Изготовление полов бетонных: Устройство бетонного пола. Промышленные бетонные полы

Изготовление бетонных полов, от проектирования до заливки

Главная > Бетонные полы > Изготовление бетонных полов, от проектирования до заливки

Содержание

• Выбор материала для промышленных полов
• Проектирование бетонного пола, подготовка основания
• Устройство гидроизоляции и изоляционных швов
• Деление поверхности на карты, установка опалубки
• 3 основных способа армирования
• Заливка раствора
• Виды топпинга для устройства бетонных полов
• Упрочнение бетона топпингом
• Нарезка усадочных швов
• Видео урок устройства бетонного пола

К условиям содержания производственных помещений выдвигаются особенные требования. Их конструкции изготавливаются из особо прочных материалов, способных выдержать серьезные нагрузки, обычные для транспортных и рабочих зон промышленных цехов, складских помещений, общественных зданий. Особое внимание уделяется устройству промышленных полов. 

Напольное покрытие в производственных помещениях наиболее подвержено деформациям и разрушениям. Причина этому – высочайшие нагрузки, которые воздействуют на него в сложных условиях эксплуатации. Максимальное увеличение срока службы промышленных полов — вполне посильная задача. Ее решение зависит от правильности применяемых технологий и материалов.

Этапы устройства бетонного пола

Выбор материала для промышленных полов

При проектировании полов учитываются негативные факторы, присутствие которых в помещении приводит к быстрой утере ими эксплуатационных характеристик:

• повышенная влажность;
• агрессивная химическая среда;
• статические и механические нагрузки;
• высокая амплитуда температур.

В производственных помещениях обычно присутствуют несколько вредных факторов. Поэтому наиболее часто для напольных покрытий, работающих в сложных условиях, применяют бетон — прочный и надежный материал, прошедший испытание временем. Наливные полы из бетона по прочности не уступают более современным видам покрытий. Благодаря привлекательной стоимости они остаются популярными и сегодня наряду с метилметакрилатными и полимерными полами.

Проектирование бетонного пола, подготовка основания

Устройство бетонного пола, совершенно простой с виду конструкции, требует проведения изыскательских работ, призванных определить плотность и несущую способность основания. Проектировщиками устанавливается ожидаемая степень возможных нагрузок. На основе полученных данных выполняется расчет несущей способности и составляется проект, определяющий толщину монолитной плиты, марку бетонного раствора, способ армирования. Проектная документация содержит сведения о количестве и расположении швов.

На месте работ производится тщательный осмотр и экспертиза подстилающего слоя, производится подготовка его к заливке бетона в зависимости от типа.

1. Грунт. Главная проблема грунтового основания — просадки, вызывающие трещины и разрушение бетона. Перед заливкой определяют плотность и горизонтальность площадки подстилающего слоя. Обязательной обработке виброкатком подлежит песчаное основание с коэффициентом уплотнения менее 0,98. Если имеются перепады по горизонтали более 5 см, требуется их выравнивание.
2. Бетон. Перед началом работ бетонное основание тщательно осматривают, при необходимости выполняют ремонт трещин. Перепады во избежание появления мест концентрации напряжения в монолите выравнивают, закладные детали удаляют.

Материал основания определяет мощность будущей стяжки. Если планируется выполнение заливки на грунте, толщина плиты должна быть от 15 до 20 см.

На старом бетонном основаниидостаточно слоя толщиной 10 см.

Устройство гидроизоляции и изоляционных швов

Гидроизоляция с помощью битума

Чтобы исключить проникновение влаги из наливного пола в подстилающий слой, на уплотненном песке или отремонтированном монолите устраивают гидроизоляцию. Основание полностью застилают мембранной пленкой или рулонными битумными материалами. Гидроизоляционный слой отделяет новую стяжку от старой, создает вероятность перемещения плит относительно друг друга, уменьшает возможность появления трещин при неравномерном застывании бетона на разных участках.

Фундамент, колонны, инженерные коммуникации отделяют от бетонного пола изоляционными швами. Их толщина зависит от общей площади помещения. До начала работ во всех местах, требующих изоляции, укладывают полиэтилен или пенопласт толщиной, указанной в проекте. Эта мера позволяет сохранить целостность монолита при расширениях, вызванных влияниями высоких температур. Она нейтрализует негативное воздействие на каркас здания подвижек основания, осадок фундамента, вибрации оборудования. Более подробно о всех видах гидроизоляции, применяемых технологиях и материалах можно почитать здесь.

Деление поверхности на карты, установка опалубки

Технология выполнения монолитных работ в промышленных помещениях предусматривает обязательное разделение площади пола на отдельные карты бетонирования. Обычная их ширина составляет 6 м, исключение составляют помещения с высокими механическими нагрузками (большие склады, цеха с тяжелым оснащением). На стадии проектирования холодные швы стараются расположить под местами установки складских стеллажей, с шагом не более 4 м. В любом случае, общая площадь одной карты бетонирования должна соответствовать производственной мощности подрядчика.

По периметру размеченных на основании карт устанавливают опалубку. Развитие современной строительной отрасли позволило уйти от самодельных деревянных щитов. Сегодня опалубку изготавливают из бетона и металла, съемной и несъемной, даже с готовыми деформационными швами. Разнообразие ассортимента по высоте позволяет выбрать подходящие направляющие для конкретного помещения. Их выставляют по уровню, фиксируют и приступают к армированию бетонных полов.

3 основных способа армирования

Арматурный каркас

Основанием для выбора типа армирования служит рассчитанная несущая способность, определенная конструкционным проектом.

1. Сварная сетка — облегченный вариант, применяющийся в общественных зданиях с пешеходными нагрузками, на автостоянках легковых автомобилей. Сетка укладывается внахлест, в местах соединения фиксируется.
2. Арматурный каркас — метод, обеспечивающий устройство промышленных бетонных полов с особой прочностью. Изготовление проводится в точном соответствии с проектом. В местах, где планируется нарезка температурных швов, заменяется поперечным армированием стержнями с шагом 0,4 м.
3. Стальная фибра — простой и действенный способ, применяющийся как отдельно, так и в сочетании с прочими. Позволяет добиться высокопрочного покрытия без применения арматурного каркаса. Расчетное количество фибры вносят в бетонную смесь непосредственно на рабочей площадке, перед заливкой тщательно перемешивают.

Устройство промышленных бетонных полов с правильно выбранным способом армирования обеспечивает долгую службу в любых сложных условиях.

Сварная сетка

Заливка раствора

Всю подготовительную работу легко может погубить некачественно приготовленная бетонная смесь. Раствор, доставленный с завода, контролируют на соответствие его марки проекту, на отсутствие ненужных примесей в виде мусора и глины. Если конструкция предусматривает обработку верхнего слоя топпингами, запрещается использование в бетонной смеси антиморозных добавок. При необходимости выполнения стяжки в холодное время года используются тепловые пушки.

Подача раствора в карту осуществляется бетононасосом. Технология предусматривает уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором. Особенно тщательно эта работа выполняется в районе колонн, фундаментов, опалубки. Заглаживание раствора виброрейкой выполняется по направляющим перпендикулярно движению вибратора. Если уровень бетонной смеси опустился ниже нулевой отметки, требуется добавление раствора в карту и повторный проход виброрейки. Для выполнения работ по упрочнению верхнего слоя необходим технологический перерыв.

Виды топпинга для устройства бетонных полов

Современные разработчики строительных материалов сумели добиться улучшения качественных характеристик монолитных полов при помощи усиления их упрочнителями. Новые технологии полностью решают проблему разрушения верхнего слоя покрытия. Пыление бетона, вызываемое появлением микротрещин, устранено применением различных топпингов, используемых в зависимости от назначения помещений:

• кварцевый — для общественных зданий и сооружений;
• корундовый — для производственных помещений с нагрузками средней степени;
• металлический — для защиты поверхностей от сверхнагрузок при движении тяжелой техники, в промышленных цехах с тяжелым оборудованием.

Срок службы бетонных полов с упрочненным верхним слоем увеличивается в несколько раз. Топпинговая пропитка создает на поверхности непроницаемую прочную пленку. Она решает проблему проникновения в поры бетона влаги, химических веществ, защищает его от истирания и точечных ударов. Более подробно о этой технологии можно почитать здесь.

Упрочнение бетона топпингом

Время технологического перерыва, требуемого для схватывания бетона, зависит от его марки и пластичности, от температуры воздуха в помещении и скорости испарения влаги. Как определить готовность покрытия к нанесению на него топпинговой смеси? Опытными строителями применяется простой, но точный метод. Бетонный промышленный пол готов к упрочнению, если при ходьбе по поверхности отпечаток обуви имеет глубину не более 1-2 мм.

Предварительную затирку бетона выполняют дисковыми бетоноотделочными машинами. На выровненное черновое покрытие проходом распределительной тележки наносят 2/3 от общего количества топпингового состава. Когда топпинг наберет влагу от бетонного пола, производится первоначальная затирка дисковыми машинами. Вторая затирка выполняется сразу после первой. Оставшаяся смесь распределяется по поверхности, после потемнения снова затирается.

Для получения идеально ровной блестящей поверхности стяжку обрабатывают лопастными машинами. Если планируется устройство полимерных полов на бетоне, финишную затирку исключают из технологического процесса. Чтобы не допустить образования трещин и коробления, полученный бетонный пол защищают от пересыхания. Его покрывают специальным лаком непосредственно после финишной затирки.

Нарезка усадочных швов

Нарезка деформационного шва

Спустя 2 суток после обработки бетона топпингом нарезают усадочные швы. Работу выполняют углошлифовальной машиной с алмазным кругом. Глубина шва составляет 1/3 плиты, при этом она не может быть менее 25 мм. Карту нарезки обычно совмещают с расположением колонн, каждая колонна обрезается ромбом. В швы укладывают съемный временный жгут и оставляют бетонный промышленный пол до полного набора проектной прочности.

Заделка шва шнуром

Через 28 суток от начала монолитных работ временный шнур удаляют, швы тщательно пылесосят промышленным пылесосом. В них укладывают шнур из вспененного полиэтилена диаметром, превышающим ширину шва на 2 мм, обрабатывают праймером и заливают полиуретановым герметиком. Разравнивают его узким шпателем вровень с поверхностью стяжки, после высыхания окрашивают в требуемый цвет.

Видео урок устройства бетонного пола

Поделиться

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Инженер строитель с 20 летним стажем

Please leave this field empty.

«; var str53=»-f928-p1299-o1′ method=’post’ novalidate=’novalidate’>

Самые интересные вопросы

• Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать
• Какой пол лучше, бетонный или деревянный
• Какой наливной пол лучше, какую марку выбрать
• Какая стяжка пола лучше сухая или мокрая?
• Какой пол лучше сделать в гараже, какой вариант дешевле

Смотреть все вопросы

Устройство бетонного пола по грунту

В процессе возведения и обустройства подвальных помещений, гаражей, различных хозяйственных построек, а иногда даже жилых помещений (разумеется, в регионах с теплым мягким климатом) застройщики нередко отдают предпочтение технологии, предполагающей устройство бетонного пола по грунту.

Ознакомившись с нижеизложенной информацией, вы получите все необходимые сведения для самостоятельного проведения рассматриваемого мероприятия, отказавшись от привлечения к данной работе сторонних мастеров и существенно сэкономив на возведении пола.

Содержание

1. Требования к грунту
2. Технология устройства пола из бетона по грунту
3. Первый этап. Размечаем уровень пола
4. Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт
5. Третий этап. Делаем засыпку
6. Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционные материалы
7. Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой
8. Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку
9. Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку
10. Видео – Устройство бетонного пола по грунту

Требования к грунту

Прежде чем отдавать предпочтение технологии устройства рассматриваемой конструкции, ознакомьтесь с ключевыми требованиями к почве, приведенными в следующей таблице.

Таблица. Требования к почве для устройства надежного бетонного пола

Дополнительно предъявляются требования непосредственно к самой постройке. Важно, чтобы дом использовался для постоянного проживания или хотя бы отапливался в период холодов. В противном случае земля промерзнет, в результате чего бетонная конструкция деформируется.

Технология устройства пола из бетона по грунту

Пол делаем после завершения возведения стен и обустройства крыши/перекрытия. Непосредственно работа по устройству рассматриваемой конструкции по грунту состоит из нескольких технологических этапов, последовательность выполнения которых приведена далее.

Первый этап. Размечаем уровень пола

Сначала нам нужно выставить нулевой уровень будущего пола. Для этого делаем следующее:

• отступаем от низа дверного проема вверх 100 см и ставим метку на прилегающей стене;
• переносим аналогичные метки по всем стенам помещения и соединяем точки сплошной ровной линией;
• отмеряем от линии 1 м вниз и прокладываем новую сплошную линию. Она и будет нулевым уровнем. Перемещая эту линию на нужное расстояние, мы сможем задать требуемую толщину бетонного пола. Для большего удобства вбиваем в углах комнаты гвозди, ориентируясь по нанесенной линии, и натягиваем между ними прочную веревку.Разметка нулевого уровня

Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт

Переходим к этапу предварительной подготовки грунта. Сначала нам нужно избавиться от строительного мусора в случае его наличия. Далее мы убираем верхний шар почвы. Традиционно многослойная конструкция бетонного пола имеет толщину порядка 30-35 см. Копаем, пока расстояние между проложенной ранее линией нулевого уровня и дном котлована не достигнет указанного значения.

После этого нам нужно утрамбовать и выровнять поверхность. Лучший инструмент для выполнения данной работы – специальная виброплита для трамбовки грунта. При отсутствии таковой, берем простое бревно, приколачиваем сверху него прочные ручки, снизу прибиваем доску и используем полученное приспособление для уплотнения почвы. Работаем, пока не получим довольно плотное и ровное основание. Специальных проверок не требуется: достаточно пройтись по земле и, если в ней не остается углублений от ног, приступаем к дальнейшему этапу работы.

виброплита

Ручное рытье никогда не бывает идеально точным. Если глубина котлована получилась больше требуемой толщины будущей бетонной конструкции, засыпаем разницу слоем песка и тщательно его уплотняем.

Полезный совет! Можно использовать другое решение вышеупомянутой задачи, уложив сначала слой глины, пролив ее водой, утрамбовав, засыпав песком и дополнительно уплотнив его. Такая система обеспечит дополнительную гидроизоляцию будущей бетонной конструкции, не позволяя грунтовым водам проникать в ее структуру.

Третий этап. Делаем засыпку

Засыпаем 5-10-сантиметровый слой гравия. Проливаем засыпку водой и основательно утрамбовываем. Для большего удобства можем предварительно вбить в землю несколько рядов обрезков арматуры или другого подобного материала нужной длины – так нам будет проще обеспечить требуемую высоту засыпки. Важно, чтобы обрезки были выставлены строго по уровню. После обустройства каждого запланированного слоя колышки можно будет удалить.

Поверх гравия насыпаем примерно 10-сантиметровый слой песка. Проконтролировать толщину засыпки нам помогут колышки из предыдущего этапа. Для выполнения этого мероприятия необязательно использовать просеянный материал – подойдет даже овражный песок с незначительными примесями. Песок также основательно утрамбовываем.

Поверх песка засыпаем слой щебенки. Оптимально подойдет материал фракции 4-5 см. Уплотняем щебень. Поверх насыпаем тонкий слой песка, тщательно его выравниваем и основательно утрамбовываем. При обнаружении щебенки с остро торчащими краями, убираем ее или перекладываем так, чтобы острые углы отсутствовали по всей плоскости.

Важно! Каждый слой засыпки должен быть выверен по уровню. Аналогичные требования предъявляются и к обустраиваемым далее слоям «пирога».

Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционны

Для защиты бетона от пагубного воздействия влаги используем специальную гидроизоляционную мембрану либо обыкновенную полиэтиленовую пленку. Оптимально подойдет материал толщиной 200 микрон. Работа выполняется в предельно простой последовательности: раскладываем пленку по основанию, выводя ее края на пару сантиметров выше обозначенного на предыдущих этапах нулевого уровня, непосредственно листы изоляции укладываем с 10-15-сантиметровым нахлестом, а стыки фиксируем с помощью скотча.

Конструкцию можно утеплять с использованием самых разнообразных материалов, вот лишь краткий перечень:

• керамзит;
• минераловатные плиты;
• пенопласт;
• рулонный изолон и т.д.

Укладываем выбранный материал, следуя положениям соответствующей технологии, и приступаем к дальнейшей работе.

Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой

Многослойная бетонная конструкция подлежит обязательному армированию. Пол упрочняем с помощью ПВХ либо металлической сетки на выбор. Также для решения этой задачи хорошо подходит металлическая проволока и прутки арматуры. Их нужно предварительно связать в сетку (размер ячеек выбираем в соответствии с предполагаемыми нагрузками: для высоких берем 10х10 см, для средних – 15х15 см, для низких будет достаточно 20х20 см), используя для скрепления стыков гибкую стальную проволоку.

Упрочняющий каркас укладываем на предварительно установленные подставки, имеющие высоту порядка 20-30 мм.

Важное замечание! В случае упрочнения с задействованием пластиковой сетки, материал натягивается на предварительно вбитые в основание колышки.

утеплитель

Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку

Правильная заливка бетонной смеси по нулевому уровню невозможна без использования направляющих. Делаем следующее:

• размечаем поверхность на несколько равных площадок шириной не более 200 см и разделяем их при помощи направляющих. Для изготовления таковых можно использовать брус, доски, металлический профиль или даже трубы. Главное, чтобы направляющие были уложены строго по одному уровню, соответствующему ранее выполненной разметке;
• крепим направляющие к полу с помощью цементно-известкового раствора или другим подходящим способом;Схема установки маяков
• устанавливаем между направляющими опалубку для заливки бетона. В результате будут получены т. н. «карты», каждую из которых в дальнейшем нужно будет залить бетоном. Благодаря «картам» процесс заливки будет более простым и правильным – исполнитель сможет выдержать нулевой уровень, создав тем самым ровную поверхность. Сама опалубка традиционно изготавливается из досок или влагостойких фанерных листов.

Важно! Прежде чем приступать к дальнейшему этапу работы, обязательно проверьте правильность установки направляющих и опалубки с помощью уровня. При наличии перепадов вы попросту не сможете сделать ровный пол. Для устранения неровностей достаточно сострогать выступающие места. Поднять направляющие в нужных местах можно, подложив под них бруски подходящего размера или ту же фанеру.

Перед заливкой обязательно обрабатываем деревянные элементы специальным маслом. Благодаря этому в будущем мы сможем безо всяких затруднений достать доски из раствора.

Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку

Заливаем созданные ранее «карты» бетонным раствором. По возможности стараемся залить всю массу за 1 раз – так мы получим максимально прочную монолитную конструкцию. Если нет возможности или желания заказывать готовый бетон, делаем его самостоятельно.

цемент М400 500

Для этого нам понадобится бетономешалка или большая подходящая емкость для ручного замеса, цемент (используем материал марок М400-500), лопата, щебенка, песок. Работаем по следующему рецепту: 1 доля цемента, 2 доли песка, 4 доли щебенки и порядка 0,5 доли воды (может меняться, ориентируемся в процессе работы). Тщательно смешиваем ингредиенты до состояния однородной смеси и приступаем к дальнейшей работе.

Заливать удобнее всего от угла, противоположного по отношению к входной двери – в данном случае не придется ходить по бетону. Заливаем за 1, максимум 2 приема несколько карт, разравниваем раствор и растягиваем смесь. При наличии специального вибратора используем его для уплотнения смеси.

Заполнив несколько «карт», приступаем к выравниванию основания. В этом нам поможет двухметровое (можно и длиннее) правило. Устанавливаем инструмент на ранее смонтированные направляющие и тянем его на себя. Так мы избавляемся от лишнего бетона.

Достаем из обработанных «карт» направляющие и опалубку (специалисты обычно делают это через сутки после заливки, некоторые – раньше, ориентируемся по ситуации). В аналогичной последовательности заливаем бетоном всю площадку. После этого накрываем основание полиэтиленовой пленкой и оставляем на месяц набирать прочность. В процессе высыхания бетонную конструкцию нужно регулярно смачивать водой, чтобы она не потрескалась.

В завершение нам остается залить стяжку. Для этого используем специальную самовыравнивающуюся смесь – самый удобный вариант, обустройство которого не требует особых знаний и усилий.

Нивелирующая смесь устранит мелкие недостатки поверхности и позволит получить идеально ровное основание. Работать традиционно начинаем от угла, противоположного к входу в помещение.

финишная смесь

Готовим раствор по инструкции производителя, наливаем его на пол и равномерно распределяем по поверхности с помощью длинного правила или другого подходящего инструмента. Срок высыхания смеси уточняем в инструкции, обычно он составляет 2-3 суток.

Бетонный пол по грунту готов. Нам остается лишь уложить выбранное напольное покрытие. Благодаря правильно обустроенному ровному основанию отделка будет красиво выглядеть и прослужит максимально долго.

Теперь вы знаете все об устройстве бетонного пола по грунту и сможете самостоятельно выполнить необходимые мероприятия. Нужно лишь следовать руководству и все обязательно получится.

Удачной работы!

Видео – Устройство бетонного пола по грунту

Лучшие варианты бетонных полов для производственных помещений

Долговечность

Одной из основных причин, по которой эпоксидные полы являются лучшим вариантом бетонных полов для производственных помещений, является их непревзойденная прочность и долговечность. Пол должен выдерживать рабочую среду, включая пешеходное движение, движение вилочного погрузчика и движение транспортных средств. И он должен справляться с нагрузками на эти автомобили. Эпоксидные полы выдерживают ежедневные повреждения от оборудования и веществ. В процессе производства производственные полы подвергаются истиранию и сколам; Эпоксидные напольные покрытия сводят к минимуму возможные повреждения.

Эстетика 

Эпоксидные напольные покрытия обладают неограниченным эстетическим потенциалом от степени блеска до текстуры и цвета до дизайна. Разметка линий часто используется в качестве меры предосторожности, очерчивая пешеходные дорожки, разграничивая рабочие зоны и указывая полосы движения. Декоративный кварц и виниловые пластины — лишь примеры добавок, улучшающих внешний вид вашего эпоксидного пола.

Шлифовка

Обновление существующего бетонного пола позволяет скрыть и исправить дефекты. На незапечатанном или окрашенном бетоне образуются сколы, трещины, отслоения и питтинги. Естественный износ в сочетании с возрастом и агрессивным использованием способствуют ветхости необработанных бетонных полов. Укладка эпоксидного напольного покрытия на бетонное основание с дефектами создает гладкую, высокофункциональную поверхность. Обновление покрытия дает вам рабочий пол, позволяет сохранить первоначальный вид и стоит меньше, чем новый пол.

Полированный бетонный пол

Полированный бетонный пол получают в результате процесса шлифовки и полировки, в котором используются проникающие уплотнители, которые уплотняют, полируют и герметизируют бетонный пол. Эта устойчивая система напольных покрытий соответствует многим экологическим стандартам благодаря своим нетоксичным герметикам и уплотнителям со слабым запахом. Помимо того, что полированный бетон имеет профессиональный вид, за ним легко ухаживать, и он отличается долговечностью.

Уход за полированным бетоном

Полированные полы требуют меньше ухода, чем обычные бетонные полы. Требуется ежедневная тщательная уборка и еженедельная чистка. Это помогает удерживать твердый мусор и грязь с пола, оставляя его блестящим и выглядящим как новый. Хотя полированный бетон может потребовать повторной полировки для восстановления блеска, это происходит примерно раз в десять лет.

Долговечность

Выбор наилучшего варианта бетонного пола для производственного объекта означает учет интенсивности движения по вашим этажам в любой день. Если по вашему полу проезжают небольшие транспортные средства, вилочные погрузчики или тяжелая техника, для полированного бетона это не проблема. Долговечность полированного бетона также позволяет противостоять таким поверхностным проблемам, как следы от протектора и пятна. Полированные бетонные полы устойчивы к сколам и царапинам, что делает их практически небьющимися.

Эстетика

Полированные бетонные покрытия бывают разных уровней блеска и цветовых пятен. Один из популярных видов заключается в полировке бетона, чтобы обнажить заполнитель под ним, создавая единственный в своем роде вид.

Разбивка

Если вы все еще не определились с выбором лучшего бетонного пола для производственного помещения, взгляните на приведенную ниже разбивку. Мы перечислили преимущества полированного бетона и эпоксидных полов и с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Преимущества эпоксидных полов

• Легко чистить и обслуживать
• Санитарный и гигиенический, отталкивает грязь и бактерии
• Устраняет щели, трещины и дефекты поверхности
• Защита от скольжения и скольжения
• Устойчивость к истиранию, пятнам и химическим веществам
• Соответствует требованиям LEED
• Соответствует стандартам OSHA, USDA, FDA и ADA
• Антистатический и влагостойкий
• Прочный и долговечный

Преимущества полированного бетона

• Не отслаивается, не отслаивается, не растрескивается и не поднимается
• Более прочный, чем другие покрытия для бетонных полов
• Стойкость к пятнам и следам машин и транспортных средств
• Быстрая установка и одноразовое применение
• Требуется мелкое техническое обслуживание
• Износостойкий
• Создает гладкую бесшовную ровную поверхность
• Соответствует требованиям LEED
• Экологически безопасный и экологичный
• Отсутствие паровых или гидростатических проблем
• Низкие первоначальные затраты по сравнению с другими системами напольных покрытий
• Маслостойкий и стойкий к загрязнениям
• Долгий срок службы

Creative Maintenance Solutions (CMS) предлагает лучшие решения для напольных покрытий для производственных помещений

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, Creative Maintenance Solutions поможет вам выбрать лучший бетонный пол для производственного объекта. Мы понимаем ваши потребности, независимо от того, нужно ли вам лучшее напольное покрытие для упаковочного завода, предприятия пищевой промышленности или центра производства напитков и розлива. Мы разрабатываем уникальную систему напольных покрытий, соответствующую требованиям безопасности, бюджета и повседневного использования вашего объекта.

Имейте в виду, что бетонные полы для производственных помещений сокращают техническое обслуживание, повышают безопасность сотрудников и гостей, защищают машины и оборудование и обеспечивают долгосрочное спокойствие.

Creative Maintenance Solutions, Inc (CMS) — ведущий производитель бетонных полов в Милуоки. CMS предлагает самые современные покрытия, пользующиеся общенациональной репутацией в качестве решений для бетонных полов высочайшего качества. Делая акцент на постоянном обучении и высококачественной продукции, наши специалисты по напольным покрытиям обязательно посоветуют вам лучшие варианты бетонных полов для производственного предприятия.

Свяжитесь с Creative Maintenance Solutions (CMS) по всем вопросам, касающимся бетонных полов, по телефону 414-540-9.500 или запросив оценку на нашем сайте!

Подготовка бетонной поверхности. Как подготовить полы к ремонту

Если вы планируете перекрывать или восстанавливать существующий бетон, правильная подготовка поверхности необходима для достижения хороших результатов. Обновлено 2 сентября 2020 г.

Дробеструйная установка для бетона от Procrete Resources

Подготовка бетонных поверхностей к нанесению покрытий, накладок, окраски или ремонтных материалов — это трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют с неохотой или склонны вообще игнорировать. Но если вы когда-либо пропускали этот важный первый шаг в процессе, вы, несомненно, на собственном горьком опыте узнали, насколько он важен для успеха работы.

Бетонные поверхности подготавливаются перед повторной облицовкой бетона, чтобы они снова выглядели как обычный бетон или были улучшены до декоративной отделки. Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит точно так же, как обычная штампованная бетонная поверхность.

Принадлежности и оборудование для подготовки поверхности в цехе

Нужна помощь с вашим проектом? Найти бетонных подрядчиков рядом со мной.

Поверхности также подготавливаются перед укладкой различных напольных покрытий в промышленных, коммерческих и общественных помещениях. Наиболее важной характеристикой материалов для омоложения или напольных покрытий является текстура бетона. В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также введение в используемое оборудование.

Информация о подготовке поверхности

Как работают шлифовальные машины

Как работают дробеструйные машины

Этапы подготовки поверхности

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛЬ БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЛИ CSP?

Для правильного склеивания верхних слоев бетона и покрытий важно придать поверхности правильный профиль бетонной поверхности или CSP. Чтобы помочь подрядчикам сделать эту оценку, Международный институт ремонта бетона разработал контрольные рекомендации для CSP — меры среднего расстояния от пиков поверхности до впадин. Они варьируются от CSP 1 (почти плоская) до CSP 10 (очень грубая).

CSP 1

Описание: Кислотное травление

CSP 2

Описание: Шлифование

CSP 3

Описание: Легкая дробь

CSP 4

Описание: Легкая скарификация

CSP 5

Описание: Средняя дробеструйная обработка

CSP 6

Описание: Средняя скарификация

CSP 7

Описание: Тяжелая абразивоструйная обработка

CSP 8

Описание: Зачищенный

CSP 9

Описание: Тяжелая скарификация – ротационная обработка

CSP 10

Описание: Ручной бетонолом с последующей абразивоструйной очисткой

Как правило, чем толще верхний слой или покрытие, тем более агрессивным должен быть профиль. Например, для выравнивающего покрытия может потребоваться легкий CSP от 2 до 4. Для более толстых самовыравнивающихся или полимерных покрытий приемлемые профили обычно находятся в диапазоне от CSP 4 до 6. Достижение профилей поверхности в более высоких диапазонах часто требует придания шероховатости путем дробеструйной обработки или шерохования. .

Чтобы получить копию технического руководства ICRI, «Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий», позвоните по телефону 651-366-6095 или посетите сайт www.icri.org.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Какое состояние поверхности должны охватывать спецификации

В спецификациях также должно быть указано, насколько однородным, чистым, шероховатым и какой прочности должно быть бетонное основание перед нанесением покрытия или верхнего слоя.

Другие спецификации могут включать временные графики и допустимые уровни шума и пыли. Кроме того, есть ли в графике время для высыхания бетона до требуемого уровня влажности, если в процессе очистки используется вода? Если спецификации не охватывают эти вопросы, убедитесь, что они охвачены.

Если требуются испытания, типы испытаний должны быть включены в спецификации.

Предложения по спецификациям подготовки поверхности должны четко указывать методы очистки, метод профилирования и процедуры устранения дефектов поверхности.

В большинстве технических заданий по подготовке поверхности говорится, что поверхность должна быть «здоровой, без дефектов поверхности, сухой и чистой». Каждый из этих терминов является субъективным, поэтому важно, чтобы рабочие спецификации, спецификации покрытий или наложений, а также ожидания архитектора и/или инженера-проектировщика соответствовали друг другу.

Стандарты, о которых следует знать (ACI 503R, ASTM 4263, ASTM 4260)

ACI 503R Использование эпоксидных компаундов с бетоном

ASTM D 4260-88 – Стандартная практика кислотного травления

ASTM D 4262-83- Метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей

ASTM D 4263-83- Метод определения влажности в бетоне методом пластикового листа.

Рекомендуемые продукты

Пропановые шлифовальные станки Работайте без проводов с элитной серией LAVINA

Скарификатор SC12E SASE Самый прочный и производительный скарификатор в отрасли.

Алмазы для подготовки поверхности Улучшенный этаж с уменьшенными ступенями

Универсальная портативная шлифовальная машина Легко перевозится в багажнике легкового автомобиля весом 150 фунтов.

Титан ХТ Разработан для промышленной подготовки поверхности, шлифовки и полировки.

Bull 1250 EBS Пропан Промышленный пылеудаляющий аппарат на пропане.

Когда рабочие спецификации и спецификации производителей различаются

Все мы, занятые в строительстве, знакомы с оправданием «Я сделал это в соответствии со спецификациями». Это когда работа пошла наперекосяк, и нужно найти причину, почему – тогда начинают указывать виноватыми. Проблема часто заключается в том, что спецификации работы и спецификации продукта не совпадают.

Архитекторы Спецификации часто являются шаблонными и переносятся с одной работы на другую, даже если условия работы разные.

Подрядчики заняты и предлагают много заказов, часто не имея времени или из-за расстояния, они не могут сравнить спецификации проекта со спецификациями продукта и условиями работы.

Владельцы часто просто не думают, что это может быть так сложно.

Умные владельцы, управляющие недвижимостью и дизайнеры начнут с конца, обдумывая желаемый результат и задаваясь вопросом: «Каков конечный результат нового пола, который мы ищем»? Просмотрите уважаемые продукты, которые приведут к такому результату.

Затем напишите спецификации, следуя инструкциям производителя по установке и условиям работы.

Вышеупомянутое — непростая задача, но это лучше, чем игра в вину, которая возникает, когда это не сделано.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как насчет кислотного травления для подготовки поверхности?

Вас интересовала информация о травлении или гравировке бетона?

Для бетонных покрытий, модифицированных полимерами:

Подрядчики и производители выбирают между приданием шероховатости бетону механическим профилированием или травлением кислотой. Большие или сложные поверхности обычно механически профилируются.

Кислотное травление может обеспечить достаточную подготовку поверхности для горизонтальной установки покрытий и покрытий в хорошо проветриваемых помещениях, где требуется искробезопасная среда и/или отсутствие пыли. Но они не удалят из бетона продукты нефтепереработки или животные растительные масла. Кислотное травление предназначено для создания профиля поверхности, а не для очистки бетона. Для очистки или обезжиривания бетона используйте специальные чистящие средства.

После травления кислотой поверхность необходимо нейтрализовать. Проблемы со сцеплением могут возникнуть, если на бетоне останется кислотный остаток.

ASTM D 4262-83 представляет собой метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей.

Вы можете просмотреть и купить документы ASTM. Кликните сюда.

Для напольных покрытий в промышленных или коммерческих целях:

Предпочтительным методом является механическое профилирование. Томас Клайн из Structural Preservation и Уильям Перенчио из Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc. отмечают, что травление кислотой следует проводить только в том случае, если невозможно использовать другие способы подготовки.

Опять же, самая безопасная мера – следовать инструкциям производителей напольных покрытий по укладке.

Как насчет установки недышащего покрытия?

Если для удаления верхней части бетонной поверхности для профилирования бетона используется дробеструйная обработка или рыхление, это открывает поры бетона.