Изготовление из бетона: Изготовление бетона — как правильно приготовить бетон?

Изготовление бетона — как правильно приготовить бетон?

Бетон относится к основным строительным материалам для строительства и ремонта зданий, сооружений, производства Железобетонных изделий, декоративных предметов обихода и элементов декора фасадов и придомовой территории.

СодержаниеСвернуть

В зависимости от задач и объемов строительных или ремонтных работ различают два вида получения данного материала – изготовление бетона в заводских условиях и производство материала непосредственно на строительной площадке, своими руками, в домашних условиях.

Заводской бетон характеризуется точным соотношением компонентов, гарантией соответствия заказанной марке и виду, может быть доставлен специальным транспортом в больших объемах, в круглосуточном режиме.

В то же время, если потребность в строительном материале меньше 1 м3, самый оптимальный вариант приготовить необходимый объем прямо на стройплощадке используя подручные средства или механический бетоносмеситель.   При всех прочих равных условиях не стоит забывать, что изготовление бетона в бетономешалке обойдется вам в два раза дешевле, чем покупка готового материала на бетонном заводе.

Классификация бетонов

Данный строительный материал классифицируют по следующим характеристикам:

• Средняя плотность: особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие.
• Структура готового бетона: плотная, пористая, ячеистая и крупнопористая.
• Тип связующего: цемент, гипс, шлакощелочной, полимеры, силикаты или специальное вещество (бетон на основе нефелиновых, шлаковых и стеклощелочных компонентов, добываемых из отходов промышленности).
• Сфера применения: общего назначения (конструкционные), конструкционно-теплоизоляционные, тампонажные, саморасширяющиеся, теплоизоляционные, дорожные, гидротехнические, сульфат и химически стойкие, жаростойкие и декоративные.

Несмотря на такое многообразие видов бетона, в многоэтажном и малоэтажном жилищном строительстве в подавляющем большинства случаев применяют тяжелый бетон различных марок. Марка бетона заказывается в зависимости от механической нагрузки на возводимую конструкцию и конкретные условия эксплуатации.

Технология изготовления бетона

Способ приготовления бетона не является сложным процессом и при необходимости может быть реализован своими силами. Суть технологии заключается в точном отмеривании компонентов (по объему или массе), тщательном перемешивании любым способом и последующем использовании в течение определенного времени.

Для изготовления тяжелого бетона используют: портландцемент доступных марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500),карьерный или речной песок, гранитный или гравийный щебень.

В определенных случаях, при строительстве неответственных сооружений (отмостка, садовые дрожки, бетонные площадки и пр.) допускается замена щебня строительным мусором – битым кирпичом, кафелем, старой штукатуркой и другими отходами строительства.

В зависимости от назначения и пропорций компонентов тяжелые бетоны делятся на марки. Марка бетона представляет собой сочетание буквы «М» с группами цифр от 50 до 600. Цифры обозначают прочность бетона на сжатие. Например бетон М200 в «возрасте» 28 суток после заливки способен выдержать нагрузку величиной 200 кг/см2.

Пропорции для приготовления бетона

Таблица пропорций для бетона

Аббревиатура «Ц:П:Щ:В» обозначает: Цемент : Песок : Щебень.

Учитывая, что подавляющее большинство читателей этой статьи интересует вопрос, как изготавливать бетон в домашних условиях, стоит рассказать о старинной технологии, не требующей покупки дорогостоящего оборудования и специальных инструментов.

Как замесить бетон своими руками

Для приготовления бетонной смеси по данной технологии потребуется лист металла 1х2 метра, лопата, ведро, несколько кусков кирпича и желание получить бетон при минимальных затратах.

Изготовление бетона вручную – этапы технологии:

• Лист железа укладывается на относительно ровную поверхность и по углам подпирается кусками кирпича или дикого камня. Это необходимо чтобы цементное молочко не «убежало» на прилегающую поверхность почвы.
• На поверхность железа, в соответствии с принятыми пропорциями насыпается песок, щебень и цемент. На стандартный лист железа размерами 2х1метр можно насыпать до 6 десятилитровых ведер компонентов: песка, щебня и цемента.
• Компоненты тщательно перемешиваются «всухую».
• В центре насыпи, лопатой делается углубление до поверхности железа.
• В углубление наливается вода – 50% от количества цемента по объему.
• Производится перемешивание. Перемешивание начинают в формате «компоненты находящиеся вокруг углубления с водой, бросают в цент углубления, перемешивают, и так до тех пор, пока не получится однородная масса консистенции густой сметаны. При необходимости небольшими порциями добавляют воду.
• Получившийся бетонный раствор штыкуют, сгребают в кучу и начинают бетонирование.

Для упрощения работы, процесс перемешивания компонентов выполнять вдвоем, встав друг напротив друга на противоположных длинных сторонах листа, помогая друг другу совковыми лопатами. Лист железа можно заменить металлическим корытом. В этом случае объем получаемого «продукта» будет небольшой. Как показывает опыт замешивать в корыте большие объемы очень неудобно.

Изготовление бетона в бетономешалке

Торговые сети и прокатные компании предлагают покупателям и клиентам бетоносмесители имеющие различные объемы рабочего барабана. На данный момент времени можно приобрести или взять в аренду бетономешалки, имеющие следующие объемы барабана в литрах: 65, 130, 160, 180, 260 или 300.

Возникает вопрос: какова норма изготовления бетона за одну загрузку для бетоносмесителя того или иного объема? Загрузка барабана бетономешалки должна составлять 2,3 объема от паспортной величины.

Например, в барабан объемом 130 допускается загружать примерно 130/3х2=85-86 литров компонентов бетона. Другими словами за одну загрузку такой бетономешалки можно получить 0,085-0,086 м3 бетона.

Особенности изготовления бетона в бетоносмесителе:

• Бетономешалку следует установить на твердую горизонтальную поверхность.
• Наклон барабана должен составлять 45 градусов.
• Включение барабана в работу с загруженными компонентами категорически запрещено! Следует сначала включить бетономешалку в работу, а потом добавлять «ингредиенты» в следующем порядке: вода, норма цемента, норма песка. «Прокрутить» в течение 2-3 минут, после чего добавить норму щебня. При необходимости добавить воды.
• Общее время замешивания не более 10 минут.

Полученный бетон необходимо использовать в течение 2-х часов.

Заключение

Подводя итог, стоит отметить следующее. Приготовить достаточное количество бетона вручную или с помощью бетоносмесителя для объемной конструкции требующей одномоментной заливки невозможно.

Поэтому совет!  Изготовление бетона для фундамента крупного здания, масштабных колонн, чаш больших бассейнов и других масштабных бетонных конструкций следует доверять бетонному заводу, даже если это стоит несколько дороже «по деньгам».

Изготовление изделий из бетона своими руками

Сегодня достаточно стремительно набирает популярность в применении пластичный бетон с полимерными добавками, который фигурирует в статьях еще как декоративный бетон. Это название определяется его большими возможностями в отличие от обычного бетона: малая текучесть, высокая липкость и легкость в художественной обработке.

Эти свойства аналогичны свойствам декоративной штукатурки на цементной основе. Кстати, многие энтузиасты добавляют в цементную смесь небольшое ее количество для придания бетону соответствующей пластичности. Насколько это эффективно можно прочитать в статьена эту тему.

Многие любители сада хотят его дополнительно украсить своими работами, связанными с изготовлением декоративного камня. Это может быть плитка для дорожек и площадок, вазы и вазоны для цветов, а также простые садовые фигурки.Чтобы использовать в своих работах декоративный бетон, необходимо немного ознакомиться с его составом и технологией изготовления. Для формы и арматуры будущих малых архитектурных форм используются тазики, изношенные автопокрышки, различного размера старые ведра.

Для получения необычной легкой формы применяют пропитанную цементным раствором отслужившую одежду или плотную ткань. Таким образом можно изготовить оригинальные бетонные вазы, которые не будут бояться воздействий нашей неблагоприятной погоды (особенно зимой).

Если планируется изготовление чего-то масштабного, тяжелого и сложного, то необходимо будет предварительно подготовить прочный каркас из металлической арматуры, который обтягивается оцинкованной сеткой. Потом на нее слоями наносится различного состава бетонная смесь.

На предприятиях, где серийно производят сложные изделия, применяют специальные формы (обычно из стали или стеклопластика) и декоративный бетон практически не используется, так как для заливки формы подходит и стандартный раствор.

Небольшие изделия реально сделать самому и в домашних условиях, главное, чтобы было желание этому научиться. Многие самоделкины давно хотят использовать декоративный бетон в своих работах, экспериментируют и доказывают, что это реально и экономически выгодно, если делаешь всё сам.

Если научиться работать с декоративным бетоном, то сделать для декора сада различные фигурки животных, птиц или сказочных героев не составит особого труда.

Проявите фантазию, привлеките к работе своих близких, детей. Так будет намного интереснее творить и изменять свой мир. Начните с малого, поэкспериментируйте, сделайте что-то небольшое, почувствуйте пластичность бетона и привыкните к нему, тогда всё обязательно получится.

И в этом Вам поможет информационный ресурс КАМЕНЬ И САД СВОИМИ РУКАМИ. Там Вы познакомитесь со многими несложными технологиями по работе с пластичным декоративным и обычным бетоном.

Сегодня бетон является одним из самых распространенных строительных и декоративных материалов. Его используют в возведении и отделке домов, а также реализации проектов по ландшафтному дизайну. Среди прочих декоративных элементов наибольшей популярностью пользуются садовые дорожки, вазы и клумбы для цветов.

Изготовление бетонной садовой дорожки своими руками

Безусловно, при желании можно приобрести готовую тротуарную плитку, однако гораздо выгоднее и интереснее изготовить садовую дорожкусамостоятельно.

Все что вам для этого потребуется – специальные резиновые формы для тротуарной плиткии бетонный раствор.

Если вы желаете окрасить плитку в разные цвета, в смесь можно добавить специальные красители.

Приятный рельеф и особенную привлекательность садовой дорожке придаст мраморная крошка. Ее добавляют в незначительном количестве. Шероховатая поверхность готового изделия предотвратит скольжение в зимнее время года.

Пошаговая инструкция, как изготовить садовую дорожку:

Шаг 1. Создаем армирующий каркас из стальной арматуры минимального сечения. Арматура в виде сетки укладывается в форме, после чего скрепляется проволокой. Шаг 2.Укладка сетки должна производиться после того, как форма была обработана техническим маслом и наполовину заполнена раствором.

Это позволит обеспечить предельную прочность и надежность готового изделия. После того как арматура заложена, заливаем форму составом до конца и проводим трамбовку.Шаг 3. На протяжении 2-3 суток после заливки поверхность изделия смачиваем водой.

Кроме того следим, чтобы на форму не попадали прямые солнечные лучи.Шаг 4. С помощью трафарета из проволоки можно нанести на лицевую часть плитки узор, либо выложить мозаику из битого стекла, который следует немного вдавить в подсыхающий раствор. к содержанию ↑

Производство скульптур из бетона

Очень красиво и эффектно смотрятся на придомовых территориях сказочные бетонные скульптуры, пни, грибы и т.

д. Из раствора отливают чаши и оформляют берега прудов, делают мостики и беседки. Однако наибольшей популярностью пользуются небольшие скульптуры сказочных персонажей и животных.

Основные этапы:

Из арматуры свариваем каркас.

Изделие может быть пустотелым или монолитным – зависит от ваших предпочтений. Если вы решили делать пустотелую скульптуру, перед тем, как нанести раствор, обмотайте ее мелкой металлической сеткой.Раствор накидываем слоями. Причем каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего.

Таким образом происходит формирование изделия. Последний слой бетонного раствора должен передавать малейшие черты и детали персонажа.После застывания бетона проводим окрашивание скульптуры.Перемещаем готовое изделие на место. Если вы делали монолитную фигуру, для ее перемещения может потребоваться автокран.

к содержанию ↑

Как сделать бетонный гриб?

Новичкам в изготовлении скульптур из бетона лучше попробовать сделать самую простую фигуру – гриб.

Для того чтобы сделать ножку гриба понадобиться форма.Для этих целей следует взять кусок линолеума, рубероида или пластиковую бутылку. Материал должен быть свернут в трубу, после чего внутрь заливается раствор.

 В середину помещается арматура.Шапка гриба делается еще проще – в песке создаем углубление (можно с помощью миски) и  кладем на дно лист лопуха (для того чтобы структура шляпки гриба была морщинистой). Затем заливаем полученное углубление бетонным раствором. Примерно через полчаса вставляем несколько длинных гвоздей в центр шляпки и даем изделию высохнуть.На завершающем этапе устанавливаем ножку скульптуры в нужном месте, немного углубляем в почву.Верхнюю часть ножки заливаем раствором и устанавливаем шляпку.

Через 4-5 дней ваш гриб готов. Разукрашиваем изделие. к содержанию ↑

Делаем вазон

В качестве форм для ваз или цветочных клумб можно использовать любые подручные материалы. Например, можно взять металлическую канистру или картонную коробку. Если вы смогли отыскать емкости, имеющие сложную геометрическую форму, ваши вазоны станут настоящими шедеврами.

Итак, берем 3 части песка, 3 части гравия, 2 части цемента и готовим бетонный раствор. Чем выше марка цемента, используемого для раствора, тем выше будет прочность изделий.

Песок и цемент перемешиваем, далее добавляем гравий и тоже перемешиваем. В полученной смеси делаем лунку и начинаем вливать воду небольшими порциями, при этом постоянно помешивания. В итоге раствор должен иметь густую консистенцию.

Подготовленные формы обрабатываем техническим маслом – нижнюю форму изнутри, верхнюю — с наружной стороны. На дно помещаем слой раствора 5-6 см толщиной и трамбуем его. Вставляем верхнюю форму так, чтобы толщина стенок вазы везде была примерно одинакова.

Если толщина стенки недостаточна, следует армировать изделие. Для этого берем проволочную арматуру сечением 2-3 мм и придаем ей нужную форму. Арматуру размещаем в центре образовавшегося пространства между формами и заливаем раствором.

Полученное изделие оставляем подсыхать.

Для застывания раствора потребуется 2-3 дня. На протяжении этого срока следите за тем, что на скульптуру не попадали лучи солнца. Поле того как ваза будет извлечена обложите ее влажной мешковиной, оберните пленкой и оставьте на 1 неделю. Данная мера позволит избежать растрескивания конструкции.

По истечении этого срока в вазе можно просверлить отверстия для дренажа с помощью дрели.Декоративное изделие, созданное из бетонного раствора своими руками, можно покрасить водоэмульсионной, масляной, эмалевой или нитрокраской. Также  в декоре можно использовать прием железнения, украсить вазу камешками, ракушками и стеклами. Проявите фантазию и будьте уверены, ваше творение  станет достойным украшением приусадебного участка.Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами.

Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон.Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругостьисходного материала, сравнительно с обычным бетоном. Ремонт – процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетонсвоими руками. Производство не требует особых навыков – достаточно следовать рекомендациям.

Состав и материалы

Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.

Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента.В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.

Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.

Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.

С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:

быстрое затвердевание;повышение прочности в процессе высыхания;незначительное влияние химических веществ на стеклонить;быстрое изготовление материала, как следствие — сокращение сроков строительства.

Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу — минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.

Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.

Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде.

Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.

Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:

силикатные;кварцевые;натрийкальциево-силикатные;алюмоборосиликатные;цирконийсиликатные (щелочеустойчивое стекловолокно).

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструментарий

Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.

Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом.

Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.

Преимущества:

смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета;точная дозировка;результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.

Недостатки:

Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.

Преимущества:

скорость производства;экономия на оборудовании.

Недостатки:

возможны отклонения в дозировке;раствор лучше готовить в небольших количествах.

Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.

Сегодня бетон является одним из самых распространенных строительных и декоративных материалов. Его используют в возведении и отделке домов, а также реализации проектов по ландшафтному дизайну. Среди прочих декоративных элементов наибольшей популярностью пользуются садовые дорожки, вазы и клумбы для цветов.

Изготовление бетонной садовой дорожки своими руками

Безусловно, при желании можно приобрести готовую тротуарную плитку, однако гораздо выгоднее и интереснее изготовить садовую дорожку самостоятельно.

Все что вам для этого потребуется – специальные резиновые формы и бетонный раствор.

Если вы желаете окрасить плитку в разные цвета, в смесь можно добавить специальные красители.

Приятный рельеф и особенную привлекательность садовой дорожке придаст мраморная крошка. Ее добавляют в незначительном количестве. Шероховатая поверхность готового изделия предотвратит скольжение в зимнее время года.

Пошаговая инструкция, как изготовить садовую дорожку:

Шаг 1. Создаем армирующий каркас из стальной арматуры минимального сечения.

Арматура в виде сетки укладывается в форме, после чего скрепляется проволокой.Шаг 2.Укладка сетки должна производиться после того, как форма была обработана техническим маслом и наполовину заполнена раствором. Это позволит обеспечить предельную прочность и надежность готового изделия. После того как арматура заложена, заливаем форму составом до конца и проводим трамбовку.Шаг 3.

На протяжении 2-3 суток после заливки поверхность изделия смачиваем водой. Кроме того следим, чтобы на форму не попадали прямые солнечные лучи.Шаг 4. С помощью трафарета из проволоки можно нанести на лицевую часть плитки узор, либо выложить мозаику из битого стекла, который следует немного вдавить в подсыхающий раствор.

Производство скульптур из бетона

Очень красиво и эффектно смотрятся на придомовых территориях сказочные бетонные скульптуры, пни, грибы и т.

д. Из раствора отливают чаши и оформляют берега прудов, делают мостики и беседки. Однако наибольшей популярностью пользуются небольшие скульптуры сказочных персонажей и животных.

Основные этапы:

Из арматуры свариваем каркас. На данном этапе нужно постараться максимально точно передать форму. Чем точнее сделан каркас, тем удобнее и быстрее будет вылепить скульптуру.

Изделие может быть пустотелым или монолитным – зависит от ваших предпочтений. Если вы решили делать пустотелую скульптуру, перед тем, как нанести раствор, обмотайте ее мелкой металлической сеткой.Раствор накидываем слоями. Причем каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего.

Таким образом происходит формирование изделия. Последний слой бетонного раствора должен передавать малейшие черты и детали персонажа.После застывания бетона проводим окрашивание скульптуры.Перемещаем готовое изделие на место. Если вы делали монолитную фигуру, для ее перемещения может потребоваться автокран.

Как сделать бетонный гриб?

Новичкам в изготовлении скульптур из бетона лучше попробовать сделать самую простую фигуру – гриб.

Для того чтобы сделать ножку гриба понадобиться форма.Для этих целей следует взять кусок линолеума, рубероида или пластиковую бутылку.

Материал должен быть свернут в трубу, после чего внутрь заливается раствор.  В середину помещается арматура.Шапка гриба делается еще проще – в песке создаем углубление (можно с помощью миски) и  кладем на дно лист лопуха (для того чтобы структура шляпки гриба была морщинистой). Затем заливаем полученное углубление бетонным раствором.

Примерно через полчаса вставляем несколько длинных гвоздей в центр шляпки и даем изделию высохнуть.На завершающем этапе устанавливаем ножку скульптуры в нужном месте, немного углубляем в почву.Верхнюю часть ножки заливаем раствором и устанавливаем шляпку. Через 4-5 дней ваш гриб готов. Разукрашиваем изделие.

Делаем вазон

В качестве форм для ваз или цветочных клумб можно использовать любые подручные материалы. Например, можно взять металлическую канистру или картонную коробку. Если вы смогли отыскать емкости, имеющие сложную геометрическую форму, ваши вазоны станут настоящими шедеврами.

Итак, берем 3 части песка, 3 части гравия, 2 части цемента и готовим бетонный раствор. Чем выше марка цемента, используемого для раствора, тем выше будет прочность изделий.

Песок и цемент перемешиваем, далее добавляем гравий и тоже перемешиваем. В полученной смеси делаем лунку и начинаем вливать воду небольшими порциями, при этом постоянно помешивания. В итоге раствор должен иметь густую консистенцию.

Подготовленные формы обрабатываем техническим маслом – нижнюю форму изнутри, верхнюю – с наружной стороны. На дно помещаем слой раствора 5-6 см толщиной и трамбуем его. Вставляем верхнюю форму так, чтобы толщина стенок вазы везде была примерно одинакова.

Если толщина стенки недостаточна, следует армировать изделие. Для этого берем проволочную арматуру сечением 2-3 мм и придаем ей нужную форму. Арматуру размещаем в центре образовавшегося пространства между формами и заливаем раствором.

Полученное изделие оставляем подсыхать.

Для застывания раствора потребуется 2-3 дня. На протяжении этого срока следите за тем, что на скульптуру не попадали лучи солнца.Поле того как ваза будет извлечена обложите ее влажной мешковиной, оберните пленкой и оставьте на 1 неделю. Данная мера позволит избежать растрескивания конструкции.

По истечении этого срока в вазе можно просверлить отверстия для дренажа с помощью дрели.Декоративное изделие, созданное из бетонного раствора своими руками, можно покрасить водоэмульсионной, масляной, эмалевой или нитрокраской. Также  в декоре можно использовать прием железнения, украсить вазу камешками, ракушками и стеклами. Проявите фантазию и будьте уверены, ваше творение  станет достойным украшением приусадебного участка.

Источники:

• sotok. net
• jmsi.ru
• kladembeton.ru
• aquagroup.ru

Технология изготовления бетона — О цементе инфо

Изготовление бетона

Правильно приготовленный бетон необходим при любых строительных работах – укладке фундамента, заливке пола, монтаже перегородок и т.д. Работа является одной из самых трудоемких, а от ее качества зависит долговечность и надежность всей конструкции. Существует несколько способов приготовления бетонных смесей, а каждый конкретный состав используется для определенных условий строительства. Бетоны делятся по: плотности, виду вяжущего вещества, назначению.

Бетон является самым главным материалом при строительстве, именно поэтому очень важно, чтобы он был правильно изготовлен.

Традиционно бетон готовится из следующих компонентов: цемент, вода, гравий или щебень, строительный песок. Из инструментов понадобятся: ведра, лопаты, бетономешалка, сетка для просеивания песка, кружка или лейка для воды. На приготовление одного кубометра бетона необходимо: 200 литров воды, около 350 кг цемента, 0,6 м3 щебня и 0,6 м3 песка. Если требуется приготовить 100 литров, количество компонентов будет таким: цемент – 3 ведра (30 кг), щебень – 8 ведер (100 кг), песок – 5 ведер (70 кг). При приготовлении в качестве вяжущего вещества чаще всего используют цемент марки 400. При использовании более низкой марки цемента, его количество увеличивается. Например, при использовании марки М300 количество цемента необходимо увеличить на 30%.

Для приготовления бетонного раствора вода должна быть очень чистой.

Чтобы правильно изготовить бетонную смесь, вода должна быть максимально чистой, без масла, примесей или других посторонних элементов. При изготовлении в жаркую погоду, для предотвращения схватывания раньше времени, можно использовать холодную воду.

Необходимое количество воды определить заранее сложно, поскольку здесь имеет значение влажность щебня и песка, а также влагопотребность цемента. Требуемый литраж воды определяют уже в самом процессе смешивания. Песок для бетонной смеси лучше использовать крупный, чистый, без дополнительных включений ила, глины, органических частиц. Для исключения инородных частиц желательно песок просеять заранее. От того, насколько чист песок, будет зависеть прочность. Попадание грязного песка влечет увеличение расхода цемента (примерно 10-20% от стандартной нормы). Заполнитель (щебень) желательно использовать мелкий (фракция 5-20 мм). Хорошие результаты дает применение дробленного или мелкого речного гравия, щебня из естественных пород. Можно использовать искусственный щебень, шлак, битый кирпич или известняк, керамзит, но бетонная конструкция с использованием таких заполнителей будет менее долговечной, снижается морозоустойчивость бетонной смеси, что нежелательно для материалов, находящихся при низких температурах или во влажной почве.

Способы замешивания

Вначале нужно определиться с необходимыми объемами. Приготавливают бетон несколькими способами. Если требуется большой объем бетонной смеси, нужно использовать бетономешалку, а средние и малые объемы можно замешивать вручную.

Технология приготовления бетона следующая: вначале смешивают сухие составляющие: цемент, щебень, песок, тщательно перемешиваются до получения однородной консистенции, затем небольшими порциями добавляется вода.

Если для проведения работ нужно много раствора, то для его изготовления можно использовать стационарную бетономешалку.

Масса бетонного раствора должна быть похожа на густую сметану, не должна быть чересчур текучей. Замесить ее необходимо при положительной температуре. Готовность и правильность приготовления бетона можно проверить так: сжимают в ладони немного бетона, и он должен принять некоторую форму с выделением небольшого количества жидкости. В период отвердения бетона, который занимает около 10 дней, важно предотвратить промерзание бетона, так как от появления льда его неокрепшая структура может разрушиться. Лишний цемент может привести во время усадки к растрескиванию бетона. Приготовленную бетонную смесь желательно использовать в течение нескольких часов после замеса. Ручной способ приготовления бетона. Берется два ведра: одно для цемента (оно должно быть чистым и сухим), другое – для песка и заполнителя (щебня). Работать рекомендуется двумя лопатами. Компоненты необходимо отмерять максимально точно, выравнивая их уровень по кромке ведра. Заполняя емкости цементом или песком, уплотняйте рыхлые материалы, постукивая по боку ведра лопатой.

Изготовление бетона требует больших усилий, так как ингредиенты бетонной смеси нужно очень тщательно перемешать.

Щебень и песок смешивают на ровной и жесткой поверхности, после в образовавшейся горке делают углубление, добавляют в него цемент и смесь перемешивают до получения равномерного цвета. Далее в куче сухих материалов еще раз делают углубление и добавляют в него воды из лейки или кружки. В углубление с водой смесь с краев подсыпают до тех пор, пока она не впитается, потом перемешивают компоненты рубящими движениями лопаты. Потом добавляют воду и снова поднимают бетон снизу кучи до образования однородной массы. Можно проверить готовность бетона: тыльной стороной лопаты сделать ряд ребер, передвигая инструмент в свою сторону.

Бетон должен иметь ровную и гладкую поверхность, а его гребни не опадать и оставаться такой же формы.

Машинный способ приготовления

При этом способе используют бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. Перед включением нужно убедиться, что барабан находится в вертикальном положении. В барабан при помощи ведра загружают половину щебня и наливают воду. Небольшими частями по очереди добавляют цемент, песок и крупный заполнитель. Смесь необходимо перемешивать несколько минут. Далее, для проверки готовности, наклонив барабан, необходимо отлить небольшое количество бетонной смеси в тачку. Если смесь еще не готова, ее обратно загружают в барабан и продолжают перемешивание.

Уплотнение

Уплотнение бетонной смеси обычно проводиться с помощью вибрирования.

Грамотная технология бетона подразумевает наличие процесса уплотнения. Признаком хорошего бетона является плотная структура. Без уплотнения бетон не может достичь свойств жесткого бетона. Чтобы получить качественный бетон, важно выбрать способ уплотнения. Эффективный и самый популярный способ уплотнения монолитного бетона – вибрирование. Оно уменьшает сцепление между зернами бетонной смеси, и она приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. В завершение вибрирования прочность структуры возобновляется.

Под воздействием вибрирования бетонная смесь разжижается, приобретая повышенную текучесть и подвижность. В таком виде она лучше заполняет опалубку и распределяется в ней, включая пространство между арматурными стержнями. При применении вибрации получают более прочные рабочие швы и лучшие поверхности бетона, хорошее сцепление нового слоя бетона с ранее уложенным, арматурой. Не следует использовать вибраторы для перемещения бетонной смеси на большие расстояния в горизонтальном направлении. Необходимо разгружать бетонную смесь как можно ближе от места ее укладки, разравнивать слоями и потом производить вибрацию. Чтобы обеспечить гладкую поверхность и уменьшить образование пор на поверхностях, прилегающих к опалубке, перед вибрированием производят штыкование или трамбование бетонной смеси.

Виды вибраторов

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси:
а – вибратор с гибким валом; б – вибробулава; в – пакетный вибратор; г – поверхностный вибратор; д – схема перестановки вибраторов.

В строительстве используют 3 типа вибраторов: наружные, поверхностные и внутренние (глубинные). Погружаясь в бетонную смесь, рабочая часть внутренних вибраторов передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы передают колебания через рабочую площадку и устанавливаются на уплотняемую бетонную смесь. Наружные вибраторы передают колебания через рабочую площадку, они закрепляются на опалубке тисками или другими устройствами. Применение того или иного типа вибраторов зависит от формы и размеров бетонируемой конструкции, ее армированности и необходимой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы с гибким валом применяют в густоармированных конструкциях.

Внутренние вибраторы типа булавы используют для уплотнения, предназначенной для массивных конструкций. Поверхностные вибраторы используют при бетонировании полов и тонких плит, ими уплотняют только верхние слои бетона. Наружные вибраторы используют для уплотнения бетонной смеси в густоармированных тонкостенных конструкциях: балок, колонн.

Схема глубинного вибратора с гибким валом: 1 — площадка; 2 – электродвигатель; 3 — кулачковая муфта; 4 — гибкий вал; 5 — вибронаконечник; 6 — корпус; 7 — дорожка; 8 — бегунок; 9 – муфта; 10 – шпиндель.

Вибрационный способ эффективно использовать при умеренно пластичных бетонных смесях (подвижность 6-8 см).Если смеси с большей подвижностью, при вибрации возникает расслоение. При использовании поверхностных вибраторов уплотнение производится в течение 20-60 с, глубинных – 20-40 с, наружных – 50-90 с. Время вибрирования жестких бетонных смесей должно быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Зрительно продолжительность вибрирования можно определить по таким признакам: приобретение однородного вида бетонной смеси, прекращение ее оседания, горизонтальность поверхности, появление цементного молока на поверхности смеси.

Технология вибрирования

Глубинные вибраторы должны находиться друг от друга на расстоянии в 50 см.

Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Ими вибрируют бетон, предназначенный для балок, фундаментов, стен, колонн. При укладке нового слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. При работе с внутренними вибраторами максимальная толщина уплотняемого слоя принимается не более 1,25 их длины. Необходимо, чтобы вибратор углубился на 5-10 см в ранее уложенный слой для проработки стыка между слоями и для лучшей связи слоев. Вибратор нужно погружать и ниже лицевой поверхности только что уложенного бетона. Внутренние вибраторы оснащены вибрирующими элементами, погружаемыми в бетонную смесь. Они должны погружаться в вертикальном положении на расстоянии в 50 см один от другого.

Нельзя слишком долго работать вибратором на одном месте.

Зоны вибрирования от каждого погружения должны немного перекрывать друг друга. Излишне долго вибрировать в одной точке нельзя, так как это может привести к расслоению бетонной смеси. Если применяется слишком пластичная бетонная смесь, нужно избегать длительного вибрирования. Но необходимо стремиться, чтобы не оставалось непровибрированных участков. Погружение частиц крупного заполнителя в раствор, и выделение раствора вдоль опалубки свидетельствует о возможном окончании вибрирования. Задержка начала вибрирования безопасна до того момента, пока смесь при вибрации может разжижаться, и вибратор не оставляет в ней углублений. Если арматура жестко закреплена и не может перемещаться, вибратор касаться ее не должен.

Глубинный вибратор не должен соприкасаться с опалубкой, в другом случае он повредит ее.

Внутренние вибраторы не должны соприкасаться с опалубкой, поскольку будут повреждать ее поверхность, что отразится на качестве поверхности бетона. С помощью внутренних вибраторов производится уплотнение монолитного бетона. При укладке бетона каждый слой уплотняют вибрированием. В процессе этого рабочий наконечник включенного ручного вибратора помещают в бетонную смесь под углом 30-35°, чтобы конец его рабочей части проходил сквозь границу раздела старого и нового слоев бетона на 5-10 см. Вибрирование вызывает уплотнение бетонной смеси, вытеснение воздуха и осаждение зерен уплотнителя. За счет этого в составе бетонной смеси исчезает граница раздела между слоями. В процессе уплотнения рабочий наконечник вибратора быстро помещают на необходимую глубину и аккуратно вынимают. Во время этого должна закрыться поверхность бетона. Зоны воздействия вибратора должны перекрываться на 10 см как минимум.

Вибрирование другими способами

Наружные вибраторы используются для бетонирования густоармированных стен толщиной до 30 см и колонн со сторонами до 60 см. Наружные вибраторы укрепляются на наружной стороне опалубки, и через нее передаются колебания бетонной смеси. При бетонировании плоскостных конструкций – полов, плит перекрытий, дорог и т. п. применяют поверхностные вибраторы. Необходимо правильно вибрировать данными приспособлениями. Они устанавливаются на уплотняемую поверхность и передают колебания через рабочую площадку. Поверхностный вибратор может прикрепляться к опалубке или перемещаться по поверхности бетонной смеси.

Поверхностными вибраторами уплотнение смеси производят непрерывными полосами, каждая последующая должна перекрываться предыдущей на 10-20 см. При одиночной арматуре толщина уплотняемого слоя принимается до 250 мм, при двойной – не более 120 мм. Толщина слоя в неармированных конструкциях может быть не более 40 см. Если бетонная смесь достаточно уплотнена вибрированием, то:

• на поверхности исчезают воздушные пузырьки и появляется цементное молоко с мелкозернистым песком;
• поверхность бетона быстро закрывается после вынимания вибратора;
• бетонная смесь перестает оседать.

Если вынув наконечник вибратора, отверстие не заполняется бетонной смесью, это означает, что длительность вибрирования была недостаточной, консистенция бетона была чересчур густой или началось схватывание бетона. Ни в коем случае нельзя распределять смесь в опалубке при помощи наконечника вибратора, опирать наконечник на арматуру и элементы крепления опалубки. Если обнаружена деформация или смещения опалубки, бетонирование нужно прекратить, опалубку нужно исправить до начала схватывания бетона.

Технологии изготовления изделий из декоративного бетона при массовом и единичном производстве

В задачи информационного ресурса kamsaddeco.com не входит изучение технологий изготовления изделий из декоративного бетона при массовом производстве. Поэтому ограничимся только кратким описанием этих технологий:

• – изготовление изделий методом трамбования жесткой бетонной смеси. Этот метод достаточно трудоемкий и применяется при производстве сложных элементов малых архитектурных форм;
• – изготовление изделий методом виброформирования подвижных и литых бетонных смесей. Это наиболее универсальная и часто применяемая технология для разнообразных изделий;
• – изготовление изделий методом вибропрессования жесткой мелкозернистой бетонной смеси;
• – изготовление изделий методом набрызга фибробетонной смеси на форму. После этого нанесенный слой притрамбовывается  (уплотняется) или прикатывается. Эта технология применяется припроизводстве тонкостенных бетонных изделий. В качестве фибры применяется щелочестойкое стекловолокно или базальтовая фибра. Для единичного изготовления таких изделий существуют другие методы, но о них позже.

Формы для массового производства продукции из декорбетона изготавливаются из различных материалов, таких как: металл, пластик, щелочестойкий силикон, полиуретан. Подробнее о формах остановимся в соответствующем разделе информационного ресурса kamsaddeco.com.

Этому направлению по обсуждению и проверке наиболее часто используемых мастерами-любителями методов изготовления изделий из декоративного бетона уделим основное внимание. Но это совсем не означает, что этими методами не пользуются известные профессионалы (например, Т.Neil, В.Колесников и многие другие). Скорее наоборот: у них учатся и пытаются что-то копировать в их методах любители и уже опытные мастера по бетону.

Чтобы понять, из чего состоит основа (скелет) этих фигур, достаточно посмотреть следующие фотографии строительства бетонной скалы.

Как видно на фото (и это один из основных применяемых методов) главным конструктивным элементом является скелет будущей архитектурной формы. Из какого материала он сделан, зависит от габаритов изготавливаемого объекта (металл, пластик, дерево, пенополистирол, картон, бумага). Естественно и “подкожная ткань” должна быть эквивалентна основа: металлическая или синтетическая сетка, стеклоткань, рогожка, марля и т.д. Способы крепления также многообразны: сварка, стягивание проволокой или скотчем, применение степлера и др.

Декоративные изделия или архитектурные объекты можно ориентировочно разделить на три категории: большие (дома, беседки, деревья, камины и т.д.), средние (садовая мебель, водопады, альпийские горки, площадки и дорожки, садовые фигуры и т.д.) и малые формы (небольшие камни, фигурки, вазоны, вазы и т.д.).

Очень часто используется метод набрызга среднелегкой и липкой бетонной смеси на форму или подготовленную вертикальную поверхность. Здесь основная задача – несползание раствора. Для этого смесь должна иметь соответствующий состав. Она применяется для изготовления, например, тонкостенных вазонов. Ее можно использовать для декорирования подпорных стенок, фундамента и других объектов с вертикальной поверхностью  и последующей ее резкой или штампованием.

Также часто применяется способ литья жидкого бетона в жесткую форму с вибрацией раствора и без нее (саморастекающийся бетон). В последнем случае в первую очередь в составе раствора должен присутствовать современный гиперпластификатор. Этот метод используется при литье в промежуток между двумя формами, литье тротуарных плиток и камней. Важное условие: в изделиях не должно быть отрицательных углов.

Любители бетонного мастерства  также используют свои уникальные методы изготовления элементов бетонного декора для своего сада. Мы вместе постараемся их повторить и может быть усовершенствовать в нашей лаборатории. В дальнейшем на страницах kamsaddeco.com постараемся более подробно рассмотреть конкретные этапы работ с различными бетонными смесями.

Статьи по теме

Пустотелые бетонные шары

Состав бетона для декора сада

Скульптуры из бетона. Советы мастеров

Бетонные скульптуры и как они изготавливаются

Художественный бетон

Цвет бетона

Скульптурный бетон

Бетонные плитки

Декоративный бетон

Бетонная подставка – колонна под вазу

Видео: садово-парковые скульптуры

Изделия из бетона — изготовление на заказ в Москве по низким ценам

Декоративные изделия из бетона на заказ

Компания «Русский пенопласт» — производитель декоративных изделий из бетона для интерьера и экстерьера. Мы создаем недорогие, но изысканные аксессуары и малые архитектурные формы, способные наделить дом или сад аристократичным благородством.

Бетонному декору не свойственна промышленная грубость — скорее он ассоциируется с роскошью классических дворцов и парков. Чтобы придать любому пространству индивидуальность и запоминающийся стиль, сделайте заказ в нашей компании. Мы работаем с частными и юридическими лицами, обеспечиваем доставку и монтаж готовых объектов. Скульпторы с 20-летним стажем создают настоящие произведения искусства!

Ассортимент украшений из бетона

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют нам создавать бетонную продукцию любой сложности — стандартную или эксклюзивную. Вот наиболее востребованные у наших клиентов товары:

У нас можно приобрести садовые скамейки, фонтаны, балюстрады, перила и интерьерный декор. Мы принимаем в работу чертежи заказчика или сами создаем их по описанию. Дизайнер бесплатно готов посоветовать наиболее подходящий стиль и разновидность аксессуаров для каждого случая. Рекомендуем учитывать при выборе следующие моменты:

• Цвет. Фигуры должны быть хорошо различимыми, но гармонично вписанными в цветовую схему окружающего пространства. Наш каталог включает 250 вариантов окрашивания, так что подходящий оттенок можно подобрать к любым растениям или архитектурным объектам.
• Стиль. Наиболее удачно стилистику сада поддерживают изделия, изготовленные на заказ. Мы принимаем в работу любые проекты, будь то величественный ампир, графичный ар-деко или сдержанный минимализм. Выбор готовых товаров также позволяет купить что-то подходящее.
• Размер и количество. Габариты следует выбирать исходя из размеров окружающих объектов и расстояния от основной точки обзора. Количество украшений зависит от площади: их должно быть достаточно, но пространство не нужно слишком загромождать.

Преимущества фигур из бетона

Бетонные декоративные изделия пользуются популярностью во всем мире. Этот материал доступен по цене и это лишь одно из множества его достоинств.

• Долговечность. Декор, который мы продаем, прослужит долгое время — даже на улице в условиях российского климата. Ему не страшен мороз, ультрафиолет, влажность или микроорганизмы.
• Эстетичность. Бетонная смесь очень пластична и способна принимать любую форму. С помощью специальных составов и обработки поверхности ее можно окрашивать в любой цвет и стилизовать под мрамор, бронзу или дерево.
• Прочность. Фигуры обладают антивандальными свойствами. Их можно устанавливать в общественных местах и на детских площадках. Изделие с защитным покрытием и металлическим каркасом сломать непросто!
• Экологичность. Для производства садовых или комнатных украшений из бетона не нужно рубить деревья. Этот материал не загрязняет окружающую среду, как пластик, и не выделяет вредных веществ. Также он пожаробезопасен.

Процесс изготовления

Для покупки бетонного декора достаточно позвонить нам или оставить заявку на сайте. Если у вас есть чертежи, эскизы или фото желаемого изделия — приложите их к заявке или отправьте по электронной почте. Мы можем подобрать дизайн по примерному описанию и сделать трехмерную визуализацию. После согласования проектной документации заключается договор с четко прописанными условиями, и наши специалисты приступают к изготовлению.

В производстве используются технологии вибролитья и вибропрессования. Оба варианта повышают прочность готовой фигуры и снижают риск внутренних дефектов. В некоторых случаях востребована ручная лепка по каркасу, которая позволяет добиться высокохудожественного результата. Поверхность покрывается защитным лаком. Качество нашего декора соответствует требованиям ГОСТ и ТУ. Продукция сертифицирована, мы предоставляем на нее гарантию.

Сколько стоят украшения из бетона?

У нас в продаже представлены художественные изделия из бетона по разной цене. Стоимость эксклюзивного декора оговаривается индивидуально, так как зависит от множества факторов. Среди них:

• сложность проекта;
• размер фигуры и количество расходных материалов;
• выбранная технология производства;
• отделка, декорирование и защитное покрытие;
• сопутствующие услуги (доставка и установка).

Чтобы узнать точную сумму, заполните заявку на расчет и приложите чертеж или примерный рисунок проекта. Мы предлагаем бетонные украшения на самых выгодных условиях, так как изготавливаем их сами и не прибегаем к услугам посредников. Цена оговаривается заранее, фиксируется в договоре и больше не меняется. Оплатить работу можно любым удобным способом — наличными, банковской картой или по безналичному расчету.

Мы гарантируем безупречное качество изделий, так как контролируем весь процесс, используем сертифицированные материалы и современную технику. Заказывать декор могут не только жители Москвы: мы обеспечиваем доставку в другие регионы транспортными компаниями. Покупайте эффектные фигуры из бетона, и мы изготовим их точно в срок! 

• звоните на номер +7 (926) 213-37-83 

• или пишите на e-mail: [email protected].

Изготовление бетона своими руками — изготавливаем бетон

Несмотря на все преимущества применения готовой бетонной смеси, часто для различных целей необходимо изготовление бетона, например, когда раствор требуется непосредственно в данное время на строительной площадке. В основном бетон в небольших количествах необходим при заливке железобетонных конструкций, ступеней лестниц, производстве стяжек, садовых дорожек на приусадебных участках и загородных территориях.

Изготовление бетона своими руками требуется в следующих случаях:

• При необходимости незначительного объема бетонной смеси, когда доставка товарного бетона миксером не возможна или не рациональна. Ведь минимальный объем покупки заводского бетонного раствора составляет 4 куба.
• Многие бетонные работы проводятся с интервалами, тогда востребовано производство раствора на месте. Например, при заливке сложных железобетонных конструкций, свайно-ригельных фундаментах и т.п.
• При затрудненной доставке к объекту и невозможности подъехать к участку автобетоносмесителей. Или когда дорожное полотно не годится для проезда по ней специализированной техники.
• При значительном удалении от бетонного завода, когда из-за высокой стоимости доставки может значительно увеличиться окончательная стоимость куба бетона.

Классический состав бетонной смеси состоит из цемента определенной марки, подходящей для конкретного вида работ, речного песка, воды и при необходимости щебня. Следует помнить, что даже очередность смешивания ингредиентов для бетонной смеси играет значение. Для избежания возникновения комков и неравномерности раствора не рекомендуется заливать воду непосредственно в цемент. Первоначально цемент тщательно смешивают с песком, потом в состав добавляют воду и только на последнем этапе засыпают щебень.

В зависимости от необходимого количества бетона применяются ручной или механизированный метод замешивания. Среди механизированных методов самый распространенный – это изготовление бетона в бетономешалке. Этот вид оборудования отличается объемом готового раствора, стоимостью и качеством.

Конечно, для разового производства раствора нет смысла приобретать бетоносмеситель, поэтому можно взять его в аренду или применить ручной способ. Для замешивания бетонной смеси необходимо подготовить емкость в виде корыта, старой ванны, или сделать емкость необходимых размеров самостоятельно из обычного листа жести.

Выбор компонентов

Значение имеет приобретение качественных материалов для изготовления бетонной смеси. Песок желательно использовать речной и мытый. В нем нет глиняных включений, что немаловажно, особенно при зимнем бетонировании. Почти не растворяемые в воде глиняные комки в зимний период могут даже отрывать куски бетона, а у отлитой конструкции поверхность покроется пустотами.

Необходимо правильно выбирать цемент, стараясь приобретать его только у прямых дилеров или известных брендовых марок у надежных поставщиков. Щебень также приобретается мытым. Грязный щебень является потенциальным врагом бетона хорошего качества. Сам щебень играет роль наполнителя, компенсатора усадки. Если бетонную смесь сделать только из цемента, это может привести к возникновению трещин.

Выбор щебня для бетонного раствора обычно производится на основании требований к заливаемой конструкции, необходимой прочности. Щебень также необходимо подбирать с учетом исходного материала. Произведенный из гравия или гранита он обладает повышенной прочностью и морозостойкостью. Известняковый или доломитовый, как правило, применяют при изготовлении низкой марки бетона, используемой для бетонирования конструкций без высоких требований к прочности и морозостойкости.

Вода для бетонного раствора берется чистая, без сульфатов, солей и прочих примесей, которые зачастую присутствуют в грунтовой или колодезной воде. В зимнее время воду необходимо подогреть до 50-60 градусов.

Пропорции и состав бетонного раствора

Что касается конкретных пропорций, то, например, для фундаментных работ используется состав в следующем соотношении: на 10 кг цемента берется 30 кг сухого песка, 40 литров чистой воды и 45-50 кг гравия или щебня. При необходимости воду можно долить.

Важно! Следует заранее анализировать влажность песка. Пропорции даются с расчетом использования сухого материала. Поэтому, если песок мокрый, его необходимо высушить, либо добавить в раствор меньше воды. И еще, действует такое правило – чем чище песок, тем выше и качественнее схватываемость его в растворе.

Технология и производство бетона и бетонных смесей

Содержание статьи: