Изготовление бетона: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Технология производства бетона

Главная » Общие сведения о бетоне » Технология производства бетона

Технология производства бетона подразумевает смешивание воды, цемента, заполнителей в виде песка или щебня и, в некоторых случаях, различных химических добавок. Не существует одной единой технологии изготовления бетона, поскольку в каждом отдельном случае свойства готового продукта должны опираться на условия окружающей среды, требования по прочности и твёрдости бетона.

Вопросом «рецептуры» цемента занимались русские учёные Н.М. Беляев, С.А. Миронов, Н.А. Попов и другие. Сформулированные ими принципы сделали возможным изготовление бетона с заранее известными свойствами. Качество итогового продукта определяется химическими и физическими параметрами составных частей смеси.

Производство бетона в Москве – востребованный, динамично развивающийся бизнес, одним из бесспорных лидеров которого является компания «СтройПоставка». Молодая компания, которая накопила огромный опыт в производстве качественного строительного материала, создала мощную производственную базу и готова выполнить заказы любых объемов с высоким качеством.

Состав бетонной смеси

Технология производства

В лаборатории составляется точная пропорция всех компонентов, которые необходимо загрузить в бетономешалку для получения продукта оптимального качества. Смешивание компонентов с водой происходит в течение длительного времени, после чего бетонная смесь достигает полной однородности. В случае, если производство смеси осуществляется не на строительной площадки, необходимо доставить продукт к месту назначения, не допустив расслоения состава. Для этого применяются специальные машины — автобетоносмесители.

Подготовленный таким образом бетон отгружается получателям. Во избежание расслаивания смеси во время транспортировки и потери свойств, доставку готового бетона необходимо осуществлять с использованием специального транспорта осуществляющим перемешивание, предотвращающим замерзание смеси в холодное время и потерю влаги при высоких температурах.

Условий поставки бетона, аналогичных существующим в компании «СтройПоставка» не предложит никто!

СЕРТИФИКАТЫ КАЧЕСТВА

Скидки и спецпредложения %

аренда автобетононасосов

Предлагаем аренду насосов для подачи бетона…

Подробнее

Заказать бетон в один клик

Ваше имя Ваш номер телефона

Изготовление бетона, состав для изготовления бетона

Изготовление бетона надлежащего качества своими силами вполне реально, и многие частные строители отлично с этим справляются, поскольку все строительные материалы, которые входят в состав для изготовления бетона – компоненты доступны всем, средства малой механизации и технической информации – тоже. Дело только за желанием, и за силами, которых понадобится очень и очень много, для качественного изготовления бетона.

Конструкции небольших габаритов – опорные столбы под ростверк, фундаменты под стойки ограждений, крылечки, отмостки и т. далее, можно бетонировать практически без проблем.

Но конструкции, требующие непрерывного бетонирования, а именно такими конструкциями являются ленточный и плитный фундаменты – предполагают планирование и точный расчет. Перерывы в заливке ленты и ростверка ведут к проблемам. Стыки, которые получатся, если прервать бетонирование, не зря называют холодными швами. Лента должна быть монолитной и цельной, на этом основана ее работа как несущей конструкции и соответственно ее расчет. Холодные швы не просто снижают прочность и жесткость конструкций и требуют дополнительной гидроизоляции, в ленте они приведут к тому, что эта лента будет воспринимать нагрузки не как монолитная рама, а как система отдельных балок. Армокаркас на участках стыков возьмет на себя растягивающие усилия в нижнем ярусе ленты, но бетон уже не будет цельной рамной конструкцией. Усиления стыков холодных швов – возможны, зачистка цементной пленки, насечка бетона и установка арматуры усиления спасет положение, но для этого, скорее всего, нужна будет консультация специалиста. Заливать ленту очень рекомендуется в одну смену!

Значит, нужно все просчитать и приготовить, и с резервом. Определиться с подбором состава изготовляемой смеси и точно просчитать по весу и объему количество ингредиентов на один замес.

Обеспечить все ингредиенты для бетона и запас чистой воды на объем бетонирования, бесперебойное энергоснабжение, а главное – рабочие руки. Загружать и выгружать бетономешалку придется практически без перерыва. И бетономешалка должна быть достаточно вместительной. И конечно, весь технологический процесс надо продумать – как и чем вы будете подавать бетон в опалубку от места замеса, укладывать и уплотнять.

Основные ингредиенты для бетонной смеси – вяжущее, в основном это цемент, крупный заполнитель – щебень или гравий, песок и вода. Специальные добавки – ускорители и замедлители твердения бетона, противоморозные для зимнего бетонирования, воздухововлекающие, повышающие прочность и морозостойкость, и другие – доступны и их можно применять, конечно, разобравшись в вопросе технически. Но база – это цемент, щебень, песок и вода.

Цемент

В основном частные строители используют бездобавочный портландцемент марок М400 и М500. Видов цемента и его марок очень много, и это отдельная тема. Для ленточного фундамента чаще всего применяют портландцемент М400 – он считается оптимальным по цене/качеству, и самым затребованным и распространенным.

Пример расшифровки одной из марок: ПЦ 400-Д10 — Б-ПЛ означает — Предел прочности на сжатие 400 кгс/см2, Д1О – добавок десять процентов, Б – быстротвердеющий (требует и более быстрой технологии, это надо учитывать), ПЛ – пластифицированный.

Оптимальной для частного строительства считают марку ПЦ 400 – ДО (бездобавочный). В новом ГОСТ ( евростандарт) обозначения изменились. Портландемент ПЦ 400 ДО обозначен ЦЕМ1 32,5.

Очень важна при покупке цемента дата его изготовления. Цемент – продукт скоропортящийся и крайне капризный к условиям хранения, в основном к влажности. Если вы купили цемент, хранившийся даже в нормальных условиях шесть месяцев и более, то вам придется сильно увеличить его дозировку в рецепте, предположительно процентов на 30-40. Потому что именно настолько теряет цемент в своей марочной прочности за полгода. За три месяца – около 15-20%. Причем корректировать замес таким образом – не просто «удорожание», а другое водоцементное отношение и увеличение времени изготовления смеси. Покупайте свежий цемент!

Заполнители бетонной смеси

О заполнителях. Их стоимость – до 50% стоимости бетона. Занимают около 80% объема бетона и влияют на все его будущие свойства не меньше, чем вяжущее, а иногда и больше. Дают бетону жесткость скелета, уменьшают его деформации, в том числе ползучесть (необратимую деформацию от длительно приложенной нагрузки) и усадку. Про усадку – когда цементный камень твердеет, он уменьшается на 1-2 мм/метр. Результат – неравномерные усадочные деформации, внутренние напряжения и иногда микротрещины. Заполнитель принимает напряжения усадки, и уменьшает усадку цементного камня — в несколько раз. Поэтому так важно не менять просчитанный и проверенный подбор состава бетонной смеси, допуская «пересортицу» крупного и мелкого заполнителя на глазок – бетон этого не любит.

Песок для бетона

Обязательный ингредиент в бетоне – песок, можно брать как естественный, так и искусственный. Оптимален – речной или карьерный, средней насыпной плотностью около 1500 кг/м3.

Важно для песка – соответствие по модулю крупности и пустотности.

Пустотность – для заполнителей допустимы колебания от 20 до 50%. Для бетона фракции подбираются так, чтобы пустотность была минимальной, то есть зерна мелкого как можно полнее заполняют пустоты между зернами крупного заполнителя. Чтобы смесь двух фракций была наиболее плотной, нужно, чтобы размеры зерен одной фракции были в 6-7 раз меньше другой. Оптимально для бетона применить песок, имеющий характеристику пустотности до 30%.

Модуль крупности – определяют просевом пробы песка на наборе стандартных сит. Гранулометрический, или зерновой состав песка – это его характеристика по крупности.

Для бетона нужен не всякий песок, а крупный — с модулем крупности 3,5-2,5 и средний – соответственно 2,5-2.

Конечно, для заливки одного фундамента трясти сита и считать на участке гранулометрию песка вряд ли рационально. И зачастую песок покупают, а в паспорте на песок прописана и влажность, и плотность, и модуль крупности, и пустотность. Особенно радует в наше время, когда производителю и продавцу можно верить. Но в любом случае — основные понятия о заполнителях иметь не помешает.

Не менее чем технические параметры заполнителей, а даже более важно для бетона – отсутствие примесей и чистота.

Очень сильно влияет на прочность бетона чистота заполнителя. Пыль и особенно глина обволакивают и образуют на зернах пленку, затрудняющую их сцепление с цементным камнем. Понижение прочности – до 40%. Крайне серьезно, тем более, что скорректировать невозможно. Уменьшить негативное влияние на бетон грязных заполнителей путем добавки цемента – недопустимо, это только вредит бетону. Если в песке есть примеси глины – его надо мыть. Примеси органики еще хуже – гумус, имеющий в составе органические кислоты, снижает прочность и разрушает цемент.

По нормам допуск песка мелких фракций до 1,6 мм допускается не больше 20% по объему песка, примеси глины и пыли (пылью считаются частицы меньше 0,6 мм) до 3% каждой примеси, то есть нормы жесткие, а рецепты бетонов посчитаны по нормативным показателям.

Еще важна влажность песка, для того, чтобы рецептурное водоцементное отношение было правильным. Если песок очень влажный, нужно будет корректировать количество воды в замесе, в условиях участка – путем проб и ошибок. Лучше всего применять сухой песок.

Далее – о крупном заполнителе, воде, водоцементном отношении…

Проектирование и производство бетона

• Образование
  • Образовательный фонд
    • Программа научных стипендий
      • Формат предложения о стипендии
  • Профессорская мастерская
  • Курс «Проектирование и контроль бетонных смесей»
  • Устранение неполадок: решения проблем с бетонным полем
  • Индивидуальное обучение
  • Главная Информация
• Центр устойчивого развития бетона Массачусетского технологического института
• Справочная библиотека
  • Каталог
  • Журналы
  • Справка по библиотеке
  • Тезаурус PCA по цементу и бетону
• Материалы и приложения
  • Каменная кладка
    • Изделия и свойства каменной кладки
    • Кирпичная кладка
      • Алюминиевые рамы в кирпичных стенах
      • Геотермальные системы отопления и охлаждения
      • Типы соединений и устойчивость к атмосферным воздействиям
      • Кирпичные стены и важность мокапов
      • Сегментные подпорные стены
      • Проверка прочности каменной кладки на сжатие
      • Белые и цветные кладочные растворы
    • Уголок каменщиков
      • Кирпичная кладка в холодную погоду
    • Кирпичная кладка
      • Code Win для сбалансированного дизайна
      • Создание виртуальной лаборатории
      • Проектирование-Строительство и Кирпичная кладка
      • Masonry Society становится единственным спонсором кодекса и спецификации
      • Обеспечение качества и проверка
      • Закалка
      • Специальная проверка в кодексах и стандартах
    • Сопротивление каменной кладке стихийным бедствиям
      • Засуха
      • Землетрясения
      • Пожарная безопасность
      • Пожаробезопасные здания и правила каменной кладки
      • Огнестойкие стены
      • События при сильном ветре
      • Характеристики кровельных материалов
  • Штукатурка
    • Часто задаваемые вопросы о штукатурке
    • Цвет и текстура штукатурки
    • Стандарты укладки лепнины
    • Материалы для лепнины
    • Производительность штукатурки
    • Ремонт штукатурки
  • Архитектурно-декоративный бетон
    • Белый цемент
      • Белый цемент Часто задаваемые вопросы
    • Белый самоуплотняющийся бетон
• Бетонные технологии
  • Бетонная конструкция
    • Жуки
    • Советы по сборке безотказных перекрытий
    • Бетонирование в холодную погоду
    • Размещение швов в бетонных плитах: зачем, как и когда
    • Роль отверждения бетона
    • Разница между отверждением и сушкой бетона
    • Отделка воздухововлекающим бетоном
    • Бетонное строительство в жаркую погоду
  • Бетонный дизайн и производство
    • Проектирование и контроль бетонных смесей
    • Переработанные агрегаты
    • Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон представляет собой смесь двух компонентов: заполнителей и пасты. Паста, состоящая из цемента и воды, связывает заполнители (обычно песок и гравий или щебень) в камнеподобную массу по мере затвердевания пасты.

Правильно подобранная бетонная смесь обладает приемлемой удобоукладываемостью свежезамешанного бетона и долговечностью, прочностью и однородным внешним видом затвердевшего бетона, будучи при этом экономичной.

Заполнители

Заполнители классифицируются ASTM C33 (AASHTO M 6/M 80) как мелкие или крупные. Мелкий заполнитель состоит из природного песка, промышленного песка или их комбинации с частицами, которые обычно меньше 0,2 дюйма. Крупный заполнитель состоит из гравия (или их комбинации), гравийного щебня, щебня, доменного шлака с воздушным охлаждением или дробленого бетона с частицами, как правило, крупнее 0,2 дюйма. Максимальный размер крупных заполнителей обычно находится в диапазоне от 3/8 до 1 ½ дюймов. Узнайте больше о том, почему мы используем заполнители в бетоне.

Бетон как поглотитель углерода

Тема глобального изменения климата часто упоминается в новостях. Международная группа экспертов по изменению климата (IPCC) сообщает, что увеличение концентрации многих соединений в атмосфере повлияет на глобальный климат. Наиболее заметными из долгоживущих парниковых газов являются углекислый газ и метан. Использование бетона для строительных конструкций и инфраструктуры может способствовать выбросу углекислого газа. Почти все строительные процессы, от производства до транспортировки материалов и установки, используют энергию, и большая часть этой энергии может поступать от сжигания ископаемого топлива.

Большинство людей не осознают, что выброс CO ₂ в результате обжига при производстве портландцемента может быть частью циклического процесса и частично углеродно-нейтральным в более короткие промежутки времени, например десятилетия. Он может стать полностью углеродно-нейтральным в долгосрочной перспективе. Бетон может поглощать углекислый газ и сохранять его в процессе, обычно называемом карбонизацией. Это можно рассматривать просто как дополнительный, альтернативный цикл сложного углеродного цикла. Углекислый газ может поглощаться бетоном во многих его формах, таких как здания, мосты и тротуары. Бетон даже не обязательно должен подвергаться прямому воздействию атмосферы, чтобы этот процесс происходил. Подземные бетонные трубы и фундаменты могут поглощать CO ₂  из воздуха в почве, а также под землей и под водой может поглощать растворенный углекислый газ (карбонаты), присутствующий в грунтовых, пресных и соленых водах. Узнайте больше о двуокиси углерода и бетоне.

Переработанные заполнители

Строительные материалы все чаще оцениваются по их экологическим характеристикам. Переработка бетона приобретает все большее значение, поскольку она защищает природные ресурсы и устраняет необходимость в утилизации за счет использования легкодоступного бетона в качестве совокупного источника для нового бетона или других применений.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о переработанных заполнителях.

Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон (SCC) представляет собой бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, который может легко затекать в узкие и стесненные пространства, не расслаиваясь и не требуя вибрации. Ключом к созданию самоуплотняющегося бетона (SCC), также называемого самоуплотняющимся, самовыравнивающимся или самоукладывающимся бетоном, является смесь, которая является текучей, но также стабильной, чтобы предотвратить сегрегацию.

Что такое самоуплотняющийся бетон (SCC) и как его тестируют?  

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC), представляет собой высокопрочный пластичный материал, созданный путем объединения портландцемента, микрокремнезема, кварцевой муки и мелкого кварцевого песка. , редуктор воды высокого диапазона, вода и стальные или органические волокна. Материал обеспечивает прочность на сжатие до 29 000 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм.

Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создать привлекательные криволинейные навесы кремового цвета. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенная эстетика, превосходная долговечность и непроницаемость для коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на техническое обслуживание и увеличению срока службы конструкции. Узнайте больше о бетоне со сверхвысокими характеристиками.

Процесс производства бетона| marstllaroilconcrete.com

26 июля 2016 г. | от разработчика

Свяжитесь с нами сегодня!

Бетон является наиболее используемым строительным материалом в мире. Мы используем больше бетона, чем дерева, алюминия, стали и пластика вместе взятых. Он используется в проектах, которые варьируются от плотин до туннелей, от дорог до взлетно-посадочных полос, от подъездных путей до внутренних двориков и все чаще в домах.

Хотя бетон является популярным строительным материалом, многие люди не знакомы с производством бетона, а также с тем, как бетон доставляется и заливается. Если вы планируете использовать бетон для строительного проекта, знание того, как работает бетон, поможет вам выбрать правильную смесь для вашего проекта.

Мы создали это руководство по процессу производства бетона, заказу и доставке. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как производится бетон, а также о самом простом процессе заказа и доставки бетона.

Нас часто спрашивают, чем бетон отличается от других строительных материалов. Бетон предлагает множество преимуществ: Бетон легко доставить на строительную площадку. Он также прочный, огнеупорный и долговечный. Тем не менее, мы считаем, что эти пять причин являются ключевыми для его популярности.

1. Строительный материал, не требующий особого ухода

В отличие от большинства других строительных материалов, бетон практически не требует ухода. Его неприхотливость в обслуживании означает, что он обычно используется в плотинах, мостах и ​​туннелях. Это также сделало его все более востребованным выбором для домовладельцев. Бетон не ржавеет, как сталь, и не покрывается плесенью, как дерево. При использовании для напольных покрытий он также требует меньшего ухода, чем камень или фарфор.

2. Универсальность и простота придания формы

Для большинства людей самым большим преимуществом использования бетона является его универсальность. Его легко лепить, окрашивать, формировать и красить. Возможны различные варианты отделки и текстуры. Это означает, что бетон часто выглядит как дорогой строительный материал с высокими эксплуатационными расходами. Но в отличие от этих материалов, у него нет высокой цены или обслуживания.

3. Доступный выбор

По сравнению с другими строительными материалами бетон является недорогим выбором. Это значительно дешевле, чем такие материалы, как сталь, алюминий или дерево. Обычно его производят на месте, поэтому транспортные расходы невелики. А его низкие потребности в обслуживании и длительный срок службы также способствуют его постоянной доступности.

4. Экологически безопасный выбор

Многие с удивлением узнают, что бетон является экологически чистым строительным материалом. Он почти всегда производится на месте, что снижает выбросы парниковых газов из-за транспортировки. Производство бетона создает меньше выбросов CO ₂ , чем производство других строительных материалов. Его долгий срок службы означает, что его не нужно часто заменять, и его можно перерабатывать для создания нового бетона, когда он разрушается.

5. Энергоэффективный строительный материал

По сравнению с другими строительными материалами бетон имеет большую теплоемкость. Это означает, что он помогает поддерживать постоянную температуру воздуха внутри. Одно исследование показало, что бетонные стены снижают потребности в отоплении и охлаждении дома более чем на 17 процентов.

Как работает бетон

В прошлом бетон производился в основном для фундаментов домов и полов гаражей. Сегодня бетон используется в более широком спектре мест, чем когда-либо. Поскольку он устойчив к ветру, воде и огню, это идеальный материал для дома. Тот факт, что он прочный и экономичный, также делает его полезным для жилищного строительства.

Еще две особенности способствуют его популярности в жилищном строительстве. Во-первых, он сделан в основном из местных материалов и часто использует переработанные компоненты. Во-вторых, бетон неприхотлив в уходе. Хотя бетон требует некоторого ухода, он менее требователен, чем дерево, плитка или кирпич.

Некоторые из мест, где бетон используется в доме и вокруг него, включают:

• Столешницы
• Кухонные мойки
• Ванны
• Каминная топка или каминная полка
• Душевые стенки
• Подъездные пути
• Тротуары
• Патио
• Бордюры
• Сайдинг
• Полы

Использование бетона для полов внутри помещений — новая популярная домашняя тенденция. Бетонные полы выбирают в первую очередь из-за их долговечности. Они также легко чистятся и редко нуждаются в обслуживании.

Бетонные полы могут иметь различную отделку и текстуру. Это означает, что каждый этаж может иметь единственный в своем роде внешний вид. Когда мы заливаем бетон для пола, мы часто используем мелкую смесь заполнителя и добавляем цвет. Во время процесса отделки бетон может быть забит, штампован или текстурирован. Это помогает создать плиточный или текстурированный вид.

Бетон является важным материалом и за пределами жилых домов. Он используется в самых разных проектах гражданского строительства, архитектуры и строительства. Плотина Гувера и Панамский канал были сделаны из бетона.

В промышленности бетон является идеальным материалом благодаря своей долговечности. Огнестойкость и водонепроницаемость, а также высокая устойчивость к ветру делают его идеальным для самых разных строительных применений.

Некоторые другие области применения бетона включают:

• Коммерческие и промышленные здания
• Офисные здания
• Плотины
• Волнорезы
• Дороги
• Мосты
• Гаражи
• Взлетно-посадочная полоса аэропорта
• Трубы и водопропускные трубы
• Изоляция
• Радиационная защита

Весь бетон производится из смеси цемента, заполнителей и воды. Однако разные типы бетона могут иметь разное процентное содержание воды или разные типы заполнителей. Читайте дальше, чтобы узнать больше об основных ингредиентах и ​​о том, как производится бетон.

Цемент является вяжущим веществом в бетоне. Это смесь различных элементов, включая кальций, кремний, железо и алюминий. Когда к нему добавляется вода, активируется химическая реакция. Это заставляет цемент затвердевать, удерживая любые заполнители в смеси на месте.

Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента. Он используется в большинстве бетонных проектов по всему миру. Название не относится к карьеру или другому источнику: оно используется для любого бетона на основе известняка, который затвердевает при добавлении воды. До добавления воды портландцемент представляет собой сухой порошок.

Основным ингредиентом этого цемента является дробленый известняк. Его смешивают с песком или сланцем и небольшими количествами других элементов для достижения нужного химического состава. Возможные другие ингредиенты включают железную руду, глину, сланец или доменный шлак. Все эти материалы перед использованием в качестве цемента нагревают до очень высоких температур, часто около 1600°С.

Заполнители представляют собой грубые материалы, такие как гравий, песок или дробленый кирпич, которые добавляют в цемент и воду. Цемент связывается с ними, удерживая их на месте. Хотя заполнители часто рассматриваются как наполнитель, на самом деле они являются ключевым компонентом бетона. От 60 до 80 процентов бетона состоит из заполнителей.

Прочие заполнители включают:

• Щебень из гравия
• Вторичный цемент
• Вермикулит
• Перлит
• Сланец
• Шифер
• Керамические сферы
• Щебень известняковый
• Стальная или железная дробь
• Стальные или железные окатыши

Важно, чтобы заполнители, используемые в бетоне, были чистыми, твердыми и относительно непроницаемыми для влаги. Прежде чем добавить заполнители в бетонную смесь, мы очищаем их от пыли, грязи и других органических примесей.

Мы также сортируем заполнители по размеру. Использование заполнителей примерно одинакового размера помогает обеспечить стабильность бетона. Это также помогает нам контролировать отделку и влияет на то, насколько легко работать с бетоном до того, как он затвердеет.

Вода составляет от 14 до 18 процентов большинства бетонов. Его не добавляют до тех пор, пока бетон не будет почти готов к заливке. Это потому, что вода активирует химический процесс, называемый гидратацией, который в конечном итоге приводит к высушиванию или затвердеванию бетона. Тепло, которое выделяется при сушке бетона, называется теплотой гидратации, и это признак того, что происходит процесс отверждения.

Определение процентного содержания воды для добавления в цемент — это технический процесс. Если добавить слишком много воды, полученный бетон может быть слабым и подверженным разрушению. Но если добавить слишком мало воды, бетону будет трудно придать форму и закончить его до того, как он затвердеет.

Цемент, заполнители и бетон являются основой всех бетонных смесей. Однако иногда в смесь добавляются и другие элементы. Некоторые из этих элементов могут включать:

• Добавки к воздуху: Добавки к воздуху помогают придать бетону упругость. Эти добавки предназначены для создания микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Они являются ключевым компонентом в предотвращении растрескивания бетона в очень холодную погоду.
• Пластификаторы или водоразбавители: Пластификаторы иногда добавляют, когда бетон имеет низкое содержание воды. Это химические добавки, которые помогают сделать бетон более удобоукладываемым. Когда они используются, пластификаторы обычно составляют всего один-два процента от конечной бетонной смеси.

Эти добавки используются для увеличения или уменьшения времени твердения бетона. Ускоряющие добавки иногда используются в холодную погоду, чтобы ускорить схватывание бетона. Это позволяет быстрее начать отделку бетона. С другой стороны, замедляющие добавки используются для замедления процесса твердения в теплую погоду. Это может помочь сохранить работоспособность бетона в течение более длительного периода времени, и это важно, когда требуется длительный процесс отделки.

Иногда мы используем другие добавки для определенных целей. Одним из наиболее распространенных является ингибитор коррозии, который используется, когда бетон может подвергаться воздействию коррозионных агентов. Это чаще всего используется на мостах и ​​в гаражах, а не в жилом строительстве.

Укладка, заливка и отделка бетона — сложный процесс. Поскольку бетон обычно заливают и формируют на месте, его необходимо заранее тщательно подготовить. Вот пример того, что происходит, когда мы заливаем бетон — например, фундамент или патио — на жилом участке.

Первым этапом заливки бетона является подготовка площадки. Любые деревья, кустарники и траву удаляют. Если мы заливаем фундамент или плиту для дома, вся площадь будет выровнена, чтобы выровняться.

Первым шагом является укладка основания из гравия на площадке. Гравий поможет бетону правильно схватиться. Это также поможет предотвратить растрескивание бетона из-за расширения почвы из-за воды или холода.

Следующим шагом является изготовление формы для бетона. Эта форма будет удерживать бетон на месте, пока он сохнет. Формы могут быть изготовлены из дерева, металла или пластика. Они варьируются от простых квадратов высотой всего несколько дюймов до сложных форм высотой в несколько метров.

Для жилых построек, таких как плита, фундамент или патио, форма обычно изготавливается из дерева. Пиломатериалы 2 × 4 или 2 × 6 скрепляются гвоздями и удаляются после высыхания бетона. Из-за веса бетона большинство опалубок закрепляют, чтобы дерево не прогибалось после заливки бетона. На протяжении всего процесса строительства мы проверяем, чтобы формы были ровными и прямыми.

Вы впервые будете работать с настоящим бетоном. Иногда кажется, что подготовка к заливке бетона занимает больше времени, чем сама заливка. Однако правильная подготовка площадки и опалубки приводит к получению более прочного и долговечного бетона.

Бетон обычно доставляется в автобетоносмесителях. Эти грузовики оснащены вращающимся барабаном, который перемешивает бетон и предотвращает его затвердевание перед заливкой.

Очень важно найти местного поставщика, поскольку бетон необходимо заливать вскоре после его смешивания. Как правило, бетон следует заливать в течение 1,5 часов после смешивания или в течение 300 оборотов барабана — в зависимости от того, что наступит раньше.

Если бетоносмеситель может подъехать прямо к месту проведения работ, бетон обычно заливают прямо из грузовика. В противном случае для заполнения форм будут использоваться тачки или насосы. Заливаем бетон до самого верха формы.

В процессе заливки бригада распределяет бетон граблями, лопатами и приспособлениями. Это помогает обеспечить равномерное распределение бетона и предотвращает образование воздушных карманов.

После того, как бетон залит, мы начинаем предварительный процесс отделки. На этом этапе мы используем дарби и стяжки для выравнивания бетона. Любые отверстия или большие отметки заполняются и сглаживаются.

В процессе ранней отделки важно не переработать бетон. Более мелкие заполнители, такие как песок, обычно поднимаются на поверхность во время раннего процесса отделки, что может помочь создать гладкую поверхность. Однако из-за переутомления на поверхность может подняться слишком много песка и цемента. Это ослабляет целостность бетона и может привести к его растрескиванию под большим весом.

Затем мы ждем, пока исчезнут поверхностные воды или «кровотоки». Эта вода уходит из бетона в начале процесса схватывания. Он впитается до того, как бетон высохнет. Однако отделка поверхности до высыхания сточной воды приведет к более слабому бетону.

К тому времени, когда стекающая вода исчезает, бетон обычно становится умеренно твердым. Бетону все еще можно придать форму с помощью инструментов, но к этому моменту он уже будет держать свою форму. Теперь пришло время плавать и затирать поверхность.

Терки и кельмы используются для выравнивания и упрочнения поверхности бетона. Этот процесс можно выполнить вручную или с помощью механической терки или кельмы. Оба процесса включают в себя толкание или натяжение металлической поверхности по бетону, что увеличивает давление на поверхность.

Это приводит к тому, что бетон образует гладкую твердую поверхность. Затирку часто проводят несколько раз в процессе сушки, чтобы максимально увеличить плотность бетонной поверхности.

На этом этапе мы также делаем кромку бетона. Окантовка чаще всего используется для наружных бетонных патио, подъездных путей и тротуаров. Во время окантовки мы делаем фаски или закругляем края бетона, чтобы уменьшить вероятность растрескивания в холодную погоду.

Финишная обработка является одним из последних этапов процесса заливки. Этот шаг придает поверхности окончательную текстуру и внешний вид.

Отделка щеткой является наиболее распространенным типом отделки. Внутренний или декоративный бетон может подвергаться другим методам отделки для создания желаемой текстуры и рисунка. Отделка метлой выполняется путем перетаскивания метлы по поверхности бетона. Это создает противоскользящее покрытие. Это особенно характерно для жилых фундаментов, когда подрядчикам нужно будет работать над фундаментом, чтобы построить остальную часть дома.

Другие методы отделки включают:

• Отделки из каменной соли
• Отделка с открытым заполнителем
• Краски и краски
• Краски для бетона
• Полировка
• Штамповка
• Трафаретная печать

Эти методики можно использовать по отдельности или вместе. Штамповка и цвета часто используются вместе, чтобы имитировать внешний вид камня, кирпича или плитки.

Заключительный этап заливки бетона — отверждение. Этот процесс начинается сразу после смешивания бетона, но его полное завершение может занять несколько месяцев. Целью отверждения является поддержание достаточного количества влаги для продолжения процесса гидратации, что приводит к более прочному бетону.

Типичные рекомендации по отверждению бетона: дать ему затвердеть в течение семи дней для смесей, содержащих только портландцемент, и в течение 14 дней, если бетон содержит добавки. Конкретная продолжительность времени, необходимого для отверждения бетона, зависит от температуры наружного воздуха, бетонной смеси и удельной прочности бетона.

В процессе отверждения важно поддерживать температуру бетона в заданном диапазоне. Это помогает предотвратить образование трещин в бетоне, которые могут снизить его прочность. Иногда поверхность бетона погружают в воду, засыпают или покрывают изолирующими одеялами для поддержания правильной температуры.

Важно найти надежного местного поставщика бетона. Товарный бетон начинает затвердевать сразу после смешивания, поэтому лучше всего найти поставщика как можно ближе.

При заказе необходимо знать несколько важных деталей:

• Необходимая бетонная смесь
• Необходимое количество бетона
• Дата и время доставки бетона

Мы также можем помочь вам определить, сколько бетона вам нужно и подходит ли бетонная смесь для вашей работы. Если вы беретесь за новый проект, может быть хорошей идеей спросить совета по поводу бетонной смеси и любых добавок. Сообщите нам, какова ваша цель, и мы поможем вам подобрать подходящую бетонную смесь для ее достижения.

Вы также можете заказать бетон с доставкой онлайн. Если вы уже знаете, какую смесь хотите и когда хотите, заказ бетона через Интернет — отличный способ получить его быстро. Если вы впервые заказываете бетон с доставкой онлайн, помните об этих советах, чтобы обеспечить успешный проект.

1. Бетон заказывается по кубометрам. Чтобы выяснить, сколько кубических ярдов вам нужно, вычислите объем площади в кубических футах, а затем разделите на 27.
2. Закажите немного больше бетона, чем необходимо, чтобы покрыть разливы или неровности основания. Хорошее эмпирическое правило — добавить около пяти процентов к вашему заказу.
3. В холодном климате ваша бетонная смесь должна содержать не менее четырех процентов воздухововлечения. Это помогает сохранить устойчивость бетона во время сезонных изменений.
4. Выберите подходящую бетонную смесь для своей работы. Стандартная готовая смесь является наиболее распространенным типом бетона. Существуют также специальные формы, такие как архитектурные, коррозионно-стойкие, самоуплотняющиеся и легкие.
5. По возможности заказывайте заранее. Это особенно важно, когда у вас большая работа или вам нужен специальный микс.
6. Убедитесь, что ваша рабочая площадка доступна для готовой смеси. Важно, чтобы бетономешалка находилась как можно ближе к рабочему месту.

От единичного заказа для домашнего проекта «сделай сам» до крупного заказа для промышленных проектов — наш парк бетоносмесителей быстро доставит высококачественный бетон на вашу строительную площадку.

Если вы уже знаете, что вам нужно, вы можете заказать бетон онлайн в Marstellar с помощью нашей простой формы заказа. И если вам нужна помощь, мы можем помочь вам найти правильную смесь для вашего проекта. Если вы ищете бетон в районе Гаррисберга, штат Пенсильвания, свяжитесь с нами для получения помощи.