Как делают газоблок: Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Как делают автоклавный газобетон — ЕОС

03.07.2018

• Назад

В этой статье мы пытались подробно описать процесс производства газобетона автоклавного твердения.

Сразу стоит отметить, что принципиально технология производства автоклавного газобетона на всех заводах мало чем отличается друг от друга.

Все заводы-производители оснащены новым, высокотехнологичным оборудованием, которое находится на постоянном техническом обслуживании и раз в год проходит комплексное плановое ТО, ради которого завод даже прекращает свою работу на срок около месяца (обычно заводы встают на профилактику в зимние месяцы).

Производственные линии занимают достаточно большие площади, на которых размещаются различные механизмы, крупногабаритные емкости, станки, печи, конвейерные ленты и другое оборудование, необходимое для производства газобетона.

Весь процесс можно условно разделить на несколько частей:

Подготовка сыпучих ингредиентов

Основные сырьевые составляющие газобетона это кварцевый песок, цемент, известь и гипс.

Кварцевый песок поставляется на завод сразу большими партиями и обычно хранится на открытом или закрытом слоге.

Гипс завозится или в порошковом виде, или в виде комовой гипсового камня.

Эти два сыпучих материалы к попаданию в бункер высокоскоростного смесителя проходят процесс размола в крупных шаровых мельницах, где вместе с водой, в определенных пропорциях, размалывают до плотности шлама 1,60 — 1,70 кг / л.

Далее полученный шлам поступает в шламбасейн — специальную емкость для хранения шлама, откуда, с помощью специальной дозирующей системы, сырьевая смесь решается и подается в основное рабочее смеситель.

Туда же, в определенной последовательности и пропорциях, согласно отработанной рецептуре, поступают другие сырьевые компоненты. Весь процесс смешивания полностью автоматизирован и учитывает все необходимые параметры, включая даже температуру каждого компонента и воды, используемой для смешивания.

Последней в смесь добавляется водно-алюминиевая суспензия или алюминиевая паста с помощью специального насосного устройства, обеспечивающего точное дозирование этого компонента.

Алюминиевая паста здесь играет роль газообразователя. В результате химической реакции с известью, выделяется свободный водород в виде мелких пузырьков, которые поднимают (вспучивают) смесь и предоставляют газобетона пористую структуру.

Заполнение форм и смешивание

Приготовленная смесь заливается в специальные стальные прямоугольные формы закрытого типа с одним съемным бортом платформой.

В результате вспучивания бетонная смесь за короткое время заполняет собой всю форму, в результате чего формируется будущая пористость газобетона.

Равномерность пористости достигается кратковременным воздействием на смесь высокочастотных вибро-игл и периодическим сотрясением форм, который также способствует равномерному распределению пузырьков по массиву.

Затем массив примерно на 2,5 часа оставляют набирать некоторую твердость, достаточную для проведения дальнейших процессов.

Кантовка

После набора массивом необходимой твердости происходит процесс освобождения массива-сырца от стальной формы.

Это делается путем кантования формы с помощью специальных механизмов, установки его нижней части на съемную борт-платформу и снятия других частей стальной формы, в результате чего массив-сырец газобетона свободно стоит на платформе и готов для дальнейшей процедуры — резка на отдельные блоки.

Порезка газобетона

Газобетонный массив поочередно режется сначала в горизонтальной, а затем в вертикальной плоскости с помощью автоматических режущих станков.

Горизонтальное резки задает точную ширину / толщину готовых блоков с помощью пневматических натянутых и специальным образом установленных проволочных струн.

Автомат поперечной резки обеспечивает точные размеры готовых газоблоков по высоте, так как именно этот показатель наиболее важен для будущего укладки блоков на клеевой раствор тонким слоем.

Также, если надо, проводится вырезка пазов для системы паз-гребень.

Автоклавная обработка

Далее разрезанный массив газобетона поступает в специальную камеру для термальной, влажной, высокотемпературной (190 ° C) обработки.

Время выдержки газобетона в автоклаве длится около 12 часов.

В автоклаве массив газобетона просачивается водяным паром под высоким давлением, в результате чего все компоненты смеси окончательно связываются между собой и газобетон набирает свои расчетные показатели прочности.

И именно здесь блоки с темно серых превращаются в привычные для нашего глаза белые газобетонные блоки.

Пакерирование

После окончания автоклавной обработки платформа с газобетона перемещается на станок для разделения массива на отдельные блоки.

Здесь продукции дают охладиться после «автоклавной бани», после чего разгрузочный кран устанавливает газоблоки на деревянные поддоны, расположенные на специальной конвейерной линии.

Затем поддоны с газоблоками упаковываются отдельно в фирменную термоусадочную пленку и перевозятся на склад готовой продукции с помощью вилочного погрузчика.

Также на упаковочном комплексе каждый поддон с газоблоками обеспечивается специальной этикеткой с указанием номера партии и основными техническими параметрами газобетона.

Контроль качества

Остается добавить, что на каждом этапе производства газобетона проводится контроль качества, который обеспечивает соответствие каждой партии выпускаемой тем высоким требованиям качества, предъявляемым к изделиям из ячеистых бетонов государственными стандартами нашей страны.

Контроль проводится специальной аккредитованной лабораторией и касается как контроля качества применяемого для производства газобетона (цемент, известь, гипс и газообразователь), так и проведения испытаний готовых газоблоков.

По результатам испытаний на каждую партию произведенного газобетона, лаборатория выдает отдельный сертификат качества.

стандартные размеры, сколько весит, основные характеристики

Газобетон относят к категории ячеистых бетонов. Пористый материал обладает выгодными характеристиками в соотношении с приемлемой ценой, а его низкая теплопроводность позволяет экономить на энергоносителях. Размеры газоблока бывают разные, они зависят от марки, плотности, климата в районе строительства. Габариты влияют на количество элементов на поддоне, их число в квадрате и кубическом метре стены.

Содержание

1. Описание газобетона
2. Производство материала
3. Сравнение газобетона и пенобетона
4. Разновидности и марки газобетонных блоков
5. Стандартные размеры, вес, звукопроницаемость
6. Прочность и теплопроводность
7. Число штук в 1 кубометре и поддоне
8. Правила выбора газобетонных блоков для строительства

Описание газобетона

Блоки отличаются правильной прямоугольной формой, их легко резать ручной пилой. Размер одного камня равняется четырем стандартным кирпичам, поэтому сокращаются сроки работ, по сравнению с обычной кладкой. Материал не усаживается после окончания строительства, габариты стены уменьшаются только на 0,2 – 0,5%, что можно отнести к незначительным изменениям (деревянные постройки садятся на величину до 15%).

Блоки производят в идеально ровных формах, при этом специфика расширения газовых пузырьков дает четкие размеры изделия, почти без отклонений. Стена получается ровная, не требуется выравнивание перед внутренней и наружной облицовкой. Без отделки стены имеют непривлекательный светло-серый цвет, поэтому их декорируют.

Виды отделки газобетонных стен:

• Штукатурка и покраска поверхности. Используют армированную сетку, чтобы исключить отслаивание раствора и появление трещин. Слой наносят тонкий, благодаря ровной стене, сверху красят акриловыми, латексными, пентафталевыми составами.
• Облицовка плиткой, лицевым кирпичом. Отделка прослужит долго, если также применять сетку в растворе. Слой должен иметь основу в виде дополнительной фундаментной ленты или балки. Минимальная высота облицованной стены не должна быть выше 15 метров.
• Вентилируемый навесной фасад. Используют металлический, деревянный, виниловый или цементный сайдинг. Одновременно устраивают утепление, гидроизоляцию.

Монтаж навесной отделки совмещают с устройством вентилируемого промежутка между слоями. Отверстия выводят на плоскость цоколя, совмещают с линией карниза. Их суммарную квадратуру принимают из расчета, что 75 см² приходятся на каждые 20 м² вертикального ограждения. Отверстия закрывают ветрозащитной и парозащитной пленками.

Производство материала

Сырьем служит измельченный песок, отожженные карбонатные горные выработки, вода. Иногда вводят гипс, размолотый шлак, золу. Блоки изготавливают в опалубках, формы наполняют раствором наполовину, затем добавляют компонент для газообразования. Под напором масса увеличивает объем, образующие пузырьки стремятся к выходу. В таком виде газобетон затвердевает.

Плотность изделий зависит от количества газообразователя, но всегда получается ровная поверхность камней, без отклонений по размеру. Плотность газобетона влияет на прочность, твердость, теплопроводность.

Есть два способа получения газобетона:

• Автоклавный. Высокое давление совмещают с паровой обработкой (+200°С) в течение 12 часов. Текстура получается однородной, повышается несущая способность (не меньше 28 кгс/м³), удельная теплопроводность (на уровне 0,1 – 0,19 Вт м·К). Стены в один ряд результативно защищают от тепловых потерь.
• Неавтоклавный. Смесь помещают в формы, вводят газообразователь, твердение проходит в естественной среде без напора и высокой температуры. Такой способ можно использовать для изготовления газоблоков своими руками. Прочность материала не превышает 12 кгс/м². Блоки, вышедшие с неавтоклавной линии, дают усадку в стенах до 2 – 3 мм.

В качестве газообразователя берут алюминиевую пудру вместе со щелоком. Происходит коррозия металла, выделяется водород, он вспучивает бетонную смесь.

При автоклавном методе применяют комплект разнообразного оборудования, поэтому такая продукция стоит дороже, а мелкие партии производить невыгодно для предприятия.

Размеры газобетонных блоков регулирует ГОСТ, поэтому все элементы соответствуют норме.

Негорючий материал. Выдерживает открытый огонь в течение трех часов и не разрушается.

Морозостойкость. Стена выдерживает 25 и больше этапов замораживания/оттаивания при хорошей гидроизоляции поверхности.

Экономичность. Возводят строения быстро, нужен меньший объем кладочного раствора, чем для кирпича.

Низкая теплопроводность. Экономит топливо.

Легкость блоков. Стена из газобетона оказывает меньшую нагрузку на основание, поэтому фундамент делают мелко заглубленный, столбчатый или свайный.

Экологичность. Сырьевые компоненты не содержат вредных веществ, поэтому при нагревании не выделяют ядовитых веществ.

Простота обработки. Из блока выпиливают вручную любую форму. В стенах держатся гвозди, саморезы, дюбели.

Не подвержен коррозии, разрушению от высокой температуры.

Долговечность. Срок службы составляет от 50 лет.

Материал впитывает воду, поэтому кладку изолируют пленкой.

Стену при возведении нужно армировать металлическими стержнями для прочности и жесткости. Перед установкой балок перекрытия или плит делают армированный бетонный пояс по периметру стены, чтобы уменьшить хрупкость стен, предупредить сколы от нагрузки.

Прочность

4

Простота обработки

4.5

Теплопроводность

5

Гигроскопичность

3.5

Итого

4.3

Газоблоки – экономичный вариант для строительства жилых построек. Важно тщательно гидроизолировать стены

Сравнение газобетона и пенобетона

Оба материала относят к классу пористых легких бетонов. Отличие состоит в методе формирования пузырьков внутри толщи раствора. Технологические различия приводит к появлению разных свойств.

Внутрь сырья для получения пенобетона вводят пенообразователь. В результате получаются замкнутые пузырьки, которые застывают во вспененной массе. Ограниченные друг от друга полости не дают возможности для впитывания воды.

В газобетоне пузырьки образовываются под влиянием газообразователя, поэтому выделение пузырьков идет некоторое время. Газы образовывают продольные ходы во вспученном растворе, которые не изолированы друг от друга. Такая структура насыщается водой по проводным каналам.

Есть другие несхожие признаки:

• если взять одинаковые марки материалов, то газобетон будет прочнее, примерно в 2 раза, поэтому понадобится меньше арматуры при строительстве стен;
• разнородная структура приводит к тому, что газобетон проводит больше тепла, а пенобетон лучше защищает от холода;
• из-за закрытых пор пенобетон плохо «дышит», а в домах из газобетона сохраняется приемлемый микроклимат;
• вес газоблока и пеноблока примерно одинаков.

Стены из какого материала можно оставить без отделки?

И газобетон, и пенобетон нуждаются в финишной отделке, в которой закладывается гидроизоляция.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Марка показывает, сколько килограмм твердого компонента содержится в одном кубометре газобетонной массы. От показателя зависит вес изделия и пористость. Плотность, указанная в маркировке и фактическая масса блока могут отличаться при покупке, т. к. есть понятие отпускной влажности. Паропроницаемость также зависит от марки.

Современное производство поставляет однородный газобетон, который отличается большей прочностью, по сравнению с кустарным изготовлением. Например, материал марки В400 может быть отнесен к классу В2,5 или только дотягивать до В1,5 (устаревшее производство). Цифры в обозначении класса говорят о том, что 1 мм² газобетона выдерживает усилие на сжатие в 2,5 Ньютона (1 см² выдерживает 25 кг).

Стройматериал различают:

• конструкционный, марок D900 – D1200, класс прочности на сжатие — В3,5 – В20, выдерживает нагрузку 46 – 262 кг/см², паропроницаемость 0,13 – 0,11 мг/м·ч·Па;
• теплоизоляционный, марок D300 – D400, класс прочности — В0,75- В2,5, заявленная выдержка — 10 – 32 кг/см², паропроницаемость 0,23 – 0,26 мг/м·ч·Па;
• теплоизоляционно-конструкционный D500 – D900, класс прочности В1,5 – В10, выдерживает 25 – 130 кг/см², паропроницаемость 0,14 – 0,2 мг/м·ч·Па.

В производстве используют два варианта кремнеземистого вещества. Первый предполагает применение тонко размолотого кварцевого и другого твердого песка. Во втором случае используют отходы после изготовления экологически чистой промышленной продукции. Например, зола после гидроудаления, вторичное сырье после обогащения руд, зола с ТЭС, остатки ферросплавов.

Стандартные размеры, вес, звукопроницаемость

Газобетон отличается от стандартного бетона меньшей естественной радиоактивностью. Это объясняется тем, что в сырье не включают слюду и гранитный щебень, у которых присутствует природная радиация.

Вес 1 м³ блоков газобетона в зависимости от марки:

• D300, D400 — 300 и 400 кг/м³;
• D500, D600 — 500 и 600 кг/м³;
• D700, D800 — 700 и 800 кг/м³;
• D1000, D1100, D1200 — 1000, 11000, 1200 кг/м³.

Вес одной штуки находят делением веса 1 м³ на число газоблоков в 1 кубе. Второй вариант — поделить массу заводской упаковки на количество изделий в ней. Обычно при проектировании используют показатель для 1 м³.

Звукоизоляцию измеряют в ДБ (децибелах), значение показывает какого уровня звуки не проходят сквозь толщу стены:

• марка D300 изолирует 29 ДБ при толщине стены 100 мм, 35 ДБ при толщине 150 мм, 40 ДБ — 200 мм, 46 ДБ — 300 мм;
• марка D400, соответственно: 31 ДБ — 100 мм, 41 ДБ — 150 мм, 43 ДБ — 200 мм, 50 ДБ — 300 мм;
• марка D600 — 36 ДБ — 100 мм, 44 ДБ — 150 мм, 47 ДБ — 200 мм, 55 ДБ — 300 мм.

Размеры газобетона выпускают: по длине — 600 и 625 мм, по ширине делают 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 и 75 мм, по высоте — 250 и 200 мм.

Прочность и теплопроводность

Наибольшая прочность у конструкционных блоков. Надежность кладки повышают армированием. Есть вертикальный и горизонтальный тип закладки стержней. Первый применяют в сейсмологических опасных районах, на склонах, если в здании запроектировано ленточное остекление или сплошные проемы большой площади.

При горизонтальном устанавливают арматуру в каждом 3 – 4 ряду блоков, точное соотношение определяют по плотности строительного материала и его несущей способности. Используют металлические гладкие и рифленые стержни. На углах кладки стен и перегородок устанавливают арматуру с перехлестом или применяют штамповочную сетку.

Материал показывает высокую теплопроводность, благодаря ячеистой структуре. Показатель стены в 40 см равняется аналогичному значению стены из кирпича толщиной в полметра. Теплопроводность газобетона в 4 раза меньше аналогичной характеристики керамических камней.

Для строений высотой не больше 1 – 1,5 этажа определяющим фактором при выборе становится теплопроводность. Для более высоких зданий ценность приобретает прочность материала, а теплосберегающие способности повышают дополнительной изоляцией от холода.

Число штук в 1 кубометре и поддоне

Количество блоков в кубе газобетона и поддоне зависит от их размера.

Количество блоков:

• размер камня 75 х 200 х 600, число в кубе — 111,11 шт., из одного м³ выходит 13,33 м² стены;
• размер 100 х 200 х 600, количество — 83,33 шт., выходит 10 м²;
• 120 х 200 х 600 — 69,44 шт., 8,33 м²;
• 150 х 200 х 600 — 55,55 шт., 6,67 м²;
• 200 х 200 х 600 — 41,66 шт., 5 м²;
• 250 х 200 х 600 — 33,33 шт., 4,0 м²;
• 300 х 200 х 600 — 27,77 шт., 3,33 м²;
• 360 х 200 х 600 — 23,16 шт., 2,78 м²;
• 400 х 200 х 600 — 20,83 шт., 2,5 м²;
• 500 х 200 х 600 — 16,66 шт. , 2,0 м².

Немаловажно знать количество блоков, которое помещается в поддон, чтобы заказать нужное число паллет и машин для транспортировки.

Данные для подсчета:

• размер блока 75 х 200 х 600, на поддоне 1,62 м³ или 180 шт.;
• размер 100 х 200 х 600, 2,16 м³, 180 шт.;
• 120 х 200 х 600 — 2,16 м³, 150 шт.;
• 150 х 200 х 600 — 2,16 м³, 120 шт.;
• 200 х 200 х 600 — 2,16 м³, 90 шт.;
• 250 х 200 х 600 — 2,16 м³, 70 шт.;
• 300 х 200 х 600 — 2,16 м³, 60 шт.;
• 360 х 200 х 600 — 2,16 м³, 50 шт.;
• 400 х 200 х 600 — 1,92 м³, 40 шт.;
• 500 х 200 х 600 — 2,4 м³, 40 шт.

Количество приведено для стандартных поддонов. Если предприятие использует другие параметры паллет, узнают показатели для каждого случая в отдельности у поставщика или торгового представителя.

Правила выбора газобетонных блоков для строительства

Газоблоки выпускают на основе известкового, цементного, шлакового и смешанного вяжущего, что нужно учитывать при покупке материала. Обращают внимание на толщину камней, от которой зависит массивность стены и ее качества.

Выбор толщины:

• для несущих конструкций — не меньше 300 мм;
• самонесущих — не меньше 300 мм;
• отделка в виде утеплительного слоя — не менее 100 мм.

По нормативам отклонения от размеров по толщине не должны быть больше 1 мм, высоте — 2 мм, длине — 3 мм. От этого параметра зависит расход клеевой смеси или раствора для кладки, также будет перерасход штукатурки или шпаклевки.

При выборе опираются на технические характеристики определенного вида газобетонных камней, поэтому продавец предоставляет необходимую документацию от производителя с перечислением показателей и размеров. Также нужно требовать сертификат качества на продукцию.

Щитовые кронштейны — Щитовые кронштейны EASY-INSTALL Регулируемый газовый блок

Избавьтесь от необходимости установки газоблока с помощью регулируемого штифта EASY-INSTALL . 750″ без газовой трубки.

Доступность: В наличии

69,99 $

Щитки EASY-INSTALL, регулируемый газовый блок — мы заменили цилиндрический штифт газовой трубки на резьбовой штифт для облегчения установки газоблока. Наш регулируемый газовый блок позволяет идеально настроить газовую систему AR15 с правильным количеством газа для надежной работы без избыточного газа.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Диаметр газового седла 0,750 дюйма  
• Щелчок Регулируемый
• Низкопрофильная конструкция
• Набор винтовых насадок
• Подходит для всех свободно плавающих цевьев стандартного размера

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Материал: сталь
• Отделка: черный нитрид
• Вес: 1,9 унции. (включая винты и штифт)
• Высота: 1,495 дюйма
• Ширина: 0,936 дюйма
• Длина: 1 дюйм
• Совместимость с газовыми системами для винтовок, средних и карабинов 

ВКЛЮЧАЕТ

• Газовый блок с регулировочным винтом и установочными винтами
• Винт крепления газовой трубки
• Шестигранные ключи
• Направления

НЕ подходит для газовой системы длины пистолета, только для карабина/среднекалиберного оружия/винтовки.

Легкий в установке регулируемый газовый блок Shield Arms — мы заменили цилиндрический штифт газовой трубки на резьбовой штифт , чтобы упростить установку газового блока. Наш регулируемый газовый блок позволяет идеально настроить газовую систему AR15 с правильным количеством газа для надежной работы без избыточного газа.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• .750″ диаметр газового седла  
• Щелчок Регулируемый
• Низкопрофильная конструкция
• Набор винтовых насадок
• Подходит для всех свободно плавающих цевьев стандартного размера

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Материал: сталь
• Отделка: черный нитрид
• Вес: 1,9 унции. (включая винты и штифт)
• Высота: 1,495 дюйма
• Ширина: 0,936 дюйма
• Длина: 1 дюйм
• Совместимость с газовыми системами для винтовок, средних и карабинов 

ВКЛЮЧАЕТ

• Газовый блок с регулировочным винтом и установочными винтами
• Винт крепления газовой трубки
• Шестигранные ключи
• Направления

НЕ подходит для газовой системы длины пистолета, только для карабина/среднекалиберного оружия/винтовки.

Напишите свой отзыв

• Только зарегистрированные пользователи могут оставлять отзывы

Заголовок отзыва: *

Текст отзыва: *

Рейтинг:

• Плохо
• 1 2 3 4 5
• Отлично

Покупатели, купившие этот товар, также купили

Двусторонняя стальная защелка/выпуск магазина для Glock® 43X и Glock® 48.

Магазин S15 представляет собой запатентованный магазин на 15 патронов, устанавливаемый заподлицо, для Glock® 43X и Glock® 48.

Расширение магазина Shield Arms +5 для магазина S15. 12 витков плюс силовая пружина в комплекте.

PMAG 30 GEN M3 Window следующего поколения представляет собой полимерный магазин 5,56×45 NATO (.223 Remington) на 30 патронов для оружия, совместимого с AR15/M4.

Обзор снаряжения: регулируемый газовый блок Odin Works

◀Предыдущий пост

Следующий пост▶

Я читал в Интернете много болтовни о том, что большинство современных моделей AR-15 сильно загазованы. Я не машинист и не оружейник, так что мой опыт в основном поверхностный по этой теме. Что я могу вам сказать, так это то, что я не могу вспомнить, когда в последний раз я стрелял из заводского AR, который отказывался зафиксироваться сзади с пустым магазином или не мог разобрать новый патрон. что я

Эта проблема только усугубляется при стрельбе с глушителем, прикрученным к дульному срезу. За исключением одной компании, которая специально заявляет об уменьшении обратного выброса газа с помощью своих глушителей, большинство производителей признают, что завинчивание баллончика до конца увеличит противодавление. В краткосрочной перспективе это раздражает, так как вы будете получать горячие грязные газы прямо в лицо. В долгосрочной перспективе это тяжело для различных движущихся частей вашего огнестрельного оружия, и однажды, когда-нибудь, может быть, это приведет к преждевременному износу.

Войдите в регулируемый газовый блок. С помощью обработанного винта количество газа, проходящего через газовую систему, можно отрегулировать до уровня, необходимого для надежной работы, и ни на йоту больше. Рекламируемое преимущество заключается в уменьшении износа и более гладкой и плоской стрельбе из винтовки. Добавьте хороший дульный тормоз, и вы сможете выжимать тройные удары с нулевым подъемом дула.

Когда я решил создать верх для соревнований, я рискнул и купил ствол Odin Works, о чем не пожалел. В процессе оформления заказа их веб-сайт спросил, хочу ли я добавить в свой заказ регулируемый газовый блок. 54 доллара за апгрейд (90 долларов за отдельную плату) — это недешевый вариант, но мой дедушка всегда говорил мне: «Летать первым классом стоит немного дороже».

Установка была не сложнее, чем установка любого другого низкопрофильного газоблока, и я должен поблагодарить Odin за создание газоблока, который соответствует той же площади, что и их обычный низкопрофильный газоблок. Он крепится к стволу двумя установочными винтами с нижней стороны. Odin даже включает в себя все ключи, необходимые для различных винтов и регулировок.

Прежде чем установить устройство, я разобрал его, чтобы посмотреть, как оно работает. Я был рад обнаружить, что у газового регулятора, длинного серебряного предмета, который вы видите выше, есть фиксаторы, выточенные с заданными интервалами по периметру. Они работают с установочным винтом и фиксатором шарикоподшипника, чтобы гарантировать, что после установки регулятор никуда не денется. Вы можете закрутить стопорный винт настолько, что регулятор не будет вращаться, и я ценю эту особенность как человека, который имеет привычку непреднамеренно ломать вещи. Все это поддерживается еще одним установочным винтом, который фиксирует фиксатор на месте. Это маленькая деталь с резьбой, которую вы видите справа от шарикоподшипника. После установки эти различные винты гарантируют, что ваше положение газа не изменится непреднамеренно.

После установки на ружье, быстрая поездка на стрельбище, магазин и коробка с вашими любимыми боеприпасами — это все, что вам нужно для его настройки. Просто начните с газовой системы в максимально открытом положении, загрузите два патрона в свой магазин, выстрелите из обоих и убедитесь, что система работает. Если да, завинтите фиксатор на одну позицию вниз. Проверьте функцию еще раз. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока винтовка не перестанет запирать пустой магазин.

С момента установки газового блока почти восемь месяцев назад я произвел большую часть из пятисот смешанных выстрелов из винтовки без единого отказа. Это включало мою поездку в Пекос на Run n Gun, мероприятие, которое ищет слабые места в экипировке и показывает их всему миру. Между тормозом и этим газовым блоком у меня есть кошачья винтовка с очень небольшим подъемом дула и очень плавным затвором, который все еще работает со всем, что я на него набросил.

Технические характеристики: Регулируемый газовый блок Odin Works

• 20 регулировок
• Подходит для стволов диаметром 0,750 дюйма
• Регулировочный винт и пружина из инконеля
• Вес: 2,15 унции (измеренный вес с газовой трубкой и цилиндрическим штифтом – 3,05 унции)
• Корпус газоблока из углеродистой стали
• Включает стопорный шарик, поперечный штифт, установочные винты и шестигранные ключи
• Цена: 89 долларов США (54 доллара США, если вы покупаете бочку Одина)

Рейтинги (из пяти звезд):

Подгонка, отделка, качество сборки * * * * *
Как я и ожидал от Одина, это было хорошо продуманное и хорошо выполненное снаряжение. За 90 долларов лучше быть безупречным, и это так. У меня не было проблем с его установкой или настройкой. Спустя много месяцев и несколько сотен выстрелов он по-прежнему отлично выглядит и функционирует.