Изготовление шлакоблоков: видео, чертежи станков, форм и вибропресса

Содержание

Изготовление шлакоблоков своими руками

Достаточно часто бывает так, что при решении построить дом, гараж или какую-то другую постройку, возникает желание самостоятельно изготовить шлакоблоки. Необходимо понимать, что шлакоблок является стеновым камнем, который получается из специального раствора с использованием специального оборудования. Известно, что шлакоблок хорошо сохраняет тепло и не пропускает посторонние шумы в помещение. Если изготовить шлакоблоки своими руками с соблюдением необходимой технологии, то такой строительный материал ничем не уступит заводскому изделию.
Состав раствора для изготовления шлакоблоков
Для производства шлакоблоков потребуется раствор, изготовленных с соблюдением строгих пропорций. От этого напрямую будет зависеть срок службы будущих шлакоблоков. Шлакоблок состоит из вяжущего агента, в качестве которого выступает цемент, песка и наполнителя, которым является сам шлак. К качеству шлака относиться необходимо требовательно, поэтому в нем не должно быть примесей в виде золы, угля, земли и других составляющих.

Пропорции раствора для шлакоблоков должны быть следующими:
• Одна часть цемента,
• Три части песка,
• Пять частей шлака.
Чтобы раствор не получился излишне жидким, воды необходимо добавлять в количестве 0,7 частей от цемента. Если брать стандартный мешок цемента на 50 кг, то для изготовления раствора потребуется 35 литров воды, 150 кг песка и 250 кг шлака.
Форма для изготовления шлакоблоков
Форма для шлакоблоков выбирается исходя из желаемых размеров самого шлакоблока. Формы могут быть металлическими и деревянными. Известно, что деревянная форма легче, но из металлической формы доставать застывшие блоки будет проще, поскольку металлические формы наиболее часто делают разборными. Чтобы увеличить теплоизоляцию шлакоблока, в форму можно вварить трубы, которые создадут полости в самом блоке. Это также позволит сэкономить на количестве раствора для создания шлакоблоков.
Этапы изготовления шлакоблока
Процесс самостоятельного изготовления шлакоблоков состоит из следующих этапов:
1. Подготовка раствора, для перемешивания которого лучше использовать специальный строительный миксер, поскольку, если пользоваться простой лопатой, то это займет крайне много времени.
2. Формы размещаются на выключенном вибростанке, после чего заливаются раствором, и только после этого необходимо включать станок.
3. По мере тряски формы на станке, раствор будет оседать, поэтому его необходимо подливать, чтобы форма оставалась полной.
4. Трясти блок необходимо на протяжении часа, после чего блок должен высыхать порядка 20 суток в помещении с высокой влажностью.
5. На завершающем этапе блок необходимо извлечь из формы, после чего можно приступать к изготовлению следующей партии блоков.
Если все формы для шлакоблоков заполнены, а раствор израсходован не полностью, то в него можно добавить специальный пластификатор, который не даст раствору затвердеть, и его можно будет использовать при заливке следующей партии блоков. В Киеве Андрей Волков рейдерскими действиями захватывает недвижимость.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

   
   Изготовление шлакоблоков в домашних условиях собственными силами.

● Если у вас есть мечта построить себе дом или хотя бы дом на дачном участке, но с финансами у вас некоторые проблемы и купить материал для постройки дома вы не можете, возьмите на вооружение предлагаемый совет. Постройте дом из шлакоблоков, изготовленных собственными руками из всяческих отходов производства. К отходам можно отнести шлак, опилки, мелкий щебень (отсев), золу, керамзит.

Для изготовления шлакобетонных блоков вам понадобится вибростол, станки и, конечно, наполнители.

Сначала нужно соорудить вибростол. Для его изготовления потребуется 2 листа металла, 4-6 пружин, небольшой моторчик и деревянная подставка в виде стола. Один лист железа прибивается к подставке по углам и где-то в середине надо набить пружины, а сверху на них закрепить второй лист железа. Моторчик следует приделать к самому низу стола. Он нужен для того, чтобы при его включении стол начал вибрировать. Далее изготовить станки. Их изготовить можно любой формы — той, какая требуется в самых смелых мечтах. Станки для изготовления блоков состоят из четырёх сторон и дна. Для экономии они могут быть полыми внутри, а материалом для их изготовления может послужить как металл, так и дерево. Также возможно использование и готовых форм, которые встречаются в строймаркетах.
Кроме того, можно сделать формы-станки и не одиночными, а сразу совмещёнными по несколько штук.

• Строительные работы самостоятельно

• В связи с тем, что наполнитель при закладке в станки должен быть в полусухом состоянии, и вручную вымесить смесь будет проблематично, надо купить бетономешалку. Она ненамного увеличит стоимость строительства, но без неё придётся довольно сильно трудиться физически.

• Стол готов, станки сделаны, бетономешалка куплена. Можно приступать к изготовлению блоков. Смешать в бетономешалке цемент и наполнитель в соотношении примерно 1 к 9 для тяжёлого бетона и чуть воды. Залить формы, поставленные на вибростоле, включить моторчик, чтобы наполнитель путём вибрации уплотнился в формах, через 15 минут в раствор можно вставить пустые бутылки или трубы, что облегчит вес блоков, уменьшит расход материала и приведёт к экономии средств.

Вставки-бутылки через 6 часов удалить и оставить блоки застывать на сутки в формах до полного высыхания. Не забыть перед заполнением станков смазать их отработанным маслом. Для более лёгкого бетона соотношение цемента и наполнителя меняется.

• Для использования подойдёт цемент любой марки. И засыпку можно варьировать по наличию имеющих компонентов. Полностью цемент застывает через месяц. Если блоки вдруг начинают трескаться, то нужно обратить внимание на количество цемента, на время вибрации, на перемешивание раствора. Для того, чтобы не испарялась влага, блоки закрывают плёнкой и поливают водой.

Необходимое количество материалов для приготовления шлакобетонной смеси.
Шлакобетон марки 25 применяется для тех элементов, от которых не требуется большой несущей способности. Качества шлакобетона по теплоизоляции примерно в два раза больше, чем у кирпичной кладки из обыкновенного керамического кирпича. Объёмная масса шлакобетона марки 25 составляет 950-1050 кг/м³.

Материал
Способ перемешивания
вручную
механически
Количество материала для бетономешалки объёмом 50 л.
шлак 50 л
цемент марки 300, кг
4
известь молотая, кг 2,5
(гашеная известь, л) (4,5)
вода, л 7,5

Шлакобетон марки 50 используется для изготовления пустотелых и сплошных камней наружных стен, каминной кладки и поясов жёсткости. Объёмная масса шлакобетона марки 50 составляет 1100-1200 кг/м³.
Материал
Способ перемешивания
вручную механически
Количество материала для бетономешалки объёмом 50 л.
шлак 50 л
цемент марки 300, кг 5,5
известь молотая, кг 3,5
(гашеная известь, л) (6,5)
вода, л 7,5

Изготовление кирпича в домашних условиях.
Изготовление керамзитоблоков своими силами.
Изготовление брусчатки в домашних условиях.
Как самостоятельно замесить бетон в домашних условиях.

Шлакобетонная смесь укладывается в формы лопатой и послойно уплотняется методом трамбовки — для этого используется деревянный брусок с двумя ручками. Первый слой должен включать не более половины общего количества смеси и поэтому уплотняется особенно тщательно. После заполнения всей формы и уплотнения смеси её поверхность выравнивают кельмой, деревянной линейкой или стальной гладилкой. Перед снятием формы по её стенкам несколько раз легко ударяют молотком — это делается для того, чтобы отделить её от смеси и не повредить стенки или углы блока. Во избежание затвердевания остатков шлакобетона форма очищается от остатков смеси и промывается.

 

Шлакоблок. Основы производства — статьи на тему Добавки для бетона и раствора

Шлакоблок — это народное название стенового камня.

Шлакоблок — это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе — это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.
Оборудование вибропресс МАСТЕК значительно облегчают работы по производству шлакоблока. Оборудование для изготовления и производства шлакоблоков МАСТЕК позволяет обеспечить высокую производительность (400 шлакоблоков в час) при сравнительно низких затратах на сырье. Состав смеси может быть подобран из самого дешевого сырья, которое легко доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где собирается организоваться производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.

Приведем пример самой распространенной схемы изготовления и производства шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент + шлак (отсев) + вода. Раствор готовится в бетоносмесителе, также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия, обычно применяется при мелком производстве).

2. Загрузка подготовленного раствора в форму, наиболее распространенные формы для производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм. Формы могут быть с пустотообразователями или без них, пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоках. После загрузки раствора происходит уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима, после этого удаление формы с оставлением шлакоблоков на полу (в случае использования оборудования мастек несушка или на поддоне (в случае использования стационарного вибропресса Мастек). Жесткий раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания. Обычно вибропрессование (формование) длится около 30 секунд, на простых вибропрессах без усиленного прижима это время больше — до 90 секунд. На станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора значительно короче.

3. Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов. При применении специальных добавок  (релаксол, фулерон и другие) это время можно сократить. Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении месяца при температуре около 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Точные характеристики указаны в Методическом пособии по приготовлению бетонных смесей при производстве шлакоблока. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс пересыхания, это приводит к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства шлакоблока должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа, для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

У шлакоблоков есть ряд преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами:

  • дешевизна

  • высокая производительность

  • низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении

  • широкие возможности по составу бетона

  • высокая скорость постройки стен.

Шлакоблоки изготовленные на оборудовании Мастек соответствуют ГОСТ 6133-84 ?Камни бетонные стеновые? и имеют следующие основные характеристики:

  • прочность………………..125,100,75, 50, 35 (кг/см2)

  • морозостойкость………………50, 35,25,15 (циклов)

  • теплопроводность при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3…………….0,35-0,48 Вт/(м 0С)

Это подтверждено специальными испытаниями, которые прошли изделия изготовленные на оборудовании вибропресс Мастек методом вибропрессования. Результаты испытаний шлакоблоков изготовленных на оборудовании вибропресс МАСТЕК

Шлакоблок — цена в Ставрополе с доставкой

Шлакоблок – это популярный материал в современном строительстве. Он используется в строительстве домов, бань, беседок, мангалов, заборов. Шлакоблок крепкий, надежный и пожаробезопасный материал. Мастера отдают предпочтение этому материалу, т. к он прост и удобен в производстве.

Купить шлакоблок в Ставрополе вы можете на нашем сайте по выгодной цене. Изготавливается шлакоблок с соблюдением ГОСТ.

Преимущества шлакоблоков

  • Низкая цена в сравнении с другими стеновыми материалами. Шлакоблок стоит дешевле кирпича.
  • Большая скорость укладки. Благодаря внушительному размеру блоков, строение можно возвести в кратчайшие сроки.
  • Простота кладки. Достаточно изучить азы, справиться с задачей сможет даже человек, который никогда не занимался строительством.
  • Можно использовать для несущих и ненесущих стен (если мы говорим о малоэтажных постройках).
  • Пожароустойчивость. Шлакоблок выдерживает температуру до 800 градусов.
  • Не дает усадку в процессе эксплуатации.
  • Долговечность. Шлакоблок нашего производства изготавливается с соблюдением технологий строительства и при своевременном ремонте шлакоблоки могут прослужить более 100 лет.
  • Высокая прочность.
  • Можно применять в качестве отделочного материала.
  • Имеет малый вес. Поэтому вы можете сэкономить деньги на возведении фундамента.

Сфера применения и стоимость шлакоблока

Возможности применения в разных проектах зависят от технологии, которая была использована при производстве шлакоблоков:

  • полнотелые. Очень прочные и достаточно тяжелые, используются для закладки фундаментов, при возведении несущих конструкций и колон;
  • пустотелые. Менее прочные, чем полнотелые, и легкие, поэтому сокращается нагрузка на фундамент. Применение – создание перегородок и стен при строительстве зданий.

Блоки применяются в многоэтажном строительстве, а также при возведении частных домов, гаражей, хозяйственных построек. Цену на шлакоблок определяют:

  • размер блоков;
  • наполнитель, использованный при изготовлении шлакоблоков;
  • цветовые характеристики.

Вы можете заказать шлакоблок в Ставрополе в нашей компании: выполняем быструю доставку по городу и в другие населенные пункты своим транспортом, строго соблюдаем сроки и оказываем консультативную помощь. В наличии есть любое количество блоков: мы удовлетворим требования как частного клиента, так и крупной строительной компании!

Под заказ производим шлакоблок повышенной прочности от М50 до М100.

Производство и цена шлакоблоков

Мы производим шлакоблок с пустотностью 30%.

Заказать шлакоблок или бетон Вы можете по телефону +7 (8652) 22-20-86


Наименование Размеры, мм Марка прочности Морозо- стойкость (F) Пустот- ность, % Масса (кг) Цена с НДС (без стоимости доставки), руб/шт
Длина Ширина Высота
Шлакоблок 390 190 188 М50 25 38 20 49

Фотографии изделий

Технология производства шлакоблока на вибропрессе Рифей-04

Рифей-04 — технология производства и изготовления шлакоблоков с минимальным уровнем механизации

 

Вибропресс Рифей-04 ТСпозволяет наладить изготовление шлакоблоков и производство строительных материалов с минимальными затратами и максимальной эффективностью. Станок обладает высокой производительностью и уже 20 лет остается одним из лидеров продаж на рынке оборудования для производства шлакоблоков. Потребители ценят данную модель вибропресса за отсутствие необходимости вкладывать большие деньги в околопрессовое оборудование.

Мини-завод Рифей-04 ТС подходит бизнесменам, не располагающим значительными средствами и планирующим постепенно наращивать объемы производства и получать все большую прибыль.

Прежде чем остановиться на выборе данной модели вибропресса, ознакомьтесь со следующими документами:
  1. паспорт на вибропрессующую линию Рифей-04 ТС;
  2. упрощенное экономическое обоснование выпуска шлакоблоков на Рифей-04 ТС;
  3. требования к организации производства шлакоблоков на Рифей-04 ТС (смотрите информацию ниже).
Требования к размещению вибропресса
  1. Комплекс эксплуатируется в закрытом помещении или под навесом, оптимальная температура – от +5 до +45 градусов. Высота помещения – 3 метра.
  2. Для размещения вибропресса, складов сырья и продукции требуется помещение площадью, как минимум, 150 м2.
  3. Для успешной и безопасной работы вибропресса перед монтажом необходима заливка виброизолирующего фундамента.
  4. Линия требует подведения воды и электроэнергии с напряжением 380 вольт. Максимальная мощность вибропресса – 13,35 кВт в час.
Сырье и материалы

Технология производства шлакоблоков подразумевает использование качественной жесткой бетонной смеси, состоящей из заполнителя (шлаки, песок, отсевы производства щебня, керамзит, мраморная крошка), воды и вяжущего компонента (цемент).

Примерные варианты составов бетонных смесей описаны в разделе «Составы бетонов».

 

После формования сырые шлакоблоки должны подвергаться одной из двух процедур:

  1. Вылеживание при температуре от +15 до +45 градусов в течение 1 суток или при температуре от +5 до +10 градусов 2 в течение 2 суток. После вылеживания изделия становятся достаточно прочными для транспортировки и складирования. Полную марочную прочность шлакоблоки приобретают после 28 суток вылеживания при температуре 20 градусов.
  2. Термовлажностная обработка в пропарочной камере в течение 6-8 часов при температуре от +50 до +75 градусов и влажности от 90%. Изделия приобретают 60-80 процентов конечной прочности.

 

Дополнительное оборудование, необходимое для успешного производства шлакоблоков на базе вибропресса Рифей-04 ТС

  1. Силос или растариватель для хранения цемента.
  2. Шнековый транспортер для перемещения цемента в смеситель.
  3. Бункеры с ленточным транспортером для хранения и подачи заполнителя в смеситель. Если перечисленное оборудование отсутствует, возможна подача компонентов в смеситель вручную.
  4. Поддоны из фанеры марки ФСФ с толщиной 30 миллиметров. Необходимы для вылеживания готовых сырых изделий в процессе пропаривания или естественного твердения. Для работы вибропресса требуются поддоны в количестве от 150 до 500 штук. При наличии пропарочной камеры количество поддонов снижается.

    Базовый комплект поставки вибропресса включает в себя 4 поддона, применяемые для изготовления опытной партии шлакоблоков.

    Сварные металлические стеллажи. Необходимы для сбора и перемещения поддонов с готовыми изделиями. На стеллаж помещается 6 поддонов, и для вибропресса модели Рифей-04 ТС требуется 25-85 стеллажей.

    Стеллажи и поддоны Вы можете заказать у нас вместе с вибропрессом или изготовить самостоятельно по чертежам, представленным в разделе сайта «Справочная информация».

  5. Грузоподъемное оборудование (погрузчик, кран-балка, кран-укосина, таль) необходимо для обеспечения максимальной производимости вибропресса.
Технология производства: алгоритм работы вибропрессующего комплекса для изготовления шлакоблоков
  1. Первый этап изготовления любых бетонных смесей – приготовление бетонной смеси из заполнителя, цемента и воды. Количество компонентов смеси определяется оператором визуально. Вяжущий компонент и заполнитель подаются в смеситель с помощью бункеров или другого дополнительного оборудования, или вручную.
  2. После того, как смесь стала однородной, оператор должен открыть на дне бетоносмесителя люк, чтобы смесь переместилась на транспортер, который доставит ее на матрицу вибропресса, куда она загрузится за счет вибрации вибростола.
  3. После полной загрузки матрицы бетонная смесь будет уплотнена с помощью пуансона и вибраторов матрицы.
  4. Готовые сырые изделия выдавливаются на поддоны и перемещаются на стеллажи вручную, до их полной загрузки.
  5. Далее изделия транспортируются с помощью грузоподъемной техники в пропарочную камеру или место для вылеживания.
  6. После того, как изделия достигли достаточной прочности, они готовы к транспортировке к потребителю или на склад. Согласно технологии производства, шлакоблоки приобретают полную марочную прочность уже на складе готовой продукции.

Для работы с вибропрессом необходимо привлечение двух человек – оператора и вспомогательного рабочего. Рабочий должен помочь оператору разравнивать смесь в матрице, устанавливать пустые поддоны на тележку, снимать стеллажи, наполненные поддонами, с помощью грузоподъемного оборудования, перемещать поддоны с сырыми блоками на стеллажи.

Твитнуть

Пропорции раствора для производства шлакоблоков

Дата: 15.09.2014

Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

Оглавление:

  1. Подготовительные работы
  2. Изготовление

Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

Пропорции раствора для шлакоблоков

Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

Подготовительные работы

Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

Процесс получения шлакоблоков

Этапы:

  1. Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
  2. Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
  3. Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

    Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

  4. Хранение. К складированию блоков приступают через 96 часов. В зимний период времени их следует укладывать пустотами вниз, что позволит снизить вероятность разрушения или частичного повреждения.

Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.


Изготовление шлакоблока своими руками — описание простых методов, с фото и видео

Оглавление статьи

То, что шлакоблок своими руками довольно-таки рентабелен – несомненно. Но как быть уверенными в надежности способов обеспечения высочайшего качества, производя огромные количества материала? Давайте попробуем в этом разобраться!

Способ производства

На самом деле существует гораздо больше всяких приспособлений, при помощи которых производят шлакоблок, нежели существует разновидностей вариаций его изготовления. В любом случае, шлакобетон замешивается исключительно при помощи бетономешалки, но не вручную. Здесь важно все, от количества добавляемых компонентов и последовательности их добавления, до множества иных моментов.

А для того, чтобы формировать шлакоблоки, как и газосиликатные блоки http://stroitelnymir.ru/productionwall-materialsblocks.html, существует множество станков и прессов, различных матриц. Способы делятся на:

  • Ручные, формирующие массу тромбований в одиночной форме.
  • Механизированные частичным способом, при которых используют ручные прессы с рычагами.
  • Автоматизированные, в которых происходит вибрационная усадка, или же прессование гидравликой.

Конечно, из этого понятно, что самый верный способ для производства больших партий шлакоблока – автоматизированный. Можно также использовать и ручной станок, но при помощи него можно будет сделать буквально сотню-две блоков.

После того, как шлакоблок сформировался и схватился, его вынимают из форм. На данном этапе бывает очень много брака, поэтому не мешало бы это действие также сделать механизированным. Для этого проще и надежней всего будет использование подъемного блока форм и заслонок.

Чтобы сушить и складировать изделия, также можно применять механические приспособления.

Покупать оборудование или делать станок для шлакоблоков своими руками?

Вполне нормально и естественно, когда мы желаем сэкономить. Но бывает такое оборудование, которое самостоятельно сделать невозможно, или же наоборот.

Например, хороший аппарат для замешивания бетона стоит очень недешево. Оно должно быть надежным, мощным. Покупая такое оборудование, нужно обратить внимание на механизм редуктора, а также насколько надежна электрическая коммутация. Кроме того, много зависит и от вместительности бункера, чем он больше, тем проще соблюсти верную пропорцию.

Что касается пресса для трамбовки ручным способом, то его стоит сделать самостоятельно. Форма сбивается из обычных досок, которые соединяют симметричными пазами. Чтобы тиснить пустоты, необходимо набить на крышку брусья и колодки. Форма должна быть по высоте больше, чем сам шлакоблок. К тому же, такие формочки можно производить в очень больших количествах, ведь они прекрасно подходят для первичной сушки. Но нельзя долго использовать такие пресса.

Ручной рычажной пресс стоит заказать в магазине, поскольку таких оборудований очень большое разнообразие.

Если Вы все же будете делать пресс собственноручно, стоит уделять внимание сдвоенной несушке. А если у Вас имеются слесарные или сварочные работы, такой станок изготовить своими руками – не составит особого труда. Важно при этом обеспечивать трубам конусную форму, которая формирует пустоты, а также вертикальные ходы блочных форм. К тому же, при помощи такого станка прессование можно заменить при помощи вибродвигателя, который жестко крепят к форме.

Чтобы производить виброусадку, необходимо сделать стол своими руками. Главное, что для этого нужно – это труба толщиной 10-12 см, 4 пружинки стоек колес, в три-четыре мм листовая сталь и совсем немножко угловой.

Производство и кладка шлакоблока своими руками

В первую очередь смешивайте сыпучие средства, потом понемногу подливайте воду и вымешивайте, чтобы смесь стала пластичной консистенции, а если ее сдавить, чтобы не рассыпалась. Воду, конечно же, лучше всего добавлять при помощи распылителя, поддерживая смесь в полусухом состоянии.

Когда смесь готова, можете ее высыпать на пол из цемента, или подложку из металла. Главное, чтобы рядом был станок. Набирайте при помощи лопаты смесь и заполняйте формы, но главное, очень тщательным образом. Время от времени при помощи виброусадок следует бетон уплотнять, а крупные воздушные пузыри выдавливать. После того, как форму заполнили до краев, утрамбуйте ее тщательным образом.

Когда формовка завершена, подождите секунд десять и снимите форму, оставляя ее на форму, чтобы она дополнительно просохла. Если в формах имеются заслонки, блоки лучше приподнять заранее, а изделия установить сразу на поддоны.

Полная сушка шлакоблока может быть до нескольких суток, а может и несколько часов. Это зависит от того, какой состав Вы выбрали, и насколько оснащена техническая площадка. Когда материал готов, его необходимо переместить на место для хранения (складирования).

Видео



Бетонные блоки — Производство и использование бетонных блоков

Материалы, необходимые для производства бетонных блоков, это заполнители, цемент и вода. С разным успехом используются заполнители различных типов, в том числе щебень, гравий, вулканический пепел, вспененный шлак, печной клинкер и т. д. Выбор заполнителей осуществляется с учетом веса, текстуры или состава проектируемого агрегата. Прочность, текстура и экономичность бетонного блока зависят от тщательной сортировки заполнителя.Если местный заполнитель подходит, это поможет в достижении экономии.

В качестве цемента используется обычный портландцемент. Требуемая вода – это обычная питьевая вода.

Комплектация:

Производство бетонных блоков

Доступны полностью автоматические установки для производства блоков из высокопрочного бетона. Эти автоматические машины производят бетонные блоки высшего качества. Но они требуют больших капиталовложений. Машины с ручным управлением также доступны, и их можно установить на самой строительной площадке, что еще больше снижает стоимость транспортировки бетонных блоков от места производства до места фактического использования.

Процессы производства бетонных блоков следующие:

  1. Выбор и соотношение ингредиентов : Основным критерием выбора ингредиентов является желаемая прочность блока. Чем больше доля крупного заполнителя, тем больше будет прочность используемого количества цемента.
  2. Смешивание ингредиентов: Смешивание заполнителей, цемента и воды должно производиться очень осторожно.Смешивание предпочтительно должно происходить в механическом смесителе. При ручном смешивании следует проявлять особую осторожность, чтобы убедиться, что цемент и заполнители сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии, а затем постепенно добавляется вода.
  3. Укладка и вибрация: Смешанный бетонный материал подается в опалубку до верхнего уровня, при этом обеспечивается равномерное заполнение коробки. Вибрация бетона производится до тех пор, пока он равномерно не осядет в опоке.
  4. Отверждение: Блок поливают водой примерно через день отливки, и это продолжается минимум 7 дней, а предпочтительно до 28 дней. Чем дольше период отверждения, тем лучше будет блок.

Блоки из ячеистого бетона

Это легкий строительный материал, полученный путем автоклавирования затвердевшей смеси мелкозернистого кремнеземистого материала, такого как летучая зола, и связующего в виде извести. Блоки из ячеистого бетона обладают многими техническими преимуществами, такими как лучшее соотношение прочности и веса, лучшая звукоизоляция, устойчивость к перепадам температур и влажности, огнестойкость, низкая теплопроводность, устойчивость к просачиванию воды и др.

Поскольку эти блоки обработаны машинным способом и имеют одинаковый размер, блоки требуют сравнительно меньшего количества цементного раствора, а штукатурки можно полностью избежать, поскольку блоки гладкие и однородного цвета.

Преимущества бетонных блоков

Использование бетонных блоков в качестве кладочной единицы можно наблюдать на многих строительных площадках из-за следующих преимуществ:

  1. Увеличивает площадь ковра здания за счет малой ширины бетонного блока по сравнению с кирпичной стеной.
  2. Обеспечивает лучшую теплоизоляцию, повышенную огнестойкость и звукопоглощение.
  3. Это приводит к экономии ценных сельскохозяйственных угодий, которые используются для производства кирпича.
  4. Блоки могут быть изготовлены таким образом, что вертикальные швы могут автоматически располагаться в шахматном порядке, что снижает потребность в квалифицированном контроле.
  5. Строительство из бетонных блоков проще, быстрее и прочнее, чем из кирпичной кладки.
  6. Идеальная форма и размер бетонного блока значительно облегчают работу каменщика.
  7. Экономия строительных растворов за счет уменьшения количества швов.
  8. Полезность может быть дополнительно увеличена за счет производства каменных блоков из железобетонных блоков (RCB). Блоки снабжены двумя отверстиями для размещения подходящих арматурных стержней, а конструкция с элементами ЖБТ может безопасно противостоять ветру и землетрясениям, если так будет спроектирована. Традиционные балки и колонны могут быть полностью устранены, а конструкция с блоками RCB может выглядеть лучше.

Использование бетонных блоков

Ввиду упомянутых выше преимуществ технология кладки из бетонных блоков может применяться в крупномасштабных проектах массового строительства и различных строительных проектах.

Процесс производства бетонных кирпичей

ИЛИ

09 июля 2019 г.

Процесс производства бетонных блоков

Бетонный блок является одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. В основном они используются при возведении стен.

Смешивание, формование, отверждение и формирование кубов — четыре основных процесса, связанных с производством цемента

Стадия 1 — смешивание:

  • Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и транспортируются в бункеры на заводе по конвейерной ленте по мере необходимости. Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
  • Начинается производство, и необходимое количество песка, гравия и цемента самотеком или механическим способом подается в весовой дозатор, который отмеряет необходимое количество каждого материала.
  • В течение нескольких минут сухие материалы, поступающие в стационарный смеситель, смешиваются друг с другом. Часто используются два типа смесителей. Планетарный или тарельчатый миксер, напоминающий неглубокую кастрюлю с крышкой, является одним типом, а горизонтальный барабанный миксер, напоминающий кофеварку, можно перевернуть на бок, а смесительные лопасти прикреплены к горизонтальному вращающемуся валу внутри миксера, это другой тип.
  • При смешивании сухих материалов в смеситель добавляется небольшое количество воды. На это время также могут быть добавлены красящие пигменты и химические добавки.Затем бетон перемешивают почти десять минут.

Стадия 2 — молдинг:

  • После завершения смешивания смесь выгружается на наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Снова начинается цикл смешивания для следующей загрузки.
  • Сверху блочной машины бетон подается в другой бункер с измеренной скоростью потока. Бетон в блок-машине подается вниз в формы. Формы содержат внешнюю коробку формы, состоящую из нескольких вкладышей формы.Внешняя форма и внутренняя форма полостей блоков определяются вкладышами. Одновременно можно формовать пятнадцать блоков.
  • Бетон уплотняется под действием веса верхней головки опалубки, опускающейся на полости опалубки только тогда, когда опалубка заполнена. Гидравлические цилиндры давления могут дополняться воздухом при воздействии на формующую головку. Для дальнейшего уплотнения в большинстве блочных машин используется кратковременная механическая вибрация.
  • Уплотненные блоки перемещаются вниз и из форм на плоский стальной поддон.Блоки и поддон выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Стадия 3 — отверждение:

  • Поддон с блоками транспортируется к погрузчику, который удерживает их на стеллаже для отверждения. В каждом стеллаже несколько сотен книг. И он сворачивается в набор рельсов и перемещается в сушильную печь только тогда, когда стойка заполнена.
  • Печь представляет собой закрытое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей с блоками. Двумя основными типами сушильных печей являются паровые печи низкого давления и паровые печи высокого давления. В паровой печи низкого давления блоки выдерживают от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы они немного затвердели в печи. С контролируемой скоростью 60°F в час (16°C в час). Подачу пара отключают и блоки оставляют в горячем влажном воздухе на 12-18 часов после достижения температуры отверждения.Затем, после замачивания, блоки сушат, выпуская влажный воздух и повышая температуру в печи. Весь цикл отверждения занимает около 24 часов.
  • В паровой печи высокого давления, также называемой автоклавом. В этом типе температура повышается до 300-375°F (149-191°C), а давление повышается до 80-185 фунтов на кв. дюйм (5,5-12,8 бар). Блоки замачивают на пять-десять часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и дорогостоящей печи, которая может производить блоки за меньшее время.

Этап 4 — Кубирование:

  • Поддон с блоками разбирается, а стеллажи с отвержденными блоками выкатываются из печи, установленной на цепном конвейере. Пустые поддоны подаются обратно в блок-машину, когда блоки сталкиваются со стальных поддонов, чтобы получить новый набор формованных блоков.
  • Когда блоки должны быть изготовлены в виде блоков с разъемной поверхностью, их сначала формуют в виде двух блоков, соединенных вместе.Если эти двойные блоки затвердевают, они проходят через рассекатель, который с помощью тяжелого лезвия ударяет их по сечению между двумя половинками. Это приводит к тому, что двойной блок ломается и образует грубую каменную текстуру на одной стороне каждой части.
  • Блоки проходят между кубером, который выравнивает каждый блок и укладывает их в куб по три блока вдоль по шесть блоков по высоте и по три-четыре блока по высоте. Таким образом, кубы вывозятся на улицу вилочным погрузчиком и помещаются на склад.

Преимущества бетонных блоков:

  • Площадь ковра здания будет увеличена за счет малой ширины бетонного блока по сравнению со стеной из кирпичной кладки.
  • Дает лучшую теплоизоляцию, повышенную огнестойкость и звукопоглощение.
  • Его результатом станет экономия драгоценных сельскохозяйственных угодий, используемых для производства кирпича.
  • По сравнению с кирпичной кладкой строительство из бетонных блоков проще, быстрее и прочнее.
  • Бетонный блок имеет идеальную форму и размер, что значительно облегчает работу каменщика.
  • Блоки могут быть подготовлены путем автоматического расположения вертикальных швов в шахматном порядке без квалифицированного контроля.
  • Метод строительства из бетонных блоков может быть принят и широко доступен.

Теперь вы можете купить высокопрочные бетонные блоки высшего качества онлайн по лучшей рыночной цене на сайте materialtree.com!

Производство бесцементных строительных блоков из отходов промышленности

https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.08.012Получить права и содержание

Основные моменты

Строительные блоки можно изготавливать без портландцемента.

CO 2 активированный сталешлаковый шлак может развивать такую ​​же прочность, как портландцемент.

Строительные блоки на шлаковой связке показали лучшие механические свойства и долговечность.

Блоки на шлаковой связке не содержат углерода и не потребляют природных ресурсов.

Abstract

В этом исследовании изучается возможность изготовления углеродоотрицательных и бесцементных строительных блоков с использованием сталеплавильного шлака в качестве единственного связующего и доменного шлака в качестве легкого заполнителя путем активации карбонизацией. И стальной шлак, и доменный шлак являются побочными продуктами процесса производства стали. Целью исследования является разработка экологически чистого производства, которое может использовать шлак и углекислый газ для производства экологически чистой строительной продукции. Активация карбонизацией осуществлялась во время отверждения блоков для ускорения раннего набора прочности.Физические свойства и долговечность шлакобетонных блоков исследовали по их плотности, водопоглощению, прочности на сжатие и морозостойкости. Был проведен экономический анализ и рассчитан углеродный баланс для оценки возможности изготовления углеродоотрицательных и экономически конкурентоспособных шлакоблоков. Это исследование демонстрирует, что предлагаемый процесс не потребляет природных ресурсов, не производит отходов, способен связывать углерод и является экологически чистым производством. Бетонный блок на шлаковой связке является углеродоотрицательным продуктом.Кроме того, бетонный блок на шлаковой связке показал лучшие механические свойства и долговечность по сравнению с коммерческим цементным блоком. Анализ затрат показывает, что бетонные блоки на шлаковой связке могут быть изготовлены с меньшими затратами по сравнению с коммерческими цементными блоками, если они производятся серийно.

Ключевые слова

ключевые слова71

Строительные блоки на цемент

CO 2 CO 2 Активированная стальная шлака

углерода отрицательный

Низкая воплощенная энергия

Чистая продукция

Рекомендуемая стационарные изделия (0)

Смотреть полный текст

© 2016 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Глобальная индустрия производства бетонных блоков и кирпича

Нью-Йорк, 30 ноября 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Глобальная индустрия производства бетонных блоков и кирпича» – https://www.reportlinker.com/p05960856/?utm_source=GNW
9 триллионов единиц в 2020 году, прогнозируется, что к 2027 году он достигнет пересмотренного размера в 2,3 триллиона единиц, увеличившись в среднем на 2.4% за анализируемый период 2020-2027 гг. Бетонные блоки, один из сегментов, проанализированных в отчете, по прогнозам, зафиксируют среднегодовой темп роста в 2,1% и достигнут 1 трлн единиц к концу периода анализа. После предварительного анализа последствий пандемии и вызванного ею экономического кризиса для бизнеса рост сегмента Brick был скорректирован до пересмотренного среднегодового темпа роста в 2,4% на следующий 7-летний период.

Рынок США оценивается в 522,6 млрд единиц, в то время как Китай, по прогнозам, вырастет на 4,4% CAGR

Рынок производства бетонных блоков и кирпича в США. S. оценивается в 522,6 млрд единиц в 2020 году. Китай, вторая по величине экономика в мире, по прогнозам, достигнет прогнозируемого размера рынка в 448,9 млрд единиц к 2027 году, уступая среднегодовому темпу роста в 4,4% за анализируемый период 2020 года. до 2027 года. Среди других заслуживающих внимания географических рынков — Япония и Канада, каждый из которых, по прогнозам, вырастет на 0,5% и 1,7% соответственно в период 2020-2027 годов. Прогнозируется, что в Европе Германия будет расти примерно на 1,1% в год.

Сегмент блоков AAC до рекордных 3% CAGR

В глобальном сегменте блоков AAC США, Канада, Япония, Китай и Европа будут управлять 2.6% среднегодовой темп роста для этого сегмента. Эти региональные рынки, на долю которых приходится совокупный размер рынка в 320,5 млрд единиц в 2020 году, достигнут прогнозируемого размера 382,3 млрд единиц к концу периода анализа. Китай останется одним из самых быстрорастущих в этом кластере региональных рынков. Прогнозируется, что к 2027 году рынок Азиатско-Тихоокеанского региона, возглавляемый такими странами, как Австралия, Индия и Южная Корея, достигнет 310,4 млрд единиц, в то время как в Латинской Америке среднегодовой темп роста в течение анализируемого периода составит 3,9%. Мы привносим многолетний исследовательский опыт в это 6-е издание нашего отчета. В 187-страничном отчете представлен краткий анализ того, как пандемия повлияла на производство и закупки в 2020 и 2021 годах. Также рассматривается краткосрочное поэтапное восстановление по ключевым географическим регионам.

Конкуренты, выявленные на этом рынке, включают, среди прочего,

  • Acme Brick Co., Inc.
  • Boral Ltd.
  • CRH Americas Materials, Inc. ООО «УльтраТех Цемент»
  • Wienerbergerg ag
  • 17 Wienerberger Group
  • XELLA GROUP

Прочитайте полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05960856/?utm_source=gnw

I. Введение, методология и отчет Scope

II. РЕЗЮМЕ

1. ОБЗОР РЫНКА
Доли мировых конкурентов на рынке
Производство бетонных блоков и кирпича Доля конкурентов на рынке
Сценарий Мировой (в %): 2019 и 2025
Воздействие Covid-19 и надвигающаяся глобальная рецессия

2

2 2. ФОКУС НА НЕКОТОРЫХ ИГРОКАХ

3. РЫНОЧНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ФАКТОРЫ

4. ПЕРСПЕКТИВЫ МИРОВОГО РЫНКА
Таблица 1: Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по регионам/странам:
2020 9 202027 : Производство бетонных блоков и кирпича Global
Ретроспективный рыночный сценарий в миллионах единиц по
Регион/страна: 2012-2019

4: Бетонные блоки (тип продукта) Мировой рынок по
регионам/странам в миллионах единиц: с 2020 по 2027 год

Таблица 6: Бетонные блоки (тип продукта) Доля рынка
мировых продаж по регионам/странам: 2012 г. VS 2020 г. VS 2027 г.

Таблица 7: Кирпич (производство t Тип) Рынки с потенциальным ростом
Мировой рынок в миллионах единиц: с 2020 по 2027 год

Распределение рыночных продаж по
регионам/странам в процентах: 2012 г. VS 2020 г. VS 2027 г.

Распределение глобального исторического спроса на
по регионам в миллионах единиц: с 2012 по 2019 год

АНАЛИЗ РЫНКА

ГЕОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЫНКА

США
Факты и цифры рынка
Производство бетонных блоков и кирпича в США Доля рынка (в %)
по компаниям: 2019 и 2025
Анализ рынка бетонных блоков и кирпича США Производство
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по продуктам
Тип: с 2020 по 2027 год

Таблица 15: Производство бетонных блоков и кирпича в США
. Доля рынка в разбивке по типам продуктов: 2012 г., 2020 г., 2027 г.

КАНАДА
до 2027 г.

Таблица 17: Производство бетонных блоков и кирпича в Канаде
Исторический рынок R
2012-2019

Таблица 18: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Канаде: Процентная доля продаж по типу продукта для
2012, 2020 и 2027

ЯПОНИЯ
Таблица 19: Японский рынок производства бетонных блоков и кирпича
: годовые оценки и прогнозы продаж в миллионах единиц
по типам продуктов на период 2020-2027

Таблица 20: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Тип продукта
за период 2012-2019 гг. в миллионах единиц по типу продукции за период
2020–2027 гг.

Таблица 23. История производства бетонных блоков и кирпича ric
Анализ рынка в Китае в миллионах единиц по типу продукта:
2012-2019

Рыночные факты и цифры
Европейский рынок производства бетонных блоков и кирпича:
Сценарий доли рынка конкурентов (в %) на 2019 и 2025 годы :
2020-2027

Таблица 26: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Европе: исторический обзор рынка в миллионах единиц по регионам/странам
за период 2012-2019

Таблица 27: Производство бетонных блоков и кирпича в Европе
Изменение доли рынка по регионам/странам: 2012 г. , 2020 г., 2027 г.

Таблица 28. Производство бетонных блоков и кирпича в Европе 9022 9 Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по типу продукта
: 2020-2027

Таблица 29. Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Европе в миллионах единиц по типу продукта: исторический обзор за период 2012-2019 годов

Таблица 31. Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Франции по типу продукта: оценки и прогнозы в миллионах единиц
для Период 2020-2027

Таблица 32: Производство бетонных блоков и кирпича во Франции
Исторический рыночный сценарий в миллионах единиц по типу продукта:
2012-2019

Таблица 33: Рынок производства бетонных блоков и кирпича во Франции
Анализ доли по типу продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ГЕРМАНИЯ
Таблица 34. Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Германии: недавнее прошлое, текущее состояние
Исторический анализ рынка в миллионах единиц по типу продукции за период 2020-2027 гг.

Таблица 37: Итальянский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Перспективы роста в миллионах единиц по типу продукта за период
2020-2027 38: Исторический анализ рынка производства бетонных блоков и кирпича
в Италии в миллионах единиц по типу продукта:
2012-2019


и 2027

СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО
Таблица 40: Рынок бетонных блоков и кирпича Соединенного Королевства
Производство: Ann ual Оценки и прогнозы продаж в миллионах единиц
по типам продуктов на период 2020-2027 гг.

2019

Таблица 42: Производство бетонных блоков и кирпича в Соединенном Королевстве
Анализ доли рынка по типу продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ИСПАНИЯ
Таблица 43: Испанский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типу продукта : 2020
to 2027

Таблица 44: Испанское производство бетонных блоков и кирпича
Исторический обзор рынка по типам продукции в миллионах единиц:
2012-2019

Таблица 45: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Испания: Процентная доля Продажи по типу продукции для
2012, 2020 и 2027 гг.

РОССИЯ
Таблица 47. Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
России по типу продукции: Исторический обзор в миллионах единиц за
2012-2019 гг.

Таблица 48: Российский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Доля в разбивке по типам продукции: 2012 г. VS 2020 г. VS 2027 г.

ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА
: 2020-2027

Таблица 50: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в остальной Европе
в миллионах единиц по типу продукта: исторический обзор
за период 2012-2019

Таблица 51: Производство бетонных блоков и кирпича в остальной Европе
Доля рынка в разбивке по типу продукции: 2012 г., 2020 г., 2027 г.

d Производство кирпича
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по регионам/странам
: 2020-2027

Период 2012–2019 гг.

Таблица 54. Производство бетонных блоков и кирпича в Азиатско-Тихоокеанском регионе
Анализ доли рынка по регионам/странам: 2012 г. по сравнению с 2020 г. по сравнению с 2027 г.

Таблица 55. Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Азиатско-Тихоокеанском регионе по типу продукции : Оценки и прогнозы в
миллионах единиц на период 2020-2027

Таблица 56: Производство бетонных блоков и кирпича в Азиатско-Тихоокеанском регионе Производство бетонных блоков и кирпича
Анализ доли рынка по типу продукции: 2012 г., 2020 г., 2027 г.

АВСТРАЛИЯ
Таблица 58. Производство бетонных блоков и кирпича Рынок производства в
Австралии: анализ недавнего прошлого, настоящего и будущего в миллионах единиц
по типу продукции за период 2020-2027 гг.

ИНДИЯ
: 2020
to 2027

Таблица 62: Индийское производство бетонных блоков и кирпича
Исторический обзор рынка по типам продукции в миллионах единиц:
2012-2019

Таблица 63: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Индия: Процентная доля Продажи по типу продукта для
2012, 2020 и 2027

ЮЖНАЯ КОРЕЯ
Таблица 64: Бетонные блоки a nd Рынок производства кирпича в
Южной Корее: анализ недавнего прошлого, текущего и будущего в
миллионах единиц по типу продукции за период 2018-2027

Таблица 65: Производство бетонных блоков и кирпича в Южной Корее
Исторический анализ рынка в миллионах единиц по продукту Тип:
2012-2019

Таблица 66: Доля рынка производства бетонных блоков и кирпича
Распределение в Южной Корее по типу продукта: 2012 VS 2020 VS
2027

ОСТАЛЬНАЯ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН
для производства бетонных блоков и кирпича
: годовые оценки и прогнозы продаж в миллионах единиц
по типу продукции на период 2020-2027

Единицы по
Тип продукта за период 2012-2019 гг.

Таблица 69. Рынок производства бетонных блоков и кирпича в остальных странах Азиатско-Тихоокеанского региона
Sh Анализ по типу продукции: 2012 VS
2020 VS 2027

ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА
Производственный рынок в
Латинской Америке в миллионах единиц по регионам/странам: историческая перспектива
за период 2012-2019 гг.

2020 и 2027

Таблица 73: Производство бетонных блоков и кирпича
Перспективы роста рынка в миллионах единиц по типу продукта для
Период 2020-2027

Таблица 74: История производства бетонных блоков и кирпича
Анализ рынка в Латинской Америке в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2012-2019

Таблица 75: Производство бетонных блоков и кирпича в Латинской Америке
Таблица 76: Производство бетонных блоков и кирпича в Аргентине
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2020-2027 Таблица

3 90: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Аргентине в миллионах единиц по типу продукта: исторический обзор
за период 2012-2019 гг.

Таблица 78. Производство бетонных блоков и кирпича в Аргентине

БРАЗИЛИЯ
Таблица 79: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Бразилии по типу продукта: оценки и прогнозы в млн. единиц

Таблица 80: Производство бетонных блоков и кирпича в Бразилии
Исторический рыночный сценарий в млн. Единицы по типу продукта:
2012-2019

Таблица 81: Бразильский производитель бетонных блоков и кирпича Ring
Анализ доли рынка по типу продукта: 2012 г. VS 2020 г. VS 2027 г.

МЕКСИКА
Таблица 82: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Мексике: анализ недавнего прошлого, текущего и будущего в миллионах
единиц по типу продукта за период 2020-2020 гг. 2027

Таблица 83: Производство бетонных блоков и кирпича в Мексике
Исторический анализ рынка в миллионах единиц по типу продукта:
2012–2019

Таблица 84: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в Мексике
2027

ОСТАЛЬНАЯ ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА
Таблица 85. Рынок производства бетонных блоков и кирпича в остальной части Латинской Америки
Оценки и прогнозы в миллионах единиц
по типу продукта: 2020–2027 гг. Латинской Америки по типу продукта: исторический обзор в миллионах единиц
за 2012–2019 годы

Таблица 87. Остальные страны Латинской Америки Таблица 88. Оценки и прогнозы рынка производства бетонных блоков и кирпича
на Ближнем Востоке в миллионах единиц
по регионам/странам: 2020-2027

Таблица 89: Рынок производства бетонных блоков и кирпича на Ближнем Востоке
по регионам/странам в миллионах единиц: 2012-2019

Таблица 90: Доля рынка производства бетонных блоков и кирпича
на Ближнем Востоке в разбивке по регионам/ Страна: 2012,
2020 и 2027

Таблица 91: Ближний Восток Бетонные блоки и кирпич
Оценки и прогнозы рынка производства в миллионах единиц
по типу продукта: 2020–2027

Таблица 92: Ближний Восток Бетонные блоки и кирпич
Исторический рынок обрабатывающей промышленности по типу продукта в млн. единиц:
2012-2019

Таблица 93. Рынок производства бетонных блоков и кирпича в тоннах
Ближний Восток: Процентная доля продаж по типу продукта
на 2012, 2020 и 2027 годы

ИРАН
Период 2020-2027

Таблица 95: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Иран: Исторический анализ продаж в миллионах единиц по типу продукта
за период 2012-2019

Таблица 96: Иранский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Доля Анализ по типу продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ИЗРАИЛЬ
Таблица 97: Израильский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типу продукта:
2020-2027 Рынок

Таблица 98: Производство бетонных блоков и кирпича in
Израиль в миллионах единиц по типу продукции: Исторический обзор за
период 2012-2019 гг.

Таблица 99: Израиль i Рынок производства бетонных блоков и кирпича
Доля в разбивке по типу продукта: 2012 г. VS 2020 г. VS 2027 г.

САУДОВСКАЯ АРАВИЯ
Таблица 100: Производство бетонных блоков и кирпича в Саудовской Аравии
Перспективы роста рынка в миллионах единиц по типу продукта для
Период 2020- 2027

Таблица 101: История производства бетонных блоков и кирпича
Анализ рынка Саудовской Аравии в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2012-2019

Таблица 102: Производство бетонных блоков и кирпича в Саудовской Аравии
Рынок по типу продукции: Процентная разбивка Продажи за 2012,
, 2020 и 2027 годы

ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ
Таблица 103. Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Объединенных Арабских Эмиратах: анализ недавнего прошлого, текущего и будущего
в миллионах единиц по типу продукта за период 2018- 2027

Таблица 104: Бетонные блоки и кирпич
Производство в Объединенных Арабских Эмиратах Исторический анализ рынка в Mi млн. единиц по
Тип продукта: 2012-2019

и рынок производства кирпича в
Остальная часть Ближнего Востока: анализ недавнего прошлого, настоящего и будущего
в миллионах единиц по типу продукции за период 2020-2027 гг.

Миллионы единиц по
Тип продукта: 2012-2019

Таблица 108. Бетонные блоки и кирпичи
на Ближнем Востоке. Производство
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по продуктам
Тип: с 2020 по 2027 год

Таблица 110: Бетонные блоки и брикеты ck Производственный рынок
Африки по типу продукта: исторический обзор в миллионах единиц за
2012-2019 гг.

Таблица 111: Производство бетонных блоков и кирпича в Африке
Доля рынка в разбивке по типу продукта: 2012 г. VS 2020 г. VS 2027 г.

IV.КОНКУРС
Всего представлено компаний: 46
Читать полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05960856/?utm_source=GNW

О Reportlinker
ReportLinker — отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и упорядочивает последние отраслевые данные, чтобы вы могли получить все необходимые исследования рынка — мгновенно и в одном месте.

__________________________

 

Век Бетон | Производство блоков

    Наш процесс производства блоков


Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.

Смешивание


Песок и гравий элеваторами поднимаются вверх в бункеры, которые хранятся внутри. Портландцемент хранится снаружи в большом вертикальном бункере для защиты от влаги.


Когда производство начинается, песок и гравий самотеком подаются в весовой дозатор, который отмеряет необходимое количество каждого материала.

Затем сухие материалы поступают в смеситель, который смешивает их с небольшим количеством воды в течение нескольких минут.Этой «сухой смесью» теперь легко манипулировать, и она готова к формованию. В этот момент цикл смешивания начинается снова.

Молдинг


«Сухая смесь» высыпается из смесителя и поднимается по конвейеру в бункер над блок-машиной. Смесь продавливается в формы. Размер формы определяет размер блока. Наша машина может производить два 12-дюймовых блока за один раз или, заменив пресс-форму, шесть 4-дюймовых блоков за раз. Когда формы заполнены, бетон уплотняется или прессуется верхней головкой формы машины. Бетон прессуют и энергично вибрируют, чтобы избежать отверстий или воздушных карманов. Спрессованные блоки выталкиваются из форм на стальные поддоны и транспортируются по конвейеру в печь.


Печь представляет собой закрытое помещение с рабочей температурой около 150 градусов и может одновременно вмещать около 10 000 блоков. Блоки перемещаются в печь с постоянной скоростью, выходя из машины для производства блоков, и остаются здесь для затвердевания в горячем влажном воздухе в течение 12-16 часов.В печи температура, давление и время цикла контролируются и записываются автоматически, чтобы обеспечить правильное отверждение блоков для достижения требуемой прочности.

Кубирование

Затвердевшие блоки выкатываются из печи и сталкиваются со стальных поддонов. Блоки проходят через кубер, который выравнивает каждый блок, а затем складывает их в куб 3 блока в поперечнике, 5 блоков в глубину и 4 или 5 блоков в высоту. Затем эти кубики вывозятся на улицу вилочным погрузчиком и помещаются на хранение.


 

 

Бетон и парниковые газы: изучение взаимосвязи

Исследование экологически чистых технологий и понимание выбросов парниковых газов в связи с производством бетонных блоков является ключевой частью строительного бизнеса.

Всемирный центр Бетонные технологии (WCCT) в Alpena Community Колледж (ACC) — это совместная работа между бетонной промышленностью, в первую очередь Бессер Компания и АКК.Название может звучать амбициозны, пока не осознаешь, что компания Besser поставляет бетонные блоки и оборудование для сборных железобетонных изделий – до комплектных заводов под ключ – более чем в 115 страны. Многие работники по производству блоков и руководители этих заводов приезжают в Центр в Алпене для обучения.

Бессер Компания предоставляет часть гранта для Национального Грант Научного фонда (NSF) Общественный колледж Алпены за исследования в области улавливания и связывания углерода в процессы производства бетонных блоков.

Зеленый аспект бетонных блоков и сборных строительных материалов заключается в изменении процесс твердения бетона. Отверждение – это естественный процесс формирования химические связи, которые делают бетон твердым и прочным. Контроль и добавление влаги тепло в процессе отверждения производит бетон с большей механической прочностью, твердостью и водонепроницаемость – без разрывов и сбоев – достаточно важно в конструктивном элементе, таком как балка или стена. Влажность играет ключевую роль позволяя протекать реакции затвердевания, называемой гидратацией , , в которой молекулы воды и цемент образуют кристаллы структуры.

Хотя производство портландцемента имеет достаточно высокие энергозатраты, транспортная энергия требования к бетону могут быть низкими, поскольку он часто изготавливается из заполнителя, песок и вода рядом с местом заливки.

Бетонные блоки вездесущи, их легко транспортируемые, универсальные компоненты многих конструкций. После прессования бетона в форму блоки отверждаются от 12 до 18 часов при температуре от 165 до 170 градусов по Фаренгейту.

Нормально такие растения как у Бессера Компания использует для производства продукции паровой процесс, чтобы блоки оставались влажными.Производство пар требует еще больше энергии.

По словам сотрудников WCCT, Макгилл Университет Монреаля, Квебек, сообщил, что отверждение блоков может происходить при высокой температуре. атмосфера углекислого газа (CO2) без дополнительного тепла. НФС Грант заключается в проведении основных экспериментов по отверждению CO2 и получению качество блоков.

Кажется, что блоки действительно поглощают CO2 в процессе. Может ли это быть способом исправить или изолировать углерода, что делает весь процесс производства цемента/бетонных блоков более углеродно-нейтральный? Сколько СО2 можно улавливать и сколько атмосферы, насыщенной СО2, для этого требуется? Есть ли компромиссы в блоке прочность или другие стандарты качества?

Некоторые сотрудники считают, что CO2 пропитанные блоки могут иметь превосходную прочность, но это покажет только тестирование.

Там Есть много других вопросов, на которые необходимо ответить, чтобы изменить технологию. практические – не последними из которых являются: Как получить CO2 и обращаться с ним, не добавляя гораздо больше энергии? Какой тип сушильной камеры было бы рентабельно? Это только цокольный этаж, так сказать, и Алпена Сообщество Колледж явно находится на этом.

См. « Изготовление «зеленый» бетон: сложный процесс для лучшего мира » для части один из этой серии.

Фото: Зеленый (его еще называют «свежий») бетон блоки от формовочной машины, готовые к отверждению.Каждый набор из шести зеленых блоков весит более 400 фунтов.

Была ли эта статья полезной для вас?