Как добавлять жидкое стекло в бетон: Сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор

Содержание

Жидкое стекло, добавление в бетон для гидроизоляции, пропорции состава

Большинство рядовых граждан знакомо с жидким стеклом в виде канцелярского (силикатного) клея. Это недорогой, простой в применении состав, используемый в первую очередь для склеивания бумаги и картона. О месте и роли жидкого стекла в строительстве и химической промышленности кое-что знает довольно узкий круг специалистов.

Между тем, простота его использования именно в этих сферах, наряду с его общедоступностью и минимальными затратами на проведение работ, делают его практически незаменимым. Некоторые называют жидкое стекло материалом прошлого века, предпочитая ему дорогостоящие полимерные составы, выполняющие ту же работу, и мы не будем с ними спорить, а лишь расскажем, где и как можно применить жидкое стекло в домашних строительных и отделочных работах.

Жидкое стекло — применение

Это растворенные в воде силикаты натрия (преимущественно), реже – калия K2O(SiO2)n, и еще реже – лития. В основном используют натриевое жидкое стекло Na2O(SiO2)n.

Понятно, что мы не будем в домашних условиях изготавливать огнеупорные краски, в которых именно наличие жидкого стекла (чаще калиевого) делает их таковыми, но добавить его в кладочный раствор для печи или камина мы точно сможем. Только следует придерживаться не только пропорций, но и способов введения материала в строительные составы и правил его нанесения на поверхности. Все негативные отзывы о применении жидкого стекла, а таковые тоже имеются, являются следствием нарушения технологий его использования.

Литиевое жидкое стекло используется крайне редко, в частности в электродных покрытиях, и мы о нем много писать не будем. Натриевое – имеет больший клеящий эффект, а калиевое не дает высолов и белесости после высыхания, что важно при изготовлении огнестойких лакокрасочных материалов. Выпускается в разных фасовках, вплоть до 200-литровых бочек и еврокубов, продается в строительных магазинах.

В строительстве сфер применения жидкого стекла много.

Часть из них показана на рисунке-схеме, но это далеко не полный перечень. Наиболее часто оно применяется для наружной гидроизоляции и обеспыливания.

Применение стекла для гидроизоляции

Наверное, это самый недорогой способ наружной гидроизоляции строительных конструкций, находящихся и под землей, и над ее поверхностью.

Для ее выполнения, натриевое жидкое стекло разводят с водой в пропорции 1:2 и покрывают поверхность в 2 слоя. Иногда для надземной обработки берут даже чуть меньшее количество жидкого стекла, для большего проникновения в бетон или кирпич, а для подземного – наоборот: количество его увеличивают до 400г на литр воды. Такой состав можно наносить не только валиком или кистью-макловицей, но и при помощи оборудования для нанесения ЛКМ под давлением.

Также для гидроизоляции можно применять состав на цементной основе с добавлением жидкого стекла. В нем в пропорции 1:2 его разводят с водой и вводят такое же по массе, как и жидкое стекло, количество цемента, всыпая в раствор его медленно при постоянном помешивании. Эту смесь наносят на стену кистью-макловицей.

Гидроизоляция бетонных или кирпичных поверхностей строительных конструкций при помощи жидкого стекла производится не только снаружи, но и изнутри.

Часто это делается для укрепления верхнего слоя материала с целью препятствования образованию пыли, а иногда для упрочения основания для последующей финишной отделки.

Ниже мы приведем пропорции составов для некоторых других видов работ с применением жидкого стекла.

Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции

Кроме гидроизоляционных и огнеупорных свойств этот материал обладает кислотостойкостью, защитными свойствами от плесени и грибка и так же, как и вышеупомянутые, частично передает эти свойства материалам, в состав которых вводится в качестве компонента. Но главным остается, все же, водоотталкивающий эффект.

Пропорции состава:

В бетон жидкое стекло добавляется в количестве 7 – 10% от общей массы, при этом на 1 куб.м. бетона приходится в среднем 70 – 75 кг жидкого стекла.

Не рекомендуется добавлять жидкое стекло в готовую бетонную смесь. Следует развести его с необходимым количеством воды и уже в этот раствор засыпать сухую бетонную смесь. При этом важно помнить, что большое количество жидкого стекла сильно ускоряет процесс схватывания бетона, поэтому его нужно готовить в количествах, которое вы в состоянии выработать быстро и за один прием. Также переизбыток (более 15%) жидкого стекла в бетоне может привести даже к его растрескиванию.

При приготовлении такого состава в домашних условиях, многие задаются вопросом: какое купить жидкое стекло для бетона. Принципиальной разницы нет – натриевое или калиевое, но натриевое стоит дешевле и обладает несколько лучшими связующими характеристиками, поэтому посоветуем именно его.

Применение жидкого стекла в быту

Мы уже упоминали, что оно добавляется в лакокрасочные составы для придания им огнестойкости и кислотостойкости, а также используются для гидроизоляции и обеспыливания внутренних помещений.

1.Добавив стекло в водный раствор, приготовленный в пропорции 1:1, сурик, охру или окись железа или хрома, вы получите некоторое подобие такой краски в домашних условиях. Также колеровать подобные составы можно обычными красителями для водоэмульсионных красок.

2.Для гидроизоляции колодцев применяют состав, где жидкое стекло смешивается с цементом, кварцевым песком или кварцевой мукой в соотношении 1:1:1. Этот же состав применим и для бассейнов.

3.В кладочные растворы жидкое стекло добавляют в количестве от 10 до 15% для повышения прочности кладки.

А для печей каминов и дымовых труб еще и с целью придания им огнестойкости.

4.Для огнебиозащиты деревянных конструкций стекло разводится с водой в соотношении 1:1 или не менее 40% от общего количества.

5.Для декоративного покрытия изделий из дерева количество такого материала в водном растворе может достигать 70%. В чистом виде может произойти растрескивание. Слоев должно быть несколько, но нанесение следующего возможно только после полного высыхания предыдущего.

6.Жидкое стекло применяется при изготовлении одного из наиболее чистых в экологическом плане вида строительных конструкционных плит – Green Board, где оно смешивается с цементом в соотношении 1:1.

В домашних же условиях его применение будет полезным при изготовлении арболитовых блоков или состава для монолитной заливки, с добавлением хлористого кальция, где количество этих компонентов в равных частях не превышает 8 – 10 кг на 1 куб.м. опилкобетона при смешивании с 100 кг цемента 500-й марки.

Это далеко не полный перечень способов применения жидкого стекла в домашнем хозяйстве и строительстве, но те, кто продолжает думать, что этот материал пора списывать со счетов, глубоко заблуждаются. Разработанные учеными в последнее время новые материалы на основе жидкого стекла, тому подтверждение. Достаточно посмотреть в интернете видеоролики об автомобильной полироли «Жидкое стекло» и пропитках для тканей и кож, делающих их абсолютно водонепроницаемыми.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Жидкое стекло – 6 примеров использования в строительстве и ремонте

Силикатный клей или жидкое стекло не является самым распространённым строительным материалом – однако сфера его применения достаточно широка. Вещество играет роль гидроизоляции, увеличивает прочность конструкций, защищает их от плесени и вредоносных микроорганизмов.

Однако, выбирая клей для строительства и ремонта, следует знать о его свойствах, преимуществах и недостатках.

Стоит познакомиться с правилами приготовления и нанесения клеевой смеси. Это поможет использовать клей, не обращаясь к сторонним специалистам и экономя на строительных работах.

Содержание статьи

Жидкое стекло: состав и свойства

С момента изобретения клеящего вещества в 1818 году состав почти не изменился. Для создания пользуются двумя способами – нагревая в автоклаве концентрированный раствор гидроксида натрия или сплавляя кварцевый песок и соду. Иногда для получения клея кремний растворяют в щелочах.


В результате можно получить два вида стёкол:
• Натриевое. Отличиями материала можно назвать высокую клейкость и устойчивость к внешним воздействиям, включая температурные перепады и осадки. Он считается оптимальным вариантом для обработки фундаментов.

• Калиевое. По параметрам практически полностью совпадает с натриевым, но отличается увеличенной прочностью и отсутствием бликов на обработанной поверхности.

После обработки жидким стеклом, поверхность бетона отталкивает воду

Главными свойствами клея, обеспечивающими его популярность, считается повышение антистатических, гидрофобных и антибактериальных свойств обработанного материала. Вещество защищает от кислот и огня, повышает плотность конструкции, проникая в её поры. Если добавить жидкое стекло в раствор, после застывания тот становится практически монолитным.

Приготовление и нанесение

Материал почти не используется в чистом виде, но может быть компонентом таких растворов:
• Грунтовки, с помощью которой обрабатывают поверхности для подготовки к чистовой отделке. Для её приготовления смешивают в равных частях цемент с жидким стеклом и добавляют воду в количестве, достаточном, чтобы получить водянистую смесь.

• Гидроизоляционного раствора. Получают его смешиванием одинакового количества силикатного клея, портландцемента и песка.
• Огнеупорного раствора. Зная, сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, можно получить материал, устойчивый к действию огня. Соотношение песка, цемента и клея – 3:1:1.
• Антисептического средства. Самое простое вещество, которое можно получить, если знать, чем разбавить жидкое стекло. В клей добавляют равное количество обычной воды.
• Вещества, позволяющего повысить прочность фундамента. Пропорция воды и клея – 5:2.

Занимаясь приготовлением смесей, сначала смешивают сухие компоненты, и только потом добавляют жидкости. Однако кроме особенностей создания, стоит знать и правила нанесения жидкого стекла. Обрабатываемую поверхность очищают от пыли, а перед началом работ грунтуют. Смесь наносят быстро – время застывания жидкого стекла на бетонном полу не превышает получаса. За один раз рекомендуется готовить столько вещества, сколько получится израсходовать в течение 20 минут.

Таблица применения жидкого стекла

Разобраться, для чего нужно жидкое стекло в строительстве и других отраслях, поможет таблица.

Гидроизоляция бассейнаНа внутреннюю поверхность стен и дна бассейна. Раствор жидкого стекла наносится в два слоя.
Обеспыливание бетонных половПрименяется как правило в гаражах. Раствор наносится на цементную стяжку.
Для склеивания ковролина и линолеумаПрименяется жидкое стекло на калиевой основе. Раствор отлично приклеивает линолеум и ковролин к бетонной стяжке.
Гидроизоляция бетонных фундаментовВ строительстве часто применяется раствор жидкого стекла разбавленный водой. Для гидроизоляции данным составом обрабатывают наружнюю часть фундамент строящегося дома.
Обработка внутренней стороны стен подвалов.Для увеличения гидроизоляционных свойств стен и предотвращения сырости, часто обрабатывают подвалы жилых домов
Добавление в бетон.Для защиты бетона от влаги, во время приготовления раствора в него добавляют смесь жидкого стекла

Применение в строительстве

Применяют жидкое стекло в строительстве не только для гидроизоляции. Добавляя вещество в бетон, можно увеличить прочность бетонной конструкции. Одновременно повышаются и гидрофобные свойства материалов. Правда, из-за быстрого застывания смеси её использование ограничено.
Покрытие жидким стеклом может применяться для гидроизоляции таких конструкций:
• Фундаментов, подвалов и чердаков. Смесь защищает бетон от влияния осадков, температуры и влаги, поэтому предназначена для обработки поверхности как снаружи, так и изнутри.

Обработка фундамента раствором жидкого стекла (гидроизоляция)

• Колодцев. Обработку выполняют дважды – сначала чистым раствором, затем клеем, в который добавляют цементно-песчаную смесь.
• Бассейнов. После внутренней обработки этих сооружений уменьшается риск разрушения и протечек. Вещество наносят в несколько слоёв.
Пользуются клеящим веществом и для повышения антисептических свойств разных поверхностей и материалов. Обработка позволяет избавиться от плесени и грибка, и предотвратить их появление в дальнейшем. Поэтому жидким стеклом для пола, потолка и стен часто пользуются для подготовки этих поверхностей к дальнейшей отделке – окрашиванию или оклеиванию обоями.
Сфера применения клея ограничена его техническими характеристиками. Так, с помощью этого материала не получится гидроизолировать кирпичные поверхности. Кроме того, защитная плёнка получается слишком хрупкой, из-за чего желательно использовать дополнительную защиту от влаги.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как работать с жидким стеклом, стоит познакомиться с его преимуществами. К ним относят:
• безопасность и экологичность использования;
• стойкость к действию воды и огня;
• неплохую проникающую способность и высокую адгезию;
• низкую теплопроводность, благодаря которой обработка материала повышает ещё и его теплоизоляционные свойства;
• наличие у смеси антисептического действия, защищающего от плесени и грибка;
• сохранение эластичности при высыхании, из-за чего нарушить гидроизоляцию не может даже естественная усадка здания;
• сравнительно доступную стоимость такой гидроизоляции.

Недостатками материала можно назвать ограничения применения в строительстве. Практически единственным способом использовать его является обработка жидким стеклом бетонной или деревянной поверхности. Минусом является и необходимость разбавления клея жидкостями или добавления сухих веществ. Стоит отметить и небольшое время высыхания жидкого стекла, требующее быстрого нанесения раствора и его приготовления небольшими порциями. После того как материал схватывается, его уже не получится использовать для обработки и останется только выбросить.

Заключение
Зная, как наносить жидкое стекло, можно увеличить прочность фундаментов зданий, колодцев, стен и бассейнов. Для выполнения таких работ не понадобится большой опыт и квалификация – заниматься ими могут владельцы квартиры или дома. Главное – соблюдать все требования технологии для выбранного варианта смеси и обрабатывать только те поверхности, для которых подходит клеящее вещество. Это позволит получить качественную гидроизоляцию при сравнительно небольших затратах времени и средств.

Жидкое стекло для бетона — пропорции применение гидроизоляция

Большинству знакомо название «жидкое стекло». Но не все знают, что оно представляет собой водный раствор силикатов калия, лития и натрия (Na2O(SiO2)n, Li2O(SiO2)n, K2O(SiO2)n) и является всем известным силикатным клеем. Не все знают и то, что нашло жидкое стекло применение в бетоне – в качестве добавки к нему. При этом благодаря дешевизне клея стоимость бетона возрастает незначительно, а его эксплуатационные качества обретают совершенно новые грани.

С какой целью добавляют жидкое стекло в бетон?

Оно наделяет бетонные конструкции очень полезными свойствами. Прежде всего, – влагостойкостью и водонепроницаемостью. Это очень важное качество для фундаментов строений и различных подземных бетонных сооружений. Кроме этого, силикатный клей повышает жаростойкость бетона и предотвращает развитие на нем плесени и грибков.

Области применения жидкого стекла

Силикатный клей известен человечеству почти два века (впервые получен в 1818 году), но до сих пор пользуется большой востребованностью, являясь в некоторых областях просто незаменимым материалом.

Жидкое стекло широко применяется в строительстве. Как уже отмечалось, в качестве добавки в бетон, а также для приготовления различных грунтовочных составов. Применяется жидкое стекло для бетона при устройстве фундаментов под печи, котлы, камины, гидротехнические сооружения. В заводских условиях, где легче соблюсти точные пропорции, с помощью добавок жидкого стекла изготавливают магнезиальный, алюмосиликатный и кремнеземистый бетоны.

Кроме строительства жидкое стекло применяют в литейном производстве, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности. Им пропитывают дерево и ткань для придания огнестойких и водоотталкивающих свойств.

Жидким стеклом замазывают стыки водопроводных труб, удаляют старую краску. Ну и конечно, оно является универсальным клеем, которым склеивают различные материалы.

Основные принципы использования жидкого стекла в бетоне

Процесс изготовления бетонной смеси с жидким стеклом не сложен и может выполняться даже в домашних условиях. Однако чтобы приготовить качественный раствор, нужно соблюдать определенные требования. Если этого не делать, в бетоне могут образовываться трещины.

Обычно стекло добавляется в сухую смесь, а не в жидкий бетонный раствор. Т.е. нужно сначала смешать сухие компоненты, а затем вливать в них разбавленное водой стекло. Хотя есть из этого правила и исключения, когда стекло добавляется в жидкий раствор.

Очень важно соблюдение правильного соотношения всех составляющих смеси. Добавляя жидкое стекло в бетон, пропорции всех компонентов нужно поддерживать в соответствии с требованиями инструкции для конкретного состава. Если говорить о максимальном количестве жидкого стекла в бетоне, то оно может достигать 25% от общей массы смеси. При изготовлении грунтовок силикатный клей и цементный раствор берутся в соотношении 1:1.

Клей ускоряет затвердевание смеси. Это необходимо учитывать при работе. Нужно готовить бетон небольшими порциями, чтобы успевать вырабатывать его до затвердевания, или добавлять немного воды.

Рецепты приготовления составов с жидким стеклом

Недостатка в советах по приготовлению смесей с жидким стеклом нет. Предлагается большое количество всевозможных рецептов от мастеров-любителей, следовать которым или нет, решает каждый сам. Нужно лишь отметить, что дело это ответственное, и к нему нужно подходить очень серьезно. Вот несколько проверенных рецептов для приготовления строительных смесей с жидким стеклом.

Грунтовка. Использование чистого стекла в качестве грунтовки не всегда возможно, поэтому готовится смесь, содержащая цемент, жидкое стекло и воду. На 1 кг цемента берется 1 кг стекла. Цемент размешивается с водой, в раствор добавляется жидкое стекло, и все это тщательно перемешивается. При затвердевании грунтовки для ее разжижения можно добавлять немного чистой воды.

Гидроизолирующий состав для колодцев. Стекло и хорошо просеянный строительный песок хорошо перемешиваются в соотношении 1:1. Получившимся раствором можно промазывать стены колодцев для их гидроизоляции.

Смесь для гидрозащиты подземных бетонных помещений. Гидроизоляция бетона жидким стеклом – широко используемая операция. 1 л силикатного клея добавляется в 10 литров бетонного раствора. Такой состав обеспечивает надежную гидрозащиту стен и пола подвалов, колодцев или иных бетонных строений, располагающихся в сырой земле.

Огнеупорный бетонный раствор. Схема его приготовления проста. Готовится обычный цементно-песчаный раствор, в который в конце добавляется немного жидкого стекла. Поскольку сохнет такая смесь быстрее обычного, готовить ее рекомендуется небольшими порциями.

Антисептическое средство для дерева. Жидкое стекло размешивается с водой в равной пропорции. Защитная пленка на материале, покрытом этим составом, получается скользкой, не подлежащей покраске. Поэтому его не рекомендуется использовать для бетонных стен.

Пропитка для различных материалов. На 1 л воды берется 0,4 кг стекла. Последующие слои должны наноситься после полного просыхания предыдущих.

Вообще, при применении жидкого стекла в качестве пропитки или покрытия в тех случаях, когда отсутствует конкретный рецепт приготовления, можно пользоваться общим правилом – клей разбавляется водой в пропорции 1:2.

Правила работы с жидким стеклом

Чтобы работать со стеклом, потребуется соответствующий инструментарий. Необходимо иметь емкость для подготовки смеси и рукавицы. Для размешивания и нанесения используются кисть, щетка, валик. Если планируется нанесение распылением, понадобится краскопульт.

При использовании чистого стекла или его смеси с бетоном раствор необходимо хорошо перемешать с помощью кисти или щетки.

Обрабатываемая поверхность тщательно очищается от органических и неорганических загрязнений – грязи, пыли, жиров, масел, плесени и т.п. Бетонная поверхность обезжиривается и если есть необходимость – выравнивается с помощью шпаклевки. Наносить стекло можно кистью, валиком или краскопультом. При этом клей способен проникать в глубину материала до 2 мм. Чтобы образовалась более надежная защитная пленка, состав нужно нанести в несколько слоев.

Жидкое стекло не содержит вредных веществ, но при попадании его на обнаженное тело, место нужно промыть водой. После окончания работ с жидким клеем или содержащим его составом с рук и инструмента нужно полностью смыть остатки смеси.

Видео жидкое стекло для бетона

Загрузка…

Что дает при добавлении в бетон

Для увеличения влагостойкости бетонных конструкций в них добавляется жидкое стекло. Это осуществляется двумя способами: добавлением смеси в бетон и покрытием бетона данным материалом. Пропитка бетона жидким стеклом не ухудшает его качества: прочность, теплостойкость, долговечность, так как частички гидроизоляционного вещества попадают в микропустоты, которые заполняются водой в обычном бетоне. Конечно же, из-за этого приходится соблюдать дополнительные требования при сушке бетона, но это малая цена за его новые качества.

Как правильно добавить в бетон жидкое стекло

Самый быстрый способ защитится от влаги – добавить жидкое стекло в бетон, по время приготовления смеси. Качество бетона при этом зависит именно от правильности пропорций в смеси, а влагостойкость – от самой смеси. Но это не означает, что можно сэкономить на покупке жидкого стекла, низкое качество этого вещества – деньги на ветер.

Для приготовления жидкого стекла в бетон пропорция должны составлять до 33% от общей массы бетона, то есть 1:2, 1:3 и менее, в зависимости от того, где будет применяться бетон. Например, при заливке построек, которые будут постоянно находится в воде, например основа бассейна, пропорция составляет 1:3. Если конструкция буде находится на открытой местности, и не защищена от дождей, то можно брать пропорцию 1:4 или 1:5, в зависимости от региона. Фундамент рекомендуется заливать в пропорции 1:4 – 1:8, а в бетонные перекрытия, которые большую часть времени будут находиться в сухости — 1:10.

Более точные пропорции указаны в инструкции к каждой отдельной смеси.

Для приготовления раствора необходимо смешать сухую бетонную смесь, и добавить в бетон жидкое стекло, тщательно перемешав его с остальными компонентами. Лишь после этого необходимо добавлять в смесь воду. Если добавить жидкое стекло в уже готовый раствор, то он недостаточно перемешается, и у вас будет материал с неравномерной гидроизоляцией. После этого бетон заливается обычным способом. После работ необходимо тщательно промыть весь используемый материал, так как смесь хватается качественно, и отскоблить ее от инвентаря не повредив его, будет крайне сложно.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом при помощи нанесения

Существует способ защиты уже готовых конструкций при помощи жидкого стекла. Вам необходимо всего лишь покрыть стенки фундамента, крышу, подвал или шахту колодца смесью из жидкого стекла. Для этого поверхность должна быть подготовлена: выровнена, почищена и обезжирена. Далее необходимо смещать вещество с водой, так как концентрированный препарат будет очень плохо держаться за поверхность. Пропорция для покрытия бетонных стен 1:2, то есть к 10 литрам вещества необходимо добавить 20 литров воды и тщательно размешать. Если будет покрываться стенки колодца, то необходима очень густая смесь с песком 1:1, и тогда гидроизоляция бетона жидким стеклом будет производиться не пульверизатором, а только при помощи кисти.

Благодаря применению жидкого стекла в бетоне, вы сможете защитить ваши конструкции от разрушения, сделать внутренние помещения более сухими и приятными. При этом бетонные конструкции остаются такими же прочными, а их стоимость увеличивается лишь незначительно.

На заметку! Про плиты перекрытия или межэтажные панели до 9 метров для частного и коммерческого строительства смотрите на сайте представительства завода ЖБИ-3 (predstavitelstvo-gbi.ru). Возможен расчет по факту доставки!

Применение жидкого стекла для гидроизоляции фундамента

В завершение

Рынок жидкого стекла достаточно насыщенный. Из производителей можно порекомендовать Willson, АМК-Групп, Bitumast, Aqua Well, «Профилюкс», «Брозегс» и «Оптимст». Если после проведения всех работ по гидроизоляции жидкое стекло остается, не выбрасывайте. Его можно будет использовать для обработки древесины. Также сгодится оно для добавки в затирку, чтобы она не плесневела (часть жидкого стекла должна составлять до ¼). При помощи силикатного клея можно приготовить быстросохнущий клей, если его добавить в цемент вместо воды. Более того, народные умельцы используют его при укладке рулонной напольной отделки и даже для обработки срезов деревьев. Нередко средство используют в качестве санитарного герметика.

Метки:гидроизоляция

Для чего применяется жидкое стекло в строительстве

При строительстве и ремонте жилых, складских и производственных зданий, жидкое стекло, чаще всего, используется в качестве гидроизолятора. Ниже приводится перечень наиболее распространенных работ с использованием данного состава.

  1. Нанесение гидроизоляционного слоя на бетонные фундаменты. Материал разводят в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают. Готовый состав наносится на поверхность с помощью валика или кисти. Технология обработки предусматривает нанесение двух слоев, причем второй слой наносят после полного впитывания первого.
  1. Гидрофобизация цокольных и подвальных помещений. Значительно увеличить влагостойкость потолка, стен и пола в сыром подвальном помещении позволяет обработка внутренней поверхности раствором жидкого стекла, приготовленном в соотношении 1:2. Перед нанесением, обрабатываемые поверхности следует просушить с помощью тепловой пушки или другим доступным способом. Для большей эффективности состав наносят в 2 – 3 слоя.
  1. Модификация бетонного раствора. Значительно увеличить влагостойкость бетона может добавление 1 л жидкого стекла в 100 л раствора. Состав тщательно перемешивается, что обеспечивает полное затворение силикатных примесей и получение однородной рабочей смеси.
  1. Гидроизоляция бассейнов и искусственных водоемов с бетонной чашей. Обработка внутренней поверхности бассейнов жидким стеклом позволяет заполнить поры и микротрещины силикатным составом, который после полной полимеризации обеспечивает надежную гидроизоляцию чаши. Обработка производится в два этапа: сначала наносится грунтовочный слой, после высыхания которого производится нанесение главного гидроизоляционного слоя. Для пропитки используется вещество, разведенное с чистой водой в соотношении 1:2. При нанесении основного слоя состав не разбавляют. Для гидроизоляции 1 м2 поверхности потребуется приблизительно 0,5 л вещества.
  1. Связывание пыли и мелкодисперсных частиц. Жидкое стекло может быть применено для грунтования бетонной стяжки. Водный раствор состава проникает в структуру бетона на глубину от 3 до 5 мм, после чего происходит его полимеризация. Застывший силикатный состав не только значительно увеличивает гидрофобность стяжки, но и связывает пыль и мелкодисперсные абразивные частицы.
  1. Обработка древесины. Для защиты деревянных поверхностей от воздействия влаги можно использовать материал разведенное с водой. Пропитка силикатным составом позволит не только надежно защитить древесину от вредного воздействия влаги, но и предотвратит развитие грибков и бактерий.
  1. Изготовление затирки для швов. Для заделки швов между керамическими плитками целесообразно использовать смесь на цементной основе с добавлением 1/4 части жидкого стекла. Такая затирка не боится воздействия влаги и обладает высокими бактерицидными свойствами, а добавление различных пигментов позволяет получить необходимый оттенок.
  1. Приготовление быстросохнущих клеевых смесей. При добавлении в сухую цементно-песчаную смесь жидкого стекла можно получить густую клеящую массу, скорость застывания которой вполне сравнима со скоростью застывания гипса или алебастра.
  1. Использование в качестве клея. Благодаря высокой адгезии силикатных смесей их можно применять для склеивания прессованного картона, фанеры, ДСП, ДВП, натурального дерева и других материалов, в частности, фарфора.
    1. Настил линолеума и ковровых покрытий. Жидкое стекло может быть использовано для укладки на черновой пол различных рулонных покрытий. Главными преимуществами таких смесей являются гидрофобность и бактерицидность. Использование силикатного стекла полностью исключает появление под настилом плесени и других микроорганизмов.
  1. Антисептическая обработка деревьев. Во время прививок или обрезки веток, через образовавшийся срез дерево может быть заражено личинками вредных насекомых, и уязвимо к другим неблагоприятным воздействиям. Для предотвращения гниения и других нежелательных процессов достаточно обработать место среза неразбавленным силикатным составом.
  1. Герметизация резьбовых соединений. Неразбавленное жидкое стекло можно использовать в качестве сантехнического герметика. Для этого нужно нанести состав на резьбовой участок и собрать конструкцию. После высыхания такого герметика, соединение будет обладать достаточной гидрофобностью, однако даже незначительное механическое воздействие или поворот муфты может привести к разгерметизации соединения.

Помимо перечисленных выше способов использования, жидкое стекло получило широкое распространение в создании декоративных предметов интерьера.

Области применения жидкого стекла

Строительство

  1. Для гидроизоляции фундаментов, стен подвалов, цоколей домов. Раствор силиката натрия наносится широкой кистью в два слоя. Перед нанесением второго покрытия первый должен обязательно высохнуть.
  2. При производстве товарного бетона. Для придания влагостойкости бетонным конструкциям при изготовлении бетонной смеси добавляется жидкое стекло.
  3. Для гидроизоляции чаш бассейнов, крыш и кровель домов и различных сооружений Раствор жидкого стекла заполняет все трещины и поры в бетоне, застывает и не пропускает воду.
  4. Для скрепления цементных полов в производственных помещениях.
  5. Для антисептической пропитки деревянных конструкций и защиты их от высокой температуры и огня.
  6. Добавка к цементным растворам для ускорения схватывания.
  7. Вместо герметика, для заделки соединений трубной арматуры.
  8. Растворы с добавлением огнеупорного цемента для кладки печей и каминов.
  9. Устройство стяжек и наливных полов.
  10. Обработка лотков и колодцев для прокладки труб отопления.
  11. Производство моющих средств, антисептических составов.

Жидкое стекло является незаменимым материалом в строительстве.

В быту

  • Добавка для улучшения свойств силикатных и огнеупорных красок.
  • Склеивание листов ДВП или ДСП при ремонте помещений.
  • Чистка кухонной посуды от нагара.
  • Склеивание различных материалов: бумаги, картона, тканей, фарфора, дерева.
  • Защитное покрытие для срезов веток и стволов при обрезке садовых деревьев.
  • Огнезащитная пропитка тканей.
  • Ремонтные отделочные работы: укладка керамической плитки в ванной, линолеума, ковровых покрытий.

Жидкое стекло часто используется для соединения труб при сантехнических работах.

В творчестве и дизайне

Жидкое стекло востребовано в творчестве архитекторов и художников, занимающихся дизайном комнат и помещений. С помощью силикатных клеевых составов реставраторы восстанавливают произведения искусства, ценные изделия из фарфора, стекла, дерева.

В автомобильной сфере для устройства защитного покрытия и полировки кузова автомашины.

Особой популярностью жидкое стекло пользуется у автомобилистов.

  • В литейном производстве для изготовления быстросохнущих формовочных смесей.
  • Для изготовления электродов.
  • Для обработки ПВХ-покрытий и линолеума.
  • В химическом производстве и художественной отделке и декорировании применяется только калиевое жидкое стекло.

Жидкое стекло дешевле других полиролей, пропиток и клеев.

К недостаткам применения жидкого стекла можно отнести невозможность качественной покраски поверхностей с присутствием силикатов щелочных металлов.

К чему может привести плесень в доме

Не важно, в деревянном доме вы живете или в кирпичном, появление грибка в помещениях любого типа оказывает негативное влияние на здоровье людей. В чем заключается вред плесени?

  • Развитие аллергических реакций.
  • Снижение иммунитета.
  • Головные боли.
  • Обострение хронических заболеваний бронхо-легочной системы.
  • Заболевания верхних дыхательных путей.

Грибок на потолке и бетонных стенах портит весь интерьер, ведь эти пятна могут появиться на плитке в ванной комнате, в туалете, на кухне, либо на обоях, на балконе, и даже в подвале. Распространение плесени происходит быстро, борьба с ней должна начинаться незамедлительно.

Значение термина

Жидкое стекло создается путем смешивания силикатов калия и натрия, с добавлением специальных пластификаторов и модификаторов, которые улучшают эксплуатационные свойства. После застывания на поверхности образуется прозрачный слой. После визуального осмотра можно сказать, что поверхность хрупкая, однако это не так. Специальные модификаторы глубоко проникает в бетон, что позволяет защитить строительный материал от влаги и механических повреждений. Стоимость жидкого стекла значительно ниже, чем у похожих смесей. Жидкое стекло легко наносить, поэтому с данной процедурой сможет справиться любой человек.

Такой строительный материал как дерево отличается повышенной гигроскопичностью. Ввиду этого древесина имеет свойство сыреть, в результате чего она теряет до половины своей реальной изначальной прочности. Еще один негативный момент в том, что дерево пожароопасно. Кроме того, древесина излюбленное место проживания самых разнообразных насекомых, плесени, грибков и бактерий. По этим причинам нецелесообразно использовать деревянные конструкции в строительстве и ремонте без надлежащей защиты материала, к которой и относится обработка жидким стеклом.

Общие рекомендации по обработке бетонного основания жидким стеклом

Работа по обработке основания из бетона выполняется быстро – готовый жидкий силикатный клей достаточно просто перемешать с помощью строительного миксера. Работы проводить следует при температуре с выше плюс 5 градусов. После забора клея тару плотно закрывают. А также:

  • не нужно обрабатывать наружные поверхности, если ожидаются заморозки;
  • при наличии на основании льда или инея, работы не проводят;
  • при обработке горизонтальных площадей лужи недопустимы.

Любая поверхность должна быть подготовлена надлежащим образом – силикатный клей наносят только на сухие и чистые поверхности. Верхний рыхлый слой (железнение и цементное молоко) удаляют с помощью различных инструментов и агрегатов. Для больших площадей – это шлифовальная машина, пескоструйный и дробеструйный аппарат. Для труднодоступных мест и в зонах примыкания – ручной инструмент. Получающийся шлам и мусор вычищают жесткими щетками и строительным пылесосом.


Уборка мусора строительным пылесосомИсточник kwitka.com.ua

Приготовление составов

Строительный рынок насыщен разнообразными готовыми составами с комплексом полезных свойств. Несмотря на это, жидкое стекло в качестве компонента самостоятельно приготовленных смесей успешно конкурирует с промышленным продуктом благодаря хорошему соотношению цена/качество. В самодельных смесях доля жидкого стекла колеблется в следующих пропорциях:

  • Добавка в бетон: От 5 до 20% бетонной массы.
  • Пропитка поверхности: 50% цементного раствора.
  • Подготовка огнеупорной смеси: От 10 до 25% состава.

На практике строители пользуются проверенными пропорциями, позволяющими получить нужный результат:

  • Гидроизоляция колодцев. Для обмазки стен готовится раствор цементно-песчаной смеси и клея в равных долях.
  • Гидроизоляция бассейнов, влажных помещений, перекрытий, полов, стен. Готовится раствор из расчета 1 л (часть) жидкого стекла на 10 л (частей) бетонного раствора.

Видео описание

Про результат обработки цементного пола в гараже в следующем видео:

  • Состав, повышающий прочность смеси. Жидкое стекло добавляется в бетон в пропорции: 1 часть стекла на 20 частей готовой смеси.
  • Водостойкая смесь (для заделки щелей в конструкциях). Песок и цемент соединяют в соотношении 2,5 к 1. В смесь вливают 15% раствор жидкого стекла.
  • Грунтовка для стяжки пола. Цементный раствор и силикатный клей смешиваются как 2 к 1.
  • Изготовление фасадной краски. К жидкому стеклу подмешивается выбранный краситель до нужной цветовой насыщенности. С помощью силикатного состава можно удалять слой старой краски (лаковой или масляной).
  • Огнеупорный состав (кладка и ремонт). 1 часть цемента, 3 части песка разбавляются 15% раствором силикатного клея.
  • Обработка древесины жидким стеклом. Готовится смесь из 1 л воды и 400 г клея, наносится двумя слоями. Покрытие рекомендуется обновлять каждые 3–5 лет.
  • Защита металлических поверхностей от коррозии. Силикатный клей и цемент в равных пропорциях, после высыхания — покраска.
  • Клеящий состав для плитки, линолеума. Расход силикатного клея на любой поверхности — 200-400 г/м2.

Подготовка раствораИсточник ko.decorexpro.com

Особенности работы с жидким стеклом

Кроме оперативности в подготовке смеси и ее нанесении необходимо помнить про специфические свойства и необходимые меры предосторожности:

  • Защита кожи и глаз от прямого контакта. Подойдут стандартные перчатки, защитная одежда и обувь, маска, защитные очки. Если клей попал на кожу или глаза, промыть пострадавший участок большим количеством воды.
  • Выбор того, как наносить жидкое стекло, зависит от способа применения; используют кисть, валик или краскопульт.
  • Работа в помещении с хорошей вентиляцией.
  • Хранение и транспортировка. Хранить и переносить в герметично закрытой таре. Допускается хранение при отрицательных температурах; после оттаивания при комнатной температуре клей не теряет своих качеств.

Распыление через краскопультИсточник drcleanltd.co.uk

Рекомендации по выбору

Силикатный клей предлагается как в чистом виде, так и в составе готовых отделочных смесей и пропиток в хозяйственных (строительных) магазинах. В торговой точке не сложно купить жидкое стекло в небольшом объеме; большую партию лучше заказывать напрямую у производителей

При выборе силикатного клея обращают внимание на:

Расфасовка натриевого жидкого стеклаИсточник imagesait. ru

Вывод

Жидкое стекло — проверенный и доступный материал для выполнения самых разных строительных работ; чтобы результат получился качественным, понадобится сноровка и определенные навыки. С точки зрения эстетики покрытие уступает более дорогим аналогам. Но, если приоритетом является минимизация затрат, жидкое стекло — оптимальное решение.

Особенности, характеристики и состав жидкого стекла

Популярное в строительстве, быту и творчестве средство, именуемое жидким стеклом, представляет собой вязкое однородное вещество. В соответствии с химической формулой это водный раствор силиката натрия или силиката калия. В состав средства входят микрокристаллы, которые после нанесения отлично впитываются, проникают в середину пористого материала, где увеличиваются в размерах. Затвердевая, они создают отличную гидрозащиту и делают поверхность воздухонепроницаемой.

Жидким стеклом является водный раствор силиката калия или натрия

Из-за высокой проникающей способности материал еще называют растворимым стеклом. В его состав входят расплавленный кварцевый песок или сода, калиевый или натриевый силикат. Технологический процесс создания средства предполагает обжигание, дробление и тщательное перемешивание его составляющих. Универсальность жидкого стекла обусловлена его характеристиками, среди которых:

  • гидрофобизаторные свойства, то есть водоотталкивающая способность;
  • антисептическое воздействие, препятствующее образованию бактерий, грибков и плесени;
  • антистатичность – после покрытия средством поверхности не электризуются и меньше покрываются пылью;
  • высокая степень отвердевания, что способствует созданию дополнительной прочности материала;
  • защита от воздействия щелочей и кислот;
  • огнеупорность.

Достоинства и недостатки, сферы применения, особенности обработки жидким стеклом

Универсальность средства предполагает его широкое использование в разных областях производства. Наиболее часто применяется в строительстве. Обработка жидким стеклом выполняется в тех случаях, когда необходимо осуществить следующие виды работ:

Растворимое стекло создает водонепроницаемый слой на обработанной поверхности

  • гидроизоляцию фундамента;
  • создание водонепроницаемого слоя на стенах, потолках и полах в подземных помещениях;
  • гидроизоляцию бассейнов и колодцев;
  • добавление в бетон для усиления водоотталкивающих качеств и прочностных характеристик;
  • обеспыливание половых бетонных поверхностей;
  • гидроизоляцию древесины;
  • создание бактерицидной затирки;
  • быстрое приклеивание разных материалов;
  • использование в качестве быстросохнущего вещества;
  • создание противопожарного покрытия;
  • защиту стволов деревьев после спиливания;
  • применение в качестве герметика в сантехнических работах;
  • чистку поверхностей и посуды;
  • декорирование стен и создание наливных полов.

Одним из способов защиты основания дома от влаги является гидроизоляция жидким стеклом – отзывы как опытных мастеров, так и начинающих строителей свидетельствуют о высокой степени водонепроницаемости пленки, которой покрывают поверхность. Дополнительные преимущества дают и другие достоинства материала:

Жидкое стекло отлично подходит для гидроизоляции древесины

  • высокая степень адгезии;
  • небольшой расход средства;
  • доступная цена в сравнении с другими герметиками;
  • как минимум пятилетний срок эксплуатации гидроизоляционного слоя;
  • возможность использования в условиях повышенной влажности.

Основные недостатки гидроизоляции жидким стеклом

Перечисляя преимущества средства, необходимо упомянуть и о недостатках, которые имеет это универсальное средство:

  1. Ограниченность в сочетании с другими материалами, так как данный состав можно наносить только на бетонные поверхности и изделия из древесины. Использовать на кирпичных поверхностях жидкое стекло нельзя, поскольку оно будет способствовать его разрушению.
  2. Невозможность применения в чистом виде. Гидроизоляцию производят с добавлением других материалов, отсутствие которых повлечет за собой разрушение защитного слоя.
  3. Обязательное соблюдение пропорций жидкого стекла в сочетании с другими компонентами раствора. В ином случае будут утрачены гидроизоляционные свойства и прочностные характеристики смеси.

Силикатный раствор необходимо наносить очень быстро, чтобы он не успел засохнуть

Помимо этого, данный состав характеризуется сложностью технологии нанесения. Для проведения гидроизоляции необходимы определенные навыки. Работа не терпит медлительности, так как смесь очень быстро высыхает. По этой же причине лучше замешивать раствор в небольшом количестве.

Таким образом, сам материал действительно является универсальным средством, используемым для придания разным поверхностям водоотталкивающих свойств. Успех его применения зависит от строгого соблюдения правил выполнения работ и пропорций жидкого стекла для гидроизоляции.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло

Основными сферами применения жидкого стекла являются:

  • Изготовление различных уникальных по характеристикам разновидностей бетона и цемента;
  • Изготовление огнезащитных покрытий;
  • Укрепление грунтов;
  • С недавнего времени – изготовление разнообразных автомобильных полиролей;
  • Гидроизоляция цементная с жидким стеклом, улучшающим эксплуатационные характеристики штукатурного и бетонного слоев.

Жидкое стекло

Использование жидкого стекла дает следующие положительные эффекты:

  • Приводит к повышению твердости материала и его устойчивости к истиранию;
  • Уменьшает впитываемость влаги;
  • Обеспечивает защиту декоративного слоя от негативных химических воздействий.

Перед использованием жидкое стекло обычно разводят водой (соотношение 1:2). Расход материала составляет в среднем 150-300 г/м2.

Пропитывание строительных конструкций жидким стеклом создает на их поверхности специальный защитный слой, восстанавливающий выветренные участки поверхности штукатурки или бетона и создающий антисептическую защиту поверхности.

Рассмотрим подробнее основные области применения жидкого стекла:

  1. При обработке жидким стеклом поверхности стен существует несколько типов его проникновения. Перед тем, как наносить жидкое стекло на стену, поверхность тщательно выравнивают и обезжиривают. Для поверхностного пропитывания бетона или штукатурного слоя используют кисть или краскопульт, при этом жидкое стекло проникнет в строительный материал на глубину 1-2 мм. В случае глубокой защитной пропитки наносится несколько слоев жидкого стекла, которое при этом способно проникнуть на глубину, достигающую 20 миллиметров.
  1. Жидкое стекло

    Кроме того, данный материал может применяться в качестве материала для гидроизоляции подвала и других помещений (например – гидроизоляция Стеклоизол). При этом рекомендуется добавлять 1 л жидкого стекла к 10 л бетонного или цементного раствора. Жидкое стекло может быть использовано как при гидроизоляции стен, так и стяжек, подвалов, колодцев и прочих строительных элементов и конструкций. Также жидкое стекло может использоваться для антикоррозийной обработки металла.

  2. Жидкое стекло также используется при производстве огнезащитных красок, предназначенных для предотвращения возгорания различных материалов. Комплект поставки современных огнезащитных красок включает в себя два компонента, перемешиваемых между собой непосредственно перед началом работ. Огнезащитную краску следует наносить на поверхность на протяжении 6-12 часов с момента получения смеси.
  3. Жидкое стекло также используется для замазки стыков труб водопровода и для удаления старого лакокрасочного покрытия с какой-либо поверхности. Жидкое стекло также применяется для создания универсального клея, используемого при соединении различных материалов.

Области применения жидкого стекла

Жидкое стекло завоевало очень широкую сферу применения. Уже упоминалось, что основное направление — это гидроизоляция различных участков здания и его инженерных коммуникаций.

Жидкое стекло доказало свою важность и эффективность в качестве надежного гидроизоляционного материала

  • Растворы в разбавленном состоянии применяют в качестве грунтовки при подготовке бетонных полов под окрашивание.
  • При постройке сборного фундамента жидкое стекло добавляется в кладочный раствор. Или же с помощью него выполняется поверхностная пропитывающая гидроизоляция кладочных швов после возведения стен.

Гидроизоляция пола подвального помещения жидким стеклом.

  • Такая эффективная гидроизоляция широко востребована при обустройстве колодцев, бассейнов, других искусственных водоемов, погребов, полов в гаражах и смотровых ям.
  • Поможет жидкое стекло при бетонировании дорожек и заливке отмостки домов и гаражей на индивидуальном участке.
  • Добавляют силикатный клей и в раствор при кладке печей.
  • Нелишней обработка жидким стеклом станет при постройке конструкций, которые будут находиться в контакте с агрессивными веществами или высокими температурами.
  • Используют подобные силикатные составы и при изготовлении влагостойкого и кислотостойкого бетона или огнестойкого кирпича.

Бетон, произведенный с добавлением жидкого стекла, уже не требует дополнительной гидроизоляции Его также используют в качестве раствора при возведении конструкций, которые нуждаются в повышенной огнестойкости.

Кроме этого, силикатный состав добавляется в бетон, если необходимо сократить срок его схватывания и набора прочности. Правда, если раствор готовится для заливки фундамента, то в него жидкое стекло не добавляется.

Существует еще немало областей, в которых может использоваться силикатный состав:

  • Так как жидкое стекло отлично защищает металл от коррозии, им часто покрывают металлические конструкции, и даже кузова автомобилей.
  • С помощью жидкого стекла на стену может быть приклеена плитка, изготовленная из поливинилхлорида, а на бетонные полы — линолеум или ковролин.
  • Подходит силикатный состав и для обработки древесины. Это делается с целью защиты ее от влаги и ультрафиолета, а также различных вредителей.
  • Еще одна область использования этого состава — это садоводство. При весенней обрезке плодовых деревьев жидким клеем покрывают срезы. Известно, что он является отличным антисептическим средством, предотвращающим проникновение в незащищенную после обрезки древесину микроорганизмов и вредоносных насекомых.

Учитывая разностороннее использование жидкого стекла, его вполне можно назвать универсальным материалом.

Жидкое стекло: состав и свойства материала

Термин «жидкое стекло» появился благодаря свойствам водянистой смеси при застывании преобразовываться в твердое прозрачное вещество. Его популярность обусловлена клеящими и водонепроницаемыми характеристиками. Изобрели средство еще в Средневековье. В основе его получения лежит реакция кремниевой кислоты и щелочных соединений. Запатентовал изобретение лишь в 1818 году немецкий химик-минералог Ян Непомук фон Фукс.

Жидкое стекло состоит из раствора натрия гидроксида и кремнеземсодержащих элементов

Классический состав вещества практически не изменился спустя столетия. Оно содержит кремнеземсодержащие элементы и раствор натрия гидроксида, способные растворяться в воде. Именно поэтому жидкое стекло еще называют растворимым. Внешне это бесцветное (бывает с зеленоватым или желтым оттенком) прозрачное вещество разной консистенции. Формула жидкого стекла представляет собой соединение щелочных силикатов, соответственно, имеет такой вид:

  • Na2O(SiO2)n – силикат натрия;
  • K2O(SiO2)n – силикат калия.

Чтобы получить представление, что это такое жидкое стекло, достаточно вспомнить школьный курс химии. Числовое отношение молекул SiO2 к молекулам Na2O или K2O называют кремнеземистым модулем, определяющим растворимость и ряд иных свойств жидкого стекла. Показатель n указывает на число молекул диоксида кремния.

Получают материал путем сплавления кварцевого песка, смешанного с содой или с сульфатом натрия и углем. Это происходит в специальных стекловаренных печах, которые действуют непрерывно. Технологически процесс варки аналогичен производству нерастворимого стекла. Жидкое стекло производят также посредством автоклавной обработки аморфного кремнезема едкой щелочью высокой концентрации.

Вещество обладает водонепроницаемыми и клеящими свойствами

Жидкое стекло: характеристики и применение материала

Универсальность средства обусловлена массой функций, которые выполняет жидкое стекло в строительстве (и не только), в частности:

  • отталкивает влагу, устраняя негативные последствия воздействия воды на стройматериалы, выступая таким образом в роле гидрофобного изолятора;
  • уничтожает бактерии, грибы и плесень, препятствует их размножению, являясь отличным антисептиком;
  • используется для заполнения пор на разных поверхностях;
  • нейтрализует статическое электричество, выполняя роль антистатика;
  • служит термоизолятором и обеспечивает огнестойкость материала.

Жидкое стекло является незаменимым материалом в строительстве

Широкая область применения жидкого стекла и его функциональность обусловлены рядом специфических характеристик:

  • легкостью проникновения материала в микроскопические трещины и поры, полной их заполняемостью, благодаря чему его просто наносить на бетонные и деревянные поверхности;
  • минимальным расходом материала и невысокой стоимостью в сравнении с другими гидроизоляционными средствами;
  • долгим сроком службы, который стартует от пяти лет;
  • высокой влагостойкостью;
  • степенью защиты, зависящей от количества слоев пропитки;
  • нанесенный раствор образует слой гидроизоляции высокой степени надежности.

Калиевое или натриевое жидкое стекло: применение и различия

Главная особенность жидкого стекла – это его широкая сфера применения. Как уже упоминалось выше, в его состав могут входить два минерала – натрий или калий. В этом и заключается основная разница между двумя видами материала, но все же есть различия и в сферах их применения.

Калиевое жидкое стекло часто входит в состав лакокрасочных материалов

Жидкое стекло калиевого типа чаще всего употребляют в лакокрасочном производстве, так как это вещество отлично справляется с различными атмосферными и химическими нагрузками. Данный компонент довольно часто входит в состав силикатных красок.

Инструкцией по применению натриевого жидкого стекла предусмотрено его добавление в клеевые растворы, так как материал характеризуется высокими вяжущими свойствами. Именно этот состав обеспечивает хорошую гидроизоляционную защиту поверхностей. Вариант на основе натрия способствует увеличению прочностных характеристик конструкций из бетона. Кроме того, он благоприятствует их огнестойкости и обеспечивает высокие антисептические свойства.

Таким образом, обладает более обширным спектром свойств натриевое жидкое стекло, и применение его, соответственно, намного шире. В то же время стоимость калиевого стекла выше, так как оно намного эффективнее противостоит кислотам, влаге и атмосферным воздействиям. После его использования на поверхности не остается белесых пятен, характерных для натриевого раствора.

Жидкое стекло для бетона: приготовление, пропорции, советы

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.


Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.


Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.

Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Общая информация

Существует множество способов получения цементных растворов. Для каждой конкретной задачи используется определенный тип раствора. Обычный цементо-песочный раствор – это смесь цемента песка и воды в требуемых пропорциях. Бетон отличается тем, что в его состав входит щебень требуемой фракции. Простые цементо-песочные смеси и бетоны производятся с различным соотношением составляющих, а иногда вносятся и дополнительные добавки. К числу специальных добавок можно отнести пластификаторы, вещества для гидроизоляции, компоненты которые делают раствор морозоустойчивым и т. д.

Жидкое стекло используется при изготовлении жаропрочного бетона, а также в качестве гидроизоляции бетонных полов и стен.

Одной из наиболее часто применяемых добавок в раствор является жидкое стекло. Есть множество теорий и мнений о конечных свойствах цементного раствора после применения этого вещества.

По своей сути жидкое стекло – это водный раствор с силикатом натрия или калия. Получают его из кремнезема. В промышленной сфере используют как составляющее вещество для получения кирпича или бетонных изделий, которые применяют в агрессивных кислых средах. В бытовой сфере эту добавку используют для придания влагозащитных свойств раствору и для увеличения его прочности. Также в некоторых случаях силикат натрия используется для ускорения затвердевания раствора. Жидкое стекло представляет собой густую жидкость желтовато-белого цвета. В торговые сети поставляется в емкостях различного объема.

Схема применения жидкого стекла.

Применение силиката натрия в виде добавок к цементным растворам и бетонам должно быть оправдано в конечном результате. В связи с тем что при ведении строительных работ бетон и простой цементный раствор являются главнейшими составляющими, следует очень осторожно подходить к выбору добавочных компонентов для растворов. К примеру, бетон, применяемый для фундаментных работ, должен обладать определенными заданными характеристиками, а отделочные растворы на основе цемента производятся уже с совершенно другими физическими характеристиками. Бывают ситуации, когда требуется провести ремонтные работы небольшого объема или работы, на выполнение которых существует малый запас времени. То есть каждая добавка в растворе несет определенную функцию и может при разных назначениях строительной смеси принести как пользу, так и вред.

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций


Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.


Классы и марки бетона.

Вне зависимости от того, для чего вы используете цементный раствор с жидким стеклом, вам потребуются следующие инструменты:

  1. Емкость для раствора — это может быть ведро или тазик. В нем вы сможете смешать необходимые компоненты до нужных пропорций.
  2. Мешалка — для смешивания раствора вы можете приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Она поможет быстро перемешать компоненты смеси и незамедлительно приступить к работе.
  3. Шпатель — для нанесения и распределения цементной смеси на рабочей поверхности.
  4. Строительный уровень — понадобится для создания ровных и геометрически правильных строительных конструкций с использованием цементного раствора с жидким стеклом.

Все работы следует выполнять с соблюдением правил техники безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании силикатов или растворов, их содержащих, на слизистую, необходимо немедленно промыть пораженный орган большим количеством воды и доставить пострадавшего в место, где ему будет оказана профессиональная медицинская помощь. Для различных нужд существуют разные пропорции смешивания компонентов цементного раствора. Жидкое стекло выступает в нем в качестве вспомогательного реагента.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея


Схема приготовления раствора бетона.

Гидроизоляция требуется там, где строение или конструкция будут контактировать с влагой. Водостойкая штукатурка готовится из песка и цемента, которые смешиваются в пропорциях 1 часть цемента:2,5 части песка. Затем раствор нужно разбавить водой, в которой должен быть растворен силикат в соотношении 15% от объема цемента.

При гидроизоляции бассейнов, стенных или потолочных перекрытий, полов, потолков или подвалов применяют смесь, в которой на одну часть жидкого стекла берется десять частей простого цементного раствора (песок 3 части, цемент 1 часть). Перед использованием этой смеси поверхность следует покрыть одним или двумя слоями чистого силиката. Для этого лучше всего использовать жесткую кисть или щетку. Потом дождаться полного высыхания поверхности и уже затем приступать к нанесению цементного раствора.

Гидроизоляция колодцев требует применения смеси 1:1, где на одну часть цемента берут одну часть песка и одну часть жидкого стекла. Количество воды вычисляется таким образом, чтобы получить подвижную смесь, по консистенции напоминающую жидкую сметану.

Соотношение материалов

Уровень водостойкости напрямую связан с тем, сколько добавлять жидкого стекла в бетон. От этого показателя зависит также скорость процесса застывания. При приготовлении смеси нужно принять во внимание следующие данные:

Количество клея (%)Первоначальное схватывание (мин)Конечный результат (час)
240-4524
525–3016
8156–8
1054

Хотим обратить ваше внимание на то, что нельзя самостоятельно увеличивать содержание ЖС в растворе, так как практика показала, что при чрезмерно высоком содержании клея бетон, наоборот, разрушается буквально через день.[/su_box]

Посмотрим, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона на практике. Остановимся на наиболее важных моментах процесса стандартного варианта выполнения работ по организации влагозащиты.

Необходимые инструменты

Для устройства гидроизоляции бетона в этом случае используют специальные инструменты:

  • различные по объему емкости начиная с самой малой. Тогда при добавлении раствора вы не встанете перед необходимостью переливания;
  • дрель, снабженная насадкой, либо строительный миксер для размешивания;
  • валик, щетка либо макловица для нанесения ЖС, а для его распыления – краскопульт;
  • рукавицы;
  • спецодежда.

Подготовительные работы

Прежде чем начать покрывать бетон жидким стеклом, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистить ее от грязи и пыли. После очистки станут видны возможные дефекты на ней: к примеру, трещины или разошедшиеся швы. Их необходимо заделать. С одной стороны, так можно снизить теплопотери в помещении, а с другой – дополнительно защитить основание от проникновения влаги. Кроме того, ЖС глубже проникает в структуру бетона через очищенные от грязи поры.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: инструкция

Опишем поэтапно стандартную технологию устройства гидроизоляции.

  • Раствор тонким слоем наносят на основание, используя валик, макловицу или другой подходящий инструмент. Он заполняет все поры бетона и надежно их герметизирует.
  • Для большего эффекта операцию повторяют. С перерывом в полчаса поверхность таким же образом обрабатывают вторым слоем изолирующего состава. Его наносят по возможности равномерно, по крайней мере, без пропусков.

СоветИногда приходится иметь дело со слишком гладкой основой, к примеру, ж/б плитой. В подобных случаях рекомендуется ее предварительно «загрубить» при помощи металлической щетки. Таким образом можно обеспечить лучшее проникновение раствора ЖС в основу.

Меры безопасности

  • Вассерглас не токсичен, однако при попадании в верхние дыхательные пути мелкие брызги раствора могут вызывать раздражение слизистой оболочки.
  • Работы организуют в хорошо проветриваемом помещении.
  • Нужно избегать попадания раствора в глаза. Чтобы избежать ожогов, в случае необходимости их нужно сразу же обильно промыть водой. Настоятельно рекомендуется затем обратиться за квалифицированной медицинской помощью.
  • Места на коже, куда попадает раствор, намыливают и промывают теплой водой, затем наносят мазь. Обратите внимание, что в ее составе не должно быть активных веществ.
  • Используйте для работы с этим материалом перчатки, спецодежду, индивидуальные защитные средства. Они помогут уберечься от возможных осложнений.

В завершение посмотрите на видео, как выполнить гидроизоляцию подвала изнутри и фундамента жидким стеклом.

© 2020 prestigpol.ru

Источник

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов


Определение готовности раствора.

Для того чтобы керамическая плитка прочно легла на бетонное основание и не отпала со временем, нужна хорошая плотная стяжка. Для усиления стяжки, а также для устранения дефекта изначально неверно смешанной и выполненной стяжки применяется силикатный клей. Смешиваем 6 частей силиката и одну часть воды и покрываем поверхность стяжки в несколько слоев.

При строительстве и ремонте огнеупорных конструкций, таких как камины, печи, дымовые трубы, используется такая же смесь, как и при гидроизоляции бассейнов. Огнеупорность, которую приобретает цементный раствор, будет обеспечивать кристаллическая структура силикатной составляющей, которая в равной степени сделает элементы конструкции прочными и долговечными.

На сегодняшний день раствор силикатов щелочных металлов используется как в чистом виде, так и входит в состав множества смесей и готовых продуктов. Не нужно выверять пропорции, готовые грунтовки и пропитки потребуют лишь добавления воды. Однако опытные строители предпочитают сами смешивать растворы, добиваясь от каждого ингредиента максимальной эффективности в конечной смеси.

Гидроизоляция подвала

  1. Подготовить рабочее место, очистив его от грязи и строительного мусора.
  2. Пройтись по поверхности пескоструйным или другим механическим агрегатом для вскрытия капилляров бетона. Затем протереть эту поверхность хлористым водородом, разведенным с водой в соотношении 1:10. При наличии плесени на стенах, обработать их антисептиком.
  3. Канавки и места стыков строительных материалов проштробить их на глубину более 25 мм и на ширину 20 мм.
  4. Проходящие по стенам инженерные коммуникации герметично прикрыть.
  5. Перед нанесением изоляции промочить бетон.
  6. Приготовить изоляционную смесь, следуя рекомендациям производителя.
  7. Нанести гидроизоляцию шпателем, окрасочным пистолетом или широкой кистью.

Про использование «жидкой резины» читайте здесь.

Применение жидкого стекла в строительстве

Жидкое, или растворимое стекло – это водно-щелочной раствор силиката натрия, калия или лития. В застывшем виде он имеет вид расплава, прозрачного или слегка окрашенного в желтоватый или зеленоватый цвет.

На отечественном строительном рынке раствор можно встретить под торговым наименованием «силикатный клей».

Виды жидкого стекла

Существует несколько способов получения этого вещества:

  • Нагревом под большим давлением сырья, содержащего кремнезём, с гидроксидом натрия, калия или лития;
  • Нагревом в высокотемпературных печах кварцевого песка и соды;
  • Растворением кремниесодержащих осадочных пород в щелочах с одновременным нагреванием до температуры кипения.

В результате, в зависимости от состава компонентов, получают натриевое, литиевое или калиевое жидкое стекло. Согласно действующим нормативно-техническим стандартам, в нашей стране производятся два вида растворов – калиевый и натриевый.

В небольших объёмах и в качестве опытных партий выпускаются также растворы на основе лития и четвертичного аммония. Для них пока ещё нет четко разработанных стандартов, поэтому их производство регламентируется временными техусловиями исследовательских лабораторий.

Литиевые и аммониевые жидкие стёкла не имеют большого распространения из-за их ничтожно малого производства и высокой себестоимости.

Таблица 1. Способы производства натриево-водного силиката различных типов.

Силикатный раствор натрия

Это наиболее распространённый вид силикатных растворов, отличающийся высокой адгезией с другими материалами, хорошей растворимостью и относительно низкой стоимостью.

Хорошее взаимодействие с различными минералами позволяет добавлять натриевое жидкое стекло в бетон, для улучшения его качества.

Благодаря устойчивости к воздействию внешних факторов, его можно применять для работ на открытом воздухе в регионах с самыми суровыми климатическими условиями.

Материал применяют в следующих областях:

  • Строительство. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции подвалов, фундаментов, бассейнов. Кроме этого, силикатный раствор натрия можно использовать как теплоизоляционный материал или антисептик – использование в качестве пропитки для древесины повышает её стойкость к поражению грибками и плесенью.
  • Металлургия. В металлургической промышленности песчаный раствор с жидким стеклом используют для изготовления форм для отливки.
  • Бурение и нефтедобыча. Натриевое стекло применяют для укрепления (силикатизации) буровых скважин, создания разделительной мембраны между нефтеносными и водонасыщенными слоями.
  • Химическое производство. С применением растворимого стекла изготавливают средства бытовой химии, лаки, краски.
  • В быту возможно применение натриевых силикатов в качестве состава, которым можно клеить фарфор, ткани, керамику, дерево. Вещество включается в состав полиролей для автомобилей, стеклянных и окрашенных поверхностей.

А еще с помощью жидкого стекла можно создавать удивительно красивые столешницы

Калийный раствор

Калиевое стекло также отличается повышенной стойкостью к коррозии, воздействию кислотных сред и перепадам температуры и влажности. Внешне от натриевых силикатов оно отличается тем, что после высыхания имеет матовую поверхность. Ввиду этого его часто используют для нанесения на различные поверхности – покрытие жидким стеклом позволяет избавиться от бликов.

Таблица 2. Виды красок на основе раствора силиката калия и нормативы их расхода.

Себестоимость производства калийных силикатов значительно выше, нежели натриевых, что ограничивает широту их использования в промышленности и быту. Спектр использования в основном ограничен лакокрасочным производством и изготовлением электродов для электросварки. Обработка жидким стеклом любой поверхности придаёт ей огнеупорные свойства.

Технические характеристики и свойства

Эксплуатационно-технические характеристики регламентируются стандартами качества ГОСТ №13-078-81. Они могут несколько различаться для разных типов силикатных растворов и зависят от следующих показателей:

  • Вида катиона – калий, натрий, литий, четвертной аммоний;
  • Плотности жидкого стекла;
  • Значения силикатного модуля;
  • Процентного соотношения силикатов к общему объёму вещества.
  • Вязкости раствора.

Поэтому, перед тем, как выбрать тот или иной состав следует внимательно ознакомиться с его характеристиками.

Эксплуатационные свойства

Готовые к применению составы обладают следующими свойствами:

  • Гидрофобность. Обработка поверхности водными силикатами позволяет создать на ней защитное покрытие, предотвращающее впитывание влаги в мельчайшие поры и микротрещины. Благодаря этому свойству в строительстве широко используется гидроизоляция жидким стеклом;
  • Антисептичность. Пропитка деревянных изделий, наружных или внутренних стен зданий предотвращает появление на них грибка;
  • Огнестойкость. Силикатные растворы могут выступать в качестве антипиренов, придавая обработанным покрытиям огнестойкие качества;
  • Антистатичность. Жидкое стекло после застывания не накапливает на своей поверхности статического электричества, вследствие чего не притягивает к себе пыль и мелкую грязь;
  • Свойства отвердителя. Грунтовка поверхностей жидким силикатом позволяет увеличить их плотность благодаря заполнению всех пор и пустот;
  • Стойкость к агрессивным химическим средам. Добавка силиката натрия или калия в любые строительно-отделочные смеси – штукатурку, лакокрасочные составы, – повышает их стойкость к воздействию кислых и щелочных сред.

Жидкое стекло достаточно долговечно – время его эксплуатации при нанесении с соблюдением всех технологических условий, может превышать 5 и более лет. На воздухе концентрированная смесь может сохнуть от 10-15 минут до часа. В различных растворах (например, с цементом) сроки застывания составляют от 2-3 часов до суток.

На время затвердения оказывают влияние такие факторы как:

  • Показатели влажности воздуха;
  • Температура воздуха;
  • Пропорции смеси – процент содержания в них силиката.

Таблица 3. Состав и технические характеристики разных типов натриевого стекла.

Жидкие силикатные растворы в строительстве

Как уже отмечалось, вещество широко применяется в строительстве и отделочной сфере:

  • С его помощью производится гидроизоляция фундаментов, подвалов и прочих помещений, подверженных воздействию повышенной влажности.
  • Благодаря низким показателям теплопроводности, водные силикаты могут использоваться и в качестве обмазочных теплоизоляционных материалов.
  • Стойкость к повышенным температурам позволяет использовать силикатные составы для увеличения стойкости конструкционных материалов к повышенным температурам и к открытому огню.

Для чего жидкое стекло добавляют в бетон

Одним из главных направлений использования силикатных растворов в строительстве – добавление их в состав бетона, что позволяет значительно улучшить технические и эксплуатационные свойства. Прежде всего, благодаря повышенной текучести, водорастворимые силикаты заполняют все поры и трещины бетонной поверхности. Это даёт возможность:

  • Создать влагозащитный слой. После высыхания бетонные растворы приобретают большую пористость. Поэтому конструкции из бетона подвержены воздействию влаги – вода, заполняя мелкие трещины и поры, в зимнее время превращается в лёд и увеличивается в объёме. В результате внутренние трещины расширяются, что через несколько климатических циклов может привести к растрескиванию и разрушению бетонной заливки. Силикатные составы, заполняя мелкие отверстия, препятствуют проникновению влаги вглубь бетона. Жидкие силикаты также увеличивают скорость схватывания бетона;
  • Укрепить поверхность. Особенностью бетонных конструкций является невысокая плотность и пористость верхних слоёв. Поэтому они не особенно стойки к различным внешним воздействиям – от физических нагрузок до перепадов температур. Жидкое стекло, благодаря своим хорошим клеящим способностям, играет для бетона укрепляющую роль, делая его более крепким и стойким к агрессивным внешним воздействиям.
  • Произвести антисептическую защиту. Антисептические качества силикатных составов создают защиту бетонных стен от появления плесени и грибковых поражений;
  • Повысить жаропрочность бетона.

Нюансы использования жидкого стекла

При изготовлении бетонных составов с использованием водорастворимых силикатов следует помнить, что их высокая концентрация может привести к ухудшению технических свойств бетона. Бетонные растворы должны включать в себя не более чем 3% из жидкого стекла.

Это связано с тем, что со временем силикаты могут вымываться водой, и на их месте остаются раковины и поры, что ведёт к преждевременному разрушению полой конструкции.

Другой негативный момент состоит в ослаблении прочности бетона при переизбытке жидкого стекла. Первоначально, силикаты, увеличивая скорость схватывания бетона, ведут к быстрому набору прочности. Однако, уже через 2 недели этот показатель начинает падать и бетонные растворы, изготовленные по традиционной технологии, обгоняют силикатные по этому показателю.

Чем больше добавлено в состав бетона жидкого стекла, тем ниже получится его прочность после полного застывания.

Защитная силикатная плёнка, образующаяся на поверхности бетонных стен, может значительно ухудшать их адгезию. В результате становится затруднительной декоративная обработка стен – облицовка плиткой, окраска, побелка.

Назначение и применение силикатно-цементных растворов

Цементные растворы, изготовляемые с применением жидкого стекла, могут использоваться для наружной отделки бетонных стен, что позволяет увеличить устойчивость поверхностей к сырости и высоким температурам. Для создания термозащитного слоя используются силикатно-цементные растворы, приготовленные в следующих пропорциях:

  • Портландцемент – 65-70%.
  • Жидкое стекло – 30-35%.

Структура обычного бетона начинает разрушаться уже при температуре, превышающей 200оС. Использование обмазочной термоизоляции позволяет поднять этот порог до 1000 и более градусов.

С помощью такого же цементно-силикатного раствора можно создавать влагозащитные слои для бетонных конструкций. Подобным образом производится гидроизоляция подвала, внешних стен фундамента, пола и т.д.

Пропорции замеса зависят от области применения состава. В таблице даны рекомендуемые соотношения цемента и жидких силикатов для того или иного случая.

Область применения  Цемент   Песок       Жидкое стекло
Водостойкая штукатурка     30%     55%               15%
Гидроизоляция бассейнов, подвалов, перекрытий, фундаментных конструкций35%

 

 

55%

 

 

10%
идроизоляция колодцев     30%     40%                30%
Грунт-составы     50%      –                50%

При замесе раствора сухой концентрат жидкого стекла растворяется в воде, после чего в неё последовательно добавляются цемент и песок в нужных пропорциях.

Гидроизоляция бетонного пола и стен

При проведении работ по гидроизоляции, следует соблюдать технические рекомендации и нормативы СНиП. При необходимости обработки цементно-силикатным раствором бассейна, наносить жидкое стекло можно как на внутренние, так и на наружные его поверхности. Для улучшения эффекта, возможно произвести комплексную гидроизоляцию.

Силикатно-цементный раствор наносится на бетонную поверхность бассейна 2-3 слоями, при этом каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего.

Гидроизоляция пола жидким стеклом производится следующим образом:

  1. Производится предварительная подготовка: обеспыливание, зачистка старого покрытия и т.д;
  2. Плита покрывается адгезионным грунт-составом;
  3. На пол ровным слоем укладывается жидкая стяжка из цементно-силикатного раствора;
  4. После «схватывания» стяжки можно приступать к укладке финишного напольного покрытия.

При обработке стен подвала или фундамента, прежде всего производится зачистка и обработка швов и стыков. После высыхания швов обрабатывается вся поверхность стены. Обработка вновь повторяется спустя сутки. Раствор наносится малярной кистью, валиком или штукатурной кельмой.

Условия хранения и техника безопасности

Согласно инструкции от производителя, хранить жидкое стекло следует в ёмкостях из нержавеющей стали, или в таре, изготовленной из полимеров, стойких к воздействию химических сред. Перед этим пластиковые тары должны быть исследованы на устойчивость к воздействию щелочных и кислотных сред, а также воздействию высоких температур.

Ёмкости, изготовленные из оцинкованного железа, алюминиевых сплавов и стекла не годятся для хранения водорастворимых силикатов, так как имеют свойство вступать с ними в реакцию. Это может привести к образованию нежелательных химических соединений, ухудшающих эксплуатационно-технические характеристики растворов.

Также нельзя допускать замерзания силикатных составов. В зимнее время хранение должно производиться в помещениях с плюсовыми температурами воздуха. Это связано с тем, что при оттаивании замёрзшего раствора в нём образуется кремниевая кислота. Подобное же явление может наблюдаться и при длительном хранении жидкого стекла.

Кремниевая кислота и нерастворимые силикаты образуют осадок на дне ёмкости. Для его удаления тара должна снабжаться дополнительным сливным краном, расположенным близ днища.

Застывший или загустевший раствор можно «реанимировать», разбавив его водой. Гарантийный срок годности зависит от марки и его состава, и обычно составляет не менее 12 месяцев.

При работе с растворами необходимо пользоваться защитной спецодеждой. Жидкое стекло не токсично, но попадание его на слизистые оболочки не рекомендовано из-за входящих в его состав вредных для организма химических соединений. При попадании на слизистую или кожу, следует немедленно промыть пораженное место проточной водой.

Жидкое стекло для бетона: универсальность

С целью придания бетону дополнительных свойств добавляют в него различные вещества и растворы. Для обеспечения более быстрой прочности, водонепроницаемости и влагостойкости принято вносить силикат натрия или калия, который называется растворимым или жидким стеклом. Для бетона применяется в составе цементной смеси, необходимой для гидроизоляции бетонных поверхностей. Эта статья расскажет об особенностях материала и правилах его использования.

Состав и область применения жидкого стекла в бетоне

Фраза «жидкое стекло» знакомо много, но не все знают, из чего состоит эта смесь и для каких целей ее используют. Водный раствор силиката калия или натрия был открыт еще алхимиками в средние века, но первое предприятие по его производству появилось только в 19 веке. Затем началось его широкое применение в строительной отрасли.

Производят материал путем плавления соды и песка или путем соединения определенных пропорций измельченного кремния с горячим едким натрием.На выходе получают полупрозрачное вязкое вещество белого или желтоватого цвета, называемое жидким стеклом. В состав раствора могут входить силикаты натрия или калия, а также их смесь.

Материал, обладающий разными свойствами, широко используется в строительстве для гидроизоляции поверхностей из бетона. Для этого проводят покрытие бетона жидким стеклом. Нанесите непосредственно на цемент силикатный раствор, который впитывается поверхностью. Во время высыхания вещества постоянно возникает преграда бетона, защищающая его от проникновения влаги.Максимальный эффект достигается при нанесении нескольких слоев этой конструкции.

Этот материал применяется как примесь для бетонного раствора. Бетон с добавлением жидкого стекла обладает высокой степенью гидроизоляции, намного быстрее застывает. Поэтому его следует использовать на протяжении определенного времени. Кроме того, жидкое стекло используется для производства монолитных бетонных блоков разных марок и размеров.

Использование вещества в различных сферах обусловлено преимуществами силикатного материала, среди которых выделяют:

  • высокая степень проникновения и адгезии;
  • образование цельной водонепроницаемой пленки на поверхности покрываемого материала;
  • малый расход вещества в растворе;
  • доступная цена средства.

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон: целесообразность использования материала

Основным качеством бетонного раствора с добавлением жидкого стекла является то, что смесь быстро схватывается и обеспечивает высокую степень защиты от влаги. Однако следует отметить, что после этого прочность монолитной конструкции снижается.

Полезный совет! Использование цементной смеси с добавлением жидкого стекла позволит успешно ремонтировать конструкции из бетона, асбоцемента, керамики и даже проводить восстановление чугунных труб.

Для таких нужд целесообразнее всего применять силикатно-бетонный раствор:

  • заделки трещин жидким стеклом в бетоне, кирпичной стене, для изоляции швов;
  • срочный ремонт бетонного фундамента, разрушившегося от чрезмерного воздействия влаги;
  • усиления бетона жидким стеклом в перекрытиях, для соединения балок и других элементов.

В перечисленных случаях в раствор из цемента добавляют жидкое стекло в пропорциях не более 1: 1. Далее сделайте немного смеси и сразу используйте ее, так как смесь цемента и силиката очень быстро сохнет. Правильное соотношение веществ позволит надолго устранить дефекты или придать бетонным конструкциям дополнительную прочность.

Добавка жидкого стекла в бетон уместна при создании основания на участках, где почва содержит высокий уровень кислых вод. Это гарантирует повышение устойчивости бетона к разрушающему воздействию влаги.

Успешное заполнение такого основания обеспечивается следующими правилами:

  • Содержание силиката натрия в бетонном растворе не должно превышать 3%;
  • Произвести дополнительную и тщательную гидроизоляцию основания другими материалами.

Жидкое стекло для бетона: инструкция по применению и производству смеси

Приготовить смесь цемента и жидкого стекла можно даже в домашних условиях, соблюдая при этом ряд требований. Нарушение технологии изготовления раствора может вызвать образование трещин на бетоне.

В сухую смесь следует добавить жидкое стекло. Для этого сначала в нужных пропорциях соедините все сухие компоненты и тщательно их перемешайте, не используя при этом воду.Затем постепенно вливайте жидкий стакан, предварительно разбавленный водой в составе.

Необходимо строго соблюдать соотношение всех ингредиентов при приготовлении раствора согласно рецепту, применяемому для работ конкретного типа. Например, если речь идет о количестве стекла в бетоне, то оно не должно превышать 25% от общего веса смеси. Для приготовления грунтовки с использованием цементного состава и силикатного клея соотношение может составлять 1: 1.

Необходимо учитывать, что на увеличение скорости и плотности затвердевания раствора влияет жидкое стекло для бетона.Инструкция по применению рекомендует приготовить смесь в небольшом количестве и быстро ее использовать.

Время схватывания зависит от количества жидкого стекла, добавляемого в бетон. Если в смеси содержится 2% этого вещества, оно начинает схватываться через час, если 5% — через 40 минут. Процесс застывания также зависит от пропорции. Если в раствор добавить более 4% силикатного клея, то прочность бетона после полного затвердевания снизится примерно на 25%. Однако если в бетоне будет всего 3% жидкого стекла, то прочность конструкции увеличится.

Полезный совет! Силикат натрия, кроме гидроизоляционной функции, обладает антибактерицидными и противогрибковыми свойствами. Химический состав материала — неподходящая среда для развития любой жизни.

Технологические особенности смеси и виды пропитки бетона жидкое стекло

Жидкое стекло в растворе, смешанном в цементе М400 при температуре 20 ° С, начинает схватываться через 2-3 часа, а полностью затвердевает через сутки. Со временем монолитное основание только крепнет.Максимальный эффект жесткости достигается максимум через 4 недели. Жидкое стекло применяется также в качестве пропитки различных поверхностей, обеспечивая их гладкость, плоскостность и гидроизоляцию.

Обработка бетона жидким стеклом осуществляется для таких конструкций:

  • бетонный пол;
  • плоская крыша;
  • скважин;
  • бассейнов;
  • подвалы;
  • цоколи;
  • стены и потолки бетонные.

Процесс пропитки включает несколько этапов.Прежде всего, требуется подготовка основы. Для этого поверхность тщательно очищается от старого покрытия, краски, мусора, пыли и грязи. Далее проведите чистку металлической щеткой, покройте основание битумной эмульсией слоем в 2 мм. Основанию дают время высохнуть.

Затем проводят пропитку поверхности раствором жидкого стекла. Пропорции жидкого стекла в бетоне зависят от типа поверхности (согласно инструкции по применению). Если поверхность горизонтальная, то нанесите на нее слой в 2-3 мм и разровняйте шпателем.Заливка пола и перекрытий производится в несколько слоев с перерывом на определенное количество часов. Поверхность можно использовать спустя пару дней.

При проведении работ необходимо придерживаться ряда рекомендаций. В частности, раствор нужно распределять равномерно. Покрытие должно производиться максимально быстро, не допуская затвердевания состава. Надежная пропитка обеспечивается нанесением смеси в два или даже в три слоя. Для изоляции стен и потолка используйте специальный спрей, который способствует равномерному распределению раствора.Покройте поверхность в два-три слоя.

Как покрыть жидким стеклом бетонный пол

Жидкое стекло применяется не только для грунтовки, пропитками поверхностей, но и как покрытие. Для этого приготовьте специальный раствор, включающий мелкоизмельченный наполнитель, песок, добавьте в него активный диоксид кремния, жидкое стекло и воду. Ингредиенты перемешать строительным миксером. Полученное вещество должно быть вязким и плотным.

Растворы с жидким стеклом для бетонного пола применяются для нанесения защитного слоя гидроизоляции на полы, стены и потолки в помещениях с повышенной влажностью: в ванных комнатах, саунах, прачечных, бассейнах или банях.Также рекомендуется использовать эти смеси в подвалах.

Перед нанесением жидкого стекла на бетон обрабатываемая поверхность тщательно очищается и выравнивается. В качестве финишного покрытия применяется жидкое стекло в виде крепкого гидрофобного раствора. Покрытие поверхности осуществляется шпатлевкой на стяжках, которые образованы уровнями, установленными параллельно стене.

Полезный совет! Жидкое стекло обладает высокой теплопроводностью. Поэтому материал часто используется для обеспечения дополнительной теплоизоляции.Добавление жидкого стекла в бетон в необходимых пропорциях обеспечивает высокую теплоизоляцию поверхности, которая может выдерживать температуру до 1200 ° C.

Качество работы зависит от равномерности распределения материала. Это можно сделать с помощью специального игольчатого ролика и шпателя. Размер слоя 2-4 мм. Учитывая короткое время высыхания жидкого стекла на бетоне, работу нужно проводить достаточно быстро. Для этого лучше разделить покрытую площадь на участки, а весь процесс — на несколько этапов.После подготовки поверхности пола произведите покраску бетона жидким стеклом.

Сколько жидкого стекла добавлять в бетон: рецепты приготовления составов

В зависимости от цели использования жидкого стекла формируются пропорции. Главное в этом случае — ответственность и аккуратность. Универсальный рецепт пропитки предусматривает смесь силиката с водой в соотношении 1: 2. Есть несколько вариантов, разработанных опытными строителями, проверенными временем.

Если в качестве грунтовки используется силикатный раствор, то смесь готовится в пропорции 1: 1 (с цементом и добавлением необходимого количества воды).То есть к 1 кг цемента добавляют 1 кг жидкого стекла и постепенно вливают такое количество воды, чтобы получившейся смесью было удобно отшлифовать поверхность. В случае быстрого застывания раствора можно через некоторое время добавить в него немного воды.

Для гидроизоляции колодцев жидкое стекло соединяется с тщательно просеянным песком в пропорции 1: 1. Получившейся смесью накройте стены хорошо.

В подземных бетонных помещениях надежную гидрозащиту обеспечит добавление жидкого стекла в бетон в таком соотношении: 1 л силикатного клея на 10 л цементного раствора.Такая конструкция гарантирует надежную изоляцию стен и полов подвалов, расположенных под землей. Огнеупорная смесь готовится в виде цементно-песчаного раствора с добавлением небольшого количества жидкого стекла.

Консервант для древесины получают таким образом: жидкое стекло смешивают с водой в равных пропорциях. При этом на дереве образуется скользкая защитная пленка, не подлежащая покраске. По этой причине такой раствор не рекомендуется наносить на бетонные стены.

Готовятся разные виды пропитки, в основном исходя из таких пропорций: 400 мл жидкого стекла на 1 л воды.Последующий слой наносится через 20-30 минут — через такой период, сколько сохнет жидкое стекло на бетоне.

Жидкое стекло для бетона: отзывы покупателей и экспертов

В Интернете можно найти множество отзывов, которые характеризуют силикатный раствор в основном с положительной стороны, хотя есть и отрицательные мнения. В частности, материал не считается экологически чистым, а его применение с нарушением пропорций может привести к растрескиванию бетонной поверхности.Некоторым пользователям не нравится, что силикатно-бетонная смесь быстро схватывается. Например, известны случаи, когда неопытный строитель смешивал цементный раствор с добавлением жидкого стекла в соотношении 25%. При заливке стяжки смесь сразу затвердела, а через сутки просто рассыпалась в пыли. Пришлось приготовить раствор заново. В этом случае главная ошибка мастера заключается в несоблюдении пропорций.

Другие отзывы, наоборот, характеризуют жидкое стекло как отличное средство для гидроизоляционной стяжки.Мастера отмечают, что после применения средства поверхность намного меньше покрывается пылью и практически не стирается, а также указывают на пожаробезопасность силикатно-бетонного раствора.

Полезный совет! Строители настоятельно советуют работать с материалом очень быстро. Создание стяжки потребует определенного опыта и навыков, такой процесс не требует задержек.

Некоторые считают, что использование таких добавок, как жидкое стекло, целесообразно, когда необходимо повысить технические характеристики определенных материалов. Например, уместно его применение в заливке фундамента для загородного дома, расположенного на почве с повышенной влажностью. Таким образом, мнения о жидком стекле в бетоне разделились: высказываются за и против потребителей материалов.

Жидкое стекло для бетона: правила использования и меры защиты

Силикатное вещество не горит, не взрывоопасно и не оказывает токсического воздействия. Прежде чем использовать жидкое стекло для бетона, необходимо подготовить определенный набор инструментов: специальную емкость для приготовления смеси, строительный миксер, щетки, щетки, валики и рукавицы, а для распыления на стену или потолок — аэрограф.

Использование такого универсального средства в сочетании с бетоном предполагает соблюдение определенных мер безопасности. Жидкое стекло хоть и не токсично, но, попадая в виде брызг на слизистые оболочки, может вызвать их раздражение. Поэтому при распылении следует позаботиться о защите глаз и верхних дыхательных путей. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении.

Следует избегать попадания раствора на открытые участки кожи, поэтому лучше работать в специальной закрытой одежде, головном уборе, а также рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты.Проникновение вещества в глаза может привести к ожогам, поэтому в этом случае необходимо немедленно промыть глаза большим количеством воды и обратиться в медицинское учреждение за помощью. При попадании состава на кожу достаточно смыть его теплой водой с мылом и смазать детским кремом.

Емкость, используемая для выращивания раствора, не может быть использована в быту. Поэтому упаковочные ведра лучше брать из-под наполнения или использовать разрезанные пластиковые 5-литровые колбы.

Об условиях хранения готовых растворов необходимо позаботиться. Это должно быть прохладное и сухое место с температурой воздуха от 5 до 40 ° C. При этом следует отметить, что жидкое стекло — морозостойкий материал, который выдерживает температурный показатель до -30 ° C.

Жидкое стекло для бетона: цена и качество продукции

Стоимость жидкого стекла для бетона, в сравнении с другими материалами, вполне доступна.

Если принято решение о привлечении профессионалов, то необходимо учитывать затраты на оплату их труда.Общая стоимость зависит от вида и объема работ.

Полезный совет! Жидкое стекло может стать палочкой-выручалочкой в ​​решении вопроса, чем заменить пластификатор для бетона. Благодаря использованию силикатного клея бетон приобретает водоотталкивающие свойства и может противостоять агрессивным средам. В качестве пластификатора силикат натрия добавляется в пропорции 1:50

Использование жидкого стекла с целью гидроизоляции и укрепления бетона является наиболее эффективным и оптимальным решением как в технологическом плане, так и в ценовом отношении.Главное условие — это соблюдение инструкции по применению, которая регламентирует не только порядок работ, но и строгое соблюдение пропорций материалов. Смесь натрия и силиката лучше вводить в раствор, но не использовать как отдельный окрасочный материал.

Использование жидкого стекла для внешней обработки считается самым бюджетным вариантом, но такое покрытие значительно уступает в эстетическом плане более дорогим аналогам. Если необходимо пропитать бетон с минимальными затратами, жидкое стекло — оптимальное решение.

Стакан для воды | химическое соединение

Жидкое стекло , также называемое силикатом натрия или растворимым стеклом , соединение, содержащее оксид натрия (Na 2 O) и кремнезем (диоксид кремния, SiO 2 ), которое образует стеклообразное твердое вещество с очень полезное свойство растворяться в воде. Жидкое стекло продается в виде твердых комков, порошков или прозрачной сиропообразной жидкости. Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве добавки в моющих средствах для стирки, в качестве связующего и адгезива, в качестве флокулянта в установках очистки воды и во многих других областях.

Силикат натрия

Кристаллы силиката натрия при 200-кратном увеличении.

Comstock Images / Thinkstock

Подробнее по этой теме

промышленное стекло: стекло силикатно-натриевое

Во введении к этой статье упоминается W. H. Классическое определение стекла Захариасеном как трехмерной сети атомов, образующих …

Жидкое стекло производится с 19 века, и основные принципы изготовления «силиката соды» с тех пор не изменились.Обычно его получают путем обжига различных количеств кальцинированной соды (карбонат натрия, Na 2 CO 3 ) и кварцевого песка (вездесущий источник SiO 2 ) в печи при температурах от 1000 до 1400 ° C ( примерно 1800 и 2500 ° F), процесс, который выделяет диоксид углерода (CO 2 ) и производит силикат натрия (Na 2 SiO 3 ; обычно представлен двумя его составляющими, Na 2 O и SiO 2 ): Na 2 CO 3 + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + CO 2

В результате этого обжига образуются плавленые стекловидные куски, называемые стеклобоем, которые можно охлаждать и продавать в таком виде или измельченные и проданные в виде порошков. Кусковое или молотое жидкое стекло, в свою очередь, можно подавать в реакторы под давлением для растворения в горячей воде. Раствор охлаждают до вязкой жидкости и продают в контейнерах размером от маленьких банок до больших бочек или резервуаров.

Жидкий силикат натрия также может быть приготовлен непосредственно путем растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном растворе каустической соды (гидроксид натрия, NaOH): 2NaOH + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + H 2 O

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас

При любом способе производства, чем выше отношение SiO 2 к Na 2 O и чем выше концентрация обоих ингредиентов, тем более вязкий раствор. Вязкость — это продукт образования силикатных полимеров, при этом атомы кремния (Si) и кислорода (O) связаны ковалентными связями в большие отрицательно заряженные цепные или кольцевые структуры, которые включают в себя положительно заряженные ионы натрия, а также молекулы воды. Высоковязкие растворы можно сушить распылением с образованием стеклянных шариков гидратированного силиката натрия.Гранулы могут быть упакованы для продажи коммерческим потребителям так же, как измельченный стеклобой, но они растворяются быстрее, чем безводная форма жидкого стекла.

Эти свойства делают гидратированные силикаты натрия идеальными для использования в одном из наиболее распространенных потребительских товаров: порошковых средствах для стирки и посудомоечных машин. Растворенное жидкое стекло является щелочным от умеренного до сильного, и в моющих средствах это свойство способствует удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и расщеплению крахмала и белков.Это же свойство делает этот состав полезным для удаления краски с макулатуры и для отбеливания бумажной массы.

Небольшие количества растворенного жидкого стекла используются при очистке муниципальных водопроводов, а также сточных вод, где оно адсорбирует ионы металлов и способствует образованию рыхлых скоплений частиц, называемых хлопьями, которые фильтруют воду от нежелательных взвешенных веществ.

Жидкий силикат натрия реагирует в кислой среде с образованием твердого стекловидного геля.Это свойство делает его полезным в качестве связующего в цементированных продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора.

Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц. Свежие яйца, хранящиеся в прохладных условиях в вязком силикатном растворе, хранятся в течение нескольких месяцев.

Существует множество рецептур силиката натрия в зависимости от количества Na 2 O и SiO 2 . Также существуют другие силикатные стекла, в которых натрий заменен другим щелочным металлом, например калием или литием.Некоторые стекла лучше подходят для конкретных целей, чем другие, но все они обладают одним и тем же свойством быть стекловидным твердым веществом, которое растворяется в воде с образованием щелочного раствора.

Отделка бетонных полов силикатными уплотнителями

Нетоксичное и долговечное покрытие для полированных бетонных полов, особенно при использовании натуральных полиролей на основе пчелиного воска для выбора Eco-friendly Green Building для красивой отделки бетонного пола.

Полированный бетонный пол чрезвычайно прочен и нетоксичен; Уплотнители на силикатной основе удерживают их в таком состоянии и делают их отличным началом для обеспечения безопасного качества воздуха в помещении.Это отличный вариант напольного покрытия для тех, кто чувствителен к химическим веществам и хочет иметь красивый и прочный экологически чистый пол в своем пассивном солнечном доме — особенно если он построен правильно с достаточной изоляцией чернового пола, бетонная плита на уровне пола становится идеальной тепловой батареей для солнечного тепла.

Уплотнение бетонных полов:

Сырой бетон очень пористый, в нем будет много крошечных взаимосвязанных воздушных карманов, которые будут поглощать влагу и другие загрязнения и легко окрашивать.Он также будет бесконечно выпускать пыль в воздух при любом контакте с ней.

Силикатные уплотнители — это «жидкое стекло» , которое вы наносите на пол, чтобы заполнить и закрыть поры. Жидкость проникает внутрь и затвердевает, оставляя вас с блестящей поверхностью, способной отталкивать (, но не всегда, ) пятна от бытовых загрязнений и разливов.

Уплотнитель защитит бетон от ударов и, что наиболее важно, устранит пыль, которая может возникнуть на необработанном полу.Нанесение уплотнителя — это все, что когда-либо требовалось для пола гаража или коммерческого склада; любой дополнительный финишный герметик отслаивается и отслаивается, если он будет интенсивно использоваться. Нанесение дополнительного герметика — вариант для жилых полов; , мы рассмотрим это чуть позже.

Более прочный бетон:

Пол Терраццо © Alain Hamel

Когда вы роняете что-то тяжелое на бетонный пол или столешницу, действие, которое вы не можете увидеть в эту долю секунды, заключается в том, что бетон фактически сжимается, а затем отскакивает назад, часто высвобождая стружку.

Силикатные уплотнители делают бетон более прочным и добавляют от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм к прочности на сжатие. В результате он более устойчив к сколам, чем простой герметик.

Уплотнитель бетона Варианты продукции:

Чтобы выбрать правильный уплотнитель, вам сначала нужно сделать довольно незначительный выбор между тем, сколько блеска или какая глубина проникновения вы хотите.

«Продукты, которые проникают глубоко, не производят самых твердых силикатных / стеклянных кристаллов в бетоне, поэтому они не полируются до такого блеска, как те, которые проникают меньше всего.Те, которые проникают меньше всего, выглядят более блестящими, но вы не сможете восстановить их столько раз ».

Каждый силикатный уплотнитель (натрий, калий, литий) проникает на разную глубину;

  • Силикаты натрия проникают в самую глубокую, но блестящую до самого низкого блеска,
  • Силикаты калия проникают до 2 мм и полируют больше, чем натрий,
  • Литий самый блестящий, но проникает только на толщину листа бумаги.

Как выбрать уплотнители бетона:

Для самого блестящего пола: определенно используйте литиевый уплотнитель , и что может иметь еще большее значение, так это выбор более прочного бетона с более высоким МПа (мегапаскаль) для начальной заливки. Бетон 25-28 МПа является типичным для дома, но вместо этого вы можете указать бетон 35-38 МПа, поскольку он обычно лучше полируется.

Для максимально удобного пола: выбирайте калиевый уплотнитель, а не литий. Более глубокое проникновение означает, что вы сможете отшлифовать любое травление, вызванное кислотными материалами, намного чаще, чем с помощью лития.

Для самого здорового пола: просто используйте уплотнитель по вашему выбору и никаких дополнительных герметиков, так как большинство герметиков будут содержать некоторый уровень ЛОС (летучих органических соединений).Многие уплотнители не содержат ЛОС; они герметизируют пол, поэтому дополнительные герметики не нужны. Поверхностный герметик также изнашивается и потребует повторного нанесения всего через год, в зависимости от того, как часто они его используют. Любой герметик тоже подвергнется травлению.

Для самого дешевого пола: натриевые уплотнители являются наиболее доступными по цене, и их следует использовать, если вы не полируете пол до окончательной отделки. Склады, гаражи, мастерские, например, или внутренний пол, который будет покрыт напольным материалом.

«Вероятно, вы обнаружите, что укладчики полов в жилых домах предпочитают работать с калиевыми или литиевыми уплотнителями по одной основной причине — более глубокое проникновение натриевых уплотнителей означает, что они не будут отверждены теплом, выделяемым во время полировки. За несколько часов до полировки. Этот простой факт означает, что монтажникам придется возвращаться, в то время как калиевые и литиевые уплотнители можно полировать немедленно, чтобы они могли закончить работу за день и не возвращаться через 3 дня.«

Способ применения уплотнителей силикатного бетона:

Вкратце ступени к чистому полу:

  • Через 28 дней после заливки бетон достаточно затвердеет, чтобы начать отделочный процесс.
  • Если пол действительно неровный, вы можете отшлифовать его алмазным абразивом на металлической связке зернистостью 70-80, чтобы выровнять его, а затем продолжить через уровни зернистости, чтобы добиться желаемого блеска. Примечание: начинайте с зернистости 80 только в случае крайней необходимости, так как это добавит больших затрат.В большинстве случаев нет необходимости начинать с зернистости менее 200 или более 1500. Каждый проход стоит денег в виде прокладок и труда. Так что не упускайте шанс получить зернистость 3000 из-за очаровательного подрядчика, у которого много свободного времени. Вы, вероятно, не заметите разницы в отделке, но обязательно увидите ее в счете.
  • Некоторые производители рекомендуют наносить уплотнитель после первого прохода выравнивания для большего проникновения, но есть риск того, что он будет удален, если останется еще много ступеней песка.Другие производители рекомендуют подождать, чтобы нанести уплотнители, прямо перед последним проходом с максимальной зернистостью, чтобы не было удалено слишком много продукта. Используйте здесь свое собственное суждение.
  • После нанесения уплотнителя удалите излишки материала ракелем или шлангом, прежде чем начинать полировку. Тепло от полировки отвердит ее одновременно с полировкой, и по ней можно будет сразу же ходить.

Герметизация трещин в бетоне:

Некоторое количество микротрещин является естественным; намного больше, чем это могло быть признаком структурной проблемы.Сначала нанесите уплотнитель и посмотрите, как он выглядит; кристаллы стекла должны заполнять трещины шириной до 0,7 мм. Оставшиеся трещины можно заделать цементной шпатлевкой, излишки удаляются шлифовальной машиной. Для трещин намного большего размера сначала установите опорный стержень, а затем цементный наполнитель.

В качестве альтернативы вы можете использовать эпоксидный наполнитель для трещин, но поскольку он никогда полностью не затвердевает, он имеет тенденцию оставлять немного беспорядка во время полировки.

Выбор последнего уплотнителя:

Первое, что нужно помнить, это то, что вам действительно не нужен герметик, уплотнитель уже в значительной степени это делает.Добавление герметика означает намного больше работы для немного большей защиты, но все равно здесь:

Бетонные покрытия ( как уплотнители, так и герметики) в большинстве своем имеют щелочную природу, в то время как многие продукты, которые мы потребляем ( кофе, цитрусовые, помидоры и т. Д. ), имеют кислую природу. Поэтому, когда эти продукты разливаются и остаются на слишком долгое время, кислоты нейтрализуют щелочь и оставляют травмы на полу.

Когда травление будет действовать вам на нервы, вы можете снова отполировать пол до красивого блеска.Но если вы помните, что упоминалось ранее о глубине проникновения и твердости — чем тверже кристалл силиката, образованный в бетоне уплотнителем, тем выше блеск, который возможен, когда пол отполирован или отполирован, но тем меньше раз вы сможете его восстановить. .

«Некоторые герметики для бетона воздухопроницаемы и пропускают влагу, другие — нет. Если бетонный пол не имеет пароизоляции под ним или если бетон недостаточно высох,« водонепроницаемые »герметики, такие как большинство эпоксидных смол, могут пузыриться и шелушиться по мере подъема влаги снизу.«

Если вы не знаете, есть ли парозащита под бетонной плитой, обязательно используйте воздухопроницаемый герметик. В любом случае, вероятно, будет хорошей идеей выбрать воздухопроницаемый продукт, если вы не уверены, что у вас есть непрерывная и хорошо герметичная защита от паров под плитой и что плита успела полностью высохнуть. Если у вас есть лучистое тепло для пола, включите его после заливки, чтобы ускорить процесс сушки.

Снова вернемся к проблемам со здоровьем, помните, что вам совершенно не нужен герметик.Если вы что-то пролили, то пятно будет меньше, но и очистка будет быстрее. Самой безопасной обработкой поверхности будет воск без токсичных добавок, и для достижения наилучших результатов попробуйте найти воск на кислотной основе, поскольку он с меньшей вероятностью вступит в реакцию с продуктами, которые могут на него попасть. Вероятно, это будет немного сложнее отследить; Лучше всего проконсультироваться с розничными торговцами товарами для уборки.

Нанесение герметика для бетона:

У различных продуктов и производителей есть конкретные инструкции по применению своих продуктов, поэтому мы не будем вдаваться в подробности здесь. Но вкратце — через день или около того после завершения уплотнения вы можете нанести последний герметик. Обычно вы просто наносите его на пол и отполируете высокоскоростным полировщиком и подушечкой для волос зернистостью 3000 или боровой. При желании можно нанести второй и третий слой.

Если вы нашли эту статью полезной и хотели бы узнать больше о преимуществах использования литиевых уплотнителей, свяжитесь с нами через один из наших глобальных офисов , ближайший к вам.

Оригинальная статья Источник: Eco Home

Размещено в Bisley News

Где используется жидкое стекло.Как и почему жидкое стекло используется для изготовления бетона в строительстве? Как выбрать водостойкое стекло для гидроизоляции

Многие удивляются, когда узнают, что постоянно сталкиваются с использованием жидкого стекла. Силикатный канцелярский клей, которым до сих пор школьники склеивают бумагу, а бабушки — для мытья посуды, это стекло.

Немного истории

Жидкое стекло получили не так давно, всего 2 века назад. Вряд ли мы надолго запомним имя ученого и формулу полученного вещества.Нам важно только знать, что это водный раствор силикатов натрия, калия или лития. В зависимости от основы свойства полученного вещества различаются.

Приложения в современной науке

Позже даже закончили покупку большей части компании. Краски базовая база: 10 базовых красок: 10 литров. Цвет Базовый цвет: белый, можно использовать неокрашенные базовые цвета Цвета: прозрачный, используется только для окраски. Раскрасьте себя так, чтобы не было разницы в цвете красок, желательно сразу окрасить все необходимое количество краски и перед покраской проверить точность цветопередачи.Покройте существующие поверхности красками той же партии. Блестящие краски насыщенного цвета обычно характеризуются более слабыми покрывающими свойствами.

Открытие имело большое значение: сырье было недорогим и встретилось повсюду, процесс получения жидкого стекла был несложным, а его применение нашло во многих отраслях промышленности.

Свойства жидкого стекла и его применение

Жидкое стекло обладает рядом полезных свойств, которые обеспечили ему распространение во всех сферах нашей жизни: в быту (кухня, сад), в строительстве и химической промышленности, при производстве огнеупорных материалов и теплоизоляционных материалов, различных шпатлевок, покрытий, огнезащитные пропитки и многое другое.

Поэтому при нанесении этих красок рекомендуется покрывать покрытие белыми базовыми красками, окрашенными в похожий цвет, которые наносятся на финальный слой. Возможно, вам потребуется покрыть второй слой. Сухо, прохладно, но не морозно. Емкость промыть плотно закрытой. Хранить только в пластиковой таре. Срок годности неоткрытой упаковки 12 месяцев.

«Силитол 111 Концентрат» «Силитол-Минера» «Силитол-Компакт». Основания должны быть прочными, чистыми, сухими и не приставать к уменьшающимся частицам.Чтобы красочный слой имел одинаковый цвет, основание должно равномерно впитываться. Для ремонта плитки особенно подходит специальный раствор на основе дорожки и извести или дорожки и цемента. Перед покраской патчи должны быть сухими и сухими. Важно отметить, что обработка займет 1-2 ширины кисти вокруг редактируемого места. При ремонте больших штукатурных поверхностей необходимо обработать всю поверхность и промыть ее фторидсиликатом.

  1. Во-первых, это клей в самом широком смысле этого слова.Водный раствор силикатов сам по себе обладает хорошей «липкостью», а в сочетании с различными наполнителями превращается в суперклей, которому подвержено все: бумага, стекло, дерево, керамика. Смешивая жидкое стекло с различными шлаками (лом металлургических заводов), получают материалы для изготовления и ремонта оборудования, работающего в необычных условиях и при высоких температурах.
  2. Во-вторых, при нормальных условиях он замерзает и образует прочную пленку на поверхности материалов, которая действует как антисептик, защищает от воды, огня, коррозии и других неприятностей.
  3. В-третьих, это экологически чистое и нетоксичное вещество, которое недорого попадает к нам и долго хранится.

Есть недостатки, но большинство из них относится к приложению.

Минеральные отложения: очистить старую краску в сухом или влажном состоянии. Удалите неориентированные, загрязненные водой слои краски соответствующими механическими средствами, а затем промойте всю поверхность водой. При необходимости используйте, например, специальные фунгицидные и альгицидные красители.«Термосы». При необходимости используйте, например, специальные фунгицидные и альгицидные красители. термосы. Кирпичная кладка: для окраски подойдет только морозостойкий фасадный кирпич, не содержащий мигрирующих или цветных вставок, таких как песчаные или глиняные ширмы.

Цементно-песчаные смеси с жидким стеклом очень быстро затвердевают и не допускают повторного перемешивания. Работать нужно небольшими объемами, строго соблюдать пропорции.

При использовании жидкого стекла снижается, это следует учитывать при проектировании и компенсировать дополнительным армированием.

Пленка силикатного клея в чистом виде без дополнительной защиты недолговечна. При контакте с водой жидкое стекло снова растворяется. А красить или зашпатлевать его после застывания нельзя, к нему ничего не прилипает. Поэтому об использовании силикатного клея есть отрицательные отзывы.

Швы не должны иметь трещин и не иметь клейких герметизирующих материалов и т.п. Растворите очищенную соль сухой кистью. Очистите грязные камни водой под давлением в соответствии с правилами.Для ремонта камня используют гипсовый раствор, но материалы из искусственного камня. Чтобы краска держалась долго, необходимо наладить горизонтальный гидролиз. Грунтовка: в зависимости от основания.

Когда основания плотные, холодные или когда поверхность воздуха увлажняется из-за воздействия атмосферных агентов, влага может привести к появлению желтых, скользких, слегка блестящих, глянцевых и клейких следов наполнителя на поверхности. Эти вспомогательные вещества растворимы в воде, поэтому они получают много воды, например, во много раз больше, чем они есть, их промывают.В результате качество высохшего слоя не ухудшается. Если нужно нанести сразу, пластырь увлажняют и через некоторое время тщательно смывают.

Видео: Решение проблемы рыхлой стяжки.

Где используется жидкое стекло?

  • Силикатный клей с высокой проникающей способностью используется при производстве различных шпатлевок, красок, шпатлевок и клеев.
  • Клей на основе силиката калия придает составу химическую стабильность.Защитные краски, кислотостойкие покрытия для работы в химически агрессивных условиях выполняются с использованием жидкого стекла.
  • Силикатный клей добавляется в стиральные порошки, ткани, бумагу.
  • Составы на основе натрия широко используются для гидроизоляции. Добавление жидкого стекла в бетон увеличивает влагостойкость стен подвалов, бассейнов и придает им антисептические свойства. Исчезают плесень и грибок.
  • Огнезащитные пропитки, штукатурки и пасты содержат жидкое стекло в основе.Кроме того, они приобретают антикоррозионные и влагостойкие свойства.
  • Цементно-песчаные растворы с добавлением жидкого стекла выдерживают высокие температуры и используются при кладке печей.
  • Пеностекло — плохой проводник тепла. Многие теплоизоляционные материалы производятся из жидкого стекла.
  • В быту используется как клей, в саду — для защиты деревьев после прививок и обрезки.
  • Последний писк автомобильной моды — полироли на основе жидкого стекла.

Это далеко не полный перечень использования жидкого стекла. В некоторых случаях мы используем его, даже не подозревая об этом. Строительный рынок предлагает широкий выбор материалов, в состав которых уже входит силикатный клей. Но если вы решите использовать свой рецепт для шпатлевки или пропитки, вы найдете жидкое стекло и в чистом виде. Только помните: вы должны соблюдать элементарные техники безопасности.

В таких условиях следов таких следов нет. Сразу промойте посуду чистой водой.Человечество очень давно научилось производить стекло. Окна средневековых церквей были выполнены из цветного стекла. В музеях можно увидеть старинную посуду, предназначенную для хранения духов и масел. Стекло сейчас дешевое, поэтому им занимается практически каждый.

В Литве старинные стеклянные традиции. Считается, что это старейшая промышленность Литвы, появление которой зафиксировано в исторических источниках. Стекло — аморфный, хрупкий, прозрачный материал. Дробление стекла в печах непрерывного действия.В одном конце печи выливается груз. Специальная фурнитура для стекла.

Применение жидкого стекла в строительстве

Этот район ближе всего к частным застройщикам. Не всегда условия строительства идеальны: приходится бороться как с повышенной влажностью, так и с грунтовыми водами. При кладке печей нужен огнеупорный раствор, бассейн при этом водонепроницаем. Чем пропитать деревянные конструкции, чтобы защитить от грибка и огня? Во всех случаях на помощь приходят составы с жидким стеклом.

Здесь силикаты образуют оксид кремния и оксиды металлов. Образовавшиеся пузырьки газа удаляются из вязкой массы в другой, более горячей части печи. Среди ингредиентов расплавленной смеси проходят различные химические реакции, конечными продуктами которых являются силикаты натрия и кальция. Наличие ионов кальция делает стекло нерастворимым в воде, поэтому мы можем хранить воду в стеклянных емкостях. Тогда ему удобно создавать изделия. Любому стеклу можно придать любой цвет, сделать его устойчивым к нагреванию, жирам и так далее.

Желтый и фиолетовый — дополнительные цвета, делающие стекло бесцветным. При необходимости стекло можно окрасить различными примесями. Непрозрачное стекло можно получить добавлением фосфата кальция. Добавление оксида свинца в чрезвычайно прозрачное и глянцевое стекло. Коэффициент теплового расширения обычного стекла довольно велик — температура стекла значительно варьируется. Поэтому стекло не устойчиво к резким перепадам температуры. Это вызвало проблемы с первым поездом.Окна поездов ушли, а когда начался дождь, они внезапно вздрогнули и рухнули.

Укрепление грунта при строительстве

Данная операция проводится в случае невозможности укрепить или заменить грунт под фундаментом другим способом. Раствор жидкого стекла закачивается в грунт через пустотелые сваи и грунт закаливается. Таким же образом укрепляются осыпающиеся склоны холмов вдоль дорог и в других местах для безопасности движения.

Проблема решена добавлением стекла в стекло B2O3 с этим материалом, устойчивым к резким перепадам температуры. Стекло Pyrex или боросиликатное стекло используется для изготовления лабораторной посуды и различных термостойких кухонных принадлежностей. Стекло обычно содержит крошечные пузырьки и примеси, рассеивающие свет. Поэтому толстые слои стекла искажают изображение. Для производства современной волоконной оптики требуется стекло без таких светопропускающих элементов. Луч света должен передавать очень далекие сигналы, которые не искажаются.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Фундамент всегда в неблагоприятных условиях, вода и морозы постепенно разрушают бетон. Чтобы максимально защитить его от воздействия этих факторов, используются разные способы гидроизоляции.

  1. Введение жидкого стекла в бетон даст лучший результат и не потребует дополнительной гидроизоляции. Пропорции можно увидеть на упаковке, стандартный состав — 1 литр силикатного клея на 10 литров бетона.Клей заливается в товарный бетон, быстро перемешивается и сразу используется. Это особенность работы со всеми цементно-песчаными растворами с жидким стеклом. Захватывание происходит буквально за 10-15 минут и повторное разминание уже бесполезно. Также нельзя уплотнять бетон вибратором или штыком. Еще одна сложность — правильно рассчитать объемы материалов. Не всегда удается обеспечить адекватную скорость проведения работ на большой площади, поэтому более распространен способ гидроизоляции фундаментов.
  2. Масляная гидроизоляция жидким стеклом обычно выполняется снаружи фундамента и является лишь промежуточным слоем. Стены фундамента очищаются от грязи, наносится жидкое стекло, разбавленное в пропорции 1 к 2. После высыхания наносится еще один слой и оклеивается рулонными материалами и утеплителями.
  3. Раствор цементно-песчаный с жидким стеклом в равных пропорциях применяется для заделки швов, обработки стен погребов изнутри, гидроизоляции колодцев и бассейнов. Добавьте в готовый раствор жидкое стекло и обработайте стены. Предварительно можно промазать швы чистым силикатом. И, не дожидаясь окончательного высыхания, нанесите базовый раствор.
Видео: Цементная стяжка после обработки жидким стеклом

Для производства стекловолокна требуется очень чистый диоксид кремния. Поэтому природный песок или кварц восстанавливается до свободного кремния. В настоящее время известно большое количество видов стекла, которые есть. Кварцевое стекло с содержанием кварца не менее 99%.Кварцевое стекло сохраняет высокую температуру, при нагревании его объем совершенно не увеличивается, его используют для производства лабораторной посуды и в химической промышленности. Кварцевое стекло пропускает ультрафиолетовые лучи, которые блокируются простым стеклом, и используется в оптических устройствах для производства ртутных лампочек.

Грунтовка стен

Для равных частей цемента и жидкого стекла. Цемент разводится до нужного состояния и добавляется жидкое стекло. В загустевший раствор можно добавлять воду.Учтите, что такая грунтовка обладает антисептическими и огнезащитными свойствами.

Гидроизоляция колодцев

Другой состав для обработки колодцев состоит из равных частей жидкого стекла и песка. Смесь очень быстро «застывает», ее готовят небольшими порциями.

Неорганическое стекло — это прозрачный аморфный сплав различных силикатов друг с другом или с оксидом кремния. Исходными материалами для производства стекла являются белый песок, сода, известняк и мел.Смесь этих материалов нагревается в специальной печи с пламенем газогенератора. Свойства стекла зависят от химического состава, условий плавления и дальнейшей обработки.

Оптическое стекло — однородное прозрачное неокрашенное стекло различного химического состава, из которого изготавливают линзы, призмы, ячейки и т. Д., Различают два основных типа оптического стекла: кремень; Корона. Механически проста в обращении. Используется как листовой материал в авиастроении, при производстве машин и товаров для дома.Иногда органическое стекло называют оргстеклом.

Пропитка для дерева

Антисептики для обработки деревянных поверхностей готовят из стекла и воды в равных пропорциях. Наносить этот состав следует на тех участках, которые не будут выбрасываться позже. Защитная пленка «защищает» не только от плесени, но и от краски, и от шпатлевки.

Для пропитки других материалов количество воды удваивается.

Жидкое стекло — это стекловидная масса, смесь силикатов натрия и калия.Водный раствор жидкого стекла используется для производства кислотостойкого цемента и бетона, для пропитки тканей, для защиты древесины от огня красителей, для ослабления почвы и т.д. Стекли для химических лабораторий — химическое и термостойкого стекла.

Стекловолокно — пластмассовые материалы, состоящие из стекловолоконного наполнителя и связующего. Например, пластмассы из стекловолокна позволяют производить трубы, которые выдерживают высокое гидростатическое давление и не подвержены коррозии. Стекло используется в автомобильной, авиационной, судостроительной и многих других отраслях народного хозяйства.Теперь вы видите 52% этой статьи.

Особенности работы с жидким стеклом

Хотя они отмечают нетоксичность силикатного клея, необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Используйте предназначенные для этого инструменты: емкости, валики, щетки, миксеры. Не пренебрегайте варежками и не допускайте попадания жидкого стекла на открытые участки тела, в лицо и глаза.

Цветные металлы и их сплавы: алюминий, медные сплавы, им. Свойства, марки, маркировка, продукция, их использование. Керамические изделия специального назначения: водоснабжение, пожаротушение.Стабильные, кислотостойкие, по своим техническим данным, целенаправленность. С помощью.

Современные методы защиты древесины от гниения, червоточины и возгорания, материалы, эффективность их использования. Для строительства используется ствол дерева. Производит различные строительные элементы и конструкции. В строительстве используется древесина хвойных и лиственных пород. Хвойные деревья имеют длинный, прямой и ровный характер, их древесина более устойчива к болезням и не такая расплывчатая. Временные подсобные постройки, заборы, опалубка и строительные материалы изготавливаются из древесины твердых пород.

Внимательно прочтите инструкцию по применению, соблюдайте рекомендации по работе с жидкостями.

Жидкое стекло — это материал, аналогичный по составу обычному стеклу. Чаще всего его используют в строительстве для различных видов работ. Поговорим о свойствах жидкого стекла, о том, как его правильно выбрать и для каких работ можно использовать.

Древесина сосны легкая, прочная, удобная в обработке; стены и крыши, полы и другие изделия из него. Древесина сосны немного светлее и не имеет корковых лучей, характерных для дуба; Особенно подходит для мебели, так как имеет красивую фактуру и легко полируется.

Древесина березы желтоватая или красновато-белая, удобна в работе, но не устойчива к гниению, медленно сохнет и сушит клин; редко используется производство столового белья, мебели, фанеры, строительных конструкций. Древесина серо-стального цвета — по своим механическим свойствам аналогична березе, но еще менее устойчива к гниению; Для подводного снаряжения можно использовать только срез, так как по прочности в воде он практически равен дубу.

Жидкое стекло: что это такое, область применения

Стекло жидкое или, как его еще называют, силикатный клей, представляет собой водно-щелочной раствор силикатных солей калия или натрия.Его получают разными способами. Обычно путем воздействия на раствор всех этих компонентов материала, содержащего диоксид кремния, в условиях постоянной температуры. Другой способ — обжарить смесь кварцевого песка и соды. В результате получается вязкое по структуре вещество, обладающее хорошими водоотталкивающими и адгезионными свойствами.

Осина белого цвета, мягкая, хорошо ломанная, устойчивая к гниению; Отсюда временные постройки, закрытые заборы, промышленные предметы домашнего обихода и спички.Гниением называют разложение древесины, которое начинается с деятельности низших растительных организмов — грибов, которые в ней теряются. На первом этапе созревания грибы только меняют окраску деревца, а затем при соответствующих условиях появляются губительные розы. Однако есть грибы, которые не портят древесину, а только меняют ее цвет.

Слизь, повреждающая древесину, производит так называемые ферменты, которые превращают целлюлозу в легко растворимую воду на основе глюкозы, которая является основным ингредиентом древесины.Глюкоза — это питательное вещество для грибов. К тому же им еще нужен кислород, влага и благоприятная температура для своего развития. В водонасыщенной древесине деятельность грибка прекращается из-за недостатка воздуха. Дерево не ломается на морозе, так как грибки начинают развиваться только при положительной температуре.

Для выполнения таких работ чаще всего используется жидкое стекло:

  • Гидроизоляция различных поверхностей, в частности стен, полов, потолков, перекрытий, фундаментов, цоколей, а также бассейнов, колодцев и другой тары.Для этого жидкое стекло смешивается в равных пропорциях с цементом, песком и водой;
  • антикоррозионная обработка металлов в сочетании с цементом;
  • Противопожарная защита и антисептик деревянных конструкций;
  • производство огнезащитного состава для дымоходов, каминов, печей и т.д .;
  • склейка бумаги, картона, дерева, стекла, фарфора и т.д .;
  • как компонент для производства краски для фасадов зданий.


Преимущества и недостатки жидкого стекла

Жидкое стекло помимо гидроизоляционных свойств имеет массу других преимуществ, а именно:

  • абсолютная безопасность и экологичность;
  • огнестойкость;
  • хорошая пробивающая способность;
  • высокая адгезия;
  • низкий уровень теплопроводности, что дает возможность использовать его для теплоизоляции;
  • обладает антисептическим действием, поэтому этот материал нашел свое применение в садоводстве при обработке деревьев, в отделочных работах для борьбы с грибком и плесенью и т. Д.;
  • хорошая эластичность при сушке, благодаря чему при усадке дома целостность гидроизоляции не нарушается;
  • относительно доступный;
  • возможность применения даже в условиях повышенной влажности.


Также стоит отметить, что это вещество имеет высокую скорость высыхания, поэтому для работы с ним потребуется некоторый опыт.

Вариант и характеристика жидкого стекла

В зависимости от состава жидкое стекло делится на два типа.

Стекло жидкое натриевое — его основа силикат натрия. Это вещество обладает хорошими адгезионными свойствами, прекрасно взаимодействует с различными минералами. Такой материал можно использовать в любых климатических условиях. Используется при армировании фундаментов, в производстве бытовой химии, посуды, бумаги, фарфора, как антисептик и т. Д.


Стекло жидкое калиевое — изготовлено на основе нитрата калия. Обладает схожими с предыдущим видом свойствами, а именно стойкостью к повышенной влажности, кислотам, атмосферным явлениям и т. Д.Однако, в отличие от натриевого жидкого стекла, калий не вызывает бликов на обрабатываемой поверхности. Благодаря этому его используют для наружной окраски, при производстве красок или силикатных красок и т. Д.


Особенности работы с жидким стеклом

Жидкое стекло можно найти в продаже в виде готовых смесей, предназначенных для выполнения определенного вида работ. Это самый удобный вариант, ведь сажать ничего не нужно. Однако стоимость таких составов для простого обывателя довольно высока.Поэтому чаще всего используются отдельные компоненты (цемент, бетон, песок и другие добавки), которые смешиваются между собой в определенных пропорциях, в зависимости от вида работ. И обязательно их строго соблюдать, чтобы добиться желаемого результата. Плотность регулируется водой. Если во время работы раствор загустеет, его можно разбавить небольшим количеством воды.


При работе с такими материалами, как жидкое стекло, специалисты рекомендуют использовать комбинезон, перчатки и защитные очки для защиты открытых участков тела.

Спреи, конечно, можно удалить механическим способом, однако от самых крупных загрязнений избавиться не так-то просто. Поэтому лучше быть осторожным. Перед нанесением состава обрабатываемая поверхность должна быть тщательно подготовлена: очищена от пыли, грязи, жира, тщательно просушена, а затем обработана.


Делайте это кистью или распылителем, в зависимости от вида работы. И все должно происходить незамедлительно, так как жидкое стекло имеет способность быстро схватываться.Неопытный мастер может просто испортить материал. Равномерно нанесите жидкое стекло на всю поверхность. Глубина его пропитки должна быть более двух сантиметров, состав наносится в несколько слоев, каждому из которых нужно дать хорошо просохнуть в течение получаса. Это покрытие специалисты рекомендуют обновлять каждые 3-5 лет.

На рынке жидкое стекло входит в состав большинства готовых строительных смесей. Что касается правильного выбора жидкого стекла в чистом виде, то в этом вопросе не должно возникнуть никаких сложностей, так как дорогие или более дешевые составы разных производителей практически ничем не отличаются.Поэтому можно отдать предпочтение любому из них. Единственное, на что следует обратить внимание, это на вид жидкого стекла и его назначение. Как уже было сказано выше, калиевое жидкое стекло более вязкое по структуре, поэтому лучше всего подходит для пропитки и гидроизоляции фундаментов. А вот натриевые соединения лучше выбирать для гидроизоляции всех остальных объектов, а также для окраски фасадов зданий и т. Д.


Таким образом, жидкое стекло — доступное средство для выполнения целого ряда работ, как в строительстве, так и в других сферах народного хозяйства.Для получения качественного результата необходимо иметь определенные навыки и опыт.

Силикат натрия (жидкое стекло) | Блог Дома Геополимера

Силикат натрия (жидкое стекло)

17 июня 2011 г., Оуэн Гейгер

Я только что прочитал, что профессор Давидовиц из Института геополимеров говорит, что жидкое стекло является одним из наиболее важных геополимерных ингредиентов, поэтому давайте взглянем на определения жидкого стекла из двух источников.

«Жидкое стекло или растворимое стекло, бесцветное, прозрачное стеклообразное вещество, коммерчески доступное в виде порошка или прозрачного вязкого раствора в воде.Химически это силикат натрия, силикат калия или их смесь. Его получают путем сплавления карбоната натрия или калия с песком или нагревания гидроксида натрия или калия с песком под давлением. Жидкое стекло хорошо растворяется в воде, но стеклообразное твердое вещество растворяется медленно, даже в кипящей воде. Жидкое стекло обладает адгезионными свойствами и огнестойкостью. Используется как моющее средство; как цемент для стекла, керамики и керамики; для огнезащиты бумаги, дерева, цемента и других веществ; для закрепления пигментов в живописи и печати на ткани… »

Источник: Infoplease

«Силикат натрия — это общее название соединения метасиликата натрия, Na2SiO3, также известного как жидкое стекло или жидкое стекло.Он доступен в водном растворе и в твердой форме и используется в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, обработке текстиля и пиломатериалов, а также в автомобилях. Карбонат натрия и диоксид кремния при расплавлении реагируют с образованием силиката натрия и диоксида углерода.

Глаубер сделал то, что он назвал «жидким кремнеземом» в 1648 году из поташа и кремнезема. Фон Фукс в 1825 году получил то, что сейчас известно как жидкое стекло, обработав кремниевую кислоту щелочью, в результате чего она растворилась в воде, «но не подвержена влиянию атмосферных изменений».

Силикат натрия представляет собой белый порошок, который легко растворяется в воде, образуя щелочной раствор. Это одно из ряда родственных соединений, которые включают ортосиликат натрия, Na4SiO4, пиросиликат натрия, Na6Si2O7 и другие. Все они стекловидные, бесцветные и растворяются в воде.

Силикат натрия устойчив в нейтральных и щелочных растворах. В кислых растворах силикат-ион реагирует с ионами водорода с образованием кремниевой кислоты, которая при нагревании и обжиге образует силикагель, твердое стеклообразное вещество.

Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно снизить пористость большинства кладочных материалов, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. Происходит химическая реакция с избытком Ca (OH) 2 (портландита), присутствующим в бетоне, который надолго связывает силикаты с поверхностью, делая их более пригодными для носки и водоотталкивающими

Противопожарная защита: силикаты натрия по своей природе вспучиваются. Они бывают в форме гранул (твердых шариков), а также в виде жидкого жидкого стекла.

Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления жестких, высокотемпературных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб. При смешивании с мелкодисперсными минеральными порошками, такими как вермикулитовая пыль (которая является обычным отходом процесса расслоения), можно получить высокотемпературные клеи.Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, в результате чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широко доступно, что делает его популярным во многих областях применения огнеупоров.

Силикат натрия с добавками был закачан в землю, чтобы укрепить ее и тем самым предотвратить дальнейшую утечку высокорадиоактивной воды с АЭС Фукусима-дайити в Японии в апреле 2011 года [14]. Остаточное тепло, переносимое водой, использованной для охлаждения поврежденных реакторов, ускоряло схватывание закачиваемой смеси.”

Источник: Wiki

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Вопрос: Как заполнить микротрещины в бетоне?

Тонкие трещины в бетоне можно заделать с помощью затирки из портландцемента и воды.

Добавьте воды в цемент, чтобы образовалась густая паста.

Смочите водой старый бетон вдоль микротрещины на несколько часов перед добавлением раствора.

Как исправить микротрещины в бетоне?

0:41

2:34

Рекомендуемый клип 102 секунды

Как исправить трещины в бетоне — YouTube

YouTube

Начало предлагаемого клипа

Конец предложенного клипа

Что вызывает микротрещины в бетоне?

Вероятно, самой частой причиной ранних трещин в бетоне является пластическая усадка. Когда бетон все еще находится в пластичном состоянии (до затвердевания), он полон воды.Эта вода занимает место и делает плиту определенного размера. Поскольку плита теряет влагу при отверждении, она становится немного меньше.

Как заделать микротрещины в бетонном полу подвала?

Волосные трещины в цокольном этаже поверхностные и не требуют ремонта. Если вы беспокоитесь о том, как они выглядят, вы можете покрыть бетон подходящим для подвала напольным покрытием, например, деревянным дощатым полом или ковровым покрытием от компании Basement Systems ThermalDry. Трещины размером 1/8 дюйма или более должны быть заделаны.

Как исправить микротрещины в стекле?

0:26

1:54

Предлагаемый клип 71 секунда

Использование комплекта для ремонта лобового стекла на взломанном смартфоне — YouTube

YouTube

Начало предложенного клипа

Конец предложенного клипа

Как вы исправить микротрещины?

Предлагаемый клип 101 секунда

Как исправить волосяную трещину в стене — YouTube

YouTube

Начало предложенного клипа

Конец предложенного клипа

Это нормально для нового бетона?

Так как плита теряет влагу при отверждении, она становится немного меньше.По мере усадки бетона плита может треснуть, чтобы снять напряжение. Трещины от усадки являются обычным явлением и могут возникать уже через несколько часов после заливки и отделки плиты. Обычно они не представляют угрозы для конструкции.

Какой толщины должен быть бетон, чтобы не растрескаться?

Растрескивание от приложенной нагрузки.

Чтобы предотвратить растрескивание под нагрузкой, убедитесь, что плита построена на однородно уплотненном, хорошо дренированном грунтовом полотне и имеет достаточную толщину, чтобы выдержать предполагаемое использование.В жилом бетоне 4 дюйма — это минимальная толщина для дорожек и патио.

Как предотвратить растрескивание бетона?

Предотвращение случайных трещин в бетоне

  • Избыток воды. Избыток воды в бетонной смеси также может увеличить вероятность растрескивания.
  • Плохая подготовка субкласса. Подготовка основания имеет решающее значение для создания хорошей основы для вашего нового бетона.
  • Неправильное отверждение.
  • Глубина стыков.
  • Сроки стыковки.
  • Не забывайте лечить.
  • Герметичные соединения.

Почему мой новый цемент трескается?

Бетон трескается по ряду причин. Чаще всего это происходит из-за того, что бетон дает усадку из-за испарения лишней воды и ее затвердевания. Погодные условия — экстремальные температуры, быстрые изменения температуры или слишком влажные или слишком сухие условия — также играют важную роль в том, насколько хорошо бетон застывает.

Что можно использовать для ремонта трещин в бетоне?

Широкие трещины в бетоне лучше всего заделывать ремонтным составом для бетона.Меньшие трещины, шириной менее 1/4 дюйма, можно отремонтировать с помощью бетонной заделки или жидкого наполнителя. Заплаты обычно смешиваются с водой и наносятся шпателем.

Работает ли Flex Seal на трещинах в бетоне?

Flex Seal можно использовать практически на любой поверхности: дереве, металле, плитке, бетоне, кирпичной кладке, ткани, стекле, пластике, алюминии, фарфоре, гипсокартоне, резине, цементе и виниле. Кроме того, он не будет провисать и капать в летнюю жару, а также не трескаться и не шелушиться в зимний холод. Он даже предотвращает коррозию.

Как гидроизолировать трещины в бетоне?

0:57

2:21

Рекомендуемый зажим 84 секунды

Как восстановить, заделать и герметизировать трещины в бетоне — YouTube

YouTube

Начало предложенного клипа

Конец предложенного клипа

Что я могу использовать заклеить треснувшее стекло?

Вот советы по быстрому и временному исправлению треснувшего дома или окна автомобиля:

  1. Приклейте малярный скотч с обеих сторон трещины, чтобы стабилизировать стекло.
  2. Очистите поверхность стекла ацетоном (жидкостью для снятия лака) и осторожно нанесите суперклей, чтобы трещина не распространилась.

Можно жидкое стекло на треснувший экран?

Заполнят ли жидкие защитные пленки трещины? Нет, это не так. Мы применили жидкую защитную пленку к потрескавшейся защитной пленке, чтобы посмотреть, заполнит ли она трещины, и после того, как точка жидкого стекла высохла, трещина все еще была там и не выглядела иначе.

Может ли зубная паста исправить треснувший экран телефона?

Зубная паста

Нанесите небольшое количество зубной пасты на кончик ватного тампона или чистой мягкой ткани. Аккуратно протрите экран ватным тампоном или тканью круговыми движениями, пока не увидите, что царапина исчезнет. После этого протрите экран слегка влажной тканью, чтобы удалить остатки зубной пасты.

Герметизация трещин в цементе с помощью микрокапсулированного силиката натрия

В тоннах бетон является самым потребляемым материалом на планете.Выбросы углекислого газа, связанные только с производством цемента, составляют около 5% глобальных выбросов CO 2 [1]. Бетон относительно дешев, универсален и обладает высокой прочностью на сжатие. С другой стороны, прочность на разрыв и пластичность бетона ограничены, и по этой причине используется стальная арматура. Растрескивание железобетона неизбежно из-за механических воздействий, воздействий окружающей среды или их сочетания. Хотя микротрещины определенных размеров (менее 0,40 мм) не обязательно влияют на структурную целостность бетона, они распространяются и сливаются, образуя более крупные сквозные трещины, которые могут повлиять на целостность конструкции.Но даже если микротрещины не срастаются, они все равно представляют угрозу для конструкции, поскольку могут стать каналами, по которым коррозионные вещества могут проникать в бетон.

Коррозия стали может быть вызвана химическим воздействием сульфатов, морской воды или кислот. Коррозия стали приводит к образованию продуктов расширения, которые приводят к дальнейшему растрескиванию бетона. В крайних случаях это в конечном итоге вызывает растрескивание и, следовательно, дальнейшую инфильтрацию в результате увеличения проницаемости. Полное разрушение стальной арматуры или предварительно напряженных арматурных стержней может в таком случае привести к катастрофическому разрушению конструкции.По этой причине было бы полезно, если бы трещины могли быть заделаны, когда они выходят на поверхность. В настоящее время приемлемый уровень характеристик бетонных конструкций поддерживается за счет дорогостоящих плановых осмотров и ремонта. Подсчитано, что около 40–60% европейского строительного бюджета выделяется на ремонт и обслуживание существующих конструкций, большая часть из которых представляет собой бетонные конструкции [1]. В Великобритании размер ремонтной индустрии Великобритании превышает 1 миллиард фунтов стерлингов [2]. Только в Соединенных Штатах ежегодные затраты на ремонт, защиту и усиление бетонных конструкций оцениваются в пределах от 18 до 21 миллиарда долларов США [3].

Были изучены различные методы защиты стали от этих агрессивных веществ и потенциальной коррозии. Они включают в себя поверхностную гидроизоляцию, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали, армирующую пластмассу, армированную волокном, и катодную защиту. Однако ни один из этих методов не решил эту текущую проблему, и все они имеют существенные технические или экономические ограничения [4, 5].

Современные нормы проектирования бетона ограничивают допустимую ширину трещин.Еврокоды ограничивают ширину трещины до 0,40 мм для железобетона в предельном состоянии [6]. В других классах конструкций, например, для водоудерживающих конструкций или бетона с высокой плотностью для ядерных применений, бетон должен считаться непроницаемым, и по этой причине ширина трещины ограничена 0,05–0,20 мм в зависимости от условий воздействия и класса герметичности [7].

Бетон действительно обладает некоторой природной способностью к самовосстановлению и способен заделывать трещины ограниченной ширины микронного размера.Различие между герметизацией и заживлением заключается в том, что последнее обеспечивает восстановление механических свойств, тогда как первое проявляется в визуальном закрытии трещины или восстановлении в индикаторе долговечности. Различные химические, физические и механические процессы способствуют самовосстановлению аутогенных (синоним аутогенных ) [8]. Hearn и Morley [9] классифицировали различные механизмы аутогенного заживления, а также степень их влияния. В раннем возрасте продолжающаяся гидратация цемента в основном отвечает за закрытие трещин.В частности, если имеет место недостаточное перемешивание вяжущего материала, негидратированные зародыши цемента остаются диспергированными в цементной матрице. Объем цементного геля, полученного в результате гидратации, примерно в 2,3 раза превышает исходный объем цемента для обычного портландцемента (OPC) [10] и, таким образом, может обеспечить эффективное закрытие трещин. В более позднем возрасте осаждение карбоната кальция является основным механизмом, способствующим самовосстановлению цемента. Карбонизация гидроксида кальция происходит в присутствии диоксида углерода.Максимальная ширина трещины, которую можно залечить аутогенными средствами, зависит от многих факторов, включая тип и количество цемента, использование и тип дополнительных вяжущих материалов (SCM), возраст бетона, ширину / длину трещины и лечебная среда [8].

Улучшение аутогенного заживления может быть достигнуто за счет использования SCM, таких как доменный шлак (BFS) и летучая зола (FA) [11, 12]. BFS и FA улучшают аутогенное заживление, увеличивая дополнительную гидратацию.Причина этого в том, что BFS и FA гидратируются медленнее, чем цемент, и поэтому в матрице остается больше непрореагировавших связующих материалов. Расширяющие агенты [13, 14], а также кристаллические добавки [15] также использовались для заживления трещин до 0,4 мм. Было обнаружено, что образцы с кристаллическими добавками имеют более высокое значение pH, что способствует осаждению карбоната кальция и обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Добавление SCM для улучшения аутогенного заживления не считается автономным заживлением, поскольку их обычно добавляют в цементные материалы.

Добавки волокон использовались для создания инженерных цементных композитов (ECC). Здесь заделка волокон вызывает распространение множества микротрещин определенной ширины при нагрузке; в отличие от нескольких очень больших трещин, которые наблюдались бы в обычном бетоне. Это ограничение ширины трещины позволяет цементному материалу восстанавливаться самостоятельно. Несколько исследователей изучали аутогенное заживление ЭКК в лаборатории [16], в естественной среде [17], а также в щелочной и хлоридной среде [18, 19].

Автономное самовосстановление отличается от аутогенного самовосстановления тем, что в нем используются компоненты материала, которые в противном случае не были бы обнаружены в материале [1]. Эти материалы можно либо добавлять непосредственно в цементную смесь, либо хранить с использованием материала-носителя. Благодаря использованию этих специально разработанных дополнений исцеляющий потенциал и производительность улучшаются. Dry был первым, кто исследовал автономное заживление бетона путем инкапсуляции герметиков, клея и гидроизоляционных химикатов в стеклянные трубки [20–22].Трубки помещались в растянутую секцию бетонных образцов. Когда произошло растрескивание, трубки высвободили свое содержимое и заполнили объем трещины. С тех пор различные заживляющие агенты были исследованы на предмет их эффективности при герметизации или заживлении трещин в цементных материалах [23]. Их характеристики количественно оцениваются по механическому восстановлению или показателю долговечности. Совсем недавно инкапсулированные минералы были выбраны за их улучшенную совместимость с затвердевшей цементной матрицей, а также за низкую стоимость [24].Заживляющие вещества на основе диоксида кремния, такие как силикат натрия, считаются отличными минеральными кандидатами для самовосстановления вяжущих материалов. Силикат натрия реагирует с гидроксидом кальция (CH) в присутствии воды с образованием геля гидрата силиката кальция (C – S – H) — основного продукта гидратации цемента. Реакция между силикатом натрия и гидроксидом кальция в присутствии воды определяется как:

Превращение гидроксида кальция (CH) в C – S – H является благоприятным, поскольку присутствие CH отрицательно сказывается как на химической, так и на механической прочности цемента. .CH растворим в воде и подвержен действию кислоты. Кроме того, границы раздела вокруг CH обычно очень пористые, что увеличивает проницаемость и снижает прочность [25]. Силикат натрия уже нашел множество применений в цементных материалах. Например, он используется в качестве щелочного активатора в цементах, активированных щелочами [26]. В бетоне он используется как ускоритель схватывания, а также применяется в виде силикатной минеральной краски для улучшения гидроизоляции и увеличения долговечности [25, 27]. Хуанг и Е [28] добавили силикат натрия, хранящийся в губке, запечатанной воском (диаметр капсулы 5 мм) в КЭП.Использование большой объемной фракции капсул было больше, чем способность реагировать с CH в цементирующей матрице. По этой причине наблюдалась кристаллизация остаточного силиката натрия. Было обнаружено, что эффективность самовосстановления сильно зависит от концентрации силиката натрия. Формиа и др. [29] инкапсулировали силикат натрия в цилиндрических цементирующих полых трубках различного диаметра, которые были произведены экструзией. Было обнаружено, что раствор силиката натрия не выделялся из маленьких (внутренний диаметр 2 мм) трубок.Однако использование экструдированных труб большего размера (внутренний диаметр 7,5 мм) привело к значительному восстановлению нагрузки и жесткости даже после второй стадии повторной загрузки. Kanellopoulos и др. [24] исследовали эффективность заживляющих агентов на основе диоксида кремния, используя стеклянные флаконы, помещенные в растягивающуюся часть образцов раствора в различных условиях заживления. Трещины, вызванные трехточечным изгибом (3PB), привели к высвобождению инкапсулированного материала и его последующей реакции с цементирующей матрицей.Результаты показали способность силиката натрия восстанавливать сорбционную способность и газопроницаемость до значений, сравнимых с образцами без трещин.

Автономное самовосстановление с использованием встроенных микрокапсул (капсулы диаметром менее 1000 мкм, м) было впервые разработано Уайтом и др. [30] для полимерных материалов. С тех пор предложенная технология нашла применение в других материалах, таких как металлы, керамика и бетон [31]. Фундаментальный принцип этого механизма самовосстановления заключается в том, что при распространении трещин в цементной матрице они разрушают диспергированные капсулы, и их содержимое (материал груза) высвобождается в объем трещины.В автономном самовосстанавливающемся бетоне посредством микрокапусуляции автогенная способность цемента повышается за счет добавления микрокапсул. В зависимости от механизма самовосстановления этот материал груза может реагировать с цементной матрицей (продукты гидратации и карбонизации) или окружающей средой (воздух, CO 2 , влага) с образованием продуктов, которые герметизируют или залечивают трещину. Несколько исследователей добавили микрокапсулированный силикат натрия в цементные материалы. Пеллетье и др. [32] добавляли микрокапсулы к образцам строительных растворов с объемной долей 2%.Были индуцированы случайные микромасштабные трещины, и способность образцов, содержащих микрокапсулы, восстанавливать ударную вязкость и прочность на изгиб после заживления сравнивали с контрольными образцами. Однако отсутствуют характеристики микрокапсул, а также данные о размере трещин, залеченных в образцах. Gilford и др. [33] сосредоточили внимание в основном на том, как параметры приготовления микрокапсул (температура, скорость перемешивания, pH) влияют на толщину оболочки и размер микрокапсул. Микрокапсулы добавляли к цилиндрическим образцам бетона, которые были повреждены, и оставляли для заживления на 48 часов.Было обнаружено, что добавление микрокапсул увеличивает жесткость после заживления до уровня выше, чем до повреждения. В обоих сообщениях Пеллетье и др. и Гилфорда и др. отсутствуют подтверждения жизнеспособности микрокапсул во время смешивания, а также доказательства высвобождения при растрескивании. Кроме того, количественное описание реакции между микрокапсулированным материалом и цементирующей матрицей необходимо для определения объемной доли микрокапсул, необходимой для достижения определенного уровня заживления.

Поскольку исследователей больше всего интересует самовосстановление, вызванное добавлением микрокапсул, имеется ограниченное сообщение о влиянии добавления микрокапсул на механические свойства. Отсутствуют также данные о влиянии добавления микрокапсул на реологические свойства цементного теста. При оценке возможности автономной системы самовосстановления, включающей микрокапсулы, наиболее важно описать влияние добавления микрокапсул на исходные свойства вяжущего материала.Если свойства значительно ухудшаются, и это значение падает ниже требуемого для применения, следует использовать меньшую долю микрокапсул, или выбранные микрокапсулы могут быть отброшены как непригодные.

Микрокапсульные добавки широко используются в строительной индустрии. Обычно используются для воздухововлечения, контроля температуры с использованием материалов с фазовым переходом и повышения огнестойкости [34]. Существует множество физических, механических, экологических, технологических и практических требований к микрокапсулам, используемым специально для самовосстановления вяжущих материалов [35].Жизненно важным физическим требованием является то, что микрокапсулы должны выдерживать агрессивный процесс перемешивания бетона. Это включает в себя нагрузки, оказываемые агрегатами, а также смесительным оборудованием. Однако они должны быть достаточно хрупкими, чтобы разорваться при распространении трещин. Это основное требование было удовлетворено за счет использования микрокапсул, которые проявляют каучукоподобные и эластичные свойства при гидратации (т. Е. В процессе смешивания), но изменяют свое состояние на хрупкое стеклообразное состояние при отсутствии гидратации (т.е.е. при отверждении материала) [36].

Предполагается, что эффект добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на гидратацию цемента двоякий. Во-первых, добавление микрокапсул создает сферические пустоты, которые препятствуют связыванию продуктов гидратации цемента. Это снижает гидратацию и, следовательно, снижает количество выделяемого тепла. Во-вторых, если во время перемешивания какие-либо капсулы сломаются, высвободившийся силикат натрия ускорит гидратацию цемента.

Влияние добавления микрокапсул на механические свойства вяжущего материала зависит от множества переменных, таких как размер микрокапсул, механические свойства микрокапсул, а также прочность связи между микрокапсулами и цементирующей матрицей.Если микрокапсулы относительно малы по сравнению со средним размером частиц ОРС (5–30 мкм мкм), возможно, что они улучшают долговечность и механические свойства, заполняя уже существующие пустоты в цементирующей матрице. Более крупные микрокапсулы могут нести большее количество заживляющего агента, и было показано, что при фиксированной объемной доле более крупные микрокапсулы обеспечивают повышенную эффективность заживления [37]. Если материал оболочки имеет высокую прочность и жесткость, а также хорошие свойства сцепления с цементирующей матрицей, то добавление микрокапсул может улучшить свойства.Дисперсные сферические частицы широко добавляются в композиты, армированные частицами, для улучшения как механических, так и физических свойств [38].

Целью данной работы является описание влияния добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на реологические и механические свойства цемента. Количественно оценивается эффективность микрокапсулированного силиката натрия для закрытия трещин и снижения сорбционной способности. Используются две разные микрокапсулы, инкапсулирующие как жидкий, так и твердый силикат натрия.Также предоставляется качественное описание реакции между материалами груза и цементной матрицей.

Характеристика микрокапсул

Две разные микрокапсулы, используемые для автономного самовосстановления цементных материалов, L500 и T130 , были предоставлены Lambson Ltd и Thies Technology, Inc. соответственно. Микрокапсулы L500 содержат жидкий раствор силиката натрия, диспергированный в минеральном масле и эмульгаторе. Количество силиката натрия составляет примерно 42% от всего инкапсулированного материала.Микрокапсулы T130 производятся с использованием метода полимеризации in situ с использованием полиомочевины в качестве материала оболочки. Сводные характеристики микрокапсул приведены в таблице 1. Изображения микрокапсул, полученные с помощью оптического микроскопа, можно увидеть на рисунке 1. Наблюдалось набухание микрокапсул в воде (микрокапсулы L500 больше, чем микрокапсулы T130 ) и возвращались к своему состоянию. исходный размер после высыхания. Они сохраняли свою конструктивную целостность в течение всего этого периода, таким образом сохраняя герметичный грузовой материал.Подтверждена долговременная выживаемость при высоком pH (> 13), а также в растворе хлорида кальция.

Таблица 1. Свойства микрокапсул, содержащих силикат натрия.

Имя Материал корпуса Грузовой материал Средний размер ~ ( мкм м)
L500 Арабский желатин-камедь Na 2 SiO 3 (в жидком растворе) 500
T130 Поли-мочевина Na 2 SiO 3 (твердый) 130

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Микрокапсулы T130 (а) и L500 (б).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Добавление микрокапсул в цементное тесто

Микрокапсулы L500 и T130 были смешаны с цементным тестом. Микрокапсулы были добавлены в цемент CEM I 52,5N, изготовленный в соответствии с требованиями BS EN 197-1. Поскольку микрокапсулы L500 диспергированы в жидком растворе, они извлекаются с помощью фильтровальной бумаги и вакуумного насоса.После извлечения они находятся в гидратированном состоянии и по этой причине вряд ли впитают много воды при добавлении в цементную смесь. Микрокапсулы T130 находятся в порошкообразной форме и поэтому добавляются непосредственно в цементную смесь.

Изотермическая калориметрия для гидратации цемента

Высокоточный изотермический калориметр Calmetrix I-Cal 2000, соответствующий стандарту ASTM C1679, был использован для измерения теплоты гидратации OPC с добавками микрокапсул. Микрокапсулы добавляли в объемных долях ( V f ) по 4% к цементному тесту с 0.4 водоцементное (в / ц) соотношение. Таким образом, были исследованы три различных смеси; (1) только OPC, (2) OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 и (3) OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 . Термостат устанавливали на 23 ° C и оставляли для стабилизации на 24 часа. Предварительное кондиционирование цементного порошка и воды происходило в течение 2 часов перед их перемешиванием в течение одной минуты с помощью пластиковой ложки. Используемые количества цемента и воды составляли 30 г и 12 г соответственно, а масса микрокапсул равнялась 0.4 г. Затем в течение 48 часов проводили регистрацию теплоты гидратации. Этого времени было достаточно для получения пика начального схватывания. Пиковая мощность рассчитывается как максимальная мощность (первый пик) за вычетом мощности в течение периода индукции (первый минимум). Затем начальное время схватывания рассчитывалось как время при одной трети пиковой мощности.

Проверка вязкости с помощью реометрии

Реометр Brookfield DV3T использовался для измерения вязкости смесей. И снова были исследованы три различных микса; (1) только OPC, (2) OPC с 4% микрокапсулами L500 и (3) OPC с 4% микрокапсулами T130 .Образцы готовили путем перемешивания цементной пасты в течение трех минут перед помещением 10 мл в чашку для образца реометра. Шпиндель SC4-27 вставляли перед тем, как оставить образец для отстаивания в течение пяти минут. По истечении этого времени в течение одной минуты выполняли предварительный сдвиг от 0 до 30 с -1 , чтобы стереть историю сдвига из-за перемешивания. Затем образец оставляли на 30 с для стабилизации. После этого была получена зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига, подвергая образец скорости сдвига, варьирующейся от 8.5 с −1 до 60 с −1 (нарастание) и обратно до 8,5 с −1 (нарастание) [39]. Затем для получения (пластической) вязкости использовали градиент линейной регрессии участка линейного снижения напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига.

Отливка и процедура испытаний

Образцы кубов

Образцы кубов (40 × 40 × 40 мм) были отлиты для количественной оценки влияния добавления микрокапсул на предел прочности при сжатии (ППС) цементного теста.Микрокапсулы добавляли в объемных долях от 0% до 4% с единичными интервалами к ОРС при соотношении масс 0,4. Смешивание образцов проводили с помощью пищевого блендера Kenwood 1500 Вт. Образцы уплотняли с помощью вибростола, а затем покрывали пластиковой пленкой для предотвращения испарения воды. Через 24 часа образцы были извлечены из формы и погружены в воду при постоянной температуре окружающей среды (21 ° C ± 1). Четыре кубика были испытаны на каждый из 7, 14, 28 и 56 дней после дня литья с использованием сервогидравлической испытательной рамы 250 кН. .

Призматические образцы

Были испытаны три различные цементные смеси с соотношением вода / цемент 0,4. Первый был контрольной смесью только цемента и воды. Остальные две смеси содержали добавку каждой из микрокапсул T130 и L500 в количестве 4% (приблизительно 1,3% по массе цемента). Смеси были приготовлены таким же образом, как описано выше, и шесть призм (40 × 40 × 160 мм) были отлиты для каждой из трех смесей.Образцы были отлиты с добавлением 1,6 мм проволоки из мягкой стали (рис. 2) в сжимающую секцию призм с крышкой 10 мм от верха, чтобы предотвратить полное разделение образца. Через 7 дней после даты отливки образец вынимали из среды, погруженной в воду, и затем с помощью алмазной настольной пилы создавали центральную выемку 3 мм. Это было сделано для того, чтобы трещины возникли в центре образца во время испытаний. Образцы подвергали механическому растрескиванию при трехточечном изгибе с использованием статической испытательной рамы Instron 5567 30 кН при скорости 0.125 мм с −1 (рисунок 3). Ширина трещины контролировалась с помощью калибра-зажима (рис. 4), и испытание прекращалось автоматически, когда измеренная ширина достигала 0,3 мм. Были получены изображения образцов с оптической микроскопии для измерения ширины трещины после разгрузки, а также для контроля заживления трещин.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 2. Добавление стальной проволоки в призматические образцы для предотвращения полного разделения образцов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 3. Схема испытаний на трехточечный изгиб (3PB) для создания единственной центральной трещины в образцах цемента.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 4. Контроль ширины трещины в образцах с помощью зажимного калибра. Тестирование автоматически прекращается, когда ширина достигает 0,3 мм.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения
Испытания на долговечность

Испытания на сорбционную способность проводились с использованием краткосрочного одномерного эксперимента. Сорбционная способность — это мера способности материалов поглощать или десорбировать жидкость за счет капиллярности. Процедура испытаний была адаптирована из руководящих принципов RILEM TC 116-PCD [40], чтобы создать более подходящую процедуру испытаний для образцов с трещинами.Трещины были изолированы с помощью алюминиевой ленты на нижней стороне образцов, чтобы гарантировать, что поглощение происходит только через область трещины (схематично показано на рисунке 5). Изменения веса образца (с точностью до 0,1 г) из-за отсоса воды регистрировались в течение 4 ч и 16 мин. Накопленная вода, абсорбированная на единицу площади входной поверхности, затем связана с сорбционной способностью по формуле [41]:

, где S — коэффициент сорбционной способности в единицах g (√min) −1 и t — время в минут.Таким образом, коэффициент сорбционной способности ( S ) был получен путем линейной регрессии M W и √ t . Образцы тестировались каждые семь дней в течение 28-дневного периода заживления. Каждую неделю образцы вынимали из воды и оставляли сушиться на четыре дня перед тестированием. Трещины также наблюдались еженедельно с помощью цифрового микроскопа для визуального наблюдения за закрытием трещин.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Схематическое изображение процедуры тестирования сорбционной способности. Трещины изолируют алюминиевой лентой.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения
Образцы для микроструктурного анализа

Требуется качественное описание реакции между вяжущим матриксом и инкапсулированным материалом. По этой причине затвердевшую пасту портландцемента (HPC) измельчали ​​после семи дней отверждения в воде и добавляли силикат натрия и микрокапсулы.Были исследованы четыре образца. (1) только HPC, (2) HPC с силикатом натрия и добавлением воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Силикат натрия и микрокапсулы (2 г) добавляли к 10 г HPC с 5 г воды. Микрокапсулы измельчали, чтобы гарантировать высвобождение инкапсулированного материала при смешивании с HPC. Перед экстракцией смеси оставляли на семь дней в чашке Петри. Образцы измельчали ​​с помощью пестика и ступки и тестировали с использованием рентгеновского дифракционного анализа (XRD), сканирование под углами в диапазоне от 10 ° до 60 ° с использованием излучения CuK α .Блок-схема экспериментального процесса представлена ​​на рисунке 6.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 6. Блок-схема подготовки образцов для рентгеноструктурного анализа.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Распределение и высвобождение микрокапсул

Образцы, содержащие L500 , были сняты с помощью настольной пилы с алмазным лезвием, чтобы подтвердить превосходную выживаемость и распределение микрокапсул по поперечному сечению образца.Микрокапсулы достаточно большие, чтобы их можно было наблюдать визуально, как показано на фиг. 7. Разрыв встроенных микрокапсул более подробно наблюдается с использованием сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на фиг. 8 для обеих микрокапсул.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 7. Поперечное сечение (40 × 40 мм) затвердевшего цементного теста, содержащего микрокапсул L500 .По всему участку наблюдается выброс жидких грузов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 8. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) разорванных (а) микрокапсул L500 и (б) T130 , внедренных в цементирующую матрицу.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Реологические свойства

Измерения вязкости для трех смесей приведены в таблице 2.Значения согласуются с заявленными значениями для цементного теста при водоцементном соотношении 0,4 [42]. Понятно, что вязкость увеличивается при добавлении микрокапсул. Объемное добавление 4% микрокапсул L500 привело к увеличению вязкости на 52%, в то время как добавление микрокапсул T130 привело к увеличению на 47%. Способность микрокапсул поглощать воду, вероятно, будет способствовать этому снижению удобоукладываемости. В результате это снизит прочность на сжатие затвердевшего цементного теста.Однако эффект добавления микрокапсул в раствор и бетон, вероятно, будет менее пагубным, чем эффект, измеренный в цементном тесте.

Таблица 2. Вязкость, время начального схватывания и пиковая мощность для цементного теста, содержащего микрокапсулы.

Смесь Вязкость, мкм (Па с) Время начальной настройки (чч: мм) Пиковая температура (мВт)
OPC 0.2973 04:08 3,67
OPC + 4% L500 0,4544 04:04 3,48
OPC + 4% T130 0,4370 03:04 2,64

Профили гидратации цемента, полученные с помощью калориметрии, можно увидеть на рисунке 9. Время схватывания и пиковая мощность для трех смесей приведены в таблице 2. Добавление микрокапсул L500 показывает небольшое снижение пиковой мощности, но почти без изменения времени схватывания.Добавление 4% микрокапсул T130 ускоряет время начального схватывания и снижает пиковую мощность на 28%. Это не обязательно вызвано разрушением микрокапсул во время смешивания, а скорее вызвано обломками оболочки и материала груза внутри порошка, последний из которых ускоряет гидратацию.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 9. Пики начальной настройки на кривых гидратации цемента для OPC (черная линия), OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 (красная линия).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Влияние на механические свойства

И снова микрокапсулы L500 были достаточно большими, чтобы их можно было наблюдать невооруженным глазом. Их живучесть и последующее разрушение при растрескивании наблюдается на плоскостях излома кубических образцов, испытанных на их ПСК (рис. 10). Увеличение количества микрокапсул наблюдается по мере увеличения добавки с 1% до 4%.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 10. Кубики измельченного цемента, содержащие 1% –4% объемных добавок L500 микрокапсул и испытанные через 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Реологические результаты, представленные выше, показывают, что для образцов цементного теста, содержащих микрокапсулы, будет наблюдаться снижение прочности на сжатие. Результаты прочности на сжатие для различной объемной доли микрокапсул приведены на рисунке 11 для добавок микрокапсул L500 и T130 .Снижение прочности на сжатие становится все более очевидным в более позднем возрасте. В частности, можно видеть, что прочность на сжатие образцов, содержащих капсулы, достигает плато через 28 дней. Это наблюдается при использовании микрокапсул L500 и T130 . Хотя микрокапсулы L500 больше, их вредное влияние на прочность на сжатие меньше, чем у микрокапсул T130 . Было замечено, что прочность на изгиб образцов, содержащих капсулу, увеличилась для образцов, содержащих T130, , в то время как она несколько снизилась для образцов, содержащих L500 .После семи дней отверждения в воде добавление 4% микрокапсул привело к увеличению на 20% для образцов, содержащих T130, и на 17% к уменьшению для образцов, содержащих L500, . Измерения, проведенные на нижней поверхности и в середине образца, показали среднюю ширину трещин 0,09 мм для контрольной смеси, 0,12 мм для образцов с нагружением T130 и 0,22 мм для образцов с нагружением L500 .

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 11. Прочность на сжатие (куб) цемента, содержащего 1–4% добавки (a) T130 и (b) L500 микрокапсул, испытанных через 7, 14, 28 и 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Восстановление износостойкости

Результаты сорбционной способности приведены на рисунке 12 для трех различных смесей. Образцы, содержащие капсулы, значительно снижают сорбционную способность после коротких периодов заживления. Добавление 4% микрокапсул T130 резко снижает сорбционную способность на 45% после семидневного периода заживления, и это продолжается до 34% через 28 дней заживления.Наблюдение за образцами, содержащими ОРС и капсулы, во время тестирования через 7 дней можно увидеть на рисунке 13. Образцы, содержащие микрокапсулы L500 , также демонстрируют улучшенную герметизацию трещин. После семидневного периода заживления добавление 4% объемной фракции микрокапсул снижает сорбционную способность на 15% по сравнению с контрольным образцом. После 28-дневного периода заживления образцы L500 поглощают немного больше воды, чем контрольные образцы. Это можно объяснить тем, что высушенный остаточный материал оболочки микрокапсул внутри образца гидратирует и поглощает воду.Это благоприятно по двум причинам. Во-первых, набухание микрокапсул будет способствовать блокированию трещин и предотвращению проникновения жидкостей глубже в матрицу. Это жизненно важно для защиты стальной арматуры в бетоне. Во-вторых, поскольку вода необходима для реакции между гидроксидом кальция и силикатом натрия с образованием C – S – H, удерживание воды вблизи разорванной капсулы облегчает эту реакцию. Микроскопические изображения также подтверждают улучшенную герметизацию трещин в образцах, содержащих капсулы, как показано на рисунке 14.Изображения показывают, что визуальных наблюдений за герметизацией трещин недостаточно для количественной оценки герметичности. Вместо этого необходим показатель долговечности (например, проницаемость, сорбционная способность).

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 12. Сорбционная способность образцов с трещинами, содержащих микрокапсулы L500 (синяя линия) и T130 (красная линия) с объемной долей 4% по сравнению с образцами цемента с трещинами (черная линия).Измерения сорбционной способности проводят в течение 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 13. Сравнение воды, абсорбированной контрольными образцами цемента (слева) и образцами, содержащими 4% микрокапсул T130 (справа). Тестирование проводится после семидневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 14. Трещины, наблюдаемые в (а) образцах цемента, (б) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул L500 и (в) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул T130 . На изображениях слева показаны образцы после семи дней заживления, а на изображениях справа — после 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Микрокапсулы T130 действительно демонстрируют превосходную герметизацию трещин, на что указывает большее снижение измеренных значений сорбционной способности.Однако микрокапсулы T130 действительно содержат больше инкапсулированного силиката натрия. Поэтому имеет смысл предположить, что микрокапсулы T130 обеспечат лучшее заживление, чем микрокапсулы L500 , из-за большего доступного количества силиката натрия, который может реагировать с гидроксидом кальция в цементирующей матрице с образованием C– S – H. Требуются дальнейшие исследования, чтобы определить, предпочтительнее ли силикат натрия в порошке перед жидким (или диспергированным) силикатом натрия для использования в качестве заживляющего средства.С одной стороны, использование жидкого силиката натрия позволяет лучше переносить его в плоскость трещины. Однако, с другой стороны, по мере отверждения образцов в воде существует вероятность того, что часть инкапсулированной жидкости диффундирует в воду. Порошкообразный грузовой материал с большей вероятностью останется в остаточном материале оболочки (и, следовательно, в объеме трещины) после того, как оболочка микрокапсулы была механически разорвана. Что касается измеренной ширины трещин при нагрузке, восстановление сорбционной способности образцов, содержащих L500 , является более впечатляющим, учитывая, что трещины в образцах L500 намного больше, чем в образцах T130 , и значительно больше, чем у контрольных образцов.

Микроструктурный анализ

Образцы с добавлением силиката натрия или измельченные микрокапсулы (образцы 2–4) показали четкие связывающие свойства во время их экстракции после семи дней реакции (рис. 15). Спектры XRD четырех различных образцов можно увидеть на рисунке 16. Можно наблюдать типичные продукты гидратации портландцемента, включая портландит (гидроксид кальция), эттрингит и полукристаллизованные гидраты силиката кальция. Сам C – S – H не показывает четких пиков из-за его плохой кристаллической природы.Как и ожидалось, пики гидроксида кальция (CH) (2 θ = 18,007, 28,671, 34,101 и 47,12) очень отчетливо видны на рентгеновской дифрактометрии отвержденного цементного теста (HPC) за 7 дней (черная линия, рисунок 16). Эти пики все еще видны после добавления микрокапсул или силиката натрия. Однако их интенсивность была значительно снижена, что указывает на потребление портландита. Рентгеноструктурный анализ HPC, смешанного с измельченными капсулами L500 (синяя линия, рисунок 16) или T130 (красная линия, рисунок 16) и водой, показывает характеристики, аналогичные характеристикам смеси HPC с силикатом натрия (розовая линия, рисунок 16).Пики портландита в смеси HPC + L500 являются наибольшими из трех смесей, хотя они все же значительно меньше, чем пики в смеси только HPC. Поскольку микрокапсулы L500 содержат дисперсию силиката натрия в масле, количество высвобождаемого силиката натрия будет меньше, чем количество высвобождаемого микрокапсулами T130 . Поэтому неудивительно, что количество потребляемого портландита меньше. Микрокапсулы HPC + силиката натрия XRD и HPC + измельченные микрокапсулы T130 практически идентичны.Это подтверждает высвобождение материала груза и его реакцию с измельченным цементным тестом. XRD HPC, смешанного с силикатом натрия в отсутствие воды (здесь не показан), идентичен XRD только HPC. Это демонстрирует потребность силиката натрия в воде для взаимодействия с гидратированным цементом.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 15. Образцы, извлеченные после семидневного периода реакции.(1) только HPC, (2) HPC с силикатом натрия и добавлением воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Образцы 2–4 демонстрируют четкие связывающие свойства.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 16. Рентгеновская дифрактограмма затвердевшего цементного теста (HPC, черная линия), HPC с добавлением силиката натрия (розовая линия), HPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и HPC с добавлением 4% T130 добавление микрокапсул.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *