Как делают цемент и из чего: Как делают цемент – производство и технологический процесс

как сделать в мешках, как использовать старый, как создать

Цемент – это строительная смесь, без которой сегодня не обходится ни одна стройка. Представляет собой порошкообразную смесь, которая при контактирования с водой принимает твердую консистенцию. Ассортимент строительных магазинов сегодня буквально переполнен различными видами цемента, применяемыми для того или иного вида работ. Чтобы не тратить деньги на покупку строительной смеси и быть уверенным в качестве состав, можно делать его самостоятельно.

Содержание

• 1 Как сделать цемент в домашних условиях
  • 1.1 С едкой известью
  • 1.2 Глицериновый состав
  • 1.3 Китайский состав Чио-Лиао
  • 1.4 Состав для склеивания
• 2 Состав для камней и плит
• 3 Что делать, если состав в мешке затвердел
• 4 Видео: Как хранить цемент

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент в домашних условиях можно различными способами. Здесь все зависит от того, для каких целей будет использоваться конечный продукт.

С едкой известью

Этот строительный материал получил название универсальный цемент. Для его приготовления необходимо высушить тонкими слоями свежий творог из снятого молока и хорошенько отжатый от сыворотки. Полученный порошок (1 часть) соединить с едкой известью (10 частей). Добавить такое количество воды, чтобы образовалась полужидкая кашеобразная масса. Применять ее необходимо непосредственно перед строительными работами, так как она быстро застывает.

На фото – цемент:

Этот рецепт самый популярный, но имеется еще несколько вариантом создания цемента, в основе которого положена едкая известь:

1. Масса для полов. Соединить водную известь, каменную золу, воду до образования полугустой кашеобразной смеси. Применять ее можно для устранения щелей и трещин.
2. Цемент для железа. Для его создания необходимо задействовать измельченный гранит (30 частей), едкая известь (15 частей) и бартовые белила (40 частей). Смешивание осуществляется с добавлением лака на масле льна.
3. Песчаная смесь. Взять в равном соотношении графит, песок, костный уголь, водную известь. Все смешать и добавить кровь быка. Применять цемент необходимо сразу после размешивания.

Глицериновый состав

Этот вариант создания цемента один из самых популярных, так как он простой. Необходимо использовать свинцовый глет. Его растереть хорошенько, чтобы образовался тонкий порошок просушить его в печи при влиянии высокого температурного режима. Затем можно добавить к нему глицерин до образования жидковатой массы. Консистенция ее должна напоминать портландский строительный продукт.

Полученный строительный продукт может спокойно заменить портландский цемент во всех случаях. Он обладает отличной твердостью и стойкостью. Глянцевый строительный материал очень быстро принимает твердую консистенцию в воде и на воздухе, но для влаги он абсолютно влагоустойчивый. При его затвердевании он не утрачивает своих свойств, так что можно не переживать на счет трещин и прочих дефектов.

Каков расход цемента на 1 куб кирпичной кладки и как его вычислить правильно, рассказывается в данной статье.

А вот каков расход цемента на 1 м2 стяжки, подробно рассказывается в данной статье.

Как происходит штукатурка стен цементным раствором, можно увидеть на видео в данной статье: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shtukaturka/cementnyj-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-proporcii.html

А вот сколько дней сохнет стяжка пола и как правильно выполнить стяжку, рассказывается в данной статье.

Китайский состав Чио-Лиао

Не так давно стал известен рецепт получения самого лучшего китайского строительного материала. Его можно задействовать для монтажа изделий из мрамора, гипса, фарфора.

Приготовит его можно, если соединить следующие компоненты:

• гашеная известь – 54 части;
• квасцы в порошке – 6 частей;
• свежая кровь свиньи – 40 частей.

Все составляющие тщательно перемешать, а затем растереть массу до образования тестообразной консистенции.

Если нужно придать надежность и влагоустойчивость некоторым изделиям, то применять китайский продукт можно в жидком состоянии. Наносить его в 2-3 слоя, чтобы придать обрабатываемому изделию отличные прочностные характеристики.

На видео рассказывается, из чего делают цемент:

Состав для склеивания

Если нужен строительный продукт для склеивания гранита или других камней, то можно приготовить цемент, для которого понадобятся следующие компоненты:

• мастика – 6 частей;
• свинцовые белила – 1 часть.

Вначале необходимо растереть свинцовые белила в порошок. На слабом огне расплавить мастику и добавить порошок. Делать это нужно медленно, все время помешивания.

Состав для камней и плит

Для приготовления этого вида цемента необходимо подготовить такие строительные продукты:

• смола и сера – по 1 части;
• свинцовый глет – 3 част;
• толченый песок – 2 части.

Вначале необходимо расплавить в отбельных емкостях серу и смолу. Затем соединить их и добавить оставшиеся компоненты.

Для склеивания плит или камней можно получить еще один вариант цемента. Здесь необходимо соединить 1 части серы и столько вара. Затем поместить 1/10 часть воска. К полученной смеси отправить 2 части измельченного кирпича. Применять представленные составы целесообразно в том случае, когда камни поддаются воздействию высокой или низкой температуры, а еще находятся под постоянным влиянием осадков.

Что делать, если состав в мешке затвердел

Бывают такие ситуации, когда цемент после выполнения строительных работ остается в большом количестве. Не выбрасывать же его? Каждый хозяин устанавливает его в сарай, гараж или другое место для хранения. Но тогда по прошествии нескольких месяцев он может видеть, то строительный материал в мешках стал твердым.

Конечно, его можно применять, но только не во всех случаях. Затвердевший цемент можно задействовать для установки столбов или прочих изделий, которые не будут поддаваться сильной нагрузке. Если затвердел материал марки 500, то со временем он утратил свои качества. Теперь они будут соответствовать строительному материалу 300 или 400. И то это будет зависеть от времени, в течение которого от хранился. А вот как сохранить цемент до следующего года и какие способы существуют, рассказывается в данной статье.

Видео: Как хранить цемент

На видео – что делать с затвердевшем в мешке цементом:

Чтобы придать материалу первоначальное состояние, необходимо установить мешок на ребро и под действием своего веса он должен рассыпаться. Затем уложить на другое ребро. Перекачивать мешок с одной на другой бок, пока цемент снова не примет былую «форму». Конечно, сделать его рассыпчатым у вас получится, а вот избавиться от комочков вряд ли, особенно если хранился он приличное время.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, сколько в кубе бетона, песка, щебня, цемента. Для этого стоит перейти по ссылке и прочесть содержание статьи.

А вот сколько сохнет цементная штукатурка и какие максимальные сроки существуют и как их можно ускорить, подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет интересно узнать о том, сколько мешков цемента в одном кубе бетона.

Что собой представляет готовый кладочный цементный раствор гост 28013 98, поможет понять информация из данной статьи.

Цемент – это материал, без которого не может обойтись ни одна стройка. Так как область его применения довольно обширная, то и представлен он в различных исполнениях. Сегодня многие люди стали самостоятельно готовить цемент, так как это экономически выгодно. Кроме этого, моно быть полностью уверенным в качестве самодельной продукции, ведь его приготовлением занимались лично вы. Конечно, применять такой цемент можно лишь дома при выполнении незначительных работ. Если речь идет про обширную стройку, то нужно закупать промышленный материал.

Как делают цемент: yura_falyosa — LiveJournal

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Летом прошлого года я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.

История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

4.

5.

6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

8.

9.

10.

11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

16.

17.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

19.

20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

22.

23.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

26.

27.

28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

30.

31.

32.

33.

Производственный процесс – Continental Cement

Карьер

Этап 1: Карьер

В качестве сырья для производства цемента используются минералы, содержащие четыре основных элемента: кальций, кремний, алюминий и железо. Большинство заводов полагаются на близлежащий карьер по добыче известняка. Наиболее распространенной комбинацией ингредиентов является известняк в сочетании с гораздо меньшим количеством глины и песка. Другое сырье, такое как прокатная окалина, сланцы, бокситы и летучая зола, при необходимости доставляется из внешних источников. Взорванная порода из забоя карьера транспортируется к первичной дробилке, где камни размером со стул разбиваются на куски размером с бейсбольный мяч. Некоторые заводы будут использовать вторичную дробилку, в зависимости от технологических потребностей.

HOVER OVER ME

CLICK ME

Пропорционирование

Этап 2: Дозирование, смешивание и измельчение сырья

Сырье анализируется в режиме реального времени с помощью анализаторов с поперечной лентой и в заводской лаборатории, смешивается в надлежащей пропорции, а затем измельчается еще мельче. Заводы измельчают сырье тяжелыми колесными валками, которые измельчают материалы в порошок о вращающийся стол.

Подогреватель

Этап 3: Башня подогревателя

Башня подогревателя поддерживает ряд вертикальных циклонных камер, через которые сырьевая мука проходит по пути в печь. Для экономии энергии современные цементные заводы предварительно нагревают муку перед подачей в печь. Поднимаясь на высоту более 350 футов, горячие выходящие газы из печи и охладителя клинкера в сочетании с такими видами топлива, как молотый уголь, нефтяной кокс, природный газ и переработанные потоки отходов, нагревают сырье, циркулируя в циклонах.

Распределение

Этап 7: Распределение

Из мельниц цемент транспортируется в силосы, где он ожидает отправки. Цемент отгружают автомобильным, железнодорожным или баржевым транспортом.

Отделка

Этап 6: Окончательный помол

Клинкер измельчается в шаровой мельнице — горизонтальной стальной трубе, заполненной стальными шарами. Когда труба вращается, стальные шарики переворачиваются и измельчают клинкер в сверхмелкий порошок. Теперь его можно считать портландцементом. Цемент настолько мелкий, что легко проходит через сито, достаточно мелкое, чтобы удерживать воду. Во время окончательного измельчения добавляется небольшое количество гипса для контроля схватывания.

Клинкер

Этап 5: Охладитель клинкера

Клинкер падает на колосниковую систему, охлаждаемую принудительным воздухом. После охлаждения клинкер готов к измельчению в серый порошок, известный как портландцемент. В целях экономии энергии регенерируемое тепло рециркулируется обратно в печь и башню подогревателя.

Печь

Этап 4: Печь

Сырая мука теперь поступает в огромную вращающуюся печь, называемую печью. Это сердце процесса производства цемента — стальной цилиндр с горизонтальным наклоном, облицованный огнеупорным кирпичом, который вращается примерно четыре раза в минуту.

• Карьер
• Дозирование
• Подогреватель
• Печь
• Клинкер
• Шлифовка
• Распределение

Просмотр открытых позиций

Цемент производится из обычных материалов, таких как известняк, глина, кремнезем и железная руда, которые смешиваются друг с другом.

Нажмите на круги выше и посетите завод Continental Cement в Ганнибале, чтобы увидеть процесс производства цемента.

Более подробное описание процесса производства цемента см. в презентации Portland Cement Association.

Цемент и бетон 101 — ClearPath

Опубликовано 19 февраля 2021 г. Джастином Онгом

Цемент — это буквально клей, который скрепляет большую часть общества. Со времен Римской империи цемент и бетон использовались в качестве строительных блоков обществ. Сегодня бетон является наиболее используемым искусственным материалом на планете, который используется во всем: от дорог до зданий и многого другого. Он настолько вездесущ, что каждый год в мире производится бетон, примерно в 7,5 раз превышающий вес каждого человека на Земле. Однако традиционные методы производства цемента и бетона также приводят к выбросам углекислого газа. Во всем мире только производство цемента и бетона составляет около 8% глобальных выбросов углекислого газа.

Как это работает

Хотя цемент и бетон часто используются взаимозаменяемо, они разные. Цемент входит в состав бетона. Это клей, который скрепляет смеси мелких частиц («заполнителей») вместе, образуя бетон. Рецепт на самом деле довольно прост:

Цемент + Заполнители + Вода = Бетон

Цемент не может быть произведен без «клинкера», ингредиента, который производит выбросы, даже если ископаемое топливо полностью исключено из производства.

Углекислый газ, выбрасываемый в результате этой реакции, называется «выбросами процесса», поскольку они образуются, даже если тепло производится без сжигания ископаемого топлива. Около 60 % выбросов цементного завода приходится на технологические выбросы. Это основная причина, по которой производство цемента не может быть обезуглерожено без технологий улавливания углерода.

Возможности рынка и коммерциализации

Улавливание углерода. Цементные заводы — это легкодоступный продукт для улавливания углерода, что может привести к значительному сокращению выбросов углерода в промышленности. Министерство энергетики сотрудничает с частным сектором в изучении осуществимости двух демонстрационных проектов, но необходимо больше, чтобы снизить затраты и масштабировать технологию. Применительно ко всем цементным заводам США улавливание углерода могло бы предотвратить выбросы CO2 в объеме до 72 миллионов тонн в год. Это эквивалентно снятию с дорог более 15 миллионов автомобилей.

НИОКР. Новые материалы и рецепты могут значительно снизить воздействие цемента и бетона на окружающую среду. Поскольку цемент является основным источником затрат и выбросов при производстве бетона, промышленность уже изучает возможность замены цемента альтернативными материалами. Можно синтезировать строительные материалы, содержащие СО2 в виде минеральных карбонатов. Это могут быть синтетические заполнители, бетон, отвержденный CO2, или альтернативный цемент, некоторые из которых уже добились определенного коммерческого успеха.