Как делать ушп: УШП: развод на деньги или экономия средств

УШП фундамент технология

В строительной отрасли постоянно происходят изменения, связанные с разработкой и внедрением новых и более совершенных технологий выполнения строительных работ. Изменения касаются всех конструктивных элементов зданий.

Относительно недавно появился достаточно интересный вариант устройства монолитных фундаментов – утепленная шведская плита. Он получает все большую популярность и распространение как при строительстве небольших, так и крупных объектов.

В зависимости от типа грунта, при устройстве УШП фундамента технология может незначительно изменяться. Однако основные процессы остаются неизменными. Возведение утепленной шведской плиты состоит из следующих операций и процессов:

• Проектировка. На этом этапе производится точный расчет нагрузок, выбор оптимально подходящих строительных материалов, производится оценка грунтов. Определяются оптимальная толщина плиты и необходимое количество арматуры.

Площадь м2	Расстояние от КАД	Высота УШП
		250 мм	300 мм	400 мм
от 50 до 100 м2	до 20 км	от 5500р.	от 6900р.	от 7250р.
	21 — 90 км	от 5950р.	от 7100р.	от 7550р.
	от 91 км	от 6500р.	от 7550р.	от 8100р.
от 101 до 200 м2	до 20 км	от 5150р.	от 6500р.	от 6850р.
	21 — 90 км	от 5550р.	от 6700р.	от 7150р.
	от 91 км	от 6100р.	от 7250р.	от 7700р.

• Подготовительные работы. Перед началом работ площадка освобождается от мешающих конструкций, растительности и мусора. После этого необходимо произвести разбивку и разметку участка. Это позволит в кратчайшие сроки и с высокой точностью производить устройство УШП фундамента.

• При строительстве на слабых грунтах иногда возникает необходимость в укреплении почвы еще до начала разработки котлована. Для этого используется листовой металлический шпунт. Он погружается на глубину котлована и значительно упрощает выборку грунта.

• Грейдер. Применяется для срезания верхнего слоя почвы.
• Экскаватор. Поможет быстро и качественно разработать котлован.

• В случае необходимости усиления и закрепления стенок котлована производится дополнительное их укрепление. Оно может выполняться двумя способами:

• Листами шпунта, которые будут закрепляться деревянными досками или металлическими трубами.
• Цементным раствором. Он наносится на предварительно армированные металлическими сетками стенки. Этот способ достаточно затратный, однако обеспечивает высокую надежность и качество.

• Создание уплотненной подушки из песка и гравия или щебня. Она должна повысить несущую способность и устойчивость.

• Устройство опалубки. Она возводится из щитов и должна быть надежно закреплена, чтобы не допустить распирания щитов и их усадки в грунт.

• Укладка теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов, которые должны покрывать железобетонную плиту со всех сторон.

• Армирование каркаса стержнями и сетками. Сетка у подошвы плиты должна изготавливаться из более толстых стержней. Одновременно с этим укладывается система «теплый пол».

• Заливка бетонной смеси. Смесь должна быть хорошо уплотненной, чтобы в ней отсутствовали поры, пустоты и пузырьки воздуха.

После того, как бетон застынет, можно снимать опалубку. Затем шлифуется верхняя поверхность, и плита набирает прочность. Только после этого можно возводить остальные элементы здания.

Для каких грунтов подходит УШП

Содержание:

1. Как делаются УШП

2. Полы по грунту или УШП-фундамент

3. Заключение

УШП, или утепленная шведская плита появилась в прошлом веке в Швеции.

Технология создания УШП берет за основу классическую монолитную плиту. Однако в нее встраивается утепленная отмостка, а также все основные коммуникации. В качестве утеплителя обычно используют экструдированный полистерол. Среди всех современных утеплителей именно у него самые низкие показатели теплопроводности, практически нулевое водопоглощение. Этот материал совершенно не токсичен (даже при воздействии очень высоких температур), к тому же очень легок и прост в транспортировке. Экструдированный пенополистерол не теряет свойств при температуре до -70 градусов, не воспламеняется, а срок его службы достигает минимум 45 лет.

УШП имеет множество преимущества. Вот основные из них:

• Полная защита от морозного пучения грунтов. Если вкопанные в землю сваи при расширении почвы от низких температур, могут смещаться и выталкиваться наружу, то монолитная плита вовсе не подвержена таким воздействиям. Это делает УШП идеально подходящим типом основания для строительства даже в самых холодных регионах нашей страны.
• Самый высокий уровень энергоэффективности среди всех типов фундаментов. Благодаря утеплителю, которые используется в УШП, можно сэкономить на дополнительном утеплении пола и дома в целом.
• Универсальность. УШП можно использовать на песчаном грунте, сыпучем, и практических всех остальных видах. Это возможно благодаря большой площади монолитной плиты, которая позволяет равномерно распределять нагрузку от разных частей дома.
• Долговечность.
• Не придется думать о дополнительном проведении коммуникации.
• Возможность строить тяжелые дома, в том числе каменные и кирпичные.
• Довольно высокая скорость установки. Заливка бетоном обязательно должна производиться за один раз. То есть, примерно за два часа можно выполнить весь комплекс заливочных работ.

При этом закладка утепленных шведских плит накладывает на строителей дополнительную ответственность. В частности, это необходимость вырыть безупречно ровное дно котлована. Независимо от неровностей фундамента это требование должно соблюдаться – в противном случае есть риск неравномерной нагрузки на площадь плиты и последующего повреждения фундамента.

Как делаются УШП

Последовательность создания УШП следующая.

• Все начинается с проектирования. УШП на любом грунте – песчаном, суглинистом, насыпным или любым другим, должна в точности повторять контуры будущего дома. Соответственно, проект дома, его этажность уже должны быть сделаны. На этом же этапе необходимо провести геологические изыскания на предмет возможности смещения пластов почвы.
• Вырывается котлован, которы должен быть не менее чем на 2 метра шире фундамента, который будет туда закладываться.
• Затем на дне вырытого котлована прокладывается геотекстиль, песок утрамбовывается, выкладывается щебенка, которая будет выполнять функцию дренажа и защиты от воды (так называемая подушка). Налаживается система водоотовода, прокладываются дренажные трубы.
• Прокладываются все необходимые коммуникации.
• Устанавливается утеплитель, который должен отвечать требованиям низкой теплопроводности, практически нулевую водонепроницаемость, устойчивость к атмосферным и биологическим воздействиям. Как правило утеплитель укладывают в два слоя.
• Обустраивается опалубка. Обычно она состоит из деревянных материалов и окружает будущую плиту по периметру.
• Происходит армирование. Оно представляет собой установку по всей площади будущей плиты «сетки» из арматуры и фиксаторов, которые впоследствии должны заливаться бетоном. Таким образом, благодаря армированному поясу, усадка фундамента практически полностью исключается, а его несущая способность повышается в несколько раз.
• Утепление пола. Нередко для комфортного проживания вполне хватает экструдированного пеностерола. Однако по желанию заказчиков может также быть установлена технология «теплого пола». Для этого между слоями армопояса проводится отопительные трубы. Обычно их прокладывают либо «улиткой», либо «змейкой», а конкретный маршрут их прокладки должен быть детально предусмотрен в проектном плане.
• Заливка фундамента. Она обязательно должна проводиться в течение одного подхода (за один день), поскольку в этом процессе особенно важна равномерность подачи бетона. На этом этапе обязательно необходимо использовать технологию вибрации. Она позволяет избавиться от воздушных пузырей и других несовершенств в структуре бетона. После того как плита залита бетоном происходит ее выравнивание, а на полное застывание уходит обычно около месяца.

Найти строителя для обустройства фундамента дома под ключ »

Полы по грунту или УШП-фундамент

Существует еще одна технология создания теплого пола – так называемые полы по грунту. В отличие от УШП, полы по грунту делаются на основе насыпного грунта. Они могут выполняться в двух возможных вариантах – с опорой на грунт, либо с опорой на стены. В первом случае плита фундамента кладется непосредственно на грунт, а между стяжкой пола есть слой теплоизоляции. Во втором случае так же насыпается грунт, но присутствуют также стены-перекрытия, на которых располагается плита фундамента. Полы по грунту также могут основываться не на плитном фундаменте, а на ленточном.

На вопрос о том, что лучше – УШП или лента с полами по грунту, однозначного ответа нет. Первый критерий, по которому можно провести сравнение – это выгода. Если вы хотите отстроиться как можно быстрее без затрат на армирование или прокладку коммуникаций под фундамент и все другие мероприятия, связанные с УШП, лучше выбрать полы по грунту. Полы по грунту можно будет сделать и потом, но теплый пол в УШП придется закладывать сразу.

У полов по грунту есть также другие преимущества и недостатки по сравнению с УШП. Вот основные плюсы:

• Более низкая стоимость по сравнению с утепленными шведскими плитами.
• Возможность разбивать работы на отдельные этапы и сегменты. Если УШП обязательно требует заливки в один этап – иначе вы попросту будете иметь дело с разными плитами, то пол по грунту можно делать сколько угодно долго – это также поможет сэкономить на разовых тратах.
• Потребуется меньше арматуры, чем для монолитной плиты.
• Можно использовать бетон маркой пониже, чем для монолитных плит, поскольку нагрузка на него будет меньше.

Вот основные недостатки полов по грунту:

• Возможность просадки, трещин, завала уровня фундамента.
• Нельзя ставить самые тяжелые типы зданий – многоэтажные кирпичные и каменные.
• Более долгий монтаж – это может считаться и минусом, если вы хотите закончить строительство поскорее.

Резюмируя, скажем, что если вы хотите максимально быстро и разом получить дом, полностью готовый для проживания, и при этом не так сильно ограничены в бюджете, однозначно стоит выбирать УШМ. Если же стройка для вас – длительный процесс, требующий разделения на этапы – вам больше подойдут полы по грунту.

Найти компанию для строительства коробки дома »

Заключение

Утепленная шведская плита в настоящий момент – самый современный и технологически совершенный тип фундамента, который позволяет объединить основательность и массивность монолитной плиты с современными технологиями в сфере проведения коммуникаций. При правильном исполнении УШМ, несмотря на достаточно высокую стоимость возведения, в конце концов поможет очень сильно сэкономить за счет сбереженной электроэнергии.

Водоструйная очистка UHP

Оборудование UHP, используемое CleanBlast, LLC, перестраивается/восстанавливается между арендными платежами, чтобы свести к минимуму отказы/поломки оборудования. CleanBlast, LLC направляет компетентного, сертифицированного технического специалиста UHP для каждого проекта UHP, который мы выполняем, для поддержания механической целостности дробеструйного оборудования и выполнения профилактического обслуживания по мере необходимости. При долгосрочной аренде обычно бесплатно отправляют механика для ремонта оборудования на месте, чтобы обеспечить безупречное продвижение проекта. Специализируясь на работах UHP, мы также выполняем обычную пескоструйную обработку и покраску по запросу наших клиентов.

ООО «КлинБласт» также владеет большим количеством обычного дробеструйного оборудования и арендует новые или нерабочие компрессоры для нашего оборудования.

Сверхвысокое давление (UHP) Общая информация

Сверхвысокое давление (UHP) Гидроабразивная или водоструйная обработка имеет явные преимущества перед другими методами подготовки поверхности. Забота об окружающей среде снижается, поскольку в процессе гидроабразивной резки не образуется пыль, и поэтому ее легче удерживать. Остаточный риск для владельца/оператора меньше, поскольку загрязняющие вещества не переносятся по воздуху, а бластеры не вызывают повреждения легких, например силикоза. Водоструйная очистка лучше всего подходит для чувствительного оборудования и больших воздухозаборников, где песок может попасть в движущиеся части, что может привести к отключению компрессора или турбины. Это также предпочтительный метод для проектов, где необходимо собирать и утилизировать большое количество абразивов. Поверхности, обработанные гидроструйной очисткой, чище, чем при использовании традиционных методов твердой абразивной обработки, кроме того, удаляются остаточные хлориды, что приводит к более высокой адгезии покрытия и увеличению срока службы покрытия.

Окрашивание на основе свинца отлично подходит для гидроабразивной резки из-за отсутствия переносимой по воздуху пыли и простоты локализации. Объем отходов уменьшается, поскольку свинец не смешивается с водой, что позволяет операторам фильтровать осколки свинцовой краски и другие загрязняющие вещества. Остаточная вода после этой фильтрации может быть обработана на большинстве канализационных очистных сооружений.

Для подготовки поверхности UHP используется чистая вода под давлением 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Не добавляются ингибиторы или абразивы для удаления ранее нанесенных покрытий. Насос создает давление, вода проходит через шланги, а затем выливается из ручного струйного копья. Jetlance доступен с несколькими соплами и стволами разной длины. Различные типы покрытий требуют различных скоростей потока и давления для удаления. Давление регулируется насосом, а скорость потока определяется размером наконечников в форсунках.

Коммунальные услуги, необходимые на строительной площадке:  

• Для насоса требуется питьевая вода. Чем чище вода, тем лучше. Давление на входе должно быть не менее 60 фунтов на квадратный дюйм при 10 галлонах в минуту.

• Для работы реактивных копий требуется сжатый воздух. Для реактивного копья требуется 90 фунтов на квадратный дюйм при 32 кубических футах в минуту.

• Насос потребляет около 10 галлонов в час при 2100 об/мин.

Качество воды на входе:

• Flow International, производитель систем UHP, рекомендует использовать городскую водопроводную воду с уровнем жесткости 17 частей на миллион или меньше.

• Требуется уровень pH от 6,5 до 9,5.

• Содержание железа должно быть менее 0,1 ppm.

• Содержание кремнезема не должно превышать 15 частей на миллион.

• Температура воды должна быть от 35 до 80 градусов по Фаренгейту.

Вода на выходе:

Существует два типа воды на выходе из насоса сверхвысокого давления. Вода, сбрасываемая насосом, является охлаждающей и очень чистой. Он прошел через систему фильтрации и используется для охлаждения. Хотя эта вода чистая, она выходит при температуре около 160 градусов по Фаренгейту. Обычно эта вода сбрасывается на землю или собирается, охлаждается и используется повторно.

Сточные воды при подготовке поверхности обычно требуют очистки. После того, как вода попадает на поверхность, сточная вода может содержать кусочки краски, жир, частицы покрытия или другие твердые или растворенные твердые вещества. Воду можно фильтровать для сбора твердых частиц. Затем должным образом отфильтрованную воду обычно сбрасывают на землю или в канализационные очистные сооружения на месте.

Свинцовая краска является хорошим примером покрытия, которое не смешивается с водой. После удаления частиц краски вода не содержит свинца. Это значительно сокращает количество твердых отходов на свинцовых проектах по сравнению с удалением песка, смешанного с частицами свинцовой краски.

Технические характеристики системы UHP:

Дизельные насосы Husky производства Flow International обеспечивают подачу 6,5 галлонов в минуту при 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Насос имеет конструкцию с тройным плунжером, в котором используются керамические плунжеры, и он напрямую соединен с двигателем CAT с помощью муфты, гасящей вибрацию. Сторона высокого давления насоса имеет три съемные головки. Плунжеры смазываются фильтрованной водой на входе без внешней масляной смазки.

Система управления насосом имеет мониторы и отключения, управляемые логическими реле. Контроллер контролирует все функции безопасности насоса, включая низкое давление воды на входе, низкое давление масла и уровни температуры масла.

Система контроля давления позволяет плавно регулировать рабочее давление от нуля до 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Давление контролируется внешним компенсационным клапаном (ECV), который позволяет одновременно управлять тремя ручными инструментами с помощью насоса. Система управления для регулирования давления имеет гидравлический привод. ECV пропускает любую неиспользованную воду в насосе.

Этот насос имеет защиту от избыточного давления. Механизм избыточного давления состоит из клапана, который можно сбросить, если давление насоса превышает 46 000 фунтов на квадратный дюйм.

Все компоненты водопровода высокого давления рассчитаны на давление 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Все трубки защищены защитным кожухом из нержавеющей стали.

Jetlances, чистящие палочки, рассчитаны на давление 45 000 фунтов на квадратный дюйм. Это копья с соплами, которые вращаются со скоростью 3000 об/мин и приводятся в действие воздухом. Для каждой фурмы требуется 90 фунтов на квадратный дюйм при 32 кубических футах в минуту. Для этих инструментов с алюминиевой конструкцией и весом 11 фунтов доступны три варианта длины ствола. Все копья имеют двойные курки, а клапан включения/выключения управляется одним пневматическим клапаном. Копья представляют собой конструкцию с сухим затвором, что означает, что вода не сбрасывается на пистолет. Вся лишняя отфильтрованная вода сбрасывается насосом.

Можно выбрать сопло с 2, 4, 5 и 9 форсунками, веерными форсунками и соплом с 5 форсунками под углом 90 градусов. Форсунки с 2 и 4 струями обычно используются для толстых резиновых футеровок и особо прочных покрытий; сопло 5 является наиболее распространенным и очищает трехдюймовый валок; сопло 5 x 90 градусов используется для элементов конструкции; а веерная струя и 9 форсунок используются для подметания и легкого удаления. Вставки сопла имеют шестигранную головку и легко заменяются с помощью гаечного ключа.

Вторичный противоразрывный экран с проволочной оплеткой окружает шланг подачи реактивной фурмы. Этот шланг 15 футов. длинный, имеет внутренний диаметр 3/16 дюйма и рассчитан на давление 45 000 фунтов на квадратный дюйм.

Все шланги подачи высокого давления рассчитаны на давление 40 000 фунтов на квадратный дюйм с коэффициентом безопасности 2,5. Шланги обычно имеют длину 50 футов.

A-3000 JetLance:

A-3000 JetLance — это ручной пистолет, который оператор использует для удаления покрытий. Пистолет имеет пневматический привод, вращающий сопла со скоростью 3000 об/мин. Пистолет состоит из трех основных компонентов:

• Барабан — это небольшая алюминиевая рама, расположенная на высоте 15 футов. из пистолета. Он содержит оборудование для подготовки воздуха для сушки и регулирования давления в пистолете. Барабан также имеет двухпозиционный клапан с пневматическим управлением, который включает и отключает подачу воды сверхвысокого давления к пистолету.

• Насадка для чистки — это пистолет A-3000, который состоит из системы рукояток и привода поворотного сопла. На пистолете два спусковых крючка. Эти спусковые крючки предназначены для обеспечения безопасности и сконструированы таким образом, что оператор должен держать пистолет двумя руками, чтобы управлять инструментом.

• Удлинитель шланга UHP — это 15 футов. Шланг UHP, соединяющий барабанный блок с пистолетом. Этот шланг покрыт взрывозащитным экраном для защиты оператора.

A-3000 имеет держатель сопла, который соединен с концом вращающегося вала на инструменте. Каждый держатель форсунки вмещает от 2 до 9 отдельных форсунок. Каждая насадка заменяема. Количество воды, вытекающей из пистолета, определяется размером отдельных форсунок.

Двигатель:

Насос сверхвысокого давления приводится в действие дизельным двигателем 3306DITA Caterpillar.

Что такое водоструйная очистка UHP и для чего она используется?

Из-за характера промышленных работ иногда неизбежны отложения, коррозия и загрязнение. Вот почему важно запланировать очистку и техническое обслуживание поверхностей и оборудования, чтобы убедиться, что все на вашем рабочем месте находится в хорошем рабочем состоянии. Все больше и больше профессионалов обращаются к сверхвысокому давлению (UHP) для выполнения сложных проектов промышленной очистки. Если вам нужны услуги водоструйной очистки UHP, обращайтесь в компанию Specialized Industrial Solutions. SIS использует полный парк систем водоструйной очистки сверхвысокого давления для очистки даже самых сложных отложений.

Что такое струйная очистка UHP?

Гидроструйная очистка UHP, иногда называемая очисткой под высоким давлением или водоструйной обработкой, представляет собой метод подготовки поверхности, при котором вода под высоким давлением удаляется из отложений и загрязнений. Он используется в различных промышленных целях для очистки густой грязи, мусора и загрязняющих веществ, которые могут скапливаться на промышленных поверхностях. Водоструйная установка UHP направляет быстро движущуюся воду через водоструйный пистолет. Насосы в струйном оборудовании получают воду из резервуара, нагнетают ее и выпускают на поверхность материала. Этот метод можно использовать для различных поверхностей, включая бетон, алюминиевые профили, стальные трубы, полимеры и медные статуи.

Зачем промышленности нужна очистка водой?

Струйная очистка водой под высоким давлением является быстрым и эффективным методом очистки в различных отраслях промышленности. Это гораздо более сильный тип мойки под давлением, подходящий для удаления стойких химических остатков, сильной ржавчины, смол и накипи. Промышленные специалисты могут использовать абразивоструйную очистку для удаления прочных или стойких к истиранию покрытий, таких как эпоксидные смолы на основе каменноугольной смолы, полиуретаны, хлоркаучук и стеклянные чешуйки. Гидроабразивная очистка под высоким давлением обладает ценными преимуществами по сравнению с традиционными твердоабразивными методами. Эти преимущества включают в себя:

• Снижение затрат – Вода под сверхвысоким давлением использует только чистую воду для удаления отложений и покрытий с помощью оборудования. Это снижает затраты на водоструйную обработку за счет устранения необходимости приобретения, хранения и утилизации абразивов.
• Экологичность – Соответствие экологическим требованиям привлекает все большее внимание в промышленной среде. К счастью, гидроструйная очистка UHP оказывает незначительное влияние на окружающую среду и здоровье персонала.
• Повышенная эффективность – Очистка под высоким давлением эффективно очищает поверхности, не повреждая существующие профили.
• Сокращение сроков проекта – Удаление покрытий водой, а не песком, дает возможность для продолжения других проектов. Такие задачи, как покраска, сварка и электрика, могут выполняться одновременно, что сокращает общее время проекта.

Расписание Регулярная служба промышленного водоснабжения с помощью SIS

Specialized Industrial Solutions рада предоставить высококачественные услуги по очистке UHP клиентам в различных отраслях промышленности.