Как арматуру делают: Как производят рифленую арматуру а3

Как производят арматуру | СТАЛЬКОМ

Использование арматурной стали распространено на большинстве типов производств, а также в строительных отраслях. С помощью современных технологических решений строительство становится более качественным. Надежные армирующие конструкции позволяют укрепить и сделать прочнее как отдельные элементы строения, так и все строение в целом. В итоге здание может эксплуатироваться на протяжении более продолжительного времени. Например, для достижения высоких показателей качества в строительстве используется арматурная сталь с различным сечением, которая бетонируется при монолитном строительстве.

Производство стальной арматуры в цехах и на металлургических комбинатах

На протяжении десятилетий технологические возможности производства арматуры были сильно ограничены, в виду чего выпускались подобные стройматериалы только на больших металлургических заводах. Естественно, что при подобной методике существовал риск возникновения дефицита стальной арматуры, а также и ее перепроизводства – все зависело от рыночного спроса в определенный период времени.

Сейчас ситуация изменилась, и производством стальной арматуры успешно занимаются небольшие предприятия, которым принадлежат только отдельные цеха. Объемы производства у таких фирм редко превышают значение в несколько тысяч тонн – рентабельность при этом не слишком высокая, однако наличие устойчивого спроса на продукцию позволяет в приемлемые сроки окупить инвестиции. Впрочем, когда речь идет о действительно промышленных масштабах производства, решить вопрос с поставками стальной арматуры для строительства может только крупное металлургическое предприятие.

Основные этапы промышленного производства стальной арматуры

Технологии производства арматуры из стали постоянно совершенствуются, однако на большинстве металлургических комбинатах уже долгое время используется стандартная общая схема, в состав которой входят следующие стадии:

• Получение исходного материала для производства арматуры.
• Очистка материала от загрязнений, признаков коррозии и других дефектов.
• Нарезка исходного материала на отдельные элементы.
• Изготовление арматурного каркаса, монтаж специальной металлической сетки.
• Транспортировка изготовленной продукции на склад металлургического комбината, или же напрямую организациям – заказчикам.

Различия производственных мощностей

На большинстве производств, специализирующихся на изготовлении строительной арматуры, используется пара поточных линий. Назначение каждой из них:

• Изготовление продукции, исходным материалом для которой служит арматурная сталь.
• Изготовление материала для арматуры (исходным материалом здесь является прутковая сталь).

Что касается этапа производства арматурной стали, то для него предусматривается несколько способов. Наиболее распространенные методы – деформация, прокатка и волочение. Для каждого из указанных методов разработаны достаточно строгие требования ГОСТ, что должно обеспечить высокое качество готовой продукции. В промышленном производстве наиболее распространена холодная деформация, с помощью которой изготавливаются 5-10 метровые изделия, имеющие диаметр в пределах от 6 до 12 миллиметров.

Если продукция изначально не имеет получателя, арматуру хранят на складе комбината, с соблюдением определенных условий хранения. Производственные возможности позволяют сделать арматурные элементы для железобетонных конструкций по индивидуальным заказам, на основе предварительного расчета нагрузки.

Технология изготовления стальной арматуры

Технологии, используемые для производства армирующего металлопроката:

• волочение;
• прокатывание;
• деформирование.

У каждого из указанных методов есть особенности, которые обеспечивают выполнение разных производственных и функциональных задач.

Волочение

Метод применяется для изготовления гладких прутьев сечением до 6 мм. Изделия получаются вследствие прокатки заготовок из стали через поочередно сужающиеся отверстия. Конечный размер фильера определяет диаметр готового стержня.

Технология энергоемкая, а размеры оборудования подходят для производств, где есть просторные цеховые помещения. Помимо механического воздействия, на металлопрокат оказывается термическое и химическое влияние для повышения критериев прочности и коррозионной защиты.

Горячая прокатка

Нагретая металлическая заготовка пропускается через зазор между вращающимися валками прокатных устройств. Они могут быть гладкими или профилированными. Данный способ позволяет производить арматуру с рифленой поверхностью диаметром от 6 до 40 мм.

Изготовление арматуры с помощью термической обработки дает следующие технологические преимущества:

• снижение энергозатрат за счет снижения трения;
• низкий износ рабочих поверхностей прокатных станов;
• отсутствует необходимость расходовать смазочные материалы;
• максимально снижены риски разрыва заготовок;

Холодная деформация

Технология, которая наиболее широко распространена в производстве стальной арматуры. От горячей прокатки метод отличается тем, что заготовка не разогревается. Данным способом изготавливается арматура рифленая или гладкая стальная диаметром от 4 до 12 мм.

Организация производственного процесса

Несмотря на технологические отличия в производстве арматуры, процесс изготовления для всех видов аналогичный. Он состоит из ряда поочередных операций, во время которых выполняются следующие действия:

• прием сырья, проверка качества;
• предварительная правка;
• очистка;
• нарезка заготовок;
• передача в цех по изготовлению арматуры;
• фасовка;
• контроль качества;
• складирование.

Крупные производства все рабочие процессы автоматизируют, за счет чего сокращают расходы на энергопотребление и использование рабочей силы. Ручное производство по качеству не лучше, но затраты труда повышают себестоимость продукции.

Сталь в цеха подается на самоходных транспортерах. Также в производстве максимально применяются подъемники и краны. Арматура производится из стали низколегированной, либо углеродистой. Для каждого сорта арматуры разработаны госты, по которым подбирается марка стали.

Сталь поставляется в бухтах или пачками в виде прутьев определенной длины. Для хранения готовой продукции используются стеллажи в складских ангарах, где поддерживаются необходимые условия, чтобы металл не подвергался коррозионным процессам. Каждое предприятие стремится расширять сортамент продукции, и выпускает десятки видов стальной арматуры.

Купить арматуру вы можете у нас на сайте. Для оформления заказа оставляйте заявку либо обращайтесь к нашим консультантам напрямую любым удобным вам способом.

Оставить заявку

Что такое арматура и как ее изготавливают?

7 июля 2021 г. 7 июля 2021 г. | 10:17 am

Хотя многие люди видели или слышали об арматуре, не так хорошо известно, как производится арматура, как она изготавливается, как она работает и как она используется.

Арматура — это металлический стержень, который помогает повысить прочность бетона на растяжение, сокращение от «арматурный стержень» или «арматурный стержень». Помогает выдерживать напряжения растяжения, изгиба, кручения и сдвига бетонных конструкций. Поскольку это слабые места бетона, арматура укрепляет бетонные здания, которые в противном случае развалились бы.
Арматура в бетонных конструкциях обычно не видна, так как она обычно заглублена в структуру бетона. Почти часто строят из стали, так как сталь обладает такими же качествами теплового расширения, как и бетон, что устраняет проблемы с изменением температуры. Арматура часто не гладкая, а состоит из ребер, чтобы избежать скольжения внутри структуры бетона.

Арматура обычно изготавливается из стали с выдающимися характеристиками растяжения по сравнению с бетоном. Интересно, что его обычно производят из переработанной стали старых автомобилей, приборов и машин, которую плавят с помощью электродуговых горелок, а затем охлаждают в заготовки. После того, как заготовки готовы к использованию в производстве арматуры, они нагреваются до высоких температур и быстро подаются через ряд экструзионных инструментов. Их подают ниже температуры плавления. До тех пор, пока не будет достигнут соответствующий диаметр арматурного стержня, продолжаются различные этапы экструзии для зажима стальной заготовки в стержни все меньшего и меньшего размера.

Прочность стального стержня на растяжение дополняет прочность бетона на сжатие, что позволяет строить конструкции, сочетающие оба типа прочности. Это сводит к минимуму риск переломов и делает конструкцию более устойчивой к движениям и давлению, которые в противном случае не позволили бы создать конкретную структуру. Арматурный стержень
обычно размещается в виде сетки. Это позволяет различным параллельным и перпендикулярным частям арматурного стержня выдерживать растягивающие напряжения с разных направлений. Деформация на внешней стороне стержня гарантирует, что арматурный стержень не сместится. Иногда арматуру изгибают в конце бетонной конструкции, чтобы закрепить ее дальше.

Арматура используется в большинстве бетонных конструкций. Общие примеры включают:

• Высотные здания
• Парковочные пандусы
• Бетонные опоры
• Мосты
• Фундамент
• Толстые дороги и проезды

Piping Mart

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Как сделать железобетон?

Инженеры используют железобетон по-разному: для полов, стен и других конструкций.

Этот пример основан на стене.

1. Начните со сталей, заказанных в соответствии с техническими характеристиками конструкции.
2. Steelfixers используют инженерные чертежи, чтобы соединить стали в раму, которая в конечном итоге станет стальной арматурой в стене.
3. Затем плотников-опалубщиков закрепляют листы обработанной фанеры с внешней стороны каркаса. Они тщательно закреплены на месте.
4. В итоге вы получите форму стены со стальной арматурой. Формы должны быть связаны вместе, и они также обычно поддерживаются распорками различных видов, чтобы обеспечить прочность конструкции. В противном случае вес бетона при заливке раздвинет их.
5. Затем бетон заливается в форму.
6. Бетоноотделочные машины выравнивают бетон терками, чтобы убедиться, что он ровный и имеет гладкую поверхность. Бетон вызывает коррозию, поэтому существуют строгие правила безопасности в отношении средств индивидуальной защиты (СИЗ) — см. ниже.
7. Когда бетон схватится (затвердеет), опалубщики ударяют по фанере – снимают.
8. Болты, которые удерживали его на месте, удалены, а любая сталь, которая все еще торчит, срезана. Бетонщики заполнят любые отверстия, где были вытащены болты, и заделают их так, чтобы поверхность была гладкой.

Зачем вам железобетон?

Бетон очень прочен, если его раздавить, но он может треснуть, если его согнуть или растянуть. Чтобы он не прогибался, внутрь вкладывается стальная (или пластиковая) арматура. Сталь прочная и не гнется, но может быть хрупкой. Благодаря формированию бетона вокруг стальных арматурных стержней он становится намного прочнее. Сталь расположена внутри него, защищена от ржавчины и огня бетоном, и два материала действуют вместе, чтобы нести нагрузки.

Бетон затвердевает (затвердевает) в течение нескольких дней – он фактически впитывает воду, а не «высыхает». Чем дольше он лечится, тем он сильнее.

В VGC наши бригады участвуют в строительстве железобетонных стен и полов для платформ на Crossrail. Команды использовали железобетон для строительства перемычек Mersey Gateway. На фотографии в верхней части этой страницы я наблюдаю за заливкой бетона на развязке M1 19 в проекте развязки Catthorpe. Другие команды построили опоры для подвесных мостов для электрификации железных дорог или умных автомагистралей.

В чем разница между бетоном и цементом?

Цемент — один из ингредиентов, используемых для производства бетона. Если смешать песок и гравий или щебень с пастой из воды и портландцемента, получится бетон. Просто делайте это осторожно и надевайте соответствующие СИЗ – см. выше: бетон вызывает коррозию, и вы не должны прикасаться к нему или вдыхать его.

СИЗ

Бетон опасен. Мы не только просим людей быть осторожными на месте, но и настаиваем на том, чтобы они носили надлежащие средства индивидуальной защиты.