Изготовление армокаркасов: Технология изготовления и сборки армокаркасов

21.01.2022

0 Comment

Содержание

Технология изготовления и сборки армокаркасов

Суббота, 17 Июнь, 2017

Без арматурных каркасов невозможно построить ни одного здания, особенно, если сооружение состоит из монолитных железобетонных конструкций. Армокаркас в этом случае выступает в роли остова здания. Скелет обеспечивает прочность и хорошую сопротивляемость несущей опоры.

В чем состоит специфичность арматурных каркасов и как создается остов?

Арматурный каркас – это пространственная, а не плоская конструкция, которую собирают из отдельно взятых стальных прутьев. Скелет нужен для армирования бетона, без этого смесь получается хрупкой.

За счет арматурного скелета бетон становится намного прочнее, он в процессе эксплуатации здания не разрушается.

Для продуктивной работы остова, его нужно делать правильных размеров. На 15 кубических сантиметров бетона должен приходиться 1 стальной прут. Только в этом случае железобетонная конструкция будет считаться заполненной качественно.

Арматурные каркасы используются при возведении фундаментов любого типа и несущих конструкций.

Теперь более подробно рассмотрим вопрос: технология изготовления и сборки армокаркасов.

Главная составляющая любого каркаса, как вы уже, наверняка, поняли, это арматура. Она может быть разной по классу, калибру и маркировке. Ни одной оговорки в этом плане не существует.

Его первостепенная задача состоит в том, чтобы состав смог выдерживать большие нагрузки. В его состав так же входит вязальная проволока и в качестве дополнительных элементов иногда добавляют швеллера и уголки.

Монтируются стержни в армокаркас поэтапно. Вязка стальных штырей, как правило, производится вручную. Для этого не требуется никаких специальных приспособлений, максимум, что нужно для работы – это крючки, которые значительно облегчат процесс вязки.

Модель каркаса несложная и доступная для понимания. В состав данного устройства входит несколько десятков стальных прутьев, которые связываются друг с другом проволокой.

Для каждой конструкции схема скелета отличается.

Этапы монтажа и сборки изделия:

В первую очередь нужно определиться со схемой будущей конструкции и подобрать необходимые составляющие элементы. При проведении расчетов нужно учесть габариты и тип конструкции, а так же нагрузку, которая будет на нее воздействовать.

Далее необходимо нарезать стержни нужного размера и заготовить проволоку для вязки.
Теперь можно приступать к сборке каждой секции в отдельности.
Все ячейки собираются в одну цельную конструкцию.
Изделие монтируется в опалубку.

Все вышеперечисленные действия ведутся вручную использованием подручного инструментария.

Каркасы могут быть нескольких видов:

Плоские. То есть в виде плоской сетки. Они, как правило, находят применение в процессе строительство простых зданий.

— Стальные прутья в этом случае размещаются строго горизонтально. Между штырями должно быть расстояние 25 – 30 см. Здесь нужно учитывать параметры фундамента.

— На дно котлована стержни укладывают попеременно – продольные/поперечные.

— Что бы облегчить процесс вязки, под сетку нужно подложить кирпич

Объемные. Их используют при строительстве зданий сложной конфигурации. В этом случае кроме арматурных прутьев, расположенных горизонтально будут еще и вертикальные штыри.

— В зависимости от того, насколько высоко фундамент будет расположен над уровнем земли, горизонтальных поверхностей может быть более двух.

— Между горизонтальными прутьями расстояние должно быть не более 20 см.

— Вертикальные штыри просто забиваются в дно траншеи.

Помните важное правило! При сборке арматурных скелетов нужно строго соблюдать соосность стальных прутьев. Смещение стержней не должно быть более – 0,1d.

На механическую прочность основы не влияет метода сборки арматурного каркаса.

При возведении больших строений для обустройства арматурного скелета пользуются специальным пистолетом, с его помощью процесс вязки арматуры становится намного легче и быстрее. Учтите, что пистолет стоит не дешево. Поэтому приходится решать, что лучше – снизить трудозатраты или не тратить лишние деньги из семейного бюджета.

Арматурные каркасы великолепно зарекомендовали себя в зданиях и сооружениях различного предназначения: постройки бытовые, большие торговые центры, торговые склады, магазины, спортивные комплексы, бассейны, стадионы, ангары и т.д.

Производство арматурных каркасов в Нижнем Новгороде, каркасы из арматуры

Производство арматурных каркасов в Нижнем Новгороде, каркасы из арматуры | Стромет

производитель металлопродукции доставка по всей России

8 (800) 600-16-23 8 (831) 414-16-23 8 (831) 411-54-01

Изготавливаем арматурные каркасы пространственные и плоские по чертежам клиента. Доставка по всей России.

Материал	Арматура марок А1(AI, А240), А3(AIII, А400С), A500C, B500
Диаметр арматуры	от 6 до 32 мм
Длина каркаса	до 15 м
Форма выпуска	Шт.
Технический регламент	ГОСТ 10922-2012

Оставьте заявку

Мы подберем нужную Вам продукцию.

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Отправить заявку

Наши примеры поставок армокаркасов

Поставка арматурных каркасов на строительство стадиона на 45 тысяч зрительных мест в Нижнем Новгороде.

Поставка каркасов из арматуры на реконструкцию компрессорного цеха №4 КС-16 «Юбилейная» в Вологодской области.

Поставка арматурных каркасов на строительство технопарка ПАО «Сбербанк» в инновационном центре «Сколково»

Примеры выполненных заказов

Можно двигать влево и вправо

← →

Арматурный каркас — это конструкция, которая состоит из соединенных между собой при помощи сварки или вязки (вязальной проволокой) стальных арматурных стержней или сеток.

Сфера применения арматурных каркасов:

при армировании.
для возведения монолитных железобетонных конструкций.
в строительстве домов, а именно в межэтажных перекрытиях, колоннах, фундаменте и шахтах для лифтов.
в дорожном строительстве, при возведении мостов и переправ.

при создании навесных перекрытий и конструкций.
монтаж сцен и торговых павильонов.
для усиления откосов с подвижным грунтом.
в строительстве стадионов и спортивных объектов.
в машиностроении и производстве.
при бетонировании площадок, стоянок, дорожек.

Что такое пространственный каркас?

Это конструкция в которой продольные и поперечные стержни сварены в нескольких плоскостях (в 2-х и более).

Изготовленный арматурный каркас ускорит процесс строительства фундамента, по сравнению со сваркои или вязкой непосредственно на месте (например, в опалубке).

Современное оборудование позволяет связывать арматуру механизировано на специальных станках, что ускоряет процесс изготовления в несколько раз по сравнению с ручной вязкой арматуры. Прочность связанного каркаса несколько меньше, чем прочность сварного, однако на эксплуатационные характеристики готовой постройки это не влияет, т.к. сцепление пространственного арматурного каркаса в толще бетона осуществляется по всей поверхности контакта, влияние прочности связей в узловых точках на прочность всей системы минимально.

Арматурные каркасы различаются не только по геометрическому исполнению и способу фиксации составляющих элементов, но и по функциональной принадлежности. В зависимости от размеров будущей конструкции, каркас может отличаться по внешнему размеру, плотности заполнения арматурой и типу арматуры.

Сколько стоит арматурный каркас?

Цена на арматурные каркасы напрямую зависит от объема материала и сложности изготовления самих каркасов. Для точного расчета стоимости арматурного каркаса необходимо предоставить чертеж.

Свои чертежи и запросы для дальнейшего просчета можно направлять на почту: [email protected]

Если Вы приняли решение самостоятельной сварки или вязки арматурного каркаса, можем предложить Вам услугу-резка арматуры и проволоки в размер.

Отправить заявку

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с условиями передачи информации.

Сборные стальные арматурные каркасы, колонны, балки

перейти к содержанию

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

Быстрое изготовление и доставка каркасов, колонн, рассыпных и изогнутых, а также арматурных сеток по всей Великобритании.

Специалисты по индивидуальным проектам от 100 до 20 000 кг

Получить предложение

Любой масштаб.
От небольших проектов по строительству домов до крупномасштабных застроек, у нас есть опыт во всем, и мы с радостью предложим расценки для любых требований.
Каркасы и колонны
Стандартная и сделанная на заказ сетка
Каркасы и накладки для свай
Каркасы для диафрагменных стен
Фундаментные плиты
Армирование ковра
7
Армирование из стали
0028
Радиально изогнутые балки и каркасы

Фундаментные балки
Сетка и опалубка
Аксессуары для усиления (DPM, распорки, опалубка и т. д.)
Индивидуальные решения для усиления
Стандартные заземляющие балки
Ниже приведены стандартные размеры клетки для быстрого и удобного запроса котировок. В качестве альтернативы отправьте нам свои графики напрямую, и мы предложим цену для изготовления на заказ без дополнительной оплаты.
Тип 1
2 основных стержня высотой 26, верхняя и нижняя
Звенья высотой 20 на расстоянии 250 мм между центрами
Тип 2
4 основных стержня высотой 30 верхних и 4 нижних стержня высотой 26
Звенья h20 на расстоянии 250 мм между центрами
Тип 3
3 основных стержня высотой 30 верхних и 3 нижних стержня высотой 26
Перо и крючок высотой 20
Звенья высотой 20 на расстоянии 250 мм между центрами
Тип 4
2 x 6 основных стержней2 4 Снизу
Двойные звенья h20 @250 мм между центрами
Нужно индивидуальное решение?

Мы всегда готовы помочь.
Получить предложение
У нас есть опыт во всем
От строительства небольших домов до крупномасштабных проектов

Очень универсальный
Предлагая простые, но инновационные решения мы умеем решать сложные проблемы
Конкурентное ценообразование
Мы оценим любой проект, большой или маленький, на конкурентной основе, и мы будем стремиться превзойти любая цитата, которую вы получите
Быстрая доставка
Минимальные сроки выполнения заказа благодаря высокой концентрации и эффективная команда дизайнеров и производителей
Индивидуальные решения
Мы можем взять все, что бросят ваши инженеры на нас. Комплексные индивидуальные решения: резка и гибка, предварительное формование, фиксирование или сочетание всего
Отличный сервис для самостоятельных строителей Быстрое гибкое хорошее соотношение цены и качества. Ничего не проблема. Все, с кем я имел дело, были дружелюбны, услужливы и «умеют». Моя благодарность Дэвиду, Дженне, Алексу и Эшу.
Питер Феннелл
Нам нужна арматура и сетка. Хитон были первыми, кто предложил котировки, и были наиболее конкурентоспособными. Отличное обслуживание клиентов, действительно хорошая доставка и очень доволен продуктом!
S Nicolls
Отличный сервис и действительно полезно, приятно иметь дело с этой компанией с такими ценностями
Крис Тейлор
Сосредоточьтесь на своем проекте,

позвольте нам заняться армированием.
Простые, точные и быстрые решения напрямую от ведущего британского производителя.
ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ
Сосредоточьтесь на своем проекте,

позвольте нам заняться усилением.
Простые, точные и быстрые решения напрямую от ведущего британского производителя.
ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ
Часто задаваемые вопросы
У меня есть большой индивидуальный проект по армированию, можете ли вы процитировать?
Конечно. Наша команда успешна в такой работе. Обычно мы можем браться за очень индивидуальные или крупнотоннажные проекты с быстрым оборотом. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования.
У меня есть очень небольшой проект по армированию бетона, вы можете помочь?
Конечно. Для любого из наших продуктов нет MOQ, и мы будем предлагать заказы любого размера и объема.
Я представляю крупную компанию и хочу создать учетную запись…
Пожалуйста, позвоните нам по телефону 01283 205930, чтобы обсудить это.
Я не знаю, что мне нужно, можете посоветовать?
Хотя в настоящее время мы не предлагаем услуги по проектированию и проектированию, мы можем сообщить об ожидаемых требованиях для большинства небольших проектов. Все конструкции арматуры должны быть проверены и одобрены квалифицированным инженером.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ
[электронная почта защищена]
ПОЗВОНИТЕ НАМ
01283 205 930
© 2023 Heaton Manufacturing Ltd. Unit 1 Grangewood Farm, Coalpit Lane, Grangewood, Derbyshire, DE12 8BG
ЛОНДОН
70 Грейсчерч-стрит, Лондон, EC3V 0H
Проложить маршрут
ПОЗВОНИТЕ НАМ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Проекты
Блог
Получить предложение
связаться с нами
Калькулятор веса арматуры
Калькулятор стоимости фундамента плота
LOC 3 Коды форм арматуры
3
© 2023 Хитон Маньюфэкчуринг Лтд.
Узнать цену
Или позвоните сейчас по телефону 01283 205 930
Имя
Электронная почта
Номер телефона
Что Вы ищете?
Сборные компонентыСетчатое армированиеСвободный крой и гибкаКомбинация или индивидуальный заказ
Срок оплаты
Насколько актуален этот проект?
Низкий Средний Высокий
Опишите свой проект
Загрузите свои рисунки
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Если вы продолжите использовать этот сайт, мы будем считать, что вы им довольны. ОКНетПолитика конфиденциальности
Центр производственных технологий
Проблема
Текущий процесс производства и сборки арматуры может быть неточным и сильно различаться из-за сильной зависимости от навыков и опыта рабочих. Это затрудняет достижение надежного и воспроизводимого качества, особенно потому, что качество напрямую связано со способностями работника. Кроме того, опора на квалифицированных рабочих может отнимать много времени и средств, если планирование рабочей силы и материалов идет не так, как надо.
Арматура также представляет собой серьезную проблему для здоровья и безопасности – OSHA (Управление по безопасности и гигиене труда) проанализировало свою базу данных происшествий и выявило, что 61% несчастных случаев на строительстве связаны с пронзанием арматуры.
Проектный подход
В рамках Центра инноваций в строительстве MTC хотел найти лучший способ ведения дел и провел обзор современного состояния, чтобы оценить эффективность традиционной арматуры, оценить последние исследования и определить возможности для инноваций. .
Затем компания MTC осознала возможность использования лазерной резки для производства стальной арматуры с помощью другого метода производства. Компания MetLase, которая специализируется на высокоточных, быстро изготавливаемых лазерным инструментом и крепежных приспособлениях, воспользовалась выводами MTC и провела демонстрацию железобетонной армирующей конструкции будущего состояния, решая проблемы, выявленные в ходе проверки текущего состояния.
MTC сравнил сборку арматурных каркасов в текущем состоянии и в будущем, проанализировав соответствие исходному проекту. Чтобы обеспечить справедливое сравнение, нанятые рабочие не имели предварительных навыков или опыта сборки любой конструкции и были проинструктированы работать по чертежам без дополнительных указаний.
Результаты проекта
Были собраны арматурные каркасы традиционного и будущего состояния, на что ушло 26 и 4 человеко-часа соответственно. Клетки весили 105 кг (традиционный) и 155 кг (будущий вариант), однако традиционная конструкция нуждалась в оптимизации десятилетиями по сравнению с конструкцией будущего состояния, на которую ушло всего 2 недели.
Замедленная съемка этих сборок показывает несоответствие усилий по сборке двух клеток.
С помощью фотограмметрии было показано, что геометрическое соответствие конструкции в сборке будущего состояния как минимум на порядок лучше, чем в традиционной сборке. Были оценены плоскостность, перпендикулярность (ниже) и длина/ширина.
Результаты сравнения были представлены более чем 60 отраслевым специалистам в MTC, включая представителей Laing O’Rourke, Kier, HS2 и Heathrow Expansion, в рамках мероприятия CIH Open Call 29 июля 2019 года. event
«Это гениальное доказательство концепции — именно то, ради чего был создан Хаб. Традиционное размещение арматуры может быть трудным и требует физических усилий; демонстрация альтернативного решения, в котором используются существующие технологии прецизионного производства для создания компонентов, которые могут быть установлены быстро, точно и последовательно неподготовленными операторами, может иметь революционный потенциал».
«… решение должно пройти долгий путь, прежде чем его можно будет рассматривать в качестве жизнеспособной альтернативы обычной арматуре и традиционным системам, которые эволюционировали, таким как наш станок для гибки сетки, который может создавать сложные каркасы за считанные секунды. Если вы собираетесь сделать новое решение эффективным, вам нужно рассмотреть другие области, в которых ваше решение лучше, чем обычные решения, и я подозреваю, что в нем есть некоторые хорошие структурные аспекты, которые не были изучены».
Выявленные преимущества
MTC и MetLase продемонстрировали новый подход к производству арматуры с более высокой точностью и более высокими характеристиками, который может, исходя из использования арматуры в Великобритании, сэкономить 1,35 миллиарда фунтов стерлингов на рабочем времени и 54 000 000 часов для строительной отрасли каждый год.
#
Целевая область
Пособие
1
Снижение затрат на весь срок службы
Известное/гарантированное качество будущего государственного производства и сборки позволяет снизить затраты на весь срок службы. В частности, поскольку количество покрытия можно более точно контролировать.
2
Сокращение времени доставки
На изготовление клетки будущего состояния ушло 4 часа по сравнению с 26 часами для традиционной клетки, что на 85% меньше.
3
Сокращение выбросов парниковых газов
Листовой металл обеспечивает плоскую упаковку, что обеспечивает более эффективную транспортировку, но при меньшем использовании материала, чем традиционная арматура.
4
Сокращение разрыва в производительности
Время сборки показывает увеличение производительности более чем на 500 %, а оценка количества деталей показывает сокращение на 85 % (с 450 до 65). 374 из 450 деталей — это провода, которые нужно было связать.
6
Более высокие уровни производительности активов на протяжении всего срока службы
Обеспечение качества будущего государственного производства и сборки означает, что срок службы может быть лучше известен.
7
Улучшенная защита зданий
Производство и сборка будущего государственного проекта гораздо более воспроизводимы и менее зависят от квалифицированных рабочих, чем традиционный дизайн, поэтому обеспечение качества намного лучше. Анализ фотограмметрии показал, что клетка будущего состояния находится в пределах 4 мм от конструкции по плоскостности и перпендикулярности и в пределах <1 мм от конструкции по длине и ширине. Это по сравнению с традиционной клеткой, которая отличается от конструкции на 6–112 мм.
8
Этическое воздействие
Сборка арматуры требует от рабочих принятия неестественных и повторяющихся поз, которые со временем могут привести к травмам опорно-двигательного аппарата. В демонстраторе арматуры использовались гораздо более эргономичные крепления, и меньше времени проводилось в неудобных положениях. Как часть обязанности проявлять осторожность, это оказывает положительное этическое влияние на тех, кто работает в отрасли.
9
Улучшение здоровья и безопасности на строительных проектах
Устранена необходимость использования острых концов проволоки и арматуры, что значительно снижает риск порезов и наколов. По данным OSHA, ранее на это приходилось 61% всех строительных происшествий. Кроме того, рабочие будут проводить до 85% меньше времени в скомпрометированном (согнутом) рабочем положении из-за сокращения времени сборки. Реконфигурируемое крепление, используемое в качестве платформы, также улучшило эргономику, позволив клеткам работать на более удобной высоте.
Цитаты техников, которые построили традиционную клетку:
«Завязывать узлы на проволоке сложно и больно, у меня порезы и волдыри на руках».
«Все грязное, ржавчина проникает везде – лицо, одежда, руки, глаза, нос».
«Все в этом неправильно, кроме стоимости».
«Постоянно наклоняясь, чтобы установить прутья и связать провода, у меня заболела спина».
По сравнению с цитатами тех же техников, которые строили клетку будущего состояния:
«Гораздо проще собрать».
«Намного быстрее и очень простой дизайн. Даже чертежи не понадобились!»
10
Сокращение дефицита навыков в строительной рабочей силе
Конструкция будущего состояния в меньшей степени зависит от квалифицированных рабочих для завершения сборки благодаря инструкциям на деталях и запатентованным поворотным дюбелям MetLase.
Следующие шаги
Испытание конструкции будущего состояния, т. е. прилипание каркаса к бетону, масштабируемость производства.
Изучить использование инженерных знаний, основанных на знаниях, для проектирования арматурных каркасов.
Анализ финансовой целесообразности использования листового металла и лазерной резки.
Университет Лафборо при поддержке MTC и MetLase реализует проект докторской степени по разработке концепции производства арматурных стержней.

#	Целевая область	Пособие
1	Снижение затрат на весь срок службы	Известное/гарантированное качество будущего государственного производства и сборки позволяет снизить затраты на весь срок службы. В частности, поскольку количество покрытия можно более точно контролировать.
2	Сокращение времени доставки	На изготовление клетки будущего состояния ушло 4 часа по сравнению с 26 часами для традиционной клетки, что на 85% меньше.
3	Сокращение выбросов парниковых газов	Листовой металл обеспечивает плоскую упаковку, что обеспечивает более эффективную транспортировку, но при меньшем использовании материала, чем традиционная арматура.
4	Сокращение разрыва в производительности	Время сборки показывает увеличение производительности более чем на 500 %, а оценка количества деталей показывает сокращение на 85 % (с 450 до 65). 374 из 450 деталей — это провода, которые нужно было связать.
6	Более высокие уровни производительности активов на протяжении всего срока службы	Обеспечение качества будущего государственного производства и сборки означает, что срок службы может быть лучше известен.
7	Улучшенная защита зданий	Производство и сборка будущего государственного проекта гораздо более воспроизводимы и менее зависят от квалифицированных рабочих, чем традиционный дизайн, поэтому обеспечение качества намного лучше. Анализ фотограмметрии показал, что клетка будущего состояния находится в пределах 4 мм от конструкции по плоскостности и перпендикулярности и в пределах <1 мм от конструкции по длине и ширине. Это по сравнению с традиционной клеткой, которая отличается от конструкции на 6–112 мм.
8	Этическое воздействие	Сборка арматуры требует от рабочих принятия неестественных и повторяющихся поз, которые со временем могут привести к травмам опорно-двигательного аппарата. В демонстраторе арматуры использовались гораздо более эргономичные крепления, и меньше времени проводилось в неудобных положениях. Как часть обязанности проявлять осторожность, это оказывает положительное этическое влияние на тех, кто работает в отрасли.
9	Улучшение здоровья и безопасности на строительных проектах	Устранена необходимость использования острых концов проволоки и арматуры, что значительно снижает риск порезов и наколов. По данным OSHA, ранее на это приходилось 61% всех строительных происшествий. Кроме того, рабочие будут проводить до 85% меньше времени в скомпрометированном (согнутом) рабочем положении из-за сокращения времени сборки. Реконфигурируемое крепление, используемое в качестве платформы, также улучшило эргономику, позволив клеткам работать на более удобной высоте. Цитаты техников, которые построили традиционную клетку: «Завязывать узлы на проволоке сложно и больно, у меня порезы и волдыри на руках». «Все грязное, ржавчина проникает везде – лицо, одежда, руки, глаза, нос». «Все в этом неправильно, кроме стоимости». «Постоянно наклоняясь, чтобы установить прутья и связать провода, у меня заболела спина». По сравнению с цитатами тех же техников, которые строили клетку будущего состояния: «Гораздо проще собрать». «Намного быстрее и очень простой дизайн. Даже чертежи не понадобились!»
10	Сокращение дефицита навыков в строительной рабочей силе	Конструкция будущего состояния в меньшей степени зависит от квалифицированных рабочих для завершения сборки благодаря инструкциям на деталях и запатентованным поворотным дюбелям MetLase.