Изготовление арболита: Производство арболита своими руками и на заводе: фото и видео оборудования

Мини-завод по производству арболитовых блоков

Представленный ниже материал будет интересен энергичным людям, которые хотят организовать весьма прибыльный производственный бизнес или разнообразить уже имеющийся.

Мало для кого является секретом, что одним из наиболее стабильных и востребованных производств на рынке является производство строительных материалов. Объемы строительства в нашей стране увеличиваются с каждым годом, и все большее количество людей предпочитают жилью в многоквартирных домах индивидуальное строение на собственном земельном участке.

Наряду с большим выбором строительных материалов, представленных на рынке, существует один, который является не только конкурентноспособным, но и единственным, объединяющим положительные свойства каждого из них, сохраняя при этом полную экологичность и долговечность. Называется этот материал АРБОЛИТ.

В СССР арболит был разработан в 60-х годах ХХ века и прошел все технические испытания, был сертифицирован и стандартизирован. Именно из этого материала была построена станция в Антарктиде.

Арболит представляет собой композиционный материал, сформованный в виде блока или панели, состоящий из наполнителя, каждая частица которого обернута цементной оболочкой. В качестве наполнителя используются различные природные материалы: древесина, отходы льнопроизводства, отходы маслосемян и т.п. Однако наиболее перспективным наполнителем является древесина в виде щепы определенного размера и фракции. При этом нет необходимости использовать деловой круглый лес, так как подойдут любые отходы лесозаготовок, отходы деревообрабатывающих производств и т.п.

По своим прочностным характеристикам данным материал является конструкционным, а по теплопроводным характеристикам – теплоизоляционным. Учитывая тот факт, что арболит изготавливается из полностью природных материалов, это ставит его вне конкуренции.

Цена на арболит, на первый взгляд, может показаться высокой по сравнению с некоторыми другими материалами, однако стоимость готового дома оказывается минимум на 30 % ниже, чем при строительстве из любого другого материала при полном соответствии строительным нормам (СниПам). Экономия получается за счёт толщины стен, отсутствия дополнительных утеплителей, облегченного фундамента, дешевизны отделки (как наружной, так и внутренней). Известны случаи, когда строительные компании, построив несколько домов из арболита, полностью отказываются строить из других материалов.

Целью данной статьи является обоснование производственных подходов по изготовлению арболитовых блоков.

Одним из основных тормозов развития данной темы до недавнего времени было отсутствие качественной технологии производства и разработанного под эту технологию оборудования. Однако в настоящее время эта проблема решена предприятием «Опытно-Конструкторское Бюро «СФЕРА». Основной вид деятельности фирмы – разработка и изготовление нестандартного оборудования. У конструкторов данного предприятия имеется многолетний опыт в проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ, в том числе с оборонной и деревообрабатывающей промышленностью.

Последние три года предприятие вплотную занимается технологией и оборудованием по изготовлению арболита. Проведенный патентный поиск за последние 50 лет по нескольким странам мира позволил определить состояние вопроса и сделать выводы о возможности применения полученных знаний в современных условиях. Кроме того, был проведен анализ арболитовых блоков современных производителей на предмет соответствия производимого материала ГОСТу, который еще никто не отменял. Данная работа проводилась совместно с предприятием ООО «ЭкоДревПродукт». Выводы оказались неутешительными: ни по прочности, ни по геометрии; исследуемый материал ГОСТу не соответствовал. Основной причиной являлась неправильная формовка блока с последующей моментальной распалубкой. На основании полученных данных стало очевидно, что основным оборудованием, отвечающим за качество производимого материала, являются вибропресс и формы. Данное оборудование было спроектировано и изготовлено на предприятии ООО «ОКБ «СФЕРА». На сегодняшний день оборудование прошло эксплуатационные испытания и стадию доводки. При этом используемая технология предполагает запечатывание арболитовой смеси в блоке с последующей выдержкой. Уплотнение смеси в форме обеспечивается вибрацией формы на столе вибропресса в процессе ее заполнения с последующим сжатием. Таким образом, плотность получаемого блока, его прочность и геометрия полностью обеспечиваются.

Однако только основного оборудования для производства арболитовых блоков недостаточно. Необходимо иметь измельчитель (шредер), который производит щепу определенного размера из отходов древесины, а также бетоносмеситель.

Компоновка технологической линии может сильно отличаться в зависимости от уровня механизации всего технологического процесса. Именно поэтому предприятием были разработаны две производственные линии для изготовления арболитовых блоков. Качество получаемого материала на обеих линиях одинаково и соответствует ГОСТу, однако стоимость оборудования отличается в десятки раз. При этом суммарная производительность отличается незначительно. К тому же использование большого количества вспомогательного оборудования (нории, транспортеры, пневмотранспорт, компрессоры, бункеры-накопители и т. д.) требуют квалифицированного обслуживания. Такая сложная линия была установлена и успешно эксплуатируется в г. Тейково Ивановской области.

Однако мы считаем, что наибольший коммерческий интерес имеют линии с минимальным набором вспомогательного оборудования, где механизированы только очень тяжелые (в физическом плане) операции. К тому же такие линии являются весьма мобильными и не требуют сложной инфраструктуры помещений. Эти производства можно поставить где угодно, лишь бы по близости был источник сырья. Все оборудование находится в одном ярусе, и достаточна высота от пола до потолка 2,5 м.

На схеме представлена технологическая линия мини-производства по изготовлению арболитовых блоков.

Производство арболита в Ленинградской области

Рассказываем, как мы изготавливаем качественные арболитовые блоки

Технология правильного арболита

Есть два основных способа производить арболитовые блоки. Первый способ — метод мгновенной распалубки. Он весьма производительный, позволяет «гнать объем», но в ущерб качеству.

Второй способ применяем мы — метод запечатывания бетона из арболита в формах. Только так достигается идеальная геометрия блоков со всех шести сторон. И выдерживаются прочностные параметры.

Что дает геометрия

Блок с ровными и параллельными гранями позволяет экономить до 30% на кладочном растворе или клее.

Прочность

Уверены, что каждый из нас хочет жить в доме с прочными стенами и не переживать за несущие нагрузки от крыши и плит перекрытий.

Плотность

От плотности зависит теплопроводность блока. Чем выше плотность, тем холоднее стена. Наша плотность по ГОСТ D600.

Экологичность

В блоки с мгновенной распалубкой добавляют клей либо жидкое стекло для сохранения формы. У нас такого нет и не будет.

Мы производим 350 блоков в сутки, это примерно 11 кубов арболитовых блоков.

1 Хвойное сырье

Для арболитовых блоков на нашем производстве применяется древесное сырье в виде срезков из пород хвойных сортов древесины.

На каждую партию древесных заготовок мы требуем санитарный сертификат. Осуществляется визуальный контроль, исключающий попадание гнили и повышенного содержания коры.

2 Производство щепы

Основа прочности будущего блока — применение правильной «игольчатой» формы щепки. Чтобы её получить, мы используем адаптированную арболитовую дробильную установку – щепорез ИД-600. Он разработан в России специально для выпуска арболитовой щепки.

3 Обработка щепы

В любой древесине содержаться так называемые «цементные яды». Это древесные сахара, которые не позволяют цементу кристаллизоваться и превращаться в камень. Чем выше их содержание, тем более хрупкий блок. Чтобы исключить их влияние, мы обрабатываем древесную щепу сульфатом алюминия — безвредной для человека пищевой добавкой, которую применяют для очистки воды в городском водопроводе.

4 Формовка арболитовой смеси

Чтобы арболитовый блок стал монолитным материалом с высокой прочностью, требуется спрессовать арболитовый раствор при мощном воздействии вибрации. Мы используем на нашем производстве специально разработанные для арболита вибро-прессовальные установки.

Формовка осуществляется в стальных формах, с толщиной стенки 5 мм. Сами формы были произведены на лазерном станке, что придает им исключительную точность и одинаковые размеры ячеек для блоков.

5 Хранение на складе

После формовки блока, арболитовая смесь должна застынуть, дав цементу превратиться в прочный камень.

Полный процесс созревания любого бетона проходит в течении 28 суток. Поэтому мы выдерживаем на теплом складе в течении двух недель блоки, после чего вывозим на улицу, где они стоят под навесом до полного «созревания».

Приезжайте к нам на экскурсию

Хотите увидеть своими глазами, как делают качественный арболит? Приглашаем вас к нам на производство!

Вновь открытый старый материал: деревобетон

Дерево и бетон — два материала, которые едва ли могут быть более разными. У каждого есть свои качества, преимущества и недостатки по сравнению с другим, и поэтому в основном это вопрос принципа, строить ли с одним или с другим. Но сейчас есть комбинации этих двух материалов, которые пользуются большой популярностью. А вот композит из двух — как деревянно-бетонный — встречается гораздо реже. До сих пор он в основном использовался для ненесущих компонентов, например, в дизайне интерьера или дизайне фасада. Ученые из Национальной исследовательской программы Resource Wood в Швейцарии усовершенствовали композитный материал для несущих стен и потолков.

© iTEC/HTA-FR

Композитные материалы из дерева и цемента не являются чем-то новым. В 1930-х годах голландец Ричард Хандл запатентовал «способ производства легкого строительного материала из древесных отходов и цемента». Во время Второй мировой войны в Германии в жилищном строительстве использовалось арболита . Чтобы восполнить нехватку цемента, связанную с войной, использовались заменители, такие как шлак из бурого угля, но с ограниченным успехом из-за плохой защиты от влаги. В ГДР, напротив, хорошая тепло- и звукоизоляция достигалась за счет ненесущих плит, изготовленных из более качественной арболитовой смеси.

Современный арболитовый бетон

Интерес к арболитовому бетону возродился благодаря общему повышению осведомленности об устойчивости в последние годы. С начала тысячелетия Мюнхенский технический университет занимается исследованиями деревянных легких бетонов . Основное внимание уделяется потенциалу противопожарной защиты и визуальному дизайну фасадов и интерьеров. В Университете Баухаус в Веймаре green:house , экспериментальное деревянно-бетонное здание, построенное в период с 2009 по 2010 год, сочетающее в себе положительные структурные и физические свойства дерева (например, способность к диффузии) и свойства бетона (например, звукоизоляция) и в то же время может быть предварительно изготовлен и обработан в каркасной конструкции, такой как древесина. Композитный материал состоял исключительно из древесной стружки и цемента.

Инновация: экологичный деревянно-бетонный дом

Уже построен первый цельный деревянно-бетонный дом с использованием облегченных методов строительства. Но теперь ученые разработали несущий древесно-бетонный материал в рамках Национальной исследовательской программы (NRP 66) «Ресурсная древесина» в Швейцарии, который даже может заменить обычный бетон в бетонном строительстве. Прекрасная полированная древесина заменяет обычный гравий и песок. Исследователи экспериментировали с различными составами разного веса, каждый из которых весил не более половины веса обычного бетона. В самой легкой смеси объем древесины составляет более 50 процентов, а вес арболита настолько мал, что он даже плавает на воде.

Помимо малого веса, новый арболит характеризуется повышенной огнестойкостью и лучшей теплоизоляцией по сравнению с обычным бетоном. Кроме того, доля деревянного, безусловно, тоже положительно влияет на экологию. И последнее, но не менее важное: древесина с песком и гравием имеет большое преимущество в том, что она возобновляема. И, прежде всего, энергию можно получать из арболита после его сжигания на мусоросжигательном заводе.

Заключение

Этот очень интересный составной древесно-бетонный материал, сочетающий в себе преимущества двух очень разных материалов экологически чистым способом, во многих случаях может заменить обычный бетон в долгосрочной перспективе. Но, вероятно, пройдет еще некоторое время, прежде чем вновь обнаруженный старый строительный материал действительно «принесет пользу» в строительной отрасли. На данный момент исследователи проекта NRP 66 все еще изучают вопрос, какая смесь для каких целей лучше всего подходит.

Изготовление бетона из дерева | Университет Северной Британской Колумбии

На этой фотографии показана деталь изделия из бетона и дерева. Загрузите изображение с высоким разрешением.

«Мы видим все виды дополнительных применений, от столешниц до напольных покрытий».

Перед Британской Колумбией стоит большой вопрос: что делать с миллиардами деревьев, уничтоженными горным сосновым жуком?Сорин Паска не знает полного ответа, но у него есть конкретное предложение9.0003

Помимо пиломатериалов и фанеры, исследовательская группа, состоящая из Паски и профессоров Рона Тринга и Яна Хартли, обнаружила, что древесина горного соснового жука (MPB) на самом деле является отличным ингредиентом для производства бетона. Бетон производится путем смешивания цемента с водой и заполнителем. Обычно заполнитель состоит из камней или горных пород, но древесина MPB является новым вариантом.

«Обычно цемент отталкивает органические материалы, такие как дерево», — говорит Паска, который недавно получил степень магистра в UNBC, исследуя эту тему. «Но по какой-то причине цемент прилипает к сосне, и эта совместимость становится еще сильнее, когда дерево было убито — или, можно сказать, усилено — жуком горной сосны».

От древесины жука до готового продукта. Сорин Паска с разными образцами бетонной древесины. Загрузите изображение с высоким разрешением.

«Первоначальная идея заключалась в том, чтобы посмотреть, сможет ли древесно-цементный продукт заменить гипсокартон или гипсокартон», — говорит Паска. «Я думаю, что это отличная альтернатива, но теперь, когда исследование завершено, мы видим все виды дополнительных применений, от столешниц до напольных покрытий.

Исследование имеет огромное значение для лесной промышленности Британской Колумбии, которая ищет альтернативные продукты из древесины, дополняющие производство пиломатериалов, фанеры, древесных гранул и ориентированно-стружечных плит. Исследования UNBC, а также опыт операторов лесопилки показали, что древесина MPB сильно растрескивается вскоре после гибели. В результате многие части дерева перестают быть полезными для мельниц, производящих обычную продукцию.

«Вопрос о том, как мы можем максимизировать каждое дерево, жизненно важен для лесной промышленности и многих сообществ провинции, выживание которых зависит от лесного хозяйства», — говорит Ян Хартли, заместитель декана программ для выпускников UNBC, участвовавший в исследовании. и является экспертом в области качества древесины. «Это исследование дало новый продукт, который заслуживает дальнейшего изучения».