Как класть керамзитобетонные блоки: Как класть блоки из керамзитобетона и способы монтажа сооружений различного назначения

Как можно класть керамзитобетонные блоки: особенности проведения работ

Изделия из керамзитобетона известны в области строительства на протяжении времени, которое превышает 50 лет. Перед тем как класть керамзитобетонные блоки, нужно изучить технологию строительства с применением материала.

Схема стены из керамзитобетона.

Использование блоков не сопровождается сложностями, осилить проведение работ можно самостоятельно.

Выбирают керамзитобетонные изделия ввиду того, что в их составе керамзит, песок, цемент и вода, что делает их экологически чистыми. Керамзит обеспечивает изделиям не только пористость, но и легкость. Кроме того, блоки характеризуются отличными теплоизоляционными характеристиками. Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первый вариант изделий отличается более выдающимися показателями прочности, однако они находятся позади пустотелых в отношении теплоизоляционных характеристик.

Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Укладка керамзитобетонных блоков может быть произведена лишь при наличии соответствующих инструментов и материалов:

• резиновый молоток;
• рулетка;
• уровень;
• кельма;
• шнур-причалка;
• угольник;
• отвес;
• «болгарка» с отрезным 220-мм кругом;
• лопата;
• бетономешалка;
• емкость;
• строительные леса;
• керамзитобетонные изделия;
• песок;
• цемент;
• утеплитель;
• арматура.

Болгарка позволит корректировать размеры материала, а также проделывать в них штробы, предназначенные для укладки арматуры.

Разновидности и особенности смесей для работы с керамзитобетонными изделиями

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Укладка керамзитобетонных изделий может быть произведена с применением готовых клеящих составов или смеси на основе цемента и песка.

Если керамзитобетонные блоки предполагается укладывать на цементно-песчаный раствор, готовить его нужно в пропорции 1:3:0,7 (цемент, песок и вода). Следует приобретать цемент М400 или выше. Объем воды можно менять, на что будет влиять влажность песка. Смесь должна быть такой, чтобы ей была свойственна пластичность, тогда на нее с легкостью можно будет сажать изделия, однако и растекаться она не должна.

Для достижения более превосходных показателей упругости смеси некоторую часть карьерного песка можно заменить речным, а пластичности материалу добавит пластификатор.

Кладка керамзитобетонных блоков может быть произведена и на готовый состав, который перед началом работ предстоит смешать с водой. Подобные растворы отличаются пластичностью и способствуют уменьшению толщины швов, однако денежные расходы с применением такой смеси окажутся больше. Для обустройства 1 м³ кладки из блоков будет необходимо 40 кг сухой смеси.
Расход раствора будет зависеть от габаритов швов. Таким образом, при использовании цементно-песчаного раствора толщина шва может достигать 9 мм, тогда как шов при готовой смеси может иметь толщину в пределах от 3 до 5 мм.

После приготовления раствор нужно постоянно перемешивать, что в особенности касается цементно-песчаной смеси.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки керамзитобетонных блоков

Схема блока из керамзитобетона.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена в полблока или в блок, что предполагает обеспечение перевязки и чередования тычковых и ложковых рядов. Стены могут иметь ширину в 60 см, такая кладка предполагает перевязку изделий и обеспечение пустот между ними. Обустройство стен может осуществляться двумя параллельно расположенными стенами в полблока, такая технология предусматривает использование утеплителя.

Если класть керамзитобетонные блоки, придавая стене толщину, равную ширине блока, то дом получится пригодным для эксплуатации в летний период. Арматура при такой технологии укладывается с шагом в 3-5 рядов и имеет максимальный диаметр, равный 10 мм. Верхняя часть стены снабжается бетонным армопоясом, высота которого равна 10-20 см. В случае необходимости подобную кладку можно утеплить снаружи посредством минваты или пенополистирола толщиной в 10 см.

Если кладка предусматривает обустройство стен, ширина которых равна 390 мм, то армирование выполняется через 3-5 рядов, при этом принято использовать арматуру или сетку. Подобная кладка применима для сооружения стен частных домов и дачных построек. Для того чтобы получить максимальную теплоизоляцию, стены дома нужно обшивать снаружи 5-мм утеплителем. В этом случае можно использовать минвату или экструдированный пенополистирол.

Вернуться к оглавлению

Технология кладки керамзитобетонных изделий

Схема перевязки керамзитобетонных блоков.

Укладывать блоки нужно на подготовленном основании. Этот процесс предполагает обустройство ровного фундамента, на который необходимо уложить гидроизоляцию в два слоя, для чего можно использовать рубероид. На гидроизоляцию необходимо уложить 3-мм слой раствора, на который после производится кладка. Установка изделий на место производится методом прижимания и постукивания резиновым тяжелым инструментом. Ровность угловых изделий предстоит контролировать уровнем.

Между угловыми изделиями нужно натянуть шнур-причалку, выполнив по нему кладку ряда. Монтаж стартового ряда должен быть выполнен исключительно на традиционный раствор. Работать с блоками во втором и последующих рядах можно посредством клеящего состава и цементного раствора.

Для того чтобы производить выравнивание слоя клея, следует применять зубчатый шпатель.

Арматуру нужно укладывать в штробы, которые имеются в некоторых блоках, в противном случае штробы нужно обустроить самостоятельно. Использовать сетку вместо арматуры можно, если кладка ведется без использования внутреннего плитного утеплителя.

Монтаж блоков на стыке наружных и внутренних стен следует производить с перевязкой блоков. Для того чтобы исключить образование в этом месте «мостиков холода», торцевые части заходящих изделий допустимо защитить посредством теплоизолятора по типу пенополистирола.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/evAmVVjxtOw

Чем меньшую толщину будут иметь швы, тем более пластичным следует делать раствор.

Уложить блоки можно самостоятельно, однако важно соблюдать технологию. В углах правильность расположения блоков нужно проверять отвесом.

Кладка керамзитобетонных блоков

Содержание

• Общие сведения о материале
• Самостоятельное возведение стены
  • Инструменты для работы
  • Подготовка раствора
  • Варианты кладки блоков
  • Технология укладки
• Заключение

Если хочется иметь загородный дом, но денег на строительство немного, к примеру, та же самая древесина не подойдет, не говоря уже о кирпиче. В таком случае для монтажа дома может использоваться кладка стен из керамзитобетонных блоков, которые обладают высокими качественными характеристиками и при этом не слишком дороги. Если возводить дом своими руками, то есть возможность сэкономить еще небольшую сумму. Но для самостоятельного монтажа необходимо знать алгоритм работы. В данной статье будет дана пошаговая инструкция, как качественно произвести кладку стен из керамзитобетонных блоков.

Общие сведения о материале

Такой материал, как керамзитобетонные блоки известен уже давно. Строительство с его помощью не отличается особой сложностью, поэтому с ним справиться даже новичок. Благодаря самостоятельной кладке блоков можно сэкономить значительные денежные средства, а также приобрести дополнительные навыки.

Блоки изготавливаются из керамзита, воды, песка и цемента в определенных пропорциях. Так как все компоненты абсолютно безвредны, то такое строительство является полностью экологичным. Так как керамзит внутри пористый, то материал отлично сохраняет тепло, но при этом достаточно легкий, что значительно упрощает работы по монтажу.

Блоки изготавливаются прямоугольной формы нескольких вариантов размера. Расход рассчитывается путем высчитывания объема стен. Полученная цифра делится на объем одного блока. Тем самым выйдет количество необходимых керамзитоблоков для той или иной стены.

Блоки распределяются на полнотелые и пустотелые. Это значит, что блок может полностью состоять из керамзитобетона, а может иметь внутри полости, которые располагаются вдоль или поперек элемента. Пустота в блоках позволяет лучше сохранять тепло, а полнотелые части отличаются большей прочностью.

Самостоятельное возведение стены

Как говорилось ранее, даже начинающим мастером может быть произведена укладка керамзитобетонных блоков. Главное – точное следование технологии проведения работ.

Инструменты для работы

Для более быстрого монтажа стены из керамзитобетона необходимо заранее подготовить все инструменты и материалы, чтобы в процессе работы не отвлекаться на их поиск.

Для качественной кладки блоков понадобится следующий перечень инструментов:

• Уровень строительного типа.
• Прямоугольная кельма.
• Молоток с резиновым наконечником.
• Строительный угольник для верной разметки блоков.
• Отвес, при помощи которого можно определять вертикальность стен. Лучше всего, если будет использоваться отвес с заострением.
• Рулетка.
• Шнур.
• Шпатель с зубьями.
• Любая удобная емкость для замешивания раствора.
• Лопата, емкость под воду.
• Лопатка или мастерок для целей укладки смеси.
• Болгарка с отрезным диском, который имеет диаметр более 11 см. Она нужна для штробирования, а также нарезания блоков.
• Бетономешалка. Она не обязательна, но для повышения продуктивности лучше использовать ее.
• Строительные леса. Обычно пользуются лестницей, но такой вариант крайне неудобен и некомфортен.

Из материалов для кладки керамзитобетонных блоков своими руками потребуются следующие:

1. Керамзитобетонные блоки
2. Вода в достаточном количестве.
3. Песок и цемент в необходимых пропорциях.

   Важно! Чтобы не делать раствор самостоятельно, можно купить готовую смесь в магазине.

4. Арматурные прутья с сечением не менее 8 мм и не более 10 мм. Также есть возможность вместо прутьев использовать армирующую сетку.
5. Утеплитель. Нужен будет в том случае, если одновременно с кладкой осуществляется ее утепление.

Если заранее на сооружение выполнен качественный проект, то в нем есть вся информация о наименованиях и количестве материала. Опираясь на этот документ, и стоит производить закупку. Но обязательно количество блоков должно быть несколько больше, чем рассчитано перед кладкой, чтобы в случае обнаружения брака деталь могла быть заменена новой.

Подготовка раствора

Изготовить раствор для кладки керамзитобетонных блоков можно самостоятельно, а можно приобрести уже готовый. Но покупка фирменного раствора в разы может увеличить смету на строительство. Готовый раствор всегда имеет подробную инструкцию по разведению, где точно прописано необходимое количество жидкости для получения оптимальной массы. 1 кубический метр кладки с фирменным раствором требует около 40 кг готовой смеси.

Если раствор изготавливается самостоятельно при соблюдении пошаговой инструкции, то необходимо песка добавлять в 3 раза больше, чем цемента. Количество жидкости рассчитывается в зависимости от консистенции готового раствора. Масса должна получиться пластичной, так как на такую удобней всего укладывать блоки. Но очень важно не переступить ту грань, когда раствор начинает растекаться. Опытные строители советуют добавлять пластификаторы, которые значительно улучшают качественные характеристики смеси.

Важно! Марка цемента для раствора должна использоваться не ниже 400.

Из самодельного раствора получается шов, толщина которого находится в промежутке между 6 и 9 мм, а из магазинного – 4 мм.

Вымешивание раствора лучше всего производить в бетономешалке, так как только в таком агрегате масса полностью и тщательно перемешается, что исключит некачественную кладку впоследствии.

Для того чтобы раствор не успел схватиться во время нахождения в таре, его нужно постоянно перемешивать или же доливать воду. Обычно делают такое количество массы, сколько может быть использовано в течение часа. Если на улице стоит сырая прохладная погода, то процесс затвердевания идет дольше, чем при сухой ветреной погоде.

Варианты кладки блоков

Выполнять кладку керамзитобетонными блоками можно по одной из существующих методик:

• В половину камня. Такая кладка прекрасно подходит для возведения небольших хозяйственных построек и дач. В таком случае блок своем длинным краем укладывается вдоль фундамента. Обязательно в каждом третьем или четвертом ряду производится укладка арматуры. Связка выполняется путем укладывания верхних камней на два нижних, чтобы швы не совмещались. Завершающим этапом кладки становится установка армопояса высотой примерно 20 см. Такая конструкция может быть утеплена любым теплоизоляционным материалом.
• С шириной в 1 блок. Для монтажа стен частного дома или гаража используется именно такой вариант, который подразумевает чередование тычковых и ложковых уровней. Данная конструкция обязательно усиливается арматурной сеткой. Стена должна быть обязательно снаружи утеплена специальным материалом с толщиной не менее 5 см.
• Кладка с шириной в 60 см. Такая технология чем-то напоминает кладку кирпичом колодцевого типа. В ней обязательно создается перевязка блоков, а также образуются пустоты, которые во время процесса заполняются утеплителем.
• Параллельными рядами в половину блока. Такая конструкция отлично удерживает тепло, за счет того, что между блоками укладывается утепляющий слой. Между всеми уровнями устанавливается армирующая связка.
• В половину блока или в целый. Внешний слой такой стены обязательно нужно выложить при помощи кирпича. Получающаяся стена очень теплая и красивая.

Технология укладки

Перед тем, как класть керамзитобетонные блоки, нужно ознакомиться с технологией. Нижний ряд блоков всегда укладывается только на идеально ровную поверхность. Между ним и основанием прокладывается слой гидроизоляции. В качестве такого слоя может использоваться рубероид или другой изолирующий материал.

Правильность всей кладки определяется установкой угловых блоков. Слой раствора под такими элементами нельзя делать больше, чем 3 см. После того как блок выставлен, нужно добиться его усадки путем постукивания резиновым молотком по его поверхности.

Важно! Если здание большое, то можно использовать нивелир для контроля правильности расположения.

После установки углов между ними натягивается шнур, образуя собой линию дальнейшей кладки. Первый ряд укладывается на слой песка и цемента, а все последующие перевязываются между собой. Далее второго ряда для сцепления блоков может использоваться клей. Равномерная его укладка гарантируется путем разравнивания зубчатым шпателем. Не стоит забывать о необходимости проводить усадку.

Армирование является очень важным этапом при кладке стены из керамзитобетона. Благодаря ему, снижается риск появления трещин на поверхности. Для того чтобы конструкция стала надежнее, на поверхности блоки выполняют штробы, в которые утапливаются арматурные прутья. Таким образом, арматура не будет торчать за пределы стены, и соприкасаться с холодным воздухом, образуя мостики холода внутри стены.

При кладке идет также подразделение швов. Любой шов не может превышать по толщине 1 см. Идеальным вариантом считается шов, толщиной 7 мм.

Важно! Чем тоньше шов, тем более пластичной должна быть смесь.

Есть 2 вида швов при кладке стены:

• Впустошовку, который предполагает оставление края шва без клеевой массы. Такой метод отлично подходит для дальнейшей обработки поверхности штукатуркой.
• Вподрезку, который подразумевает полное заполнение шва клеевой массой.

Обязательно технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает соблюдение равномерности толщины швов по всей стене, чтобы визуально все ряды смотрелись одинаково ровными. Если раствора при кладке используется слишком много, то дом может получиться выше, а расходы смеси возрастут.

Заключение кладки обязательно производится установкой армопояса. Его делают для того, чтобы стены смогли выдержать нагрузку от кровли и того этажа, который находится выше. Для создания армированного слоя сначала монтируется опалубка, в которую укладывается армопояс и заливается бетон. После того как раствор окрепнет, опалубка снимается, а ряд снаружи утепляется пенополистиролом.

Важным аспектом является то, что во время кладки всегда под рукой должен быть проект дома, где четко указано, где проложить коммуникации, оставить места под оконные и дверные проемы. Для перекрытий используются специальные бетонные блоки, уголки или швеллеры. После того как кладка окончена, стена должна некоторое время постоять, чтобы бетон полностью окреп, и конструкция стала способной выдерживать нагрузки. Только после этого можно возводить кровлю. Из всего вышесказанного, можно понять, как правильно класть керамзитобетонные блоки и выполнить эту работу самостоятельно.

Заключение

Выполнить кладку из керамзитобетонных блоков можно самостоятельно, что значительно снизит затраты на возведение дома. Но нужно придерживаться алгоритма работ и соблюдать все принципы, которые описаны в статье.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
• Как сделать цветной раствор для кирпича
• Размер и вес белого силикатного кирпича
• Кирпич облицовочный силикатный

Можно ли построить стену из шлакоблоков без использования раствора?

Поверхностное склеивание предлагает так много преимуществ для строительства, поэтому оно широко используется во многих местах по всему миру.

Вот преимущества использования поверхностного склеивания для вашего шлакоблока:

1. Поверхностное склеивание делает вашу стену более водостойкой.

Когда ваша стена из шлакоблока приклеена к ее поверхности, она может сделать вашу стену менее подверженной впитывать воду. Как мы все знаем, независимо от того, насколько сильна ваша каменная кладка, у всех у них есть один и тот же враг, и это вода. Когда блок часто подвергается воздействию влаги, это в конечном итоге приведет к тому, что ваша стена станет слабой и растрескается, что может быть очень дорогим в ремонте. Если стена построена правильно с использованием правильных материалов, это сделает ее менее восприимчивой к повреждению водой, что очень важно, особенно для стен подвала.

2. Поверхностное склеивание делает ваши стены огнеупорными.

Когда стена приклеивается к поверхности, в некоторых отношениях это может быть более выгодно по сравнению с раствором. Поверхностно связанные стены более плотно прилегают друг к другу, что может сделать вашу стену из шлакоблока более устойчивой к огню и свести к минимуму его распространение на другие участки, что делает ваш дом или здание более безопасным для проживания и работы.

3 , Поверхностное склеивание делает ваши стены энергоэффективными.

Известно, что шлакоблоки являются энергосберегающими, и когда они правильно скреплены, это означает, что стена более эффективно сохраняет энергию, поскольку они плотно закрыты. Когда наступит зима, будет легче согреться, а летом будет намного прохладнее, что может иметь огромное значение для того, чтобы сделать ваше здание более комфортным для проживания.

4. Поверхностное склеивание ускоряет завершение возведения стены.

Использование строительного раствора может занять много времени, так как его необходимо тщательно и правильно перемешать, особенно если используется специальный раствор, который не будет закуплен на заводе. Когда используется строительный раствор, необходимы продвинутые навыки, чтобы убедиться, что он будет размещен правильно и выровнен сбалансированным образом. По сравнению с использованием строительного раствора склеивание поверхностей будет выполняться быстрее, что сделает работу более эффективной.

5. Поверхностное склеивание продлевает срок службы стен.

Как и при использовании строительного раствора, поверхностное склеивание делает вашу стену из шлака более прочной, так как материал слипается. Хотя строительный раствор и связующий цемент — это два совершенно разных материала, они обладают высокой способностью продлевать срок службы стены и уменьшают потребность в их ремонте и обслуживании. Поверхностное склеивание стены из шлакоблока также увеличивает прочность на растяжение и растяжение построенной стены.

6. Поверхностное склеивание делает ваши стены более привлекательными.

Когда шлакоблочная стена оклеена, это не означает, что она навсегда останется такого же скучного серого цвета. Стены из шлакоблоков можно окрашивать различными оттенками пигмента, чтобы сделать их более привлекательными и соответствовать текущей теме вашего здания.

7. Склеивание поверхностей экономично.

Поскольку склеивание поверхностей выполняется быстрее и не требует высокого уровня навыков для укладки по сравнению с использованием строительного раствора, трудозатраты будут сведены к минимуму, поэтому это очень экономичная процедура, которая не так сильно обходится в кругленькую сумму. Как упоминалось выше, склеивание поверхностей обычно выполняется в местах, где функциональность и цена имеют приоритетное значение, например, в недорогом жилье и других подобных проектах.

Вот более простой и быстрый способ возведения стен из бетонных блоков

В течение многих лет различного опыта работы Фред Кеннеди использовал почти все ручные инструменты, изобретенные человеком, за одним исключением — мастерком каменщика. Это упущение стало значительным только тогда, когда он запланировал построить свой собственный дом здесь, в этом сельском поселении штата Мэн. Если бы ему пришлось строить стены подвала из цементных блоков, ему пришлось бы в спешке овладеть некоторыми базовыми навыками кладки кирпича. Затем кто-то предложил ему заняться склеиванием поверхностей. Он сделал. Он нашел гораздо более простой и быстрый способ для потенциального строителя с небольшим или нулевым опытом в укладке кирпича или бетонных блоков.

Склеивание поверхностей, по данным Сельскохозяйственного колледжа Университета Джорджии (который начал разработку концепции в 1967 году), является «и материалом, и методом» для возведения стен из бетонных блоков без использования раствора. Другими словами, для скрепления блоков не используется раствор. Они сложены всухую, как ребенок складывает строительные блоки. После того, как стена поднята, склеивание выполняется путем нанесения шпателем слоя связующего состава — смеси цемента и стекловолокна — по обеим сторонам стены.

Состав при высыхании образует пленку исключительной прочности, которая скрепляет блоки более эффективно, чем обычный раствор.

Поверхностно-скрепленная стена фактически может противостоять боковому давлению в несколько раз эффективнее, чем стена, уложенная на раствор. С другой стороны, он не так эффективен при выдерживании вертикального давления. Вот почему текущие рекомендации Национальной ассоциации бетонщиков ограничивают высоту здания, связанного с поверхностью, двумя этажами. Таким образом были построены коммерческие здания высотой до 14 футов. 9№ 0003

Еще одно преимущество поверхностного склеивания: придает стене высокую водонепроницаемость.

На длинных стенах рекомендуется встраивать бетонные пилястры (блоки двойной толщины) с промежутками примерно в 18 раз больше ширины стены. Эти пилястры крепятся к стене, укладывая их крест-накрест. Сквозь пустотелые стержни внешней толщины укладывают арматурные стержни, которые затем заливают бетоном.

Было обнаружено, что производительность квалифицированного каменщика увеличивается на 70 процентов при использовании метода склеивания поверхностей в строительстве. Но для обычного домашнего мастера простота метода важнее его скорости.

Многие самодельщики, которые не берутся за обычное строительство блочных стен, могут смело пойти по пути склеивания поверхностей. Как выразился Фред Кеннеди: «Кто не может укладывать один блок поверх другого?»

При склеивании поверхностей первый ряд блоков часто укладывается на слой раствора. Это делается просто для того, чтобы начать с ровного первого слоя на обычно неравномерном бетонном основании. После этого стены поднимаются в быстром порядке по мере укладки блоков насухо. Из-за некоторых неровностей в блоках может возникнуть необходимость периодически вставлять подкладки (или даже немного раствора) под блоки, чтобы поддерживать их уровень.