных сквозных отверстий в металле (7/16 дюйма и выше), для этих бит требуется специальный станок. Подобно кольцевой пиле, кольцевые фрезы режут внешний диаметр отверстия и оставляют твердый центр. Это значительно повышает эффективность процесса сверления отверстий без заусенцев в трубах, листовом металле и железных прутках.0016

Сверла – описание различных типов

спиральное сверло — сверло для отвертки — каменная кладка — шпора — пулевой пилот — зенкер — плитка — плоское дерево — кольцевая пила — Форстнер — шнек по дереву

Чтобы просверлить удовлетворительное отверстие в любом материале, необходимо использовать правильное сверло ; его нужно правильно использовать и затачивать соответствующим образом.

Многие работы по дому требуют просверливания какого-либо отверстия — будь то установка полки, сборка шкафа или подвеска светильника.

Для выполнения основных требований набор спиральных сверл из быстрорежущей стали и несколько бит по камню, вероятно, будет достаточным для среднего мастера. Но для более сложных работ/материалов потребуются другие биты – возможно, большего размера или предназначенные для конкретного материала/цели.

Сверла хорошего качества могут стоить дорого, поэтому берегите их, по возможности храните в футляре или коробке, а не позволяйте им свободно кататься в ящике для инструментов, где режущие кромки могут быть повреждены.

Научиться затачивать сверла выгодно с точки зрения затрат, лучше поддерживать остроту сверл, время от времени затачивая их, чем ждать, пока они совсем не затупятся. Острое сверло режет лучше с меньшими усилиями, независимо от того, используется ли оно в ручной или механической дрели. Острое сверло также сделает отверстие более чистым.

Спиральные биты

Обычно называемые спиральными сверлами, спиральные насадки, вероятно, являются наиболее распространенными сверлильными инструментами, используемыми мастерами с ручной или электрической дрелью. Передние кромки разрезают материал, а спирали по всей длине удаляют мусор из отверстия и стремятся удерживать долото прямо.

Их можно использовать на древесине, металле, пластике и подобных материалах. Большинство насадок изготавливаются из:

• «Быстрорежущая сталь» (HSS), подходят для сверления большинства типов материалов, при сверлении металла HSS выдерживает высокие температуры.
• «углеродистая сталь», эти сверла специально заточены для сверления дерева и не должны использоваться для сверления металлов, поскольку они более хрупкие и менее гибкие, чем сверла из быстрорежущей стали.

Спиральные биты также доступны с покрытием из нитрида титана (TiN), их легко узнать по цвету, напоминающему золото. Это покрытие увеличивает твердость биты и добавляет свойство самосмазывания. Покрытие действительно эффективно только при сверлении металла, малоэффективно при работе с другими материалами.

Спиральные сверла обычно доступны в размерах от 0,8 до 12 мм. Они предназначены для сверления относительно небольших отверстий, иногда имеют тенденцию быстро забиваться, особенно когда древесина «зеленая», поэтому при сверлении глубоких отверстий (особенно в твердой древесине) сверла следует регулярно извлекать для удаления отходов.

Особая осторожность требуется при использовании насадок самых маленьких размеров, поскольку эти насадки тонкие и хрупкие. Всегда держите сверло перпендикулярно работе и применяйте только легкое давление при сверлении.

Заточка — используйте точилку, приспособление для точильного камня или масляный камень.

Сверла из нитрида титана нельзя заточить, не разрушив покрытие (хотя, если сверло нуждается в заточке, покрытие, вероятно, уже разрушено). Формирование правильного угла на кончике важно для эффективной резки.

Сверла с отверткой

Разработаны для перезаряжаемой отвертки, эти биты имеют шестигранный хвостовик. Они идеально подходят для сверления направляющих отверстий, но их возможности ограничены низкой мощностью отверток этого типа и ограниченным размером доступных маленьких бит.

Заточка — как у спиральных сверл.

Бит для каменной кладки

Как следует из названия, они предназначены для сверления отверстий в кирпиче, блоках, камне, каменной плитке или бетоне. Режущий наконечник часто изготавливается из карбида вольфрама, соединенного со спиральным стальным стержнем. Некоторые сверла по каменной кладке описываются как «наконечники из дюриума». Этот термин относится к высокопрочному сплаву кремниевой бронзы, используемому вместо вольфрама в качестве режущей кромки.

Сверла по каменной кладке обычно используются в электродрели; хотя их можно использовать с большим усилием в ручном бандаже. Большинство насадок по каменной кладке можно использовать с ударной дрелью, но всегда проверяйте, так как действие на сверло довольно жесткое, а более дешевые сверла, как известно, разрушаются при ударе. Всегда используйте низкую скорость вращения для сверления более твердых материалов, чтобы избежать перегрева наконечника, и часто извлекайте сверло для удаления пыли.

(от 300 до 400 мм) предназначены для сверления отверстий в каменных стенах.

Размеры бит варьируются от 4 до 16 мм.

Заточка — используйте точилку или точильный камень, чтобы заточить наконечник из карбида вольфрама.

Зубчатая коронка

Также известное как сверло по дереву или штифт, оно имеет центральное острие и две приподнятые выступы, которые помогают удерживать сверло прямо. Сверло очень быстро режет древесину при использовании в дрели и оставляет чистое отверстие. Они идеально подходят для сверления отверстий под дюбели, так как стороны отверстий чистые и параллельные. Размеры варьируются от 3 до 10 мм. Сверла с зубчатым наконечником следует использовать только для сверления дерева или некоторых пластиков.

Заточка — немного хлопотно, так как приходится делать вручную. Заточите острие и шпоры тонким напильником или краем тонкого точильного камня; угол между острием и шпорами должен быть 90°.

Пилотная точка пули

Пулевые сверла с центральным острием и двумя шпорами напоминают сверла с цилиндрическими наконечниками, но их можно использовать для обработки металла, дерева и пластика. В отличие от обычных спиральных сверл, витые канавки стачиваются; создание более верной и точной насадки, чем у обычных твистовых насадок. Они прорезают чистое отверстие и наносят небольшой ущерб, когда пробивают заднюю часть заготовки.

Размеры насадок от 1,5 до 13 мм.

Заточка — не может быть выполнена удовлетворительно.

Зенковка

Хотя это и не настоящее «сверло», оно используется в механической или ручной дрели для формирования конического углубления для головок винтов с потайной головкой. Эти биты, как правило, предназначены для использования на мягких материалах, таких как древесина и пластик, а не на металлах. При использовании с электродрелью для зенкования существующего отверстия сверло имеет тенденцию «дребезжать», оставляя шероховатую поверхность. Лучшие результаты будут получены, если использовать зенковку до того, как будет просверлено отверстие, затем позаботьтесь о том, чтобы отверстие находилось в центре углубления с зенковкой.

доступны со встроенными ручками, так что их можно использовать, вращая вручную, что часто проще, чем замена сверла в дрели, когда требуется зенковать лишь относительно небольшое количество отверстий.

Заточка: сложная, но может быть выполнена тонким треугольным напильником.

Зенковка с зазором

Эти комбинированные биты довольно умны, они просверливают сквозное отверстие и зенкуют его одним движением. Может использоваться в электродрели или некоторых маршрутизаторах. Для отверстий разного размера требуются разные долота, и они, вероятно, неэффективны с точки зрения затрат, если только не требуется просверлить и раззенковать большое количество отверстий заданного размера.

Заточка — затруднена из-за формы выступов.

Бит для плитки

Бит для сверления керамической плитки и стекла, имеет заточенный наконечник из карбида вольфрама. Их можно использовать с ручной дрелью, но лучше всего использовать их с дрелью с регулируемой скоростью на низкой скорости. При сверлении стекла следует использовать какую-либо форму смазки (например, скипидар или уайт-спирит), чтобы острие оставалось прохладным.

также можно сверлить сверлом по каменной кладке, если оно используется на малой скорости и без удара молотком.

Заточка — затруднена из-за твердого карбида вольфрама и изогнутой режущей кромки. При осторожности и терпении тупую кромку можно исправить с помощью масляного камня.

Плоское сверло по дереву

Предназначен только для использования с электродрелью, центральная точка фиксирует сверло, а плоская сталь с обеих сторон срезает древесину. Эти сверла используются для сверления довольно больших отверстий, и они дают отверстие с плоским дном (с центральной точкой), поэтому они идеально подходят, когда головка винта / болта должна быть утоплена в древесине — всегда используйте это сверло перед сверлением отверстия с зазором. для болта.

Более крупные долота требуют довольно мощного сверла для сверления глубоких отверстий. Биты вызывают много осколков, поскольку они выламывают заднюю часть заготовки — использование жертвенной подложки уменьшит это. Плоские насадки по дереву не очень подходят для расширения существующего отверстия.

Размеры варьируются от 8 до 32 мм.

Заточка – используйте тонкий напильник, масляный камень или точильный камень.

Кольцевая пила

Используется для вырезания больших отверстий фиксированного диаметра в дереве или пластике. Обычно они режут до глубины 18 мм — доступны более глубокие версии. Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как полотно прорезает материал.

Заточка — можно сделать тонким треугольным напильником — как для обычной пилы.

Комбинированная кольцевая пила

Как и кольцевая пила выше, эти комбинированные пилы могут вырезать большие отверстия, но они состоят из нескольких круглых пильных полотен разного размера, обычно диаметром от 25 до 62 мм. Обычно лезвие крепится радиальным винтом в «головке», при этом все лезвия, кроме нужного размера, удаляются до того, как вставляется винт, чтобы закрепить лезвие требуемого диаметра. Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как полотно прорезает материал.

Заточка — можно делать тонким треугольным напильником и «сеттером», как для обычной пилы.

Бит Форстнера

Используется для формирования отверстий с плоским дном, например, для петель кухонного шкафа. Лучше всего использовать в дрели, которую держат на стойке для дрели, так как центральная точка практически не мешает. При использовании от руки позиционирование трудно контролировать, поскольку отсутствует центральная пилотная насадка.

Заточка — на масляном камне или мелким напильником.

сверло по дереву

Идеально подходит для сверления глубоких отверстий большого диаметра в древесине или толстых искусственных досках. Как правило, сверло следует использовать только в ручном креплении. Бит прорежет чистые и глубокие отверстия с плоским дном. Единственная шпора режет и определяет край отверстия, в то время как долотообразная режущая кромка удаляет отходы в пределах ранее вырезанного круга. Резьбовой центр вгрызается в древесину и втягивает сверло в древесину. Это «тянущее» действие означает, что сверло действительно не подходит для использования в электродрели.