Изготовление черепицы: Производство керамической черепицы

Производство керамической черепицы

В настоящее время одним из самых экологически чистых кровельных материалов является керамическая черепица.

Технология ее изготовления подвергается постоянному процессу совершенствования, но, несмотря на это по-прежнему выделяют три стадии в изготовлении керамической черепицы – это подготовка, формовка и собственно обжиг материала. В качестве исходного материала для производства керамо-черепицы используют керамическую глину, ее еще называют гончарной. Перемешивая ее до однородного состояния, добавляют различного рода пластификаторы, которые в дальнейшем облегчают процесс формовки черепка. Черепицу производят двумя способами – штамповочным и ленточным. В случае ленточного варианта изготовления происходит формирования ленты, которая после разрезается на отдельные кусочки – плитки. Штамповочный вариант предусматривает получение черепичной плитки прессовочным методом в металлических пресс-формах. Далее, готовые плитки подвергают обжигу при высокой температуре порядка 1000 градусов по Цельсию.

Изготовить по-настоящему натуральную черепицу высокого качества довольно сложный процесс. Важнейшим свойством, определяющим качество полученной черепицы, является высокая плотность материала, что в свою очередь ведет к уменьшению его пористости. При условии высокой степени пористости черепицы, снижается ее морозоустойчивость и водопроницаемость. Для обеспечения низкой пористости керамической черепицы прибегают к специальным технологическим мероприятиям. В качестве исходного материала для изготовления черепицы берут глину с низким содержанием примесей, так как в процессе обжига, примеси, содержащиеся в глине, сгорают, образовывая поры, которые могут объединяться в целые полости. Также можно этого избежать, уплотнив верхний слой, нанеся на поверхность черепка специальную глину – ангоб. Данный вид глины во время обжига при высокой температуре частично сплавляется, образуя при этом плотный слой – глазурь, которая представляет собой стекловидное покрытие, которое закрепляется в процессе обжига.

Плохое влияние на керамическую черепицу оказывают различные известковые включения, которые под воздействием осадков в виде дождя гасят известь, ухудшая при этом внешний эстетичный вид кровли.

За многовековую историю керамической черепицы было придумано великое множество самых разнообразных ее форм, однако выделяют три основные формы: волнообразную (голландскую), плоскую (ее еще называют «бобровый хвост») и желобчатую (татарская, античная). У каждого вида керамической черепицы есть свои преимущества и недостатки. Недостатком кровли, уложенной черепицей с плоской и желобчатой формой, является наличие щелей, посредством которых в конструкцию кровли попадает вода и снег. Для предотвращения этого, частенько такую кровлю заливают известковым раствором, нарушая при этом естественную вентиляцию крыши и увеличивая нагрузку на стропильные строения, так как общий вес кровли соответственно увеличивается. Черепица волнообразной формы лишена данного недостатка. При помощи пазов, которые расположены на тыльной стороне черепицы, плитка защелкивается, а выступающие гребни образуют извилистый лабиринт, который не пропускает атмосферные осадки в пространство под кровлей.

Изготовленная ленточным способом, керамическая черепица, имеет лишь вертикальные пазы, тогда как отштампованная черепица имеет еще и горизонтальные пазы. В случае при наличии только вертикальных пазов в процессе монтажа возможна корректировка небольших геометрических погрешностей крыши, тогда как при наличии и горизонтальных и вертикальных пазов такая возможность отсутствует.

Изготовление черепицы в домашних условия и производство керамической черепицы из глины

Керамическая черепица надежный, красивый и прочный материал широко распространенный в европейских и азиатских странах. Черепица сверх долговечна, срок ее службы более 100 лет. Изготовление черепицы из глины – процесс, который остается неизменным столетиями, особенно если речь идет о ручном производстве. Промышленный выпуск со временем стал более технологичным.

Содержание

1. Керамическая черепица: ее плюсы и минусы.

2. Производство черепицы в домашних условиях.

3. Промышленный выпуск материала.

4. Видео о производстве керамической черепицы.

Керамическая черепица: ее плюсы и минусы

Керамическая черепица, как бы не заверяли производители, на ряду с существенными плюсами имеет и ряд недостатков. Выбирая данный строительный материал важно знать их заранее!

Плюсы

• Долгий срок службы более 100 лет.

• Ремонт покрытию может потребоваться только после 20 лет использования.

• Благодаря свойствам глины покрытие обладает высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами. Летом – в доме будет прохладно, зимой – тепло.

• Красивый внешний вид.

• Прочность.

• Огнеупорность.

• Черепица не выделяет вредных веществ.

Минусы

• Значительный вес

Важно: выбирая данный материал для своей кровли необходимо знать, что 1 кв.м покрытия весит от 50 до 70 к г. Для легкого строения керамическая черепица не подходит!

• Необходимость привлечения к укладке кровли профессиональных специалистов.

Производство черепицы в домашних условиях

Производство керамической черепицы в домашних условиях начинается с выбора качественной глины. Именно от сырья зависит прочность будущего покрытия. Глина должна быть не жирной, не излишне песчаной, мягкой, вязкой и чистой.

Важно: если будет использована жирная глина, то после сушки покрытие сразу потрескается и потеряет свою форму!

После выбора глины наступает время ее подготовки к производству. В какой бы период глина не добывалась, она обязательно должна перезимовать. Глиняные гряды складывают на поверхности земли: осенью в них накопится вода, зимой она промерзнет, весной оттает. Так глина обретет необходимые для производства черепицы качества прочности.

Важно: морозить можно и несколько зим.

Качественно вымороженную глину замачивают, и через несколько дней начинают мять. На этом этапе можно использовать специальную глиномялку, но можно мять ногами. Подготовленным сырьем заполняют е формы. После того как черепица обрела нужную форму, каркас снимают и черепицу высушивают. Изготовление черепицы своими руками сложный процесс, требующий опыта и знаний.

Промышленный выпуск материала

Промышленное изготовление отличается от ручного использованием более качественной глины и более технологичным процессом. В заводских условиях изготавливают покрытие разных форм и цветов. Производство керамической черепицы состоит из :

• Подготовка сырья.

Важно: чаще всего заводы имеют собственные карьеры, из которых экскаваторы добывают глину из глубоких слоев, наиболее качественную и чистую.

• Глина вылеживается на открытом грунте, далее ее разбивают механическим оборудованием, смешивают с водой и пластификаторами (для придания большей эластичности).

• Формирование черепиц. Для производства прессованного типа черепиц используют револьверный пресс, оборудование с помощью штампа из гипса придает глиняным пластинам необходимую форму.

• Сушка. Готовая керамическая черепица высушивается минимум 48 часов.

• Нанесение защитных слоев: наносят глазурь или ангоба. Глазурирование- это слой стекла, который защитит покрытие от выгорания, придаст ему блеск и повысит прочность. Ангобирование сделает поверхность матовой.

Важно: ангоба – покрытие, которое не может быть нанесено на обожженную черепицу!

• Обжиг при температуре 1000 °С.

Один из самых важных этапов производства керамической черепицы, доступный только в промышленных условиях. Происходит с постепенным повышением температуры. Вначале из глины удаляется вся физическая вода, покрытие становится непластичным (120°С). Далее глина переходит в аморфное состояние (500°С до 650°С). Потом керамическая черепица становится более прочной (800°С ). При температуре в 1000°С создается некий расплав, который как бы обволакивает черепицу, уплотняя всю массу в единое целое.

Важно: обжиг энергоемкий процесс и дорогостоящий. Прошедшая через него черепица становится элитным классом кровельного покрытия и обладает высочайшими качествами прочности.

Видео о производстве керамической черепицы

Добавить комментарий

Плитка Как это сделано

Независимо от того, какое напольное покрытие вы в конечном итоге решите, оно будет сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире все свое.

Этот процесс древний, и получаемые в результате преимущества многочисленны и желательны: красота, долговечность, практичность и универсальность.

Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы ходите, эффектный вход, освежающий эффект. поверхность для ванны/спа, изысканная кухня для глаз. Керамическая плитка это искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и желаете как посетитель.

Понимание того, как изготавливается керамика, дает вам знания о ней с самого начала. рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы будете жить долгие годы, если вы выберете этот напольный продукт.

Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики. аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем другие; почему некоторые более долговечны.

Кроме того, понимание того, как изготавливается керамика, может сделать вас лучшим покупателем, поможет вам определить стоимость керамического напольного покрытия и держать вас «в плюсе» в отношении ваш бюджет на благоустройство дома.

Поэтому, пожалуйста, читайте дальше, и мы поможем вам узнать, как изготавливается керамика. различные шаги, обсудить альтернативные типы керамики и предложить вам простой чтобы понять систему рейтинга истирания.

Керамическое производство объединяет землю и огонь.

Основные ингредиенты керамической плитки и общий производственный процесс не известны. так изменился на протяжении столетий.

Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которые из них формуют плитки, а затем обжигают в печах при очень высоких температурах.

Путеводитель по двум классам керамической плитки.

Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .

Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, то можно увидеть 2 слоя. Тело плитка, или самый большой слой, называется бисквит. Верхний слой называется глазурью. как в глазированных пончиках.

Глазурованная плитка имеет твердую непористую, непроницаемую поверхность после обжига.

Неглазурованная плитка добавит вашему дому совершенно другую красоту. Они сплошного цвета насквозь и не имеют верхнего слоя глазури. Это часто упоминается как сквозная конструкция кузова.

Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и прочные. чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутренних и наружных работ. где износостойкость является проблемой.

Если в вашем доме есть участки с высокой активностью или детские «зоны», неглазурованная плитка может быть просто ответ.

Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.

Шаг 1 является основным и органичным.

Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую в основном из глины и минералов.

Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.

Смесь глины и минералов смешивают и смешивают в полумелкий порошок.

Воду добавляют для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку.

И результат? Мелкая глиняная пудра, похожая на теплый мелкий песок.

На шаге 3 форма обретает форму.

Затем глина прессуется или формуется в виде плитки. Эти прессованные плитки называются

Существует также другой метод, называемый экструзией , который может заменить прессование. шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для желаемая форма по сравнению с прессованием плитки.

Тем не менее, прессование является более распространенным методом, используемым сегодня. А после зеленой плитки образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.

Шаг 4 – этап глазури.

Это следующий шаг в процессе производства тех плиток, которые будут есть глазурь.

Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и переходит непосредственно к обжигу. печь.

Жидкая глазурь готовится из производного стекла, называемого фриттой , и окрашивается. красители. Глазурь наносится либо распылением под высоким давлением, либо выливается напрямую. на плитку.

Шаг 5 действительно нагревает вещи.

Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов. по Фаренгейту.

Плитка, которая обжигается один раз после нанесения глазури, называется плиткой monocoturra . или однозарядный .

Другой тип называется biocuttura или плитка двойного обжига . Биокутурра плитки сначала обжигают после того, как зеленая плитка высохнет, а затем снова обжигают после наносится глазурь.

Необязательный, прочный выбор — фарфор.

Помимо 2 видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, есть еще одна категория которая продолжает набирать популярность – красивая, элегантная, керамогранитная плитка.

Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре. чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее. чем другие плиточные изделия.

Их высокая производительность и низкое водопоглощение менее 0,5 процента. сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.

Кроме того, керамогранит можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. а также тяжелые или коммерческие районы.

После проверки качества готовой плитки она упаковывается, упакованы и готовы к отправке.

Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.

Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, может быть не рекомендована для укладки на полу.

У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской классификации или поддерживаемая ею. Общество испытаний и материалов (ASTM). Много раз вы можете найти эти рейтинги на образце плитки или в каталоге продукции.

Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность. плитки. Есть 5 классов, о которых вы должны знать.

Класс 2
Световой трафик

Класс 3
Световые и умеренные трафика

Класс 4
ОДНОВЫЙ ИЛИ ТРЕЙТИ

КЛАСС 5
HEARP/EXTER HEARTER DRAFICE

5
Heavy/Extre Hearner Drafic

. Класс 1: без пешеходного движения.

Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.

Класс 2: легкий трафик.

Эти плитки рекомендуются для внутренних стен и для жилых ванных комнат. только напольное покрытие.

Класс 3: легкое и умеренное движение.

Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых помещениях, включая ванные комнаты, кухни, фойе, столовые и семейные комнаты. Они хороши во всем исполнитель.

Класс 4: трафик от умеренного до интенсивного.

Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных помещений. напольное и настенное применение, включая торговые центры, офисы, рестораны комнаты, демонстрационные залы и коридоры.

Класс 5: интенсивное/сверхинтенсивное движение.

Эти плитки могут быть установлены в любом месте. Они будут держаться в напольных и настенных приложениях в аэропортах, супермаркетах и ​​метро. Плитка не становится тверже.

Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом. трения (КОФ). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива к скольжению плитка. Это важно при выборе напольной плитки для помещений, которые намокают, например, в душе. или пол в ванной.

Другие рейтинги, указанные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влаге. впитываемость, химическая стойкость и прочность на разрыв.

На этом мы завершаем наш раздел о том, как изготавливается керамика — о ее различных типах. строительство, производственный процесс и как плитка оценивается с точки зрения активности.

Надеемся, что знание того, как изготавливается керамическая плитка, поможет вам в принятии решения о создано ли оно для вашего дома и для вашего стиля жизни.

Производство плитки — Tile Doctor

Что такое керамическая плитка?

Проще говоря, керамическая плитка – это плитка из глины. Что такое цементная плитка? Ну вы поняли картину. Керамическая плитка и плитка на цементной основе похожи, по крайней мере, в одном отношении, они обе часто формируются одними и теми же средствами. На этом сходство заканчивается. После формирования тела плитки керамическая плитка проходит процесс обжига. Цементная плитка не обжигается.

Все тайлы начинаются с земли. Сырье добывается и очищается. В случае керамической плитки это глины, тальк и другие минералы. Очевидно, что плитка на основе цемента включает цементы и пески. Большое внимание уделяется правильному сочетанию этих материалов, поскольку каждый из них имеет решающее значение для успеха, качества и характеристик производимого продукта. После того, как сырье добыто, подготовлено и правильно перемешано, теперь можно формовать плитки.

Наиболее распространенными способами формовки тел плитки являются:

ПРЕСС-ПРЕСС

Этот метод используется только для керамической плитки. Почти сухая смесь глины, талька и других ингредиентов прессуется в форму под чрезвычайно высоким давлением.

ЭКСТРУЗИЯ

Этот метод можно использовать для керамической или цементной плитки. Ингредиенты немного более влажные и продавливаются через сопло, чтобы сформировать желаемую форму плитки.

ФОРМ ДЛЯ СМЯГИ или МОКРАЯ ЗАЛИВКА

Этот метод также можно использовать для керамической или цементной плитки. Гораздо более влажная смесь ингредиентов выливается в форму для придания желаемой формы.

РАМУСА

Цементная или керамическая плитка. Очень похоже на метод пылевого прессования, за исключением того, что размер формы плитки обычно намного больше.

После того, как плитки сформированы, их необходимо закалить. Как правило, именно здесь процесс производства цементной плитки отделяется от керамического. В случае цементной плитки они затвердевают в процессе, называемом гидратацией. Цемент просто затвердевает. Это включает в себя любую глазурь, которую производитель решит использовать. Что касается керамической плитки, то ее обжигают в печи при очень высокой температуре (2000 градусов по Фаренгейту) для затвердевания тела плитки и создания глазури на поверхности, если таковая имеется.

При формировании керамической плитки ее влажность может варьироваться плюс-минус 6%. Поскольку влага является врагом производителя плитки в процессе обжига, плитка должна быть высушена с точностью до 1% перед обжигом в печи. Если бы содержание влаги не было снижено до этого уровня, плитки взорвались бы, поскольку влага внутри плиток закипела и превратилась в сжатый газ. Процесс сушки может осуществляться в печах или на открытом воздухе. После завершения процесса сушки плитки можно помещать или перемещать в печь.

Популярные категории блогов

Это подводит нас к интересному моменту. Исторически неглазурованная плитка обжигалась один раз. Глазурованную плитку дважды обжигали. При первом обжиге сформировалось тело плитки, называемое бисквитом, после чего плитка снова обожглась после нанесения глазури. В автоматизированном мире производства плитки был разработан новый процесс, при котором корпус плитки и глазурь можно было обжигать одновременно. Этот процесс был назван монокоттурой. Во всем мире плитка до сих пор производится методом одинарного и двойного обжига. Глазурь, называемая фриттой, по существу представляет собой стекловидное вещество и наносится на поверхность плитки распылением или методом водопада.

Когда тело плитки не обладает свойством, как в случае некоторых видов керамической мозаики или плитки из карьера, необходимо использование ангоба. ангоб наносится непосредственно перед глазурью и придает цвет или непрозрачность корпусу плитки. Качество ангоба имеет первостепенное значение, поскольку оно может предотвратить попадание пятен на видимую поверхность плитки из-под подложки или поверхности, на которую укладывается плитка. После всего сказанного мы можем перейти к типам печей, используемых сегодня:

УЛЬЕВЫЕ ПЕЧИ

Самая старая и самая медленная печь, используемая сегодня. Укладка этих плиток в ульевых печах создает параллельные линии, которые вы видите на краях современной мексиканской плитки для брусчатки.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Введите код 104937

ТОННЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

Современные более быстрые печи, в которых плитка укладывается на укладочные приспособления или печные тележки и проходит через печь за 8-10 часов.

ПЕЧИ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ

Это самые быстрые из используемых на сегодняшний день печей, в которых плитка проходит через печь на керамических роликах за время от 45 минут до 1 часа.

Независимо от того, обжигается плитка один или два раза или вообще не обжигается в случае цементной плитки, каждый тип плитки имеет определенные характеристики. Эти характеристики определяют, для каких целей следует использовать плитку. Американский национальный институт стандартов (ANSI) совместно с Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) разработал метод испытаний керамической плитки, который содержится в ANSI 137.1 1988.

ANSI 137.1 1988

Результаты этой процедуры испытаний устанавливают минимальные стандарты для различных типов плитки и отделки. Также при тестировании выявляются некоторые характеристики плитки, такие как:

• водопоглощение
• стойкость к истиранию
• ударопрочность
• прочность на разрыв
• устойчивость к пятнам
• визуальное качество Характеристика водопоглощения имеет особое значение, так как она относит плитку к одному из четырех типов плитки.

Тип плитки Потенциал водопоглощения

нестеклянная плитка: +7,0%
полустекловидная: 3,0-7,0%
стекловидная: ,5-3,0%
непроницаемый: менее 0,5%

В результате тестирования плитка будет отнесена к одной из трех категорий.