Изготовление искусственного мрамора из бетона: Мрамор из бетона: технология производства искусственного мрамора

Мрамор из бетона — инструкция по изготовлению

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Содержание

• 1 Применение искусственного мрамора
• 2 Состав и методики изготовления
  • 2.1 Литьевой метод
  • 2.2 Гипсовый мрамор
  • 2.3 На основе бетона
• 3 Инструменты и материалы
• 4 Пошаговая инструкция
  • 4.1 Цвет
  • 4.2 Вода
  • 4.3 Форма

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

• отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
• облицовки изделий сантехники;
• изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
• элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
• производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

• невысокая теплопроводность;
• непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
• готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
• имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

• вода;
• смола полиэфирная;
• клеи столярные;
• красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

• миксер;
• емкость для замешивания раствора;
• армирующая проволока, сетка;
• пленка;
• формы;
• вода;
• подходящие красители;
• песок;
• пластификатор;
• портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

• коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
• зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
• оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
• белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

• миксер или дрель с насадкой;
• в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
• пленка полиэтиленовая;
• нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
• очищенный песок мелкой фракции;
• вода;
• повышающий прочность бетона пластификатор;
• полиуретановая матрица или пластиковое форма;
• цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

Затем:

1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

может ли заменить натуральный камень?

Бетонный мрамор практичный и красивый материал для внешней и внутренней декоративной отделки

Отделка мрамором не теряет своей актуальности во все времена. Но стоимость природного камня достаточна высока. Поэтому весьма насущным стало решение имитации натурального материала с сохранением его прочностных и визуальных характеристик.

Мрамор из бетона – это практичный и красивый строительный материал, который несложно сделать самостоятельно. Мы расскажем, как сделать из бетона мрамор, какое оборудование и материалы для этого понадобятся, и кто является лидером производства искусственного мрамора на Российском рынке.

Содержание статьи

• Бетон, имитирующий мрамор
  • Область применения
  • Преимущества
• Домашнее производство мрамора
  • Помещение и инструменты
  • Классическая рецептура
  • Использование готового бетонного раствора
• Мрамор из бетонной смеси
  • Замешивание
  • Колеровка
  • Нужна вода!
  • Формирование блоков
  • Окончательная обработка
• Что такое «Систром»?
  • История
  • Материалы
• Причины популярности искусственного мрамора
• Заключение

Бетон, имитирующий мрамор

Любой, кто хоть иногда сталкивался со строительством, знает, что бетон — один из самых востребованных строительных материалов. Растворы используются для заливки фундаментов, формирования перекрытий, устройства лестничных маршей, выравнивания поверхностей.

Такой уровень востребованности материала объясняется его эксплуатационными качествами: бетон прочен и долговечен. Так почему бы не использовать данные характеристики в отделке? Примерно так родилась идея имитации натурального камня с использованием бетонной смеси.

Визуально отличить искусственный камень от натурального сложно даже профессионалу: на фото пол из мраморной бетонной плитки

Область применения

Искусственный мрамор на основе цемента обладает всеми характеристиками бетона, являясь при этом прекрасным отделочным материалом. Мраморная плитка из бетона прекрасно подойдет для отделки фасада, входной группы, лестниц и полов в местах с высокой проходимостью. Камень прекрасно выдерживает значительные перепады температур, не изменяя при этом показателей прочности.

Кроме уличного применения, мраморный бетон используется и по прямому назначению натурального камня, т. е. им облагораживают каминные порталы, украшают перила лестниц, используют для отделки фонтанов и создания мозаичных напольных рисунков.

Искусственный мрамор используется для создания парковых малых архитектурных форм

Преимущества

Сравнивая со всех сторон качества мрамора и его искусственного аналога, понимаем, что бетонные блоки имеют довольно значительные преимущества:

• Для начала стоит упомянуть, что современный бетонный мрамор абсолютно экологически безопасен.
• Немалую роль в выборе между природным и искусственным камнем играет цена: имитация намного дешевле натуральной горной породы.
• Бетонный мрамор отличный теплоизолятор и гидробарьер.
• Цветовая палитра заменителя мрамора гораздо богаче, чем у природного, что играет важную роль при оформлении интерьеров.

А главным и неоспоримым преимуществом является то, что изготовить мрамор из бетона вполне под силу каждому в условиях домашней мастерской или гаража.

Для производства изделий из искусственного мрамора нет необходимости арендовать специальное помещение

Домашнее производство мрамора

Что необходимо для того, чтобы приступить к производству искусственного камня своими руками? Перед тем, как сделать из бетона мрамор, следует досконально изучить технологию и приобрести необходимые составляющие.

Помещение и инструменты

Особенность производства искусственного мрамора в том, что вне зависимости от требуемого количества готового продукта, производственные площади и инструменты понадобятся одни и те же. Если планируется масштабное изготовление, просто понадобится место для хранения готового блока.

Основные требования к помещению и наличию инструментария:

• Производство мрамора из бетона должно находиться в сухом помещении с умеренной влажностью.
• Смешивать готовый раствор лучше с использованием строительного миксера. При необходимости его можно заменить мощным перфоратором со специальной насадкой для смешивания растворов.

Смешивать раствор можно при помощи мощного строительного перфоратора с использованием специальной насадки

• Если планируется использовать перфоратор с насадкой, озаботьтесь наличием емкости для замешивания состава.
• Форма из пластика или полиуретана, при помощи которой будет формироваться размер и вид будущего изделия.
• Вибростол при помощи которого будет производиться уплотнение раствора в формах и удаление из него воздушных пузырьков.

Путем вибрации достигается абсолютное прилегание состава к форме, что позволяет получить изделие с глянцевой поверхностью. При достаточном встряхивании, готовое изделие не требует дальнейшей доработки.

Вибростол может выполнять несколько функций

На заметку! Если к производству планируются изделия небольших размеров, то можно обойтись и без вибростола, заменив его ручным встряхиванием.

Классическая рецептура

Изготовление мрамора из бетона по традиционной рецептуре предполагает приобретение следующих материалов:

• портландцемент марки М 400;
• мелкозернистый песок;
• мраморная крошка в качестве наполнителя;
• добавка в бетон С-3;
• красящий пигмент.

Кроме того, потребуется достаточное количество воды и полиэтиленовая пленка, для закрытия форм при высыхании. В качестве красителя можно использовать масляную краску, нужного цвета. В принципе, подберите любой красящий материал — главное условие, он не должен растворяться в воде.

Мраморная крошка может обладать различным окрасом: используя наполнитель ярких оттенков можно обойтись без добавления красящего пигмента

Если технология изготовления мрамора из бетона будет тщательно соблюдена, то готовый продукт визуально будет сложно отличить от природного камня.

Использование готового бетонного раствора

Можно упростить процесс и не замешивать бетон самостоятельно, а покупать готовый раствор.

Но прежде чем заказывать раствор разберемся в классификации:

Для изготовления искусственного камня следует использовать раствор марки М400 или М500. Это обусловлено необходимостью придать мрамору из бетона прочность, сопоставимую с характеристикой настоящего камня. По плотности, используемый бетон должен находиться в пределах 1800 -2500 кг/м^3.

Пропорции для изготовления бетона из цемента марок М 400 и М 500

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Бетонный раствор готовится обычным способом:

• Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
• Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
• После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
• Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.

Смешивание сухих составляющих раствора

Колеровка

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.

В продаже имеются различные красящие пигменты для мраморного бетона

Нужна вода!

Вводить воду в раствор необходимо частями. Сначала вливают большую часть, около 80% воды и перемешивают раствор.

• Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
• Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
• После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

Видео в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.

Формы для готовых изделий из бетонного мрамора

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.

Финишный этап обработки искусственного камня: шлифовка и полировка поверхности

Что такое «Систром»?

Компания «Систром» является владельцем нескольких запатентованных производств, среди которых технология «Мрамор из бетона».

История

Добыча природного мрамора ограничена и весьма затратна, поэтому на протяжении многих веков люди пытались создать материал, похожий визуально на натуральный камень. Еще за пару тысячелетий до наших дней, была создана техника штукатурки стен под мрамор.

• ХХ век привнес в нашу жизнь искусственный мрамор на основе полимеров. Производство такого «литого мрамора» было экологически небезопасным, а полученные блоки значительно уступали натуральному камню в прочностных и эксплуатационных характеристиках.
• В конце ХХ века, в 1998 году компанией «Систром» была запатентована технология «Мрамор из бетона». В основу данного производства положено использование UHPC – ультра: сверхпрочного мелкозернистого бетона.
• Кроме реализации конечного продукта, компания поставляет и налаживает оборудование для мрамора-бетона. Как утверждает официальный сайт «Систром», с момента покупки до запуска линии в производство проходит менее 30 дней.

Компания «Систром» продает оборудование для производства мрамора из бетона более чем в 40 стран мира

Материалы

Мраморный бетон по технологии «Систром» довольно популярен на строительном рынке, как качественный заменитель натурального камня. Кроме эксплуатационных характеристик привлекает цена изделий, которая является вполне приемлемой, благодаря использованию в производстве доступных и экономичным составляющих.

Для изготовления имитации мрамора необходимо закупить:

• Портландцемент марки М400 или М 500;
• Песок;
• Пластификаторы и другие необходимые присадки, включая пигменты.

Далее все смешивается в нужных пропорциях и разбавляется водой.

Изначально, цемент сопоставим с мрамором по химическому составу. Некоторые цементные заводы, даже используют мраморную пыль в производстве. С помощью различных присадок, создается материал, схожий по физическим свойствам с природным мрамором, а цветность дают красители.

На фото ниже примеры готовых изделий малых архитектурных форм, выпускаемых под торговой маркой «Систром».

Из мраморного бетона компания выпускает интересные образчики покрытия для пола:

Причины популярности искусственного мрамора

Мрамор из бетона изначально выполняется необходимой формы, поэтому не требует дополнительной обработки. Данный факт снижает количество затрат при проведении отделочных работ.

• Благодаря тому, что блоки имеют идеальную ровную форму, при монтаже плитки стыковочные швы практически незаметны.
• Актуальная стоимость материала так же повышает уровень популярности строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут финансово позволить себе отделку натуральным камнем в нашей стране очень невелико.
• И даже если вы готовы выложить круглую сумму за натуральный камень, места добычи мрамора весьма удалены и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может по стоимости быть сопоставима с ценой самого камня.
• Прочность мрамора из бетона сопоставима, а зачастую и выше, настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе производства, так и при эксплуатации.

Швы между бетонными плитками будут заметны, только если сделать это специально

Заключение

Если перед вами стоит проблема выбора: натуральный камень или мраморный бетон, а в статье вы не нашли подходящего аргумента, и решили заменить мрамор на натуральный гранит, то возможно, упоминание о том, что данный вид камня нередко обладает повышенным уровнем радиации, заставит вас ещё раз задуматься.

Не уверены в собственных силах — купите готовые блоки искусственного камня. А если есть желание вложить в отделку душу, поэкспериментируйте и изготовьте прочную и красивую плитку необходимого цвета своими руками.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку. Также можно использовать композиционные смолы в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

1. Портландцемент типа III
2. Легкий заполнитель или крупнозернистый песок
3. Добавки к цементу
4. Железооксидный пигмент

Нижеследующий перечень материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня. Эта таблица позволит вам самостоятельно произвести расчеты при составлении бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ² ) искусственного камня:

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

9 куб. футов (0,25 м 3 ) электрическая растворомешалка	2500 $
Вибростол	600 $
s 4 (10M 2 ) Пакет	$ 4500
Стойки и пиломатериалы	$ 600
Электронные полы. и контейнеры	175 $
Тачка	75 $
Итого	8975 $

Рекомендации для стартапов по производству искусственного камня:

Для стартапов рекомендуем приобрести не менее 100 кв.м. (10м ² ) литейных форм. Типы пресс-форм вы можете выбрать сами.

Вы можете начать с меньшего размера с комплектом форм площадью 100 или 200 кв. футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге форм для бетонного камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей. Однако приобретение пресс-форм в упаковках дает возможность выполнять сложные задачи.

Если в нашем ассортименте нет нужных вам форм, мы можем изготовить их по вашему дизайну.

Пожалуйста, обратитесь к странице Формы для бетонных камней, чтобы узнать дополнительные цены на все наши формы.

Сценарий производства

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. футов. (20m ² ) одним работником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.м. искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 работниками.

Для производства комплектования и литья на 200 кв.м. (20 м ² ) пресс-форма одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время отверждения бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д. кв.фут (19 м ² ) Сырье 0,53 $ 106,00 $> Labor (1 employee/8 hours) $0. 32 $64.00 Total Manufacturing Cost $0.85 $170.00

Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т. д. Вы можете использовать эту оценку в качестве ориентира для собственных расчетов, которые должны учитывать налоги и другие расходы, характерные для вашего региона, а также конкретное оборудование и доступные для вас цены на материалы.

Бетонный камень

Технология вибролитья бетона

+7 (831) 249-48-97

Высокорентабельное производство под ключ. Ваш собственный завод с инвестициями в размере 5000 долларов США. Запуск производственной линии за неделю. Площадь производственных помещений от 100 м2. Окупаемость полгода.

Отправить запрос на обучение

О технологии

Полтора года ушло на разработку искусственного мрамора Камелот НН технологии. В итоге нашли комплект компонентов/смесь компонентов пропорции метода и реализован гранулирующий способ производства бетонной смеси (массовая доля воды 17%). В процессе замеса бетона образуются маленькие шарики, которые после попадания на вибростол растекаются по литейной форме. Пеллеты по структуре напоминают пластилин, они плотные и не содержат воздуха внутри. Именно поэтому конечные бетонные изделия намного прочнее обычного бетона, не пропускают внутрь воду и придают своей поверхности неповторимый блеск.

Посетить главный сайт