Как крепят металлочерепицу к обрешетке: схема крепления кровли с помощью саморезов

схема крепления кровли с помощью саморезов

Из большого количества известных кровельных материалов металлочерепица выделяется своей долговечностью, практичностью и привлекательным внешним видом. Покрытие крыши металлочерепицей существенно изменяет облик постройки, придает дому солидный и нарядный вид.

Производится из стали (реже — из алюминия или меди) толщиной около полмиллиметра, отчего вес кровли ощутимо снижается — по сравнению с шифером — в 2 раза. Материал имеет двойную степень антикоррозийного покрытия — оцинковка и полимерный слой, надежно сохраняющий металл в течение большого количества времени.

Попутно с покрытием изготавливаются все необходимые доборные элементы — коньки крыши, карнизные и оконные уголки, ендовы, водостоки и т.д. Выпускается несколько цветовых вариантов, размеры и рисунок профиля у разных производителей отличаются друг от друга, что создает возможность выбора наиболее привлекательного варианта.

В этой статье вы узнаете, как правильно прикручивать металлочерепицу и как крепить металлочерепицу на крыше частного дома.

Содержание статьи

Что такое обрешетка и ее установка

Для правильного монтажа металлочерепицы необходимо соорудить обрешетку, представляющую собой деревянную подложку в виде решетки или сплошного слоя. Обрешетка выполняет несколько функций:

• Обеспечивает крепеж металлочерепицы
• Образует необходимый вентиляционный зазор, исключающий намокание подкровельных материалов от конденсата.
• Создает ровную плоскость, компенсируя возможные неровности стропильной системы, что способствует нормальной установке листов и обеспечивает максимальный срок службы.

ВАЖНО!

Два способа стыковки листов

Крепление металлочерепицы саморезами начинается с подготовки кровельных листов. Листы металлочерепицы стыкуются внахлест на ширину одной волны. Это можно делать

Разница в том, что в первом случае каждый последующий лист подсовывается по предыдущий, а во втором — накладывается на него сверху. Выбор того или иного способа диктуется удобством работы, типом крыши или другими соображениями и никакого влияния на результат не имеет.

Чаще всего при работе применяются оба способа, где как удобнее.

При стыковке листов между рядами нельзя располагать их в шахматном порядке, каждый лист должен располагаться строго над нижним. Исключением может быть единичное включение фрагмента листа при заполнении, например, уклона шатровой крыши или подобных участков.

как крепить металлочерепицу на крыше саморезами: фото

Все листы, помимо крепления к обрешетке, обязательно крепятся между собой короткими саморезами по линии стыка для обеспечения герметичного соединения и исключения проникновения ветра под лист, отчего его может сорвать.

Как крепить металлочерепицу по линии карниза?

Чаще всего линия карниза перекрывается листом металлочерепицы примерно на 5 см. Такой свес позволяет воде скатываться прямо в водосточный желоб, исключая возможность контакта с деревянными деталями стропильной системы.

При этом, в некоторых случаях приходится располагать край листа выше карнизной доски, что бывает вызвано сложными условиями монтажа, наличии ступенек или иных нарушениях геометрии карниза. При таком креплении вода сходит с карнизного уголка, что несколько хуже, чем первый способ, но вполне приемлемо.

Крепление покрытия по линии каркаса

Водосточный желоб и карнизный уголок устанавливаются перед монтажом листов, чтобы обеспечить правильный сток воды.

Крепление металлочерепицы к обрешетке саморезами

Дело в том, что полимерное покрытие довольно легко разрушается при сгибании или продавливании, отчего защита листа существенно ослабляется.

Один оцинковочный слой надолго защитить металл не сможет, начнется коррозия и лист выйдет из строя. Поэтому важно правильно настроить силу прижима листа к обрешетке. Крепление металлочерепицы к обрешетке производят по следующей схеме:

1. Чтобы рассчитать примерное количество саморезов, можно воспользоваться следующим правилом:
   на 1 квадратный метр кровли понадобится 9-10 саморезов.
2. Если в процессе укладки было повреждено лакокрасочное покрытие металлочерепицы, то место скола следует тщательно закрасить антикоррозийной краской того же цвета
3. Если саморез недостаточно глубоко завинтить, не получится плотного прилегания резиновой прокладки к листу, отчего возникнет щель, в которую проникнет вода. Слишком сильное завинчивание продавит материал, покрытие отслоится и лист начнет ржаветь. Выходом из этой ситуации может стать использование шуруповерта с заданным усилием завинчивания, или постоянный контроль за глубиной погружения самореза.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Саморезы должны быть специальными, предназначенными для таких работ.

Монтаж металлочерепицы вокруг труб или иных препятствий

Схема крепления металлочерепицы довольно проста, но случаются моменты, о которых стоит поговорить отдельно. Все выступающие элементы кровли должны быть обложены по периметру дополнительным рядом обрешетки, отступающим от них на 20 см. Это необходимо для установки уголка, перекрывающего стык.

В зависимости от расположения того или иного элемента может потребоваться изготовление специально обрезанного листа, соответствующего размерам оставшегося пространства или доходящего до следующего листа, расположенного штатным образом. Например, такой вариант может применяться для образования стока мансардного окна.

Правильный обход трубы металлочерепицей

Производители выпускают детали, соответствующие всем элементам крыши — внутренние и наружные уголки, коньки, ендовы, желоба и пр. Практически все они имеют единое требование к установке — наличие дополнительной планки в обрешетке, к которой они, собственно, будут крепиться.

ОСТОРОЖНО!

Следует помнить о необходимости предварительной гидроизоляции всех стыков от внешних протечек, такие места наиболее подвержены этой опасности. Конек крыши крепится поверх листов, для его крепления также требуется установка дополнительной доски вдоль верхнего конькового среза крыши.

Расположение саморезов определяется размером элемента, или по правилу — не менее 3 шт на погонный метр. Требования по усилию завинчивания такие же, как и к листам — контроль и недопустимость продавливания.

Распространенные ошибки крепления

Как выполняется крепление металлочерепицы к обрешетке?

В последнее время большая часть отстраиваемых частных малоэтажных домов перекрывается металлочерепицей. Это практичное и долговечное покрытие обеспечивает уверенную гидроизоляцию в течении всего срока службы крыши. Если крепление металлочерепице к деревянной обрешетке выполнить правильно, то несущая способность конструкции будет настолько велика, что выдержит нагрузку от трехметрового снежного слоя, не деформируясь. В этой статье мы расскажем о важных особенностях фиксации профилированных стальных листов к основанию кровлю, влияющих на ее качество и прочность.

Содержание статьи

Особенности работы с металлочерепицей

Металлочерепица – распространённое кровельное покрытие, которое представляет собой прямоугольные листы профилированной стали. Цинковое покрытие и полимерная защита помогают этому материалу сохранять свои качества при контакте с водой, предотвращая коррозию. У многих неопытных мастеров возникает вопрос, как правильно крепить металлочерепицу к обрешетке, а также какой для этого использовать инструмент. Производители отмечают следующие особенности работы с этим материалом:

1. Для резки металлочерепицы не допускается использовать абразивные орудия, при применении которых поверхность материала нагревается, выжигая полимерное покрытия. По этой причине нельзя резать металлочерепицу с помощью болгарки или крепить листы методом сварки.
2. Использовать режущий инструмент, дрели или шуруповерт для обработки металлочерепицы необходимо на низких оборотах, чтобы не повредить материала, а также сделать края ровными.
3. При закручивании саморезов шуруповертом необходимо четко определить необходимую силу нажима, так как при излишнем усилии покрытие деформируется, а при недостаточном плохо фиксируется к обрешетке.

Важно! Крепление металлочерепицы – технологически достаточно простой процесс, для выполнения которого потребуются специальные крепежные элементы, а также мощный шуруповерт, работающий на аккумуляторных батареях.

Требования к обрешетке

Профилированные стальные листы, используемые для перекрытия крыши, обладают жесткой формой, поэтому они крепятся к обычной разреженной обрешетке. Это кровельное покрытие отличается высокой прочностью и легким весом, поэтому особых требований к подготовке основания оно не имеет. Чтобы упростить процесс закрепления металлочерепицы на скате, необходимо соблюдать следующие правила:

• Шаг обрешетки должен соответствовать длине волны металлочерепицы. Если расстояние между рейками основания будет одинаковым с длиной волны покрытия, то куда и как крепить металлочерепицу, определить намного легче.
• Допустимый шаг между элементами обрешетки составляет 30-70 см, однако, он должен соответствовать уклону крыши. Чем больше угол наклона кровли, тем меньше снега скапливается на поверхности ската, тем реже можно крепить рейки обрешетки.
• В районе кровельного свеса, где на крыше крепятся снегозадержатели, а также в районе конькового соединения обрешетку усиливают дополнительными досками. Кроме того, в усилении основания нуждаются места, где активнее всего скапливается снег (ендовы, разжелоба, стыки с вертикальными поверхностями).

Учтите, что для изготовления обрешетки под металлочерепицу лучше использовать обрезную доску или бруски квадратного сечения, обструганные и обработанные антисептическими препаратами. Чем ровнее основание, на которую крепится кровельное покрытие, тем легче его зафиксировать саморезами.

Обрешетка под металлочерепицу

Требования к крепежным элементам

Перед тем, как крепить металлочерепицу, нужно выбрать правильные и качественные крепежные элементы. Фиксация стальных профилированных листов к обрешетке выполняется с помощью саморезов, которые при завинчивании высверливают отверстие в материале за счет заточенного, острого кончика. При этом для качественного крепления необходимо использовать крепеж, соответствующим критериям:

1. Для фиксации металлочерепицы применяют специальные кровельные саморезы, которые изготавливаются из оцинкованной стали. Такой крепеж стоит дороже, однако, он не ржавеет при контакте с водой, за счет чего покрытие служит дольше.
2. Саморезы для кровельной стали снабжаются резиновыми или латексными оголовками и прессшайбами. При закручивании они расплющиваются, за счет чего надежно гидроизолируют крепежное отверстие от проникновения воды.
3. Цвет саморезов подбирают под оттенок металлочерепицы, чтобы они сливались с кровельным полотном, а не выделялись.

Кровельные саморезы и техника их закручивания

Строение кровельного самореза

Обратите внимание! Чтобы надежно закрепить лист металлочерепицы на крыше, необходимо использовать кровельные саморезы, длина которых на 1-3 мм превышает суммарную толщину кровельного материала и гидроизоляции.

Количество точек крепления

Даже у многоопытных профессиональных мастеров возникают споры, сколько точек крепления нужно, чтобы прочно прикрепить лист металлочерепицы к обрешетке. На этот счет, как говорится, сколько людей, столько и мнений. В этой ситуации не работает проверенный принцип «чем больше, тем лучше», так как таким образом можно только деформировать лист. Производители при фиксации металлочерепицы советуют придерживаться следующих норм:

• На каждый квадратный метр площади кровли необходимо 8-12 кровельных саморезов.
• Доборные элементы крепятся 3-5 саморезами на погонный метр.
• Металлическое покрытие в районе торца и кровельного свеса нужно прикреплять к каждой рейке обрешетки, то есть каждые 30-40 см.
• Также увеличивают количество точек крепления в сложных конструктивных элементах кровли – ендовах, разжелобках, местах примыкания покрытия к вертикальным поверхностям.

Считается, что саморезы при фиксации металлической кровли должны закручиваться в центр рейки обрешетке. В любом случае, точка крепления должна располагаться дальше, чем 1,2-2 см от края доски.

Схема крепления листа

Схема фиксации

Правильная схема крепления металлочерепицы саморезами гарантирует надежную фиксацию кровельного покрытия на поверхности ската, которая не ослабнет при интенсивных ветровых нагрузках. На каждом квадратном метре кровельного материала должно располагаться не менее 8 равномерно распределенных точек крепления согласно следующим правилам:

1. Саморезы вкручивают строго под прямым углом к поверхности кровли, чтобы прессшайба закрыла крепежное отверстие.
2. Нельзя закручивать кровельные саморезы до упора чтобы не деформировать покрытие. Нужно оставлять зазор в 0,5-1 мм между шляпкой крепежного элемента и поверхностью материала.
3. Саморезы закручивают на расстоянии 10-15 мм от штамповочной линии между гребнями металлочерепицы.
4. В местах, где один лист металлочерепицы перекрывается вторым, саморезы закручиваются сразу в оба слоя кровельного материала, так чтобы между ними не было зазора, куда может проникнуть вода.
5. Крепление металлочерепицы начинается с правого нижнего края ската, а заканчивается креплением конька.

Важно! Если крыша имеет небольшой уклон, то нахлесты между листами и места привыкания к вертикальным поверхностям промазывают силиконовым герметиком, которые предотвращает проникновение под кровельный материал воды.

Технология крепления

Схема соединения листов

Распространенные ошибки при закручивании саморезов

Видео-инструкция

Как крепить металлочерепицу на крыше

Несмотря на сложность ската крыши, листы черепицы укладываются параллельно карнизу со свесом в 4 см за карниз. Для упрощения монтажа и большей эстетической красоты длинные листы черепицы укладываются в нижний ряд. 

Металлочерепица — скрытое крепление

Если вы решили создать кровлю используя металлочерепицу со скрытым креплением, то здесь необходимо использовать саморезы с пресс-шайбой. А ввиду того, что сами винты не будут видны со стороны, можно использовать неокрашенные оцинкованные саморезы. 

Главным отличием такого монтажа является то, что в кровельном материале не нужно делать сквозных отверстий, так как вкручивание самореза происходит в специально предназначенный паз. Между собой отдельные листы соединяют с помощью зацепления за монтажные выступы. Таким образом, саморез скрывается под следующим листом черепицы. Металлочерепица со скрытым креплением позволяет создать более прочное и герметичное покрытие крыши. 

Крепеж металлочерепицы на карнизах и коньке

При создании карниза, листы укладывают таким образом, чтобы нижний рез выступал за планку на 4-5 см. Такой запас необходим для того, чтобы вода, которая стекает по крыше, попадала прямо в водосточный желоб, а не задувалась на стену дома иди под крышу. Для того, чтобы выступающий срез не провисал, используют более толстую крайнюю доску обрешетки (примерно на 1-2 см). Также можно закрепить на карнизе специальную планку, которая будет отводить воду. 

Монтаж черепицы вокруг труб и препятствий 

Схема крепления металлочерепицы вокруг труб должна учитывать один важный фактор — воду, стекающую сверху, необходимо успешно остановить и перенаправить в стороны от препятствия. Рассмотрим как же необходимо крепить планку примыкания и как правильно создать наружный и внутренний фартуки.

Вокруг труб необходимо установить дополнительные доски обрешетки, таким образом, чтобы покрытие было сплошным. На расстоянии 15 см от верхней поверхности трубы необходимо обрезать примыкающую к трубе металлочерепицу. Рез располагается на 8 см выше линии штамповки. 

Далее начинается процедура монтажа фартука:

• для начала размечаются линии примыкания нижней планки. Их делают на 15 см выше поверхности черепицы;
• сначала собирают нижние элементы фартука, и только потом — боковые;
• нижний фартук прикрывают листами черепицы, поверх которых монтируют элементы верхнего фартука. Для того, чтобы верхний фартук ложился ровно, придется подровнять металлочерепицу киянкой;
• верхние элементы фартука необходимо вывести за линию реза листов которые примыкают к трубе не менее чем на 20 см. Больше — лучше. Верхняя деталь фартука должна иметь так называемую отбортовку.

Установка снегозадержателя

Монтаж и укладка кровли из металлочерепицы, детальная видеоинструкция:

Несмотря на сложность ската крыши, листы черепицы укладываются параллельно карнизу со свесом в 4 см за карниз. Для упрощения монтажа и большей эстетической красоты длинные листы черепицы укладываются в нижний ряд. 

Металлочерепица — скрытое крепление

Если вы решили создать кровлю используя металлочерепицу со скрытым креплением, то здесь необходимо использовать саморезы с пресс-шайбой. А ввиду того, что сами винты не будут видны со стороны, можно использовать неокрашенные оцинкованные саморезы. 

Главным отличием такого монтажа является то, что в кровельном материале не нужно делать сквозных отверстий, так как вкручивание самореза происходит в специально предназначенный паз. Между собой отдельные листы соединяют с помощью зацепления за монтажные выступы. Таким образом, саморез скрывается под следующим листом черепицы. Металлочерепица со скрытым креплением позволяет создать более прочное и герметичное покрытие крыши. 

Крепеж металлочерепицы на карнизах и коньке

При создании карниза, листы укладывают таким образом, чтобы нижний рез выступал за планку на 4-5 см. Такой запас необходим для того, чтобы вода, которая стекает по крыше, попадала прямо в водосточный желоб, а не задувалась на стену дома иди под крышу. Для того, чтобы выступающий срез не провисал, используют более толстую крайнюю доску обрешетки (примерно на 1-2 см). Также можно закрепить на карнизе специальную планку, которая будет отводить воду. 

Монтаж черепицы вокруг труб и препятствий 

Схема крепления металлочерепицы вокруг труб должна учитывать один важный фактор — воду, стекающую сверху, необходимо успешно остановить и перенаправить в стороны от препятствия. Рассмотрим как же необходимо крепить планку примыкания и как правильно создать наружный и внутренний фартуки.

Вокруг труб необходимо установить дополнительные доски обрешетки, таким образом, чтобы покрытие было сплошным. На расстоянии 15 см от верхней поверхности трубы необходимо обрезать примыкающую к трубе металлочерепицу. Рез располагается на 8 см выше линии штамповки. 

Далее начинается процедура монтажа фартука:

• для начала размечаются линии примыкания нижней планки. Их делают на 15 см выше поверхности черепицы;
• сначала собирают нижние элементы фартука, и только потом — боковые;
• нижний фартук прикрывают листами черепицы, поверх которых монтируют элементы верхнего фартука. Для того, чтобы верхний фартук ложился ровно, придется подровнять металлочерепицу киянкой;
• верхние элементы фартука необходимо вывести за линию реза листов которые примыкают к трубе не менее чем на 20 см. Больше — лучше. Верхняя деталь фартука должна иметь так называемую отбортовку.

Установка снегозадержателя

Монтаж и укладка кровли из металлочерепицы, детальная видеоинструкция:

Ошибки начинающих кровельщиков

Также начинающие строители часто допускают ошибку в закреплении листов металлочерепицы. Так, вместо ввинчивания коротких саморезов в нижнюю точку волны, саморез ввинчивается в верхнюю точку. Как результат, шайба прилегает к металлу недостаточно плотно и, таким образом, снижается герметичность кровли. 

схема, правила, технология крепления саморезами металлочерепицы как правильно крепить саморезами

Срок эксплуатации любой кровли напрямую зависим не только от качественности выбранного покрытия, но грамотности его монтажа. В данной статье мы расскажем о том, как крепить металлочерепицу правильно и чего не следует делать при ее укладке. 

Какие саморезы необходимо использовать и куда их вкручивать

Такие кровельные саморезы нужно использовать

Крепление этого популярного покрытия производится особыми кровельными саморезами.

Они представляют собой оцинкованные шурупы, имеющие головку в форме шестигранника, окрашиваемую в разные цвета для соответствия цвету покрытия, уплотнительную шайбу и сверло на наконечнике.

Очень важно выбрать качественные шурупы, поскольку их срок эксплуатации должен быть таким же, что и у металлической кровли. Нередко бывает так, что купив металлочерепицу, имеющую улучшенное полимерное покрытие и срок службы около 50 лет, неопытные самодеятельные строители крепеж приобретают на рынке.

Такие кровельные саморезы неизвестного производителя, могут иметь вместо этилен — пропиленового каучука (ЕРОМ материал) на уплотнительной шайбе, обычную резину.

При длительном воздействии сезонных перепадов температур, а также ультрафиолетового излучения, низкокачественная резина высыхает и становится хрупкой спустя 3/4 года.

Теперь о том, какая должна быть технология крепления металлочерепицы.

Обратите внимание!

Листы правильно фиксировать шурупом в нижней части волны. В этом месте металл плотно примыкает к обрешетке.

Вкручивайте саморезы на 2 сантиметра пониже ступеньки, являющейся очень удобным ориентиром.

Правильный крепеж металлочерепицы

Шуруп должен входить на 2 сантиметра в центральную часть обрешетки, таким образом, чтоб подложка из ЕРОМ, деформировалась и герметично заполняла собой промежуток меж головкой крепежа с шайбой и листом покрытия.

Достаточно скоро подложка вулканизируется и образует непроницаемое соединение. Поэтому рекомендуется производить крепление металлочерепицы саморезами, длиной в 28 мм.

Есть достаточно распространенный ошибочный метод вкручивания крепежа в верхнюю часть волны листов.

Для подобного способа применяются саморезы, имеющие длину от 60мм и больше.

Жесткость профиля черепицы вверху ее волн недостаточна, чтобы произошло плотное прижимание шайбы с подложкой.

Помимо этого, верхние волны обладают крутым радиусом, на нем нет удобной площадки для примыкания. Закручиваемый шуруповертом шуруп мнет металл, тем самым понижая декоративные качества профиля.

Еще один серьезный недостаток такого способа крепления — это невозможность достигнуть надежной фиксации материала.

Когда происходит крепление саморезами металлочерепицы к обрешетке, кровельщик завинчивает их 6/8 штук на 1 м².

Для этого он не занимает на крыше удобное положение, чтобы завинтить каждый конкретный шуруп. С одного положения, допустим — с лестницы каждой рукой закручивается по 5/8 саморезов.

И если грамотное завинчивание шурупов в нижние части волн, перпендикулярно обрешетке, технологично, достаточно удобно и имеет небольшие шансы брака, то крепление металлочерепицы вверх волны усложнено.

В данном случае, шуруп своим сверлом-наконечником проходит лист покрытия и через 25/50 мм, что зависит от высоты профиля, входит в брус обрешетки.

При этом кровельщик вынужден, держа в руке шуруповерт с уже установленным на его конце шурупом, на ощупь искать брус обрешетки под металлочерепицу.

И, наконец, еще одно неприятное последствие подобного ошибочного способа крепления листов – это шум, который вызывается ударами металлической черепицы об обрешетку при порывах ветра.

Схема укладки металлочерепицы

Правильное крепление листов металлочерепицы

Сначала необходимо напомнить три важнейших правила, связанных с монтажом листов.

1. Укладку покрытия из металлочерепицы необходимо начинать от нижнего левого угла крыши.
2. Листы монтируются снизу вверх, таким образом, верхний лист будет перекрывать нижний.
3. Чтобы у вас получилась ровная линия карниза, предельно внимательно укладывайте первый лист.

Теперь о том, какова вкратце последовательная схема крепления металлочерепицы.

1. Установка карнизной планки.
2. Монтирование нижней ендовы.
3. Обустройство внутренних примыканий скатов к стенам, дымовым трубам и пр.
4. Монтаж черепичных листов.
5. Монтирование верхней ендовы
6. Установка верхних планок примыканий.
7. Крепление торцевых планок.
8. Монтаж внешних углов и коньковых планок.
9. Установка проходных и вентиляционных элементов.
10. Обустройство дополнительных элементов безопасности — снегозадержателя, переходных мостиков, лестницы.

А теперь рассмотрим все эти стадии более подробно.

Этапы укладки кровли из металлической черепицы

1. 

   Крепление коньковой планки

   Карнизные планки. Их необходимо установить до крепления металлочерепицы. Делается это поверх держателей для водосточного желоба.
   Планки фиксируются оцинкованными шурупами с шагом в 30 см к последнему брусу либо профилю обрешетки. Нахлестывание планок по длине должно быть 10 см.

2. Нижняя ендова. Перед тем, как закрепить металлочерепицу,в местах стыкования скатов нужно уложить ендовы.
   Под нижние из них делается сплошной настил досками, имеющими размер 15×2.5 см, на протяжении 30/40 см от стыковочной оси, в обе ее стороны.
   Обязательно проложите гидроизоляцию на полученном деревянном желобе. То же самое можно сказать и в том случае, если укладывается  металлочерепица со скрытым креплением.

• Далее закрепите ендову шурупами с шагом в 30 см. Нижний край доборного элемента должен укладываться сверху карнизной доски. При стыковании ендов нахлест между ними должен быть равен не меньше 10 см.

Обратите внимание!

Между листами металлочерепицы и нижней ендовой в обязательном порядке нужно уложить уплотнитель. Лучше всего, если он будет пористым, самоклеющимся.

3. Обустройство примыканий. Чтобы примыкание покрытия к стенам либо печным трубам было максимально герметичным, на скате кровли монтируется внутренний фартук. Для его обустройства применяется нижняя планка примыкания.
   О том, как правильно прикрепить планку примыкания к металлочерепице:она прикладывается к стенке трубы, и ее верхняя кромка отмечается там. По размеченной линии делается штроба.

• Монтаж внутреннего фартука надо начинать с нижней из стенок дымохода. Планка, по мере необходимости, подрезается, далее устанавливается и крепится кровельными шурупами. Точно так же монтируется фартук и по оставшимся стенкам.
• Чтобы полностью исключить возможность протечки, нужно сделать нахлесты 15 см. Кромку планки, которая вставляется в штробу, обязательно нужно загерметизировать.
  Под низ внутреннего фартука заведите галстук (плоский лист), предназначаемый для стока атмосферной влаги. Вы его можете направить или вниз до кровельного карниза, или непосредственно в ендову.
  По краю этого галстука сделайте бортик.
• Поверх стока и внутреннего фартука уложите листы черепицы. Когда покрытие вокруг дымохода будет уложено, сможете начинать монтировать декоративный (наружный) фартук, для этого используются верхние планки примыкания.
  Ставится он точно так же, как и внутренний аналог, но верхняя кромка его крепится прямо к стенке и не заводится в штробу.
• Примыкания к стенам осуществляется по такому же принципу, что и к трубам. Гидроизоляцию, при этом, необходимо вывести и поднять по стене на высоту не меньше 5 см. В зависимости от того, каково примыкание: к торцу стены или сбоку, используйте универсальный либо профильный уплотнитель.

4. Далее, о том, каковы правила крепления металлочерепицы. Ее необходимо укладывать, таким образом, чтоб осевые линии карниза и листа создавали угол в 90º.
   В этом случае нижние кромки всей черепицы сложатся в прямую линию. Когда же вместо этого образуется зубчатый край, то это значит, что где-либо замки соседствующих листов не стыкуются.
   Иными словами — они прилегают друг к другу не плотно, и в щели меж ними будут проникать снег и вода.

Обратите внимание!

Листы фиксируются по боковому краю с перекрытием, причем крепеж металлочерепицы шурупом надо осуществлять на каждой волне.

Тогда, посмотрев с любой стороны на крышу из металлочерепицы, вы не заметите, что она была смонтирована из отдельных листов: покрытие будет выглядеть монолитным.

Теперь, немного о том, как надо класть листы разными способами.

• При монтаже черепицы в один ряд, первый лист кладется справа налево и затем выравнивается по торцу и карнизу. Далее он временно прихватывается посередине у конька лишь одним шурупом, сверху него накладывается второй из листов и  выравнивается по отношению к первому.
• Подобным образом уложите 3/4 листа, скрепляя их, друг с другом, и не забывая выравнивать по карнизной линии, а также обязательно обращая свое внимание на свес.
• Теперь можете полностью прикрепить листы к обрешетке. Немаловажный нюанс, как правильно крепить металлочерепицу:последний лист в ряду не фиксируется к обрешетке до того момента, пока не будет уложен и не выровнен последующий блок черепицы.
• При монтаже в несколько рядов, первый лист кладется справа налево, равняется по торцу и карнизу, далее поверх первого укладывается второй лист, и временно фиксируется по центру у конька одним саморезом.
  Листы равняются и закрепляются шурупами меж собой.
• Далее наступает очередь третьего из листов. Он кладется по левую сторону от первого, листы фиксируются друг с другом, затем над третьим укладывается четвертый лист.
  Потом блок равняется по свесу, карнизу и торцу. Затем полностью крепится шурупами к обрешетке.
• Немного о том, как правильно закрепить металлочерепицу на треугольных скатах. Перед началом укладки листов там, нужно разметить середину ската и провести линию через нее.
  Далее отметьте такую же точно ось на черепичном листе. Потом совместите осевые линии на листе и скате. Зафиксируйте черепицу у конька одним шурупом. От этого листа в обе стороны продолжите сборку покрытия по описанным выше принципам.

5. Об установке торцевой планки. Она одновременно является, как декоративным, так и функциональным элементом. Такие планки защищают листы от воздействия подъемной силы порывов ветра, узлы крепления металлочерепицы неразбалтываются.
   Помимо этого, данный доборный элемент защищает деревянные кровельные конструкции, а также утеплитель от проникновения влаги.

• Торцевую планку необходимо монтировать по направлению, начиная от карниза и идя к коньку. Крепится она кровельными шурупами к торцевому брусу с шагом в 50/60 см, вследствие разницы высот элемент плотно прижимается к черепице.
  Нахлест меж планками должен быть 10 см, по мере необходимости их можно подрезать.

6. Установка верхней ендовы. Этот доборный элемент отводит воду от внутреннего угла стыка двух скатов, помимо этого является и декоративной деталью, придающей эстетичность стыкам.

• Верхнюю ендову необходимо крепить шурупами так, чтобы крепеж для металлочерепицы не прошил насквозь центр нижней ендовы.
  Если это произойдет, то слой гидроизоляции окажется нарушенным. Меж этим элементом и черепичными листами нужно укладывать саморасширяющийся уплотнитель.

7. О монтаже примыканий на изломах крыши. Доски либо брус обрешетки на них должны максимально приближаться друг к другу.
   Металлочерепица, накрывающая излом, должна чуть над ним выступать, тем самым, закрывая его. Как сопрягающий элемент вы можете применить карнизную планку. Меж листом и планкой обязательно уложите универсальный уплотнитель.

Обратите внимание!

Если излом обратный, то, как сопрягающий элемент вы можете использовать и планку примыкания. Для этого ее нужно уложить стороной, имеющей  завальцовку, на нижний скат.

8. Укладка коньковых планок. Воздушные потоки идут от карниза к кровельному коньку и выходят наружу сквозь отверстия в профильном уплотнительном материале.
   Гидроизоляция в пространстве под коньком обладает разрывом на всем его протяжении, шириной не меньше 20 см.
   Желательно дополнительно уложить гидроизоляционную пленку на сплошной деревянный настил, таким образом, чтоб она перекрыла собой нижний гидроизоляционный слой по краям, как минимум, на 15 см.

• Конек крепите в верхнем гребне, через волну, в брус обрешетки, с обеих сторон, специальными коньковыми шурупами.
  С торцов, установленный данный доборный элемент закройте заглушками, которые входят в его комплектацию. Если конек полукруглый, то его можно нарастить нахлестыванием ребер жесткости.

Доборные элементы для металлочерепицы

9. Установка элементов безопасности. Снегозадержатель трубчатого типа необходимо монтировать по периметру крыши на внешних стенах, таким образом, чтоб снеговые нагрузки распределялась бы выше уровня карнизного свеса.
   В местах фиксации снегозадержателя нужно обустраивать сплошной деревянный настил.

• Снегозадержатели надо в обязательном порядке монтировать над балконами, мансардными окнами, дополнительными выходами из здания и лестницами без козырька. Если длина ската составляет больше 8 метров, то необходимо ставить дополнительный снегозадержатель.

Если вы точно знаете, как крепится металлочерепица, и каждый элемент монтируемого финишного покрытия кровли собран вами с соблюдением технологии, то можете быть уверенны, что получите для строящегося дома красивую и надежную защиту от всех атмосферных воздействий.

Схема крепления металочерепицы саморезами на крыше

Металлочерепицу на крыше укладывают по определенной схеме. Началом работ служит крепление карнизной планки. После монтажа основных узлов проводят крепление металлочерепичных листов саморезами. Соблюдение очередности работ влияет на качество и долговечность покрытия.

Монтаж обрешетки

Схема обрешетки металлочерепицы

Основанием контробрешетки служит стропильная система. Для стропил используют брус сечением 50×150 мм. Их располагают с шагом 60—80 см.

Перед монтажом черепицы определяют шаг контробрешетки. Для монтажа каркаса используют бруски сечением 50×40 мм.

В средней части ската шаг брусков принимают равным шагу стропил. В верхней и нижней части крыши черепица испытывает увеличенные нагрузки. В этих местах шаг контробрешетки уменьшают до 50—60 см.

Перпендикулярно рейкам контробрешетки крепят каркас основной обрешётки. Для монтажа используют обрезную доску сечением 100×25 мм либо бруски 50×50 мм. Размер шага обрешетки принимают в пределах 350—400 мм.

Порядок выполнения работ:

• Установка элементов стропильной системы.
• Монтаж брусков контробрешетки.
• Монтаж стартовой доски по линии карнизного свеса.
• Монтаж брусков или досок основной обрешетки.
• Установка коньковой и торцевых планок.

Рабочие операции выполняют в указанном порядке. Нарушение последовательности влечет повышение трудоемкости и длительности строительства.

Монтаж обрешётки под металлочерепицу

Какие саморезы используют

Для крепления металлочерепицы к обрешётке используют специальные кровельные саморезы. Их производят из нержавеющей стали с оцинкованным покрытием. Для визуального эффекта крепежи окрашивают под цвет черепицы.

Головка шурупа имеет шестигранный вид. Наконечник выполнен в форме острого сверла. Между наконечником и головкой нарезана резьба.

Под головкой крепежа расположена прокладка из этиленпропиленового каучука (EPDM) или обычной резины. Она служит уплотнителем между головкой шурупа и покрытием. Уплотнительная шайба герметизирует отверстия и защищает покрытие от царапин.

Саморез кровельный по металлу — устройство

Для сравнения. Металлочерепица отличается долговечностью и практичностью. Гарантийный срок службы кровли составляет от 30 до 50 лет. Битумная черепица требует ремонта уже после 10—15 лет эксплуатации.

Метизы вкручивают в обрешетку по всей площади покрытия. При расположении крепежа в верхней части волны используют шурупы длиной до 70 мм. При расположении в нижней части применяют саморезы 28 мм.

Для повышения жесткости соединения увеличивают количество саморезов. Среднее их количество составляет 8—12 шт./м². Шурупы крепят по нижней кромке листа через каждую волну. Следующие крепления закручивают в шахматном порядке.

Схема крепления металлочерепицы саморезами

Выбор схемы крепления металлочерепицы

Схемой крепления листов металлочерепицы саморезами называют порядок установки и зашивки материала к обрешетке. При устройстве кровли применяют следующий порядок:

Одна из рекомендуемых схем крепления листов металлочерепицы на обрешетку

• Устанавливают карнизную планку.
• Вдоль карнизной планки крепят защитную сетку.
• Поверх карнизной планки пришивают защитную гребенку.
• По сплошной обрешетке прокладывают панели нижней ендовы.
• Обустраивают скатные примыкания к стенам и выступающим конструкциям.
• Монтируют кровельный материал.
• Устанавливают верхние накладки ендовы.
• В местах выхода наружных частей здания прикрепляют защитные фартуки.
• Закрепляют торцевые планки.
• Монтируют коньковые планки.
• Обустраивают наружные углы.
• Обшивают низ карниза защитными решетками (софитами).
• Устанавливают проходные и вентиляционные элементы.
• Монтируют лестницы, снегозадержатели, флюгеры, переходные мостики.

При укладке черепицы с левой стороны крыши каждый последующий лист заводят за последнюю волну предыдущего элемента.

Установка узлов кровли

Крепление узлов кровли имеет отличительные особенности. Жесткость конструкции обеспечивают повышенным количеством метизов и уменьшением шага из установки.

Установка карнизного узла

Нижний обрез карнизной линии располагают на расстоянии 50—70 мм от края обрешетки. Такое положение помогает талой и дождевой воде попадать в водосливный желоб. В этом случае обрешетка защищена от попадания брызг.

Саморезы устанавливаются на расстоянии 50—70 мм от ребра жесткости элементов нижнего ряда. Для обеспечения устойчивости от опрокидывания, кровлю крепят к обрешетке через одну волну.

Пошаговая схема устройства карнизных узлов

Установка конькового узла

Поверх конькового бруса укладывается аэроэлемент из нетканого материала. В верхней части конька материал крепят скобами. В нижней части изделие наклеивают поверх листов. Для этого аэроэлемент имеет бутилкаучуковые самоклеящиеся полоски.

Поверх материала устанавливают коньковую планку. Сверху элемент пришивают к бруску. Для зашивки используют кровельные саморезы 28—35 мм.

В нижней части планку крепят через листы кровли. Для крепления используют саморезы длиной 50—60 мм. Метизы вкручивают в верхнем сегменте каждой второй волны.

Коньковый узел крыши

Крепление торцевого узла

Торцевые планки крепят к фронтону здания. Саморезы устанавливают по направлению снизу вверх. Нахлест торцевых планок — 10 см. Размер шага установки креплений — 30—35 мм.

Схема монтажа торцевой планки на металлочерепицу

Где используют дополнительные крепежи

Дополнительные крепежи устанавливают в местах стыка листов между собой. В местах примыкания кровли к дымовым трубам и слуховым окнам шаг метизов уменьшают до 20—25 см.

Схема крепления листов металочерепицы и размещения саморезов

Для ввинчивания кровельных саморезов используют шуруповерт. При использовании инструмента следят за величиной крутящего момента.

Для сведения. Наибольшую эффективность металлочерепица имеет на скатных крышах с наклоном 12° и более. Волнообразная поверхность и ребра жесткости листов задерживают снеговой покров толщиной до 1,5 метров.

При недостаточном усилии нарушается герметизация отверстий. Чрезмерное усилие приводит к проворачиванию винта в древесине и ослаблению крепления. Происходит разрушение уплотнительной прокладки и повреждение покрытия.

Монтаж металлочерепицы со скрытым креплением

Для скрытия крепежных элементов используются металлочерепицу с Z-образным замком. Саморезы вкручивают через специальный паз. Листы скрепляют между собой замковым соединением. Каждый последующий элемент закрывает собой предыдущее соединение.

Для сведения. Существуют четыре основных вида металлочерепицы: Монтеррей, Супермонтеррей, Макси, Каскад. Модели отличаются формой рисунка, размерами листов и способом соединения.

Виды металлочерепицы

При скрытом соединении используются оцинкованные крепежи без дополнительного окрашивания. Использование простых саморезов позволяет сэкономить деньги.

Крыша со скрытым соединением обладает высокой герметичностью. Отсутствие выступающих крепежных элементов повышает эстетичность кровли.

При укладке металлочерепицы важно соблюдать технологию выполнения работ. Простая схема укладки позволяет выполнять работу без привлечения специалистов.

Листы прикрепляют в нижнем сегменте волны в месте плотного соединения с обрешеткой. Вкручивание шурупов в верхнюю часть волны выполняют при укладке планок ендовы и нижней части полукруглых коньковых панелей.

Процесс крепления металлочерепицы скрытым креплением

Качество крепления кровельных саморезов влияет на срок службы кровли. Использование элементов со скрытным соединением повышает эксплуатационные и эстетические качества покрытия.

Видео по теме: Как правильно крепить металлочерепицу саморезами

Как крепить металлочерепицу — блог компании Krovelson.

Очень важно знать, как установить металлочерепицу, ведь от этого зависит не только опрятность кровли, но и ее срок эксплуатации. Так, нужно знать, как использовать саморезы при этой работе, что такое обрешетка и как ее правильно установить и как снизить вероятность возникновения довольно частых ошибок.

Что такое обрешетка и ее установка

Обрешетка – конструкция из деревянных досок, служащая основой для металлочерепицы. При ее изготовлении очень важно следить, чтобы каждая доска была одинакового размера и толщины, так как от этого будет зависеть, сможет ли итоговый результат выдерживать разного рода нагрузки, или нет.

Чаще всего устанавливаются разреженные обрешетки, так как они подходят под абсолютно любую крышу, имеющую наклон больше, чем 20 градусов. Важно, чтобы при ее установке сохранялось расстояние между центрами досок. В идеале оно должно соответствовать длине волны металлочерепицы – при соблюдении этого правила укладывать последнюю будет намного легче.

Пологая конструкция применяется, когда уклон крыши больше минимального (14 градусов), но в то же время меньше 20 градусов. Также ее часто называют сплошной, хотя укладывать доски плотно друг к другу не стоит – нужно обеспечить кровлю вентиляцией. Комбинированная включает в себя оба предыдущих вида. В местах примыкания кровли к трубе нужно устанавливать сплошную обрешетку, чтобы не возникло лишних отверстий.

При монтаже используют гвозди, которые в 2 раза больше толщины досок. Также следует помнить, что крепить каждую к крыше следует только по краям. Доски у карниза должны быть расположены немного реже, чем во всей конструкции, но таких отличительных отверстий должно быть не больше трех. Следует помнить, что обрешетка обязательно устанавливается после гидроизоляции и пароизоляции.

Часто при выборе материала для металлочерепицы отдают предпочтение профилированным листам, так как они обладают более высокой прочностью и относительно небольшим весом. Разумеется, их можно закреплять только к разреженному виду деревянной основы.

При установке обрешетки следует учитывать наклон крыши и климат. Так, чем больше будет угол, тем меньше будет скапливаться снега на крыше и, соответственно, давление на кровлю сверху будет намного меньшим. Соответственно, доски можно будет крепить реже. Следует проследить заблаговременно, где снега скапливается больше, чтобы в этих местах сделать дополнительное укрепление.

Два способа стыковки листов

Очень важно понять, как крепить листы металлочерепицы правильно. Так, саморезы обязательно должны крепиться ниже на 1 см от линии стыков между гребнями. Если обрешетка была сделана правильно и в соответствии с длиной листов, то в каком бы месте не были прикручены гвозди, они все-равно попадут в доску. Для большей уверенности можно перед накладыванием листа проверить, все ли стыкается и нет ли лишних отверстий.

На самом деле процесс крепления металлочерепицы к обрешетке очень прост и при правильной установке основы из досок листы обязательно лягут плотно к друг другу, отверстий не будет. Вода же будет стекать вниз благодаря ступенькам, образованным на местах стыков. Обязательно стоит предусмотреть возможность забивного дождя.

Есть два способа стыковки листов: по волнам и рядам. Каждый из них хороший в определенной ситуации и выбрать из них лучший довольно сложно. Наложение по волнам предусматривает защиту кровельного материала от обветривания и однородности. Также он может продлить срок эксплуатации материала и сохранить внешний вид ската. Саморезы должны закручиваться ниже штамповой линии примерно на 1 см.

Важно понять, как правильно крепить металлочерепицу на крышу саморезами по рядам. Для этого нужно постараться сделать обрешетку согласно схеме, подходящей под наклон крыши, и закрепить крепежи на досках так, чтобы они в итоге были в каждой волне. Разумеется, они должны быть распределены равномерно. Обязательно следует придерживаться правильного направления, идущего от карниза к коньку. Сама же фиксация должна быть в каждой третьей волне. Когда нужно перейти на новый ряд, должен делаться сдвиг на одну волну в любую сторону (часто в сторону ряда).

Как крепить металлочерепицу по линии карниза?

Чаще всего выбирается вариант создания карнизного угла с выступающим листом. В этом случае нужно следить, чтобы последний выходил не больше, чем на 5 см. Такая техника позволяет значительно продлить срок эксплуатации кровли и, в частности, обрешетки, так как брызги не будут попадать на дерево и оно будет гнить. Что касается саморезов, то они должны вкручиваться выше штамповой линии примерно на 7 см через одну волну.

Следует заблаговременно предусмотреть такой вариант крепления листов, так как нужно будет немного изменить схему установки обрешетки. Так, должны быть несколько досок, которые будут толще остальных на 2 см. Именно они не дадут нижним листам просесть вниз, тем самым нарушив контур кровли. Также следует увеличить расстояние между шаговой и карнизной доской – вне зависимости от длины листа, оно должно быть равным 25 см.

Есть еще один способ расположения листов по линии карниза. Его суть в том, что штатный рез обязательно должен располагаться поверх карнизной доски. Благодаря этому вода будет уже стекать с нее и попадать в водостоки. Однако такой метод применяется только в особых случаях, когда нужно делать ступенчатый карниз.

Как правильно крепить металлочерепицу саморезами

Прежде всего, нужно понять, каким способом кладутся листы, и как в итоге должна будет стекать вода. Так, если установка выполняется по линии карниза, то гвозди должны располагаться выше штамповой линии не меньше, чем на 7 см. Важно следить, чтобы выбранное расстояние везде было одинаковым, все они были размещены равномерно по всей крыше и в то же время были друг от друга через одну волну.

Также есть вариант крепления саморезами на 1 см ниже от линии. Однако тогда нужно точно сделать обрешетку согласно схеме и тщательно проверять, совпадают ли доски, на которые будут прикручены шурупы, или нет.

Чтобы понять, как крепить металлочерепицу на крыше саморезами, важно сделать правильную схему основы из досок и просто прикрепить жестяные листы. Опять-таки, нужно следить за расстоянием центров досок и длиной одного такого листа.

Важно помнить, что итоговая конструкция должна выдерживать тяжесть снега в зимнее время года и противостоять ветровым нагрузкам. Именно из-за этого на некоторых участках нужно устанавливать дополнительную нагрузку, чтобы листы фиксировались более плотно.

Как крепить металлочерепицу на крыше вокруг труб или иных препятствий

Для этого следует соорудить специальную конструкцию, которая создаст небольшое отверстие между дымоходом и кровлей. Его лучше заполнить минеральной базальтовой ватой для укрепления конструкции и накрыть небольшими кусками металлочерепицы. Такое решение предотвратит потерю тепла и появление конденсата.

Также нужно поступить при укладке металлочерепицы вокруг труб разных форм. В каждом случае создается отдельное сооружение с небольшим отверстием, которое заполняется минватой.

Распространенные ошибки крепления

Даже профессиональные мастера часто допускают ошибки при креплении листов. В первую очередь это:

• Неправильное закручивание самореза.

Очень важно не сильно закручивать саморез и не надавливать при этом на шуруповерт. В противном случае будет понижен срок эксплуатации. Также есть вероятность того, что все крепление ослабнет и придется менять саму обрешетку. Для того, чтобы знать, как крепить саморезы на металлочерепицу, нужно уметь различать степени сжатия прокладки, так как это тоже может существенно повлиять на итоговый результат.

• Неправильное крепление металлочерепицы к обрешетке.

Часто задаются вопросом, как правильно крепить металлочерепицу на крышу, в частности, к обрешетке, и все-равно допускаются такой простой ошибки, как неправильный порядок наложения. Например, нельзя крепить или вставлять крепление на краю доски, так как может лопнуть или крепление, или лист. Также нужно следить за шагом, чтобы везде было одно и то же расстояние и наложение.

• Поджатие прокладки.

Очень часто мастера не задумываются над силой прокрутки и совершают такую ошибку, как чрезмерное поджатие прокладки или, наоборот, недожатие. Важно стараться сделать все равномерно, так как от этого будет зависеть наложение листов и их шаг. К тому же может пойти неровная линия штамповки, что также приведет к нежелательным результатам.

При монтаже крыши есть масса нюансов, из-за несоблюдения которых нужно будет переделывать всю работу. Так, нужно с самого начала рассчитать наклон, предусмотреть осадки и их скопление, выбрать правильное наложение листов и предотвратить попадание воды на обрешетку. Также следует заранее предусмотреть расположение труб и сделать соответствующие отверстия в обрешетке, не забыть оставить отверстие между ней и кровлей и заполнить ее минеральной ватой.

Зная правильную последовательность и технологию, можно выполнить монтаж металлочерепицы самостоятельно, но вы всегда можете доверить его профессионалам Krovelson с большим опытом работ. Гарантийный срок на монтажные работы максимально возможный на рынке – до 3 лет! И наш клиент получает результат, который полностью соответствует согласованным требованиям и прошел внутренний контроль качества.

Как крепить металлочерепицу на крыше

Установка металлочерепицы должна выполняться по определенной технологии. Важно не только правильно сделать раскрой листов, но и подобрать соответствующие расходные материалы.

Точные сведения можно подчерпнуть из рекомендаций производителя, но для общего ознакомления с методикой необходимо знать основные правила монтажа.

Выбираем качественный крепеж

Металлочерепица крепится к обрешетке, которая имеет определенный шаг расположения досок и брусьев. Фиксация листов выполняется с помощью саморезов с шестигранной головкой и уплотнительной шайбой, которая нужна для герметизации места крепления.

Читайте также: устройство обрешетки под металлочерепицу.

Для выполнения работ потребуются следующие типы метизов:

• 4,8х20 мм — для соединения листов металлочерепицы между собой;
• 4,8х29 (35) мм — для фиксации кровельного материала к обрешетке. Длина зависит от толщины доски обрешетки;
• 4,8х50 мм или 4,8х70 мм — для монтажа доборных элементов.

На поверхность крепежа для защиты от воздействия влаги и разности температур наносится защитное покрытие, с помощью гальванического метода. При этом образуется слой из цинка, который уменьшает вероятность появления ржавчины. Слой краски наносят порошковым методом.

Цвет саморезов подбирается согласно цветовой гамме кровли.

Как правильно крепить к обрешетке, усилие затяжки

Для выполнения монтажа понадобится аккумуляторный шуруповерт с функцией ограничения усилия затяжки и магнитная насадка для фиксации головки шурупа.

Перед началом установки рекомендуется рассчитать оптимальную степень затяжки. Для этого берутся обрезки металлочерепицы и доски. Усилие должно быть таким, чтобы после закрутки резиновая прокладка выступала за края шайбы на 1-2 мм.

В процессе необходимо контролировать отсутствие следующих дефектов:

• Чрезмерное усилие. Увеличивает вероятность деформации кровельного материала, может привести к проворачиванию метиза в обрешетке и ослаблению монтажного узла;

• Недостаточное усилие. Прокладка не выступает за края шайбы, тем самым не обеспечивая гидроизоляцию отверстия. Возможно смещение листа при сильных порывах ветра, появление шума.

После этого можно приступать к составлению технологической схемы крепления металлочерепицы к крыше.

Схема расположения саморезов

Согласно рекомендациям от производителей для расчета количества крепежа, можно общую площадь кровли умножить на семь. Для монтажа доборных планок следует их общую длину умножить на восемь.

Правила фиксации металлочерепицы между собой и к обрешетке (смотрите схему на рисунке):

1. Крепление по карнизу — через волну, отступив 60 — 70 см от края листа;
2. Со стороны торцевой доски — в каждую волну;
3. Фиксация листов друг с другом выполняется в районе вертикального перехлеста на спаде волны;
4. По линии конька — через волну;
5. По скату — саморезы распределяются равномерно, через волну и через ряд.

Все саморезы вкручивается в прогиб волны, в месте прилегания металлочерепицы к обрешетке.

Порядок монтажа и крепление листов на крышу

Если в конструкции крыши есть ендовы – сначала выполняется монтаж на сплошную обрешетку нижней планки. Места выхода вентиляционных труб и отопительных дымоходов дополнительно прокладываются теплоизоляцией.

Раскрой листов делается по схеме расположения. Для этого понадобится электропила с дисковым резцом, ножницы по металлу.

Во избежание температурного воздействия на металлочерепицу нельзя делать ее обработку инструментом с алмазным или абразивным напылением. Это может привести к повреждению защитного слоя.

Читайте статью: чем резать металлочерепицу.

1. Крепеж карнизной планки-капельника с нахлестом 10 см и шагом саморезов 30 см. Она необходима для защиты обрешетки от влаги. Дополнительно монтируется сетчатая вентиляционная лента, свисающая под капельником.
2. Установка первого листа выполняется в месте, где нет скосов, срезов и подобных конструктивных компонентов.
3. Последующий лист должен закрывать капиллярную канавку.
4. Проверяется положение кровельного материала относительно линии карниза.
5. После укладки 3-4 листов и контроля их положения можно приступать к окончательной фиксации по составленной схеме крепления.
6. Свес со стороны карниза должен быть не менее 50 мм. При наличии горизонтального водостока металлочерепица перекрывает его верхнюю часть на 1/3.
7. Для разметки металлочерепицы под треугольные скаты рекомендуется использовать специальный шаблон — «черток». Четыре доски формируют квадрат с помощью шарнирных соединений. Таким образом можно делать разметку листов непосредственно на крыше.

Окончив установку основного кровельного материала, необходимо приступить к монтажу доборных компонентов.

depositphotos

Крепление доборных элементов

Верхняя накладка ендовы должна монтироваться поверх металлочерепицы с шагом 30 см. Для защиты мест примыкания к дымоходным трубам, конструктивным элементам кровли, устанавливается планка. Между ней и металлочерепицей клеится пористый уплотнитель. Дополнительно можно использовать кровельный герметик.

Ветровые планки монтируются к торцевой доске от нижнего края вверх. Величина нахлеста составляет 10 см, а шаг крепления – 35 см.

Для установки конька необходимо специальное крепление, монтируемое с шагом 50-60 см. На этом этапе важно проконтролировать высоту расположения всех компонентов. Поверх монтажных элементов устанавливается коньковый брус.

Листы металлочерепицы из соседних скатов не должны соприкасаться друг с другом. Это необходимо для обеспечения вентиляции. Во избежание попадания влаги в вентиляционный зазор крепится бутил-каучуковая защитная лента или пористый уплотнитель. Затем можно устанавливать коньковые планки.

Формовка, обработка и термообработка металла

A Литье, спекание и прессование металла

Металлу можно придать форму с помощью тепла и давления. Литье включает нагрев металла до тех пор, пока он не станет расплавленным (жидким), и заливку его или нагнетание под давлением в форму, называемую штампом. Металлические детали можно не отливать, а формировать спеканием. Это делается с помощью металлического порошка вместо расплавленного металла.Порошок помещают в фильеру и прессуют в твердую массу. Затем его нагревают (но не расплавляют) до тех пор, пока он не спекается, то есть частицы порошка структурно соединяются вместе за счет тепла.

Металлу также можно придать форму путем выдавливания его на длинные отрезки. Экструзия включает нагрев металла до его расплавления, а затем нагнетание его под высоким давлением с помощью формовочного инструмента, также называемого фильерой, для формирования, например, стержней или труб. При этом металл остывает и становится твердым.

B Рабочий металл

Традиционно, многие металлические инструменты изготавливались путем нагревания железных прутков в огне, называемом кузницей, до докрасна или (еще более горячего) до белого каления. Затем металл был обработан, другими словами, ему придана форма путем удара молотком. Обработка металла сжатием (например, ковкой) также называется ковкой. Та же самая основная техника используется и сегодня, особенно со сталью. Однако сейчас используются большие автоматизированные машины. Металл часто обрабатывается (или ковка) в горячем состоянии (горячая ковка), но может также обрабатываться и в холодном состоянии (холодная ковка).

Распространенной техникой ковки является ковка с падением, при которой тяжелый молот падает на кусок металла. Плашка, закрепленная на молотке, сжимает металл до необходимой формы. Ролики также могут использоваться для сжатия, с нагревом или без него, для производства горячекатаного или холоднокатаного металла.

Ковка также увеличивает твердость металла. Это называется наклепом. Металл становится закаленным, потому что его структура изменяется при сжатии. Тот же результат может быть достигнут без удара или прокатки — и, следовательно, без изменения формы детали — путем дробеструйной обработки.

Это включает стрельбу небольшими металлическими шариками (металлической дробью) по поверхности компонентов (в холодном состоянии) на высокой скорости. После дробеструйной обработки детали их поверхность значительно тверже.

20,1 Определите, истинны ли приведенные ниже предложения или нет, и исправьте ложные предложения. Посмотрите на B напротив, чтобы вам помочь.

1. Перед ковкой металл необходимо всегда нагревать.

2. Применительно к металлам термины обработка и / поковка означают то же самое.

3. Распространенной причиной ковки металла является повышение его твердости.

4. Одним из способов ковки металла является его нагрев и затем прокатка.

5. Металл можно прокатать только после того, как он был нагрет до высокой температуры.

6. Металл при штамповке подвергается сжатию.

7. Закалку металла можно производить только методом горячей штамповки.

8. Дробеструйная обработка — это метод горячей штамповки, используемый для упрочнения металла.

20,2 Составьте правильные предложения, используя по одной части из каждого столбца. Посмотрите на C напротив, чтобы вам помочь. Первая сделана за вас.

20,3 Замените выделенные выражения в отрывке из отчета альтернативными словами и выражениями из A, B и C напротив. Иногда есть несколько возможных ответов.

Первым этапом изготовления лезвий для режущих инструментов является придание им приблизительной формы с помощью (1) процесса выдавливания расплавленного металла через матрицу. Прежде чем лезвия остынут, их затем (2) бьют молотком, пока они все еще остаются при высокой температуре — процесс, который не только выравнивает их до их окончательной формы, но также обеспечивает (3) твердость металла в результате удара молотком.Затем лопасти (4) быстро охлаждаются в воде. Наконец, их (5) бомбардируют небольшими металлическими шариками, чтобы еще больше повысить твердость их поверхности.

Перед вами

Подумайте о типе стального компонента, который должен обладать определенными свойствами. Предложите различные способы получения этих свойств ковкой или термической обработкой стали.

Форматы материалов

A Сырье для переработки

Как правило, сырье — это материалы, которые необходимо обработать перед использованием — например, расплавить и отлить в форме.Общие форматы сырья:

■ порошок: количества очень мелких (мелких) частиц, таких как цементный порошок

■ гранулы: больших куска материала стандартного размера, обычно размером с горошину или размером с яйцо, предназначенных для плавления для формования в формах — например, пластиковые гранулы

■ волокна : очень тонкие, похожие на волосы отрезки, такие как стекловолокно.

При производстве стали и других металлов их превращают в блоки, называемые слитками, которые впоследствии можно расплавить и отлить.Очень большие стальные слитки называются блюмами. Стандартный размер стальных блюмов составляет 630 мм x 400 мм x 6 м. Сталь также может поставляться в виде блоков меньшего размера и различных размеров, называемых заготовками.

B Форматы обрабатываемых материалов

Материалы часто поставляются готовыми к использованию в форматах, описанных ниже.

■ Прутки — это длинные отрезки цельного металла с относительно небольшой площадью поперечного сечения. Это могут быть круглые стержни (или стержни) круглого сечения.Это также могут быть квадратные стержни с квадратным сечением и плоские стержни с плоским прямоугольным сечением. Пруток обычно делают из металла, но стержень может быть из любого материала.

■ Листы бывают плоские, широкие и тонкие — для стали тоньше примерно 3 мм. Другие материалы, поставляемые в листах, включают пластик, стекло и дерево. Однако листы дерева часто называют досками. Когда листы металла (или металлические листы) поставляются в больших количествах, они могут поставляться в рулонах, называемых рулонами.

■ Пластины — это плоские металлические детали, которые имеют большую ширину, но толще листов (для стали — более 3 мм). Неметаллы, такие как стекло, пластик или дерево, обычно не называют пластинами; даже если эти материалы толще 3 мм, их обычно называют листами.

■ Профили из конструкционной стали изготавливаются из катаной или экструдированной стали и производятся с различными формами профилей. Двутавровые секции с профилями в форме буквы I являются типичными примерами. (См. Приложение V на стр. 106 для получения информации о типах структурных сечений.)

■ Трубки полые, а не сплошные. Наиболее распространены круглые трубы, но также производятся квадратные и прямоугольные трубы. Трубы специально предназначены для транспортировки жидкости или газа.

o Таким образом, труба — это только один тип трубы.

■ Провода — это тонкие металлические отрезки круглого сечения, состоящие из одной жилы, то есть длинного тонкого цельного куска материала. Обычно они поставляются в бухтах. Несколько проводов можно объединить в кабель.Электрический провод — это однопроволочный провод, покрытый изоляцией. Проводник может представлять собой одиночный провод (называемый сплошным проводом) или несколько сгруппированных вместе жил (называемый многожильным проводом). Электрический кабель имеет несколько проводников, отдельно покрытых изоляцией, сгруппированных во втором внешнем слое изоляции.

21.1 Решите, истинны ли приведенные ниже предложения или нет, и исправьте ложные предложения. Посмотрите на А напротив, чтобы помочь вам.

1. Сырье часто предназначено для плавления или смешивания.

2. Частицы порошка меньше гранул.

3. Пеллеты не требуют дальнейшей обработки.

4. Стальной блюм — это слиток.

5. Стальные заготовки можно разрезать на куски меньшего размера, называемые блюмами.

21.2 Заполните описания под фотографиями, используя слова в рамке. Вам нужно будет использовать некоторые слова более одного раза. Посмотрите на B напротив, чтобы вам помочь.

Характеристики компонента D

«Способы термической обработки стали»

II. Известные ученые. Дмитрий Иванович Менделеев.

Текст A: «МЕТАЛЛЫ»

Металлы — это материалы, наиболее широко используемые в промышленности из-за своих свойств. Изучение производства и свойств металлов известно как металлургия.

Расстояние между атомами в металлах невелико, поэтому большинство металлов имеют плотность . Атомы расположены регулярно, и могут скользить друг над другом. Поэтому металлы ковкие, (можно деформировать и изгибать , без разрушения ), и пластичные, (можно протянуть в проволоку ). Металлы сильно различаются по своим свойствам. Например, свинец мягкий и его можно гнуть вручную, а железо можно обрабатывать только молотком на красном огне.

Правильное расположение атомов в металлах придает им кристаллическую структуру.Кристаллы неправильной формы называются зернами. Свойства металлов зависят от размера, формы, ориентации и состава этих зерен. В общем, металл с мелкими зернами будет тверже и прочнее, чем металл с крупными зернами.

Тепловая обработка , такая как закалка, отпуск или отжиг . контролирует природу зерен и их размер в металле. В чистый металл часто добавляют небольшие количества других металлов (менее 1 процента).Это называется легированием (легированием) и меняет зернистую структуру и свойства металлов.

Все металлы можно формовать волочением, прокаткой, штамповкой и экструзией, , но некоторые требуют горячей обработки. Металлы подвержены усталости металла и ползучести (медленное увеличение длины под действием напряжения ) , вызывая деформацию и разрушение . Оба эффекта учитываются инженерами при проектировании, например, самолетов, газовых турбин и сосудов высокого давления для высокотемпературных химических процессов.Металлы можно обрабатывать на таких станках, как токарный станок , фрезерный станок, формирователь и шлифовальный станок .

Способы обработки металла зависят от его свойств. Многие металлы можно плавить , и отливать в формах, , но для металлов, вступающих в реакцию с воздухом, требуются особые условия.

Словарь:

свойство — свойство

металлургия — металлургия

разделение — разделение, отложение

плотный — плотный

расположение — расположение

регулярно — регулярно, правильно

на слайд — скользить

податливый — ковкий, податливый, способный деформироваться

отвод пп отвод — гнуть

до перелома — ломать

ductile — эластичный, ковкий

рисовать — волочить, тянуть

проволока — проволока

свинец — свинец

железо — железо, чугун

зерно — зерно

зависеть — зависеть

размер — размер, величина

форма — форма, формировать

состав — состав

грубый — грубый, крупный

обработка — обработка

закалка — закалка

отпуск — отпуск после закалки, нормализация

отжиг — отжиг, отпуск

прокат — прокатка

забить — ковать (напр.молотом)

экструзия — экструзия

металл усталость — усталость металла

ползучесть — ползучесть

напряжение — давление,

сбой — повреждение, разрушение

судно — сосуд, котел, крейсер

Станок токарный — токарный станок

станок фрезерный — фрезерный станок

shaper — строгальный станок

шлифовальный станок — шлифовальный станок

плавиться — плавить, плавиться расплавить

отлить — отливать, отлить

форма — форма (для отливки)

Общее понимание:

1.Что такое металлы и что мы называем металлургией?

2. Почему большинство металлов плотные?

3. Почему металлы податливы?

4. Что такое пластичность?

5. Что такое зерна?

6. Что такое легирование?

7. Что такое кристаллическая структура?

8. От чего зависят свойства металлов?

9. Что меняет размер зерен в металлах?

10. Каковы основные процессы обработки металлов давлением?

11.Как обрабатываются металлы?

12. Что ползет?

Упражнение 1.1. Найдите в тексте следующие слова и словосочетания:

1. Свойства металлов

2. расстояние между атомами

3. Правильное расположение

4. сильно отличаются по своим свойствам

5. кристаллическая структура

6. размер зерен

7.форма зерен

8. закалка

9. отжиг

10.волочение

11.прокатка

12.ковка

13.экструзия

14. Структура и свойства зерна

15. горячая обработка

16. усталость металла

17. ползучесть металла

18. плавка и отливка в формы

19. Способы обработки металлов

Упражнение 1.2. Заполните следующие предложения:

1. Металлы бывают …

2. Металлургия — это …

3. Большинство металлов …

4. Правильное расположение атомов в металлах …

5. Кристаллы неправильной формы …

6. Свойства металлов зависят …

7. Мелкозернистые металлы будут …

8. … контролирует характер зерен в металле.

9. Легирование…

10. Все металлы могут быть образованы …

11. Ползучесть …

12. Металлы можно обрабатывать с помощью …

Упражнение 1.3. Объясните на английском языке значение следующих слов:

1. пластичность

2. кристаллическая структура

3. зерна

4. термообработка

5. легирование

6. ползучесть

Упражнение 1.4. Переведите на английский язык:

1. Металлы — плотные материалы, что между атомами в металлах малое расстояние.

2. Металлы имеют кристаллическую структуру из-за правильного расположения элементов.

3. Чем меньше зерна, тем тверже металл.

4. Закалка и отжиг изменяют форму и размер зерен в металлах.

5. Легирование изменяет структуру зерен и свойства металлов.

6. Металл деформируется и разрушается из-за усталости и ползучести.

Текст В: «СТАЛЬ»

Наиболее важным металлом в промышленности является железо и его сплав . — сталь. Сталь — это сплав железа и углерода. Он прочный и жесткий , но легко разъедает , ржавеет , хотя нержавеющая и другие специальные стали сопротивляются коррозии . Количество углерода в стали значительно влияет на ее свойства . Стали с низким содержанием углерода (мягкие стали) довольно пластичны и используются при производстве листового железа, проволоки и труб.Среднеуглеродистые стали, содержащие от 0,2 до 0,4% углерода, на жестче и прочнее и используются в качестве конструкционных сталей. Для ковки и сварки подходят как низкоуглеродистые, так и среднеуглеродистые стали. Высокоуглеродистые стали содержат от 0,4 до 1,5% углерода, являются твердыми и хрупкими и используются в режущих инструментах , хирургических инструментах , бритвенных лезвиях и пружинах . Инструментальная сталь, также называемая серебряной сталью, содержит около 1% углерода и упрочняется и закаляется закалкой и отпуском.

Включение других элементов влияет на свойства стали. Марганец придает дополнительную прочность и жесткость. Сталь, содержащая 4 процента кремния , используется для сердечников трансформатора или электромагнитов, поскольку у нее большие зерна, действующие как маленькие магниты. Добавление хрома придает дополнительную прочность и коррозионную стойкость, поэтому мы можем получить нержавеющую сталь . Нагрев в присутствии углеродных материалов или богатых азотом используется для образования твердой поверхности на стали (цементирование).Быстрорежущие стали, которые имеют чрезвычайно важное значение для станков, содержат хром и вольфрам плюс меньшие количества ванадия, молибдена и других металлов.

Словарь:

сплав — сплав

углерод — углерод

жесткий — жесткий

разъедать — разъедать, ржаветь

ржавый — ржавый

нержавеющая — нержавеющий

сопротивляться — сопротивляться

значительно — значительно, гораздо

tough — крепкий, жесткий, прочный, выносливый

поковка — ковка

сварка — сварка

хрупкий — хрупкий, ломкий

режущие инструменты — режущие инструменты

хирургические инструменты — хирургические инструменты

лезвие — лезвие

пружина — пружина

включение — включение

повлиять на — влиять

марганец — марганец

кремний — кремний

нержавеющая — нержавеющий

азот — азот

вольфрам — вольфрам

Общее понимание:

1.Что такое сталь?

2. Каковы основные свойства стали?

3. Какие недостатки у стали?

4. Какие марки стали вы знаете? Где они используются?

5. Что дает добавка марганца, кремния и хрома в сталь?

6. Что можно сделать из мягких сталей (среднеуглеродистые стали, высокоуглеродистые стали)?

7. Какие стали можно ковать и сваривать?

8. Как получить нержавеющую (нержавеющую) сталь?

9.Что используется для образования твердой поверхности на стали?

10. Чем легируют быстрорежущие стали?

Упражнение 1.5. Найдите в тексте следующие слова и словосочетания:

1. сплав железа и углерода

2. прочный и жесткий

3. легко коррозирует

4. нержавеющая сталь

5. низкое содержание углерода

6. ковкость

7.листовое железо, проволока, трубы

8. конструкционные стали

9. пригодны для ковки и сварки

10. твердый и хрупкий

11. режущие инструменты

12. хирургические инструменты

13. инструментальная сталь

14.упрочнять

15. добавление марганца (кремния, хрома, вольфрама, молибдена, ванадия)

Читайте также:

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

Составьте предложения, используя заданные слова.

1. Хром, сталь, нержавеющая сталь, сплавы, сплавы, железо.

— Нержавеющая сталь, сплав хрома и железа.

2. Высоко, коррозионностойкий, стойкий, есть.

— очень коррозионностойкий.

3. Широко, нержавеющая, б / у, сталь, есть, материал, a.

— Широко используемый материал — нержавеющая сталь.

Ответьте на вопросы.

1. Что означает аббревиатура SS?

— Нержавеющая сталь.

2. Из чего сделан СС?

— Сплав железо-углерод с добавлением легирующих элементов.

3. Что делает сталь нержавеющей?

— Легирующие элементы, хром, никель

4. Кто изобрел СС?

— Гарри Брирли.

5. Чем знаменит Шеффилд?

— Первое непромышленное использование нержавеющей стали было в столовых приборах, которые Шеффилд стал известен во всем мире.

6. Где используется SS?

— Нержавеющая сталь — широко используемый материал в промышленности и непромышленном применении.

7. Сколько видов нержавеющей стали вы знаете?

— Феррит, мартенсит, аустенит и аустенит с двойным ферритом.

8. Есть ли у вас дома предметы из нержавеющей стали?

— Да, столовые приборы и бытовая техника.

Суффикс — меньше означает без-.Сформируйте новые слова. Прочтите и переведите их.

1. Деньги + меньше = безденежный.

2. Надежда + меньше = безнадёжный.

3. Wire + less = беспроводной (беспроводной).

4. Use + less = бесполезный (бесполезный).

5. Weld + less = сварка (бесшов).

Составляйте предложения о себе, используя слова из упражнения 9 и подсказки.

Что-то я без денег .

Я чувствую себя безнадежным .

Я могу быть бесполезным .

Мне нравится беспроводной коммутатор .

Завершите предложения, используя заданные слова.

Хром, столовые приборы, изобретенные, ядерные, язык, ржавчина, нержавеющая сталь, нержавеющая сталь, типы

1. Нержавеющая сталь — это сплав железа и хрома .

2. Хром делает сплав нержавеющим .

3. Хром, добавленный в сталь, делает ее устойчивой к ржавчине .

4. В технике столовые приборы нержавеющая сталь известна как SS .

5. Существует пять основных типов из нержавеющей стали.

6. Сплав изобрел в 1912 году Гарри Брирли.

7. Нержавеющая сталь используется в ядерной промышленности и, говоря языком , .

Урок 8 .МЕХАНИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АЛЮМИНИЯ

Ответьте на вопросы.

1. Что такое состав нержавеющей стали?

— феррит, аустенит, мартенсит.

2. Какие свойства нержавеющей стали вы можете назвать?

— Химические свойства. Легирующий элемент — хром, никель.

3. Каковы наиболее важные свойства СС?

— Хром.

4. Где используется нержавеющая сталь?

— Для промышленного и непромышленного применения.

Угадайте, что означают эти слова и фразы.

Атомный номер — атомный номер

Химический символ — химический символ

Масса изотопа — масса изотопа

Магнитные поля — магнитное поле

Нейтральный — нейтральный

Оксид — окись

Тепловое — Тепловое

Прочтите и переведите текст.

Алюминий

Общие сведения. Есть два варианта названия этого металла. Британский вариант выполнен из алюминия, а американский вариант — из алюминия.

После железа алюминий является вторым наиболее широко используемым металлом в мире.

Алюминий — чистый материал. Хорошо смотрится без отделки. Алюминий также очень легко перерабатывать.

Химические свойства. Алюминий имеет химический символ Al, атомный номер 13 и атомный вес 26,98. Изотоп имеет массовое число 27. Это мягкий, легкий серебристо-белый металл.

Физические свойства. Свойства алюминия включают низкую плотность и малый вес, высокую прочность, превосходную пластичность, легкость обработки и отличную коррозионную стойкость. Обладает хорошей теплопроводностью и электропроводностью.

Его температура плавления 660 ° С, температура кипения 2400 ° C.

Прочность. Алюминий не становится хрупким при низких температурах. Вместо этого его сила увеличивается. При высоких температурах прочность алюминия снижается.

Машиностроение. С алюминием легко работают такие методы обработки, как сверление, резка, штамповка и гибка. Потребление энергии во время процесса низкое.

Формуемость. Важна превосходная формуемость алюминия. Это свойство используется при прокатке фольги, а также при гибке и других операциях формования.

Электропроводность. Алюминий — отличный проводник тепла и электричества.

Присоединение. Алюминий легко сваривается. Паять алюминий невозможно. Это большой недостаток металла.

Коррозионная стойкость. Алюминий реагирует с кислородом воздуха, образуя очень тонкий слой оксида. Думал, что он составляет всего одну тысячную миллиметра, самовосстанавливается, если он поврежден. Алюминий чрезвычайно прочен в нейтральной и слабокислой среде.

Немагнитный материал. Алюминий — немагнитный материал. Чтобы избежать интерференции магнитных полей, алюминий часто используется в магнитных рентгеновских устройствах.

Использование алюминия. В основном алюминий используется для изготовления самолетов, машин, электропроводов и кухонных принадлежностей. Из алюминия делают небольшие емкости. Алюминиевые банки популярны, особенно для безалкогольных напитков. Алюминиевая фольга заменила фольгу на кухне и в упаковке продуктов.Это намного дешевле. Он устойчив к химическим атакам и безопасен для еды, поскольку имеет слой оксида. Из-за своей коррозионной стойкости алюминий используется для оконных рам. Радиаторы изготавливаются из алюминия, потому что у него большая теплопроводность.

Аллюминий

Общая информация. Есть два варианта названия этого металла. Британский вариант алюминиевый, американский вариант алюминиевый.

После железа, алюминий теперь второй широко используется металл в мире.

Алюминий-чистый материал. Хорошо смотрится без отделки. Алюминий также очень легок для того, чтобы рециркулировать.

Химические свойства. Алюминий имеет химический символ Al, атомный номер 13 и атомный вес 26,98. Изотоп имеет массу 27. Это мягкий, легкий, серебристо-белый металл.

Физические характеристики. Свойства алюминия включают низкую плотность и низкий вес, высокую прочность, превосходную пластичность, простота обработки и отличная коррозионная стойкость.Он обладает хорошей тепло- и электропроводностью.

Своя точка плавления 660 ° С и температура кипения 2.400 ° C.

Сила. Алюминий не становится хрупким при низких температурах. Вместо этого, его сила увеличивается. При высокой температурех прочности алюминия снижается.

Обрабатываемость. Методы обработки, таких как сверление, резка, пробивка и гибка, легко работать с алюминием. Затраты энергии во время процесса низка.

Пластичность. Пластичность алюминия главная важ. Это свойство используется при прокатке фольги, а также при сгибании и других операциях пластичности.

Проводимость. Алюминий является отличным проводником тепла и электричества.

Соединительный. Алюминий легко сваривается. Алюминий нельзя паять. Это большой недостаток металла.

Коррозионная стойкость. Алюминий реагирует с кислородом в воздухе в виде очень тонкого слоя оксида.Мысль, что это только одна тысячная миллиметра самовосстанавливается, если он поврежден. Алюминий является очень прочным в нейтральных и слабокислых средах.

Немагнитный материал. Алюминий немагнитный материал. Чтобы избежать помех от магнитных полей, алюминий часто используется в Магнит рентгеновские аппараты.

Использование алюминия. Главным образом, польза алюминия для воздушных судов, машинного оборудования, электрических проводников и кухонных утварей.Алюминий используется для изготовления небольших контейнеров. Алюминиевые банки популярны, особенно для безалкогольных напитков. Алюминиевая фольга заменила фольгу на кухне и в упаковке продуктов. Это намного дешевле. Оно сопротивляется химическим атакам, и безопасно для еды пока он имеет слой окиси. Из-за своей коррозионной устойчивости, алюминий используется для обрамления окон. Радиаторы сделаны из алюминия, потому что ее теплопроводность велика.

ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СТАЛИ

Контрольная работа Вариант 1

1. Найдите и выпишите русские эквиваленты английских слов и словосочетаний:

1. Кол-во а. жесткая (жесткость)

2. сплав b. углерод

3. углерод с. растяжение

4. вещество d. поломка

5. Прочность (прочность) e. количество

6. твердость f.ковкость

7. пластичность g. разрыв

8. пластичность h. прочность

9. напряжение i. вязкость

10. сжатие j. сплав

11. разрыв k. твердый (твердость)

12. сжатие 1. сжатие

13. Торможение м. вещество

2. Переведите на русский язык встречающиеся в тексте интернациональные слова:

металл, промышленность, промышленный, абсолютно, лабораторный, сталь, эластичный, механический, результат, атомный, атомный, структурный, специальный, температурный.

3. Прочтите текст и выполните следующие за ним упражнения:

МЕТАЛЛЫ

1. Человечество веками использовало металлы в постепенно увеличивающихся количествах, но только теперь они используются в действительно больших количествах.

2. На сегодняшний день известно более семидесяти металлов, большинство из которых используется в промышленности.

3. Из всех металлов наиболее важным является железо. Абсолютно чистое железо никогда не получают, кроме как для лабораторных целей.Чугуны и стали, используемые сегодня, на самом деле представляют собой сплавы железа, углерода и других веществ. Они могут быть эластичными, жесткими, твердыми или сравнительно мягкими.

4. Механические свойства металлов являются результатом их атомной структуры. Они включают твердость, пластичность и пластичность, которые имеют особое значение в технике.

5. Пластичность — это способность металла постоянно деформироваться при растяжении без разрушения. Ковкость — это способность металла постоянно деформироваться при сжатии без разрушения.

6. Эти свойства похожи друг на друга, но не идентичны. Большинство металлов усиливают эти свойства при более высоких температурах.

7. Прочность металла — это свойство сопротивления внешним нагрузкам и напряжениям.

8. Эти механические свойства имеют большое значение в промышленных целях, поскольку все детали и узлы из чугуна и стали должны соответствовать современным требованиям.

Переведите на русский язык письменно абзацы 3,4,5 и 7.

5. Найдите соответствующие ответы на вопросы и напишите их в той базе, в которой заданы вопросы:

Вопросы

1. Какой металл самый важный?

2. Какие механические свойства металлов вам известны?

3. В чем сила?

4. Что такое пластичность?

5. Что такое пластичность?

Ответы

а.Способность металла постоянно деформироваться при растяжении без разрушения.

г. Железо.

г. Способность металла деформироваться сжатием без разрушения.

г. Свойство металла противостоять внешним нагрузкам.

e. Твердость, пластичность и пластичность.

6. Закончите предложения, выбрав соответствующий вариант окончания:

1. Самый важный металл, используемый сегодня, это…

а) углеродный; б) железо; в) какой-то другой металл.

2. Пластичность — это способность металла ….

3. Ковкость — это способность металла ….

4. Прочность металла — это свойство ….

а) постоянно деформироваться при растяжении без разрушения.

б) деформироваться без разрушения при сжатии.

в) выдерживать внешние нагрузки и напряжения.

Контрольная работа Вариант 2

1. Найдите и выпишите русские эквиваленты английских слов и словосочетаний:

1. Черные металлы а. проводимость

2. чугун б. углеродистая сталь

3. Содержание углерода с. износостойкость

4. легированная сталь d. прочность

5. Углеродистая сталь e. обрабатываемость (на станке)

6.сила f. жесткость

7. твердость g. железо

8. пластичность h. сплав

9. Обрабатываемость i. черные металлы

10. устойчивость к j. чугун

11. проводимость k. содержание углерода

12. железо 1. ковкость

13. Кремний м. легированная сталь

14. сплав n. кремний

15. нержавеющая о. нержавеющий

2. Переведите на русский язык встречающиеся в тексте интернациональные слова:

металл, элемент, промышленность, сталь, материал, промышленный, электронный, магнитный, тип, химический, механический, ракетный, автомобильный.

3. Прочтите текст и выполните следующие за ним упражнения:

ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СТАЛЬ

1. Черные металлы состоят из железа в сочетании с углеродом, кремнием и другими элементами. Но углерод — самый важный элемент в черных сплавах.

2. Черные металлы используются в промышленности в двух формах: сталь и чугун, которые различаются по содержанию углерода.

3. Сплавы состоят из простого металла в сочетании с некоторыми другими элементами.Сталь — это черный металл с некоторым содержанием углерода. Есть два вида стали: углеродистая и легированная.

4. Углеродистая сталь должна содержать только железо и углерод без каких-либо других легирующих элементов.

5. Легированные стали — это такие стали, в которых помимо углерода присутствует легирующий элемент. Эти легирующие элементы влияют на свойства стали. Они увеличивают ее прочность и твердость, например, высокий процент хрома делает сталь устойчивой к ржавчине, и мы называем ее «нержавеющей сталью».

6. Прочность, пластичность и обрабатываемость — важнейшие промышленные и коммерческие свойства стали. Такие свойства, как износостойкость, электропроводность, магнитные свойства, важны при специальном использовании металлов.

7. По химическим и механическим свойствам стали могут применяться в различных отраслях промышленности, например, в машиностроении, ракетостроении, автомобилестроении и др.

Читайте также:

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту