Изготовление опалубки для ленточного фундамента из пластика: Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Пластиковая опалубка для фундамента, стен, колонн и перекрытий

В монолитном строительстве возведение зданий значительно упрощается при использовании опалубок. Щиты изготавливаются из различных материалов, однако наиболее доступным является пластик. Элементы очень легко монтируются в единую систему, обеспечивая высокое качество и герметичность. Такая разновидность применяется для создания фундаментов, несущих стен, колонн и перекрытий.

Оглавление:

1. Из чего состоит?
2. Классификация
3. Способы демонтажа
4. Положительные стороны
5. Расценки

Конструкция

Пластиковая система опалубки универсальна в эксплуатации и состоит из следующих элементов:

• Щиты – позволяют создавать прямые формы, практичны для ленточных фундаментов.
• Угловые элементы – для формирования внешних углов, соединяются специальными зацепами.
• Фиксаторы – применяются при устройстве внутренних углов для обеспечения жесткости.
• Прямые панели – для создания прямоугольных и квадратных колонн и ригелей.
• Радиусные панели – для формирования элементов круглого сечения.
• Рукоятки с зацепами – позволяют скреплять щиты для жесткости системы.
• Полимерные гайки – обеспечивают надежное соединение со стержневыми шпильками.
• Распорки, шарнирные стабилизаторы, стяжки.

Мелкощитовая для стен или фундаментов используется зачастую при строительстве жилых или административных зданий. Сфера применения достаточно широка: возведение ригелей, колонн, перекрытий, стеновых элементов.

При устройстве прямоугольных или квадратных колонн и опор выбирается мелкощитовая система, состоящая из 16 элементов. С ее помощью можно создавать сооружения шириной 300-600 мм и высотой до 6 метров. Круглые колонны изготавливаются из опалубки в виде трубы неограниченного диаметра. Такая технология практична при высоте 3-6 м.

Перекрытия и ригели возводятся из модульной многоразовой конструкции. Также она эффективна для различных облегченных ЖБИ, при этом устанавливается непосредственно на телескопические стойки, регулируемые по высоте. Гибкие модели применяются тогда, когда требуется создание изогнутых форм сложной конфигурации. Они устанавливаются при строительстве дорожных покрытий, бассейнов, необычных строений и в ландшафтном дизайне. Могут использоваться совместно с обычными щитами, а также другими материалами (металл, древесина, фанера).

Способы демонтажа

Производителями выпускается опалубка для монолита двух категорий по типу разборки:

• съемная – представляет собой систему, которая по завершению работ снимается и переставляется на другой участок;
• несъемная – после заливки бетона не снимается и может выступать как дополнительный утеплитель.

Первая очень универсальна в эксплуатации. Она подходит для всех конструкций будущего здания без исключения. В качестве основы для изготовления щитов принимается фанера, так как она удовлетворяет требованиям прочности и экономичности. После того как бетон полностью затвердеет, пластиковая многоразовая опалубка снимается и может применяться в дальнейшем.

Первые несъемные модели выпускались в 60 годах австрийскими производителями. Материалом для щитов является пенополистирол – он очень дешевый и легкий, а также обладает отличной паропропускной способностью и теплоизоляцией. Его используют при сооружении фундаментов и стеновых элементов, так как он очень устойчив к воздействию влаги, химических реагентов и грибковых микроорганизмов. Благодаря ячеистой структуре выдерживает значительные нагрузки от бетонного раствора.

Монтаж несъемной опалубки напоминает конструктор. При ее устройстве по определенным размерам блоки пенополистирола укладываются плотно друг к другу, а закрепляются между собой стеклопластиковой арматурой. Она так же остается в теле бетона после завершения работ. Когда смесь наберет необходимую прочность, панели остаются, обеспечивая высокие теплоизоляционные свойства.

Преимущества использования

В монолитном строительстве система из пластика очень популярна:

1. Малый вес. При устройстве фундамента наиболее практична, так как не возлагает больших нагрузок в сравнении с металлическим каркасом.
2. Износостойкость. Не разлагается и не гниет со временем, поэтому она может использоваться достаточно долго по сравнению с древесиной или фанерой.
3. Минимальная востребованность в смазке. Бетон не прилипает к пластику, поэтому снятие опалубки для стен, колонн и перекрытий проходит достаточно просто.
4. Качество. Щиты позволяют создавать идеально гладкую поверхность, что немало важно для колонн и перекрытий.
5. Простота монтажа. За счет своей универсальности съемная опалубка легко собирается и разбирается при помощи специальных поворотных рукояток. При этом щиты могут устанавливаться в любых направлениях и форме.
6. Многократность. Выдерживает более 200 циклов бетонирования с монтажом и демонтажем.
7. Низкая стоимость. По сравнению с металлом, древесиной и ламинированной фанерой пластик наиболее экономичен. Это позволяет использовать его при скромном бюджете на монолитное строительство здания.
8. Удобство очистки. Так как бетон не прилипает к материалу, после демонтажа не требуется шлифовка покрытия, а также мытье различными химическими и чистящими средствами.

Можно создавать абсолютно различные дизайнерские решения. Заливка бетона будет происходить как в горизонтальную, так и в вертикальную конструкцию с закладными деталями. При соединении элементов обеспечивается отличная герметичность стыков. Такое свойство гарантирует полное сохранение влаги в смеси, что напрямую влияет на прочность , а также на оптимальное течение процесса гидратации вяжущего вещества.

Благодаря идеальной геометрии щитов не требуется их подгонка друг к другу. Стоит отметить, что такие элементы не подвержены коррозии и очень надежны, так как отсутствуют металлические детали. Также они обладают ребрами жесткости, которые обеспечивают жесткость всей конструкции и устойчивость при высоких нагрузках.

Полипропиленовые щиты можно хранить в помещениях с любыми условиями, влажностью и температурой, при этом вероятность деформаций практически отсутствует.

Стоимость опалубки из пластика в Москве

Надежная опалубка на ленточный фундамент с завода «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ»

Внимание: 1-Я Опалубочная НЕ СОТРУДНИЧАЕТ с частными лицами и торговыми организациями!

Москва

Офис / Приемная +7 (495) 643-11-15

Отдел продаж 8 (800) 505-86-17

[email protected]

• Пресс-центр
• /Статьи
• /Опалубка ленточного фундамента

Использование дополнительных приспособлений при строительстве жилых и промышленных зданий позволяет не только укрепить сооружений и сделать его ровнее, но и помогает сократить время на возведение домов. Одним из таких удобных приспособлений считается специальная щитовая опалубка для фундамента, стен и перекрытий. Для фундамента чаще всего используется ленточная опалубка.

Что это

Опалубка для ленточного фундамента представляет собой конструкцию из щитов и дополнительных сооружений. Она проходит по всему периметру будущего здания. Ленточная опалубка при строительстве протягивается полностью под всеми внутренними и наружными стенами сооружения. Таким образом происходит укрепление здания, а также исключается возможность разрушения дома при проседании фундамента. Чаще всего такой вид опалубки выбирают для создания подвала и цокольного этажа.

Любопытно, что для дополнительного укрепления ленточной опалубки используется сварная арматура. Залитый в фундамент бетон обычно застывает достаточно долго – 15 дней летом и примерно 28 дней в холодное время года. Именно поэтому опалубка должна быть достаточно крепкой, чтобы выдержать этот период.

Типы конструкций для ленточного фундамента

Различают типы опалубки по материалу для возведения конструкции, а также особенностям постройки.

Особенности конструкции

Ленточная опалубка бывает следующих конструкционных типов:

1. Разборная. Такой вид приспособления для заливки бетона собирается непосредственно перед заливкой материала, а разбирается сразу после его затвердевания.
2. Неразборная, то есть несъемная. Из названия понятно, что эта конструкция устанавливается под фундамент будущего дома и не удаляется после того, как бетон затвердеет. Так опалубка дополнительно утепляет здание и укрепляет его.
3. Комбинированная конструкция. Это такой тип опалубки, в котором присутствует как разборная часть – щиты, так и неразборная – плиты утеплителя из пенополистирола, их не убирают после заливки бетона.

Ранее в строительстве зданий использовалась разборная опалубка, но в последнее время строители все чаще выбирают неразборную или комбинированную конструкцию.

Материал для опалубки

Ленточная щитовая опалубка для фундамента может состоять из дерева, металла или пластика. Более распространены деревянные щиты для опалубки фундамента, так как это наиболее дешевый материал.

Металлические и пластиковые конструкции применяются в промышленном строительстве и чаще всего их просто арендуют. Это позволяет сэкономить время, которое могла бы быть потрачено на изготовление деревянных щитов.
Где используют

Опалубка под ленточный фундамент используется при строительстве частных домов и промышленных зданий. Используя такую конструкцию, можно быть уверенным в том, что бетон не даст усадку, а если опалубка неразборная, она придаст дополнительную крепость сооружению.

Деревянная опалубка подойдет для частных домов и зданий. Для возведения промышленных сооружений лучше выбирать конструкцию, состоящую из металла или пластика. Чтобы установить стальные щиты, может потребоваться кран.

Преимущества использования конструкции

Ленточная опалубка для фундамента нужна для возведения здания. Помимо того, что она помогает сэкономить время и дополнительно укрепить здание, у различных типов опалубки есть свои преимущества.

1. Деревянная конструкция поможет сделать идеально ровный фундамент, укрепить здание, особенно, если она неразборная. Однако дерево со временем гниет, поэтому такая опалубка подходит только для частных домов.
2. Пластиковая. Конструкция из пластика очень удобна для возведения здания, но такой материал имеет высокую цену, поэтому строители предпочитают брать его в аренду. Подходит для промышленных зданий.
3. Металлическая. Щиты из металла обладают повышенной прочностью, они долговечны. Если есть возможность сделать такую опалубку неразборной, она поможет не только правильно залить фундамент и укрепить здание. Эта конструкция улучшит гидроизоляцию здания, не позволяя воде подтачивать бетон.

Каждый тип опалубки хорош по-своему, но и предназначение у них абсолютно разное.

Пластиковая опалубка помогает подрядчику заливать бетон в условиях низких температур

Продукт Fab-Form Fastfoot позволяет быстро выполнять заливку бетона, позволяя компании Force Concrete & Masonry опережать холодные зимние температуры и поддерживать проект в нужном русле.

11 декабря 2019 г.

Mackenna Moralez

Fab-Form

Зимний сезон может принести ряд проблем: снег, лед и экстремально низкие температуры. Эти проблемы еще более серьезны для бетонных подрядчиков, которые часто вынуждены сокращать свой строительный сезон, чтобы избежать проблем, связанных с укладкой бетона при низких температурах.

Однако низкие температуры не помешали компаниям Force Concrete and Masonry Corporation и Fab-Form Industries создать основу для Центра здоровья и спортивных результатов Университета Рутгерса.

Холодная погода технически определяется как период, когда в течение более 3 дней подряд среднесуточная температура воздуха составляет менее 40 градусов по Фаренгейту, а температура воздуха не превышает 50 градусов по Фаренгейту в течение более чем половины любых 24- часовой период.

Проблемы впервые начались, когда земля на строительной площадке замерзла даже после раскопок, что побудило Force Concrete & Masonry запустить теплую воду, чтобы попытаться оттаять. Однако этот план имел неприятные последствия, когда на следующий день экипаж прибыл на лед толщиной до 4 дюймов. толстый.

Подрядчик из Нью-Джерси арендовал машину для оттаивания грунта, в которой шланги заполнены антифризом и нагреваются в котле.

«Мы разбрасываем его повсюду, чтобы земля не оттаивала, потому что мы не можем заливать бетоном промерзшую землю», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Наш график был настолько плотным, что у нас не было другого выбора, кроме как арендовать машину для оттаивания».

Читать дальше: Нагреватели грунта вылечивают холодную погоду заливки бетона Блюз

Fastfoot поддерживает реализацию проекта

Компания Force Concrete & Masonry впервые начала работать с Fab-Form и ее продуктом Fastfoot около 10 лет назад, говорит Джоуи Ферн, менеджер по продажам Fab-Form. «За последнее десятилетие они возились с продуктом и научились использовать его более эффективно», — отмечает он.

Продукт Fastfoot, изготовленный из полиэтиленовой ткани высокой плотности, отличается от традиционной фанеры не только с точки зрения экологичности, но и с точки зрения эффективности труда.

Фирн объясняет, что рабочим, использующим ткань, не нужно устанавливать тяжелую фанерную опалубку, разбирать и очищать ее, а затем перемещать на следующую рабочую площадку. Тканевые формы остаются на месте, облегчая боль в спине и сохраняя свежесть парней.

«Они могут собрать легкий каркас из двух на четыре или два на шесть, а затем прикрепить сверху фастфуд, — говорит Ферн. «Вес материала в сто раз меньше, чем у традиционных платформ, поэтому износ рабочих исключен. Деревянный каркас также легче разбирать, потому что бетон его не касается». 9У 0003

Force Concrete & Masonry было ограниченное количество времени — всего шесть месяцев — для завершения проекта. Компания должна была работать шесть дней в неделю за отведенное количество времени. Чтобы ускорить процесс, они полагались на Fastfoot для достижения своей цели.

«Когда вы снимаете [формы], вы удаляете только деревянный каркас», — говорит Павлик. «Ткань приспосабливается к неровной поверхности, что значительно облегчает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах».

Ткань можно использовать один раз, она предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом. Это также предотвратит попадание влаги в основание. Деревянный каркас можно использовать повторно и легко разбирать, что также повышает производительность труда рабочих.

Поскольку компания Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до того, как начнется заливка, они смогли залить весь бетон за один день, не останавливаясь на достигнутом. Т

«Бетон — единственный в мире строительный материал, который является жидким и может приспосабливаться к неровностям поверхности. Тогда он становится прочным для жизни здания», — говорит Ферн. «Любой другой материал, такой как сталь или шерсть, является жестким и не может приспосабливаться, в то время как бетон будет просто течь и формировать то, что ему нужно. Вот почему использование тканого пластика идеально, потому что он деформируется бетоном, чтобы соответствовать земле под ним.:

Преодолеть клеймо

Несмотря на то, что использование тканого пластика имеет двоякие преимущества, оно по-прежнему сопряжено с проблемами.

И Павлик, и Ферн согласны с тем, что в отрасли существует стигматизация использования новых материалов, предполагая, что подрядчики могут быть настроены по-своему.

«Веками мы формовали бетон, используя ребристые формы. Но использование ткани — это смена парадигмы в отрасли», — говорит Ферн. «Некоторым людям трудно понять это, но Билл — новатор, который мыслит нестандартно и видит преимущества».

Сопротивление начинается, когда в разговоре упоминается тканый пластик. Часто люди отказываются от использования продукта, потому что не уверены, как он может удерживать бетон. Павлик объясняет, что вес бетона на пластике помогает поддерживать дно формы, снижая на две трети боковое давление на дно формы за счет сопротивления ткани земле под ней.

Между тем, чтобы заставить пластик хорошо работать, вы должны уметь вбивать колья в землю. Компании пришлось просверлить отверстия, чтобы прочно удерживать гроссбух. Кроме того, при использовании пластика может быть сложно получить форму выше 3 футов, потому что ее трудно контролировать.

Тем не менее, пластик — это растущая тенденция в отрасли. Это дешевле, а также может сэкономить рабочую силу, что очень важно зимой.

«Насколько я понимаю, в Нью-Джерси все больше людей начинают использовать пластик, — говорит Павлик. «Раньше каждый раз, когда мы его использовали, кто-то новый приходил на строительную площадку и был шокирован материалами. Однако это начинает уходить. Все больше и больше людей используют его, и раньше мы были единственными».

Подробнее:

ТОЛЬКО БЕЗОННАЯ ЗАКОНА. Есть ли будущее у тканебетонных конструкций?

Знакомство с формованным бетоном для архитектурных конструкций

Опалубочные стяжки из стеклопластика

Введение в формованный бетон для архитектурных конструкций. Часть 1

Merlo Roto 50.30 S-Plus обеспечивает высоту, грузоподъемность и эффективность

Новейшие технологии обработки материалов для повышения производительности и использования универсальность и эффективность оператора — это Merlo Rotos R50.30 S-Plus.

Этапы и материалы, необходимые для вашего следующего проекта GFRC

Пионер декоративного бетона Бадди Роудс (Buddy Rhodes) предлагает свои знания в области материалов и ступеней для типичного проекта GFRC с использованием техники распыления с укладываемой вручную смесью для подложки.

Как предлагать изменения спецификаций в бетонной промышленности

Четыре подрядчика делятся своими советами и методами запроса изменений конструкции и продукта с инженерами, генеральными директорами и владельцами.

Зачем ждать формирования стен на фундаменте?

Ассоциация бетонных фундаментов объясняет причину скорости, доступной для строительства бетонных фундаментов жилых домов, и почему фундаменты не подвержены повреждениям, если подрядчик продолжает процесс формования на второй день.

Система пластиковой опалубки для бетона K-Form теперь доступна в США через Omnis Panels

Разглаживающая рейка, формование бетонных плит и решение для укладки бетона — K-Form — будет доступно для бетонных подрядчиков в США через эксклюзивное дистрибьюторское соглашение с панелями Omnis.

7 фактов о самоподъемных бетоноформовочных системах

Обладая удивительной способностью формировать бетонное ядро ​​здания независимо от крана, самоподъемная система уже много лет помогает бетонным подрядчикам в высотном строительстве. С PERI ACS-400

7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах

Краткий список интересных фактов о самоподъемных/независимых от крана опалубочных системах с использованием PERI ACS-400.

Стальной модульной модульной бетонной системы опалубки

Polymeta Высокая плотность полиэтиленовых бетонных форм

Maximo Crane-Set System

Skydeck