Изготовление керамзитобетонных блоков: Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками
ООО «КЗБИ» — производство керамзитобетонных и бетонных блоков
Корзина 0
0
Корзина
Ваша корзина пуста
Исправить это просто: выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку «В корзину»
В каталог
Воткинск
КЗБИ
Кварсинский завод бетонных изделий
Калькулятор блоков
Производим теплые и прочные бетонные и керамзитобетонные блоки
Продажа оптом и в розницу, доставка, подбор и комплектация для строительных объектов
Каталог продукции
Калькулятор блоков
Наша продукция
Наша продукция соответствует требованиям ГОСТ 6133-99
ООО «КЗБИ» — завод по производству керамзитобетнных блоков и элементов благоустройства в с. Кварса.
Керамзитобетонные блоки
Блоки из керамзитобетона — теплый, легкий, недорогой материал.
Подробно
Бетонные блоки
Бетонные блоки — прочный, надежный и недорогой материал.
Подробно
Элементы благоустройства
Износоустойчивая морозостойкая брусчатка для мощения тротуаров.
Подробно
Вентиляционные блоки
Вентблоки позволяют реализовать создание обязательной вентиляции здания.
Подробно
Сопутствующие товары
К ним относятся песок, цемент, облицовочный кирпич, сетка кладочная, сухие смеси и другие материалы.
Подробно
Утеплитель базальтовый
Подробно
РОВНЫЕ И ПРОЧНЫЕ
Преимущества наших блоков
Теплее кирпича и крепче газосиликата
Дешевле, чем другие блоки из легкого бетона
К материала низкая себестоимость, требуется меньше раствора по сравнению с кирпичом.
Хорошая паропроницаемость, низкая теплопроводность
Материал позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу, а теплоизоляционные свойства позволяют использовать его как в теплых, так и холодных климатических условиях.
Укладка на обычный раствор
Возможность использовать для кладки керамзитобетонных блоков как традиционный раствор, так и клей.
Удобство в работе (быстрота кладки, легкость обработки)
Кладка керамзитоблоков из-за их увеличенных размеров и относительно небольшого веса, выполняется быстрее, чем кладка из кирпича.
Хорошая огнестойкость
Материал имеет устойчивость к воздействию огня, поэтому блоки не плавятся и не горят.
Строительному материалу присвоен класс негорючести А1.
Не впитывает влагу
Блоки влагостойкие и морозоустойчивые, а также имеют химическую инертность — способность противостоять плесени и грибкам.
С нами удобно
Выберите условия, которые вам подходят
Нам доверяют
Мы работаем с ведущими поставщиками-изготовителями сырья для производства блоков. Работаем на современном оборудовании. Нашими заказчиками являются как частные застройщики, так и крупные строительные фирмы г. Воткинска, г. Ижевска, г. Чайковского и близлежащих районов.
Доставка и самовывоз
Доставка товара – наша повседневная забота об удобстве для клиентов.
В зависимости от характера груза мы предложим лучший вариант, чтобы было недорого, быстро и товар был привезен в сохранности.Доставка автотранспортом – основной объем доставок выполняется именно этим способом. Для доставки и разгрузки используем (Название автомобиля) с автоматическим погрузчиком (тещина рука). Грузоподъемность до 10 тонн.
Самовывоз – для тех, кто хочет забрать блоки самостоятельно. Возможен самовывоз вашим транспортом с нашего производства в д.Кваркса, по адресу: д. Кварса, ул. Название, дом 00
Легко оплатить
Для юридических лиц: оплата по безналичному расчету на основании Счета-оферты, типового договора на поставку.
Для физических лиц: оплата наличными в офисе ООО «КЗБИ», по адресу: г. Воткинск, Дзержинского 9, 2 этаж.
Ответственное хранение до стройки
Мы предоставляем бесплатное хранение блоков на нашем складе
Вы можете заказать и оплатить блоки заранее, тем самым зафиксировать цену, а мы доставим их в течении года. Весь период блоки будут находиться на нашем складе под охраной с соблюдением всех необходимых правил хранения.
В зависимости от характера груза мы предложим лучший вариант, чтобы было недорого, быстро и товар был привезен в сохранности.
ООО «КЗБИ»
ООО «КЗБИ»
Завод по производству керамзитобетонных и бетонных блоков
C 2003 года наша компания производит керамзитобетонные и бетонные блоки методом вибропрессования в с.
Наше производство расположено в с. Кварса и является одним из крупнейших предприятий в Воткинске, Воткинском районе и г. Чайковском. Ежемесячно выпускается более 1 600 куб.м стеновых материалов. Мы работаем с ведущими поставщиками-изготовителями сырья и на современном оборудовании.
Подробнее
Наши преимущества
Что вы получаете, выбирая нас:
Оптимальное содержание керамзита
Оптимальная калькуляция. Блоки в два раза прочнее газосиликата, держат анкер. Теплее чем кирпич.
Доставка на ваш объект
Собственная служба доставки обеспечивают поставку прямо до вашего строительного объекта.
Марка прочности
Работаем напрямую с цементными заводами. Только свежий 500й цемент гарантирует прочность блоков.
Качество и геометрия
Мы следим за качество проверяем продукцию в Результаты публикуем на сайте.
Остались вопросы или необходима консультация?
Давайте обсудим вашу задачу
Мы внимательно изучим ваш проект и вместе найдем лучшее решение, а затем рассчитаем стоимость блоков и сроки поставки!
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Этапы и особенности производства качественных керамзитобетонных блоков в современной промышленности
27.
01.2021
Стеновые и перегородочные керамзитобетонные блоки – изделие, получивший широкое распространение в современном строительстве домов, коттеджей, гаражей, хозяйственных построек. Наша предприятие имеет собственную производственную линию для выпуска качественных, надежных и проверенных изделий. Благодаря многолетнему опыту, соблюдению ГОСТов, применению качественного сырья наши блоки получаются легкими, недорогими, теплыми, экологически безопасными, простыми и удобными в применении.
Этапы изготовление керамзитобетонных блоков
Начинается производство керамзитных блоков с подготовки сырьевой базы. Используется технология полусухого прессования раствора на столах с низкочастотными вибрациями. Весь процесс можно условно разделить на три этапа:
- Приготовление смеси. Керамзит смешивается с цементным раствором. Для улучшения характеристик дополнительно вводятся синтетические добавки, специальные клеевые составы.
- Разливание по формам. Чтобы получить блоки с хорошей геометрией, раствор заполняется в специально подготовленные матрицы. Они устанавливаются на виброплите. На протяжении двух дней вибрационные колебания высвобождают пузырьки воздуха, максимально уплотняют смесь.
- Сушка и набор прочности. Керамзитобетонные «заготовки» требуют определенных условий для окончательного высыхания. Их сушка осуществляется в естественных условиях либо в высокотемпературных камерах. Воздействие инфракрасного изучения, горячие потоки воздуха ускоряют процесс. Использовать блоки можно только через 28 дней, когда их прочность достигнет максимума.
Состав стеновых и перегородочных блоков
Осуществляется изготовление керамзитобетонных блоков на основании нормативных документов. Соответственно, состав смеси четко регламентируется. Раствор замешивается из цемента, керамзита, песка, воды. Изменение веса связующего компонента и мелкофракционного наполнителя приводит к уменьшению удельной массы.
В производстве легких керамзитобетонных блоков применяется больше керамзита, меньше цемента. Песок может и вовсе отсутствовать. Такие материалы подходят для сооружения внутренних перегородок. Для наружных стен выпускаются изделия с высоким удельным весом. Они имеют надежный скелет, сформированный благодаря введению песка.
К ингредиентам предъявляются определенные требования. Так, цемент должен иметь марку не ниже М400. При изготовление керамзитных блоков это позволяет обеспечить достаточную прочность готового материала, его морозостойкость. Керамзит используется из легкоплавких глинистых пород фракции от 5 до 10 мм. Песок должен быть средним или крупным, очищенным от глинистых и прочих включений. Это же требование относится к воде.
В заводских условиях производство керамзитобетонных блоков – точно налаженный процесс. Благодаря высококлассному оборудованию и опытным специалистам в ходе изготовления материала исключаются ошибки. Каждый этап находится под строгим контролем. Проверке подлежат и готовые блоки.
Они поставляются заказчикам с сертификатами качества.
Производство пенобетона — Машины для производства пенобетона
В 20 веке потребность в строительных материалах была в кирпиче и бетоне. Ячеистый бетон в то время только начинал разрабатываться. Сейчас производство пенобетона занимает лидирующие позиции в строительной отрасли.
Пенобетон История
Толщина кирпичной стены была на тот момент около 60см. Изготовление пенобетона уменьшило его до 40-50 см, и это было большим достижением, которое сразу же снизило затраты и трудоемкость и энергоемкость строительной отрасли.
Из этого бетона стали делать крупнопанельные блоки и стеновые панели размером «на комнату»: информация о крупнопанельных московских Черемушках прогремела на всю страну. Там же, где не было легкого бетона, пытались делать кирпичные панели.
Строительный бум, в основе которого лежали крупнопанельные пятиэтажки (заклятые ныне «хрущевки»), был большим благом для народа. И она не приобрела бы таких масштабов, если бы не отечественные разработки в области бетонов, в первую очередь великого ученого Н.
А. Попова.
Легкий бетон стал возможен благодаря использованию пористых заполнителей, например, керамзита – обожженных глиняных шариков, а также других подобных материалов: термореактивных, шунгизитовых и др. Их смешивали с обычным раствором и формовали панели. Все бы ничего, но стали появляться новые марки бетона – более эффективные материалы – конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны, что позволило уменьшить толщину стен до 28-35 см.
Реакция последовала незамедлительно: появился легкий бетон с пористым цементным камнем, достаточно легкий и относительно «теплый». Порозовали его так же, как и ячеистый бетон – или пенобетон, или газогенераторы. Но при этом могла возникнуть проблема: действительно ли это легкий бетон, а не ячеистый бетон с пористым заполнителем, который тянул за собой целую вереницу вопросов. И нужен ли пористый заполнитель для ячеистых бетонов? И если он вам нужен, он есть? А если не любой, то каким требованиям он должен соответствовать? И сколько надо вводить этот «не любой» наполнитель? …
Производство пенобетона: экономика
Теоретически возможна ситуация, когда и прочность, и теплопроводность зерна заполнителя идентичны окружающему ячеистому бетону; а несущая способность и термическое сопротивление строительного элемента из такого материала не должны зависеть ни от количества вводимого наполнителя, ни от взаимного расположения его зерен.
Такой наполнитель мы называем адекватным. Единственным фактором, определяющим степень целесообразности внедрения такого наполнителя, будет экономика.
Межзерновая пустотность сферического монофракционного заполнителя в долях объема составляет около 0,5. Следовательно, в одном кубометре пенобетона с поризованным цементным камнем содержится не менее половины кубометра ячеистого бетона и кубометра заполнителя. Следовательно, выполнение критерия экономичности требует, чтобы товарная стоимость кубометра заполнителя была вдвое меньше стоимости ячеистого бетона. Это первое условие целесообразности введения в пенобетон пористого заполнителя.
К этому нужно добавить дополнительные расходы на хранение, на внутренний транспорт, на контроль качества, на дозирование, на приобретение, установку и обслуживание дополнительного оборудования. Каждый из компонентов бетона и каждая новая единица оборудования могут стать источником непредвиденных ошибок, поломок и убытков.
Отдельно нужно сказать об очень важном в современных условиях расходе – это энергозатраты.
Известно, что для ускорения твердения и, следовательно, для повышения экономичности изделия из легких бетонов подвергают гидротермической обработке – пропариванию. При этом энергия затрачивается не на химические процессы гидратации цемента (они идут с выделением тепла), а только на повышение температуры материала с учетом его теплоемкости, поэтому линия для изготовления пенобетон энергоемкий. При этом энергозатраты практически не зависят от наличия или отсутствия в бетоне пористого заполнителя. Но ведь наполнитель когда-то уже получил свою (и очень существенную) порцию энергии при изготовлении (при обжиге), а здесь, в бетоне, снова нагревается.
Производство пенобетона: теория
При теоретическом рассмотрении возможного адекватного заполнителя предполагается, что все его зерна совершенно одинаковы как по прочности, так и по теплопроводности, каждое зерно идентично окружающему бетону. Но на практике этого никогда не происходит. Даже если средние показатели зерна в этой партии идеально совпадали с характеристиками бетона, то среди отдельных зерен будут встречаться как менее прочные, так и более «холодные».
И средние цифры варьируются от партии к партии. Следовательно, при введении в ячеистый бетон настоящего пористого заполнителя он неизбежно будет страдать как своими прочностными, так и теплозащитными свойствами.
Если в среднем зерна заполнителя «холоднее» ячеистого бетона, то для восстановления расчетной термической стойкости изделий потребуется одно из двух: либо увеличить толщину изделия, либо уменьшить плотность из ячеистого бетона. В первом случае увеличится расход материальных, трудовых и энергетических ресурсов на добычу, доставку, хранение и переработку сырья, потребуется полная замена парка форм, а возможно и кранов, расширение пропарочных камер , при этом производительность завода (в пересчете на квадратные метры ограждений) снизится, возрастут затраты на транспортировку и монтаж готовой продукции, увеличатся площади строительных и приобъектных складов.
Во втором случае прочность бетона снизится, придется в лучшем случае увеличить расход цемента или интегрировать режимы термообработки, а если это не поможет, то надо либо закрыть завод или отказаться от введения пористого заполнителя.
Такой же финал ожидается и тогда, когда зерна заполнителя в среднем окажутся «теплыми», но недостаточно прочными.
Производство пенобетона: практика
В настоящее время практически на всех крупных заводах, освоивших изготовление пенобетона, плотность изготавливаемых конструкционных и теплоизоляционных изделий составляет 600 кг/м3 при прочности 3,5 МПа (такие показатели получают на неавтоклавном бетоне) — это типичная технология, внедренная в производство пенобетона и других ячеистых бетонов. При наличии пористого заполнителя насыпной плотностью не более 300 кг/м3, обеспечивающего достижение прочности бетона не ниже заданной, не исключается возможность его применения.
Некоторые сведения по этому вопросу дает государственный нормативный документ – СНиП II-3-79**, согласно которому минимальная плотность легких бетонов на пористом заполнителе (керамзите) с пористым цементным камнем (без указания прочности бетон) составляет 500 кг/м3 (следует отметить, что по этому же документу минимальная плотность ячеистого бетона составляет 300 кг/м3).
Принимая, что межзерновая пустотность заполнителя фактически составляет 0,5 объема и заполнена ячеистым бетоном в количестве 600 кг/м3 (что обеспечивает требуемую прочность), насыпная плотность заполнителя должна быть фактически не более 300 кг/м3. Материал с такой низкой плотностью хоть и встречается в рассматриваемом документе, но только в разделе теплоизоляционных заполнителей, а не заполнителей для бетона.
Пористое зерно заполнителя высасывает воду из окружающего ячеистого бетона, в результате чего бетон уплотняется, вокруг зерна формируется упрочненный слой с вариаторной макроструктурой, способный воспринимать повышенные механические нагрузки.
В случае обычного, относительно тяжелого зерна керамзита этот эффект едва заметен. Однако очень пористое зерно с повышенными гиалофильными свойствами может создать более прочную оболочку, чем само зерно. При этом будет обеспечена необходимая несущая способность и необходимая теплозащита.
Есть вопросы или комментарии?
Производство современных строительных материалов – это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязнений.
И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно производиться гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других строительных материалов, хотелось бы обратить внимание на пенобетон. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.
Наши технические разработки, малочисленность персонала и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже стоимости аналогичных установок для пенобетона, реализуемых сегодня на рынке строительной техники. Количество деталей и средств автоматизации сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки. Будем рады ответить на все Ваши вопросы и предложения.
Блоки из легкого ячеистого пустотного бетона, содержащие порошок вулканического туфа, керамзит и диатомит для ненесущих стен
- [1] CEM IA, Бетонные блоки, Американские производители цемента, 2016, США
- [2] Гюндюз Л. , Использование четырехкомпонентных смесей, содержащих летучую золу, шлак, перлитную пемзу и легкий цемент для производства ячеистых пустотелых блоков для кладки для ненесущих стен. Construction and Building Materials 22, 747–754, 2008.
- [3] Туркменоглу А.Г., Танкут А. Использование туфов из центральной Турции в качестве примеси в пуццолановых цементах для оценки их петрографических свойств. Цем. Конкр. Рез. 32, 4, 629-637, 2002.
- [4] Faella, G., Manfredi, G., Realfonzo, R., Циклическое поведение стен из туфовой кладки при горизонтальной нагрузке. проц. 6-я кан. Masonry Symp., Canada, 317-328, 1992.
- [5] Иваро Дж., Мваша А. Эффекты использования каменных стен с изоляцией из кокосового волокна для достижения энергоэффективности и теплового комфорта в жилых домах. Journal of Architectural Engineering, 25(1), 04018035, 2019.
- [6] Махутян М., Чааллал О., Шао Ю. Опытное производство стальных шлакоблоков для кладки. Канадский журнал гражданского строительства, 45(7), 537-546, 2018.
- [7] Ежегодные сборники стандартов ASTM, том 04.02 и том 04.03, 2002 г.
- [8] Гюндюз, Л., Технический отчет о производстве каменных блоков из легкого заполнителя в Турции. Университет Сулеймана Демиреля, Испарта, Турция, 1-110, 2005.
- [9] Вебер, С., Отверждение высокопрочного бетона с использованием легких заполнителей, Bauberatung Zement Stuttgarti Loenberg. 377-391, 1997.
- [10] BS 812: Часть 2, Тестирование заполнителей. Методы определения плотности, 1995, Великобритания.
- [11] BS 812: Часть 110, Тестирование заполнителей. Методы определения дробления заполнителя (ACV), 1990, Великобритания.
- [12] ASTM C127-04 Стандартный метод испытаний плотности, относительной плотности (удельного веса) и поглощения крупного заполнителя, США.
- [13] ASTM C128-04a Стандартный метод испытаний плотности, относительной плотности (удельного веса) и поглощения мелкого заполнителя, США.
- [14] Ритманн Л. Вулканы. Лондон, Великобритания: Издательство Orbis; 1980.
- [15] Топрак М.Ю. и Арсланбаба, М. А., Возможность использования вулканического туфа Кютахья в качестве строительного камня: оценка микроструктуры и повышение прочности за счет термообработки. Construction and Building Materials, 110, 128–134, 2016.
- [16] Ван Дж., Юнг В., Ли Ю. и Гассеми А., Геомеханическая характеристика туфа Ньюберри. Geothermics, 63, 74-96, 2016.
- [17] Tuncay, E., Rock. Оригинальная исследовательская статья, Международный журнал горной механики и горных наук, 46(8), 1253-1266, 2009 г..
- [18] Özguven, A. Genleşen kil agrega uretimi ve endüstriyel olarak değerlendirilmesi. Кандидатская диссертация. Испарта: Университет Сулеймана Демиреля; 2009 [на турецком языке].
- [19] Озгувен А. и Гундуз Л. Исследование эффективных параметров производства керамзитобетона. Cement & Concrete Composites 34, 781–787, 2012.
- [20] Доган Х. и Шенер Ф. ТММОБ. Информационный бюллетень Палаты инженеров-геологов, 1, 51–53, 2004 г. [на турецком языке].
- [21] Ха, Дж. Х., Ли, Дж., Сонг, И. Х. и Ли, С. Х., Влияние добавления диатомита на характеристики пор пирофиллитового опорного слоя. Ceramics International, 41(8), 9542-9548, 2015.
- [22] Сюй, С., Ван, Дж., Цзян, К. и Чжан, С., Изучение строительных растворов на основе натуральной гидравлической извести, приготовленных с использованием кирпичной кладки. порошкообразные отходы в качестве заполнителя и диатомит/зольная пыль в качестве минеральных примесей. Journal of Cleaner Production, 119, 118-127, 2016.
- [23] Инчауррондо, Н., Фонт, Дж., Рамос, С.П., Хауре, П., Природный диатомит: эффективный зеленый катализатор для Фентон-подобного окисления апельсина. II. Прикладной катализ B: Environmental, 181, 481-49.4, 2016.
- [24] BS 1881: Часть 125, Испытания бетона. Методы смешивания и отбора проб свежего бетона в лаборатории, 1986 г., Великобритания.
- [25] BS 1881: Часть 114, Испытания бетона. Методы определения плотности затвердевшего бетона, 1983 г. , Великобритания.
- [26] BS 6073: Часть 1, Сборные железобетонные блоки. Технические условия на сборные железобетонные блоки, 1981 г., Великобритания.
- [27] Абали, Ю., Байка, С.У., Тарган, С., Оценка смесей отходов олова, вулканического туфа, бентонита и летучей золы для использования в качестве добавки к цементу. Дж. Азар. мат., 131, 126-130, 2006.
- [28] Смади М.М., Мигдади Э. Свойства высокопрочного туфобетона с легким заполнителем. Цем. Конкр. Comp., 13(2), 129-135, 1991.
- [29] Faustino, J., Silva, E., Pinto, J., Soares, E., Cunha, V.M.C.F., and Soares, S., Lightweight. бетонные блоки кладки на основе переработанного гранулята кукурузных початков в качестве заполнителя. Materiales de Construcción, 65(318), e055, 2015.
- [30] BS EN 771-3, 2011, Спецификация для блоков каменной кладки. Заполнители бетонной кладки (плотные и легкие заполнители).
- [31] Невилл А.М. Свойства бетона. London, Longman Scientific and Technical series, 2000.
- [32] TEK 2-6, Свойства бетонной кладки, связанные с плотностью, Национальная ассоциация бетонщиков, информационная серия национального органа по технологии бетонной кладки, 2008, США.
- [33] Холм, Т. А., Инженерная кладка с высокопрочными кладочными элементами из легкого бетона. Конкретные факты, 17(2), 1972.
, Использование четырехкомпонентных смесей, содержащих летучую золу, шлак, перлитную пемзу и легкий цемент для производства ячеистых пустотелых блоков для кладки для ненесущих стен. Construction and Building Materials 22, 747–754, 2008.
, Великобритания.
