Изготовить станок для изготовления шлакоблоков самому видео: материалы и инструменты, изготовление блоков в домашних условиях, видео

Как сделать шлакоблок своими руками

Блоки из бетона – строительный материал, который довольно широко используется при возведении стен как жилых домов, так и дачных строений и прочих хозяйственных построек. В этом пустотном материале в качестве наполнителя используются остатки разных производств или, проще говоря – шлак, имеющий отличные характеристики для прекрасной теплоизоляции стен. Это и является той главной причиной, почему шлакоблоки сегодня очень часто применяются в бытовом строительстве как надежный и многократно проверенный утеплитель.

Содержание

1. Технология самостоятельного производства
2. Необходимые материалы
3. Дополнительный вариант изготовления
4. Изготовление вибростола
5. Видео

Технология самостоятельного производства

Деревянная форма для шлакоблоков

Можно такие блоки приобрести, но есть и возможность изготовить их самостоятельно. Для этого следует изготовить форму, в которой будет производиться это изделие. Форма может быть стандартного размера, но по желанию человека можно создать её с индивидуальными параметрами. Как правило, если нужно более-менее быстрое производство, одной формы будет недостаточно. Если представить ситуацию, то тогда нужно будет залить только один шлакоблок и после этого ждать определенное время, в лучшем случае пару часов, пока он схватится. То есть производительность в течение одного дня будет крайне мала и для изготовления нужного количества блоков может уйти несколько месяцев! Но этой проблемы можно избежать, сделав несколько десятков одинаковых форм.

Необходимые материалы

Металлическая форма

Что для этого понадобится? Можно изготовить деревянные формы, которые будут состоять из боковых стенок и днища, также сделать внутреннюю опалубку круглого или квадратного вида для внутренних пустот. Как показывает опыт специалистов, лучше всего делать квадратные пустоты – тогда экономится большое количество бетона.

При изготовлении опалубки из древесины следует выбирать хорошее струганное дерево, иначе проблем при извлечении блока не избежать, когда он начнет цепляться за сучки и неровности.

Бетон нужно делать с достаточной степенью текучести, чтобы он хорошо усаживался, а после провибрировать, например, слегка постучав по стенкам молотком.

Неплохим вариантом является применение металлических форм. Однако здесь нужно использование сварочного аппарата, а также умение сваривать конструкции из металла ровно и крепко. Для этого можно изготовить рамку, сварив вместе 4 стенки и днище, а внутри приварить трубы или квадраты. Такие формы прослужат очень длительное время, однако их изготовление будет стоить недешево ввиду стоимости самого металла, это также нерационально при изготовлении небольшого количества шлакоблоков.

Дополнительный вариант изготовления

Вибростол для шлакоблоков

Есть ещё один не менее интересный способ производства шлакоблоков. Он имеет преимущества в виду большей эффективности, но здесь требуется некоторое оборудование. Безусловно, оно не будет бесплатным и придется некоторую сумму средств всё же выложить. Если взять по минимуму – нам нужна бетономешалка, подойдет даже небольшая, и вибростол. В таком случае уже не надо изготавливать кучу форм, которые будут занимать много места. Формы изготавливаются из металла по образцу. К формам обязательно нужно будет приварить удобные ручки.

1. При изготовлении блоков таким образом бетон надо делать достаточно густым, жидкий раствор не подойдет.
2. После заливки в форму сразу же ставим изделие на вибростол, где бетон будет в течение минуты утрамбовываться.
3. Определяемся с местом хранения, туда после окончания процесса несем блок, взяв форму за ручки.
4. После аккуратно и не спеша переворачиваем форму и, постучав по ней, осторожно вытаскиваем шлакоблок. Перефразируя поговорку, «первый блок комом», то есть иногда можно увидеть, что он оплывает или, что ещё хуже, начинает при извлечении разваливаться на части. Значит, меняем степень густоты – либо она слабая, либо смесь чрезмерно плотная. Какую степень густоты выбрать, на самом деле разобраться несложно – после изготовления пары блоков всё станет ясно.

Изготовление вибростола

Универсальный вибростол

Вибростол можно сделать и самому, имея самые малые навыки. Для его изготовления нужно приобрести лист металла в виде квадрата с размерами стороны около метра. Также потребуется электрический мотор на несколько киловатт, около 2, и хорошие пружины. Их можно найти среди запчастей, снятых на разборке с автомобиля, пришедшего в негодность, или старого мотоцикла. К углам стального листа привариваются пружины, а к центру конструкции крепится болтами или при помощи сварки двигатель. На вал обязательно нужно надеть шкив, лучше всего с центром тяжести, имеющим смещение. После этого переворачиваем полученный станок, установив его на надежном основании и хорошенько закрепив. Должное внимание следует уделить электрическому кабелю, а точнее, тому, как он подключен. Кабель не должен иметь мест с открытой изоляцией и других повреждений. Металл должен быть надежно заземлен.

Мотор, прикрепленный к вибростолу

Теперь вы знаете о том, как сделать шлакоблок своими руками, поэтому постройка необходимого объекта не принесет вам больших затрат.

Видео

Подробно раскрывается процесс изготовления шлакоблоков с помощью деревянной формы:

Помогла ли вам статья?

как сделать, что потребуется для изготовления в домашних условиях, каковы правильные пропорции и себестоимость

Изготовить шлакоблок можно самостоятельно: это позволит удешевить процесс строительства. Все подробности на эту тему читайте далее в статье.

Ингредиенты и пропорции для приготовления

Для приготовления блочного камня из шлака обычно используют такие компоненты:

• цемент;
• песок;
• шлак;
• воду.

Цемент выступает вяжущей составляющей, обычно используют материал марки не ниже М400, но также берут и М500. Если взять последний вариант, то его понадобится на 15% меньше, чем цемента М400 из-за его плотности.

В качестве наполнителя используют смесь шлака. В смеси обычно есть песок, гравий, щебень, керамзит или дробленый кирпич. Именно поэтому камень и называют шлакоблоком из-за наличия в составе материала, не пригодного для строительства в таком виде.

Важно! Во время приготовления обязательно соблюдают пропорции. На 9 частей наполнителя всегда берут 2 части связывающего компонента – цемента.

Шлаковая смесь обычно составляет около 65% от общей массы камня. Если смеси не хватает, то ее разбавляют песком или мелким гравием. Многие производители используют отсев или бетонный бой, что дополнительно укрепляет структуру камня.

В классическом варианте используют такие пропорции:

• песок – 2 части;
• щебень – 2 части;
• шлак – 7 частей;
• портландцемент – 2 части.

Сюда также добавляют воду, ее понадобится 0,5 части. Готовая масса должна получиться полусухой. Для проверки правильной консистенции из смеси делают комок и бросают его на твердую поверхность. Если он рассыпался, но при этом хорошо лепится обратно в шар – то консистенция правильная.

Состав смеси

Получить качественные шлакоблоки в домашних условиях невозможно, не имея специального станка и не зная, как приготовить смесь для них.

Чтобы приготовить раствор для шлакоблоков, вам потребуются следующие компоненты:

• песок ;
• цемент ;
• вода;
• шлаковые компоненты.

Очень часто домашние мастера делают шлакоблоки из смеси, для которой используют практически любой имеющийся под рукой строительный мусор. Это является большой ошибкой.

При производстве шлакоблоков, обладающих необходимыми характеристиками, вам нужно соблюдать правильные пропорции:

• 1 часть воды;
• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 7 частей шлака.

Чаще всего самодельные шлакоблоки делают на станке из цемента марки М400. Хотя, как показывает опыт, лучше брать для этих целей цемент М500. Тогда вы сможете уменьшить его расход примерно на 10-15%.

Какие инструменты и оборудование понадобятся?

Чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, нужно подготовить:

• сито для песка;
• ведро;
• лопату;
• формы для производства блоков;
• бетономешалку или емкость для замешивания раствора;
• вибрационный стол;
• молоток;
• поддоны для сушки готовых изделий.

Вибростол можно купить, но если это не предоставляется возможным, то трамбовка будет происходить с помощью молотка. Формочки для заливки бетона можно изготовить самостоятельно из железа.

Важно заранее позаботиться о месте, где будет происходить сушка камня. Если на поверхности блоков будут вмятины или трещины – они будут непригодны для дальнейшего строительства дома. Камень должен сушиться со всех сторон, поэтому положить его на глухую поверхность без перфорации будет неверно.

Особенности материала

Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.

Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.

• Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
• Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
• Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
• Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
• Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
• Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.

• Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
• Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
• Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
• Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
• Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
• Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.

Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид

Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки. При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью

В ином случае блоки со временем могут разрушиться. К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить. Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.

Как изготовить: пошаговая инструкция

Чтобы самостоятельно сделать шлакоблок можно воспользоваться двумя способами: применить подручные средства или специальный станок. На станке работа проходит быстрее, но его нужно отдельно приобретать, на что уйдет приличная сумма денег. Станок можно также изготовить своими руками: он поможет хорошо утрамбовать смесь в формы, чтобы внутри не осталось пустот.

С подручными средствами

Этот вариант считается менее затратным, но более длительным по времени. Для начала необходимо замесить раствор для шлакоблока: все сыпучие элементы засыпать в бетономешалку или специальную емкость, добавить воды и перемешать. Замес можно производить лопатой в большом корыте или приготовить раствор с помощью электрической бетономешалки.

Процесс замеса раствора для шлакоблока на фото:

Когда раствор готов, можно приступать к заливке блоков в формы:

1. Формы. Они бывают деревянными или металлическими: выбор остается за производителем. Легче всего изготовить деревянные формы из подручных средств. Раствор заливают в форму на 1/3 часть.
2. Простукивание. Если вибростол не используется, то берут молоток. С его помощью постукивают по всем бортам формы. Это делают для того, чтобы лишние пузырьки воздуха вышли наружу и внутри камня не образовалось пустот, которые уменьшают прочность блока.
3. Далее необходимо снова залить еще 1/3 раствора и повторить процедуру с простукиванием молотком.
4. Формирование полостей. Если необходимо сделать полнотелый камень, то полости не нужны. Но, если предполагается создать блок с пустотами, то используют пластиковые бутылки. Их вставляют в блок на одинаковом расстоянии. В одном камне может быть 2-3 бутылки, в зависимости от размеров шлакоблока.
5. Сушка. Раствор в формах оставляют для полной просушки на протяжении 2-4 суток.
6. После того, как шлакоблок высох в формах, их раскрывают и аккуратно удаляют камни.

Шлакоблоки раскладывают на поддонах для сушки и ждут еще несколько дней для полного высыхания строительного материала.

В такие формы заливается смесь, утрамбовывается, затем сушится:

В этом видео можно узнать о процессе изготовления шлакоблока с помощью формы:

На специальном станке

Проще всего выполнять работы по производству с использованием вибростола. Для этого также готовят раствор, затем укладывают его в форму горкой. На несколько секунд включают вибростол и осаживают раствор. Если смеси оказывается мало, ее снова добавляют и снова включают вибростол. Степень заполнения форм можно регулировать за счет осаждения прижима на виброплите.

Вибростол для шлакоблока на фото:

Вибростол снова включают на 10 секунд, после чего вынимают форму. Блоки сушат 5-7 дней, а потом еще около месяца до полного затвердевания уже без формы.

Важно! При добавлении в состав блоков специальных пластификаторов, они застывают уже через 6-8 часов. В этом случае их можно будет сразу складывать для хранения.

Производство шлакоблока на специальном станке:

Изготовление блоков

Так как керамзит легкий материал, в растворе он будет постоянно всплывать, именно поэтому производство большого количества изделий и требует наличия вибростанка. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском, пока не появится «цементное молочко». Полнотелые изделия можно спрессовать ручной трамбовкой.

Использование вибростанка значительно упрощает работу. Раствор заливается в стальные формы, его излишки удаляются. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор чуть осел. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и вновь включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы достать формы из станка, необходимо прокрутить до упора его рукоятку.

Подробнее о том, как происходит изготовление прочных керамзитобетонных блоков своими руками, смотрите на видео.

Возможные сложности и ошибки

Существует несколько ошибок в процессе изготовления шлакоблока:

• неправильно подобраны материалы;
• неверное соотношение пропорций;
• отсутствие утрамбовки;
• некачественная просушка.

Также обратите внимание и на такие возможные несоблюдения правил:

1. Если для производства шлакоблока будет использован портландцемент марки ниже М400, то камень получится хлипким и не будет пригодным для строительства.
2. Несоблюдение пропорций ведет к неправильной консистенции смеси, что влечет трещины и крошку.
3. Если не утрамбовать смесь молотком или виброплитой, то внутри камня будут пустоты.
4. Если не до конца просушить изделие, то оно будет не пригодно для дальнейшего применения.

Прибыль и окупаемость

Первоначальные вложения в производство шлакоблоков окупаются буквально за 3 месяца. Сроки во многом зависят от стоимости аренды помещения, а также цены закупки оборудования и сырья.
Можно примерно подсчитать, какой стартовый капитал вам понадобится, чтобы запустить этот бизнес:

• Новый вибростанок для производства шлакоблоков и другое оборудование – 2-3 тыс. долларов;
• Аренда помещения – 1 тыс. долларов;
• Дополнительные расходы – 0,5–1 тыс. долларов;
• Заплата рабочим – 2 тыс. долларов (если предприятие работает в две смены).

Общая сумма составляет примерно 7–8 тыс. долларов. Поскольку рентабельность такого бизнеса достаточно высокая, первоначальные вложения окупятся быстро, и вы будете получать хорошую ежемесячную прибыль.
Самое главное – это не наделать брака. Чтобы не допустить убытков, строго контролируйте процесс приготовления смеси. Он должен соответствовать технологическим нормам, иначе вы зря потратите свое время и испортите сырье.

Плюсы и минусы изготовления в домашних условиях

Основным преимуществом такой работы является существенная экономия средств. Самостоятельно изготовление позволяет человеку регулировать состав камня под свои нужды, при покупке же такой возможности нет.
Но есть и обратная сторона медали: при производстве своими руками можно допустить технологические ошибки, которые повлияют на качество камня.

Кроме того, весь процесс считается длительным по времени.

Особенности бизнеса и выводы

На изготовление 36 шлакоблоков понадобится один мешок цемента. Соответственно, себестоимость готового блока обходиться очень дешево. Если грамотно наладить производство, можно получать стабильный высокий доход и стать достаточно обеспеченным человеком.
Чтобы предприятие развивалось, нанимайте на работу только ответственных сотрудников. Их труд следует оплачивать в соответствии с объемом выполненной работы.

В первое время, чтобы наладить каналы сбыта, можно немного снизить цены на продукцию. Это поможет привлечь клиентов, которые осторожно относятся к новым предприятиям. Кроме того, придумайте эффективную систему скидок, которая поможет вам конкурировать на рынке с другими компаниями. Если вы будете выпускать качественную продукцию, благодарные клиенты порекомендуют ее своим знакомым, которые, в свою очередь, поделятся опытом со своими друзьями. Порой «сарафанное радио» работает намного эффективнее, чем реклама. Это поможет вам привлечь новых клиентов и добиться успеха в производстве продукции.
Если бизнес в сфере производства вам понравился, рекомендуем также рассмотреть идею заработка на изготовлении пенобетона.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.

Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.

Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:

1. Шлак.
2. Песок.
3. Цемент.
4. Модифицирующие добавки.

Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.

Волшебник бетонных блоков — Историческое общество королевы Анны

Написано Майклом Хершенсоном

Мое увлечение бетоном, должно быть, началось в Риме в 1961 году, когда я впервые посетил Пантеон и обнаружил, что его феноменальный купол, завершенный в 128 г. н.э., сделан из кирпича и бетона.

Пантеон, Рим, Италия

Храм Единства, Оук-Парк, Иллинойс

Храм Единства Фрэнка Ллойда Райта 1908 года, полностью построенный из бетона в Оук-Парке, штат Иллинойс, и считающийся одним из самых важных зданий в мире[1], укрепил мой интерес к этому удивительному строительному материалу. Как и для Пантеона, бетон для Храма Единства нужно было замешивать на месте. Фактически, «первая партия готовой смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд, в 1913 году. Идея о том, что бетон можно смешивать на центральном заводе, а затем доставлять грузовиком на строительную площадку для укладки, произвела революцию в бетонной промышленности». 2]  

Мой дом королевы Анны датируется 1907 годом, и хотя бетон используется только для пешеходных дорожек, фундамента и блочной стены на тротуаре, в нем, как и в Пантеоне и Храме Единства, бетон нужно было смешивать на месте. Вполне вероятно, что в Сиэтле не было готовой смеси до 1918 года.

Sear’s Wizard для изготовления бетонных блоков

Случайные камешки и непостоянный внешний вид бетонных стен моего фундамента являются доказательством того, что я смешивал их на месте, но именно стена из бетонных блоков привлекала мое внимание с тех пор, как мы переехали через тридцать семь лет.

Я впервые узнал об этих блоках в аспирантуре, когда изучал историю компании Sears Roebuck and Company Kit Homes и узнал, что в набор входит Волшебник. Это означало, что даже средний домовладелец мог быстро и практически без подготовки изготовить идеальные блоки для стен и фундамента. Вам просто нужно было упаковать немного влажного бетона в форму, выдавить его в Мастере, открыть машину и поставить бетон сушиться. Если бы у вашей машины было много днищ, вы могли бы делать свои блоки в относительно короткие сроки. В каталоге Sears было несколько разных форм, поэтому вы не обязаны использовать тот же дизайн, что и ваш сосед.

Близнец моего дома находится всего в квартале по адресу 1512 First Ave. N. Он был завершен Фредом Нельсоном примерно через шесть месяцев после моего. Фундамент у близнеца бетонный. Летом 1907 года Нельсон, по-видимому, решил, что он предпочитает внешний вид бетонных блоков прочным стенам нашего фундамента.

Бетон придают форму. На этой фотографии показан двор, где, возможно, были сделаны блоки для перепродажи[3].

Вы можете себе представить мою радость, когда Клэй Илз, партнер Джин Шеррард на странице Пола Дорпата «Сейчас и тогда» в Pacific Magazine , прислал мне эту фотографию, обнаруженную Терезой Андерсон. Там, на берегу сиэтлского озера, среди целой кучи декоративных бетонных блоков сидели двое мужчин, весело демонстрируя бетон в форме. У маленького мальчика тоже большая улыбка. Может быть, блок в форме был окончательным для этого сайта, или, может быть, эти ребята делали блоки для перепродажи.

1907 Бетонный блок у моего дома

Справедливости ради должен предупредить вас, что большинство декоративных бетонных блоков перед нашим домом теперь покрыты толстым слоем английского плюща. Когда мы переехали, мы решили, что декоративные блоки просто уродливы. Плющ скрывает блоки, пока мы ждем, пока стена рухнет и построит более красивую.

Как мы это прятали

https://searshomes.org/index.php/2011/01/24/make-blocks-for-fun-and-profit-with-the-wizard-block-making-machine/

https://www .youtube.com/watch?v=akDqNgXqvKA

http://trowelcollector.blogspot.com/2016/06/concrete-block-molds.html

[1] Храм Единства — Википедия

[2] История бетона — Хронология истории бетона и цемента — Concrete Network

[3] Спасибо Терезе Андерсон за то, что она поделилась этой недатированной фотографией, которую она нашла в коробке, спрятанной в Альпайне, штат Вашингтон.

Майкл Хершенсон

Как делать бетонные блоки

Эта статья посвящена процессу изготовления бетонных блокирующих блоков.

Первое, что нужно сделать, это посмотреть видео полностью, поскольку оно подробно описывает процесс, показывая вам все приемы, которые вам нужно знать, чтобы производить большое количество блоков.

Процесс очень прост, если знать как.

Правильные установки и оборудование необходимы для повышения производительности.

Вы можете прочитать о возможностях заработка на производстве блокирующих блоков в нашей статье в коробке.

Нажмите на следующую ссылку, чтобы узнать больше о возможности для бизнеса.

Посмотрите видео, чтобы узнать о процессе изготовления бетонных блокирующих блоков. Видео объясняет детали, но общий обзор выглядит следующим образом:

День 1

1. Изготовление поддонов для отливки блоков (Подробно на видео)
2. Соберите опалубку на поддоне
3. Нанесите разделительное масло на стенки формы
4. Залейте бетон и встряхните кочергой, чтобы выпустить воздух для уплотнения.

День 2

1. Разберите опалубку и соберите ее на новом поддоне. Оставьте блок на первом поддоне и переместите для отверждения еще на один день.
2. Повторите шаги 3 и 4 выше

День 3

1. Снимите блок с первого поддона после литья первого дня и храните для отверждения в течение одной недели
2. Снимите форму со второго дня и снова соберите на поддоне с первого дня литья.
3. Повторите шаги 3 и 4, описанные выше.

Чтобы процесс работал, вам нужно в два раза больше поддонов, чем форм.

Установку и оборудование для производства собственных бетонных блоков можно приобрести у Fibo Intercon.

Мы можем предоставить вам все необходимое для производства блоков и продажи бетона другим подрядчикам, а также для производства бетона на месте.

С Fibo Finance мы даже можем дать вам двенадцать месяцев без оплаты.

• Формы 800 x 800 и 600 x 600
• Бетоносмесительная установка B1200
• Большой бункер для мешков с цементом
• Конвейер 8м x 1м
• Блок-подъемник
• Токарный станок
• Виброкочерга
• Подъемные болты
• Подъемные муфты

Fibo FINANCE

С Fibo FINANCE вы можете купить установку и использовать ее в течение двенадцати месяцев, прежде чем вам придется за нее платить. Спросите нас о Fibo Finance, когда вы разговариваете с нами.

Секрет успешного бизнеса заключается в способности продавать много товаров.

Одно дело делать блоки, другое дело их продавать.

Здесь, в Fibo Intercon, мы очень хорошо разбираемся в маркетинге, как видите.

Мы можем помочь вам продать партии бетонных блоков, используя разработанные нами маркетинговые материалы.