Изготовление блоков из опилок и цемента: изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы
Блоки из цемента и опилок
Дата: 27 августа 2022
Просмотров: 106
Содержание
- Блоки из опилкобетона – характеристика
- Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки
- Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками
- Состав блоков
- Компоненты
- Пропорции
- Смешивание компонентов
- Размер опилок
- Блоки из стружки и цемента – область применения
- Подводим итоги
При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.
Блоки из опилкобетона – характеристика
Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.
Отличается следующими характеристиками:
- теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
- экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
- повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
- пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
- повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
- стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
- доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.
В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:
- теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
- конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.
Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.
Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки
Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:
- повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
- безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
- огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
- легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
- доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
- простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
- длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.
Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:
- Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
- Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
- Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.
Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.
Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками
Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:
- Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
- Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.
- Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
- Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
- Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.
Состав блоков
Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:
- портландцемента;
- песка;
- глины или гашеной извести;
- древесной щепы;
- воды.
Компоненты
Для производства используются отходы различных видов древесины:
- сосны;
- пихты;
- ели;
- тополя;
- ясеня;
- березы;
- бука;
- дуба;
- граба;
- лиственницы.
Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.
Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.
Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:
- Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
- Сушку естественным или принудительным путем.
- Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.
Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.
Пропорции
Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.
Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:
- цемент – 1 т;
- известь – 0,25 т;
- песок – 2,5 т.
Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.
Смешивание компонентов
Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:
- Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
- Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
- Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
- Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.
Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.
Размер опилок
Принимая решение по размеру органической фракции, помните:
- крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
- применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.
Блоки из стружки и цемента – область применения
Сфера использования опилкобетона:
- возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
- утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
- строительство различных видов ограждений;
- обустройство внутренних перегородок.
Подводим итоги
Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.
Филонцев Виктор Николаевич
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
название, что это такое, свойства и характеристики, противопоказания материала для строительства
Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.
Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.
Виды опилкоблоков по удельному весу:
- Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
- Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3
Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.
Характеристики сырья
Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений.
Строительный материал на поддоне Источник surgut.blockexpert.ru
Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:
- Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
- Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
- Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
- Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
- Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.
Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.
Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.
В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.
Легкий, крепкий материал Источник poradu24.com
Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.
Чистовая отделка
Сами по себе плиты их глины с опилками имеют неровную поверхность, выровнять ее можно с помощью специальной штукатурной смеси из опилок — арболита.
Смесь наносится после полного высыхания плит утеплителя. Штукатурка стен происходит в 2 слоя: сначала грубая черновая штукатурка, потом — затирка без добавления опилок.
Чтобы приготовить раствор необходимо взять мелкие опилки, воду и глину с известью. Материалы смешиваются по ранее описанной технологии и сразу наносятся на стены, дополнительно увеличивая теплоизоляцию. Наносится раствор шпателем и максимально выравнивается. Толщина слоя составляет 2–3 мм.
Финальным слоем будет такой же раствор, но без добавления опилок, он аккуратно наносится на стены, выравнивается и вскоре застывает. После этого комнату можно оклеить обоями или покрасить. Материал долговечен, надежен и прост в ремонте, утеплитель прослужит хозяевам долгие годы.
Древняя технология строительства получила новое дыхание среди дачных застройщиков. Натуральный материал отличается массой положительных характеристик. Глина прекрасно аккумулирует тепло, поэтому в таких домах зимой тепло, а летом – прохладно. В статье речь пойдет о технологии строительства дома из глины и соломы.
Содержание:
Общие характеристики глины для строительства дома
Эта горная порода в чистом виде встречается редко (каолин). В зависимости от количества содержащихся примесей (песка, известняка и т. д.) глину делят на жирную, среднюю и тощую. Основными свойствами данного материала является:
- пластичность;
- водонепроницаемость;
- звукоизоляция;
- негорючесть;
- экологическая чистота;
- возможность обработки обжигом.
Дома из глины фото
В домах из глины поддерживается оптимальный микроклимат. Влажность воздуха в помещении составляет около 50%. Такие стены не накапливают заряды статического электричества.
Стоит отметить еще одно преимущество материала – передача тепловой энергии. Коэффициент данного параметра равен 0,5, этот показатель равняется теплопроводности минеральной ваты.
Преимущества строительства из глины
Из основных достоинств строительства дома из глины можно отметить:
- доступность материала. Залежи присутствуют практически по всей территории России и бывших стран СССР. Из данного факта вытекает еще одно неоспоримое преимущество – дешевизна;
- благодаря естественному происхождению и отсутствию вредных примесей глину относят к экологически чистым материалам. В сравнение можно привести тот же кирпич, газо-, пенобетонные блоки, которые при определенных условиях могут выделять вредные вещества;
- дом из глины «дышит», способен впитывать запахи, пыль и даже пятна. Благодаря такому качеству строения из глины показаны для проживания людям, страдающим аллергическими заболеваниями;
- глина и деревянные элементы отлично взаимодействуют друг с другом. Дерево словно консервируется в каолине. За счет этого свойства пиломатериалы можно не обрабатывать защитными средствами, в составе которых присутствует практически одна химия;
- долговечность материала выше всяческих похвал. В доказательство к этому утверждению можно привести постройки, которым ученые насчитывают более 1000 лет;
- готовые блоки можно размочить и полученную массу использовать повторно. Таким образом, материал не образует строительных отходов;
- в некотором смысле глина несет в себе божественную составляющую. В нескольких религиях именно этот материал использовался для сотворения человека, в частности Адама.
Единственным недостатком можно считать трудоемкие работы по внутренней и внешней отделке стен. Потому как блоки не отличаются ни идеальной геометрией, ни декоративной поверхностью. Слой выравнивающего материла, может составлять до 3 см.
- Такие поверхности можно лишь побелить, к сожалению, обои и краска «держаться» на глине не будут. Хотя в помещениях можно обшить гипсокартонными листами, тогда оформить интерьер можно будет любыми материалами.
- Но это касается лишь жилых домов, для хозяйственных построек вопросы, относящиеся к интерьеру или экстерьеру не актуальны.
Глина в строительстве
Глину используют в качестве основного материала для изготовления кирпичей, самана, черепицы и других керамических изделий. Также ее применяют в сыром виде для набивки стен, смазке (утеплении) потолков, при обустройстве кровли и оштукатуривании деревянных стен.
Из необожженных кирпичей возводят в основном одноэтажные постройки, хозяйственные блоки, гаражи. Такой строительный материал имеет несколько подвидов:
- кирпич-сырец – в основном используется для кладки внутренних стен и перегородок, потому как имеет слабую сопротивляемость к воздействию сырости и влаги;
- саман, в свою очередь, подразделяется на легкий и тяжелый. Это зависит от того, сколько частей соломы содержится в массе. Как правило, легкие блоки используются как утеплитель, а тяжелые – для кладки стен.
Изготовление саманного кирпича
- Стандартные размеры саманного кирпича, изготовленного своими руками – 40х20х20 см, габариты кирпича заводского исполнения – 33х16х12 или 33х17х13 см. Основное сырье лучше заготовить по осени, многократное замерзание/оттаивание глины лишь улучшает ее характеристики.
- В качестве армирования выступает рубленая солома (15-20 см), так как длинные стебли затрудняют работу. Солому и глину, необходимо заранее вымочить.
- Глина берется средней жирности, это позволит избежать больших трещин при сушке. Перед замесом глина освобождается от крупных примесей: веток, камней и т. д. Все составляющие тщательно перемешиваются посредством бетономешалки или по старому методу – ногами.
- Кирпичи формируют вручную, помещая глиняную массу в подготовленные формы без дна. Учитывая усушку, размеры матрицы должны быть на 1 см больше готового блока. Формы изготавливаются из пиломатериала, влагоустойчивой фанеры или металлических листов.
- Матрицы заранее выкладываются на ровную поверхность. При закладке смеси особое внимание уделяется угловым местам. Важно следить за плотным наполнением формы массой по краям и углам.
Плюсы и минусы
Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.
Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.
Материал по цене выходит дешевле, чем пеноблоки, кирпичи. Если самостоятельно сделать арболит, то можно сэкономить на сырье. Низкий вес составляющих снижает нагрузку на фундамент, поэтому уменьшает затраты на обустройство при строительстве.
Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.
Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.
Плюсы и минусы материала Источник kaknadostroit.ru
У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.
Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.
Типы опилкобетона
Применительно к блокам существует различная классификация. Например:
- теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
- конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.
Также существует классификация, согласно плотности блоков:
- М5;
- М10;
- М15;
- М20.
Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.
Где используют
Теплопроводность арболита применяют при возведении малоэтажных строений. Из блоков можно построить гараж, дачу или помещение для животных. Из опилкобетона делают внутренние стены в бытовках и жилых комнатах. Устойчивое к плесени сырье не гниет и хорошо сохраняет прохладу, поэтому подойдет для обустройства погреба. Если защитить от влажности, то элементы часто применяют для ограды.
Опилочные блоки используют при возведении невысоких строений в регионах с низкими и умеренными температурами. Стройматериал устойчив к морозам и позволяет выгонять здание на любом типе грунта. Небольшой вес сырья избавляет от необходимости устраивать сложный фундамент.
Теплопроводность арболита
Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.
Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:
Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.
Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.
Как сделать самостоятельно
Точность пропорций и четкое соблюдение технологии – основное требование для изготовления арболитовых блоков. При правильном выполнении готовое сырье по качеству и внешнему виду не отличается от промышленных изделий. Для удобства профессионалы разделили процесс на 5 этапов.
Подготовка опилок
Для создания строительного материала в домашних условиях рекомендуем взять хвойные виды. У дуба и лиственницы длительный период набора прочности – от 100 дней и более, у ели и сосны – до 50. Сырье перед использованием измельчают в дробильной машине, просеивают, оставляя элементы размером до 50 мм.
Материал для изделий Источник yandex.ua
Чтобы опилки не горели и не впитывали влагу, компоненты замачивают в известковом молоке. Обработанную заготовку сушат, после чего погружают в раствор жидкого стекла с кальцием хлористым. Древесные остатки оставляют подсыхать на открытом воздухе.
Пропорции
На 1 м3 блоков или плит понадобится 200 кг опилок (стружки, щепок). Плотность или теплопроводность для арболита зависит от правильных пропорций остальных ингредиентов. Соотношение цемента, песка и извести для утеплителя – 50*50*200 кг, для стен – 150*350*100 кг. Уменьшение или увеличение концентрации ведет к изменению характеристик.
Смешивание
Первыми соединяют сухие ингредиенты для раствора, потом добавляют известь и древесные остатки. Аккуратно вливают воду (15-25 С) с растворенными химическими улучшителями. По объему жидкости не должно быть больше бетона, иначе пострадает прочность блоков.
Компоненты удобнее соединять в бетономешалке. При отсутствии оборудования раствор можно перемешивать при помощи лопаты. Чтобы масса получилась однородной, в состав добавляют однопроцентный пластификатор. Готовое сырье не должно рассыпаться в руке и выделять жидкость.
Соединение компонентов для блоков Источник stroy-podskazka.ru
Формировка
Раствор выкладывают в формы лопатами. После заполнения полного объема с горкой утрамбовывают плотным брусом, прижимая отдельные участки. Чем хаотичней масса расположена внутри конструкции, тем крепче будут блоки. На вибростоле формировка и уплотнение проходит легче и быстрее, чем вручную.
Утрамбовка раствора в конструкции Источник krasnoyarsk.build2last.ru
Сушка
Заготовки накрывают полиэтиленом, оставляют твердеть 3-5 суток. Через несколько дней формы разбирают, а раствор должен сохнуть на свежем воздухе. Периодически сырье проверяют, предупреждая растрескивание влажным опрыскиванием. До готового состояния стройматериал доходит в течение 3-4 месяцев.
Поиск рынка сбыта продукции
Существует два варианта сбыта продукции:
- организация розничной точки сбыта;
- продажа оптом.
Для продвижения готового продукта требуется провести рекламную кампанию. Если вы ориентируетесь в первую очередь на компании, необходимо участвовать в выставках и рассылать коммерческие предложения потенциальным клиентам в своем регионе.
Можно заказать и оплатить рекламный ролик по местному телевидению, радио. Следует разместить объявления в газетах. Хороший способ привлечь потенциальных клиентов − размещение рекламы в соцсетях.
Если рынок сбыта в вашей местности перенасыщен, лучше искать клиентов в других областях.
Отзывы строителей
На форумах часто встречаются отзывы строителей и владельцев домов из опилкобетона о качестве и удобстве использования этого строительного материала. Вот некоторые из них.
Положительные
Сергей.
Конечно больше всего он подходит для строительства индивидуального жилья. И к нашему климату тоже. Самое главное, что тёплый, дешёвый и лёгкий. А сырьё у нас всегда найдётся.
Антон.
Ещё одно преимущество этого материала — возможность его самостоятельного изготовления.
Например, в нашем регионе полно цехов по производству мебели.
Соответственно, от опилок не знают, как избавиться.
Ну, а песка и цемента тоже вдосталь.
Осталось нагуглить рецепт «по вкусу», и можно приступать.
Алексей.
Отдыхали в этом году в Горном Алтае, там я кстати и увидел, как местные жители заливали дом на хвойных опилках.
Во-первых, этот дом получается очень экологичным (в отличии от шлаколитого), во вторых очень выгодным, и в третьих очень ароматным, наполненным ароматом хвойного леса.
Отрицательные
Александр.
Так вроде все хорошо, но вот одно сомнение, вода все равно, как говорится дырочку найдет, как не покрывай штукатуркой. А не будут ли стены деформироваться или сам дом не просядет ли с годами?
Игорь.
Пробовал разные варианты, но усвоил одно: без гидропресса нормальных блоков не будет….
Еще, многие путают опилкобетон с арболитом, арболит идёт с щепой и стружкой, а опилкобетон лишь одни опилки.
Химические добавки можно не применять, только для ускорения схватывания, но при эксперименте вышло, что в принципе, скорость схватывания практически одинакова.
Технология кладочных работ
Когда блоки готовы, необходимо перейти непосредственно к их укладке. Рассмотрим поэтапно процесс работ,и начнем с перечня необходимых инструментов и материала.
Необходимые материалы и инструменты
А как вы думаете, что лучше выбрать, специализированный клей или цементный раствор? Давайте анализировать.
- Как мы выяснили, опилкобетон обладает низким коэффициентом теплопроводности. Клей характеризуется тем же качеством. А вот цементный раствор – совсем наоборот.
- Более того, толщина слоя при кладке с использованием самодельного цементного раствора, будет значительно выше, что увеличит количество мостиков холода, и, как следствие, снизит теплоэффективность стены.
- Раствор дешевле? По сути – это так. Однако, если все внимательно просчитать, то затраты могут весьма видоизмениться.
- Помещение станет холоднее, а это потребует более интенсивного утепления. А в случае, если будут наняты специалисты, то их услуги окажутся более дорогостоящими, так как замес цементного раствора требует больших трудозатрат и расхода времени.
- Делаем вывод: клей – однозначно лучше и практичнее.
Из инструментов необходимо наличие следующих единиц:
- Строительный уровень;
Уровень строительный
- Нить или шнур;
Нить строительная
- Резиновый молоток;
Киянка
- Инструмент для нанесения раствора;
Ковш-скребок
- Сетка для армирования;
- Ножовка;
Ножовка, пригодная для резки опилкобетона
- Тара для замеса клея;
Строительное ведро
- Бетономешалка в случае, если будет использоваться раствор. Она необходима для его замеса;
Бетоносмеситель
- Миксер, дрель;
Дрель-миксер
- Угольник.
Угольник
Процесс укладки
Укладка опилкобетона аналогична процессу проведения работ при возведении зданий из представителей других легких бетонов.
Порядок работ – следующий:
- Первые изделия укладываются в углах будущего строения.
- Монтировать первый ряд специалисты рекомендуют с применением раствора на цементной основе.
- Между изделиями протягивают строительный шнур, который поможет лучше ориентироваться в отношении ровности.
- В случае, если становится очевидным необходимость обрезать блок, использовать для этого можно простую ножовку, так как опилкобетон легко поддается любой обработке.
- Укладывая ряд за рядом не следует забывать про перевязку, нельзя допустить совпадения вертикальных швов.
- Для улучшения прочностных характеристик строения необходимо производить армирование.
- Во время работ обязательно следует контролировать ровность кладки при помощи уровня и вовремя ее корректировать, так как после схватывания раствора, разобрать уложенный участок уже будет невозможно.
Таким образом укладывается ряд за рядом до достижения необходимой высоты кладки.
Готовое строение из опилкобетона
SCIRP Открытый доступ
Издательство научных исследований
Журналы от A до Z
Журналы по темам
- Биомедицинские и биологические науки.
- Бизнес и экономика
- Химия и материаловедение.
- Информатика. и общ.
- Науки о Земле и окружающей среде.
- Машиностроение
- Медицина и здравоохранение
- Физика и математика
- Социальные науки. и гуманитарные науки
Журналы по тематике
- Биомедицина и науки о жизни
- Бизнес и экономика
- Химия и материаловедение
- Информатика и связь
- Машиностроение
- Медицина и здравоохранение
- Физика и математика
- Социальные и гуманитарные науки
Публикация у нас
- Представление статьи
- Информация для авторов
- Ресурсы для экспертной оценки
- Открытые специальные выпуски
- Заявление об открытом доступе
- Часто задаваемые вопросы
Публикуйте у нас
- Представление статьи
- Информация для авторов
- Ресурсы для экспертной оценки
- Открытые специальные выпуски
- Заявление об открытом доступе
- Часто задаваемые вопросы
Подпишитесь на SCIRP
Свяжитесь с нами
клиент@scirp. org | |
+86 18163351462 (WhatsApp) | |
1655362766 | |
Публикация бумаги WeChat |
Недавно опубликованные статьи |
Недавно опубликованные статьи |
Предварительное исследование эффективности хищничества жука-убийцы Rhynocoris rapax Stal (Heteroptra: Reduviidae) на травяной совке Spodoptera frugiperda Smith (Lepidoptera: Noctuidae), крупный вредитель кукурузы ()
Ассенен Оверсе Н’Гессан, Брис Сидоин Эссис, Ачи Лоран Н’чо, Хью Аннисет Н’да, Куаме Жан-Ноэль Конан, Н’Гессан Альфонс Куасси
Достижения в энтомологии Том 11 №1, 6 января 2023 г.
DOI: 10.4236/ae.2023.111002 9 загрузок 58 просмотров
Принятие двух доз вакцины против ВПЧ в округе Накуру, Кения: пример округов Ронгай и Западный Накуру()
Табита Чепкемой, Филис Джеротич
Журнал биологических наук и медицины Том 11 № 1, 6 января 2023 г.
DOI: 10.4236/jbm.2023.111001 3 загрузки 23 просмотра
Критический анализ дисциплинарных вмешательств в «управлении классом, которое работает»: два десятилетия спустя ()
Туани Робертс, Глория Дэниелс, Джордан Левел, Трениша Мюррелл, Джанель Рассел
Журнал библиотеки открытого доступа Том 10 №1, 6 января 2023 г.
DOI: 10.4236/oalib.1109555 2 загрузки 19 просмотров
Уровень знаний о раке молочной железы среди женщин в коммуне Параку в 2021 году ()
Люк Валер Коджо Брун, Йесито Корин Надеж Уэхану-Сону, Нукунте Давид Лайонел Тогбенон, Мари-Клер Ассомпшн Олуфуди Балле Поньон, Людвин Гислен Фифаме Падону, Фалилат Сейду, Кабибу Салифу, Мария Тереза Акеле Акпо
Успехи в исследованиях рака молочной железы Том 12 № 1, 6 января 2023 г.
DOI: 10.4236/abcr.2023.121001 7 загрузок 40 просмотров
Микроальбуминурия и ассоциированные факторы при диабете в CNHU-HKM Котону ()
Аннели Кереку Ход, Юбер Деджан, Дуселин д’Алмейда
Журнал сахарного диабета Том 13 № 1, 6 января 2023 г.
DOI: 10.4236/jdm.2023.131001 4 загрузки 29Просмотры
Аналитический анализ смешанного обучения иностранных студентов в Китае из открытых источников ()
Юаньбо Ци, Иджун Мэн, Юсин Луо, Цзяян Чен
Китайские исследования Том 12 №1, 5 января 2023 г.
DOI: 10.4236/chnstd.2023.121001 18 загрузок 168 просмотров
Подпишитесь на SCIRP
Свяжитесь с нами
клиент@scirp.org | |
+86 18163351462 (WhatsApp) | |
1655362766 | |
Публикация бумаги WeChat |
Бесплатные информационные бюллетени SCIRP
Copyright © 2006-2023 Scientific Research Publishing Inc. Все права защищены.
ВерхняяНедорогой строительный материал для бетона в виде опилок
Обновления новостей Пятница, 6 января 2023 г.:
- Добро пожаловать в INPRESSCO, ведущее мировое издательство. Мы обслуживаем более 10000+ авторов
- Приглашаются статьи по технике, науке, технологиям, менеджменту, промышленной энгг, биотехнологии и др.
- Отправка статьи открыта. Отправьте онлайн или по адресу [email protected]
- Наши журналы индексируются в NAAS, Университете Регенсбурга в Германии, Google Scholar, Cross Ref и т. д.
- DOI присваивается всем статьям
Автор: Дилип Кумар, Смита Сингх, Нитеш Кумар и Ашиш Гупта
Страницы : 3428-3430
Скачать PDF
Резюме
В этой исследовательской работе было экспериментально исследовано влияние введения стоимости между бетонным блоком, используемым песком, и бетонным блоком, используемым опилками.
Ключевые слова: Опилки, структурные свойства, прочность
- IJCET — январь/февраль 2023 г. Выпуск
Последняя дата подачи
15 января 2023 г. - DOI присваивается всем статьям
- Текущий выпуск
- IJTT-март 2023 г.
- IJAIE-март 2023
- IJCSB-март 2023 г.
Факты и цифры
IJCET индексирован NAAS INPRESSCO является членом перекрестной ссылки DOI:10.