Изготовление пеноблоков: оборудование, технология изготовления в 2023 году

Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

1. Способы производства блоков
2. Расход материалов на 1 куб
3. Особенности выбора опалубки
4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

• марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
• универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
• конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

Наименование	Технология	Рабочий объем, л	Производительность, м. куб/ч, (м.куб/сутки)	Стоимость оборудования, рубли
Санни-014	баротехнология	140	1,5 (до 20)	80 400*
Санни-025		250	3,0 (до 40)	104 000*
БАС-130		120	1,0	55 000
БАС-250		250	1,5-2,0	64 000
Фом-ПРОФ500	классическая	500	3,0 (30-70)	266 000*

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Изготовление пеноблоков своими руками

Изготавливая пеноблоки своими руками, некоторые домашние мастера стараются удешевить процесс строительства. Пеноблоки довольно часто используются в строительстве, это обусловлено тем, что изделия имеют незначительный вес и низкую стоимость.

Устройство пеногенератора для изготовления пенобетона.

Сырье для этих изделий стоит дешево, а достать его довольно легко на рынке материалов, кроме того, оно отличается экологичностью.

Если желаете изготовить блоки стандартного размера, то можно взять за основу габариты, равные 600х600х250 мм, при этом блок будет иметь вес в 18 кг. Такие размеры позволят завершить процесс строительства в гораздо более короткие сроки, чем при использовании кирпича. Смесь для изготовления строительного материала и сами блоки могут быть изготовлены непосредственно на строительной площадке, при желании производство даже можно положить в основу маленького бизнеса.

Оборудование и материалы для производства блоков

Для того чтобы изготовить пенобетонные блоки самостоятельно, необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

Схема пеноблока.

• формы;
• бетономешалку;
• цемент;
• песок;
• воду;
• пеногенератор.

Среди популярных установок можно выделить оборудование марки ПБУ-300. Этот бетоносмеситель обладает объемом в пределах 300 л, тогда как его вес равен 350 кг.

На территории застройки необходимо будет выделить для аппарата площадку с размерами 1,5х1,7х0,85 м. За смену, продолжительность которой равна 8 часам, можно произвести около 5-7 м³ материала.

Блок получится качественным, если использовать цемент марки М500, тогда как песок должен быть просеянным.

Подойдет пенообразователь «Пеностром» или «ТЭАС-М».

Вернуться к оглавлению

Сырье для производства пеноблоков

Блоки не станут обладать требуемыми характеристиками, если к составу не добавить пену, которая будет гарантировать равномерное содержание в смеси воздуха.
Пена получается из пеноконцентрата, наличие которого делает изделия теплоизоляционными. Таким образом, 30 см пенобетона можно приравнять к 90 см керамзитобетона или к 180 см кирпича.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства

Схема непрерывного производства пеноблоков.

Для того чтобы получить качественный материал, необходимо проводить работы в определенной последовательности. Жидкость, цементная составляющая и песок должны быть соединены, а затем в течение 30 секунд подвергаться смешиванию.

После этого к смеси следует добавить пенообразователь и стабилизатор пены. Ингредиенты должны перемешиваться в течение 180 секунд, пока смесь не превратится в мелкодисперсную пену с устойчивой формой и однородной структурой.

На следующем этапе смесью можно заполнить формы, где изделия станут набирать прочность в течение 24 часов. После этого можно приступить к удалению опалубки, в таком состоянии блоки необходимо оставить еще на сутки, при этом следует сохранять температурный режим в пределах +15°С.

Следующим шагом станет укладка блоков на поддоны, где они должны сушиться в течение 16 часов. Формы после разъема можно очистить, так как их допустимо использовать неоднократно.

Проще всего изготовить блоки более внушительной плотности — выше D1000.
Для пенобетона марки D600 или D650 необходимо соблюдать дозировку компонентов, период замеса и набора прочности в формах и режим сушки, это позволит добиться хорошего результата.

Форма для пенобетона.

Качество пены можно проверить следующим образом: ей нужно наполнить емкость, например, ведро, и перевернуть вверх дном. Пена в таком состоянии должна удержаться во внутреннем пространстве емкости. В качестве наиболее подходящей считается плотность пены, равная примерно 80 г/л. Можно добиться того, чтобы пена имела гораздо меньшую плотность — до 10 г/л, однако ее недопустимо будет использовать при производстве пеноблоков, так как она довольно скоро разрушится.

Изготовление пеноблоков самостоятельно может быть осуществлено одним из способов, первый из которых описан выше, а второй предполагает заливку смеси в опалубку.

На следующем этапе, не дожидаясь полного затвердевания состава, материал нужно разрезан на отдельные блоки определенных размеров. Если вы самостоятельно намерены изготовить формы, то они должны хорошо подвергаться разборке, а вот борта должны быть откидными.

Вернуться к оглавлению

Самодельное оборудование

Еще более экономичным окажется строительство, если самостоятельно изготовить вибростол и формы. Вибростол, например, можно сделать из двух железных платформ с толщиной в пределах 0,5 см. Для этого пригодится пружина от машины, вентилятор и электромотор. Процесс изготовления следует начинать с приваривания к углам платформы пружины, которая должна быть расположена вертикально. Затем монтируется виброплатформа. В центр между платформами следует установить мотор, который необходимо укрепить к нижней части верхней платформы. Для этого стоит приварить болты по гнездам мотора. Затем можно установить шкив на втулку двигателя, а на шкив следует закрепить груз. На этом стол готов, после включения мотора он будет вибрировать.

Для того чтобы начать изготовление, понадобится электропитание в 380 В, на производство изделий из смеси объемом в 160 л будет затрачено 5 кВт. Если требуется изготовить 1 м³ пенобетона, будет необходимо 2,5 кВт в течение получаса. Если учесть расходы на цемент и остальные ингредиенты, то это будет равно 1/4 стоимости цемента.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/2Tym5E4UJOY

Пенобетонный блок сегодня выступает в качестве лидера в соотношении цены и качества, кроме того, каждый домашний мастер вполне способен самостоятельно изготовить такие изделия.

Block Foam – TecMac

9- Isolblock PH: завод по производству фенольных пеноблоков для живых цветов, запас воды, кирпичи

Завод по производству блочных пеноблоков, специально предназначенный для производства блоков из феноло-пенопластов, разрезанных на кирпичи для сохранения живых цветов.
Установка снабжена 7 дозаторами, в том числе пентаном в качестве пенообразователя.

8- Isolblock PH: Завод по производству пеноблоков для производства сэндвич-панелей

Завод по производству блоков из феноло-пеноблоков.
Эта стандартная установка оснащена тремя линиями дозирования: фенольной смолы, пенообразователя (включая пентан) и катализатора.
Целью нашего заказчика было производство высокоэффективных изоляционных панелей с отличной огнестойкостью.
Из-за требуемой высокой производительности и высокой стоимости рабочей силы Tec Mac разработала специальную установку для вспенивания блоков, перемещающуюся по кондиционированным формам с автоматической системой открывания, чтобы свести к минимуму количество операторов, задействованных в производстве.
Кроме того, завод интегрировал систему плоского торцевания и очень мощную вытяжную установку

7- Isolblock R: установка пеноблоков для сэндвич-панелей

Установка для производства блоков из жесткого пенополиуретана для последующей резки на листы.
Затем заказчик использует листы из жесткого пенополиуретана для сборки собственных композитных панелей для производства сборных домов. Эти дома можно легко транспортировать в разобранном виде в стандартном контейнере и использовать в качестве первой помощи при землетрясении, цунами, тайфунах или любых других стихийных бедствиях, затрагивающих население. Этот дом очень хорош как в очень жарком, так и в очень холодном климате благодаря большой толщине теплоизоляционных стен, обеспечиваемой полиуретановыми композитными панелями.

6- Isolblock HL-F: завод по производству обшивки потолка и специальных пеноблоков

Завод по производству обшивки потолка и капота, а также высококачественного гибкого пенопласта.
Заказчик хотел бы производить два разных вида пенопласта для автомобилей: обивку потолка и капота и высокоэластичный или вязкоупругий пеноматериал для автомобильных сидений и салонов автомобилей. По этой причине компания Tec Mac реализовала завод с двумя отдельными дозировочными линиями, одна из которых предназначена для производства обшивки потолка и капота, а другая — для пены HR или пены с эффектом памяти. Линии дозирования для хедлайнера были разработаны для полиола, изоцианата, графита и катализатора со специальным программным обеспечением для правильной последовательности дозирования в смесительную камеру. Линии дозирования пены HR предусматривают три линии для полиола, изоцианата и катализатора. Это может быть расширено до 12 различных линий, 5 цветов и 1 наполнителя без необходимости каких-либо изменений в программном обеспечении.
В соответствии со спецификацией автомобильной промышленности панель управления соединена с компьютером в кабинете руководителя, что позволяет своевременно дистанционно управлять производством, а также загружать все производственные данные. Конечно, панель управления также доступна инженеру-программисту Tec Mac для удаленной помощи в случае устранения неполадок для его оперативного вмешательства в режиме онлайн.

5- Isolblock HL: установка для вспенивания обшивки потолка и капота

Установка по производству обшивки потолка. Этот завод специально разработан для производства пенопласта для обивки потолка и пенопласта для капота.
Многие функции, типичные для этой конкретной рецептуры, были интегрированы в установку, что позволяет заказчику всегда производить высококачественную пену в соответствии с требованиями автомобильной промышленности.
У этого заказчика производительность 40/60 блоков в одну смену

4- Isolblock R: установка для вспенивания блоков с пентаном в качестве вспенивателя

Установка для производства блока жесткого пенополиуретана с использованием пентана в качестве вспенивателя. Эта конкретная установка была запрошена с 4 дозирующими линиями и с движением смесительной камеры вверх-вниз для использования существующих форм с неподвижными стенками.
Завод был снабжен всеми предохранительными устройствами, требуемыми самыми высокими международными стандартами безопасности, а также заказчику была оказана большая поддержка с подробными инструкциями о том, как привести его производственную зону в соответствие со стандартами безопасности, требуемыми при использовании пентана.

3- Isolblock R: блочный завод по производству пенополиэтилена

Завод по производству пенопластовых блоков PIR.
Заказчик хотел самостоятельно производить пенопласт PIR, поэтому завод был снабжен 15 линиями дозирования различных химикатов и 1 линией дозирования наполнителя.
Линия наполнителя используется для двух основных целей:
– повышение огнестойкости пены с помощью специального наполнителя
– повторное использование пыли пенополиуретана, поступающей от резки секций труб с ЧПУ

2- Isolblock F: Установка по производству пеноблоков для специалитетов в поточном производстве

Установка по производству пеноблоков для производства гибких пенополиуретановых блоков.
Этот завод был куплен крупным производителем полиуретановых блоков в дополнение к его непрерывной линии, используемой для стандартных марок.
Наш завод по производству блоков последовательно используется для:
– тестирования новых составов для их тонкой настройки перед использованием в производстве на непрерывной линии
– производства специальных материалов, таких как вязкоупругий (пена с эффектом памяти) и высокоэластичный пенопласт, представляющий собой нишу для клиента, которая
– производство огнеупорной пены с использованием твердого наполнителя в соответствии с новым стандартом стран Северной Европы

1- Isolblock F: установка блочного пенообразования для специальных составов

Завод пеноблоков по производству специального гибкого пенополиуретана для производства матрасов высшего качества.
Завод был поставлен с двумя дозировочными линиями только потому, что заказчик использует готовые полиоловые системы. Этот завод предназначен только для производства HR и вязкоупругих блоков (пенопласт с эффектом памяти). В любом случае, в стандартной комплектации завод проектируется с последующей модернизацией дополнительными линиями дозирования – до 12 потоков химикатов, линией 5 красок и 1 линией дозирования наполнителя.

TEC MAC SRL

Via Mattei 32, 28066 Galliate (NO) – ИТАЛИЯ – Тел. +39 0321 863163 / 864589 – Факс +39 0321 863163 – Электронная почта: [email protected] – Copyright © TEC MAC srl. Все права защищены | П.Ива: 02215150034 | Конфиденциальность и файлы cookie |

Оборудование – FinCorp

• Производство пены
• Резка и формовка
• Кухонные и банные губки
• Разнообразный

Пенообразователь непрерывного действия с дополнительными боковыми конвейерами

Пенообразователь серии FM предназначен для производства от 150 до 250 кг полиола в минуту. В зависимости от заданной плотности модели изготавливаются пеноблоки шириной до 2080 мм и высотой 1350 мм.

С системой падающей плиты и такими опциями, как системы RS и Flat-top, вы можете получить квадратный блок с 3-5 процентами отходов, что намного меньше, чем у традиционной куполообразной пенообразовательной машины.
Разница в плотности внутри блока сведена к минимуму. Внешняя оболочка блока тонкая и имеет меньше острых краев; следовательно, требуется меньше обрезки.

Серия FM предназначена для непрерывного производства пенополиуретана. Работая в системе низкого давления с многочисленными входами смесителя и рециркуляцией, система дозирования катализатора в стандартной комплектации имеет пять основных и три цветных потока; коллектор может обрабатывать дополнительные потоки, красители и/или катализаторы. Закрытый пенный туннель включает в себя моторизованный регулируемый механизм падающей плиты, боковые стенки и конвейер с бесступенчатой ​​регулировкой скорости.

Полуавтоматическая машина периодического действия

Полуавтоматическая полнофункциональная машина периодического действия с высокой производительностью (до 80 блоков в смену).

• Резервуары для предварительного смешивания и TDI включены.
• Размер блока до 200×200 Плотность до 35 кг/см
• Жесткий и гибкий пенопласт

Полностью автоматическая машина непрерывного действия — DBF — 120

Мы оптимизировали производственный процесс станка DBF, чтобы создать станок для производства блоков с исключительной производительностью и долговечностью, простой в использовании, с высокой точностью, идеально подходящий для всех основных потребностей рынка.

Пена образуется при эффективном смешивании основных химических элементов, таких как полиол, ТДИ, амин, силикон, вода, олово и метиленхлорид, которые подаются в смесительную камеру с помощью высокоточных дозирующих систем.

Система карбоната кальция — CCU

Устройство CCU-1500 Machine — комплексное, хорошо спроектированное, эффективное и компактное. Включает дозатор порошка, шестеренчатый насос для заполнения и опорожнения и панель управления. Резервуар снабжается карбонатом кальция с помощью дозатора порошка, который равномерно распределяет материал. Полиол заливается в смеситель, а высокоскоростной смеситель со специальным сдвиговым усилием превращает раствор в однородную смесь, которая дает превосходную пену.

Доступны два размера: 600 и 1500 литров.

Связанный пенопласт с дополнительным отверждением паром

Мы поставляем целые установки для производства скрепленного пеноматериала, чтобы помочь производителям пенопласта в управлении отходами путем создания высококачественного скрепленного пенопласта высокой плотности. (60-160 кг/м3) Это достигается путем измельчения отработанного пеноматериала с помощью высокоскоростного измельчителя (также доступного в Fincorp), а затем с помощью установки для производства связанного пеноматериала для преобразования измельченного пеноматериала в блоки высокой плотности.

• Пеносмеситель
• Промышленный механический пресс
• Пресс-форма

Автоматическая горизонтальная машина для резки — AHCM — 40

AHCM может быть изготовлен в различных размерах в соответствии со спецификациями клиента. В основном это определяется наибольшим доступным размером блока. Это позволяет клиенту выбрать и приобрести оборудование, которое наилучшим образом соответствует его потребностям и спецификациям.

Плотность до 25 кг/куб.м Гибкий пенополиуретан.

Автоматическая машина для горизонтальной резки — AHCM — 135

Эта машина является незаменимым компонентом любого предприятия по производству и переработке пенопласта. Из-за высоких требований к резке пенопластов и преобразователей, многие модели доступны для выполнения большинства требований по резке:

• AHCM-125-300 Стол 300 см
• AHCM-125-450 Стол 450 см
• AHCM-125- 580 Стол 580 см

Гибкий пенополиуретан плотностью до 45 кг/куб. м. Ребондированная пена плотностью до 150 кг/куб.м и уникальная направляющая лезвия.

Резак для блоков — BC

Обладая всеми характеристиками гораздо более крупных и дорогих моделей, эта машина идеально подходит для небольших и средних операций вспенивания и не требует дополнительных принадлежностей. Это автоматизированная машина для поперечной резки с небольшими накладными расходами.

Пенополиуретан эластичный плотностью до 40 кг/куб.м

Карусельная машина для резки — CCM — 135

CCM — это простое в использовании оборудование, которое идеально подходит для средних и крупных производителей и переработчиков пенопласта; его компоненты отличаются высочайшим качеством и долговечностью. Для CCM со стандартной высотой кошения 135 см доступны столы двух размеров:

• CCM 600 (6-метровый стол)
• CCM 700 (7-метровый стол)

Автоматическая вертикальная машина для резки — AVCM

Резка поролона для банных и кухонных губок, производство мелких деталей, абразивные губки для мытья посуды; эта машина является важнейшим компонентом любого предприятия по производству и переработке пенопласта, особенно губки.

• Верхняя направляющая лезвия с электроприводом.
• Система заточки лезвий.

Ручная вертикальная машина для резки — VCM

Резка пенопласта для изготовления чехлов для мебели и матрасов, обрезка блоков, резка прямоугольников и другие применения. Пеноблоки размещаются на облегченном столе с передвигаемой вручную (через маховик) опорной плитой. Резка выполняется с помощью бесконечного лезвия, оснащенного затачивающим механизмом, способным резать различные типы материала.

• VCM-100: высота среза 100 см
• VCM-125: высота среза 125 см
• VCM-150: высота среза 150 см

Полная линия по производству губки

Эта линия объединяет три различных процесса в один; он устраняет необходимость в нескольких ручных процедурах и обеспечивает точную резку и шлифовку за один установ. Требуется более чем на 80% меньше рабочей силы. Производительность каждой смены превышает 65 000 штук.

Листы пенопласта помещаются на первый делительный стол, где они разрезаются на длинные полосы с помощью автоматической вертикальной машины (AVCM).