Как делают цемент и из чего: Как делают цемент – производство и технологический процесс

Как делают цемент » BigPicture.ru

Пишет фотоблоггер victorprofessor: «Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Летом прошлого года я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент»), находящийся в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.»

История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

1.2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера. 4. 5. 6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах. 7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.8. 9. 10. 11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер. 13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи. 14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

А вы знали, что у нас есть Telegram и Instagram?

Подписывайтесь, если вы ценитель красивых фото и интересных историй!

Самые горячие темы

Новости партнеров

Новые посты

как сделать в мешках, как использовать старый, как создать

Цемент – это строительная смесь, без которой сегодня не обходится ни одна стройка. Представляет собой порошкообразную смесь, которая при контактирования с водой принимает твердую консистенцию. Ассортимент строительных магазинов сегодня буквально переполнен различными видами цемента, применяемыми для того или иного вида работ. Чтобы не тратить деньги на покупку строительной смеси и быть уверенным в качестве состав, можно делать его самостоятельно.

Содержание

• 1 Как сделать цемент в домашних условиях
  • 1.1 С едкой известью
  • 1.2 Глицериновый состав
  • 1.3 Китайский состав Чио-Лиао
  • 1.4 Состав для склеивания
• 2 Состав для камней и плит
• 3 Что делать, если состав в мешке затвердел
• 4 Видео: Как хранить цемент

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент в домашних условиях можно различными способами. Здесь все зависит от того, для каких целей будет использоваться конечный продукт.

С едкой известью

Этот строительный материал получил название универсальный цемент.

На фото – цемент:

Этот рецепт самый популярный, но имеется еще несколько вариантом создания цемента, в основе которого положена едкая известь:

1. Масса для полов. Соединить водную известь, каменную золу, воду до образования полугустой кашеобразной смеси. Применять ее можно для устранения щелей и трещин.
2. Цемент для железа. Для его создания необходимо задействовать измельченный гранит (30 частей), едкая известь (15 частей) и бартовые белила (40 частей). Смешивание осуществляется с добавлением лака на масле льна.
3. Песчаная смесь. Взять в равном соотношении графит, песок, костный уголь, водную известь. Все смешать и добавить кровь быка. Применять цемент необходимо сразу после размешивания.

Глицериновый состав

Этот вариант создания цемента один из самых популярных, так как он простой. Необходимо использовать свинцовый глет. Его растереть хорошенько, чтобы образовался тонкий порошок просушить его в печи при влиянии высокого температурного режима. Затем можно добавить к нему глицерин до образования жидковатой массы. Консистенция ее должна напоминать портландский строительный продукт.

Полученный строительный продукт может спокойно заменить портландский цемент во всех случаях. Он обладает отличной твердостью и стойкостью. Глянцевый строительный материал очень быстро принимает твердую консистенцию в воде и на воздухе, но для влаги он абсолютно влагоустойчивый. При его затвердевании он не утрачивает своих свойств, так что можно не переживать на счет трещин и прочих дефектов.

Каков расход цемента на 1 куб кирпичной кладки и как его вычислить правильно, рассказывается в данной статье.

А вот каков расход цемента на 1 м2 стяжки, подробно рассказывается в данной статье.

Как происходит штукатурка стен цементным раствором, можно увидеть на видео в данной статье: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shtukaturka/cementnyj-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-proporcii.html

А вот сколько дней сохнет стяжка пола и как правильно выполнить стяжку, рассказывается в данной статье.

Китайский состав Чио-Лиао

Не так давно стал известен рецепт получения самого лучшего китайского строительного материала. Его можно задействовать для монтажа изделий из мрамора, гипса, фарфора.

Приготовит его можно, если соединить следующие компоненты:

• гашеная известь – 54 части;
• квасцы в порошке – 6 частей;
• свежая кровь свиньи – 40 частей.

Все составляющие тщательно перемешать, а затем растереть массу до образования тестообразной консистенции.

Если нужно придать надежность и влагоустойчивость некоторым изделиям, то применять китайский продукт можно в жидком состоянии. Наносить его в 2-3 слоя, чтобы придать обрабатываемому изделию отличные прочностные характеристики.

На видео рассказывается, из чего делают цемент:

Состав для склеивания

Если нужен строительный продукт для склеивания гранита или других камней, то можно приготовить цемент, для которого понадобятся следующие компоненты:

• мастика – 6 частей;
• свинцовые белила – 1 часть.

Вначале необходимо растереть свинцовые белила в порошок. На слабом огне расплавить мастику и добавить порошок. Делать это нужно медленно, все время помешивания. Полученному цементу несложно придать определенный окрас, который бы подходит по цвету с оклеиваемыми камнями. Необходимо часть белил заменить подходящим оттенков сухой порошкообразной краски.

Состав для камней и плит

Для приготовления этого вида цемента необходимо подготовить такие строительные продукты:

• смола и сера – по 1 части;
• свинцовый глет – 3 част;
• толченый песок – 2 части.

Вначале необходимо расплавить в отбельных емкостях серу и смолу. Затем соединить их и добавить оставшиеся компоненты.

Для склеивания плит или камней можно получить еще один вариант цемента. Здесь необходимо соединить 1 части серы и столько вара. Затем поместить 1/10 часть воска. К полученной смеси отправить 2 части измельченного кирпича. Применять представленные составы целесообразно в том случае, когда камни поддаются воздействию высокой или низкой температуры, а еще находятся под постоянным влиянием осадков.

Что делать, если состав в мешке затвердел

Бывают такие ситуации, когда цемент после выполнения строительных работ остается в большом количестве. Не выбрасывать же его? Каждый хозяин устанавливает его в сарай, гараж или другое место для хранения. Но тогда по прошествии нескольких месяцев он может видеть, то строительный материал в мешках стал твердым.

Конечно, его можно применять, но только не во всех случаях. Затвердевший цемент можно задействовать для установки столбов или прочих изделий, которые не будут поддаваться сильной нагрузке. Если затвердел материал марки 500, то со временем он утратил свои качества. Теперь они будут соответствовать строительному материалу 300 или 400. И то это будет зависеть от времени, в течение которого от хранился. А вот как сохранить цемент до следующего года и какие способы существуют, рассказывается в данной статье.

Видео: Как хранить цемент

На видео – что делать с затвердевшем в мешке цементом:

Чтобы придать материалу первоначальное состояние, необходимо установить мешок на ребро и под действием своего веса он должен рассыпаться. Затем уложить на другое ребро. Перекачивать мешок с одной на другой бок, пока цемент снова не примет былую «форму». Конечно, сделать его рассыпчатым у вас получится, а вот избавиться от комочков вряд ли, особенно если хранился он приличное время.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, сколько в кубе бетона, песка, щебня, цемента. Для этого стоит перейти по ссылке и прочесть содержание статьи.

А вот сколько сохнет цементная штукатурка и какие максимальные сроки существуют и как их можно ускорить, подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет интересно узнать о том, сколько мешков цемента в одном кубе бетона.

Что собой представляет готовый кладочный цементный раствор гост 28013 98, поможет понять информация из данной статьи.

Цемент – это материал, без которого не может обойтись ни одна стройка. Так как область его применения довольно обширная, то и представлен он в различных исполнениях. Сегодня многие люди стали самостоятельно готовить цемент, так как это экономически выгодно. Кроме этого, моно быть полностью уверенным в качестве самодельной продукции, ведь его приготовлением занимались лично вы. Конечно, применять такой цемент можно лишь дома при выполнении незначительных работ. Если речь идет про обширную стройку, то нужно закупать промышленный материал.

Производственный процесс – Continental Cement

Карьер

Этап 1: Карьер

В качестве сырья для производства цемента используются минералы, содержащие четыре основных элемента: кальций, кремний, алюминий и железо. Большинство заводов полагаются на близлежащий карьер по добыче известняка. Наиболее распространенной комбинацией ингредиентов является известняк в сочетании с гораздо меньшим количеством глины и песка. Другое сырье, такое как прокатная окалина, сланцы, бокситы и летучая зола, при необходимости доставляется из внешних источников. Взорванная порода из забоя карьера транспортируется к первичной дробилке, где камни размером со стул разбиваются на куски размером с бейсбольный мяч. Некоторые заводы будут использовать вторичную дробилку, в зависимости от технологических потребностей.

HOVER OVER ME

CLICK ME

Пропорционирование

Этап 2: Дозирование, смешивание и измельчение сырья

Сырье анализируется в режиме реального времени с помощью анализаторов с поперечной лентой и в заводской лаборатории, смешивается в надлежащей пропорции, а затем измельчается еще мельче. Заводы измельчают сырье тяжелыми колесными валками, которые измельчают материалы в порошок о вращающийся стол. После измельчения материал известен как сырая мука и теперь готов для колонны подогревателя.

Подогреватель

Этап 3: Башня подогревателя

Башня подогревателя поддерживает ряд вертикальных циклонных камер, через которые сырьевая мука проходит по пути в печь. Для экономии энергии современные цементные заводы предварительно нагревают муку перед подачей в печь. Поднимаясь на высоту более 350 футов, горячие выходящие газы из печи и охладителя клинкера в сочетании с такими видами топлива, как молотый уголь, нефтяной кокс, природный газ и переработанные потоки отходов, нагревают сырье, циркулируя в циклонах.

Распределение

Этап 7: Распределение

Из мельниц цемент транспортируется в силосы, где он ожидает отправки. Цемент отгружают автомобильным, железнодорожным или баржевым транспортом.

Отделка

Этап 6: Окончательный помол

Клинкер измельчается в шаровой мельнице — горизонтальной стальной трубе, заполненной стальными шарами. Когда труба вращается, стальные шарики переворачиваются и измельчают клинкер в сверхмелкий порошок. Теперь его можно считать портландцементом. Цемент настолько мелкий, что легко проходит через сито, достаточно мелкое, чтобы удерживать воду. Во время окончательного измельчения добавляется небольшое количество гипса для контроля схватывания.

Клинкер

Этап 5: Охладитель клинкера

Клинкер падает на колосниковую систему, охлаждаемую принудительным воздухом. После охлаждения клинкер готов к измельчению в серый порошок, известный как портландцемент. В целях экономии энергии регенерируемое тепло рециркулируется обратно в печь и башню подогревателя.

Печь

Этап 4: Печь

Сырая мука теперь поступает в огромную вращающуюся печь, называемую печью. Это сердце процесса производства цемента — стальной цилиндр с горизонтальным наклоном, облицованный огнеупорным кирпичом, который вращается примерно четыре раза в минуту. Печь является крупнейшим в мире движущимся промышленным оборудованием. Из подогревателя сырьевая мука поступает в печь в верхнем конце. Он скользит и падает вниз по печи через все более горячие зоны к пламени. В нижней части печи такие виды топлива, как молотый уголь, нефтяной кокс и природный газ, питают пламя, температура которого достигает 3400 градусов по Фаренгейту — это треть температуры поверхности Солнца. Здесь, в самой горячей части печи, сырая мука достигает температуры около 2700 градусов по Фаренгейту и частично расплавляется. Это интенсивное тепло вызывает химические и физические изменения. Проще говоря, серия химических реакций превращает оксиды кальция и кремния в силикаты кальция, основной компонент цемента. В нижней части печи сырая мука превращается в новое вещество: раскаленные докрасна частицы, называемые клинкером.

• Карьер
• Дозирование
• Подогреватель
• Печь
• Клинкер
• Шлифовка
• Распределение

Просмотр открытых позиций

Цемент производится из обычных материалов, таких как известняк, глина, кремнезем и железная руда, которые смешиваются друг с другом.

Нажмите на круги выше и посетите завод Continental Cement в Ганнибале, чтобы увидеть процесс производства цемента.

Более подробное описание процесса производства цемента см. в презентации Portland Cement Association.

Какое оборудование используется для производства цемента?

Опубликовано 29.10.21 12:18

часто называют портландцементом, общим термином, используемым почти для всех видов цемента. Это смесь, из которой изготавливаются многие виды бетона, и она названа таковой из-за сходства со строительным камнем, добытым в начале XIX века.век. Этот камень прибыл с острова Портленд, расположенного у южного побережья Англии. Хотя масштабы производства цемента, безусловно, увеличились за последние два столетия, основные методы производства цемента остаются в основном неизменными. Однако оборудование, используемое в этом процессе, значительно усовершенствовалось, чтобы сделать производство цемента более безопасным и эффективным.

Производство цемента: оборудование и переработка 

Оборудование для производства цемента должно выдерживать высокую температуру и абразивный материал, из которого изготовлен цемент. Производство цемента включает в себя объединение сырья, включая известняк, глину и сланец, которые после добычи измельчаются в очень мелкий порошок. Затем эти материалы смешивают с другими ингредиентами в зависимости от их конечного использования. Затем эту смесь обжигают в печи при температуре 2732-29°С.12˚F (1400-1500˚C).

Современный процесс производства цемента

В основном из известняка и глины, добыча этого сырья влечет за собой взрывные работы или бурение с использованием тяжелого горнодобывающего оборудования для его извлечения из карьеров. После того, как это сырье извлечено, оно подвергается дальнейшей обработке с помощью оборудования для производства цемента на месте или доставляется на завод, который превращает его в пригодный для использования цемент. Для измельчения этих материалов используется производственное оборудование, такое как дробилки и мельницы. После обработки они поступают на чистовую фабрику.

Четыре стадии производства цемента включают:

1. Дробление и измельчение сырья,
2. Смешивание материалов в правильной пропорции,
3. Сушка в печи для превращения определенных элементов в клинкер и 
4. Измельчение клинкера в готовый продукт.

Дробление и измельчение

На этом этапе производства цемента оборудование сначала дробит более твердые материалы на более мелкие частицы. Обычно это происходит в два этапа с использованием вертикальной валковой мельницы (или других подобных типов) для измельчения материала. В зависимости от точного процесса, используемого для производства цемента, материал будет либо влажным, либо сухим. При использовании сухого помола сырье предварительно сушат в цилиндрических роторных сушилках. В то же время более мягкие материалы проходят через промывочные мельницы, где их энергично перемешивают в воде для получения тонкой суспензии, которая затем проходит через сита для удаления крупных частиц.

Смешивание

Эти сырьевые смеси стремятся приблизиться к необходимому химическому составу для определенных типов цемента, поскольку они измельчаются и измельчаются. Различные партии цемента хранятся в силосах при использовании методов сухой обработки или в резервуарах для шлама при использовании мокрой обработки. Чтобы получить нужную смесь, сжатый воздух циркулирует через сухой материал в силосах, перемешивая его. Влажный процесс использует либо сжатый воздух, либо механические средства для перемешивания резервуаров для навозной жижи. Отсюда материал затем подается в печь.

Сжигание

Современные вращающиеся печи сегодня наиболее широко используются для производства цемента. Они могут достигать 660 футов (200 метров) в длину и 20 футов (6 метров) в ширину. Они состоят из цилиндрической оболочки, облицованной жаростойкими материалами — литыми или кирпичными — для защиты внешней оболочки печи. Медленно вращаясь вокруг оси, сырье подается с верхнего конца, медленно скользя вниз к нижнему концу, где оно сжигается на топливе, чаще всего на природном газе, нефти или дробленом угле. Температура в печи колеблется от 2460-2820°F (1350-1550°C), при этом образуется вещество, называемое клинкером, которое имеет комковатую консистенцию. Затем он проходит через охладители, которые используют поступающий воздух для охлаждения продукта. Затем этот материал можно сразу перемолоть в цемент или хранить для последующей обработки.

Шлифование

Клинкер и гипс измельчаются вместе в мелкий порошок перед дальнейшим измельчением. Эта смесь проходит через мельницу, хотя процесс может включать отделение более крупного материала, который затем возвращается для дальнейшего измельчения. Иногда в процессе измельчения для облегчения измельчения используются небольшие количества определенных минеральных соединений, таких как диоксид кремния, оксид кальция или трехкальциевый силикат. Затем готовый цемент перекачивается в контейнеры или бумажные мешки.

Оборудование для производства цемента

Абразивность материала и высокие температуры, связанные с обработкой, требуют, чтобы оборудование для производства цемента было особенно прочным. Для североамериканских заводов по производству цемента вертикальные валковые мельницы обычно обрабатывают сырье, которое станет цементом, часто с производительностью 150-750 тонн в час. Оборудование для производства бестарного цемента, такое как роторные питатели, помогает перемещать сырье на разных этапах производства. При подаче сырьевой цементной смеси в мельницу система грузовых ремней помогает регулировать скорость подачи.

Вращающиеся шлюзы в системах производства цемента

Одним из ключевых компонентов современного оборудования для производства цемента, который помогает контролировать поток сухого цементного порошка, является поворотный воздушный шлюз. Они также известны как поворотные шлюзы, поворотные клапаны или поворотные питатели. Они повышают безопасность на цементном заводе, выступая в качестве преграды для пламени и снижая вероятность взрыва пыли.

Вращающиеся шлюзы достигают этого, предотвращая потери воздуха во время перемещения высушенного цементного порошка, контролируя скорость, с которой цемент проходит через систему, ограничивая при этом пар или другие испарения или изолируя области с перепадами температур. Вращающиеся питатели позволяют дозировать с минимальной потерей воздуха, что позволяет контролировать скорость подачи, сводя при этом к минимуму утечку воздуха в пневматических системах. Кроме того, эти механизмы можно использовать для подачи топлива, питающего печь.

Сырье Фрезерование

Вертикальные валковые мельницы питаются либо через систему с заслонками, либо через роторный питатель. Оба работают с оборудованием для производства цемента как воздушные шлюзы, чтобы предотвратить попадание нежелательного воздуха, также известного как ложный воздух, в мельницу и сепаратор.

При попадании ложного воздуха в систему:

• Внутренние вентиляторы, которые регулируют скорость потока в печь, должны быть больше и быстрее, а значит, и дороже.
• Более крупные и быстрые вентиляторы потребляют больше электроэнергии, поэтому их эксплуатация обходится дороже.
• Внутри мельницы возникает турбулентность, прерывающая операции помола и часто требующая повторного измельчения материала.

Как и в любой другой промышленной среде, простой оборудования для производства цемента требует времени и денег. Современные роторные питатели более надежны, чем старые роторные питатели или откидные затворы, которые требуют большего обслуживания. Откидные ворота требуют постоянной настройки, чтобы гарантировать, что механизм, который их открывает и закрывает, работает правильно, а также требуется регулярная замена уплотнений створки, чтобы сохранить возможности воздушного шлюза.

Финишное фрезерование

Когда речь идет о мельницах, используемых на заключительном этапе производства цемента, такое оборудование, как вращающиеся шлюзы, работает так же, как при использовании сырья, сводя к минимуму количество ложного воздуха, поступающего в мельницу. Хотя ротационные шлюзы выполняют ту же работу, они должны работать в более сложных условиях, когда действуют как питатели чистовой мельницы. К ним относятся:

• Объем воздуха, который обычно выше.
• Дополнительные материалы, которые могут быть еще более абразивными, например, гипс, известняк и другие добавки.
• Высокоабразивная и мелкая клинкерная пыль, наряду с высокоскоростным воздушным потоком, по сути, подвергает пескоструйной очистке внутренние компоненты оборудования для производства цемента, такие как роторные питатели.

Для ограничения и контроля потока воздуха, поступающего в мельницу, роторные питатели должны выдерживать эффект пескоструйной обработки. По этой причине в современном оборудовании для производства цемента используется высокопроизводительная износостойкая сталь.

Загрузка печи

по-прежнему широко используется в качестве топлива для цементных печей по всей Северной Америке. Поскольку необработанный уголь по-прежнему используется в производстве цемента, для большинства цементных заводов необходимо оборудование, которое может измельчать уголь на месте. Как и в случае фактического помола цемента, производственное оборудование, используемое для разрушения угля, требует наличия механизмов с воздушным шлюзом.

Они должны выдерживать производительность от 10 до 100 тонн в час. Часто необработанный уголь бывает размером четыре дюйма или меньше и содержит влагу. При транспортировке в открытых железнодорожных вагонах или грузовиках с открытым верхом также накапливается поверхностная влага. Ситуация ухудшается, если уголь хранится снаружи. Влага создает присущую ей липкость, что затрудняет измельчение. Откидные затворы и обычные роторные питатели с трудом справляются с этим сырым углем, в результате чего часто получается недостаточное количество цемента.

Использование альтернативных видов топлива

Заводы по производству цемента также используют печи на альтернативном твердом топливе, таком как древесина или отходы, включая использованные шины, пластик, ореховую скорлупу или даже мусор. Для этих альтернативных видов топлива транспортировка зависит либо от пневматики для непосредственного впрыска топлива в основную горелку печи, либо от гравитационной загрузки путем сброса топлива в кальцинатор.

Для обоих типов топливных систем роторный питатель работает как воздушный шлюз. Пневматические транспортные системы, работающие с плотностью 10 фунтов на квадратный дюйм или менее, нуждаются в роторных питателях для подачи альтернативных видов топлива. В системах с гравитационной подачей они отделяют отрицательное давление от атмосферного давления, чтобы поддерживать сбалансированное давление в декарбонизаторе.

Восстанавливающие виды топлива

Самые современные поворотные шлюзовые затворы помогают транспортировать и уменьшать эти альтернативные виды топлива. Эти поворотные шлюзы оснащены лопастями, которые уменьшают крупные куски, которые в противном случае прервали бы поток топлива и заклинили питатель. Эти типы шлюзов сокращают время простоя и позволяют цементным заводам использовать топливо, которое требует минимальной предварительной обработки. Кроме того, при использовании систем пневматической транспортировки для этих альтернативных видов топлива роторные питатели также действуют как воздушный шлюз, хотя для них также могут потребоваться возможности измерения.

Системы сбора пыли

Как и во многих других отраслях, сбор пыли необходим для обеспечения безопасности при производстве цемента. Оборудование должно иметь дело с нагретой и высокоабразивной пылью, особенно из печей. Эта пыль может не только повредить оборудование, но и вызвать проблемы со здоровьем у рабочих и даже взрывы.

Воздушные шлюзы являются важными механизмами в системах сбора пыли, помогающими предотвратить взрывы и пожары из-за пыли при производстве цемента. Оборудование, используемое в системах пылеулавливания при производстве цемента, чаще всего имеет поворотные шлюзовые затворы, хотя могут использоваться и другие типы шлюзовых затворов. Поворотные шлюзовые затворы являются одним из самых универсальных и жизненно важных компонентов во многих типах оборудования для производства цемента.

В то время как основная цель вращающихся шлюзов заключается в предотвращении проникновения воздуха под высоким давлением в среду с более низким давлением и вызывании загрязнения, этот элемент их работы также может использоваться для безопасной транспортировки отходов абразивной пыли.