Из чего сделать опалубку для фундамента дешево: Из чего сделать опалубку: самые эффективные решения

Опалубка для фундамента — как сделать своими руками быстро и дешево

Главное требование к опалубке для ленточного фундамента – она должна быть жесткой и прочной, чтобы форма нулевого уровня была идеальной. Вот почему отклонения геометрии опалубки не может быть больше 2 мм и не более 2 мм могут быть щели в стыковках между досками и щитами – все это можно легко проконтролировать двухметровой рейкой. Итак, устройство опалубки для фундамента и ее виды – обо всех тонкостях и нюансах расскажет эта статья.

Содержание

• 1 Традиционная простая технология

• 2 Самый бюджетный вариант опалубки – и не на один раз

• 3 Несъемный вариант опалубки

Традиционная простая технология

Для ленточного фундамента монтаж опалубки происходит так: ставятся направляющие доски и закрепляются колышками, которые забиваются в грунт. Потом с одной стороны фундамента ставятся щиты – так, чтобы их плоскость полностью совпадала с кромкой доски.

Крепят щиты раскосами, в строго вертикальном положении. А затем ставятся щиты уже с другой стороны фундамента, и здесь уже крайне важно соблюдать его внутренние размеры.

Далее щиты крепятся распорками и дополнительными хомутами через каждые полметра-метр, которые опалубке раскрыться при заливке бетона не дадут. Снаружи их закрепить можно такими же подкосами, распорками или колышками. Все это — съемная опалубка для фундамента.

Строится опалубка для ленточного фундамента традиционно из досок и щитов лиственных и хвойных пород, влажность которых не превышает 22%. То есть это та же влагостойкая фанера, ДСП и ДВП. А чтобы температурно-влажностный режим был оптимальным, всю внутреннюю поверхность опалубки зачастую выстилают полиэтиленовой пленкой – ее легко крепить к доскам обычным мебельным степлером. Так раствор не уйдет через щели, и вся смесь застынет быстро и качественно.

Самый бюджетный вариант опалубки – и не на один раз

Как сделать опалубку для фундамента из подручных материалов? Легко! Можно даже из фанеры – дешево и сердито. Скреплять ее листы между собой нужно саморезами и стальными уголками. А вот стыки – закрывать полосками более тонкой фанеры, на саморезах. Отверстия под стяжки в ней делать нужно по горизонтали с шагом 550 мм, 50 мм по вертикали и 250 мм от верха.

Подпорки здесь ставить нужно только местами – чтобы выровнять опалубку по вертикали. А вот для самых длинный участков фундамента ради достижения прямолинейности по самому верху фанеры ребром навинчивается стальная прямоугольная труба 25х60 мм.

Пользуется сегодня популярностью и пластиковая опалубка для фундамента – и стоит она не дорого.

Несъемный вариант опалубки

Несъемную опалубку монтировать намного проще, чем традиционную – в этом убедились все, кто только мог. Но, кроме этого своего достоинства, такая опалубка имеет еще целый ряд неоспоримых преимуществ – и самое главное из них состоит в том, что несъемная опалубка сама по себе создает еще и теплоизолирующий слой для фундамента. И да, снимать ее не нужно потом.

Итак, что представляет собой несъемная опалубка для фундамента? Это плиты или блоки, сделанные из пенополистирола. Они отличаются повышенной плотностью, а между собой крепятся специальными перемычками, периметральная же часть имеет замковые пазы. Вес одного такого элемента достигает всего полтора килограмма. А бетонная смесь в процессе заливки никуда не просочится – герметичность таких стыков высока.

Никаких подпирающих элементов здесь не нужно – это еще один достаточно весомый плюс. Ко всему такая опалубка позволяет легко обеспечивать правильность геометрических форм любого фундамента – даже сложной конструкции со ступеньками. А вот с внутренней части плит опалубки ставятся специальные пазики – именно они помогают бетонной смеси эффективно сцепляться со стеновыми поверхностями. Всего такая оградительная конструкция состоит из трех слоев – и ставится она за один производственный цикл. Материалы изготовления основания оказываются хорошо защищенными, теплоизолированными и не смогут разрушаться ни внешними атмосферными явлениями, ни водой. Это и гидроизоляция, и защита от грибка – ведь такие блоки прекрасно справляются с любыми деструктивными организмами, благодаря чему ни гнили, ни плесени на таком фундаменте быть не может. А служит такой фундамент более 80 лет – и это еще не предел.

В итоге все изготовление ленты оказывается предельно простым – между плитами опалубки заливается бетон и по необходимости заранее армируется. И после того, как бетонная смесь застывает, опалубка для фундамента из пенополистирола уже не снимается – они еще долгие десятилетия будут защищать фундамент от потерь тепла.

Единственное, что нужно сделать – это создать в бане хорошую дренажную систему. И без каких-либо проблем внутри такого фундамента создается и вентилирующая система, и прокладываются трубопроводы, и электропроводка.

В итоге фундамент для бани получается теплым, защищенными и экономичным – специальные исследования показали, что опалубка из пенополистирола в полтора раза ускоряет строительные работы, ее трудоемкость уменьшается на 40%, и 25% получается меньше сметных затрат на возведение нулевого уровня. Для любимой бани такой вариант – идеальный.

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Что такое съемная и несъемная опалубка? И какая лучше?

Сегодня многие дома строятся монолитным способом, путем заливки бетоном стен и перекрытий. Однако бетон — изначально жидкая субстанция, которой нужно время на затвердевание. Для его фиксации в нужном месте и нужных объемах застройщики используют опалубки.

О том что это такое и для чего она нужна мы расскажем в данной статье.

Где применяется опалубка?

Опалубка — это специальная конструкция, которая предназначена для удержания бетона при его застывании.

Поэтому не трудно догадаться, что основная область применения опалубки — строительство фундамента. Так, к примеру, при заливке ленточного фундамента, по его периметру устанавливают опалубку по всей его высоте (но не ниже глубины промерзания грунта). Бетонный раствор ложится ровно и надежно фиксируется.

При этом опалубка выполняет и другие задачи:

1. Не дает цементному раствору с добавками рассыпаться при застывании. То есть она сохраняет форму фундамента и дает ему правильные геометрические размеры и форму;
2. Также она служит дополнительной защитой фундамента от воздействия осадков, воды, снега, ветра и других агрессивных сред.

Есди зафиксировать опалубку таким образом, чтобы она была на одном уровне со всеми элементами конструкции, можно добиться ровной поверхности ленточного фундамента и нулевого уровня для стен.

Но одним фундаментом применение опалубки не ограничивается. Благодаря ей застройщики могут быстро строить монолитно-бетонные стены.

Применяя данную технологию, по сути, весь процесс строительства дома сводится к тому, что внутрь построенной стеновой конструкции нужно просто залить бетон. Сама опалубка собирается из уже готовых листов, досок или блоков прямо на стройплощадке.

Преимуществ такой технологии много. Во-первых, скорость — такие дома строятся очень быстро. Во-вторых, строить монолитные дома методом опалубки можно в любое время года. Даже в двадцатиградусный мороз. А благодаря низкой теплопроводности стен, снижаются затраты застройщика не только на отопление, но и кондиционирование помещений в летний период.

Но, пожалуй, самое главное достоинство монолитной технологии — низкая себестоимость строительства. Благодаря замочной конструкции современных опалубок, все блоки собираются быстро, как конструктор. Для возведения таких стен не нужно нанимать больших строительных бригад. А благодаря малому весу опалубки — не нужны краны и тяжелая техника.

Монтаж опалубки — достаточно простой процесс. Для него не требуется большого опыта в строительстве. Однако, люди которые раньше занимались возведением опалубок, делают это быстрее и качественнее по сравнению с теми, у кого нет такого опыта.

Какие есть виды и типы опалубки?

Самой простой тип — деревянная опалубка. Ее главные преимущества — низкая цена и возможность построить ее своими силами: элементарно из досок.

Ее быстро и легко установить и разобрать. При необходимости, можно легко обрезать ее части на нужный размер прямо на стройплощадке. Это делает монтаж опалубки из дерева быстрым и не сложным.

Второй тип — металлическая опалубка. Ею чаще всего закрепляют ленточный фундамент. Главный плюс такой конструкции — высокая надежность, минус — высокая цена.

К тому же, опалубку из металла бывает сложно демонтировать после затвердевания бетона. Поэтому этот тип в последние годы используется застройщиками частных домов все реже и больше применяется в многоэтажном строительстве.

Еще один вид опалубки — опалубка из фиброцемента. Хотя сам материал был придуман достаточно давно, набирать популярность он стал последние годы.

Среди преимуществ данного решения:

• доступная цена;
• прочность;
• долговечность;
• экологичность и безопасность для здоровья.

Четвертый тип — пенополистирольная опалубка. В последние годы она зарекомендовала себя лучшей по многим показателям:

1. Низкая цена. Пенополистирол стоит намного дешевле металла и дерева, при этом опалубки из него получаются очень прочными и надежными;
2. Безвредность. Пенополистирол является экологически безопасным и безвредным для здоровья стройматериалом, так как внутри него содержится всего 2% основного сырья, все остальное – это обычный воздух;
3. Огнестойкость. Этот материал не боится огня, поскольку, еще в процессе в производства, в него добавляют специальные компоненты, препятствующие возгоранию;
4. Экономия на утеплителях и отоплении. Благодаря низкой теплопроводности стен из пенополистирольной опалубки, застройщики могут сэкономить значительные средства на утеплителях стен и устройстве отопления будущего дома.

Есть и другие разновидности опалубок: блочные, из ДСП, пенопластовые и алюминиевые и т. д. В данной статье мы не будем заострять на них внимания, так как в частном домостроении они используются довольно редко.

Еще все опалубки можно легко разделить по виду их использования. Они бывают:

• съемные;
• и несъемные.

Съемные опалубки называются так потому, что их используют многократно и снимают со зданий после того, как бетон набрал необходимую прочность.

Несъемные опалубки при затвердевании бетона не снимают. Их оставляют для дополнительной защиты фундамента и стен, и они остаются частью конструкции здания.

Метод несъемной опалубки сегодня широко применяется для строительства коттеджей, многоэтажек, микрорайонов, элитных поселков, курортов и баз отдыха, жилых комплексов.

Приобрести сегодня такую конструкцию сегодня не составляет труда – нужно просто выбрать фирму и заказать ее транспортировку на стройплощадку.

В чем преимущества несъемной опалубки из пенополистирола?

При строительстве монолитных зданий, многие застройщики сталкиваются с тем, что опалубка должна быть возведена заблаговременно. Причем она должна быть идеально ровной и гладкой, без щелей и без необходимости в дополнительном утеплении.

Установка несъемной опалубки из пенополистирола позволяет решить эти проблемы. Главное, что следует учесть – верно подобранные детали, из которых будут выполнены заготовки.

Несъемную опалубку обычно собирают из простых блоков. Каждый такой отдельный блок сам по себе довольно легкий, и, в то же время, очень крепкий, и состоит из двух отдельных пластин, которые расположены параллельно друг другу. Эти пластины соединены специальными перемычками, что дает полученной конструкции высокую жесткость.

Помимо вышеуказанных плюсов пенополистирола, несъемная опалубка из него обладает и другими преимуществами:

1. Скорость. Если стоит задача построить фундамент и стены дома как можно быстрее, пенополистирольная несъемная опалубка — оптимальное решение;
2. Ассортимент. Сегодня на рынке представлены сотни видов, форм и размеров данного типа опалубки, благодаря чему каждый застройщик может оперативно заказать то, что ему нужно;
3. Универсальность. Благодаря несъемной опалубке из пенополистирола можно в кратчайшие сроки возвести постройку любого размера: начиная от летней кухни до многоэтажного дома или коттеджа;
4. Пенополистирол имеет низкую теплопроводность, и, что интересно, это свойство остается постоянным при любых температурах.

Примечательно, что данный тип опалубки используют для возведения не только коттеджей, но и многоэтажных зданий — высотой до 54 метров.

Как собирается опалубка?

1. Опалубочная система состоит из прямых и угловых блоков. Стенки крепятся полипропиленовыми вставками. Благодаря такой конструкции получаются глухие монолитные стены;
2. Блоки опалубки соединяются замками, что является несомненным плюсом для плотности укладки. При этом бетон не будет вытекать;
3. Внутренняя отделка стен может быть выполнена из цементно-песчаной штукатурки, по двум сеткам из стали, либо из огнестойкого гипсокартона;
4. Чтобы защитить наружные стены опалубки, используют кирпичную облицовку, металлический и пластиковый сайдинг, песочно-цементную штукатурку, облицовочную плитку или многослойную декоративную штукатурку;
5. При возведении стен методом опалубки, электропроводку прячут в пластик, который помещается в штробы, находящиеся внутри полистирола. Поверх штроб наносят мокрую штукатурку, а затем внутреннюю отделку.

Почему опалубки не покупают, а берут в аренду?

Во-первых потому, что это намного выгодней. Если сравнить сколько стоит аренда опалубки со стоимостью ее покупки, то разница составит 1 к 80 и даже 1 к 100! Если вы строите только один дом, для себя — вам совершенно незачем переплачивать за то, что вам больше не пригодится.

Хотя опалубки арендуют и крупные строительные компании. Казалось было, им выгоднее их купить, но нет. Дело в том, что все здания (даже возведенные по единой технологии) отличаются этажностью, нагрузкой на фундамент, архитектурными элементами (у одних оконные проемы квадратные, у других – арочные) и т. д. А универсальной системы опор и стоек, к сожалению, пока не придумали. Вот и приходится даже крупным игрокам строительного рынка прибегать к услугам арендодателей, так как покупка опалубки увеличивает цену готового сооружения, что в условиях высокой конкуренции нецелесообразно.

От чего зависит стоимость аренды опалубки?

Стоимость зависит от производителя, наличия сертификатов качества, типа системы (вертикальная или горизонтальная), материала (сталь, алюминий, дерево), максимально допустимой нагрузки и т. д.

Так, к примеру, для стен и арок нужно использовать вертикальные системы, для межэтажных перекрытий и фундамента – горизонтальные. Вертикальная обойдется дешевле, горизонтальные дороже.

Стоимость аренды также зависит от размера предоплаты, способа доставки конструкции на ваш объект (самовывоз дешевле), и сроков аренды (чем дольше, тем выгоднее).

Поэтому цена аренды опалубки — всегда индивидуальна. Даже если вы приедете на строительный рынок или склад и покажете на любую систему — продавец не сможет вам ответить с точной ценой. Количество опор, стоек, ригелей и других конструктивных элементов опалубки, а также материал их изготовления определяются исключительно расчетным путем (с учетом нагрузки на элементы, этажности здания, площади бетонирования, толщины заливки и т.д.).  Поэтому, для того чтобы получить точную калькуляцию, лучше обратиться в одну из профильных компаний по аренде опалубки и вызвать специалиста на ваш объект.

3D-печатная опалубка для бетона: современное состояние, возможности, проблемы и области применения

1. Энтони Ф., Грисхаммер Р., Спек Т. и др.. Оценка устойчивости легкой биомиметической потолочной конструкции. Биоинспир Биомим 2014;9:16013. [PubMed] [Google Scholar]

2. Хаммонд Г., Джонс С. Воплощенный углерод: перечень углерода и энергии (ICE). Лоури Ф., Це П., ред. Брэкнелл, Соединенное Королевство: Батский университет, BSRIA, 2011. ISBN: 9780. 860227038. [Google Scholar]

3. Эндрю РМ. Глобальные выбросы CO₂ от производства цемента. Научные данные Earth Syst 2018;10:2213–2239. [Google Scholar]

4. Olivier JGJ, Janssens-Maenhout G, Muntean M, et al. Тенденции глобальных выбросов CO₂: отчет за 2016 год. PBL и EC-JRC, изд. Гаага, Нидерланды: Агентство экологической оценки Нидерландов PBL, 2016. [Google Scholar]

5. Knaack U, Hickert S, Hildebrand L. Concretable. Роттердам, Нидерланды: Nai010 Publishers, 2015. ISBN: 978-9462082212. [Академия Google]

6. Ванглер Т., Льорет Э., Райтер Л. и др.. Цифровой бетон: возможности и проблемы. RILEM Tech Lett 2016; 1:67.

7. Басуэлл Р.А., да Силва В.Р.Л., Бос Ф.П. и др.. Структура классификации процессов для определения и описания цифрового производства бетона. Cem Concr Res 2020;134:106068. [Google Scholar]

8. Дельгадо Камачо Д., Клейтон П., О’Брайен В.Дж. и др.. Применение аддитивного производства в строительной отрасли — перспективный обзор. Автомат Констр 2018;89: 110–119. [Google Scholar]

9. Лоук Д., Дини Э., Перро А. и др.. 3D-печать в бетонном строительстве — возможности и проблемы. Cem Concr Res 2018;112:50–65. [Google Scholar]

10. Уэст М., Арая Р. Тканевая опалубка для бетонных конструкций и архитектуры. В: Креплин Б., Блетцингер К.У., Оньяте Э., ред. Международная конференция по текстильным композитам и надувным конструкциям. Структурные мембраны. Барселона, Испания: Международный центр численных методов в инженерии, 2009 г.; стр. 7–10. [Google Scholar]

11. Попеску М., Райтер Л., Лью А. и др.. Здание из бетона со сверхлегкой вязаной несъемной опалубкой: прототип бетонного моста-оболочки. Структуры 2018;14:322–332. [Google Scholar]

12. Попеску М. Вязаная несъемная опалубка для бетона. Кандидатская диссертация, ETH Zürich, Швейцария, 2016. DOI: 10.3929/ethz-b-000408640. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Собек В. Бетонные оболочки на пневматической опалубке. В: Хеки К., изд. Симпозиум МАСС. Осака, Япония: Международная ассоциация оболочек и пространственных конструкций, 19 лет.86; стр. 337–344. ISBN 0444426841. [Google Scholar]

14. Ислер Х. Новые материалы для оболочечных и пространственных конструкций. В: Чатман С., Умберто Э., Жан-Мари К. (ред.) Всемирная конференция IASS 1974, Милан. Мутон, Париж, 1979. 7.43–7.75. [Google Scholar]

15. Кромосер Б., Хубер П. Системы пневматической опалубки в строительстве. Adv Mater Sci Eng 2016;2016:4724036. [Google Scholar]

16. Дертельманн М., Книпперс Дж., Козловски В. и др.. Исследовательский павильон ICD/ITKE 2014–15: Размещение волокна на пневматическом корпусе на основе водяной паутины. Архит Дес 2015;85:60–65. [Академия Google]

17. Макги В., Феринга Дж., Сондергаард А. Процессы для объемной архитектуры. В: Брелл-Чоккан С., Брауманн Дж., ред. Роботизированное производство в архитектуре, искусстве и дизайне. Вена, Австрия: Springer, 2013; стр. 62–71. ISBN 978-3709114643. [Google Scholar]

18. Мартинс П.Ф., де Кампос П.Ф., Нуньес С. и др. Тектоника цифрового бетона. Шкаф для роботизированной резки горячей проволокой. В: Flatt RJ, Wangler T, ред. Книжная серия РИЛЕМ. Том 19. Цюрих, Швейцария: Springer, 2019.; стр. 311–322. ISBN 9783319995199. [Google Scholar]

19. Søndergaard A, Feringa J, Nørbjerg T, et al. Роботизированная резка горячим лезвием. В: Рейнхардт Д., Сондерс Р., Берри Дж., ред. Производство роботов в архитектуре, искусстве и дизайне, 2016 г. Сидней, Австралия: Springer, 2016 г.; стр. 150–164. [Google Scholar]

20. Раст Р., Дженни Д., Грамазио Ф. и др.. Пространственная резка проволокой: совместная роботизированная резка нелинейной геометрии поверхности для строительных компонентов, изготовленных на заказ.

21. Мартинс П.Ф., Соуза Дж.П. Технология цифрового производства в бетонной архитектуре. В: Томпсон Э.М., ред. Fusion-Материалы 32-й конференции ECAAD. Том 1. Факультет инженерии и окружающей среды Ньюкасл-апон-Тайн, Великобритания, 2014; стр. 475–484. ISBN 978-94-91207-07-5. [Google Scholar]

22. Батталья К.А., Миллер М.Ф., Живкович С. Субаддитивная 3D-печать оптимизированных бетонных решетчатых конструкций с двойной кривизной. В: Уиллманн Дж., Блок П., Хаттер М. и др., Ред. Производство роботов в архитектуре, искусстве и дизайне, 2018. Чам, Цюрих, Швейцария: Springer, 2018; стр. 242–255. [Google Scholar]

23. Хуркскенс И., Мирьян А., Грамазио Ф. и др. Роботизированные ландшафты: проектирование процессов формирования крупномасштабных автономных землеройных работ. Пришли: Генгнагель К, Баверел О, Берри Дж, и др. , ред. Симпозиум по дизайн-моделированию. Воздействие: дизайн со всеми чувствами. Берлин, Германия: Springer, 2020; стр. 69–81. ISBN 9783030298289. [Google Scholar]

24. Линдеманн Х., Петри Дж., Нойдекер С. и соавт. Технологическая цепочка для роботизированного производства нестандартных армированных волокном бетонных панелей двойного изгиба с помощью адаптивной формы. В: Menges A, Sheil B, Glynn R, et al. , ред. Изготовление: переосмысление дизайна и конструкции. Лондон, Великобритания: UCL Press, 2017; стр. 218–223. [Академия Google]

25. Качинский депутат. Сгибайте, складывайте, заливайте: переосмысление гибкой опалубки с цифровым изготовлением и складыванием оригами. В: Бисли П., Хан О., Стейси М., ред. ACADIA 2013: Адаптивная архитектура. Кембридж, Онтарио, Канада: Ассоциация автоматизированного проектирования в архитектуре, 2013 г.; стр. 419–420. ISBN 9781926724270. [Google Scholar]

26. Хак Н. , Лауэр В.В. Сетка-форма: роботизированные пространственные сетки в качестве железобетонной опалубки. Архит Дес 2014;84:44–53. [Академия Google]

27. Шиппер Р., Янссен Б. Изготовление элементов двойного изгиба из сборного железобетона с использованием результатов экспериментов с гибкой формой. FIB Symp Concr Eng Excell Effic 2011;2:883–886. [Google Scholar]

28. Грамазио Ф., Колер М., Уиллман Дж. и др.. Безотходная опалубка свободной формы. В: Труды второй международной конференции по гибкой опалубке, BRE CICM, Университет Бата, 2012 г.; 258–267. [Google Scholar]

29. Ассоциация быстрого производства. ИСО/АСТМ 52900: 2018. Аддитивное производство. Общие принципы. Терминология. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия, 2018 г. DOI: 10.1520/F2792-12A.2. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Лаарман Дж., Йокич С., Новиков П. и др. Производство антигравитационных добавок. В: Грамазио Ф., Колер М., Лангенберг С., ред. Изготовление 2014 Переговоры по дизайну и изготовлению. Цюрих, Швейцария: UCL Press, 2014; стр. 192–197. ISBN 978-1787352148. [Google Scholar]

31. Хамбах М., Рутцен М., Фолькмер Д. Глава 5. Свойства портландцементной пасты, армированной волокнами, напечатанной на 3D-принтере. В: Санджаян Дж. Г., Назари А., Нематоллахи Б., ред. Технология 3D-печати бетоном. Баттерворт-Хайнеманн, Оксфорд, Великобритания, 2019 г.; стр. 73–113. ISBN 9780128154816. [Google Scholar]

32. Панда Б., Унлюер С., Тан М.Дж. Исследование реологии и прочности геополимерных смесей для экструзионной 3D-печати. Cem Concr Compos 2018;94:307–314. [Google Scholar]

33. Хошневис Б., Даттон Р. Инновационный процесс быстрого прототипирования позволяет создавать сложные формы больших размеров с гладкой поверхностью из самых разных материалов. Матер Технол 1998; 13:53–56. [Google Scholar]

34. Хошневис Б. Роботизированные комплексы для автоматизированного строительства. Университет Южной Калифорнии. Патент HK1096345А1, с. 47, 2005. [Google Scholar]

35. Фэн Л., Юхонг Л. Исследование статус-кво и проблем 3D-печатных зданий в Китае. Glob J Hum Soc Sci Res 2014; 14:1–4. [Google Scholar]

36. Дубалле Р., Баверел О., Дирренбергер Дж. Классификация строительных систем для 3D-печати бетона. Автомат Констр 2017; 83: 247–258. [Google Scholar]

37. Бараник И. Эта сложная бетонная колонна была изготовлена ​​с использованием опалубки, напечатанной на 3D-принтере. Dezeen, Опубликовано в 2017 г. https://www.archdaily.com/806230/this-complex-concrete-column-was-made-using-3d-printed-formwork По состоянию на август. 18, 2021.

38. Госселин С., Дюбале Р., Ру П. и др.. Крупномасштабная 3D-печать сверхвысококачественного бетона — новый технологический маршрут для архитекторов и строителей. Матер Дес 2016; 100:102–109. [Google Scholar]

39. Домашняя страница Apis Cor. Апис Кор. Опубликовано в 2021 г. По состоянию на июль. 6, 2021. https://www.apis-cor.com/

40. Антон А., Бедарф П., Ю А. и др. Бетонная хореография: предварительное изготовление колонн, напечатанных на 3D-принтере. В: Bury J, Sabin JE, Sheil B, et al. , ред. Fabricate 2020 Создание отказоустойчивой архитектуры. Лондон, Великобритания: UCL Press, 2020; стр. 286–29.3. [Google Scholar]

41. Коста ЕЭК, Дуарте Х.П., Бартоло П. Обзор аддитивного производства для производства керамики. Быстрый прототип J 2017;23:954–963. [Google Scholar]

42. Хошневис Б., Буккапатнам С., Квон Х. и др.. Экспериментальное исследование контурной обработки с использованием керамических материалов. Быстрый прототип J 2001; 7: 32–41. [Google Scholar]

43. Каки АЛ. 3D-печать бетоном распространяется на мировое строительство. Опубликовано 18 февраля 2017 г. По состоянию на июль. 1, 2021. https://worldarchitecture.org/architecture-news/cvzhp/3d-concrete-printing-expands-to-world-construction.html

44. Ван С., Дрицас С., Морел П. и др.. Глиняная робототехника. В: Chien SF, Choo S, Schnabel MA, et al. , ред. CAADRIA Живые системы и микроутопии: на пути к непрерывному проектированию. Мельбурн, Австралия: Компьютерное исследование архитектурного дизайна в Азии, 2017; 579–589. [Google Scholar]

45. Крамп СС. Устройство и способ создания объемных объектов. Патент Stratasys, Inc. AT205944T; СА2027731С; DE609T2; EP0833237B1; JPH082598B2; US5121329A, с. 44, 1992. [Google Scholar]

46. Boyd IV RP, Weller C, Disanto A и др. Производство сот и аппаратура для аддитивного производства. Branch Technology, Inc. Патент US10618217B2, с. 42, 2017. [Google Scholar]

47. Ай Билд — Бетонная опалубка. Опубликовано в 2021 г. По состоянию на июль. 19, 2018. https://ai-build.com/concreteformwork.html

48. Нэн С., Паттерсон С., Педрески Р. Новые территории практики цифровых материалов. В: Труды 3-й двухгодичной конференции «Исследования через дизайн». РДТ. 2017; Figshare и Национальный музей Шотландии, Эдинбург, Великобритания. стр. 356–371. [Академия Google]

49. Петерс Б. Аддитивная опалубка: гибкая опалубка, напечатанная на 3D-принтере. В: Гербер Д. , Хуан А., Санчес Дж., ред. АКАДИЯ: Дизайнерское агентство. Лос-Анджелес, Калифорния: Ассоциация компьютерного проектирования в архитектуре, 2014 г.; стр. 517–522. ISBN 9781926724515. [Google Scholar]

50. Питерс БП. Опалубка для архитектурных приложений и методов. Кентский государственный университет. Патент US2015336297A1, с. 22, 2015. [Google Scholar]

51. Джипа А., Бернхард М., Дилленбургер Б. Субмиллиметровая опалубка. 3D-печатная пластиковая опалубка для бетонных элементов. В: Биг К., изд. Новый дизайн TxA + технология. Остин, Техас: Техасский университет, 2017 г.; п. 9. [Google Scholar]

52. Джипа А., Бернхард М., Руффрей Н. и др.. Свобода изготовления опалубки для бетонного каноэ. Gestão Tecnol Proj 2019;14:25–44. [Google Scholar]

53. Дойл С., Хант Э. MELTING 2.0: Увеличение бетонных колонн с помощью водорастворимой 3D-печатной опалубки. В: Аго В., дель Кампо М., Дойл С.Е. и др., Ред. Распределенная близость ACADIA 2020. Ассоциация автоматизированного проектирования в архитектуре, онлайн, 2020. 2: 192–197. ISBN 978-0-578-95253-6. [Академия Google]

54. Дойл С.Э., Хант Э.Л. Растворимая 3D-печатная опалубка исследует аддитивное производство железобетона. В: Биг К., Бриско Д., Одом С. и др., Ред. ACADIA 2019 Вездесущность и автономия. Остин, Техас: Ассоциация автоматизированного проектирования в архитектуре, 2019 г.; стр. 178–187. ISBN 9780578591797. [Google Scholar]

55. Лешок М., Дилленбургер Б. Растворимая 3D-печатная опалубка. В: Биг К., Бриско Д., Одом С., ред. ACADIA вездесущность и автономия. Остин, Техас: Ассоциация компьютерного проектирования в архитектуре, 2019 г.; стр. 188–197. ISBN 978-0578591797. [Google Scholar]

56. Лешок М., Дилленбургер Б. Устойчивая тонкостенная 3D-печатная опалубка для бетона. В: Gengnagel C, Baverel O, Burry J и др., ред. Симпозиум по дизайн-моделированию. Воздействие: дизайн со всеми чувствами. Берлин, Германия: Springer, 2019; стр. 1–15. [Google Scholar]

57. Бургер Дж., Льорет-Фричи Э., Скотто Ф. и др.. Яичная скорлупа: ультратонкая трехмерная печатная опалубка для бетонных конструкций. 3D Print Addit Manuf 2020;7:49–59. [Google Scholar]

58. Jipa A, Barentin CC, Lydon G и др. Опалубка, напечатанная на 3D-принтере, для интегрированных железобетонных плит фуникулера. В: Ласаро С., Оньяте Э., Блетцингер К.У., ред. Симпозиум IASS и международная конференция по конструкционным мембранам по текстильным композитам и надувным конструкциям, форме и силе. Барселона, Испания: Международная ассоциация оболочек и пространственных конструкций, 2019 г.; стр. 1239. –1246. ISBN 9788412110104. [Google Scholar]

59. Джипа А., Джакомарра Ф., Гизеке Р. и др. 3D-печатная опалубка для индивидуальной бетонной лестницы от компьютерного проектирования до цифрового изготовления. В: Спенсер С.Н., изд. SCF — Симпозиум ACM по вычислительному производству. Питтсбург, Пенсильвания: Ассоциация вычислительной техники, 2019 г.. ISBN 9781450367950. [Google Scholar]

60. Стивенс П. Первая в мире умная бетонная стена активируется прикосновением руки. Дизайнбум. Опубликовано 22 июня 2018 г. https://www.designboom.com/architecture/smart-concrete-wall-nowlab-bigrep-3d-printing-06-27-2018/ По состоянию на август. 18, 2021.

61. Большая респ. Быстрый индивидуальный бетон. Петри Дж., изд. Кемптен, Германия: BigRep Gmbh, 2017. https://bigrep.com/wp-content/uploads/2018/08/Geiger_eBook.pdf По состоянию на август. 18, 2021.

62. Petri J. Modulares Schalungssystem für die Herstellung von Betonelementen. Модульная опалубочная система для изготовления железобетонных изделий. БигРеп ГмбХ. Патент CN110036163A; DE102016119365А1; ЕР3526424А1; США2019264453А1; WO2018068791A4, с. 14, 2018. [Google Scholar]

63. Рошли А., Пост Б.К., Чессер П.С. и др. Формы для сборного железобетона, изготовленные методом аддитивного производства большой площади. В: Bourell DL, Beaman JJ, Crawford RH, et al. , ред. Международный симпозиум по изготовлению твердых материалов произвольной формы. Остин, Техас: Техасский университет, 2018 г.; стр. 568–579. [Google Scholar]

64. Сюй Ф. VULCAN: замыкание цикла в 3D-печатном архитектурном дизайне. Архит Дес 2016; 86: 82–91. [Google Scholar]

65. Heinsman H. Aectual Construction — устойчивая, настраиваемая, напечатанная на 3D-принтере. Лондон, Великобритания: NXT BLD, 2018. [Google Scholar]

66. Набони Р., Брезегелло Л. Опалубка с добавками высокого разрешения для строительных бетонных панелей. В: Bos FP, Lucas SS, Wolfs RJM и др., ред. Международная конференция RILEM по бетону и цифровому производству. Том 28. Эйндховен, Нидерланды: Springer, 2020; стр. 936–945. ISBN 9783030499167. [Google Scholar]

67. Гардинер Дж.Б. Способ изготовления объекта. патент WO 2015061855A1; США10343320B2; AU2014344811B2; CA2928481А1; CN105765137B; ЕР3063340В1; JP6588901B2; СГ11201603160ВА, с. 40, 2015. [Google Scholar]

68. Гардинер Дж. Б., Янссен С. Р. FreeFab: Разработка роботизированного 3D-принтера для опалубки в строительном масштабе. Robot Fabr Archit Art Des 2014: 131–146. [Google Scholar]

69. Гардинер Дж. Б., Янссен С. Р., Киршнер Н. Реализация роботизированной системы строительного масштаба для 3D-печати сложной опалубки. В: Международный симпозиум по автоматизации и робототехнике в строительстве и горнодобывающей промышленности. Оберн, Алабама: Международная ассоциация автоматизации и робототехники в строительстве, 2016 г.; стр. 515–521. ISBN 9781510829923. [Google Scholar]

70. Китинг С., Оксман Н. Изготовление соединений: многофункциональная роботизированная платформа для цифрового проектирования и производства. Производитель роботов Comput Integr 2013; 29: 439–448. [Google Scholar]

71. Китинг С., Оксман Н. Методы и устройства для компьютерного производства распыляемой пены. Массачусетский Институт Технологий. Патент US9566742B2, с. 30, 2013. [Google Scholar]

72. Furet B, Poullain P, Garnier S. 3D-печать для строительства на основе сложной стены из пенополимера и бетона. Аддит Мануф 2019;28:58–64. [Google Scholar]

73. Раэль Р., Сан Фрателло В. Архитектура печати: инновационные рецепты для 3D-печати. Принстон: Princeton Architectural Press, 2018. ISBN: 9781616897475. [Google Scholar]

74. Морель П., Шварц Т. Автоматизированные системы заливки пространственных бетонных решеток. В: Томсен Рамсгаард М., Тамке М., Геннагель С. и др., Ред. Моделирование поведения. Чам, Швейцария: Springer, 2015; стр. 213–223. [Google Академия]

75. Дилленбургер Б. Maschinelle Übersetzungen. [Машинный перевод]. Тех21 2016;23:25–27. [Академия Google]

76. Aghaei Meibodi M, Bernhard M, Jipa A, et al. Умный берет у сильного. В: Шейл Б., Менгес А., Глинн Р., и др. , ред. Fabricate 2017: переосмысление дизайна и конструкции. Лондон, Великобритания: UCL Press, 2017; стр. 210–217. ISBN 9781787350014. [Google Scholar]

77. Aghaei Meibodi M, Jipa A, Giesecke R, et al. Smart Slab: компьютерное проектирование и цифровое изготовление облегченной бетонной плиты. Вышел: Анзалон П; Дель Синьор М., Вит А.Дж., ред. ACADIA 2018: Повторная калибровка: о неточности и неверности. Мехико, Мексика: ACADIA, 2018 г.; стр. 434–443. ISBN 9780692177297. [Google Scholar]

78. Götz S. Geschwungen, gekrümmt, gewendelt. 3D-Gestützte Fertigung von Sonderschalung. Изогнутый, изогнутый, скрученный. Изготовление специальной опалубки с поддержкой 3D. В: Шмитц Э., изд. THIS Fachmagazin Für Erfolgreiches Bauen. Гютерсло, Германия: Bauverlag BV, 2019; стр. 9–11. [Google Scholar]

79. Антон А., Джипа А., Рейтер Л. и др. Быстрая сложность: Аддитивное производство бетонных плит. В: Салет Т., Бос Ф.П., Лукас С.С., и др. , ред. Вторая международная конференция RILEM по бетону и цифровому производству. DC 2020. Чам, Эйндховен, Нидерланды: Springer, 2020; стр. 1067–1077. [Академия Google]

80. Burger J. Eggshell: Проектирование и изготовление нестандартных конструкционных бетонных колонн с использованием тонкостенной опалубки, напечатанной на 3D-принтере. Делфтский технологический университет и Gramazio Kohler Research, 2019 г. По состоянию на август. 7, 2019. http://resolver.tudelft.nl/uuid:4c44c1be-ac9e-428d-942b-b13111c400fe [Google Scholar]

81. Вербрюгген С., Реми О., Васиэлс Дж. и др.. Несъемная опалубка из TRC, предназначенная для поперечной арматуры железобетонных балок. Adv Mater Sci Eng 2013;2013:648943. [Академия Google]

82. Перифуа Р.Л., Оберлендер Г.Д. Опалубка для бетонных конструкций. 4-е изд. Брамбл Дж., Джинигер С., Смит С.М., ред. Нью-Йорк: Компании McGraw Hill, 1964. ISBN: 978-0071639170. [Google Scholar]

83. Джипа А., Агай Мейбоди М., Гизеке Р. и др. 3D-печатная опалубка для сборных железобетонных плит. В: Санджаян Дж. Г., изд. Первая международная конференция по строительной 3D-печати, приуроченная к 6-й Международной конференции по инновационному производству и строительству. Том 2018. Технологический университет Суинберна, Мельбурн, Австралия, 2018; стр. 2–9. [Google Scholar]

84. Хак Н., Лауэр В.В., Грамазио Ф. и др. Способ изготовления трехмерной конструкции, элемент сетчатой ​​опалубки для изготовления трехмерной конструкции и способ его изготовления. ETH Сингапур, ETH Цюрих и Sika Tech. Патент DK3042008T3; ЕР3042008В1; СГ11201601573ПА; США2016207220А1; WO2015034438A1, с. 28, 2014. [Google Scholar]

85. Руффрей Н., Бернхард М., Джипа А. и др.. Сложные архитектурные элементы из UHPFRC и напечатанного на 3D-принтере песчаника. В: Toutlemonde F, изд. Симпозиум RILEM по сверхвысокоэффективному фибробетону. Монпелье, Франция: Association Française de Génie Civil, 2017 г.; стр. 135–144. [Академия Google]

86. Риппманн М. Геометрические подходы к проектированию оболочки фуникулера для поиска формы и изготовления дискретных фуникулерных конструкций. Кандидатская диссертация. 2016; 23307; Высшая техническая школа Цюриха, Швейцария. [Google Scholar]

87. Блок П., Риппманн М., Ван Меле Т. Компрессионные сборки: производительность снизу вверх для новой формы конструкции. Архит Дес 2017; 87: 104–109. [Google Scholar]

88. Аспрон Д., Менна С., Бос Ф.П. и др.. Переосмысление армирования для цифрового производства бетона. Cem Concr Res 2018; 112:111–121. [Академия Google]

89. Хошневис Б., Хван Д., Яо К.Т. и др.. Изготовление в мегамасштабе компанией Contour Crafting. Int J Ind Syst Eng 2006; 1: 301–320. [Google Академия]

90. Бос Ф.П., Ахмед З.Ю., Ютинов Э.Р. и др.. Экспериментальное исследование металлического троса в качестве арматуры в бетоне, напечатанном на 3D-принтере. Материалы (Базель) 2017;10:1314. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

91. Марчмент Т., Санджаян Дж. Метод армирования сеткой для 3D-печати бетона. Автомат Констр 2020;109:102992. [Академия Google]

92. Генейди О., Кумарджи С., Дубор А. и др. Одновременное армирование бетона при 3D-печати. В: Bos FP, Lucas SS, Wolfs RJM, et al. , ред. Международная конференция по бетону и цифровому производству. Том 28. Эйндховен, Нидерланды: Springer, 2020; стр. 895–905. ISBN 9783030499167. [Google Scholar]

93. Лю И, Джуэтт Дж. Л., Карстенсен Дж. В. Экспериментальное исследование топологически оптимизированной глубокой железобетонной балки с уменьшенным объемом бетона. В: Bos FP, Lucas SS, Wolfs RJM и др., ред. Международная конференция RILEM по бетону и цифровому производству. Том 28. Эйндховен, Нидерланды: RILEM, 2020; стр. 601–611. ISBN 9783030499167. [Google Scholar]

94. Юстен СК. Печать моста из нержавеющей стали: исследование структурных свойств аддитивных производств из нержавеющей стали для целей гражданского строительства. Bijlaard FSK, Richardson IM, De Vries PA и др., ред. Магистерская диссертация. Делфт, Нидерланды: Делфтский технологический университет, 2015 г. http://resolver.tudelft.nl/uuid:b4286867-9c1c-40c1-a738-cf28dd7b6de5 По состоянию на август. 18, 2021.

95. Меччерин В., Графе Дж., Нерелла В.Н. и др.. Напечатанная на 3D-принтере стальная арматура для цифровой бетонной конструкции — производство, механические свойства и характеристики сцепления. Constr Build Mater 2018;179: 125–137. [Google Scholar]

96. Хань Д., Инь Х., Цюй М. и др.. Технический анализ и сравнение методов изготовления опалубки для сборных домов по индивидуальному заказу: 3D-печать и традиционные методы. Архит Инг 2020;26:04020001. [Google Академия]

97. ВоксельДжет. Сложная бетонная опалубка — больше эффективности благодаря 3D-печати. Friedberg, 2018. https://www.voxeljet.com/whitepaper-3d-concrete-formwork По состоянию на август. 18, 2021.

98. Олвуд Дж.М., Эшби М.Ф., Гутовски Т.Г. и др.. Материальная эффективность: Белая книга. Экономия ресурсов 2011;55:362–381. [Академия Google]

99. дель Кампо М., Маннингер С. Автономная тектоника II. В: Gerber DJ, Ibañez M, ред. Парадигмы в вычислительной технике: создание, машины и модели для дизайнерского агентства в архитектуре. eVolo, Лос-Анджелес, Калифорния. 2015 г.; стр. 299–306. ISBN 9781938740091. [Google Scholar]

100. Агусти-Хуан И., Хипа А., Хаберт Г. Экологическая оценка многофункциональных строительных элементов, построенных с использованием технологий цифрового производства. Int J Оценка жизненного цикла 2019;24:1027–1039. [Академия Google]

101. Накашима К., Аузингер Т., Ярусси Э. и др.. CoreCavity: интерактивная декомпозиция оболочки для изготовления двухкомпонентных жестких форм. Трансграф ACM. 2018;37;1–13. [Google Академия]

102. Альдериги Т., Маломо Л., Джорджи Д. и др.. Проектирование композитных форм с учетом объема. Трансграф ACM 2019; 38:1–12. [Google Академия]

103. Маломо Л., Пьетрони Н., Бикель Б. и др.. FlexMolds: Автоматическое проектирование гибких оболочек для формовки. Трансграф ACM 2016; 35:1–12. [Академия Google]

104. Чакраборти П., Венката Редди Н. Автоматическое определение направлений разъема, линий разъема и поверхностей для неразъемных пресс-форм, состоящих из двух частей. J Mater Process Technol 2009; 209: 2464–2476. [Google Академия]

105. Херхольц П., Матусик В., Алекса М. Аппроксимация геометрии произвольной формы с полями высот для производства. Форум по вычислительной графике 2015; 34: 239–251. [Google Академия]

106. Дадсон БХ. Метод строительства на месте с использованием методов последовательного формования. Патент US3275719А, с. 9, 1963. [Google Scholar]

107. Сьюэлл Дж.Б., Тули Дж. Р. Бетонная опалубка. Патент Acrow Eng Ltd. CA858969A, с. 9, 1967. [Google Scholar]

108. Вербург ДК. Формодержатель для изготовления бетонного каркаса здания. JP van Eesteren S Administrat. Патент US3488028A, с. 4, 1967. [Google Scholar]

109. Маркевиц В., Болдуан Д. Тоннельная опалубка. Хюннебек ГмбХ. патент DE1928196C3; ДК133608С; ФР2048381А5; ГБ1311898А; НЛ141952С; SE354684B; США3678693А, с. 10, 1969. [Google Scholar]

110. Бомер В., Фалтико С. Скользящая форма. Патент US4081227A, с. 12, 1976. [Google Scholar]

111. Ван Метер Р.А. Установка бетонной опалубки летающей палубы. Патент Symons Corp. US4036466A, с. 8, 1975. [Google Scholar]

112. Майер Дж. Глайдефорскалинг. Скользящая опалубка. Патент AT22144T; СА1174481А; DE3117409C2; ДК188182А; ЕР0064183В1; ЭС8303593А1; НО821437Л; PT74831B; US4478385A, с. 8, 1982. [Google Scholar]

113. Уорден В. Гидравлическая самоподъемная опалубка. НУ Форма Инжиниринг. Патент AU607139Б2, с. 21, 1987. [Google Scholar]

114. Молодой Д.А. Изолирующая бетонная стенообразующая конструкция несъемного типа и устройство и система крепления к ней стеновых покрытий. Патент компании Young Rubber Co. CA1312478C, с. 29, 1985. [Google Scholar]

115. Мур младший JD. Утепленная бетонная форма. Патент AU2229899A; КА2315638А1; США6363683B1; WO9936639A1, с. 23, 1998. [Google Scholar]

116. Cymbala PM, Cymbala AW, Дорен Грегори Дж. и др. Система утепления бетонной опалубки. Патент WO9840577А1; AU5977698A; СА2298435С; US5896714A, с. 12, 1997. [Google Scholar]

117. Боешарт ЧП. Шарнирная стяжка для формирования углов стен. Патент US5039058A, с. 4, 1990. [Google Scholar]

118. Роуч ГС. Навесная утепленная бетонная форма. Патент US2008302045A1, с. 5, 2007. [Google Scholar]

119. Schreyer B. Schalungseinrichtung und Batterieschalung mit dieser Schalungseinrichtung. Устройство опалубки и аккумуляторная опалубка для данного устройства опалубки. Патент AU2016265189B2; БР112017024750А2; CA2986073С; КЛ2017002918А1; CN107750201B; СО2017011709А2; DE102015209157B4; EP3297802B1; Ил255641А; JP6616497B2; КР102039238Б1; МХ2017014864А; РЕ20180363А1; Ф22017502075А1; RU2687676C1; ТН2017000479А1; UA118924C2; US10760289B2, с. 20, 19 мая 2015 г. [Google Scholar]

120. фон Лимбург Ф., Хеземанн И. Устройство опалубки. Умдаш Групп Ньюкон ГмбХ. Патент AR110811A1; AU2018205667A1; БР11201

69А1; DE102017200118A1; EP3565692B1; JOP201

121. Маккравен СК. Инновации импортной опалубки. Concr Constr World Concr 2002; 47:37–40. [Google Академия]

122. Duty CE, Kunc V, Compton B и др.. Структура и механическое поведение материалов для аддитивного производства больших площадей (BAAM). Быстрый прототип J 2017;23:181–189. [Google Scholar]

Скидки на страхование от землетрясений для соответствующих типов фондов

Главная > > > Характеристики вашего дома

CEA предлагает скидку на снижение опасности (премиальную скидку CEA) на некоторые старые дома, если дом был должным образом модернизирован.

Чтобы получить скидку на снижение рисков при оплате полиса CEA, ваш дом должен соответствовать требованиям.

Вот разбивка по различным типам домов и их характеристикам, чтобы помочь вам понять, может ли ваш дом претендовать на скидку.

Год постройки

Чтобы претендовать на премиальную скидку, ваш дом должен быть построен до 19 лет.80 с деревянным каркасом.

Год постройки — это год, когда ваш дом был первоначально построен. Дата реконструкции или реконструкции не считается первоначальной постройкой и, следовательно, не устанавливает новый год постройки.

Исключением из этого правила является случай, когда дом был полностью снесен (включая фундамент) и перестроен в соответствии с более современными строительными нормами. В случае сноса и перестройки год постройки дома становится датой завершения перестройки.

Типы фундамента

Если ваш дом имеет один из следующих типов фундамента, и он был должным образом модернизирован, вы можете претендовать на дополнительную скидку до 25% на страховой взнос CEA на случай землетрясения.

Поднятый

В доме с приподнятым фундаментом есть зона, созданная под полом жилого помещения (может называться подпольем). Эта область может поддерживаться (подниматься над землей) (но не ограничиваться):

• Кривые стены – короткие каркасные стены, простирающиеся от фундамента до низа первого этажа. Эти стены часто ограждают подполье или служат стенами для ступенчатого фундамента.
• Непрерывная бетонная стена ствола – подполье с закрытым бетонным фундаментом по периметру, в котором деревянный каркас опирается на стену из монолитного бетона.
• Столбчатый или стоечно-балочный пол с деревянным каркасом поддерживается вертикальными деревянными стойками, которые опираются на отдельные бетонные блоки или подкладки для опор по периметру и внутри подполья.
• Кирпич неармированный или бетонный блок/камень – деревянный каркас опирается на неармированный кирпич (залитый без стали), пустотелые бетонные блоки или камень. ​
  

Имейте в виду, что дом, который построен на приподнятом фундаменте, но имеет пристроенный гараж, построенный на плитном фундаменте (гараж может иметь или не иметь над ним жилое помещение), считается имеющим приподнятый фундамент для целей Скидки на снижение опасности CEA.

Другое

Дом, который определяется как имеющий другой тип фундамента , включает любое из следующего:

• Дом, построенный над полноценным цокольным этажом – цокольный этаж занимает всю площадь дома, а стены цокольного этажа имеют зазор в шесть футов или больше от готового пола до потолка.
• Дом с частичным подвалом:
  • Частичные подвалы – крошечные комнаты, спрятанные ниже уровня земли в доме (под землей). Это пространство обычно используется для размещения водонагревателя, воздуховодов и электрических панелей. Не используется как жилое помещение.
  • Подвалы с проходом — подвал, построенный на склоне холма или склоне так, что часть этажа находится над землей, с полными окнами и дверью наружу (часть уровня подвала находится над землей).