Изготовления пеноблоков технология: Технология производства и изготовления пеноблоков

Содержание

Технология производства и изготовления пеноблоков

Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.

Производство пенобетонной смеси

Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества. Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний момент существует две основных технологии получения готовых пенобетонных блоков: литьевая и резательная.

Литьевая технология Литьевой способ производства пеноблоков очень похож на классическое изготовление изделий из железобетона, при котором готовая бетонная смесь отливается в металлическую форм-оснастку, сушится до набора необходимой прочности и затем вынимается из форм уже в виде готового изделия.

При производстве пеноблоков по литьевой технологии используются кассетные формы, представляющие из себя металлический поддон со съемными бортами и переборками, делящими форму на несколько отдельных секций. Похожая кассетная форма для приготовления льда лежит у Вас в холодильнике. Почти такая же применяется и на производстве пенобетонных блоков, только из металла, разборная и размером побольше. Чаще всего используются кассетные формы высотой 600 мм.

Главными минусами литьевой технологии являются:

  • Неудовлетворительная геометрия готовых пеноблоков. То есть, габариты пенобетонных блоков по высоте, длине и ширине «пляшут». Происходит это из-за смещения металлических переборок при заливке пенобетонной смеси в кассету. Как правило, переборки сделаны из тонкого металла и при неравномерной заливке они могут смещаться, деформироваться и т.д.

    Конечно же существуют качественные блок-формы, с переборками из толстой листовой стали, отлично подогнанные по размерам. Но такие формы дороги, и многочисленные кустари используют дешевые покупные или самодельные формы. Более подробно о возможных проблемах с геометрией изделий из пенобетона читайте в разделе размеры пеноблоков.

  • Наличие так называемой «горбушки». Горбушка образовывается в верхнем слое залитой кассеты. Для примера вспомните кубики льда из холодильника, верхняя часть которых имеет неровную поверхность. Аналогично образуется неровность и на поверхности застывшего пенобетона. Многие наверное помнят верхнюю часть плит перекрытий и тому подобных железобетонных изделий, у которых все стороны ровные кроме одной — верхней, которая не «обжимается» опалубкой. Горбушку на пеноблоках, изготовленных по литьевой технологии, почти всегда можно обнаружить на одном из торцов.
  • Необходимость использования специализированных переборок для кассет, заточенных под конкретный размер пеноблоков. Для того, чтобы выпускать три-четыре размера пенобетонных блоков, производители должны иметь несколько видов переборок с разными размерами ячеек.
  • При распалубке кассет происходит частичное повреждение углов и поверхностей готовых блоков. Происходит это из-за прилипания пенобетона к стенкам кассеты, так как к моменту распалубки пенобетон не успевает набрать достаточной прочности. Время-деньги. Нужно побыстрее вынуть едва вставшие блоки, чтобы залить очередную партию.

    Отчасти повреждение готовых блоков при распалубке происходит из-за некачественной смазки блок-формы перед заливкой. По технологии полагается применять специальные смазки, которые стоят определенных денег. В условиях тотальной экономии на всем, для смазывания форм-оснастки производители зачастую используют отработку и прочую масляную дрянь, которую можно смело назвать ложкой дегтя в нашей бочке пенобетонного меда, потому как даже тяжелые бетоны имеют низкую стойкость к разрущающему действию машинных масел.

Из плюсов литьевой технологии производства пенобетонных блоков можно выделить лишь экономическую выгоду для производителя: отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего резального оборудования и простота процесса. Впрочем, для конечного потребителя это преимущество не имеет никакого значения.

Резательная технология Подобный способ производства пеноблоков состоит из двух ступеней: отливка массива пенобетона в большую форму и его распалубка с дальнейшей резкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных резательных установках. В различных типах резательных установок используются разные виды режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

Эта технология производства пенобетонных блоков обладает целым рядом преимуществ. Вот основные из них:

  • Великолепная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому, блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
  • На гранях и углах пеноблоков отсутствуют сколы и неровности. Этот нюанс особенно важен для сокращения расходов и трудозатрат при дальнейшей отделке стен.
  • За счет отсутствия на поверхностях блоков остатков смазки (а тем более масляной обработки) которой смазываются формы-кассеты, готовые стеновые блоки обладают хорошей адгезией и привлекательным внешним видом. И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока — один из важнейших критериев успешного оштукатуривания или шпатлевания стены при проведении внешней и внутренней отделки дома.
  • Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Перенастройка шага пильных струн позволяет нарезать готовые блоки по размерам заказчика.
  • Благодаря обрезке массива пенобетона со всех сторон, решается и проблема с пресловутой «горбушкой» на торце блока. Она просто срезается.

Впрочем, есть у резательной технологии и свои неприятные моменты. При использовании разных видов режущих элементов должны быть четко соблюдены определенные требования к своевременности проведения резки. При резке струнами важно поймать момент, когда пенобетон уже встал, но ещё не набрал «лишней» прочности. Если этот момент прозевать, при проведении разрезки массива, струна может смещаться, уходить, что отрицательно скажется на окончательной ровности блока.

При разрезке пенобетона ленточными пилами массив наоборот должен иметь более высокую прочность, так как при резке он кантуется (переворачивается на резальном столе). И если прочность будет недостаточной, он просто будет ломаться при кантовании.

Перечисленные проблемы скорее досаждают производителям пенобетонных блоков, нежели их конечным потребителям. В любом случае, Ваша главная задача — сделать правильный выбор.

Сушка пеноблоков и набор прочности

При производстве блоков из пенобетона литьевым способом возможны две технологии первоначальной сушки изделий. Первый вариант — естественная сушка, подразумевающая 10 часовой набор прочности пенобетона в форме и его дальнейшая распалубка. Второй вариант — термическая обработка пенобетонных блоков в пропарочной камере. В отличие от естественной сушки, пропарка в камере позволяет пенобетону за несколько часов набрать 65-75% расчетной прочности.

Стоит заметить, что по подобной технологии производятся почти все железобетонные изделия. Группа BESTO поставляет пеноблоки, произведенные с применением термо-влажностной обработки в пропарочных камерах. Производство пеноблоков расположено на территории завода ЖБИ-16 в Москве.

Резательная технология производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массива в течение 4-14 часов с дальнейшей его разрезкой. Время сушки перед разрезкой зависит от использования того или иного вида режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а так же ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь при затворении.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.
К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.
К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3400600800100012001400
Пропорция цемента и воды0.410.440.460.5
Количество воды400600800100012001400
Плотность, кг/м3165155185215-220235265
Количество цемента361361481581651690
Количество песка155205281381600
Количество концентрата1.21.00.950.90.850.7

 

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑
Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

  • Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

  • Из эмульсола (20%).
  • Солярки (5%-10%).
  • Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑
Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Технология производства пеноблоков

Пенобетон — популярный строительный материал, применяемый при возведения несущих стен и перегородок, в также в качестве теплоизолятора. Основные ингредиенты, используемые при производстве пенобетонных блоков: песка, цемент, вода и специальные, пенообразующие добавки.

В СССР пенобетон стал популярен еще в 60-70 годах прошлого века, однако проиграл конкурентную битву своему основному противнику – железобетону. В новых экономических условиях ситуация изменилась: энергоносители стали резко дорожать, и производство ЖБИ стало делом затратным. Вот тут многие участники строительного рынка и обратили внимание на пеноблоки.

Применение пенобетонных блоков

Применение тех или иных видов пеноблоков зависит прежде всего от их характиристик и здесь важно учитывать два основных параметра: плотность и теплопроводность.
Чем большей плотностью обладает пеноблок, тем выше его прочность ( тем большую нагрузку он выдерживает) и тем выше его коэффициент теплопроводности. Высокий же коэффициент теплопроводности говорит о низких теплоизоляционных свойствах. И наоборот — чем меньше плотность пенобетонного блока, тем лучше он теплозащитные характеристики, и, соответственно, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.

Пеноблоки D400-D500 в основном применяют для утепления. Они имеют отличные теплозащитные качества и прочность до 1 МПа. Блоки плотностью D600-D700 являются теплоизоляционно-конструкционным материалом и применяются при возведении несущих стен. Они имеют показатель прочности ок. 1,8 МПа.

Производство пенобетонных блоков

Для производства пенобетона в качестве основных ингредиентов используются: цемента, вода, мелкий немолотый песок и специальный пенообразователь.
Тщательно перемешанный до состояния однородной массы состав заливается в емкости, в которых происходит пенообразование и последующее твердение материала.

В зависимости от применяемой технологии производства пеноблоки можно поделить на:

  • кассетные пеноблоки, или пеноблоки, изготовленные литьевым методом: раствор заливается в специальные формы-кассеты, позволяющие придать блокам необходимые размеры. Материал затвердевает в течение десяти часов. Минусом данной технологии являются неточная геометрия блоков, т.к. формы, представляющие из себя металлические поддоны со съемными переборками, зачастую деформируются. Также на верхней части блока образуются неровности, т.н. «горбушки», по которым можно практически безошибочно определить литьевой метод изготовления.
  • пеноблоки, изготовленные по резательной технологии. Этот метод двухступенчатый: сначала массив заливается в большую форму с легкосъемной опалубкой. После затвердевания в течение 7-9 часов опалубка снимается и пенобетонный массив подается на резательную установку где из него нарезаются блоки с точностью размеров до 1 мм.

Преимущества пенобетонных блоков

  • Благодаря ячеистой структуре пеноблоки обладают высокими теплозащитными свойствами.
  • Пенобетон обладает малым весом при высокой прочности. Это существенно облегчает процесс строительства, снижает трудозатраты. Также снижается нагрузка на фундамент.
  • Пеноблоки имеющие прекрасную геометрию не обязательно укладывать на строительный раствор. Для кладки можно применять специальные клеевые составы, которые можно приготовить прямо на стройплощадке. Применения этих клеев позволяет уменьшить кладочный шов до 2-3 миллиметров, что в свою очередь уменьшает зоны промерзания.
на Главную страницу…

Производство пеноблоков в Москве, изготовление блоков на заводе

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Распиленный пенобетонный массив

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

  • невысокой стоимости;
  • быстроте возведения стен;
  • прочности и долговечности материала;
  • хорошей тепло- и звукоизоляции;
  • высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.


Автоматика дозирования

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

  • для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
  • после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
  • готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
  • после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
  • готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

  • цемент – не ниже марки М500Д0;
  • вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
  • песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
  • пенообразователь.


Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Связь технологии производства пеноблоков с качеством

Наша компания специализируется на производстве пенобетонных блоков с 2007 года. Задумываясь об организации производства, нами были определены приоритеты выпуска качественных, экологически чистых пенобетонных блоков имеющих конструкционно-теплоизоляционные характеристики, позволяющих строить жилые дома, общественные сооружения и другие объекты с теплыми прочными стенами и межэтажными перекрытиями из железобетона.

Анализ показал, что таким характеристикам могут соответствовать пенобетонные блоки плотностью 600 кг на кубический метр (принимаемое обозначение D600). Другим приоритетом была выбрана геометрия пенобетонных блоков. Кривых блоков на рынке хоть отбавляй, а блоков позволяющих потребителю быстро, качественно, экономя кладочные и отделочные материалы построить теплый и прочный дом, не много. Следующим приоритетом являлось максимально возможное исключение «Человеческого Фактора» из самого процесса производства, а значит максимально возможная автоматизация технологического процесса.

Основой производства пенобетонных блоков является приготовление качественной пенобетонной смеси. На сегодняшний день это возможно сделать используя две базовых технологии: классическую и баротехнологию. Не вдаваясь в подробности можно сказать следующее:

  • Классическая технология позволяет минимизировать количество воды в пенобетонной смеси, достигать наилучшей структуры пенобетона без использования специальных химических добавок, а значит достигать максимальной прочности блоков. Это требует использования достаточно сложного (дорогого) оборудования, качественного (дорогого) экологичного пенообразователя и четкого соблюдения регламента производства. Вывод — блоки прочные, химии в блоках нет!
  • Баротехнология не позволяет изготавливать качественную пенобетонную смесь с минимальным количеством воды без использования специальных химических добавок. Оборудование значительно дешевле, пенообразователи так же недорогие. Регламент проще.

Мы выбрали классику. Время подтвердило, что выбор оказался верным.


Автоматика дозирования


 


 

Следующим принципиальным решением, позволяющим добиться изготовления геометрически ровных блоков, было использование в производстве комплекса резки пенобетонных массивов на пенобетонные блоки нужного потребителю размера. По сути, это станок с ЧПУ (числовое программное управление) разрезающий в автоматическом режиме пенобетонные массивы на блоки любого размера с минимальной погрешностью. Поверхность блоков получается шершавой (прекрасная адгезия (сцепление) отделочных материалов со стеной), при кладке достигается тонкий кладочный шов (меньший расход кладочного материала и более теплая стена Вашего дома), существенно уменьшается расход штукатурно-отделочных материалов.

Надо сказать, что на большинстве производств пенобетонных блоков используется метод изготовления блоков путем разлива пенобетонной смеси в кассетные (ячеистые) формы. Ячейки имеют размер наиболее востребованных на рынке блоков. После затвердевания пенобетонной массы и разборки форм производители получают готовые блоки. Но геометрия ….????, чаще всего страдает! Кроме того, к граням блоков, при применении в качестве смазки форм отработанного машинного масла, не «прилипает» штукатурка. Проблема решаема: обдирка промасленного слоя, набивка штукатурной сетки, обработка «Бетонконтактом», т.е. дополнительные материалы, трудоемкость, денежные и моральные затраты. Огрехи геометрии блоков в кладке ведут к увеличению толщины кладочного шва, а значит и к более холодной стене. Строя дом подумайте о том, что дом для проживания нужно отапливать и с каждым годом тарифы на отопление только растут!

Наше производство организованно в отапливаемом цеху площадью 1500 кв.м. Сам технологический процесс, включает в себя:

1. Прием на склад сырья основных исходных компонентов
В нашем случае это цемент и песок. Для приема цемента у нас установлены два силоса общим объемом 130 куб.м., песок завозится в цех самосвалами. На силосах установлены электромеханические транспортные винтовые конвейеры (шнеки), позволяющие автоматически подавать цемент к смесительному узлу, где и происходит приготовление пенобетонной смеси. Загрузка цемента в силоса происходит из цементовозов пневматическим методом.

 

2. Приготовление пенобетонной смеси и разлив ее в формы
Качество пенобетонных блоков напрямую зависит от того, каким образом и из чего будет приготовлена пенобетонная смесь. Огромное значение имеет качество исходных компонентов и четкое соблюдение соотношения компонентов в готовящейся смеси. Вывод, на таком ответственном этапе нужно исключить «Человеческий Фактор».

На нашем производстве подача в смеситель исходных компонентов (вода, цемент, песок) осуществляется автоматически с контролем по тензометрическим и расходным цифровым датчикам. Оператор лишь запускает «кнопкой» процесс, а автоматика начинает и прекращает дозацию исходных компонентов при достижении заданных значений. Безусловно, ручной труд присутствует. Но это лишь перемещение песка на вибросито, разливка готовой пенобетонной смеси в формы и перекатка залитых форм с пенобетонной смесью в заливочные термокамеры, для «созревания» пенобетонных массивов перед резкой.

3. Резка пенобетонных массивов на пенобетонные блоки
Ранее мы упомянули, что формы с залитой пенобетонной смесью попали в термокамеры для «созревания». Что же это такое «созревание» и почему в термокамеры?

«Созревание» это набор необходимой прочности пенобетонного массива перед резкой для того, чтобы борта форм можно было-бы снять с транспортных тележек без повреждения пенобетонного массива. Термокамеры позволяют поддерживать вокруг форм оптимальный термо-влажностный режим и существенно сокращают время набора прочности, достаточной для резки массивов на блоки. Несмотря на то, что в процессе «созревания» сами пенобетонные массивы выделяют тепло, в термокамерах организован круглогодичный принудительный подогрев.

Массив созрел, борта сняты, тележка с массивом перемещается на резательный комплекс, позиционируется, фиксируется, оператором нажимается кнопочка и …. !!!

Резать пенобетонный массив набравший хотя бы 30 % строительной прочности, мягко говоря не рекомендуется. Все таки это, хотя и вспененный, но бетон. Мы режем массивы по прочности сравнимые с хлебом только что вышедшим из печки. Поэтому — и термокамеры, и подогрев, и естественно контроль «созревания» массива до «хлебного» состояния.

Итак, нажимаем на кнопочку и массив автоматически перемещается на резательном комплексе следуя заложенной программе. В результате получаем ровные, обработанные механическим способом пенобетонные блоки, которые должны перейти на следующий этап производства.

4. Термовлажностная обработка
Разрезанные на блоки пенобетонные массивы поступают в термокамеры термовлажностной обработки. Это немного другие по конструкции термокамеры, но тоже с принудительным подогревом. В этих термокамерах блоки находятся длительное время, при этом за счет тепловых процессов происходящих при твердении пенобетона (наборе прочности) температура в камере и температура самих блоков поднимается до 70-75 С0. При этом влажность в камерах 100 %. Подобное происходит на заводах железобетонных изделий при изготовлении конструкционного железобетона (плиты перекрытий, стеновые панели, колонны и т.д.). Называется это пропаркой, используется при этом котельный пар.

Термовлажностная обработка резко ускоряет набор прочности любых бетонных изделий и позволяет значительно сокращать срок с момента изготовления пенобетонных блоков до момента использования блоков в кладке на стройке.

5. Упаковка
Прошедшие термовлажностную обработку и набравшие прочность пенобетонные блоки на транспортных тележках поступают на разборку и упаковку. Блоки пакуются на деревянные поддоны. При этом происходит контроль качества и отбраковка. Колотые блоки в поддоны с готовой продукцией не укладываются!

Упакованные на поддонах пенобетонные блоки оборачиваются с боков стретч пленкой , сверху полиэтиленовой пленкой и стягиваются стреппинг лентой, маркируются и перемещаются на теплый склад.

После выдержки, в условиях теплого склада, упакованные пенобетонные блоки транспортируются на открытый уличный склад, где складируются по номенклатуре в два яруса.


При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Производство пеноблоков технология и оборудование

Бизнес производство пенобетонных блоков. Пеноблоки: технология производства, оборудование.

Пеноблок (пенобетонный блок) – строительный материал с пористой структурой на основе вспененного бетона, изготовляется по классической или баротехнологии из смеси на основе пены и бетона.

Наиболее распространённые типоразмеры пеноблоков:

  • 600×300х200.
  • 600×300х150.
  • 600×300х100.
  • 500×300х200.
  • 500×300х150.
  • 500×300х100.

Пенобетон подразделяется по основным свойствам и характеристикам на несколько видов:

  • Теплоизоляционный.
  • Конструкционно-теплоизоляционный.
  • Конструкционный.

Теплопроводность пенобетона таблица.

 

Морозостойкость, класс по прочности на сжатие.

Оборудование для производства пеноблоков.

Комплект оборудования зависит от технологии производства, если используется классическая технология, то установка для производства пеноблоков будет состоять из оборудования:

  • Смесителя.
  • Пеногенератора.
  • Форм для отливки.

Для производства пенобетонных блоков по баротехнологии понадобится следующие оборудование:

  • Бароустановка.
  • Формы для отливки блоков.

Производственная линия.

Сырье для производства пенобетонных блоков.

  • Портландцемент М500Д20, М400Д0, М400Д20, если используется баротехнология то понадобится цемент марки М500Д0.
  • Песок ГОСТ 8736-93. (вместо песка можно использовать известняковую или доломитовую муку, отсев).
  • Фиброволокно (армирующий элемент).
  • Вода ГОСТ 23732-79.
  • Пенообразователь (синтетический для бароустановки или белковый для классической).

Технология производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяется два варианта технологий:

Классическая.

Классическая технология основана на использовании пеногенератора. В пеногенераторе приготавливается пена, а в смесителе подготавливается бетонная смесь. Затем пена добавляется в бетонную смесь, полученный состав заливается в формы где и застывает.

Баротехнология.

В баротехнологии для приготовления пенобетона применяется бароустановка (герметичный высокооборотистый миксер). При замешивании смеси в бароустановку подаётся под давлением сжатый воздух и компоненты для раствора, таким образом в бароустановке производится пенобетонный раствор который и разливается шлангом в формы для отливки.

Плюсы такой технологии в дешевизне и в простоте производства, минусы в повышенном расходе пенообразователя и меньшая прочность получаемого пенобетона по сравнению с классической технологией.

Независимо от технологии производства, чтобы получить блоки из пенобетона применяется один из двух вариантов.

Заливка пенобетона в формы с перегородками.

Получение блоков методом заливки пенобетона в кассетные формы, пенобетон застывает 2 — 3 суток, после чего форма разбирается и извлекаются готовые пеноблоки.

Второй метод резка пенобетона.

Пенобетон отливается в форме в один массив объёмом около 2 куб. м затем на резательной установке его распиливают пилами на блоки.

Производство пеноблоков.

Рассмотрим процесс изготовления пенобетонных блоков по классической технологии.

Подготовка форм для отливки.

Разборные металлические формы для отливки собирают и покрывают смазкой, в качестве смазки используется эмульсионный разделительный состав.

Приготовление бетонной смеси.

Сначала в смеситель заливается вода и добавляется фиброволокно, затем добавляется цемент и наполнитель (песок).

В это время отдельно готовится концентрат, в пенообразователь добавляется вода, смесь перемешивается и заливается в пеногенератор.

В бетонный раствор добавляется приготовленная пена, смесь перемешивается до однородной консистенции.

Заливка форм.

В подготовленные и смазанные формы заливается пенобетонная смесь.

Выдерживание.

Чтобы пенобетон набрал необходимую первоначальную прочность ему нужно выстояться в формах не менее 3 суток, после чего его можно будет укладывать на поддоны.

Распалубка или резка.

На данном этапе пенобетон набирает достаточную прочность, чтобы его можно было извлекать из форм или распиливать массив на блоки.

Производится распалубка форм, блоки извлекаются, укладываются на деревянные поддоны, после чего блоки нужно обмотать стрейч плёнкой чтобы бетон быстро не терял влагу.

Для окончательного набора прочности блоки нужно ещё оставить на 28 дней на складе, после чего их можно отправлять на продажу и использовать для строительства.

Производство пеноблоков видео.

На видео показан процесс производства пенобетонных блоков.

Преимущества применения пеноблоков в строительстве.

Пенобетонный блок обладает высокой прочностью.

Экологичность. Пеноблоки не выделяют вредные вещества, коэффициент пенобетона по экологичности – 2, дерева – 1, кирпича – 10.

Обладает высоким термическим сопротивлением, помещение из пеноблоков способно аккумулировать тепло в холодный период и удерживать прохладу в летний зной.

Пенобетон способен регулировать влажность воздуха в помещении, путём впитывания и отдачи влаги по аналогии помещений из древесины.

Скорость монтажа. Благодаря большим размерам и сравнительно лёгкому весу блоков скорость кладки возрастает в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой.

Лёгкость в обработке. Пенобетон достаточно легко поддаётся обработке, его можно распиливать на нужные куски, делать каналы под электропроводку, трубы.

Звукоизоляция. Пеноблоки обладают достаточно хорошим поглощением звука, помещение из пенобетона полностью соответствует требованиям звукоизоляции.

Изготовление пеноблоков, особенности процесса производства пеноблоков

Производство пеноблоков — это высокотехнологичный процесс. Качественные компоненты и профессиональное оборудование для пеноблоков позволяют получать качественный и надежный, а главное, легкий материал для строительства. Пеноблоки изготавливаются из ячеистого бетона — пенобетона, который получают после твердения специально приготовленного раствора из цемента, воды, песка, и пены. Именно пена делает пеноблоки такими легкими и задает его основные показатели и характеристики.

Стадии изготовления пеноблоков

В подавляющем большинстве случаев производство пенобетонных смесей направлено для дальнейшего изготовления из них пеноблоков. В зависимости от способа получения конечной продукции основные стадии производства немного различаются.

Рассмотрим обзорно основные этапы этого процесса при литьевом способе производства пеноблоков:

  1. Подготовка пеноконцентрата (не проводится при использовании кавитационной установки). Пеноконцентрат разбавляют водой в отдельной ёмкости, после чего подается в пеногенератор.
  2. Подготовка пенобетонной смеси. Вода, сыпучие компоненты и добавки засыпают в смеситель, туда же подается пена. Все перемешивается около 2-3 минут при герметично закрытом люке смесителя. Компрессор создает в установке небольшое давление, из бетонопровода заливается смесь, При использовании кавитационной установки пенообразователь засыпается непосредственно в смеситель до того, как там окажутся основные компоненты, и перемешивается около 30 секунд.
  3. Укладка пенобетонной смеси. Перед заливкой нужно очистить и смазать формы. Для смазки обычно используют смазочные жидкости или машинное масло. Затем пенобетонную смесь заливают в форму, и выравнивают верхнюю поверхность блока.
  4. Затвердевание пенобетона. После того, как формы с пенобетоном залиты, его нужно хранить при температуре около 20 °С. В таких условиях уже за 8-10 часов он достигнет 25% проектной прочности, при которых можно делать расфасовку пеноблока.

Способы получения пенобетонного блока

Есть два способа получения готового блока:

  • литьевая технология — пенобетон заливается в кассетные формы равные по размерам готовому изделию;
  • резательная технология — сначала получают большой цельный пенобетонный массив, который в последствии и распиливается на блоки нужных параметров.

Литьевая технология производства пенобетонных блоков

При применении кассетных форм основным плюсом является отсутствие в технологической цепочке пильного станка, что существенно уменьшает стоимость оборудования и укорачивает весь технологический цикл. После разборки формы сразу получаются готовые блоки. К минусам можно отнести неудовлетворительную геометрию блоков и невозможность получения постоянного размера блоков с точностью лучше, чем 1-2мм., даже при использовании дорогих, качественных форм. К тому же каждый прилипший к форме блок частично разрушается, а это заведомо большой процент брака. Для того чтобы блоки не прилипали к формам, формы надо смазывать. Существуют специальные смазки для форм. Они разлагаются на воздухе в течение нескольких дней. Но такие смазки очень дороги, а от сколов углов все равно не застраховывают.

Резательная технология производства пенобетонных блоков

Но наибольшее распространение на большинстве предприятий по производству данного вида стройматериалов получила технология с предварительным заливом массива с последующим его распилком на отдельные блоки.

Пильный станок не только распиливает массив на блоки, но и убирает поврежденные края. Данный вид производства позволяет получать пеноблоки с минимальными погрешностями в размерах каждого из них, так же выдерживается нужнах геометрия изделий, что значительно облегчает возведение различных конструкций из них.

Машина для производства порционного пенопласта для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

FP4 — Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и настраиваемая электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.


FP4 — МАШИНА ДЛЯ БЛОКА РАЗМЕРА ПУ-ПЕНЫ


СИЛОСЫ FP4


Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

Как начать производство пеноблоков

Нас часто просят подробно рассказать о технологии производства пеноблоков и пенобетона на пеноблочных машинах серии BAS.Процесс не очень сложный.

Как сделать пеноблоки без проблем

Но новички или те, кто только планирует производить пенобетон, хотят знать как можно больше о том, как сделать пеноблоки. Это позволяет избежать ошибок при производстве и сэкономить деньги. Поэтому мы решили помочь нашим клиентам. Один из наших клиентов любезно предоставил видео, в котором наглядно показано, как изготавливать пеноблоки в небольших производственных условиях.К каждому нашему агрегату прилагается инструкция и рецепт пенобетона. В ролике автор рассказывает о тонкостях рецептов в разных регионах и затрагивает тему использования «мертвого» цемента.

Также на видео автор демонстрирует формы для пеноблоков из ламинированной фанеры оригинальной конструкции, разработанной им самим. И он рассказывает о своем опыте работы с разными формами.

Как сделать пеноблоки выгодным и простым

Чтобы понять, как сделать пеноблоки экономически выгодным предприятием, каждый производитель должен четко понимать, что он хочет получить в конечном итоге.Если вы планируете открыть производство пеноблоков, чтобы построить от 1 до 2 домов, то не стоит тратить большие деньги на установку типа BAS350. Для этих целей также подходят BAS130 или BAS200. БАС130 и БАС200 могут быть сконструированы с питанием от 220 вольт, что позволяет производить мобильные работы по заливке монолитных стеновых муфт, перегородок и т. Д. Из монолитного пенобетона прямо на объекте.

Если вы планируете открыть производство пеноблоков на продажу, то стоит задуматься о более мощном оборудовании, например, BAS250, BAS350 или BAS500.Необходимо понимать, что покупка данного оборудования подразумевает питание от сети 380 вольт.

В любом случае мы всегда рекомендуем покупать технику мощностью от 380 вольт. Основная причина — нестабильность линий 220 вольт в большинстве населенных пунктов. Да и стоимость оборудования на 380 вольт намного дешевле. Это связано со стоимостью электродвигателей от производителей. Если вы все же решили приобрести блок мощностью 220 вольт — настоятельно рекомендуем подключить его через регулятор напряжения.Это предотвратит сбой вашей установки.

K Блочная технология | K Block Technology Co., Ltd.

K Block Technology: основные характеристики и преимущества

Использование технологии K Block Производственный процесс предоставляет заказчику ряд уникальных услуг и преимуществ; в том числе:

1. Полная система K Block предоставляет клиентам полную производственную систему из сырья. оценка / отбор, процедуры контроля качества, помощь в устранении неполадок, обучение и поддержка по решению проблем
2.Собственное производственное оборудование разработан K Block для легкого бетона
3. Запатентованный пенообразователь Специально разработан для образования маленьких сильных пузырьков воздуха
4. Смешайте дизайны на основе местного сырья клиентов
5.Техническое и производственное обучение

Используя указанные выше уникальные элементы в производственном процессе, легкий бетон, изготовленный по технологии K Block Technology, имеет следующие особенности и преимущества:

A. В процессе производства
  • Стабильный и однородный продукт, быстро получаемый в процессе производства (время партии 5-6 минут)
  • Смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, поэтому для достижения желаемой прочности используется минимальное количество цемента
  • Малоотходы продукта при производстве
  • Отсутствие осадки продукта в формах
  • Низкое энергопотребление производственных систем
  • Малая производственная площадка
  • Зеленая производственная система
  • Минимальные рабочие

Б.Производительность готовой продукции

Элемент Преимущества:
Закрытая камера, структура с небольшими воздушными пузырьками
Эта функция обеспечивает множество отличных функций и преимуществ
  • Можно использовать обычный раствор [или затирку] и нормальный
  • Простота использования
    При использовании обычного раствора / штукатурки подрядчикам не требуется специальное обучение или использование специального оборудования для установки блока K — они могут использовать ту же процедуру / оборудование, что и для кирпичей / блоков нормального веса.
  • K Block можно использовать во влажных помещениях [т.е.ванные]
  • Нет проблем при использовании K Block в местах с высокой влажностью или дождем.
    Благодаря низкому водопоглощению, K Block не имеет проблем с прохождением влаги через стены, поэтому склеивание обоев, электрические короткие замыкания и влажные стены не являются потенциальными проблемами. Блоки AAC обладают высоким водопоглощением (обычно 30-40%), поэтому влага может легко проходить через стену, вызывая различные неприятные проблемы.
  • Нет необходимости в нижнем ряду блока с нормальным весом (как это видно в некоторых проектах, когда используются блоки AAC)
  • Низкая теплопроводность на месте
    1% воды в материале добавляет 5% к значению теплопроводности этого материала.K Block имеет низкую абсорбцию; поэтому его производительность на месте аналогична результатам лабораторных исследований. Некоторые легкие блоки обладают высоким водопоглощением (30-40%), поэтому эксплуатационные характеристики на месте могут сильно отличаться от результатов лабораторных исследований.
  • Превосходная тепло / противопожарная изоляция:
    Поскольку воздушные пузырьки не связаны, тепло вынуждено много раз перемещаться от воздуха к цементной матрице, теряя больше энергии, чем если бы оно могло проходить через соединенные ячейки (как в случае с блоками AAC).Результат — отличная изоляция и огнестойкость.
  • Превосходная звукоизоляция
    Поскольку воздушные пузырьки блока K не связаны (закрытые ячейки), звуковые волны многократно теряют много энергии, переходя от воздуха к матрице, плюс значение воздуха в снижении звуковой энергии. — в результате получается отличная звукоизоляция. Благодаря структурам с открытыми ячейками (например, блокам AAC и блокам с нормальным весом) звук может передаваться от одной ячейки к другой без больших потерь энергии.
  • Little Settlement
    Для других применений — это означает, что легкий бетон K Block очень мало оседает в опалубке или формах (т.е.монолитные приложения) и K Block очень стабильны при смешивании, заливке с большой высоты или перекачивании
  • Превосходная адгезия винтов (высокая прочность на вырыв)
    Поскольку пузырьки воздуха в блоке K очень маленькие (обычно меньше резьбы винта), винты хорошо держатся — высокая прочность на вырыв.Для других легких блоков пузырьки воздуха большие, поэтому, если винт перемещается (из-за нагрузки или вибрации), винт может разбиться на большой воздушный пузырь и ослабнуть.
Использует:

Помимо использования в строительных конструкциях, таких как: легкие блоки, изоляция крыш и монолитные стены / конструкции, его высокая текучесть и способность принимать любую форму (без вибрации) сделали его отличным материалом для заполнения под землей. трубы, шахтные пустоты, полости в туннелях и траншеях.

Производство:

Легкий бетон можно производить на месте с использованием мобильного оборудования или на заводах. Для тех проектов, где требуется производство на месте, цемент, песок [при необходимости] и вода могут производиться на бетонных заводах и транспортироваться на площадку в грузовых автомобилях с товарной смесью; или он может быть изготовлен на месте. Затем пена добавляется либо в кузов грузовиков для товарной смеси, либо в мобильный производственный смеситель.После добавления пены легкий бетон можно перекачивать или заливать в желаемое место.

Производственное оборудование | K Block Technology Co., Ltd.

1. Генератор пены

При весе всего около 20 кг пеногенератор производит пену, состоящую из пузырьков воздуха. Генератор пены в сочетании с нашим пенообразователем придает пузырькам воздуха их уникальные свойства.

2. Легкий бетоносмеситель:

Любая легкая бетономешалка должна выполнять 3 основные функции:
  • Поскольку легкий бетон не имеет крупного заполнителя, легкий бетоносмеситель должен иметь возможность сдвигать частицы цемента, чтобы смесь достигла оптимальной прочности и долговечности
  • Смешайте пену с суспензией быстро и равномерно (примечание: поскольку она состоит из воздуха, пена имеет тенденцию оседать на поверхности смеси, если миксер «не работает должным образом»)
  • Произвести однородный вес легкого бетона
K Block Легкие миксеры выполняют все три вышеуказанные функции и многое другое.

3.Станки для резки легких (для изготовления легких блоков)

Станки для резки блоков должны иметь следующее:
  • Хорошая шероховатая поверхность для склеивания раствора и штукатурки до
  • Необходимо полностью разрезать блоки — чтобы блоки были полностью разделены
  • Должен быть быстрым, простым в использовании и эксплуатации

4. Формы

Мы можем предоставить все или только образцы пресс-формы и чертежи. Формы могут быть спроектированы для любой требуемой блочной конструкции или может использоваться одна из наших конструкций

Примечание: Все оборудование для производства легкого бетона включает один из наших пакетов услуг, чтобы помочь заказчику производить легкий бетон эффективно, стабильно и экономично

Оборудование для легкого бетона

K используется нами и нашими клиентами более 15 лет на рынке.А в сочетании с пенообразователем K Block Foaming Agent легкий бетон, произведенный с использованием оборудования для производства блоков K, может удовлетворить требования любого проекта или продукта.

Для производства легких блоков мы также поставляем клиентам полное заводское оборудование.
  • Ручные системы: 2-20 м3 в сутки
  • Полуавтоматические системы: 15-200 м3 в сутки
  • Полностью автоматические системы: 150 — более 700 м3 в сутки

Примечание: Все оборудование для производства легкого бетона включает один из наших пакетов услуг, чтобы помочь заказчику производить легкий бетон эффективно, стабильно и экономично

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования АДК-40

Данная система предназначена для автоматического дозирования сырых компонентов при производстве выдувного и легкого бетона.Производительность 40 м3 / смену.

Автоматизированные линии

Компания проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона.

Автомат отрезной АРК-004

Специалисты нашей компании разработали автомат для резки пенопласта, пенополистиролбетона и других материалов АРК-004.

Станок для резки полистиролбетона

Автоматическая установка для резки пенобетона позволяет сократить количество ручных операций и повысить производительность.Режущий набор предназначен для горизонтальной и вертикальной резки пенобетонной массы на блоки заданных размеров. Режущий комплект обеспечивает резку на любой стадии отверждения (от 24 часов до максимальной твердости).

Станок раскройный РК-3

Станок отрезной «РК-3» многофункциональный и предназначен для вертикального распила пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки заданных размеров

Дробилка ДГ-1

Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе. Количество дозирования уточняется оператором.

Система аэрации

Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам. Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности.

Машина для вспенивания полистирола ПНД-500


ПНД-500 предназначен для вспенивания гранул полистирола в технологических линиях производства полистиролбетона. Расширение гранул осуществляется термической обработкой насыщенным паром.

Сушилка для гранул

Машина предназначена для сушки и насыщения кислородом гранул предварительно вспененного полистирола перед поступлением в бункер для выдержки.

Пневматический транспорт

Пневмотранспорт предназначен для транспортировки гранул пенополистирола насыпной плотностью от 6 до 50 кг / м3 воздушным потоком между бункерами выдержки и технологическими участками.

Бункеры для выдержки

Бункеры старения предназначены для сушки и выравнивания давления в гранулах полистирола после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.

Дозатор объемный EPS

Bather — это бункер из оцинкованной стали. Оснащен датчиком объема и заслонкой с пневмоприводом. Предназначен для дозирования и подачи гранул полистирола.

РСГ-1000 Смеситель полистиролбетона

RSG-1000 — герметичный смеситель горизонтального типа. Предназначен для приготовления и транспортировки пенобетонных и полистиролбетонных смесей различной плотности к месту укладки.

Насос героторный ГН-10 Героторный насос

ГН-10 предназначен для перекачки пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм.

Героторный насос ГН-20

Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, пастообразных наполнителей, эмульсий и других материалов.

Система очистки воды

Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве.

Датчик воды

Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы).

Дозатор химических добавок DHD

Дозатор химических добавок DHD предназначен для приготовления растворов химических добавок и объемного дозирования этих растворов в технологическом процессе в количестве, определяемом оператором.

Парогенератор ПГЭС-75


Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар.

Парогенератор ПГЭС-50

Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар.

Формы для заливки полистиролбетона

Формы, используемые для изготовления изделий из полистиролбетона, в первую очередь должны обеспечивать соответствие формы изделий требованиям ГОСТов. Для изготовления форм подходят как металлические, так и древесные материалы (например, водостойкая фанера).

Биг-Бэг Debagger

Debagger предназначен для выгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д.с помощью винтового конвейера.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

Автоматический весовой бункер Бункер

предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме.

Бункер (силос) для хранения цемента

Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем.Он предназначен для приема мелких частиц (цемента, летучей золы) из цементовозов и их хранения.

Дробилка пенополистирола ДП-3

Машина предназначена для измельчения отходов пенополистирола. Материал измельчается между рядами металлических молотков, установленных на валу.

(PDF) Процессы производства изделий из ячеистого бетона для строительства

Эти недостатки не проявляются при технологии изготовления раскроя, когда в форме

с заданными и фиксированными армированными каркасами блок формируется с размерами 6.0 ×

(1,2–1,5) × (0,6–0,9) м или 6,0 × 0,9 × 0,9 м, а затем его резка осуществляется на специальных станках

для изделий заданных размеров, что позволяет получить разные формы

однотипные по длине, толщине и ширине изделия с профилями, пазами,

фасками и шпонками. После автоклавирования может быть произведена дополнительная механическая обработка:

дальнейшая калибровка изделий, нарезка «паз — гребень» и «карманы» для захвата с

кладки и другие.

Технико-экономический анализ производства железобетона

по технологии резки показывает, что по сравнению с производством в отдельных формах

возможно:

 ниже: металлоемкость форм на 1 м3 готовой продукции , три раза; удельная теплоемкость

расход на автоклавирование на 18%; относительные капитальные вложения на производство

изделий — на 16%;

Повышение производительности: автоклавной установки на 1.5; опалубочная балка — в 4,7 раза;

труда на одного работника основного производства, на 21%; труд в целом по предприятию на

14%.

В отличие от некоторых других стран, где отделка изделий из ячеистого бетона

осуществляется на строительной площадке, в странах СНГ, как правило, отделка железобетонных панелей

производится на заводе. При массовом стандартизированном общественном строительстве такой подход

отвечал требованиям времени, однако качество и разнообразие исходных материалов

, используемых для защитных и декоративных покрытий, и качество покрытия не позволяют

обеспечить необходимый внешний вид и долговечность. фасады зданий.

В последние годы Россия и Беларусь начали интенсивно повторно использовать ячеистый бетон. По адресу

в настоящее время в России завод в селе Сертолово Ленинградской области и два завода в

Липецке, лицензированные компанией Hebel, производят ячеистый бетон. На заводе «Сибит» в г. Новосибирск

, ОАО «Главновосибирск» и ОАО «Завод по производству изделий из ячеистого бетона

» и ОАО «Коттедж» в г. Водино Самарской области освоено производство сотового бетона

. ЖБИ по технологии Ytong.Заводы производительностью

120 тыс. М3 / год производят стеновые блоки плотностью 400-600кг / м3 и армированные изделия

плотностью 700 кг / м3 (плиты перекрытия, кровли и интеллектуальные блоки). В г. Набережные Челны заводом ячеистого бетона

разработал, изготовил и освоил

производственную линию по производству изделий из ячеистого бетона, которая по технологии резки

аналогична технологии резки Ytong или Masa. -Henke роты

но без переворачивания бетонного блока

.

По технологии литья под давлением блок формуют в виде вертикальной защелки (6,0 × 0,626 ×

1,3 м), состоящей из неподвижных боковых сторон и съемного лотка. После получения требуемой пластической прочности

свежим газобетоном, формы и лоток с вертикально стоящим блоком

открывают, используя специальную траверсу, подвешенную на кране, перемещаемую под

режущую машину для резки «корок», поперечная вертикальная продольная резка блока, горизонтальная

и вертикальная продольная резка.

Корпорация строительных материалов, ЗАО, (Москва), Волгоцеммаш, ОАО

(Тольятти) и П.П. Будникова ВНИИСТРОМ (пос. Красково, Москва

область) разработала конвейерную линию без крана системы Виброблок, производство

производительностью 30-120 тыс. М3 / год. Газоблоки размером 3000 × 1300 × 1270 мм,

изготовлены по технологии виброрезки. Головная пробоотборная линия производительностью 100 000 м3 в год

(ВКА-100) изготовлена, смонтирована и освоена на ОАО «Волгоцеммаш».

ЗАО «Силбетиндустрия» (Москва) разработало технологическое оборудование для строительства

новых и модернизации существующих заводов по производству ячеистого бетона с использованием отечественной ударной технологии

и различных вариантов нарезки бетонного блока на изделия заданных размеров

.

DOI: 10.1051 /, 00043 (2017) 71170004

117

Сеть конференций MATEC matecconf / 201

XXVI Семинар RSP 2017, Теоретические основы гражданского строительства

3

4

оборудование для производства пенопласта блоки Китай Placa de base del triturador de mandíbula

Оборудование для производства пеноблоков Китай…

Alibaba предлагает 1816 оборудования для производства пеноблоков китайских изделий. Около 1% из них — тренажеры. Вам доступен широкий выбор оборудования для производства пеноблоков китайских вариантов, например бесплатные образцы.

Китай Машины для производства пеноблоков,

Китай Машины для производства пеноблоков, Китай Машины для производства пеноблоков Каталог поставщиков и производителей — Источник большой выбор машин для производства пеноблоков. машина для производства, машина для производства бетонных блоков, машина для производства цементных блоков из Китая Alibaba

Оборудование для производства пеноблоков в

Оборудование для производства пеноблоков в Китае, найдите полную информацию об оборудовании для производства пеноблоков в Китае , Оборудование для производства пеноблоков Китай, Оборудование для пеноблоков, Оборудование для пеноблоков Китай от поставщика оборудования для производства пеноматериала или производителя — Hebei Guangxing Machinery Technology Co., Ltd.

Машины для производства пеноблоков

Машины для производства пеноблоков, машины для производства пеноблоков Справочник поставщиков — Найдите разнообразные машины для производства пеноблоков Поставщики, производители, компании со всего мира на машинах для производства блоков, машинах для производства бетонных блоков, машинах для производства блоков, экструдерах для пластика

Полностью автоматическое оборудование для производства

Полностью автоматическое оборудование для производства пеноблоков Китай, Полная информация о полностью автоматическом оборудовании для производства пеноблоков Китай, Оборудование для производства пеноблоков Китай, Оборудование для производства пеноблоков, Оборудование для производства пеноблоков от поставщика оборудования для производства пеноматериала или производителя — Hebei Guangxing Machinery Technology Co., Ltd.

Производство пеноблоков оптом в Китае 🇨🇳 — Alibaba

Производство пеноблоков в Китае, Производство пеноблоков в Китае Справочник поставщиков и производителей — Источник большой выбор продукции из пеноблоков на производственной линии, производство керамического волокна линия, оборудование для производства изделий для дома из Китая Alibaba

Китай Пеноблоки, Китай Производители пеноблоков

Alibaba предлагает 6 983 изделий из пеноблоков. Около 23% из них — это другие аксессуары, 6% — пластиковые листы и 6% — блоки.Вам доступен широкий выбор вариантов пеноблоков. Есть 6 983 поставщиков пеноблоков, в основном расположенных в Азии. Крупнейшей страной или регионом-поставщиком является Китай, который поставляет соответственно 100% пеноблоков.

Китай блокирует производство пены, Китай блокирует

Китай блокирует производство пены, Китай блокирует производство пены Справочник поставщиков и производителей — источник большой выбор блоков Производство пеноматериалов на стальных изделиях, производственной линии, зерне товары из Китая Alibaba

Оборудование для производства пеноблоков Аналоги…

Купить оборудование для производства пеноблоков. Низкие цены на стройматериалы. Закажите оборудование для производства пеноблоков прямо сейчас. Поставка оборудования для производства строительных материалов во все регионы AllBiz Allbiz

Производители пенопласта, Китайская пена

производитель / поставщик пенопласта, список заводов производителей пенопласта в Китае, быстро найдите квалифицированных китайских производителей, поставщиков, фабрики, экспортеров оптовых торговцев на Made-in- Китай.

Машина для производства качественной пены Полиуретановая пена

Компания Dongguan Zehui machinery equipment co. Ведущий поставщик машин для производства пены и пенополиуретана в Китае., ltd завод по производству пенополиуретана. Промышленная зона Танши, город Гаобу, город Донггуан, провинция Гуандун, Китай … Линия по производству пенопласта / губки для вспенивания матрасов и мебели.

Китайское оборудование для производства пенопласта страница 1 из 10 @ b2bniner

Оборудование для производства пенополистирола по европейскому стандарту для производства пеноблоков Китайская машина. 30 000–55 000 долларов США за штуку. 1 шт. (Минимальный заказ) Ханчжоу Dongshen Machinery Engineering Co., Ltd. CN 2 года. 88,9% ответов. 80 000 долларов США в 10 транзакциях. Связаться с поставщиком.Объявление. Китайская десятка самых продаваемых продуктов машина для распыления пены новые продукты на китае …

Китай производитель пенобетона, пенобетон

Китай поставщик пенобетона, машина для производства пенобетона, линия по производству пенобетона Производители / поставщики — Hunan Trinity Construction Technology Co ., Ltd.

Китай 2020 Производитель плоский резиновый пеноблок —

Китай 2020 Производитель плоский резиновый пеноблок, Подробная информация о Китайском пенопласте, форма клубня от 2020 Производитель плоский резиновый пеноблок — Guangzhou Ningsu Rubber Plastic Material Co., Ltd.

Китай 2020 Производство плоских резиновых пеноблоков —

Китай 2020 Производство плоских резиновых пеноблоков, подробные сведения о Китайских прокладках из пенопласта, пенопласт 4 мм с 2020 года Производство плоских резиновых пеноблоков —

Строительное оборудование для литья на месте Высокое качество …

Экологичность: пеноблоки экологически чистые. Пенобетон является экологически чистым материалом, так как летучая зола и другие промышленные отходы используются в производстве блоков для защиты окружающей среды.В процессе производства пенобетона или его использования не происходит выброса вредных сточных вод в землю, воду или воздух.

Laizhou Jinlida Machinery Co., Ltd. — машина для производства пенопласта …

Машина для производства пенопласта на продажу, машина для ламинирования пенопласта от поставщиков из Китая — Laizhou Jinlida Machinery Co., Ltd.

Линия по производству блоков — Китайский блок Производственная линия …

Китайская производственная линия для производства блоков — Выберите продукцию 2020 для производственной линии блоков от проверенных производителей китайской производственной линии, поставщиков на сайте Made-in-China.

Китайская машина для производства бетонных блоков,

Китайская машина для производства бетонных блоков, машина для производства бетонных стеновых панелей из пенополистирола, производственная линия для производства блоков AAC Производители / поставщики — Guangxi Hongfa Heavy Machinery Co., Ltd.

Начало производства пенополиэтилена Armacell сердечников в Китае …

2020-11-13 Начало производства сердечников из пенопласта Armacell из ПЭТ в Китае После периода сварки и резки экструдированных блоков с заводов в Европе и Северной Америке в течение последних двух лет, первая экструзионная линия в Китае теперь работает.

Китай Машина для производства пенополистирола — Китай EPS

Китай Машина для производства пенополистирола, Подробная информация о машине для формования блоков из пенополистирола в Китае, расширяющемся полистироле от машины для производства пенополистирола — Hangzhou Pusheng Machinery Co., Ltd

Китай 2020 Производитель Плоский резиновый пеноблок —

Китай 2020 Производитель плоский резиновый пеноблок, Подробная информация о китайском пенопласте, форма клубня от 2020 Производитель плоский резиновый пеноблок — Guangzhou Ningsu Rubber Plastic Material Co., Ltd.

Китай производитель пенобетона, пенобетон

Китай поставщик пенобетона, машина для производства пенобетона, линия по производству пенобетонных блоков Производители / поставщики — Hunan Trinity Construction Technology Co., Ltd.

Laizhou Jinlida Machinery Co., Ltd . — машина для производства пеноматериала …

Машина для производства пенопласта на продажу, машина для производства пенопласта от поставщиков из Китая — Laizhou Jinlida Machinery Co., Ltd.

Китай Упаковка из полиэтилена с закрытыми порами

Блоки из пенополиэтилена с закрытыми ячейками Пена, производитель / поставщик пенопласта в Китае, предлагающий поставщик листов из вспененного полиэтилена с закрытыми порами, двухцилиндровую поршневую формовочную машину для растительной волокнистой массы, 10-тонную машину горячего прессования типа C для изделий из растительной волокнистой массы и т. Д.

Производители пеноблоков, оптовая продажа пеноблоков

HKTDC — это универсальный онлайн-магазин лучших пеноблоков, где вы можете найти хорошие продукты из пеноблоков, перечисленные в различных стилях, характеристиках и материалах, и купить их оптом по конкурентной цене. цена. Все недорогие пеноблоки производятся нашими проверенными поставщиками, фабриками и производителями в таких странах, как Китай, Тайвань и Корея.

Dongguan Sanyue Foam Machinery Co., Ltd. — Гибкая …

Качественная гибкая машина для вспенивания полиуретана на продажу, Гибкая машина для вспенивания полиуретана Машина для контурной резки пенополиуретана с ЧПУ предоставлена ​​китайскими поставщиками — Dongguan Sanyue Foam Machinery Co.,

Начало производства сердечников из пенопласта Armacell в Китае …

2020-11-13 Начало производства сердечников из пенопласта Armacell в Китае После периода сварки и резки экструдированных блоков с заводов в Европе и Северной Америке в прошлом Через два года первая экструзионная линия в Китае уже запущена.

Китай производитель производственной линии AAC, AAC

Китай поставщик производственной линии AAC, машина AAC, производители / поставщики кирпичных машин — Shandong Sunite Machinery Co., Ltd. … Производители машин для производства блоков AAC в Индии Цена на условиях FOB: 240 000-2 600 000 долларов США за комплект … Компания Shandong Sunite Machinery Co., Ltd., основанная в октябре 1998 года, является профессиональным производителем оборудования для изготовления блоков из пенобетона …

Китайский производитель машин для производства глиняного кирпича, обожженный кирпич

Ziyang Precision Machinery Co., Ltd, основанная в 1991 году и расположенная в городе Цзыян — ключевой производственной базе «West Vehicle Manufacturing City» в провинции Сычуань, Китай, является профессиональным производителем и поставщиком для автоматические машины для производства спеченного кирпича

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *