Как делают пенобетон: изготовить пенобетон в домашних условиях

Ответы на вопросы — Оборудование для производства пенобетона

• Производство пенобетона полистиролбетона и пеноблоков
• Оборудование для производства пенобетона полистиролбетоина и пеноблоков
• Оплата доставка гарантия

Производство лёгких бетонов

Подробнее

Какова себестоимость пенобетона?

Себестоимость пенобетона складывается из стоимости всех затрат на его производство. Это затраты на материалы, оборудование, энергию, логистику. А так же затраты на заработную плату персонала занятого в производстве и прочие накладные расходы связанные с изготовлением пенобетона. Так же в себестоимость пенобетона включаются затраты связанные с реализацией конечной продукции.

Как рассчитать себестоимость пенобетона

Каков порядок изготовления пенобетона?

Порядок производства пенобетона состоит из нескольких этапов. Сперва происходит процесс пенообразования в ёмкости смесителя посредством перемешивался пенообразователя в воде. Затем в образовавшуюся смесь добавляются цемент и песок. Далее происходит процесс перемешивания и выгрузка готовой смеси.

Подробнее

Что нужно для производства пенобетона?

Для производства пенобетона используются пенообразователь пластификатор фиброволокно вода цемент песок. Из оборудования применяется смеситель для перемешивания смеси и компрессор для подачи готового раствора.

Подробнее

Подробнее о производстве пеноблоков

Как начать производство пеноблоков?

Начиная производство не стоит приобретать громоздкие и дорогие комплексы, так как изначально необходимо выйти на ту смесь которая устраивает Вас и соответствует ГОСТам. Собрать базу клиентов. Отладить работу в коллективе и др. А уж затем заняться глобализацией.

Подробнее о том как начать производство пеноблоков

Сколько времени требуется для полной готовности пеноблоков?

Соблюдение режима застывания и набора прочности пенобетона при производстве пеноблоков имеет решающее значение. Соблюдение этого позволит получить качественные пеноблоки. Выемка блоков из форм производится через через сутки с момента заливки. Транспортировка блоков к месту хранения производится через 7 суток, Полный набор марочной прочности перед использованием блоков в строительстве составляет 28 суток.

Подробнее о сроках производства пеноблоков

Сколько времени пенобетон набирает марочную прочность?

Соблюдение режима застывания и набора прочности пенобетона имеет очень важное значение. Соблюдение этого позволит получить качественное изделие. Распалубка при монолитной заливке пенобетона делается через сутки. Транспортировка изделий из пенобетона к месту хранения допускается через 7 суток после залиыки. Полный набор прочности происходит через 28 суток.

Подробнее

Какого размера бывают пеноблоки?

Пеноблоки представляют собой строительные блоки размером в несколько кирпичей с массой меньше чем бетонный, что очень удобно при строительстве. Один такой блок размером 200 x 300 x 600 (один из самых популярных размеров) может заменить при кладке 13 — 15 обычных или силикатных кирпичей.

Подробнее

Какие формы для производства пеноблоков лучше?

Каждый из типов форм для производства пеноблоков по своему хорош и имеет свои недостатки. Формы для производства пеноблоков из фанеры целесообразно применять на начальном этапе работы. Они могут быть легко изготовлены самостоятельно. Для этого достаточно приобрести ламинированную фанеру, нарезать листы по чертежам и собрать формы. Накопив средства приобретаются профессиональные металлические формы. Металлические формы придают блокам идеальную геометрию и практически не имеют износа.

Подробнее

Как и где купить формы для пеноблоков?

Формы для пеноблоков можно изготовить самостоятельно по чертежам которые мы предоставляем при оформлении заказа на оборудование для производства пенобетона.

Подробнее

Как самостоятельно изготовить смазку для форм пеноблоков?

Мы рекомендуем самостоятельно заготавливать смазку для форм. Это сильно сэкономит ваш бюджет и время. Смазка делается из подручных материалов в домашних условиях. Для этого не нужно никакого оборудования. Смазка для форм пеноблоков изготавливается из хозяйственного мыла, водs и индустриального масла.

Подробнее

Почему появляются трещины на пеноблоках?

В большинстве случаев причина кроется не в плохих материалах или несоблюдении технологии литья. И уж конечно не в оборудовании для производства пеноблоков. Причина в том что все цементосодержащие изделия требуют определенный срок и режим сушки после производства. Что бы трещины не появлялись блокам нужно создать условия твердения и соответствующие условий хранения при которых происходит «вызревание» пенобетона.

Подробнее

Возможно ли на оборудовании предназначенном для производства пенобетона производить полистиролбетон?

Оборудование предназначенное для производства пенобетона подходит для производства полистиролбетона. При этом необходимо соблюдение технологии производства предоставляемой производителем оборудования.

Подробнее

Подробнее

Возможно ли на оборудовании предназначенном для производства пенобетона производить керамзитобетон?

На оборудовании предназначенном для производства лёгких бетонов, таких как пенобетон и полистиролбетон производить керамзитобетон можно. При этом необходимо учитывать мощность смесителя регламентируемую производителем оборудования. Для производства допускается использование керамзита с фракцией до 5 мм.

Подробнее

Какой песок лучше использоваться производства пенобетона?

При производстве пенобетона и пеноблоков песок должен быть просеянный, мелкой фракции, без глины и солей.

Подробнее

Как избежать коррозии при заливке пенобетона в ЛСТК?

Для того что бы избежать появления коррозии на элементах ЛСТК конструкций при использовании монолитного пенобетона или полистиролбетона необходимо использовать элементы с защитным цинковым покрытием или покрытием в виде порошковой окраски.

Подробнее

Какой должна быть толщина стен из пенобетона?

Для разных регионов параметры толщины стен и марка используемого пенобетона могут быть разными. В районах с холодным климатом, таких к примеру как зона крайнего севера, при использовании пенобетона марки D600, толщина стен должна быть не менее 40 см. В тёплых широтах где температуре на опускается ниже -10 °C толщина стен может составлять 20-25 см.

Подробнее

Какова прочность полистиролбетона?

Прочность полистиролбетона зависит от его плотности и может составлять до 25 кг/см². Несущие характеристики полистиролбетона отличаются от его прочности и зависят от конструкционных особенностей.

Подробнее

Какой цемент используется для производства пенобетона?

Для производства пенобетона, полистиролбетона и других видов лёгких бетонов используется цемент марки ПЦ 500-Д0 или CEM I 42,5 R.

Подробнее

Какой цемент используется для производства полистиролбетона?

Для производства полистиролбетона чаще всего используется цемент марки ПЦ 500-Д0 или CEM I 42,5 R. Возможно использование цемента ПЦ 400-Д0 аналог CEM I 42,5 N, при этом время твердения цементной смеси увеличивается.

Подробнее

Какой пенобетон лучше использовать в ЛСТК?

При строительстве с применением ЛСТК допускается использование пенобетона произведённого с использованием любой технологии.

Подробнее

На какую высоту можно подавать смесь пенобетона?

Пенобетон имеет ячеистую структуру с пустотами в виде воздушных пузырьков. Поэтому существуют определённые ограничения которые необходимо учитывать при выгрузке раствора пенобетона. Без существенных изменений структуры смеси, подавать пенобетон по бетонопроводу можно на высоты до 6 метров.

Подробнее

От чего зависит прочность пенобетона?

Прочность пенобетона зависит от соблюдения технологии производства и используемых в процессе производстве материалов.

Подробнее

Как избавиться от хлопков при выгрузке раствора из смесителя?

Для того что бы избавиться от хлопков в процессе выгрузки раствора из смесителя используется глушитель в виде насадки на шланг.

Подробнее

Оборудование для производства пенобетона, полистиролбетона и пеноблоков

Как выбрать оборудование для производства пенобетона?

При выборе оборудования для производства пенобетона нужно руководствоваться тем, для каких объёмов производства оно будет использоваться, и какой тип изделий будет производиться. Для монолитных работ на стройплощадке больше подойдёт мобильное оборудование. Для производства стройматериалов необходимо использовать более производительное стационарные машины.

Подробнее

Почему БАС200 стоит дороже БАС250

Цена на оборудование для пенобетона рассчитанное на питание от бытовой электросети 220 вольт выше чем на установки расчитанные для питания от сети 380 вольт по причине того что этот тип оборудования комплектуется дополнительным блоком автоматики который позволяет работать оборудованию от сети 220 вольт и защищает двигатель от сбоев электропитания и перегрузок.

Подробнее

Почему на оборудование БАС250 БАС350 БАС500 устанавливаются двигатели на 380 вольт?

На оборудование для производства лёгких бетонов БАС250 БАС350 БАС500 устанавливаются двигатели предназначенные для питание от электросети 380 вольт потому что производительность этого оборудования требует более мощные двигатели, рассчитанные на питание от промышленной трёхфазный электросети.

Подробнее

Какая толщина металла используется в оборудовании для производства пенобетона?

В оборудовании для производства пенобетона применяется металл разной толщины. Ёмкость смесителя обычно производится из металла толщиной 3 мм. Остальные узлы оборудования изготавливаются из стали 2, 3, 4, 6 мм.

Подробнее

Не выходит готовый раствор пенобетона из смесителя, что делать?

Что бы установка для пенобетона проработала долго необходимо её периодически обслуживать. Как и любое оборудование для пенобетона, его необходимо тщательно мыть после работы. А так же необходимо применять сеянный мелкийипесок без камней.

Подробнее

Какова производительность оборудования для производства пенобетона?

Производительность оборудования для производства пенобетона зависит от объёма смесителя установки и суммарного времени одного цикла замеса. Суммарное время цикла складывается из двух параметров о которых читайте далее…

Подробнее

Как выбрать шланг для пенобетона?

Для производства пенобетона рекомендуется использовать резиновые шланги усиленные кордом. Не рекомендуется использовать пожарные рукава. Пожарный рукав подвержен передавливанию в местах изгибов. Это может повлиять на качество пенобетона.

Подробнее

Как выбрать компрессор для изготовления пенобетона?

При выборе компрессора для производства пенобетона необходимо учитывать его производительность и объём ресивера рекомендованные производителем оборудования для производства пенобетона.

Подробнее

Что такое мешкоразрыватель и для чего он нужен?

Загрузочный контейнер с функцией мешкоразрывателя предназначен для облегчения и упрощения загрузки цемента и других сыпучих материалов из мешков в ёмкость смесителя для производства пенобетона и других лёгких бетонов. Он представляет собой узел в виде воронки с зубчатым ножом для разрезания упаковки. Применение мешкоразрывателя позволяет экономить время на разрезание упаковки и устраняет просыпание материалов на оборудование.

Подробнее

Какое оборудование для изготовления пенобетона лучше использовать, с пеногенератором или бароустановку без пеногенератора?

Выбор типа оборудования для производства лёгких бетонов обусловлен прежде всего ремонтопригодностью при любых условиях эксплуатации, а так же бюджетом.

Подробнее

Каковы требования к электропитанию при производстве пенобетона?

Важнейшим из условий для стабильной работы оборудования при производстве лёгких бетонов является наличие стабильного электропитания заявленного в соответствии с требованиями описанными в техническом паспорте оборудования.

Подробнее

Для чего на некоторые виды оборудования для производства пенобетона и полистиролбетона устанавливается частотный преобразователь?

Частотный преобразователь позволяет позволяет производить электропитание оборудование от сети 220 вольт. Так же с его помощью осуществляется плавный пуск двигателя, что увеличивает его ресурс.

Подробнее

Чем оборудование для пенобетона БАС200 отличается от БАС500?

Конструкционно оборудование БАС200 и БАС500 выполнено практически одинаково. Различие заключается в размерах, мощностьb электродвигателя и производительности. Оборудование БАС500 рассчитано на напряжение питания 380 вольт. Оборудование БАС200 производится в 2 вариантах электропитания. Как от гражданской электросети 220 вольт, так и от промышленной трёхфазный сети 380 вольт.

Подробнее

Что делать если из под крышки загрузочной горловины травит воздух?

Для того что бы исключить травление воздуха из под крышки загрузочной горловины нужно заменить резиновый уплотнитель. Его можно самостоятельно сделать из обычного резинового шланга.

Подробнее

Пеногенератор входит в комплект поставки?

Наше оборудование производит пенобетон по баротехнологии без использования пеногенератора. Качество пенобетона как и его прочность никак не зависят от способа образования пены. Плотность производимого пенобетона зависит от состава смеси. Мы предоставляем базовую рецептуру для производства пенобетона плотностью от 200 до 900 кг/м³.

Подробнее

Оплата доставка гарантия

Сколько стоит доставка оборудования для производства пенобетона?

Стоимость доставки оборудования для производства пенобетона, полистиролбетона и пеноблоков зависит от адреса доставки, типа оборудования и транспортной компании осуществляющей доставку.

Подробнее

Как купить оборудование для производства пенобетона в Казахстане?

Для того что бы купить оборудование для пеноблоков в Казахстане вам достаточно оформить заказ на нашем сайте. Если при этом у вас возникнут вопросы мы ответим на них. В течении нескольких минут после оформления заказа вы получите на указанный вами при заказе адрес электронной почты письмо с подтверждением заказа — договор поставки, счёт и квитанцию для оплаты.

Подробнее

Вы оказываете техподдержку на б.у. оборудование?

Мы оказываем помощь и техническую поддержку только нашим прямым покупателям.

Подробнее

Какая гарантия на оборудование для производства пенобетона?

Гарантийный срок на оборудование для производства лёгких бетонов составляет 12 месяцев при соблюдении условий договора поставки.

Подробнее

Почему стоимость доставки БАС130 выше чем БАС200?

Стоимость доставки БАС130 расчитывается исходя из массы оборудования. Но транспортная компания считает доставку учитывая не только массу но и размеры груза. При сравнительно одинаковой массе, габариты БАС130 в части задней опоры (там где колесики) больше чем у установки БАС200.

Подробнее

Как оформить заказ?

Купить установку для производства пенобетона очень просто. Вам нужно оформить и оплатить заказ.

Подробнее

Как оплатить заказ?

Оплатить заказ можно по квитанции в банке или через приложение БАНК-ОНЛАЙН. Для организаций предусмотрен безналичный расчёт.

Подробнее

Вы помогаете при запуске оборудования для пенобетона?

При приобретении оборудования для производства пенобетона мы осуществляем техническую поддержку и оказываем помощь нашим прямым покупателям.

Подробнее

Как упаковывается оборудование перед отправкой?

Перед отправкой оборудования в транспортную компанию смесители для пенобетона оборачиваются стретч-плёнкой. Помимо этого транспортная компания производит жёсткую упаковку.

Подробнее

У вас есть дилеры или представители?

У нас нет ни дилеров ни представителей. Мы работаем напрямую с заказчиками без посредников. Отправляем оборудование и добавки по всему миру транспортными компаниями.

Подробнее

компоненты, способы и этапы работы

• 1 Как самому изготовить пенобетон?
• 2 Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?
• 3 Самостоятельный способ изготовления
• 4 Себестоимость самостоятельного изготовления
• 5 Этапы работы 5.1 Раствор пенообразователя
• 5.2 Разливание раствора по формам
• 5.3 Технология резки

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

• отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
• в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
• пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
• пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
• высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
• блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
• материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
• пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
• пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация пеноблоков

Наладить домашнее производство пеноблоков своими руками относительно просто. Процесс изготовления данного материала прост и не требует огромных денежных вложений. При этом за короткий промежуток времени можно выпустить большой объем продукции, что позволит быстро получить прибыль и компенсировать все произведенные вложения. Особенно такое дело выгодно, если вначале организовать его для собственных нужд в процессе строительства дома или других зданий.

Схема производства пенобетона

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.
Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Область применения смесителей турбулентного типа

При производстве тех или иных строительных материалов, основу которых составляет так называемый «фиброцемент» то есть цемент поризованный посредством воздушной массы с добавлением заполнителей и разбавителя, используют специальное оборудование для пенобетона — пеногенератор и пенобетоносмеситель.

В большинстве случаев для получения качественных строительных фибробетонных блоков необходимо тщательное смешивание всех составляющих компонентов, таких как щебенка, фракционный песок, цементный порошок, пенообразователь и разбавитель – вода.

Смешивание всех компонентов происходит в специальных металлических емкостях наподобие больших миксеров, в которые и всыпаются отдельные ингредиенты.

Смесительный узел

Смесительные устройства необходимы для качественного замешивания раствора. Современное производство строительных материалов предполагает использование смесителей разных модификаций для выполнения задач по смешиванию тех или иных типов растворов.

Физико-механические свойства фибробетона напрямую зависят от качественных характеристик исходных материалов и их равномерного и тщательного замешивания. Однородные и равномерно смешанные ингредиенты позволяют производить эффективный строительный материал соответствующий всем необходимым требованиям.

Расход основного исходного материала – цемента, также напрямую зависит от эффективного смешивания в смесительных установках.

Смесительные установки турбулентного принципа действия активно используют на производственных линиях для получения качественного раствора для формирования всех типов ячеистых блоков (газоблоки, пено и гипсоблоки).

Линия по производству ячеистых бетонов

Устройства смесительных установок турбулентного типа достаточно просты в эксплуатации и обслуживании, но вместе с тем достаточно эффективны в работе. К плюсам оборудования относят высокую скорость смешивания раствора при низких энергозатратах.

При турбулентном способе замешивания компонентов на выходе получается достаточно текучий и однородный раствор менее подверженный процессам водоотделения.

Конструкционная особенность смесителя

• Устройство пенобетоносмесителя состоит из рамной металлической основы, все элементы которой прочно сварены между собой.
• На раме закреплен металлический резервуар, имеющий конусообразный вид. Острый край, которого обращен вниз.

Металлический каркас

• Активатор, вращающий лопастной механизм, состоит из основного элемента – двигателя прочно закрепленного на нижней части смесительного контейнера.
• Вращение активатора происходит от поступательного действия электродвигателя через шкивной механизм.
• Помимо вращения самого ротора смешивающего растворную массу в дело вступают вибрационные силы от активатора при вращении как раз создают те условия, при которых все компоненты смешиваются более равномернее и качественнее.
• Вибрационный (турбулентный) принцип смешивания позволяет производить бережливый замес таких хрупких заполнителей как полистирол или легкая фибра, которые просто разрушаются при интенсивном и агрессивном контакте с механическими частями в смесительном контейнере.
• Смесители турбулентного принципа действия, учитывая вышеописанные факторы, активно применяются при производстве неавтоклавных пенобетоноблоков или как еще их называют «поробетонных блоков».

Неавтоклавные строительные блоки

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.
Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.
Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

• блоки геометрически правильные;
• ровные края;
• отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

• дорогостоящее оборудование;
• выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.

Имея на руках схему конструкции, человек сможет сам ее собрать.

Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:

• регулировочные вентили для запирания пены;
• труба;
• шланг;
• насос погружной;
• сварочный аппарат;
• компрессионная установка;
• листы из металла.

Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.
Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и методы производства

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или золы-уноса, воды и пены. Пенобетон представляет собой вспененный раствор или вспененный раствор.

Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, который механически уносится в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие пенобетона, определенная через 28 суток, колеблется от 0,2 до 10 Н/мм2 или может быть выше.

Пенобетон отличается от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками поглощает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от пенобетона и пенобетона тем же процентом вовлечения воздуха.

В случае замедленных минометных систем — от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химическим путем.

Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которую пропускают через пеногенератор, в результате чего получается пена устойчивой формы. Образующаяся пена смешивается с цементным раствором или строительным раствором, так что получается вспененное количество необходимой плотности.

Эти поверхностно-активные вещества также используются в производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пена добавляется непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатым песком.

Следует иметь в виду, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона, поэтому необходимо соблюдать осторожность при вводе в заблуждение.

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка до 2 мм с количеством, прошедшим через сито 600 микрон, в диапазоне от 60 до 95%.

Pozzolanas

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это уменьшает количество используемого цемента и экономично.

Для увеличения прочности может быть добавлен кремнеземный дым; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода.

Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пеноматериалы на белковой основе дороги, но обладают высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена.

Влажные пенопласты плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру. До мелкой сетки распыляется средство и вода. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.

Сухая пена по своей природе очень стабильна. Раствор воды и пенообразователя через сужения нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом.

Производство пенобетона сверхнизкой плотности с использованием электролизованной воды

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

A. Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя.

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право на отображение, загрузку и распространение печатных копий Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

B. Запрещенное использование.

(i)

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения. Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена. Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются. Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата. Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM. Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В случаях, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.