Изготовление полов бетонных: Устройство бетонного пола. Промышленные бетонные полы

Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Содержание

• 1 Этапы устройства пола из бетона
• 2 Подготовка основания
  • 2.1 Гидроизоляция
  • 2. 2 Тонкости армирования
  • 2.3 Укладка бетонного основания (чернового)
  • 2.4 Укладка пароизоляции
  • 2.5 Утепление пола
• 3 Укладка финишной стяжки
• 4 Финишная обработка поверхности
• 5 Нарезка швов в бетоне

Этапы устройства пола из бетона

Основные этапы создания бетонного пола:

• Тщательная и правильная подготовка основания.
• Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
• Разметка, укладка маяков.
• Армирование.
• Заливка пола по маякам.
• Правильный уход за стяжкой.
• Выполнение финишной отделки поверхности.
• Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

• Почва должна быть полностью сухой.
• Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
• Грунты должны быть неподвижными.
• Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
• Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

1. Изоляционный

   – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.

2. Конструкционный

   – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).

3. Усадочный

   – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

• Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
• При наличии армирования швы нарезают между сетками.
• Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
• Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
• Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
• Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
• Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Устройство бетонного пола по грунту

В процессе возведения и обустройства подвальных помещений, гаражей, различных хозяйственных построек, а иногда даже жилых помещений (разумеется, в регионах с теплым мягким климатом) застройщики нередко отдают предпочтение технологии, предполагающей устройство бетонного пола по грунту.

Ознакомившись с нижеизложенной информацией, вы получите все необходимые сведения для самостоятельного проведения рассматриваемого мероприятия, отказавшись от привлечения к данной работе сторонних мастеров и существенно сэкономив на возведении пола.

Содержание

1. Требования к грунту
2. Технология устройства пола из бетона по грунту
3. Первый этап. Размечаем уровень пола
4. Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт
5. Третий этап. Делаем засыпку
6. Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционные материалы
7. Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой
8. Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку
9. Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку
10. Видео – Устройство бетонного пола по грунту

Требования к грунту

Прежде чем отдавать предпочтение технологии устройства рассматриваемой конструкции, ознакомьтесь с ключевыми требованиями к почве, приведенными в следующей таблице.

Таблица. Требования к почве для устройства надежного бетонного пола

Дополнительно предъявляются требования непосредственно к самой постройке. Важно, чтобы дом использовался для постоянного проживания или хотя бы отапливался в период холодов. В противном случае земля промерзнет, в результате чего бетонная конструкция деформируется.

Технология устройства пола из бетона по грунту

Пол делаем после завершения возведения стен и обустройства крыши/перекрытия. Непосредственно работа по устройству рассматриваемой конструкции по грунту состоит из нескольких технологических этапов, последовательность выполнения которых приведена далее.

Первый этап. Размечаем уровень пола

Сначала нам нужно выставить нулевой уровень будущего пола. Для этого делаем следующее:

• отступаем от низа дверного проема вверх 100 см и ставим метку на прилегающей стене;
• переносим аналогичные метки по всем стенам помещения и соединяем точки сплошной ровной линией;
• отмеряем от линии 1 м вниз и прокладываем новую сплошную линию. Она и будет нулевым уровнем. Перемещая эту линию на нужное расстояние, мы сможем задать требуемую толщину бетонного пола. Для большего удобства вбиваем в углах комнаты гвозди, ориентируясь по нанесенной линии, и натягиваем между ними прочную веревку. Разметка нулевого уровня

Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт

Переходим к этапу предварительной подготовки грунта. Сначала нам нужно избавиться от строительного мусора в случае его наличия. Далее мы убираем верхний шар почвы. Традиционно многослойная конструкция бетонного пола имеет толщину порядка 30-35 см. Копаем, пока расстояние между проложенной ранее линией нулевого уровня и дном котлована не достигнет указанного значения.

После этого нам нужно утрамбовать и выровнять поверхность. Лучший инструмент для выполнения данной работы – специальная виброплита для трамбовки грунта. При отсутствии таковой, берем простое бревно, приколачиваем сверху него прочные ручки, снизу прибиваем доску и используем полученное приспособление для уплотнения почвы. Работаем, пока не получим довольно плотное и ровное основание. Специальных проверок не требуется: достаточно пройтись по земле и, если в ней не остается углублений от ног, приступаем к дальнейшему этапу работы.

виброплита

Ручное рытье никогда не бывает идеально точным. Если глубина котлована получилась больше требуемой толщины будущей бетонной конструкции, засыпаем разницу слоем песка и тщательно его уплотняем.

Полезный совет! Можно использовать другое решение вышеупомянутой задачи, уложив сначала слой глины, пролив ее водой, утрамбовав, засыпав песком и дополнительно уплотнив его. Такая система обеспечит дополнительную гидроизоляцию будущей бетонной конструкции, не позволяя грунтовым водам проникать в ее структуру.

Третий этап. Делаем засыпку

Засыпаем 5-10-сантиметровый слой гравия. Проливаем засыпку водой и основательно утрамбовываем. Для большего удобства можем предварительно вбить в землю несколько рядов обрезков арматуры или другого подобного материала нужной длины – так нам будет проще обеспечить требуемую высоту засыпки. Важно, чтобы обрезки были выставлены строго по уровню. После обустройства каждого запланированного слоя колышки можно будет удалить.

Поверх гравия насыпаем примерно 10-сантиметровый слой песка. Проконтролировать толщину засыпки нам помогут колышки из предыдущего этапа. Для выполнения этого мероприятия необязательно использовать просеянный материал – подойдет даже овражный песок с незначительными примесями. Песок также основательно утрамбовываем.

Поверх песка засыпаем слой щебенки. Оптимально подойдет материал фракции 4-5 см. Уплотняем щебень. Поверх насыпаем тонкий слой песка, тщательно его выравниваем и основательно утрамбовываем. При обнаружении щебенки с остро торчащими краями, убираем ее или перекладываем так, чтобы острые углы отсутствовали по всей плоскости.

Важно! Каждый слой засыпки должен быть выверен по уровню. Аналогичные требования предъявляются и к обустраиваемым далее слоям «пирога».

Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционны

Для защиты бетона от пагубного воздействия влаги используем специальную гидроизоляционную мембрану либо обыкновенную полиэтиленовую пленку. Оптимально подойдет материал толщиной 200 микрон. Работа выполняется в предельно простой последовательности: раскладываем пленку по основанию, выводя ее края на пару сантиметров выше обозначенного на предыдущих этапах нулевого уровня, непосредственно листы изоляции укладываем с 10-15-сантиметровым нахлестом, а стыки фиксируем с помощью скотча.

Конструкцию можно утеплять с использованием самых разнообразных материалов, вот лишь краткий перечень:

• керамзит;
• минераловатные плиты;
• пенопласт;
• рулонный изолон и т.д.

Укладываем выбранный материал, следуя положениям соответствующей технологии, и приступаем к дальнейшей работе.

Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой

Многослойная бетонная конструкция подлежит обязательному армированию. Пол упрочняем с помощью ПВХ либо металлической сетки на выбор. Также для решения этой задачи хорошо подходит металлическая проволока и прутки арматуры. Их нужно предварительно связать в сетку (размер ячеек выбираем в соответствии с предполагаемыми нагрузками: для высоких берем 10х10 см, для средних – 15х15 см, для низких будет достаточно 20х20 см), используя для скрепления стыков гибкую стальную проволоку.

Упрочняющий каркас укладываем на предварительно установленные подставки, имеющие высоту порядка 20-30 мм.

Важное замечание! В случае упрочнения с задействованием пластиковой сетки, материал натягивается на предварительно вбитые в основание колышки.

утеплитель

Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку

Правильная заливка бетонной смеси по нулевому уровню невозможна без использования направляющих. Делаем следующее:

• размечаем поверхность на несколько равных площадок шириной не более 200 см и разделяем их при помощи направляющих. Для изготовления таковых можно использовать брус, доски, металлический профиль или даже трубы. Главное, чтобы направляющие были уложены строго по одному уровню, соответствующему ранее выполненной разметке;
• крепим направляющие к полу с помощью цементно-известкового раствора или другим подходящим способом; Схема установки маяков
• устанавливаем между направляющими опалубку для заливки бетона. В результате будут получены т. н. «карты», каждую из которых в дальнейшем нужно будет залить бетоном. Благодаря «картам» процесс заливки будет более простым и правильным – исполнитель сможет выдержать нулевой уровень, создав тем самым ровную поверхность. Сама опалубка традиционно изготавливается из досок или влагостойких фанерных листов.

Важно! Прежде чем приступать к дальнейшему этапу работы, обязательно проверьте правильность установки направляющих и опалубки с помощью уровня. При наличии перепадов вы попросту не сможете сделать ровный пол. Для устранения неровностей достаточно сострогать выступающие места. Поднять направляющие в нужных местах можно, подложив под них бруски подходящего размера или ту же фанеру.

Перед заливкой обязательно обрабатываем деревянные элементы специальным маслом. Благодаря этому в будущем мы сможем безо всяких затруднений достать доски из раствора.

Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку

Заливаем созданные ранее «карты» бетонным раствором. По возможности стараемся залить всю массу за 1 раз – так мы получим максимально прочную монолитную конструкцию. Если нет возможности или желания заказывать готовый бетон, делаем его самостоятельно.

цемент М400 500

Для этого нам понадобится бетономешалка или большая подходящая емкость для ручного замеса, цемент (используем материал марок М400-500), лопата, щебенка, песок. Работаем по следующему рецепту: 1 доля цемента, 2 доли песка, 4 доли щебенки и порядка 0,5 доли воды (может меняться, ориентируемся в процессе работы). Тщательно смешиваем ингредиенты до состояния однородной смеси и приступаем к дальнейшей работе.

Заливать удобнее всего от угла, противоположного по отношению к входной двери – в данном случае не придется ходить по бетону. Заливаем за 1, максимум 2 приема несколько карт, разравниваем раствор и растягиваем смесь. При наличии специального вибратора используем его для уплотнения смеси.

Заполнив несколько «карт», приступаем к выравниванию основания. В этом нам поможет двухметровое (можно и длиннее) правило. Устанавливаем инструмент на ранее смонтированные направляющие и тянем его на себя. Так мы избавляемся от лишнего бетона.

Достаем из обработанных «карт» направляющие и опалубку (специалисты обычно делают это через сутки после заливки, некоторые – раньше, ориентируемся по ситуации). В аналогичной последовательности заливаем бетоном всю площадку. После этого накрываем основание полиэтиленовой пленкой и оставляем на месяц набирать прочность. В процессе высыхания бетонную конструкцию нужно регулярно смачивать водой, чтобы она не потрескалась.

В завершение нам остается залить стяжку. Для этого используем специальную самовыравнивающуюся смесь – самый удобный вариант, обустройство которого не требует особых знаний и усилий.

Нивелирующая смесь устранит мелкие недостатки поверхности и позволит получить идеально ровное основание. Работать традиционно начинаем от угла, противоположного к входу в помещение.

финишная смесь

Готовим раствор по инструкции производителя, наливаем его на пол и равномерно распределяем по поверхности с помощью длинного правила или другого подходящего инструмента. Срок высыхания смеси уточняем в инструкции, обычно он составляет 2-3 суток.

Бетонный пол по грунту готов. Нам остается лишь уложить выбранное напольное покрытие. Благодаря правильно обустроенному ровному основанию отделка будет красиво выглядеть и прослужит максимально долго.

Теперь вы знаете все об устройстве бетонного пола по грунту и сможете самостоятельно выполнить необходимые мероприятия. Нужно лишь следовать руководству и все обязательно получится.

Удачной работы!

Видео – Устройство бетонного пола по грунту

Ремонт и подготовка бетонных полов 101

Компания JDL Surface Innovations занимается подготовкой больших полов к нанесению эпоксидных покрытий, накладок и полировки бетона. Это означает удаление дерева, плитки и других материалов, мастики и клея, которые могут быть на полу.

Для выполнения этого вида работ вам потребуется специализированная техника и обученный персонал. В противном случае это может быть кошмаром, и целостность существующего бетона может быть повреждена. Мы любим шутить, но это правда, подготовка бетонной поверхности — это 80% работы. Обзор процесса подготовки бетонного пола перед обновлением существующей бетонной поверхности-

Ремонт бетонного пола довольно широк. Может быть множество переменных, и, в конце концов, каждая бетонная плита отличается и имеет свой собственный набор препятствий. Некоторыми из этих переменных являются проблемы с влажностью, твердость бетона, питтинги, сколы и трещины или даже просто унылый скучный вид стандартного бетона. Хорошо, что у каждой проблемы есть решение, и опытная команда JDL Surface Innovations может решить их все. В этой статье мы даем общий обзор того, чего следует ожидать, когда речь идет о подготовке бетонной поверхности.

Первым шагом является очистка пола

Пол необходимо очистить, и все существующие материалы или конструкции должны быть удалены с пола. Подметите, вымойте и подготовьте пол к осмотру без каких-либо препятствий. Это первый шаг, и его нужно сделать, несмотря ни на что. Пыль, предметы плесени… все это должно исчезнуть.

Демонстрация и удаление плитки

Если на полу есть плитка или покрытие, то его необходимо удалить. Плитку можно удалить с помощью скребка для пола, а многие покрытия можно удалить с помощью промышленных шлифовальных машин. Тот же процесс подходит для удаления клея, мастики и клея.

Шлифовка бетонной поверхности

После очистки пола и удаления с пола всех необходимых плиток, клея или мастики можно приступить к процессу шлифовки бетона. В процессе шлифовки бетона используется промышленная шлифовальная машина с алмазными дисками. Мы производим алмазную шлифовку бетона, чтобы сделать его гладким и пористым для нанесения покрытия. Этот процесс алмазной шлифовки имеет важное значение и гарантирует, что бетон сцепится и примет покрытие, которое можно будет нанести впоследствии. Процесс шлифовки пола может происходить один или до 5 раз в зависимости от типа пола, который в итоге будет уложен.

Заделка трещин

После алмазной шлифовки пола пришло время устранить все трещины, выбоины или неровности пола. Прежде чем заделывать трещины, мы всегда проверяем, чтобы на всей поверхности не было пыли, а трещины были чистыми. Затем мы наносим цементный материал, чтобы заполнить трещины. Как только заполнитель высохнет, пора снова отшлифовать трещины, чтобы они были на одном уровне с остальной частью пола. На этом этапе ваш пол чист и готов к нанесению любого покрытия, необходимого для того, чтобы сделать пол идеальным и долговечным.

В этом процессе гораздо больше шагов, чем мы рассмотрели в этой статье. Правда в том, что подготовка и ремонт бетона — это 80% всего процесса. Без хорошей подготовки бетона любое покрытие, нанесенное на бетон, может выйти из строя. Этот процесс подготовки должен быть сделан эффективно и эффективно. В JDL Surface Innovations мы верим в то, что нужно делать все правильно с первого раза. Вот почему наша демонстрация и процесс подготовки бетона четко спланированы и своевременно выполнены, поэтому весь проект по обновлению покрытия пола является успешным.

Подробнее о наших руководствах по получению пола

Лучшие варианты бетонных напольных покрытий для производственного завода

Длительность

Одна из основных причин эпокс. Производственное предприятие – это его непревзойденная прочность и долговечность. Пол должен выдерживать рабочую среду, включая пешеходное движение, движение вилочного погрузчика и движение транспортных средств. И он должен справляться с нагрузками на эти автомобили. Эпоксидные полы выдерживают ежедневные повреждения от оборудования и веществ. В процессе производства производственные полы подвергаются истиранию и сколам; Эпоксидные напольные покрытия сводят к минимуму возможные повреждения.

Эстетика 

Эпоксидные напольные покрытия обладают неограниченным эстетическим потенциалом от степени блеска до текстуры и цвета до дизайна. Разметка линий часто используется в качестве меры предосторожности, очерчивая пешеходные дорожки, разграничивая рабочие зоны и указывая полосы движения. Декоративный кварц и виниловые пластины — лишь примеры добавок, улучшающих внешний вид вашего эпоксидного пола.

Шлифовка

Обновление существующего бетонного пола позволяет скрыть и исправить дефекты. На незапечатанном или окрашенном бетоне образуются сколы, трещины, отслоения и питтинги. Естественный износ в сочетании с возрастом и агрессивным использованием способствуют ветхости необработанных бетонных полов. Укладка эпоксидного напольного покрытия на бетонное основание с дефектами создает гладкую, высокофункциональную поверхность. Обновление покрытия дает вам рабочий пол, позволяет сохранить первоначальный вид и стоит меньше, чем новый пол.

Полированный бетонный пол

Полированный бетонный пол получают в результате процесса шлифовки и полировки, в котором используются проникающие уплотнители, которые уплотняют, полируют и герметизируют бетонный пол. Эта устойчивая система напольных покрытий соответствует многим экологическим стандартам благодаря своим нетоксичным герметикам и уплотнителям со слабым запахом. Помимо того, что полированный бетон имеет профессиональный вид, за ним легко ухаживать, и он отличается долговечностью.

Уход за полированным бетоном

Полированные полы требуют меньше ухода, чем обычные бетонные полы. Требуется ежедневная тщательная уборка и еженедельная чистка. Это помогает удерживать твердый мусор и грязь с пола, оставляя его блестящим и выглядящим как новый. Хотя полированный бетон может потребовать повторной полировки для восстановления блеска, это происходит примерно раз в десять лет.

Долговечность

Выбор наилучшего варианта бетонного пола для производственного объекта означает учет интенсивности движения по вашим этажам в любой день. Если по вашему полу проезжают небольшие транспортные средства, вилочные погрузчики или тяжелая техника, для полированного бетона это не проблема. Долговечность полированного бетона также позволяет противостоять таким поверхностным проблемам, как следы от протектора и пятна. Полированные бетонные полы устойчивы к сколам и царапинам, что делает их практически небьющимися.

Эстетика

Полированные бетонные покрытия бывают разных уровней блеска и цветовых пятен. Один из популярных видов заключается в полировке бетона, чтобы обнажить заполнитель под ним, создавая единственный в своем роде вид.

Разбивка

Если вы все еще не определились с выбором лучшего бетонного пола для производственного помещения, взгляните на приведенную ниже разбивку. Мы перечислили преимущества полированного бетона и эпоксидных полов и с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Преимущества эпоксидных полов

• Легко чистить и обслуживать
• Санитарный и гигиенический, отталкивает грязь и бактерии
• Устраняет щели, трещины и дефекты поверхности
• Защита от скольжения и скольжения
• Устойчивость к истиранию, пятнам и химическим веществам
• Соответствует требованиям LEED
• Соответствует стандартам OSHA, USDA, FDA и ADA
• Антистатический и влагостойкий
• Прочный и долговечный

Преимущества полированного бетона

• Не отслаивается, не отслаивается, не растрескивается и не поднимается
• Более прочный, чем другие покрытия для бетонных полов
• Стойкость к пятнам и следам машин и транспортных средств
• Быстрая установка и одноразовое приложение
• Требуется мелкое техническое обслуживание
• Износостойкий
• Создает гладкую бесшовную ровную поверхность
• Соответствует требованиям LEED
• Экологически безопасный и экологичный
• Нет паровых или гидростатических проблем
• Низкие первоначальные затраты по сравнению с другими системами напольных покрытий
• Маслостойкий и стойкий к загрязнениям
• Долгий срок службы

Creative Maintenance Solutions (CMS) предлагает лучшие решения для напольных покрытий для производственных помещений

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, Creative Maintenance Solutions поможет вам выбрать лучший бетонный пол для производственного объекта. Мы понимаем ваши потребности, независимо от того, нужно ли вам лучшее напольное покрытие для упаковочного завода, предприятия пищевой промышленности или центра производства напитков и розлива. Мы разрабатываем уникальную систему напольных покрытий, соответствующую требованиям безопасности, бюджета и повседневного использования вашего объекта.

Имейте в виду, что бетонные полы для производственных помещений сокращают техническое обслуживание, повышают безопасность сотрудников и гостей, защищают машины и оборудование и обеспечивают долгосрочное спокойствие.

Creative Maintenance Solutions, Inc (CMS) — ведущий производитель бетонных полов в Милуоки. CMS предлагает самые современные покрытия, пользующиеся общенациональной репутацией в качестве решений для бетонных полов высочайшего качества. Делая акцент на постоянном обучении и высококачественной продукции, наши специалисты по напольным покрытиям обязательно посоветуют вам лучшие варианты бетонных полов для производственного предприятия.