Из чего состоит пеноблок: Из чего делают пеноблоки, состав пенобетонных блоков, пропорции ингредиентов

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.

Оглавление:

1. Компоненты
2. Разновидности пеноблоков
3. Производство на дому

Описание состава

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.

2. Техническая вода (ГОСТ 23732).

3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.

4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.

5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.

На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.

Виды пеноблоков

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.

2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.

3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.

Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.

Производство в домашних условиях

Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.

Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.

Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.

Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.

Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.

видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Содержание

• 1 Что же представляет собой пенобетон
  • 1.1 Состав пенобетона
  • 1. 2 Виды, характеристики пенобетонных блоков
• 2 Преимущества и недостатки пенобетона
  • 2.1 Преимущества
  • 2.2 Недостатки
• 3 Вопросы кладки пенобетона
• 4 Вывод

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

• Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
• Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

• Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
• Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:

• Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
• Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
• Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

2. Разделение по показателю теплопроводности:

• У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
• У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
• У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

3. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

4. Различие в методах изготовления:

• Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
• Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
5. Очень высокая звукоизоляция.
6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

4. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

5. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
6. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Geofoam EPS-15 Легкие геотехнические засыпные блоки

Geofoam EPS-15 представляет собой ячеистый пластиковый материал, который является прочным, но имеет очень низкую плотность (1% от традиционных земляных материалов). Он изготавливается в форме блоков и соответствует требованиям ASTM D6817, «Стандартная спецификация для жесткого ячеистого пенополистирола Geofoam».

Загрузить PDF Посмотреть видео Запросить цену

ХарактеристикиТехнические характеристикиДокументыУзнать стоимость

ПредыдущийСледующий

EPS Geofoam поставляется в виде больших блоков, которые легко обрабатываются подрядчиком, их можно легко обрезать, чтобы обойти препятствия и другие встроенные элементы на строительной площадке. . Geofoam сохраняет свой объем в течение всего срока службы. Geofoam — это материал с низкой плотностью, он спроектирован так, чтобы соответствовать ожиданиям, соответствует своему составу с небольшими ограничениями и не чувствителен к погодным условиям.

Существует ряд других наполнителей «среднего веса», которые иногда рассматриваются как заменители грунта. Все эти материалы легче почвы, но имеют ряд ограничений:

Пенобетон – должен производиться на месте, грязный, шумный, может замерзать в холодную погоду, может достигать низкой плотности около 25 фунтов/куб.м.

Утилизированные шины – разные источники, не инженерный продукт, его трудно транспортировать и размещать.

Легкие грунты – они все же намного тяжелее, чем Geofoam.

Древесная щепа – разные источники, разная плотность породы, трудно транспортировать и размещать, не искусственный материал, может разлагаться.

Древесное волокно – разные источники, разная плотность, трудно транспортировать и размещать, может разлагаться.

Рассматривая все характеристики EPS Geofoam, вы понимаете, что это инженерный материал, характеристики и преимущества которого намного превосходят другие потенциальные наполнители.

ИЗГОТОВЛЕНО В СООТВЕТСТВИИ С ASTM D6817
Foam Concepts, Inc. является авторизованным дистрибьютором компании Alfa-Gamma (PAG Foam), которая является опытным производителем формованного полистирола и поставляет качественные материалы для многочисленных применений, используемых в строительстве, сельском хозяйстве, электронной промышленности и OEM-индустрии.

Связаться с нами

Имя *

Фамилия *

Название компании

Электронная почта *

Номер телефона * 9003 3

Тема *

Тип Geofoam * Тип Geofoam *EPS-12EPS-15EPS-19EPS-22EPS-29EPS-39EPS-46

Сообщите нам, как мы можем вам помочь *

Эта контактная форма деактивирована, поскольку вы отказались принять службу Google reCaptcha, которая необходима для проверки любых сообщений, отправленных формой.

О нас

Мы являемся ведущим дистрибьютором Geofoam в Южной Калифорнии производства PAG Foam. Для получения дополнительной информации, офисных презентаций, образцов, примеров цифровой установки или предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Отдел продаж

Джесси Морено
[email protected]
офис: (714) 693-1037
сотовый: (714) 863-9452

Стив Росс
[email protected]
офис: (714 ) 693-1037

Свяжитесь с нами

Foam Concepts, Inc.
4729 E Wesley Drive
Anaheim, CA 92807
Бесплатный номер: (888) 693-1037
geofoam@ Foamconcepts.com

Часы работы
Пн-Пт: 7:00–16:00
Суббота: выходной
Воскресенье: выходной

Ausblox Geofoam® — пенопластовые блоки австралийского качества

Ausblox — ведущий производитель блоков из пенополистирола (EPS) в Новом Южном Уэльсе. Пеноблоки EPS изготовлены из вспененного полистирола, что делает их чрезвычайно прочными и легкими. Чаще всего они используются в качестве структурного наполнителя, заменяющего грунт. Прочность блоков означает, что они могут эффективно заменить слабый грунт и, таким образом, обеспечить более прочную конструкцию. Основное использование в проектах гражданского строительства включает строительство автомагистралей, мостов, насыпей, стабилизацию грунта и склонов, но есть и много других применений. Разнообразие размеров и формы блоков делает их широкое применение и упрощает управление на месте. Они также могут быть изготовлены с различной плотностью и результирующей прочностью на сжатие для решения геотехнических проблем и решений по несущей способности.

Зачем использовать блоки Ausblox Geofoam?

Прочный – Легкий – Выдерживает нагрузку – Экономичный – Термический – Экологичный.

• Ausblox Geofoam® может быть до 1% плотности грунта и с эквивалентной прочностью. Это делает его чрезвычайно прочной и легкой альтернативой грунту и другим типам наполнителей — шинам, камням, грунту. Это снижает нагрузку на нижележащие грунтовые основания и любые заглубленные инженерные коммуникации или сооружения.
• Благодаря такой плотности блоки получаются легкими, их легко транспортировать и устанавливать, что снижает транспортные и строительные затраты.
• Поскольку это продукт, предназначенный для определенной цели, его поведение и результаты предсказуемы. Производство с переменной плотностью приводит к различной прочности на сжатие для различных целей.
• Уменьшенное копание. В тех случаях, когда почва слабая, традиционные решения потребуют копания в коренной породе. Это не требуется при использовании Ausblox Geofoam.
• Ускоряет строительство и снижает затраты. Быстрый и простой в установке и может быть установлен в плохую погоду. Сводит к минимуму использование дорогостоящей тяжелой подъемной и землеройной техники.
• Теплоизоляционные свойства пенополистирольных блоков позволяют предотвратить промерзание и обледенение поверхности, грунтовых и заглубленных конструкций.
• Экологичность. В производстве или ткани не используются ХФУ или любой другой газ, который может повредить озоновый слой. Блоки стабильны и инертны. В результате они не загрязняют окружающую почву или водоемы. Их также можно выкопать и использовать повторно. Они также являются экологически чистыми в производстве, поскольку они нетоксичны и легко перерабатываются. Может внести вклад в требования кредита LEED. Экологическое разрешение не требуется.

Решения Ausblox Geofoam.

Решение множества геотехнических проблем

Грунтовая засыпка

Геопена становится все более предпочтительным материалом для засыпки, заменяющим грязь и почву. Это обеспечивает множественную экономию затрат, включая затраты на рабочую силу, транспорт и продукцию. Это связано с тем, что он легкий и его легко транспортировать, обрабатывать и устанавливать. Традиционные наполнители требуют в несколько раз больше грузовиков для доставки необходимого наполнителя. Другим фактором является то, что пенополистирол блокирует предсказуемые результаты производительности. В отличие от обычных наполнителей, GeoFoam обеспечивает стабильную структуру наполнителя, а благодаря различной прочности на сжатие обеспечивает точную несущую способность. Продукт также обеспечивает более прочное и ожидаемое поведение.

Стабилизация склонов – предотвращение оползней и эрозии

Там, где масса существующего грунта фактически вызывает разрушение ландшафта, инженеры-геотехники обратились к пенополистироловым блокам в качестве решения для стабилизации склона и предотвращения дальнейшей эрозии или опасных оползней. Благодаря тому, что GeoFoam в 50 раз легче обычных наполнителей, проблема массы и сил гравитации может быть решена путем реконструкции откоса или насыпи. Предсказуемые результаты использования Geoform делают его экономически эффективным решением.

Насыпи – Уменьшение уклона – Низкие эксплуатационные расходы

Благодаря способности Geofoams эффективно стабилизировать откосы можно минимизировать размер откосов насыпи. Это увеличивает полезную площадь и обеспечивает надежную и прочную насыпь. Используя подпорные конструкции с заполнением Geofoam, эти уклоны можно значительно уменьшить. Текущее обслуживание этих насыпей также значительно сокращается, поскольку возможность эрозии или разрушения сведена к минимуму.

Поддерживающие конструкции

Использование Geofoam в составе подпорной конструкции уменьшит боковое давление, вызванное большой массой. Это устранит движение, которое приведет к структурному разрушению подпорной стены или опоры. Опять же, Ausblox Geofoam имеет множество спецификаций продукта, чтобы соответствовать прочности на сжатие и массе для получения предсказуемых инженерных результатов.

Защита инженерных коммуникаций

Защита коммунального оборудования и заглубленных сооружений — это решение, которое может предложить Geofoam благодаря своей прочности и легкости. Снижая вертикальные напряжения за счет уменьшения веса над трубами и другими чувствительными коммуникациями, блок EPS уменьшает повреждения и отказы и тем самым снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Теплоизоляция

Блоки EPS обладают отличными тепловыми свойствами. Они на 98% состоят из воздуха, поэтому стабилизированный воздух, заключенный в их ячеистой структуре, обеспечивает исключительные изоляционные свойства. В гражданских проектах это может быть чрезвычайно экономичным решением для дестабилизирующих эффектов морозного пучения и может защитить коммунальное оборудование, такое как трубы, от дорогостоящего повреждения.

Применение Geofoam

Благодаря использованию Ausblox Geofoam в качестве решения, указанного выше, существует множество приложений, в которых блоки EPS широко используются в гражданских проектах – 

• Строительство новых автомагистралей и дорог и временных дорог.
• Расширение дороги.
• Мостовидные опоры.
• Заливка моста.
• Водопропускные трубы и трубопроводы.
• Дамбы
• Искусственные ландшафты и зеленые крыши.
• Подпорные стенки и засыпка заглубленных стен.