Изготовление арболита: Бизнес-план по производству арболитовых блоков

Производство арболита в Ленинградской области

Рассказываем, как мы изготавливаем качественные арболитовые блоки

Технология правильного арболита

Есть два основных способа производить арболитовые блоки. Первый способ — метод мгновенной распалубки. Он весьма производительный, позволяет «гнать объем», но в ущерб качеству.

Второй способ применяем мы — метод запечатывания бетона из арболита в формах. Только так достигается идеальная геометрия блоков со всех шести сторон. И выдерживаются прочностные параметры.

Что дает геометрия

Блок с ровными и параллельными гранями позволяет экономить до 30% на кладочном растворе или клее.

Прочность

Уверены, что каждый из нас хочет жить в доме с прочными стенами и не переживать за несущие нагрузки от крыши и плит перекрытий.

Плотность

От плотности зависит теплопроводность блока. Чем выше плотность, тем холоднее стена. Наша плотность по ГОСТ D600.

Экологичность

В блоки с мгновенной распалубкой добавляют клей либо жидкое стекло для сохранения формы. У нас такого нет и не будет.

Мы производим 350 блоков в сутки, это примерно 11 кубов арболитовых блоков.

1 Хвойное сырье

Для арболитовых блоков на нашем производстве применяется древесное сырье в виде срезков из пород хвойных сортов древесины.

На каждую партию древесных заготовок мы требуем санитарный сертификат. Осуществляется визуальный контроль, исключающий попадание гнили и повышенного содержания коры.

2 Производство щепы

Основа прочности будущего блока — применение правильной «игольчатой» формы щепки. Чтобы её получить, мы используем адаптированную арболитовую дробильную установку – щепорез ИД-600. Он разработан в России специально для выпуска арболитовой щепки.

3 Обработка щепы

В любой древесине содержаться так называемые «цементные яды». Это древесные сахара, которые не позволяют цементу кристаллизоваться и превращаться в камень. Чем выше их содержание, тем более хрупкий блок. Чтобы исключить их влияние, мы обрабатываем древесную щепу сульфатом алюминия — безвредной для человека пищевой добавкой, которую применяют для очистки воды в городском водопроводе.

4 Формовка арболитовой смеси

Чтобы арболитовый блок стал монолитным материалом с высокой прочностью, требуется спрессовать арболитовый раствор при мощном воздействии вибрации. Мы используем на нашем производстве специально разработанные для арболита вибро-прессовальные установки.

Формовка осуществляется в стальных формах, с толщиной стенки 5 мм. Сами формы были произведены на лазерном станке, что придает им исключительную точность и одинаковые размеры ячеек для блоков.

5 Хранение на складе

После формовки блока, арболитовая смесь должна застынуть, дав цементу превратиться в прочный камень.

Полный процесс созревания любого бетона проходит в течении 28 суток. Поэтому мы выдерживаем на теплом складе в течении двух недель блоки, после чего вывозим на улицу, где они стоят под навесом до полного «созревания».

Приезжайте к нам на экскурсию

Хотите увидеть своими глазами, как делают качественный арболит? Приглашаем вас к нам на производство!

Статьи об арболитовом блоке

Главная / О блоке /

Технологии строительства домов из арболита

Дом из арболита можно построить даже самостоятельно. Важно только изучить технологию и этапы, разобрать все риски и подводные камни строительного процесса. Тем не менее, рекомендуем привлекать к стройке опытных специалистов.

26 ноября

Теги: Cтроительство домов из арболита , Арболит , Арболитовые блоки , Арболитовые блоки от производителя , Блоки из арболита , Завод арболитовых блоков , Изготовление арболита , Продажа арболитовых блоков , Производство арболита в московской области , Стеновые блоки из арболита

Баня из арболитовых блоков

Построить баню из арболита несложно даже для того, кто еще не занимался строительством.

12 ноября

Теги: Cтроительство домов из арболита , Арболит , Арболитовые блоки от производителя , Баня из арболитовых блоков , Блоки из арболита , Изготовление арболитовых блоков , Производство арболитовых блоков , Стеновые блоки из арболита

Строительство дома из арболита

Особенности строительства домов из арболитовых блоков.

05 ноября

Теги: Дом из арболита , Дома из арболита под ключ , Изготовление арболита , Продажа арболитовых блоков , Производство блоков из арболита , Стеновые блоки из арболита , Строительство дома из арболита , Строительство дома из арболита под ключ

Каков срок службы арболитового блока?

Долговечность арболитового блока. Сколько времени будет стоять дом из арболита? Не разрушится ли блок? Почему нужно строить именно из арболитовых блоков? Сколько времени дом из арболита может простоять без внешней отделки?

02 ноября

Теги: Арболитовые блоки , Арболитовые блоки от производителя , Блоки из арболита , Дом из арболита , Завод арболитовых блоков , Продажа арболита , Продажа арболитовых блоков , Производство арболита в московской области

Посмотреть все статьи в категории «Строительство из арболита»

Преимущества домов из арболитовых блоков

Современный дом из арболитовых блоков намного теплее, чем дома построенные из других материалов. Рассмотрим преимущества строительства из арболитовых блоков подробнее.

19 ноября

Теги: Арболитовые блоки от производителя , Арболитовый дом , Блоки из арболита , Дом из арболита , Дома из арболита под ключ , Завод по производству арболитовых блоков , Изготовление арболита , Цена дома из арболита

Дом из арболита — то, что нужно аллергикам

Как снизить проявления аллергии и облегчить состояние при легочных заболеваниях? Построить дом из арболитовых блоков. В чем их преимущества — читайте далее…

15 августа

Теги: Арболит , Арболит от производителя , Арболитовый дом под ключ , Блоки из арболита , Завод арболитовых блоков , Изготовление арболита , Продажа арболита , Производство арболита в московской области

Посмотреть все статьи в категории «Дома из арболита»

Технологии строительства домов из арболита

Дом из арболита можно построить даже самостоятельно. Важно только изучить технологию и этапы, разобрать все риски и подводные камни строительного процесса.

Преимущества домов из арболитовых блоков

Современный дом из арболитовых блоков намного теплее, чем дома построенные из других материалов. Рассмотрим преимущества строительства из арболитовых блоков подробнее.

Баня из арболитовых блоков

Построить баню из арболита несложно даже для того, кто еще не занимался строительством.

Строительство дома из арболита

Особенности строительства домов из арболитовых блоков.

Каков срок службы арболитового блока?

Долговечность арболитового блока. Сколько времени будет стоять дом из арболита? Не разрушится ли блок? Почему нужно строить именно из арболитовых блоков? Сколько времени дом из арболита может простоять без внешней отделки?

Дом из арболита — то, что нужно аллергикам

Как снизить проявления аллергии и облегчить состояние при легочных заболеваниях? Построить дом из арболитовых блоков.

Все статьи

Как строить более экологично: может ли древесный бетон быть ответом?

Building & ConstructionПрофиль компанииРекомендуемый

by Camille Rustici

Строительная отрасль начинает становиться экологичнее. Между поиском новых экологических материалов и более эффективных методов строительства цель сектора явно состоит в том, чтобы начать строительство экологически безопасным способом. Бетон на древесной основе является одной из более экологичных альтернатив, которые появляются для замены строительных материалов с высоким углеродным следом. Французская компания CCB Greentech специализируется на этом новом ресурсе. Строительная группа Lafarge даже инвестировала в компанию.

Является ли древесный бетон новым чудо-строительным материалом? В любом случае, он сделан из цемента, воды и дерева (80%) и, как ожидается, станет альтернативой многим углеродоемким материалам.

Французская компания CCB Greentech разрабатывает технологию TimberRoc®, которая позволяет производить сборные несущие стены и плиты из древесного бетона. По их словам, их древесный бетон имеет отрицательный углеродный след. Это может сделать строительство более экологичным.

Мы поговорили с Каролин Жерар, директором по маркетингу, чтобы узнать больше об этом революционном продукте.

«Цель нашей компании — помочь строительному миру избавиться от углерода, предлагая экологически чистый продукт. Поэтому мы разработали древесный бетон из балансовой древесины под названием TimberRoc».

Миссис Жерар не сообщила нам в деталях, какую именно добавку они используют для изготовления древесного гранулята.

«Что мы можем сказать, так это то, что мы используем нехимическую добавку. Это означает, что он уважителен на санитарном и экологическом уровнях. Без этой добавки не может быть арболита с заданными нами характеристиками, например, по устойчивости».

Их готовый древесный гранулят может затем продаваться исключительно производителям сборного железобетона, которые будут использовать его для производства плит и стен, как несущих, так и ненесущих. Сборные древесно-бетонные стены и плиты предназначены для строительства энергосберегающих и пассивных зданий.

CCB Древесный бетон Greentech содержит 80% древесины по плотности. И согласно компании и FDES (Паспорт окружающей среды и здоровья) , их материал имеет отрицательный углеродный баланс.

«Во время своего роста деревья поглощают СО2 благодаря фотосинтезу и сохраняют его в своих клетках древесины. Поскольку наша древесина инкапсулирована в цемент на весь срок службы продукта, она не выделяет C02. Таким образом, используя балансовую древесину для производства древесного бетона, мы улавливаем этот углерод в стенах, плитах… А поскольку используемый нами цемент требует меньше выбросов CO2, чем поглощенная древесина, наш углеродный баланс явно отрицательный. Мы можем дойти до -70 кг выбросов CO2 на м², в зависимости от толщины стены и метода строительства».

Кроме того, используется вся балансовая древесина, поэтому не образуются отходы.

Компания заявляет, что ее древесный бетон соответствует трем требованиям французского экологического регламента RE 2020 (воздействие углерода, энергоэффективность и летний комфорт в здании).

«Наш древесный бетон превосходит по всем этим параметрам многие существующие материалы, такие как кирпич, бетон и деревянные каркасы. Почему? Потому что он обеспечивает хорошую теплоизоляцию и очень высокое потоотделение, а также огромный температурный фазовый сдвиг более 18 часов для стены толщиной 30 см. Это означает, что наружной температуре потребуется более 18 часов, чтобы пройти внутрь стены. Кроме того, у нас есть коэффициент теплового демпфирования, который выше 96%. Будь то зимой с отрицательными температурами или летом с очень высокими температурами, тепло или холод будут проходить внутри стены так долго, что колебания температуры внутри здания будут очень низкими».

Древесный бетон представляет собой пористый материал с воздухопроницаемыми свойствами и способностью рассеивать водяной пар. Это обеспечивает контроль влажности по толщине стен, что исключает возможные нарушения конденсации. Он также обеспечивает естественную регуляцию влажности воздуха в помещении, способствуя повышению энергоэффективности здания как зимой, так и летом. Он также обеспечивает хорошую огнестойкость.

В сочетании с другими эффективными материалами и методами строительства древесно-бетон может сделать кондиционирование воздуха и отопление устаревшими.

СВЯЗАННАЯ СТАТЬЯ

Может ли древесный бетон заменить традиционные материалы для будущих строительных проектов?

«Он может заменить кирпич, традиционный бетон и древесину. Именно тот факт, что в древесном бетоне есть цемент, придает материалу более замечательные свойства, чем простая древесина».

Интересен тот факт, что он может заменить традиционный бетон. Бетон использует исчерпаемые ресурсы, такие как гравий и песок, и имеет огромный углеродный след. Но арболит не может повсеместно заменить традиционный бетон.

«Древесобетон в 3 раза легче традиционного бетона. Для сборки панелей нам понадобятся бетонные стяжки. Но, в отличие от того, что было раньше, мы больше не везде заливаем бетоном, считая, что лучше слишком много, чем слишком мало. В настоящее время, с учетом экологических соображений, вы должны положить нужный материал в нужное место и не больше, чем необходимо».

На данный момент компания рекомендует производителям сборного арболита выполнять несущие стены из арболита только до 3-х этажей. Выше 3-х и до 10-ти этажей несущие стены также должны быть железобетонными, и только ненесущие стены могут быть полностью из древесного бетона.

Г-жа Жерар также добавляет, что толщина стены такая же, как у кирпича или бетонных блоков, но она важнее, чем у деревянных каркасов.

60 зданий уже использовали древесный бетон: многоквартирные дома, дома на одну семью, офисы, рестораны…

Что касается цены, древесный бетон на 15-20% дороже обычного сборного железобетона.

СВЯЗАННАЯ СТАТЬЯ

Окружающая средаЗеленая промышленностьМатериалыУстойчивость

Является ли дерево новым бетоном?

Компании, которые ищут способы сократить выбросы углерода, обращаются к массивной древесине в качестве решения для климата и строительства.

Автор: Барби Уокер-Уолш

Пытаясь найти новые способы улавливания углерода, разработчики, архитекторы и компании, стремящиеся к достижению нулевого уровня выбросов, задаются вопросом: «Является ли дерево новым бетоном?» Новая технология в так называемом «массовом производстве древесины» предлагает альтернативу сокращению выбросов углерода бетону и стали в строительном секторе.

В дополнение к эстетическим преимуществам дерева как строительного материала, сторонники говорят, что использование древесины может существенно сократить выбросы парниковых газов в строительном секторе. Его использование также может сократить отходы, загрязнение окружающей среды, затраты и время по сравнению с более широко используемыми сейчас материалами.

«Массовая древесина не является подходящим материалом навсегда, но это правильный материал на данный момент», — говорит архитектор Майкл Грин, сторонник деревянного строительства из Ванкувера. «Если бы у нас были другие углеродно-нейтральные способы строительства, нам не понадобилась бы массивная древесина».

Новые методы обрезки, сушки и склеивания деревянных досок, включая отходы древесины, для создания больших «плит», массивная древесина используется для всего: от полов, стен и потолков до целых зданий и небоскребов — даже городов.

Технический гигант Microsoft обновляет свой кампус в Силиконовой долине, используя древесину с учетом ее углеродных и других экологических преимуществ. Кампус площадью 644 000 квадратных футов станет крупнейшим проектом по производству массивной древесины в Северной Америке.

Массивная древесина не является подходящим материалом навсегда, но на данный момент это подходящий материал.

«Использование массивной древесины является частью обязательств Microsoft по снижению выбросов углерода к 2030 году, включая сокращение выбросов категории 3 на 55 процентов», — сказал Даррен Ломбарди, старший менеджер по недвижимости в Microsoft SVC. Объем 3 Выбросы – это выбросы от клиентов или активов, не принадлежащих компании или не контролируемых ею, но которые косвенно влияют на ее цепочку создания стоимости и выбросы. Microsoft использует данные из инструмента Embodied Carbon Calculator for Construction (EC3), который анализирует строительные материалы, для принятия решений по строительству, включая наиболее эффективные способы сокращения выбросов углерода.

В настоящее время самое высокое в мире массивное деревянное здание находится в Норвегии — 18 этажей и 280 футов. Градостроители в Хельсинки, Финляндия, создают то, что называется Wood City, целый город, построенный из дерева в качестве основного строительного материала.

«Массовая древесина включает в себя набор строительных элементов, которые превращают относительно дешевое древесное сырье в структурные элементы, которые имеют превосходные характеристики веса и прочности, чем сталь или бетон», — говорит Кит Крюс, профессор австралийского университета Квинсленда. По его словам, поддержка энергоэффективных зданий на протяжении всего их жизненного цикла может стать эффективным способом сокращения долгосрочных выбросов углерода и достижения нулевого уровня выбросов.

См. нашу историю по теме: Calix получает инвестиции в размере 17,7 млн ​​долларов от Carbon Direct для улавливания углерода в бетоне.

Массовая древесина обычно изготавливается из быстрорастущих хвойных пород деревьев, таких как пихта, сосна и ель. Чтобы превратить его в прочный и адаптируемый строительный материал, используются различные методы, в том числе ламинированные дюбелями (DLT), клееные (Glulam или GLT) балки, клееные пиломатериалы из шпона (LVL) и ламинированные гвоздями.

«Это немного похоже на то, что IKEA сделала с мебелью, — говорит Крюс. «Все предварительно изготовлено с очень высокими допусками, поставляется в плоской упаковке и собирается в конечный продукт».

Выбросы в строительном секторе составляют почти 38 процентов от общего объема выбросов парниковых газов в мире и достигли рекордно высокого уровня в 2019 году, согласно новому отчету Программы ООН по окружающей среде. Использование древесины вместо стали и бетона может значительно уменьшить углеродный след строительства, предотвращая попадание углерода в атмосферу и улавливая его на протяжении всего срока службы здания. Поскольку древесина улавливает и хранит углерод посредством фотосинтеза, сторонники говорят, что массовая древесина действует как форма удаления углерода.

Выбросы в строительном секторе составляют почти 38% от общего объема выбросов парниковых газов в мире и достигли рекордно высокого уровня в 2019 году.

К 2050 году ООН ожидает, что 70 процентов населения мира будет жить в городах, что означает создание большей инфраструктуры. Это не сулит ничего хорошего для борьбы с изменением климата. Сталь и бетон, которые в настоящее время являются двумя наиболее распространенными строительными материалами, используемыми во всем мире, производят примерно 8 процентов мировых выбросов углерода.

Уже предпринимаются усилия по использованию технологий для уменьшения углеродного следа бетона и стали. Бетон можно использовать в качестве секвестра углерода, когда переработанный углекислый газ постоянно внедряется в цемент в процессе смешивания. Зеленый водород, производимый с использованием возобновляемых источников энергии, выглядит наиболее многообещающим решением для снижения углеродного следа стали, если его можно будет производить в больших количествах и транспортировать.

Не ново, не навсегда

Противники массовой вырубки древесины говорят, что вырубка деревьев для строительства не должна быть вариантом. Но Боди Кабийо, доктор философии. кандидат Калифорнийского университета в Беркли не согласен. Он говорит, что не видит, что массовый спрос станет проблемой в ближайшее время, но устойчивое управление лесами имеет важное значение.

«Нам действительно нужно помнить, что мы не создадим всплеск спроса на массивную древесину без устойчивых методов ведения лесного хозяйства», — говорит он. «Мы не хотим рубить 1000-летние деревья на массовую древесину».

«Потребители забывают, что мы уже вырубаем деревья для производства бумаги и пиломатериалов, — говорит Кабийо. Древесина используется для всего: от туалетной бумаги и тетрадей до настилов и мебели. Дело в том, говорит он, что деревья сажают и выращивают, чтобы их рубили для бесчисленных ежедневных нужд.

Массовая древесина может сыграть роль в создании экономики замкнутого цикла и обеспечить рабочие места в лесном хозяйстве, проектировании, строительстве и монтаже.

Строительство — это отрасль стоимостью 9 триллионов долларов, а массовое производство древесины — это растущее предприятие, которое недавно стало частью решения проблемы изменения климата. По оценкам, к 2027 году мировой рынок CLT, являющийся лишь одним из множества продуктов из массивной древесины, достигнет 3,5 миллиардов долларов. это просто ступенька к тому, что мы можем в конечном итоге сделать.

Некоторые мировые лидеры, использующие массивную древесину, включают Stora Enso в Финляндии, Mayr Melnhof Holz Holding AG в Австрии и Xlam Ltd. в Австралии и Новой Зеландии. Глобальный девелопер Lendlease построил несколько многоэтажных деревянных зданий на своей базе в Австралии. Walmart даже вступает в игру с массовой древесиной и заключает контракт со Structurlam, ведущим поставщиком массивной древесины в Северной Америке, на строительство новых офисов в кампусе.

Массовая древесина может сыграть роль в создании экономики замкнутого цикла и обеспечить рабочие места в лесном хозяйстве, проектировании, строительстве и монтаже, согласно отчету Forest Economic Advisors. В идеальном мире, по словам Боди, мы бы использовали меньше древесины для производства целлюлозы и бумаги — за счет увеличения переработки и других средств — чтобы вместо этого ее можно было использовать для производства массивной древесины.