Как быстро вручную замесить бетон: Чем легче замешивать бетон вручную

Как Замесить Бетон: Состав, Пропорции, Технология, Инструкция

Приготовление смесей

Как замесить бетон? С таким непростым вопросом сталкиваются многие застройщики, решившие своими руками на своем участке построить какое-либо сооружение.

Если проанализировать состав материалов, применяемых для строительства и благоустройства, то львиную долю в этом перечне будут занимать бетонные изделия. Поэтому, чтобы избежать многих нештатных ситуаций в период эксплуатации собственного домостроения рекомендуем внимательно прочитать эту публикацию, а для закрепления материала посмотреть видео в этой статье.

Содержание статьи

Общие сведения

Бетонами именуют искусственные материалы, которые являются продуктами твердения перемешанных и уплотненных смесей, состоящих из соединения органических или минеральных вяжущих с водой, и мелкими или крупными заполнителями, взятыми в определенных пропорциях.

Цементные растворы

Цемент и вода выполняют функции активных компонентов бетона.

Портландцемент

Заполнители выступают в качестве инертных материалов и выполняют функции структурообразователей. Тем не менее они значительно влияют на свойства бетона, формируя его пористость, изменяя сроки схватывания, регулируя этим прочность и долговечность конструкций.

Щебень

В качестве заполнителей обычно применяют горные породы, распространенные в регионе строительства, а также твердые отходы местных промышленных предприятий (шлак, зола и пр.).

Песок

Основной объем смеси — это 90% вода + заполнители, и 10–15% цемента. Поэтому чем ниже цена применяемых заполнителей, тем ниже себестоимость готового изделия.

Модификаторы

Для регулирования прочностных характеристик в состав бетонной смеси вводят различные модифицирующие добавки, которые замедляют или ускоряют твердение бетона, повышают пластичность и удобоукладываемость смесей. Улучшают морозостойкость и регулируют внутренние деформации, возникающие в момент формования изделий.

Сам бетон представляет собой хрупкий материал. Для повышения прочности, в момент восприятия механических нагрузок, конструкции усиливают стальными арматурными стержнями.

Стальной профиль для армирования

Совместная работа бетона и арматуры обусловливается качественным сцеплением и сравнительно равными температурными значениями линейного расширения. Железобетонные конструкции могут изготавливать как на полигонах, в заводских условиях (сборные), так и непосредственно на строительной площадке своими руками (монолитный бетон).

Технология производства смесей включает в себя следующие этапы:

• подготовка сырья;
• определение и выбор состава с учетом необходимых конструктивных требований;
• дозирование компонентов (цемент, заполнители, добавки и пр.), и расчет необходимого объема для конкретной конструкции;
• приготовление и транспортировка к месту укладки;
• заполнение формы или опалубки;
• уплотнение раствора;
• последующее твердение с учетом рекомендуемой технологии, предусмотренной для такого рода покрытий.

Калькулятор объема бетона

Материалы

Все эксплуатационные характеристики конструкций напрямую зависят от типа и марки применяемой бетонной смеси. Класс или марка бетона зависит от свойств используемых материалов и в первую очередь вяжущих.

Вяжущие

Для изготовления ответственных строительных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и пр.) наиболее часто применяют неорганические вяжущие материалы. Эти вещества при соединении с водой превращаются из жидких тестообразных смесей в прочное камневидное изделие.

Самое распространенное вяжущее при производстве тяжелых бетонов — это портландцементы. Портландцемент представляет собой порошкообразное вещество серого цвета, получаемое путем помола клинкера (75%) с незначительной добавкой гипса (25%).

Цемент фасованный

В зависимости от требуемой марки, в состав клинкера могут добавлять тонкомолотые доменные шлаки или активные кремнеземистые добавки.

Главным свойством любого цемента является его прочность, характеризующаяся маркой выбранного материала.

Марка 600 применяется только в особом случае, в основном при изготовлении смесей специального назначения. Прочность бетона нарастает тем быстрее, чем выше марка используемого цемента. Например, смесь, приготовленная на марке М500, уже через 3 суток, имеет показатель прочности 20–25 Мпа.

К сведению: применение цемента высоких марок, позволяет уменьшить время твердения смесей, что в значительной мере сокращает процесс изготовления железобетонных изделий.

Структурообразователи

Введение в бетон крупных и мелких заполнителей позволяет значительно уменьшить объем применяемого цемента, являющегося наиболее дорогостоящим компонентом. Заполнитель наравне со структурообразованием значительно снижает усадку, воспринимая на себя линейные расширения, возникающие в период твердения изделий.

По типу различают два вида заполнителей — рядовой, содержащий в своем составе зерна всевозможных размеров и фракционный — калиброванного состава (например, 5–10 мм.).

Калиброванный щебень

Зерновой состав называется непрерывным, если в нем содержатся фракции от наименьшей до наибольшей. Если же структура состоит из наименьших и наибольших размеров и отсутствуют зерна промежуточных значений, то такой состав называется прерывистым.

Подсказки: при использовании заполнителей непрерывного состава получаются смеси более подвижные и менее склонные к расслаиванию.

В производстве тяжелых бетонов используют фракции, состоящие из крупного (щебень, гравий) и мелкого (песок) заполнителя.

Природные пески в зависимости от способа получения, региона строительства и условий залегания могут быть:

• речными;
• морскими;
• горными;
• искусственными (отсевы дробления щебня).

Для приготовления бетона рекомендуют применять более крупные фракции (см. фото ниже). В этом случае содержание песка необходимо определять опытным путем. Поскольку, избыточное содержание крупных частиц может привести к большой пористости, а это повышенный расход цемента.

По нормам пористость не должна превышать 38%.

Крупнозернистый состав

В зависимости от величины зерен пески делят на фракции:

Как сделать бетон без бетономешалки

Пост для тех, кому нужно сделать вёдер 10+ бетона или раствора, а бетономешалки по каким то причинам нет, или в лом тащить её на надцатый этаж.

Написать эту статью, меня сподвигло вчерашнее общение на одном из форумов. Когда речь зашла о изготовлении раствора для небольшой стяжки, я посоветовал замесить его вулканчиком, и тут же пришли вопросы от нескольких участников: «А что это такое вулканчик, Гугл об этом молчит».

Объяснил в нескольких словах, и получил авторитетное замечание, что для таких целей есть перфоратор с миксером, и бадья.

Представив, как этот бедолага будет изготавливать хотя бы 0. 25 куба раствора, с помощью перфоратора с миксером, я и решил поподробнее осветить эту тему.

Начнём с пропорций растворов.

Пропорции раствора

Пропорции растворов обычно даются в частях (1 х 3, 1 х 4, и т.д.), есть даже в вёдрах, на некоторых мешках с цементом, я же их дам ближе к трудовым реалиям, то есть в совковых лопатах (не путать с БСЛ), и без М-200 и прочих маркировок.

Одна маркировка, вообще-то, будет — это цемент М-400.

1. Бетон для фундамента и монолитного домостроения.

35 (40) лопат ПГС (ОПГС) на мешок (50 кг.) цемента.

2. Раствор для кладки и штукатурки.

30 лопат песка на мешок цемента. Рекомендую добавлять мел из расчёта пол мешка мела (15 кг.) на мешок цемента.

3. Раствор для стяжки.

40 лопат обогащённого песка на мешок цемента.

Если стяжка толстая, более 5 см, то можно использовать ПГС с добавлением речного песка.

Пропорции воды зависят от влажности наполнителя, и берутся на глаз из следующих рекомендаций.

Бетон для фундамента должен быть текучим, но не настолько жидким, когда ПГС начинает оседать на дно.

Раствор для кладки и штукатурки должен быть пластичным, но не текучим. Он не должен стекать с кельмы, или мастерка.

Раствор для стяжки должен быть полусухим, или очень густым, как Вам больше нравится. Нужно это для того, чтоб по высыхании, стяжка дала минимальную усадку, и все Ваши усилия по скрупулёзному выставлению маяков, не пропали бы даром. Чем меньше усадка, тем ровнее плоскость

Более полный Перечень цементных растворов, с пропорциями в лопатах и вёдрах,

Изготовление бетона без бетономешалки

Бетон субстанция текучая, и для его изготовления нужна или старая ванна, или корыто, или что-то на них похожее, и соответствующего размера.

А вот вместо совковой лопаты, слава приезжим хлопкоробам, лучше использовать мотыгу. Лопата, конечно же нужна, куда же без неё, только ей Вы будете не месить раствор, а накладывать в емкость ПГС, и выкладывать готовый бетон, а вот месить лучше, и гораздо легче мотыгой.

С первым замесом определяем количество воды, необходимое для одной порции. Для этого сначала выкладываем в емкость 30 или 15 лопат наполнителя, и соответственно мешок, или пол мешка цемента. Слегка перемотыживаем, и заливаем ведро воды.

Перемешивая смотрим, сколько нужно добавить воды, чтоб наполнитель «поплыл». Добавляем воду, и запоминаем сколько всего её потребовалось. Напомню, что количество воды зависит от влажности наполнителя, а уж если подойти совсем скрупулёзно, то и от качества воды.

Например, в нашей местности, воды из водопровода, нужно больше, чем дождевой воды, набравшейся в бочку со стёка крыши.

Следующие замесы делаются проще. В емкость наливается необходимое количество воды, высыпается нужное количество цемента, делается цементное молочко, и в него, при постоянном перемешивании, засыпается необходимое количество наполнителя.

Качество полученного бетона будет тем выше, чем интенсивнее Вы будете работать мотыгой.

Точно так же можно приготовить раствор для кладки или штукатурки, а вот раствор для стяжки лучше делать методом вулканчика.

И вот этот метод.

Раствор для стяжки без бетономешалки

Как я уже говорил выше, раствор для стяжки должен быть очень густым, или полусухим, поэтому месить его в ёмкости, а потом выгребать его оттуда — занятие не из лёгких.

Избежать этого удовольствия можно сделав замес методом вулканчика.

Вулканчик делается на жёстком основании. Это может быть участок залитого ранее пола, лист железа (жести), лист ламинированной фанеры, и т.п. Я как-то делал его даже на куске старого линолеума.

Из инструмента нужны только лопата и ведро для воды.

В зависимости от Вашего богатырского здоровья, вулканчик можно делать за один приём на мешок цемента, а можно растянуть это удовольствие на три приёма.

Так как возраст у меня уже преклонный, то я покажу как раз растянутый вариант.

Насыпаем вот такой «могильный» холмик из 30 лопат наполнителя и мешка цемента.

Затем перемешиваем его, просто перекладывая его чуть в сторону и обратно, после чего делим на три части.

В первой части делаем по центру углубление, заливаем в него воду, и начинаем потихоньку подсыпать на края «кратера» сухую смесь с внешнего края холмика. Затем опять расширяем углубление в середине, и процесс повторяется.

Вот таким образом можно, с минимально возможными усилиями, замесить довольно густой раствор, после чего выложить его на стяжку.

И получить вот такой результат, без трещин и усадки.

Как получить такой результат, читайте в статье Как сделать ровную стяжку пола.

Ну вот, теперь если у Вас не окажется бетономешалки, особых проблем с изготовлением растворов не будет.

Ещё раз напомню: качество раствора, изготовляемого в ручную, напрямую зависит от того, насколько активно Вы будете работать лопатой или мотыгой. То есть чем чаще, тем лучше.

Желаю трудовых успехов.

Раздел Стройка >>>Подраздел Бетон и раствор >>>

♦ -Ой-ёй-ёй! Мне больно!!!
-Лёха всё перекур. Со мой доска разговаривает.

♦ Лучше слов для слуха нет, чем перекур отбой обед.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке?

При проведении ремонтно-строительных работ возникает необходимость возведения монолитных конструкций. Промышленный подход позволяет замешивать бетон миксером, установленным на машине, либо агрегатами значительно меньших размеров. Достоинством смеси, доставленной транспортом, является то, что марка и свойства бетона оговариваются при заказе данной услуги непосредственно на предприятии. Не требуется личное участие заказчика в их подготовке. Однако состояние дорог и пропускная способность мостов и путепроводов между заводом и объектом не всегда позволяют использовать массивный автомобиль с миксером. Соответственно, для собственных нужд приобретаются либо арендуются более малогабаритные приборы.

Правила установки бетономешалки

Нормативы для промышленного строительства закладываются в проект. Для частных домов выполняются следующие условия:

• Смеситель устанавливают посреди идеально ровной площадки. Следует заблаговременно проверить поверхность, произвести очистку от камней, кусков дерева, сгладить выбоины, вмятины, кочки. Иначе значительная вибрация действующей установки опрокинет ее вместе с содержимым. Такое развитие событий влечет за собой порчу деталей (корпуса, лопастей), оно опасно для рабочих.

• Когда используется электропривод, необходимо проверить состояние проводки, кабелей, рубильников, трансформаторов, отключить все побочные цепи, поскольку энергоемкость процесса может вызвать резкие перепады напряжения в сети. В идеале желателен собственный кабель от трансформаторной подстанции, снабженный реле отключения.

• Проверяется наличие подъездных путей для ручной тачки к месту работ, а также безопасных подмостей, трапов, пандусов.

Важно организовать место для хранения передвижного смесителя, для стационарного собрать покрытие на время осадков.

Пропорции смеси

Индустриальное строительство предполагает использование бетономешалок, в производстве которых строго соблюдаются государственные стандарты. Обычные граждане вынуждены самостоятельно выверять параметры компонентов для формирования конструктивных элементов собственного сооружения. Предпочтение отдается применению бетона для монолитного фундамента, стен с повышенной теплоизоляцией, прочных армированных колонн и опор. Расчет механически соединенных ингредиентов начинается с определения очередности монтажа конструкций.

Далее подбирается аппарат для перемешивания. Исходя из емкости барабана, подбирают массу насыпаемых в него материалов: она составляет менее двух третей объема. Пустое место внутри предотвращает перегруз мотора и дает возможность равномерного, качественного замеса.

Чтобы начала происходить гидратация портландцемента, хватает 27% воды от общего количества цемента, но этот состав невозможно сделать пластичным. Сверхвысокая насыщенность ведет к снижению прочности. Оптимальное количество обеспечивает соотношение в 50-70% влаги. Схватывание (гидратация) бетона занимает до получаса, кристаллизация в течение 15-20 дней, усадка около суток. Сухое состояние ингредиентов максимально приближает конечный продукт к маркам, предусмотренным ГОСТ. Влажность перечисленных в таблице пропорций наполнителей должна стремиться к нулю.

П. – песок

Щ. – щебенка

Добавками для придания вязкости являются известковые порошки, гипс, жидкое стекло, современные клеи. Некоторые строители досыпают соль для скорейшего схватывания в холодное время года. Этого делать не следует, ибо многолетняя практика доказала, что постройка становится хрупкой, размывается осадками и не выдерживает запланированного срока эксплуатации.

Порядок загрузки компонентов

Рассмотрим последовательность вложения в бетономешалку:

• первыми укладываются просеянный песок с цементом, далее твердые фракции аккуратно выкладывают сверху, все заливается жидкостью, так снижается вероятность повреждения бункера камнями;

• в винтовой бункер все заранее подготовленные составляющие подаются поочередно долями, что обеспечивает прочность, морозостойкость, незначительную усадку (технологически напоминает заводской метод).

Особенности перемешивания

Бетоносмеситель – достаточно дорогостоящее оборудование. Если в хозяйстве он уже имеется, то выполняя новый вид деятельности, крайне редко приобретают что-то другое.

Исключением могут быть только капиталоемкие и энергетически затратные отделочные варианты, когда малейшее нарушение технологии влияет на качество покрытия. Выходит, что раствор для монтажа узлов правильно приготовить одним устройством, а сложносоставные цветные композитные взвеси – другим.

Чтобы замесить цемент с пористым наполнителем (шлак, керамзит, пемза), имеющим низкий удельный вес, используют гравитационные смесители (вращается именно корпус). Для чего следует замешивать бетон в бетономешалке малого объема. После этого для предотвращения расслоения на легкие и тяжелые фракции требуется максимально быстро доставить всю массу и уложить в опалубку.

В машинах с принудительным приводом внутри вращаются лопасти. Для обеспечения их сохранности берут гранитную и базальтовую крошку наименьших диаметров. Приготовленные таким способом смеси используются в новостройках для отливки несущих узлов, каркасов оснований, опор. Если пользоваться недорогим крупным камнем, разбитые детали оборудования перестают работать. В таких ситуациях специалисты предлагают раздельную методику укладки:

• в горизонтальных опалубках выкладывают заполнитель, который заливают готовой цементной взвесью;
• формы подвергают вибрации до момента схватывания;
• готовность сырья к формовке проверяют, начертив борозду на комке – если края медленно начинают смыкаться, необходимый баланс достигнут;
• сушат и монтируют изделие;
• барабан на ночь очищается от остатков, тщательно промывается.

Перед заливанием в миксер механические примеси в воде отстаиваются не менее суток. Отфильтровываются через несколько слоев мешковины. Наиболее практично добавлять жидкость частями, тогда в случае влажных ингредиентов надежность не снизится.

Сколько по времени нужно мешать раствор?

Высокопрочные свойства эластичных составов обеспечиваются тщательным перемешиванием не менее 2-5 минут. Процесс дополняется вибрацией. В чашу устанавливают стационарный вибратор, обеспечивающий однородность, жесткость, сцепление в синтезе.

Для изотермических вариантов с природными хрупкими неорганическими заполнителями время снижается до 1,5 минут. Это делается для того, чтобы фракция не стерлась до муки и не потеряла пористость. Прокрутка облегченных марок со шлаком либо синтетическими пористыми материалами осуществляется в течение 6 минут. Ребристая, с острыми краями галька прорабатывается в чаше автомата такой же период.

Как правильно выгрузить раствор?

В тележку сливается вся масса из размешивающей емкости, полностью переносится на рабочую поверхность, где заливается участок объекта. Учитывая, что работа смесителя занимает до 10 минут, поблизости ставят тару, в которую сливают раствор. Если внутри корпуса мешалки схватится массив, удалить его будет достаточно сложно.

Порции не хранят и переносят к сделанным перед этим каркасам. Когда для перемещения установлен шланг, его поэтапно переносят от одной опалубки к следующей. Рекомендуется выстраивать эстакады, транспортеры, пневматику для беспрепятственного перемещения смеси к месту залива.

Мешалки до 280 литров имеют рычаги для переворачивания вручную. Опрокидывается штурвалами, рукоятями. Свыше 300 литров перегружают специальными регулируемыми ковшами (подвижными кипами). Нельзя игнорировать удобные и безопасные пути доставки. Выделяют нужное количество щитов, низкокачественных досок, после чего собирают леса, пешеходные трапы движения рабочих.

В завершение можно добавить, что подобные закрепители делали еще в Месопотамии, Древнем Риме. Территория полуострова была богата природными минералами. Полученный опытным путем сходный с цементом состав укладывали между булыжниками в стенах, дорогах, мостах, которые сохранились до наших дней.

Широко распространенный современный вариант на основе портландцемента (изобретатель Аспдин Джозеф, 1824 г.) запатентовал И. Джонсон летом 1844 г. Армирование придумал садовод из Франции Монье Джозеф, укрепивший горшки с цветами металлическими стержнями еще в XIX веке. Наши соотечественники в Советском Союзе разработали морозостойкие тренды для возведения объектов зимой, построив крупнейшие гидротехнические сооружения еще вначале XX века, к примеру, «Днепрогэс» – 1924 г.

В этом видео вы узнаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке.

Как правильно замесить раствор бетона 🚩 бетон как правильно 🚩 Ремонт дачи

Бетон применяется во всех областях строительства. Основные ингредиенты  раствора: вода, цемент, песок, гравий или щебенка. Также добавляют отсев, кирпичный лом и др.

Чтобы получить качественный бетон, необходимо строго соблюдать технологию его приготовления и использовать качественные материалы для замешивания. Песок нужно брать чистый, в нем не должно быть комков глины. Цемент — материал капризный, быстро впитывает влажность, поэтому перед использованием следует  удостовериться в том, что он не скомковался. Что касается щебня: лучше купить дорогой гравийный, чем использовать дешевый известняк. Как и песок, он также должен быть чистым. При замешивании нужно следить, чтобы комки разбивались все до одного. Хорошо, если у вас есть бетономешалка.

Этим вопросом интересуются многие строители и те, кто решил своими руками что-нибудь построить. Пропорции определяются объемом или весом используемого материала. Принято считать единицей измерения количество бетона. Пример: у вас 5 кг цемента, а пропорция 1:3:4. Это означает, что к вашему цементу нужно добавить 15 кг песка и 25 кг щебенки. Как правило, вода в растворе бетона составляет строго половину от количества цемента: если у вас 5 кг цемента, значит, воды нужно добавить 2,5 л.

Естественно, пропорции зависят от того, какого качества бетон вам нужен. Для высококачественного бетона применяют цемент марки М400 или М500. Цемент М200 (и любой, который ниже) по прочности очень слабый, говорить о нем нет смысла, его почти не используют при строительстве.

Берется часть воды, 1/5 от общего ее объема, затем добавляется часть песка и весь цемент. Все хорошо перемешивается. Затем добавляются все оставшиеся ингредиенты и снова перемешиваются.

Если используется маленькая бетономешалка, загрузка компонентов происходит в следующем порядке: песок, часть щебенки, а после – цемент. После того, как все размешается, наливают воду и добавляют остальные составляющие раствора.

пропорции в ведрах для фундамента, порядок загрузки, технология замеса, сколько можно замесить за день

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см².

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
2. Засыпают цемент.
3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

• гравитационные — 2-2,5 мин;
• принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м³/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Как сделать бетон своими руками: Подробый состав и пропорции

Бетон по своим свойствам является уникальным материалом. Он применяется не только для строительных работ, но также и для возведения всевозможных сооружений и зданий. Из него также изготавливаются и многие штучные товары, например, такие как: вазы, тротуарная плитка, балясины и даже столешницы для гостиной, дорожки в саду. Современные методы изготовления бетона и его дальнейшей обработки помогают быть ему на одном уровне с такими материалами как мрамор или гранит. Хотя данный материал является не очень эстетичным, в отличие от последних, но все же всем давно известно, из чего он изготовлен.

Если вы приняли решение не покупать бетон, то необходимо выяснить, как можно изготовить данный материал самостоятельно, таким образом, чтобы он смог соответствовать необходимым качествам и будет обладать отличной прочностью и долгим сроком службы. Хотя и процедура изготовления бетона является простейшей, следует обязательно учитывать ряд некоторых нюансов и особенностей, которые будут определять его дальнейшее качество и пригодные свойства. В зависимости от тех основных целей, для которых изготавливается этот материал, будет изменена и его сфера применения, а также рецептура.

Какими качествами обладает бетон

И если вы пожелали узнать о том, как сделать бетон своими руками, то вы должны учитывать пропорции. Но прежде чем, поговорить о процессе изготовления этого строительного материала, необходимо выяснить, что собой представляет бетон, и какими основными качествами он обладает.

В основном, бетон состоит из смеси специального наполнителя и цемента. Исходя из этого, самыми главными ингредиентами бетона являются: песок, цемент и наполнитель. При чем в качестве наполнителя может быть: галька, щебень, гравий и прочие твердые материалы. В современной технологии изготовления этого состава предполагается применение некоторых добавок, таких как – пластификаторы. Их основной целью является придание бетону дополнительных уникальных свойств.

Самыми главными свойствами бетона должны быть сжатие и прочность. Последнее свойство, как правило, выражено в мега паскалях (МПа). Они определяют класс бетона, а также давление. В зависимости от прочности, бетон разделяется на соответствующие марки. В странах СНГ по утвержденному ГОСТУ классы имеют следующее обозначение:

В7,5-В80. Их основное различие зависит от вида цемента, который используется при приготовлении бетона.

(М300-М-600), а также всевозможных фракций, песка, и породы щебня. Цифры в названии класса, как правило, обозначают давление в МПа, которое бетон будет выдерживать в 96% случаях.

Самым простейшим вариантом бетона является простая смесь из крупного песка и цементного раствора. Данный тип бетона в большей степени применяется в качестве фундамента или подложки. Изготовить такой бетон можно на дне опалубки при обустройстве фундамента. В данном случае, при приготовлении, в смесь нужно добавить небольшое количество воды, для возможности приобретения его плотности. Прочность в этом случае, будет отсутствовать, но вот защитой для фундамента этот материал будет обладать.

Для изготовления более прочного бетона, необходимо использовать в качестве основных наполнителей всевозможный щебень, имеющий фракцию от 2-3 мм и до 35-40мм. Качество такого материала будет зависеть от используемых компонентов, и состава.

Исходя из этого, можно сделать следующий вывод – прежде чем начать разбираться в методах приготовления бетона и его пропорциях, для возможности изготовить бетонный раствор правильно, необходимо очень тщательно изучить каждый его ингредиент по отдельности.

Требования к составляющим бетона

Цемент.

Цемент является одним из самых главных и единственных в своем роде компонентов, который обеспечивает связку всех ингредиентов в единое целое. Более подходящим для изготовления бетона считается портландцемент. Он отличается повышенным содержанием силикатов кальция (до 79- 80%). Это в свою очередь, обеспечит более лучшую адгезию и отличное склеивание всех материалов. Но все-таки, в зависимости от поставленной задачи, могут применяться и любые другие виды цемента.

Более подходящей для частого использования маркой цемента являются 500. Также можно применять и стандартную марку М 400. Но это может отразиться на сроке службы фундамента. Портландцемент отлично подходит для проведения работ при низких температурах. Но все же, следует помнить о том, что работать с бетоном при температуре ниже 15 градусов нельзя. Но если же этому есть весомая причина применять бетон при очень низкой температуре, то вам обязательно понадобится использование специальных добавок и различных пластификаторов. Об этом мы расскажем позже.

При проведении работ в жаркое время лучше применять шлакопортландцемент. В российской маркировке цемента, помимо обозначения его прочности ( МПа), еще присутствует обозначение Д. После данной буквы, как правило, прописывается цифра, которая обозначает количество посторонних примесей в данном цементе. Таким образом, для изготовления отличного по качеству бетона, лучше всего подойдет цемент маркой М500-ДО, либо М500-Д20. (с примесями от 0 до 20 процентов).

Цемент обязательно должен быть сухим. Нельзя покупать сильно отсыревший цемент с комками. Также не нужно слишком экономить на его приобретении, и покупать немаркированный материал, либо залежавшийся. И все потому, что бетон будет применяться для строительства основных элементов жилого дома. А от его внешнего вида, будет зависеть качество строительства. Помните о том, что именно из-за этого факта зависит ваша безопасность. В плохих условиях цемент начинает впитывать в себя большое количество влаги из воздуха. Тем самым теряются его основные качества.

Покупать нужный вам объем цемента лучше заблаговременно (недели за 2-3 до его применения). При покупке обязательно необходимо внимательно проверять наличие маркировки и целостности самой упаковки.

Песок.

Не зависимо от того, какой вы будете применять заполнитель (гравий или щебень), вам также понадобится песок. Только в отдельных случаях, можно обойтись и без него, когда есть возможность произвести утрамбовку крупного заполнителя таким образом, чтобы все промежутки между составляющими были небольшими. Тот песок, который более подходит для изготовления бетона, обязательно должен содержать фракцию от 1,7 до 5 мм. Но лучше всего, когда этот материал имеет равномерный размер (не больше 1-2 мм). В песке не должно присутствовать различных сторонних примесей. Различные растительные остатки или какие-либо включения, имеющие вероятность распада со временем, будут отрицательно влиять на прочные свойства бетона. Но если же песок не очень чистый, проще просеять его через специальное сито, имеющее маленькие ячейки. Тоже самое можно проделать и со щебнем. При изготовлении бетона лучше всего использовать речной песок. Конечно, данный материал по своей стоимости будет отличаться от овражного, но он будет иметь нужный размер крупиц, а также в нем не будет присутствовать илистых включений и глины. Самое главное обеспечить отличную адгезию цементного раствора, имеющего крупные заполнители, которые и будут определять прочность самого бетона. Отсюда следует, что песок, с содержанием суглинка, либо крупицами, имеющими размер меньше 1мм лучше не применять при изготовлении бетона, так как удалить их будет очень трудно. Для этого необходимо произвести процедуру отстаивания песка и его промывки, что сделать даже в промышленных условиях сложно. Для тех мест, вблизи которых располагаются каменные карьеры, можно применить искусственный тяжелый песок. Его можно получить благодаря дроблению горных пород. Он отличается своей плотностью и большей массой. Если же произвести отличную промывку и отсеять частицы по размеру, то этот материал будет по свои свойствам лучше речного песка. Следует лишь учитывать то факт, что при его изготовлении и дальнейшем применении, бетон будет получаться намного тяжелее. Это является важным фактом, в случае его применения в изготовлении стяжек поверх многоэтажных перекрытий. Весовым препятствием для применения тяжелого песка может стать высокий фон радиации.

Заполнитель. Гравий, щебень.

Главную и основную прочность бетону обеспечивает щебень и гравий. Речная или морская галька в данном случае не подойдет, поскольку поверхность этого натурального материала отполирована водой, тем самым не сможет обеспечить нужного сцепления с раствором. Лучше всего, в качестве заполнителя, подойдет тот материал, который получается из раздробленной горной породы. Очень часто, применяют и керамзит, либо какой-нибудь похожий материал, являющийся довольно прочным, но при этом легким. Ниже, в нашей статье мы более подробно рассмотрим принцип, с помощью которого можно произвести подбор нужного материала для изготовления бетона, обеспечивающий ему надежность и прочность.

Для того, чтобы сделать бетон своими руками, важно учитывать его состав и пропорции. Сейчас мы говорим о важных материалах, которые используются для изготовления бетонного состава. В этой части статьи мы говорим о важном компоненте бетона — гравий и щебень.

Размер щебня или гравия может составлять от 9 до 35 мм. А большие куски применяются в большей степени на производстве, но очень редко. Лучше всего, чтобы заполнитель имел в своем составе малое количество пыли или различных глинистых примесей на поверхности. Весь мусор следует убрать до того момента, как гравий будет внесен в раствор. Чем больше будет шероховатость на гранях частиц, тем лучше. От данного факта будет зависеть отличное и надежное сцепление. Для того, чтобы самому, своими руками можно было приготовить бетон, лучше всего использовать тот заполнитель, в котором имеются частицы различных размеров, либо произвести смешивание крупного гравия со средним. Так как у вас нет профессионального оборудования для того, чтобы утрамбовать бетон, это сможет обеспечить лучшее прилегание частиц используемого заполнителя друг к другу, и не сможет допустить появления крупных пустот. Иначе, они станут заполняться раствором, и это напрямую повлияет на прочность самого бетона.

Хранить щебень и гравий лучше всего насыпом. А складировать данный материал следует недалеко от места его применения. Для возможности избежать загрязнения данных материалов, лучше всего хранить насыпи на сухом брезенте, либо участке, имеющем прочную основу. В более простом варианте, когда все материалы рассыпаны прямо на грунт, не нужно при изготовлении бетона, применять нижний слой, который контактировал с ним.

Вода.

Очень важным моментов при изготовлении бетона является выбор воды. Она обязательно должна быть чистой, и не иметь сторонних примесей и щелочных включений. Также не следует применять речную, либо озерную воду. Нужно просто выполнить следующее правило: та вода,которая пригодна для питья, также будет годиться для изготовления бетона. Если будете руководствоваться данным правилом, то ваш бетон сможет послужить верой и правдой много лет.

Добавки: Известь.

Большинство мастеров, которые вносят в состав бетона некоторое количество гашеной извести, тем самым повышают укладываемость бетона. Это сможет сделать процесс выравнивания бетонной стяжки намного легче. Но все же, известь может отрицательно сказаться на хорошей связке цемента с заполнителем. Это в свою очередь повлияет на прочность. Кстати уже достаточно давно известь самостоятельно никто не гасит. Можно использовать уже приготовленную известь (гашеную). Ее можно найти в продаже в любом строительном магазине.

Пластификаторы.

Для того, чтобы придать бетонному раствору хорошую текучесть, либо наоборот, обеспечить максимальную вязкость, как правило, используют разные пластификаторы, которые способы изменять свойства раствора в нужном направлении. Применение пластификаторов может значительно увеличить, либо снизить количество необходимой воды для изготовления раствора.

Для заливки фундамента, совсем не обязательно применять пластификаторы, но все же, они сыграют большую роль, если фундамент имеет довольно сложную форму, либо армирование будет более плотным. А более текучий бетон надежно сможет заполнить все имеющиеся пустоты, что в свою очередь, сможет ускорить процесс и улучшить конечный результат.

Пластификаторы для бетона. Вспомогательные элементы.

Помимо всего перечисленного, вполне реально применить специальные добавки для возможности придать бетону прогрессивные свойства. Например, можно применить добавки, для затвердевания и схватывания бетона при низких температурах, либо при наличии повышенной влажности. Для нужных целей применяется и соответствующие добавки. Самое главное, определить для себя, необходимость их применения, а также подобрать нужную добавку в специализированном магазине. В этом случае важно тщательно изучить инструкцию по свойствам и использованию этих добавок.

В том же случае, если условия применения бетона будут носить граничные параметры, по влажности и температуре, то использование пластификаторов и различных добавок будет необходимо.

Армирующие вещества.

Помимо заполнителя к бетону, очень часто применяют специфические добавки для армирования. Например, при применении бетона для изготовления тонкой стяжки, как правило, используется поливинилхлоридное или полипропиленовое волокно. Данный материал очень мягкий и довольно не прочный, но благодаря его использованию, можно избежать таких ситуаций, когда бетон начинает трескаться в тех участках, где сходятся плиты перекрытия.

Подбор соотношения всех материалов для изготовления бетона

Для определенных целей, как правило, будет требоваться и разный состав бетона. Допустим, для изготовления фундамента под жилой дом нужно использовать более прочный бетон, в составе которого будет присутствовать крупный щебень размером от 25 до 35 мм, и некоторое количество раствора, которого будет достаточно для укрепления заполнителя. В данном случае, он должен быть текучим, так как нужно более надежно произвести утрамбовку бетона и постараться удалить все образовавшиеся пузырьки воздуха из него. Но все-таки, прежде чем начинать заниматься заливкой основного количества бетона необходимо сначала оснастить подложку. Как правило, для этого применяется более простой по изготовлению и не очень прочный бетон В 7,5, в состав которого помимо цементного раствора, входит крупный песок. Так как раствор бетона изготавливается не очень жидким, и он больше походит на мокрый грунт.

Для изготовления фундамента необходима средняя фракция заполнителя, и также жидкий раствор. Это поможет обеспечить более легкое распределение раствора по поверхности более тонким слоем. Ко всему прочему, средняя и мелкая фракция заполнителя будет необходима при изготовлении элементов декора, балясины, либо какой-нибудь садовой утвари.

Состав бетона по компонентам и их соотношению необходимо выполнять по ГОСТу 7473-94 и СНиПу 5.01.23-83. В данном случае, нужно также учитывать плотность каждого компонента, и среднюю плотность бетона. После проведения необходимых расчетов всех соотношений ингредиентов, можно начинать заниматься изготовление бетона и его заливке.

Более распространенными пропорциями бетона являются 1:3:6 частей цемента, заполнителя и песка , и 0,5-1 части воды. Но все-таки очень часто придерживаясь данной компоновки, как правило, получатся не очень хороший по качеству бетон. И это можно будет заметить, лишь через определенное время. Лучше всего, производить несложный расчет и предотвратить появление неприятностей. После проведения необходимых расчетов, нужно грамотно выбрать метод отмеривания компонентов. У вас на руках будут лишь весовые и объемные параметры, а они к сожалению, несовместимы с ними. Такой материал как песок может оказаться очень влажным, или рыхлым. Отсюда следует, что одно ведро, имеющее объем 10 литров, будет иметь не тот вес, который можно рассчитать из отношения плотности к объему. Если разобрать влажность того же песка и гравия, то их следует обязательно просушить, чем заниматься расчетом нужного количества порций этих ингредиентов.

А для того, чтобы можно было определить рыхлость и расчет порций, необходимо произвести взвешивание порций каждого компонента к одному объему. Для этого следует взять ведро, либо другую емкость и заполнить ее песком, заполнителем и цементом не утрамбовывая, и взвесить полученную порцию.

Затем, проведя простые расчеты, следует перевести полученные расчеты в соотношении ведер.

Как необходимо замешивать бетон

Выше мы подробно описали каждый компонент бетона. Теперь стоит рассказать о том, как сделать бетон для фундамента своими руками. Именно сейчас стоит указать какие пропорции надо использовать в этом случае.

Для того, чтобы заместить бетон, необходимо применять специальные бетономешалки. Лишь таким образом можно более качественно и быстро произвести перемешивание всех ингредиентов и доставить получившийся бетон до нужного места. Также можно изготовить бетон самостоятельно. Существует два популярных варианта:

• В первом варианте сперва необходимо смешать все ингредиенты в сухом виде , а только после этого, залить водой.
• Во втором варианте в отмеренную и налитую воду производится засыпание цемента, заполнителя и песка.

Перемешивая ингредиенты в сухом виде кажется, что все материалы распределились более равномерно, но все же при внесении воды и самостоятельном перемешивании нет стопроцентной гарантии того, что весь объем сможет быстро промокнуть. Результатом данной работы вы получите следующее: на дне останется не перемешанный сухой состав. А это означает нарушения пропорций.

Если же этот состав долго и тщательно перемешивать, то пройдет немало времени, и раствор снова начнет затвердевать и расслаиваться. А при внесении всех необходимых компонентов в воду цемент будет довольно долго замешиваться и не сможет сцепиться с наполнителем.

Второй вариант все же является немного лучше первого. Исходя из этого, именно таким образом необходимо производить замешивание бетона в небольших количествах.

Теперь мы смогли выяснить, что ручной замес не очень хорош. Проще всего, арендовать бетономешалку или купить ее. Бетономешалка должна находиться не дальше 40-45 метров от того места, где будет применяться бетон. Все компоненты также должны располагаться рядом с бетономешалкой.

Прочтите статью сайта: Выбираем материал для строительства дачного домика

Замес бетона

1. Объем стандартный бетономешалки равняется 200 литрам приготавливаемого раствора. К данной цифре необходимо провести все расчеты по числу каждого компонента.
2. Затем нужно заняться приготовлением бетона, добавляя его в бетономешалку.
3. После чего в нее вносится определенное количество воды. Приблизительно 10-15% можно добавить позже. Это в свою очередь сможет облегчить перемешивание после внесения всех материалов.
4. Далее, следует заложить цемент. Если вам было оставлено некоторое количество воды, то цемент также можно оставить в том же количестве.
5. Теперь засыпается песок. Производить перемешивание на этом этапе необходимо до получения равномерного распределения всех компонентов.
6. После того, как цементный раствор будет изготовлен, в него следует добавить нужные доп. компоненты (добавки, пластификаторы). Самым последним засыпается главный заполнитель (щебень, гравий).
7. Если же нужно внести воду, то сначала следует смешать ее с цементом, а полученное цементное молочко залить в бетономешалку. Данная процедура должна занять у вас по времени примерно 10-15 минут. Если же мешать дольше, то цемент в растворе будет схватываться.
8. Доставка раствора производится при помощи тачки. Если же весь замешанный раствор не умещается в тачку, то его остатки нужно оставить в работающей бетономешалке.

Заливка бетона

Теперь нужно грамотно залить, а затем, распределить бетон. От данной работы будет зависеть результат, но в меньшей степени, чем от двух предшествующих вариантов. Бетон является неоднородным раствором. Значит для того, чтобы правильно можно было его распределить, нужно произвести его утрамбовку, для того, чтобы заполнитель мог более плотно скомпоноваться внутри самого раствора. Так же, нужно внимательно проследить над тем, чтобы не осталось никаких пузырьков воздуха в растворе. Для этого, как правило, применяется вибрация. Использование специальных виброустановок поможет более качественно утрамбовать бетон. Для устройства стен и фундамента применяется специальный агрегат, который снабжен вибрирующим шлангом. Последний погружается в раствор, а затем производится утрамбовка.

Для изготовления более тонкого слоя, например стяжки, применяются поверхностные инструменты, имеющие длинную рейку. Под воздействием мелкой вибрации раствор перемешивается по поверхности. Поверхность бетона, в данном случае, будет выравниваться, и сразу же утрамбовываться. При заливки бетона следует использовать острый прут арматуры и на всю глубину раствора прокалывать его. Именно таким образом, будет выпускаться весь скопившийся воздух в растворе. Поскольку заливка происходит постепенно, то при процедуре прокалывания новой порции бетона, необходимо углублять прут на 10см в предыдущий слой для более лучшего скрепления. Самым последним этапом нужно произвести выравнивание по уровню верхнего слоя. Данный процесс можно производить в несколько этапов, в зависимости от сцепления раствора и его полного высыхания.

КАК СМЕШАТЬ БЕТОН ВРУЧНУЮ НА ОБЪЕКТЕ?

Правильное перемешивание ингредиентов бетона очень важно, поскольку это влияет на качество бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Бетон считается хорошо перемешанным, если он отвечает следующим требованиям.

• Бетонная смесь должна быть однородной по цвету
• Бетон должен достичь надлежащей консистенции, для которой он разработан
• Полное смешивание всех ингредиентов бетона
• Цементная паста должна покрывать всю поверхность заполнителя

Также читайте: Как дозировать бетон по объему

Ручное перемешивание применяется для небольших работ и там, где используется небольшое количество бетона.Следующая процедура выполняется для смешивания бетона вручную.

Процедура

Шаг-1 [Смесительная платформа]

Для замешивания бетона следует использовать чистую и водонепроницаемую платформу. Постройте платформу из кирпичей или тощего бетона или железных листов, размер которых соответствует требованиям к объему смешиваемого бетона. Обычно используют платформу из листового железа размером 3 м ² с полосами или бордюрами.

Шаг-2 [Сухое смешивание цемента и песка]

Равномерно распределите отмеренное количество песка на платформе для смешивания.Высыпать цемент на песок и равномерно распределить. Смешайте песок и цемент лопатками, снова и снова переворачивая смесь, пока она не станет однородной по цвету.

Шаг-3 [Сухое смешивание C.A. Цементно-песчаная смесь]

Еще раз равномерно распределите песчано-цементную смесь на платформе для смешивания. Сверху распределите отмеренное количество C.A (крупный заполнитель). Не сбрасывайте в одном месте; в противном случае более крупные частицы будут раскатываться. Снова перемешайте не менее трех раз с , перемещая лопатой от центра к стороне , и затем , затем обратно к центру и снова к стороне .

Этап-4 [Добавление воды]

Сделайте углубление в середине смешанной кучи и медленно влейте от половины до трех четвертей всего необходимого количества воды. Поворачивая материал лопатками к центру, медленно добавляйте остаток воды, снова и снова переворачивая смесь, пока цвет и консистенция не станут однородными по всей кучке. Это будет свидетельствовать о том, что все ингредиенты тщательно перемешаны. Воду следует вливать в смесь медленно.Лучше всего это делать с помощью садовника из водяной бидоны с головкой розы. Выливание воды из ведра сразу приведет к тому, что она убежит и унесет с собой цемент.

Примечание

• Время перемешивания не более 3 минут
• Смесительная платформа очищается в конце рабочего дня, чтобы она была готова к использованию на следующий день.

Проверить целостность

Приблизительную оценку консистенции бетона можно произвести, выполнив следующие простые и быстрые полевые испытания.

Возьмите горсть бетона и крепко сожмите ее в руке. Если бетон перемешан правильно, то после ослабления давления руки он сохранит свою форму. Также поверхность образца будет влажной, и вода не будет капать с нее.

Полный процесс проектирования бетонной смеси

В настоящее время инженеры должны иметь более глубокое понимание, чем просто указывать, скажем, соотношение бетонной смеси 1: 2: 4 для своих строительных работ.При нормальных и хорошо контролируемых условиях соотношение смеси 1: 2: 4 должно давать бетон с 28-дневной прочностью на сжатие более 20 Н / мм ² . Однако есть различия в результатах при дозировании по весу и при дозировании по объему. Эта ситуация требует, чтобы для производства бетона с заданной прочностью на сжатие вы должны точно выполнить расчет смеси, который учитывает тенденцию разрушения во время испытаний.

Разработка бетонной смеси, таким образом, представляет собой процесс определения количества ингредиентов бетона, необходимых для производства бетона с желаемыми свежими и затвердевшими свойствами.Небольшое рассмотрение результатов расчета смеси покажет, что соотношение смеси для дозирования по весу и для дозирования по объему в основном не одинаковы для получения определенного сорта бетона.

Прочность бетона на сжатие — очень переменная величина. Поэтому при проектировании смесей мы стремимся к более высокой средней прочности, чтобы можно было ожидать, что каждая часть конструкции будет соответствовать указанной прочности. Для этого мы обычно используем статистическое стандартное отклонение, которое является мерой разброса или дисперсии силы относительно среднего.
Следовательно, целевая прочность бетона (f _м ) определяется как;

f _м = f _мин + KSD ————– (1)

Где;

• f _м — средняя прочность на сжатие
• f _min — минимальная прочность бетона на сжатие. В Еврокодах это называется характеристической прочностью бетона (f _ck ), а в США — расчетной прочностью (f _c ‘).
• K — коэффициент вероятности, который обычно принимается равным 1.64 или 2,33, чтобы выразить вероятность 1 из 20 и 1 из 100 соответственно, чтобы сила упала ниже минимальной силы.
• SD — стандартное отклонение, которое лучше всего получается при рассмотрении результатов предыдущих испытаний, полученных с использованием тех же материалов, той же процедуры и под тем же контролем.

Термин KSD обычно называют маржей.

Вероятность значений прочности в диапазоне fck ± KSD и ниже fck — KSD (риск) для нормального d

Создание бетонной мебели для начинающих (EN · CONCRETO).Онлайн-курс

Символ современной и брутальной архитектуры, бетон становится все более популярным в мире дизайна интерьеров и декора, привнося в каждое пространство универсальность и оригинальность. С помощью Каролины и Эдуардо — партнеров и основателей мексиканской студии En Concreto — научитесь создавать свои собственные изделия, начиная от изготовления бетона и заканчивая мельчайшими деталями.

Изучите основные техники и способы использования этого материала при изготовлении различных предметов и мебели.Измените внешний вид любого помещения и украсьте свой дом уникальными предметами, сделанными вами.

Начните с знакомства с Каролиной и Эдуардо и их карьерным ростом, их продуктами и компаниями, а также откройте для себя книги, музыку и другие художественные выражения, которые их вдохновляют. Они также расскажут вам о последнем проекте, который вы будете выполнять в рамках этого курса, и проведут вас через необходимые материалы, узнав немного о различных приложениях.

Во втором блоке начните подготовку рабочего места, разделив защитные материалы и инструменты.Выполните упражнение по созданию небольшого изделия, чтобы понять основные процессы изготовления бетона: изготовление формы, базовое смешивание и заливку, снятие формы и детализацию.

Углубите свои знания, создав приставной столик. Начните с наброска и определения размеров вашего изделия. Затем приготовьте смесь, вылейте и вытащите из формы с рекомендациями по защите и уходу за вашим изделием.

Наконец, Каролина и Эдуардо дадут вам ряд советов о том, как ухаживать за прикроватным столиком и как исправить любые возможные трещины и повреждения.Также просмотрите все, чему вы научились, и найдите новые идеи для ваших следующих конкретных проектов.

Создайте бетонный модульный журнальный столик.

Дизайн, который вы изучите, легко адаптируется к другим формам и размерам, поэтому вы можете создавать различные предметы мебели и предметы после завершения курса.

Всем, кто заинтересован в работе своими руками и хочет проверить свои ремесленные навыки.

Никаких предварительных знаний или опыта работы с материалом не требуется.Процессы просты, и с базовыми навыками вы легко сможете их выполнить.

Что касается материалов, вам понадобится 5-литровый контейнер для приготовления смеси, ложка, венчик, мерный контейнер, шпатель, наждачная бумага, наждак, сверло, мерная лента, губка или валик, клейкая лента, серый и белый портландцемент и герметик, среди других материалов, которые Каролина и Эдуардо укажут в начале курса.

Готовый смешанный бетон

Как смешивать бетон