Из чего сделать деформационный шов в отмостке: Компенсационный(деформационный) шов в отмостке :виды,как сделать своими руками

Деформационный шов в бетонных полах: что это, устройство

Сделать качественный пол непросто. Надо знать немало. Например, при заливке стяжки требуются делать швы. О том, как и зачем делать деформационные швы в бетонных полах — пойдет речь дальше. 

Содержание статьи

• 1 Что такое деформационный шов и для чего он нужен
• 2 Деформационные швы в бетонных полах в квартире и доме
• 3 Что делать, если деформационные швы не сделали
• 4 Устройство деформационных швов в бетонных полах
  • 4.1 Заполнение швов
  • 4.2 Герметик для деформационных швов
• 5 Как класть плитку на стяжку с деформационным швом

Что такое деформационный шов и для чего он нужен

Как известно, стяжка и любой бетон не способен переносить деформации. При возникновении любого напряжения он трескается. В результате имеем потрескавшуюся стяжку. Трещины в стяжке появляются по разным причинам:

Любая из перечисленных выше причин приводит к появлению трещин в стяжке. Появляются они хаотично, хотя некоторые места можно предсказать. Произвольно расползающиеся трещины особенно опасны и неприятны в стяжке над полами с подогревом. Трещина может порвать тубу, греющий мат или пленку. Чтобы бетон не трескался произвольно, делают деформационные швы в бетонных полах. Нужны они для того, чтобы бетон трескался в строго определенных местах. В запланированных местах, перед заливом бетона, устанавливают эластичный материал. Это может быть специальная лента, шнур, деревянная планка, планка из пенопласта требуемой толщины.

Если швы в стяжке были сделаны для компенсации изменения размеров при высыхании бетона, заполняющий швы материал извлекается. Образовавшиеся пустоты заполняются ремонтным или эластичным составом. Эластичность потребуется на теплом полу или в помещениях с постоянно меняющимися условиями. Тут обязательно нужны компенсационные швы. Особенно если сверху уложить жесткое и жесткозакрепленное покрытие. Например, плитку или керамогранит.

Деформационные швы в бетонных полах в квартире и доме

При заливке стяжки в доме или квартире, необязательно делать деформационные швы как на производстве. Площади не такие большие, следовательно и напряжение будет невелико. Обычно хватает уложить по периметру помещения — вдоль стен — демпферную ленту. Она даст зазор в несколько миллиметров, которого, обычно, достаточно.

После того как стяжка высохнет, излишки демпферной ленты обрезают вровень со стяжкой. Если на стяжку кладут плитку, ленту обрезают после укладки плитки. Она снизит вероятность появления трещин на плитке. В помещениях небольшой площади, можно вообще обойтись малой кровью — завести на стены пленку, которую используют как гидроизоляцию. Зазор получится небольшой, но его будет достаточно.

Демпферная лента, кстати, выполняет еще одну функцию — улучшает звукоизоляцию. Если еще под стяжку уложен тепло/звукоизоляционный материал, эффект будет значительным.

Если стяжка заливается во всей квартире одновременно, или в нескольких помещениях, делать деформационные швы в бетонных полах надо еще и в дверных проемах. Даже если будет просто проход, арка. Нужен шов и в месте, где оканчивается/начинается подогреваемая зона. Тут точно будут присутствовать деформации, и лучше их направить и компенсировать сделав деформационные швы в бетонных полах.

Если заливается большая площадь, то швы нарезаются по всей площади с определенным шагом. Участки, формируемые швами, должны по форме быть близки к квадрату. При разработке схемы швов, стоит избегать Т-образных пересечений и треугольников. С высокой вероятностью появится трещина на перекладине буквы Т или в вершине острого угла.

Температурно-усадочные швы в полах делают на определенном расстоянии. Шаг нарезки зависит от многих факторов, но, в среднем, в 24-36 раз больше толщины стяжки. Например, при толщине стяжки 6 см, шаг нарезки швов может быть 144-216 см.

Глубина шва в пределах от 1/4 до 1/3 толщины стяжки. При закладке перед заливкой, укладывать можно на всю глубину. Ширина шва, снова-таки рассчитывается, но для обычных квартир и домов составляет 5-8 мм. При заливке больших площадей, требуется профессиональный расчет. Если есть в плитах перекрытия деформационные швы любого типа, в выравнивающей стяжке над ними также должен быть зазор.

Что делать, если деформационные швы не сделали

Не все уверены в необходимости использования демпферной ленты и в том, нужны ли вообще эти компенсационные/демпферные/температурные швы. Раньше делали без этих «выкрутасов», разве что на улице закладывали деревяшки. А в квартирах и домах ничего подобного не делали. Действительно, не делали, но требования к отделке были другие, другие материалы использовались. О подогреве пола вообще речи не шло. Какие полы были? Деревянные по лагам, линолеум жуткого качества, да паркет в больших городах. Все. Их клали на плохое основание — сейчас такое в качестве черновой основы не все захотят принимать. Так что, да, раньше несколько трещин в полу — это норма, сегодня мало кто с этим согласится. А чтобы стяжка была ровной и без трещин, нужны деформационные швы в бетонных полах.

Что делать, если стяжку залили, а швы не заложили, не предусмотрели. Можно нарезать швы при помощи болгарки, после того как бетон «станет». Когда по нему можно будет ходить, но когда он еще не начал сохнуть. При нормальной температуре (+17°C и выше), это 1,5-2 суток (36-48 часов). Пропил делается алмазным диском по намеченным линиям. Вдоль стен, на переходах из комнаты в комнату, на наружных углах, если такие есть.

Есть, конечно, специальные машины для нарезания швов, но для бытового применения они нерентабельны. Хотя, контролировать глубину при работе болгаркой тяжело. В обычных выравнивающих стяжках это не так страшно, а вот если внизу трубы или греющий кабель…

Устройство деформационных швов в бетонных полах

Рассмотрим как и из чего сделать швы при заливке стяжки в квартире или доме. Как уже сказали выше, если заливается пол только в одной комнате, то вдоль стен укладывается эластичный материал. Это может быть:

• Специальная демпферная лента. Продается в строительных магазинах, имеет толщину от 8 до 10 мм. Такого зазора достаточно для любого помещения с размерами менее 8*8 м. То есть, практически для любой комнаты.

  При устройстве теплого пола, укладка демпферной ленты вдоль стен обязательна. Не лишней она будет и при обычной выравнивающей стяжке — меньше трещин, да и звукоизоляции это поможет. Правда, если под стяжкой будут звукоизоляционные плиты

• Деревянная планка. Этот тип используется в основном на улице — при заливе бетонных дорожек или отмостки, но может быть использован и в помещении.
• Пенопласт/пенополистирол толщиной 1 см, нарезанный на полосы.

Из всего перечисленного выше, демпферная лента для домов и квартир является более предпочтительной. Ее не надо вынимать, просто обрезать в уровень со стяжкой или в уровень с плиткой. Зазор закроется плинтусами, а если их нет, его можно закрыть затиркой для швов. В дальнейшем, демпферная лента служит для улучшения звукоизоляционных характеристик.

Те же материалы укладываются в тех местах, где вы посчитаете нужным. Например, в дверях, и там, где начинается и заканчивается зона подогрева пола.

Глубина закладки — не меньше 1/3 от толщины стяжки. Если стяжка армированная, арматуру стоит разрывать только в том случае, если имеется шов в плите. В остальных случаях арматура не режется.

Заполнение швов

Если шов при заливке стяжки сделали из материала, который требуется удалить, образовавшийся после удаления зазор заполняется. В старых домах, где подвижки маловероятны и после высыхания стяжки ей ничего не грозит, можно швы залить все тем же бетоном, заполнить плиточным клеем, если таковой имеется. Можно купить ремонтный состав для бетона.

В помещениях с теплым полом или там, где велика вероятность усадок/деформаций, лучше заполнять зазор эластичными составами. Обычно это один из герметиков, который после высыхания остается эластичным.

Но тут надо быть аккуратными. Эластичность сохраняется только при небольшом слое. Точное значение зависит от состава, но обычно толщина слоя не должна быть больше его ширины. То есть, если шов у вас 8 мм, в глубину заполнять его герметиком можно не больше чем на 8 мм.

Если шов глубже, снизу укладывают эластичный заполнитель, но не герметик. Есть штатное решение — шнур из вспененного полиэтилена. Его укладывают вниз, если оставшаяся глубина шва подходит под требования, сверху наносится герметик. Если глубина все еще велика, укладывают два слоя шнура.

В глубокие деформационные швы в бетоне, вместо шнура из вспененного полиэтилена, можно уложить разрезанный на полосы пенопласт повышенной плотности. Над ним желательно-таки уложить шнур, так как его округлая поверхность способствует тому, что эластичность уложенного сверху герметика сохраняется и проявляется в большей степени.

Герметик для деформационных швов

Еще раз повторим, что для сохранения эластичных свойств, слой герметика не должен быть больше ширины шва. В принципе, для использования в доме и квартире подходит любой состав, который после высыхания не теряет эластичность. Наиболее доступные по цене — силиконовые и полиуретановые. Вторые дороже, но и характеристики у них получше. Чтобы надолго забыть о швах, выбирайте именно их. Силиконовые тоже выполняют свои функции, но необходимо искать нейтральные (некислотные) составы. Их плюс в том, что они могут быть окрашенными. Что позволит подобрать близкую окраску при заполнении швов в плитке.

При выборе герметика для заполнения деформационных швов на улице, к требованиям необходимо добавить еще переносимость минусовых температур и ультрафиолета. И помните, что удалять закладной материал и заполнять деформационные швы в бетонных полах надо не ранее, чем бетон вызреет. ТО есть, не ранее, чем через 28 дней.

Деформационный шов в железобетонных конструкциях

Деформационный шов в железобетонных конструкциях выполняется с целью снятия давления на элементы в зонах, где материал может деформироваться под воздействием различных негативных факторов.

Чаще всего изначальное состояние железобетона нарушается по причине сильных температурных скачков, при наличии очаговой усадки грунта, в местах с высокой сейсмической активностью, в других ситуациях, когда наблюдаются небезопасные нагрузки, существенно уменьшающие несущие функции монолита.

Содержание

• 1 Что такое деформационный шов
• 2 Наибольшие расстояния между деформационными швами в ЖБ конструкциях
• 3 Как выполняются

Что такое деформационный шов

Деформационные швы – это предусмотренное проектом деление конструкции здания на фрагменты в горизонтальной (вертикальной) плоскости, благодаря которому удается компенсировать напряжение в определенных зонах несущего каркаса.

Благодаря швам удается придать зданиям проектную величину упругой подвижности. Деформационные швы бывают разных видов в соответствии с типом напряжения, которое призваны компенсировать: сейсмические, осадочные, конструкционные, усадочные швы, температурные.

Когда выполняется деформационный шов, конструкция делится на отдельные блоки, придавая монолиту упругость и способность выдерживать серьезные нагрузки без деформации. Стыки герметизируются специальным изолирующим материалом, который должен быть гибким и стойким к разным воздействиям.

Визуально деформационный шов в монолитном железобетоне представляет собой разрезы в поверхности, делящие конструкцию на блоки определенной величины. У каждого шва есть задача, которую он призван выполнить. Усадочный шов делают в железобетонных стяжках для предупреждения образования трещин на поверхности при постепенном затвердевании и наборе прочности бетоном.

В таком случае швы делают прямолинейными, не допуская даже минимальных закруглений и поворотов. Расстояние между ними напрямую зависит от глубины, ширины стяжки, типа площадки (закрытая/открытая).

Из-за особенностей расположения и параметров конструкции в зданиях могут применяться комбинации разных видов швов, которые одновременно защищают сразу от нескольких причин возможной деформации. Особенно актуален такой подход при строительстве высоких протяженных зданий, с большим числом разных элементов и конструкций.

Виды деформационных швов в железобетонной конструкции:

1. Температурно-деформационные

   – защищают от воздействия скачков температуры и часто нужны даже там, где отмечен умеренный климат. Низкие температуры зимой и высокие летом приводят к появлению трещин разных глубины и размеров, которые деформируют фундамент и коробку. Температурные швы выполняются на расстоянии, определяемом, исходя из материала и особенностей конструкции, температур. Обычно швы выполняют лишь на стенах.

2. Усадочные

   – выполняются реже, чаще всего при создании бетонного монолитного каркаса. В процессе затвердевания и набора прочности бетон может покрываться трещинами, увеличивающимися до полостей. Когда в фундаменте становится много трещин, конструкция может рухнуть. Шов делают до момента затвердевания основания, он разрастается на протяжении всего времени превращения бетона в монолит, позволяя ему усаживаться и не покрываться трещинами.

3. Сейсмические

   деформационные швы выполняются там, где есть риск землетрясений, оползней, цунами, извержений вулканов. Швы защищают дом от разрушений при толчках из-под земли. Швы всегда создаются по индивидуальному проекту, создавая внутри конструкции отдельные сосуды без сообщения, поделенные по периметру деформационными швами. Довольно часто выглядит схема как куб с одинаковыми гранями. Грани уплотняют двойной кирпичной кладкой и в момент толчков они должны удержать конструкцию.

4. Осадочный

   – чаще всего применяется в зданиях с разным числом этажей (одно крыло здания с двумя этажами, другое – с тремя, к примеру). Получается, что части постройки оказывают разное давление на грунт и он проседает неравномерно, давя на основание и стены, провоцируя появление трещин. Осадочный деформационный шов укрепляет конструкцию, защищает от деформации. Выполняется вертикально, от основания до крыши. Фиксирует разные части здания. Швы обязательно заполняются герметиком.

Когда осадочный шов нужен обязательно:

• Размещение частей конструкции на грунте с разными свойствами
• При выполнении пристроек к уже существующему зданию
• Если отдельные части строения имеют разницу по высоте больше 10 метров
• Все случаи, в которых можно ожидать неравномерной просадки фундамента

Наибольшие расстояния между деформационными швами в ЖБ конструкциях

Расчет на температурные показатели и усадку не осуществляется для конструкций стандартного типа с трещиностойкостью третьей категории с напряженными/ненапряженными изделиями, но при условии, что расстояние между швами меньше нормативных пределов. Деформационные швы могут быть горизонтальными и вертикальными.

Оптимальные расстояния между швами (без расчета):

• Для каркасных конструкций из дерева и металла – 40 метров для наружных построек, 60 метров для отапливаемых
• Сборные сплошные конструкции – 30 метров для неотапливаемых зданий и 50 метров для отапливаемых
• Монолитные каркасные конструкции из тяжелых марок бетона – 30 и 50 метров соответственно
• Каркасные монолитные конструкции из легкого бетона – 25 и 40 метров соответственно
• Монолитные здания из твердых составов – 25 метров для неотапливаемых помещений и 40 для отапливаемых
• Ячеистый бетон – 20 и 30 метров соответственно

Если возводится одноэтажное здание из армированного каркасного бетона, расстояние между швами можно увеличивать в среднем на 20% относительно значений в таблице. Табличные данные можно применять, когда создаются вертикальные связи в средине отделенного блока в каркасных зданиях. Такие связи размещаются по краям блока и при воздействии деформаций приближают работу каркаса к цельному сооружению аналогичного типа.

Особенности выполнения деформационных швов:

• Выполняются во всех зданиях с трещиностойкостью первой и второй категорий.
• Проходят по всей высоте на здании, благодаря чему деформация на отдельных зонах конструкции проходит свободно. Швы могут проходит от вершины основания до начала крыши, деля стены и все перекрытия.
• Ширина стандартного шва равна 2-3 сантиметрам, шов заполняется пропитанной толем либо смолой паклей, несколькими слоями рубероида, герметиком.
• Монтаж парных балок на 2 колоннах гарантирует правильный температурный шов в сборных и монолитных конструкциях. В каркасных зданиях он комфортен при появления серьезных и динамических нагрузок на перекрытия.
• Осадочный шов нужен при нахождении здания на разной высоте или грунте.

• Температурно-усадочный шов нужен при соединении новой пристройки к старой конструкции.
• Раздвижение пар колонн с выполнением опоры на отдельные основания, а также монтаж встречных балочных консолей дают возможность сделать качественный деформационный шов. Также часто между отдельными частями здания делают вкладной пролет из плит и балок.
• В монолитных зданиях усадочный шов формируют так: от одной части сооружения конец балки опирается на консоль свободно, она является продолжением перекладины другой части конструкции. Элементы, которые соприкасаются, соединяются аккуратно, чтобы избежать трения, разрушающего консоли.

Как выполняются

Термический и усадочный (а также сейсмический и осадочный) типы швов могут совмещаться в конструкции – получается усадочно-температурный (и сейсмически-осадочный) шов. Первый проходит по ширине и длине здания от верхней части фундамента до кровли, второй же предполагает полное деление конструкции на независимые один от другого блоки.

В таком случае железобетонный короб делится на вертикальные швы шириной 2-3 сантиметра, заполненные гидрофобным упругим герметиком. Правильное размыкание может обеспечить монтаж в смежных областях соседних частей парных балок и колонн.

В постройках разной высоты и на разных грунтах даже при условии объединения вкладным пролетом делают осадочные швы. Температурное расширение в отмостке из армированного бетона компенсируют делением на двухметровые квадраты посредством монтажа в опалубке пропитанных битумом брусков из дерева. Примыкание опалубки к стенам должно быть подвижным и герметичным.

Бетонные полы деформируются, если их площадь превышает 30 квадратных метров, провоцируя распространение трещин. Поверхность стяжки режут на глубину четверти-половины высоты, чтобы материал разорвался под швами. Площадки стяжки могут быть размером до 6 метров и не только квадратными, но и с соотношением сторон 1:1.5. Стыки разных материалов, залитых в разное время стяжек выполняют демпферами.

Изоляционные швы отделяют стяжку от стен на всю высоту по периметру здания, их заполняют упругими материалами. Также изолируются от стяжки пола колонны, лестничные марши. Плиты перекрытий монолитного типа отделяются разрезами от несущего каркаса конструкции, оптимальная ширина высчитывается индивидуально.

Межэтажные перекрытия заливаются фрагментами определенного размера. Все пустоты заполняют герметиком, заделывают. Делятся по всей высоте на отдельные блоки и ленточные основания, что компенсирует напряжения и нагрузки.

Шаг разрезания фундамента: 30 метров на слабо- и 15 метров на пучинистых грунтах. Швы заполняют долговечными герметиками. Вертикальными конструкциями наружных/внутренних стен создаются горизонтальные сечения, делящие здание на отсеки. Высота отсека для внутренней стены – 30 метров, для фасадной – 20.

В такие размыкания каркаса монтируют завернутый дважды в толь шпунт, он забивается паклей, потом герметизируется глиной. Ширина шва может составлять от 3 миллиметров до 100 сантиметров.

Правила выполнения деформационных швов по стяжке:

• Разрезы должны идти по осям колонн, стыковаться с углами швов, проходящих по периметру колонн.
• Карты пола должны быть квадратной формы либо со сторонами 1:1.5, прямыми, без ответвлений. Чем меньше величина карты, тем меньше риск хаотичной деформации монолита.

• В проездах/проходах швы делают на расстоянии, идентичном ширине стяжки (в случае, когда проход больше 3.6 метров, в центре можно сделать продольный шов).
• Расстояние между швами на открытых площадках – максимум 3 метра по всем направлениям.
• Деформационные швы выполняются с использованием формующих реек, в противном случае разрезы создают после завершающей обработки бетона.
• Стандартные швы по стяжке нарезают блоками 6х6 метров в треть толщины слоя бетона.
• Место расположения и число швов устанавливают, исходя из усадки бетона, коэффициента температурного расширения, вероятных деформаций мест сопряжения стен и пола, фундамента и колонн, и т.д.
• Все швы обязательно герметизируются, исходя из условий эксплуатации и требований.
• Могут использоваться специальные рельс-рейки, укладывающиеся в каркас на этапе заливки.

Железобетонные конструкции в процессе эксплуатации могут быть подвержены различным нагрузкам и воздействиям, компенсировать которые удается за счет выполнения деформационных швов.

Формула расчета сосудов под давлением и ресурсы для расчетов

Расчет сосудов под давлением и цилиндрических конструкций, формулы и расчеты

Меню инженерного анализа

• Ниже приведены ссылки на инженерные ресурсы, инструменты, статьи и инженерные калькуляторы, связанные с сосудами высокого давления и цилиндрическими формами.

• Если вы обнаружите какие-либо ошибки, упущения, неработающие ссылки, сообщите нам об этом — Обратная связь

** Искать ТОЛЬКО на этой СТРАНИЦЕ, нажмите на увеличительное стекло **

	Цилиндрический сосуд под давлением Уравнение равномерной осевой нагрузки и калькулятор. Пер. Формулы Роркса для напряжения и деформации
	Цилиндрический сосуд под давлением Уравнение равномерной радиальной нагрузки и калькулятор. Пер. Формулы Роарка для напряжения и деформации для мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления.
	Цилиндрический сосуд под давлением Равномерное внутреннее или внешнее давление, уравнение и калькулятор на концах. Пер. Формулы Роарка для напряжения и деформации для мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления.
	Цилиндр Линейно изменяющееся радиальное давление Уравнение напряжения и прогиба и калькулятор. Пер. Формулы Рорка для напряжения и деформации
	Напряжение и прогиб цилиндра по уравнению собственного веса и калькулятору. Пер. Формулы Роркса для напряжения и деформации
	Напряжение и прогиб цилиндра Равномерное вращение, ω рад/сек вокруг центральной оси Уравнение и калькулятор. Пер. Формулы Роркса для напряжения и деформации
	Уравнение Ламса Толстостенные цилиндры из хрупкого материала, формула с открытыми или закрытыми концами и калькулятор
	Толстостенные цилиндрические сосуды под давлением Уравнения и калькулятор Толстостенные цилиндры применяются во всех видах элементов машин и будут служить основой для презентации термоусадочной или прессовой посадки.
	Уравнения и калькулятор осевого напряжения толстостенного цилиндра Если давление ( p i ) ограничено на концах, также возникает осевое (продольное) напряжение ( σ a ). Предполагается, что внешнее давление p o равно нулю.
	Толстостенные цилиндры из пластичного материала, закрытые концы Формула Клаварино и калькулятор
	Толстостенные цилиндры из пластичного материала, открытые концы Формула Бирни и калькулятор
	Тонкостенные цилиндры из чугуна с формулой внутреннего давления и калькулятором
	Напряжение и прогиб конусного цилиндра, заполненного жидкостью до глубины с помощью уравнения тангенциальной опоры кромки и калькулятора. Пер. Формулы Рорка для напряжений и деформаций мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления
	Конический цилиндр Напряжение и прогиб из-за собственного веса на тангенциальной опоре верхней кромки Уравнение и калькулятор. Пер. Формулы Роарка для напряжения и деформации для мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления.
	Конический цилиндр Напряжение и прогиб только при тангенциальной нагрузке; результирующая нагрузка = P. Уравнение и калькулятор. Пер. Формулы Роарка для напряжения и деформации для мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления.
	Цилиндр с усеченным конусом Напряжение и прогиб при равномерной нагрузке на горизонтальную проекцию; тангенциальная поддержка верхней кромки. Уравнение и калькулятор. пер. Формулы Роарка для напряжения и деформации для мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления.
	Напряжение и прогиб конусного цилиндра при равномерном вращении, ω рад/с, относительно центральной оси. Уравнение и калькулятор. Пер. Формулы Рорка для напряжения и деформации
	Сферический цилиндр Напряжение и прогиб под действием равномерного внутреннего или внешнего давления, q сила/единица площади; Уравнение поддержки тангенциальной кромки и калькулятор. пер. Формулы Роарка для напряжения и деформации для мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления.
	Тонкостенный сферический сосуд под давлением Уравнения и калькулятор: Тонкостенные сосуды обычно имеют сферическую или цилиндрическую форму. Возможны и другие геометрии, но их сложность не позволяет включить их на эту веб-страницу.
	Сферический цилиндр Напряжение и прогиб Заполненный на глубину d жидкостью с плотностью d сила/единица объема; Уравнение поддержки тангенциальной кромки и калькулятор. пер. Формулы Рорка для напряжения и деформации
	Сферический цилиндр Напряжение и прогиб Собственный вес, δ сила/единица объема; тангенциальная верхняя кромка поддерживает уравнение и калькулятор. пер. Формулы Роркса для напряжения и деформации
	Сферический цилиндр Напряжение и прогиб Только тангенциальная нагрузка; результирующая нагрузка = P Уравнение и калькулятор. Пер. Формулы Рорка для напряжения и деформации для мембранных напряжений
	Напряжение и прогиб сферического цилиндра Равномерная нагрузка, w сила/единица площади; по площади горизонтальной проекции; тангенциальная верхняя кромка поддерживает уравнение и калькулятор. пер. Формулы Роарка для напряжения и деформации для мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления.
	Любая гладкая фигура вращения, если R 2 меньше бесконечности Равномерное внутреннее или внешнее давление, q сила/единица площади; касательная кромка поддерживает Уравнение напряжения и прогиба и калькулятор. пер. Формулы Роарка для напряжения и деформации для мембранных напряжений и деформаций в тонкостенных сосудах высокого давления.
	Любая гладкая фигура вращения, если R 2 меньше бесконечности Уравнение напряжения и прогиба и калькулятор. Заполненный на глубину d жидкостью с плотностью δ сила/единица объема; тангенциальная краевая опора. W = вес жидкости, содержащейся на глубине y.
	Любая гладкая фигура вращения, если R 2 меньше бесконечности Уравнение напряжения и прогиба и калькулятор. Собственный вес, δ сила/ед. объема; тангенциальная поддержка верхней кромки. W = вес судна ниже уровня y.
	Любая гладкая фигура вращения, если R 2 меньше бесконечности Уравнение напряжения и прогиба и калькулятор. Только тангенциальная нагрузка, результирующая нагрузка = P, Per. Формулы Роркса для напряжения и деформации
	Любая гладкая фигура вращения, если R 2 меньше бесконечности Уравнение напряжения и прогиба и калькулятор. Равномерная нагрузка, w сила/единица площади, на горизонтальную проекционную площадь; тангенциальная опора верхней кромки Per. Формулы Рорка для напряжения и деформации
	Тороидальная оболочка Уравнение напряжения и прогиба и калькулятор. Равномерное внутреннее или внешнее давление, q сила/единица площади. Пер. Формулы Роркса для напряжения и деформации
	Плоский круговой анализ и проектирование Калькулятор электронных таблиц Excel Калькулятор электронных таблиц per. Формулы напряжения и деформации Рорка, 5-е издание
	Сводка и обзор правил ASME BPVC
	Калькулятор напряжения трубы из-за силы зажима В этой электронной таблице вычисляются различные результирующие инженерные требования. Формулы Рорка для напряжения и деформации, 7-е издание, таблица 9.2, случай 1, Руководство по проектированию сосудов под давлением, 3-е издание, ASME B31.1-2006
	Температурные характеристики сосудов под давлением для группы 1.1. Материалы на пер. ASME B16.5 Трубные фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосуда под давлением для группы 1.2 Материалы пер. ASME B16.5 Трубные фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосудов под давлением для группы 1. 3 Материалы на. ASME B16.5 Трубные фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосуда под давлением для группы 1.4 Материалы пер. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосудов под давлением для группы 1.5 Материалы на пер. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосудов под давлением для группы 1.7. Материалы на пер. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосудов под давлением для группы 1.9. Материалы на пер. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосудов под давлением для группы 1.10. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосуда под давлением для группы 1. 11 Материалы на. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги
	Температурные характеристики сосуда под давлением для группы 1.13 Материалы на. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги
	Температурные характеристики сосуда под давлением для группы 1.14 Материалы по. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосуда под давлением для группы 1.15 Материалы по. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги.
	Температурные характеристики сосудов под давлением для группы 1.17 Материалы на. ASME B16.5 Трубы, фланцы и фланцевые фитинги
	ASME Код сосуда под давлением Максимально допустимые значения напряжения
	Сосуд под давлением Максимально допустимое отклонение от круглой формы (округлость) при внешнем давлении
	ASME Сосуд под давлением — трубопроводы, барабаны и коллекторы Уравнения давления и толщины стенок и калькулятор
	ASME Уравнение толщины труб котла для сосудов под давлением и калькулятор
	Тонкие цилиндрические оболочки: уравнения и калькулятор ASME для сосудов под давлением, код
	Уравнения и калькулятор толстых цилиндрических оболочек ASME SECTION VIII
	Расчеты и проектирование сосудов под внешним давлением
	Скорость выброса газа в атмосферу из сосуда высокого давления
	Геометрическая диаграмма Компоненты сосуда под давлением Внешние — сжимающие нагрузки
	Правила проектирования вакуумных камер Требуется премиум-членство
	Справочник по расчетам конструкции сосудов под давлением Этот справочник по проектированию сосудов под давлением подготовлен с целью сделать формулы, технические данные, методы проектирования и строительства доступными для проектировщиков, проектировщиков, проектировщиков и других лиц, имеющих дело с сосудами под давлением. Требуется премиум-членство
	Напряжение в цилиндрической оболочке Уравнение и калькулятор
	Требуемая толщина кожуха сосуда под давлением Таблица № 1
	Требуемая толщина кожуха сосуда под давлением Таблица № 2
	Толщина окружных оболочек под внутренним давлением
	ASME Сосуд под давлением Раздел I: Уравнения выпуклых днищ и калькулятор
	Толщина эллипсоидальной головки под внутренним давлением
	Напряжение в фланцевой или выпуклой головной секции сосуда под давлением Уравнение и калькулятор
	Калькулятор напряжения в цилиндрической оболочке длинного шва
	Калькулятор напряжения и давления конуса сосуда под давлением
	Уравнение и калькулятор напряжения в сферическом и полусферическом головном шве
	Круглая плоская головка с уравнением внутреннего или внешнего давления и калькулятором
	Круглая плоская головка, приваренная с помощью уравнения внутреннего или внешнего давления и калькулятора
	Круглая плоская сварная головка с уравнением внутреннего или внешнего давления и калькулятором
	Конструкция с эллиптической головкой для сосудов под давлением
	Уравнение и калькулятор напряжения в эллипсоидальном головном шве
	Калькулятор полного полусферического напора ASME Сосуд высокого давления Раздел I
	Калькулятор инструмента для проектирования фланцевого тарельчатого днища сосуда под давлением
	Калькулятор давления и стенки торисферического днища сосуда под давлением
	Вогнутая полусфера, эллиптическая головка Формулы Уравнения и калькулятор ASME Сосуд высокого давления Раздел I
	Толщина продольно-напряженных оболочек под внутренним давлением
	Напряжение в конусе или коническом сечении шва Уравнение и калькулятор
	Расчет потери устойчивости пластины частичного цилиндра
	Окружное напряжение трубы сосуда под давлением (продольные соединения)
	Труба сосуда под давлением Продольное напряжение (круговые соединения)
	Опора юбки сосуда под давлением для расчетов с вертикальными колоннами Калькулятор электронных таблиц
	Табличный калькулятор конструкции подъемных проушин
	. Расчет веса и площади сварного шва с двойным V-образным вырезом, одинарным V-образным швом, компаундным V-образным швом, полосой подложки и J-образным пазом.
	Табличный калькулятор для фланцев с буртиком и фланцем
	сосуд под давлением , уравнения продольного напряжения тонкой стены Сосуд под давлением , тонкий калькулятор продольного напряжения стены
	Калькулятор размеров и объема пропанового баллона (сосуда под давлением)
	сосуд под давлением, тонкие уравнения напряжения обруча стены Сосуд под давлением , тонкий калькулятор напряжения обруча стены
	Калькулятор расчета сопла сосуда под давлением
	Калькулятор расчета сопла сосуда под давлением. Расчеты конструкции сопла сосуда под давлением. УГ-37, Приложение 1-10, 1-7 и разд. 2.
	Сопло сосуда под давлением с инструментом проектирования Repad per. АСМЭ VIII-1
	Приемлемые типы конструкций приварных патрубков и других соединений с корпусами сосудов высокого давления, днищами и другими геометрическими формами.
	Расчет внешнего давления в сосуде под давлением
	Табличный расчет конструкции разделительной пластины сосуда под давлением
	Калькулятор веса стальных труб стандартного размера
	Уравнения минимальной толщины стенки трубопровода под давлением и калькулятор ASME I и ASME-ANSI B31
	Усиление толщины стенки сосуда под давлением Уравнения и калькулятор ASME Сосуд под давлением Раздел VIII
	Калькулятор веса стальной трубы размера Xtra Strong (XS)
	Калькулятор веса стальной трубы размера Double Xtra Strong (XXS)
	Понижающий коэффициент сварных соединений для сосудов под давлением и трубопроводов — Понижающий коэффициент коррозии сварных соединений
	Гидростатические испытания под давлением сосудов под давлением — ASME сосуды под давлением
	Калькулятор расчетов сварных соединений балки
	Электронный калькулятор конструкции теплообменника с плавающей головкой Сосуд под давлением AES Тип
	Табличный расчет конструкции резервуара для хранения пер. API 650
	Калькулятор расчета трубных решеток пер. API 650
	Резервуар высокого давления Калькулятор расчетов фланцев для проверки конструкции пер. ASME, раздел VIII, разд. 1 и ТЕМА 9-е издание
	Калькулятор электронных таблиц цилиндрических корпусов внутренних и внешних сосудов под давлением
	Выбор вертикального резервуара для хранения Электронная таблица Excel
	Рекомендации по таблице эффективности сварных соединений
	Потери давления для корзинчатых и тройниковых фильтров Табличный калькулятор Excel
	Расчет производительности трехступенчатой ​​пропановой холодильной системы Табличный калькулятор Excel
	Расчет размеров одно- и двухфазного регулирующего клапана Включен макрос Табличный калькулятор Excel
	Средняя длина пробки и объем пробки в многофазном горизонтальном потоке трубопровода Калькулятор таблиц Excel
	Фактический объем загрязненной пожарной воды Табличный калькулятор Excel
	Размер аккумулятора для предотвращения гидроударов в трубопроводах Калькулятор электронных таблиц Excel
	Расчет перегородки резервуара Калькулятор электронных таблиц Excel
	Вкладыши из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) для стальных труб Табличный калькулятор Excel
	Термическая разгрузочная нагрузка и повышение давления Макро-табличный калькулятор Excel
	Устройства для сброса давления Расчет макросов Табличный калькулятор Excel
	Размер разделителя API Калькулятор электронных таблиц Excel с поддержкой макросов
	Формулы и калькулятор времени слива для вертикального резервуара
	Время слива для горизонтальных резервуаров Формулы и калькулятор
	Время слива для сферических (сферических) резервуаров Формулы и калькулятор
	Табличный калькулятор Excel для времени выброса газа под давлением Табличный калькулятор Excel для массового расхода продувки газопровода через отверстие или отверстие
	Потери или теплопотери от трубы Табличный калькулятор Excel
	и с высоким пределом текучести РИС. 17-27 (GPSA BOOK), Трубопроводы для передачи и распределения газа, Код для напорных трубопроводов ANSI B31.8-1982 (Значения применимы к трубе A106, API 5LX, имеющей такой же указанный минимальный предел текучести, как показано)

Правильное натяжение нити › M.Mueller & Sohn

Автор: Rundschau, 8 марта 2022 г.

Как правильное натяжение нити влияет на качество шва- Вас раздражают свободные стежки, плохо протянутая пряжа или даже рюши шва. В этой статье вы найдете решение этих проблем со швейной машиной.

Эта статья является выдержкой из книги « Atelier — Fachwissen aus der Praxis Teil 1 ». Дополнительную информацию и инструкции по текстильному дизайну можно найти в этой книге.

Каждая швейная машина имеет как минимум одно натяжение нити — в данном случае это однониточная швейная машина, т. е. простой цепной стежок, потайной стежок или аналогичные стежки. Машина челночного стежка имеет два натяжения нити, потому что каждая нить должна тормозиться отдельно и может регулироваться отдельно. В этой статье мы ограничиваемся челночным стежком, потому что это самый важный тип стежка, и обычно он отвечает за множество складок шва, которые, среди прочего, вызваны натяжением нити — эксперт говорит о волнистости натяжения. Нить должна быть замедлена во время движения от бобины к шву. Швейные машины имеют в основном четыре устройства натяжения: нитенаправители, диски натяжения, регулятор натяжения верхней нити и пружину корпуса шпульной нити.

В промышленных и большинстве швейных машин натяжение верхней нити находится спереди и состоит из двух небольших дисков, которые сжимаются пружиной. Обычно спереди крепится вращающаяся крышка. При настройке на более высокое число (повернув вправо) диски сближаются и увеличивается давление. При повороте на меньшую цифру (поворот влево) диски раздвигаются и давление уменьшается. Бытовые швейные машины часто имеют скрытое натяжение нити, видно только колесо, на котором можно отрегулировать правильное натяжение нити. Это хорошее решение для внешнего вида, но удалить грязь может только специалист. В промышленных швейных машинах нить должна проходить через винт или пружину, называемую пружиной нитепритягивателя. Эта пружина нитепритягивателя должна охватывать расстояние от 4 до 6 мм и останавливаться, когда игла вонзается в ткань.

Пружина компенсирует неадекватность швейной машины – То, что швейная машина определяет по нитевому рычагу на швейной нити, не совсем то, что необходимо для процесса шитья, это компенсируется пружиной нитепритягивателя. Шпульная нить также должна быть замедлена. Он проходит под небольшой пластиной на шпульном колпачке. Игольная пластина обычно имеет два винта. Винт на конце удерживает пластину, в то время как винт, расположенный ближе к центру, обеспечивает различное давление и, следовательно, различное натяжение резьбы.

Отправной точкой в ​​каждом случае является натяжение нижней нити. Намотайте шпульку нижней нити, вставьте ее в капсулу и вытяните нить под пружиной натяжения. Возьмитесь за конец нити и дайте шпульке свисать вместе с капсулой. Если теперь вы немного двигаетесь вверх и вниз, шпулька должна скользить вниз вместе с капсулой. Это будет правильно настроенное натяжение нижней нити – по крайней мере, теоретически. Если шпульный колпачок не соскальзывает или соскальзывает сразу, необходимо отрегулировать натяжение нити. В любом случае используйте маленькую отвертку, чтобы повернуть винт по часовой стрелке (к большему числу) или против часовой стрелки (к меньшему числу). Теперь отрегулируйте натяжение верхней нити.

Чтобы выполнить основные настройки, выберите контрастные цвета для верхней и нижней нити и контрастную ткань, чтобы распознать запутывание стежков. Переплетение нити должно быть в центре материала, то есть не должно быть видно ни с верхней, ни с нижней стороны. Конечно, это работает только в том случае, если ткань не слишком тонкая, поэтому не обязательно выбирать для подгонки самую тонкую ткань. Если игольная нить слишком натянута, она будет тянуть шпульную нить, и промежуточные петли будут видны на верхней стороне ткани. В этом случае ослабьте натяжение игольной нити, но не регулируйте натяжение ни иглы, ни шпульки. Петля нити на изнаночной стороне ткани всегда указывает на то, что необходимо усилить натяжение верхней нити, повернув ее по часовой стрелке. После этого процесса натяжение нити машины будет оптимально отрегулировано.

Шов ровный и гладкий, затем снова образует петли на изнаночной стороне, а иногда и на верхней стороне. Вы шьете ровно? Если вы переняли часто практикуемый в промышленности ритм рывковой строчки, то шов может не стать ровным. При замедлении машины нижняя шпулька бежит следом, при дальнейшем шитье первые стежки на верхней стороне переплетаются. Либо вы меняете способ работы, выравнивая строчку, либо вам нужно увеличить натяжение шпульной нити, а затем натяжение верхней нити, чтобы получить равномерный рисунок стежка. Однако это происходит за счет качества шва, так как более высокое натяжение пряжи сильнее нагружает швейную нить, т. е. имеет меньшую прочность шва и меньшее удлинение шва.

Однако при работе с тонкими тканями сморщивание шва, вызванное излишне натянутой швейной нитью, еще более важно. Вы не можете прошить более длинные швы без отрыва и поэтому вынуждены работать рывками? Тогда ваша скорость шитья, безусловно, слишком высока. Скорость шитья не должна быть максимально возможной, а должна выбираться по мере необходимости. Для современных швейных машин есть соответствующая электроника регулировки, в старых машинах приводное колесо меньшего размера прикреплено к двигателю и уже медленнее работает швейная машина.

Вы когда-нибудь смотрели, как стоит катушка с нитками на швейной машине? С бытовыми швейными машинами проще обращаться, чем с промышленными швейными машинами, в которых нить вытягивается вверх ногами, а катушка стоит. Катушка установлена ​​неправильно, потому что у вас нет подходящего стержня для катушки с нитью? Эти булавки очень важны, потому что только при вертикальной стойке катушки швейная нить может идти ровно, не тормозя. Проходит ли нить также вертикально в ушко нитенаправителя на подставке для нити? Специалист по швейным машинам говорит о «виселице». Обычно у этой виселицы приделано несколько отверстий. Правый тот, что над катушкой. Виселица должна быть точно над катушкой и не отодвинута в сторону.

Что произойдет, если нить провести через недостающую булавку или неправильное положение виселицы? Шов становится неровным из-за того, что нить не может правильно соскальзывать с катушки. При определенных обстоятельствах швейная нить может даже оборваться, что вдвойне неприятно. Следует также отметить, что направление прикрепления швейной нити очень важно. При протекании вверх ногами изменяется вращение швейной нити. Если нить уходит по часовой стрелке, существующее вращение увеличивается, и нить становится беспокойной. Когда нить движется против часовой стрелки, вращение уменьшается и нить успокаивается. При определенных обстоятельствах нить может стать настолько беспокойной, что образуются завитки, что приводит к неравномерному прокладыванию стежка и даже обрыву нити. Обычно катушка должна быть напечатана, чтобы нить работала правильно, если она правильно прикреплена.

Нить выходит из виселицы стержня в швейную машину. Он проходит через различные проушины, также известные как «разглаживатель нити». Это должно предотвратить скручивание или даже разрыв швейной нити, которая дергается назад. Нитеподъёмник перемещает иглу в том направлении, где, например, находится нить. пропускается через ушко так, чтобы он проходил вертикально в иглу. Это обеспечивает защиту швейной нити в длинном желобке. Если ушко иглы погнуто, сломано или не заправлено, то быстро случается, что нить сбегает сбоку в желобок и шов становится неровным.

Если вы шьете, вам также следует заботиться о своей швейной машине. Чем больше вы шьете, тем больше ворсинок просачивается внутрь вашей машины. Поэтому очень важно время от времени чистить швейную машину. Особенно это относится к области под игольной пластиной. Отвинтите пластину и удалите ворс щеткой, сжатым воздухом или пылесосом. Поскольку ворс впитывает масло, как губка, крючки часто бывают «сухими», что можно узнать по нагреву машины. Каплю масла следует нанести на крючок после очистки. Ворсинки и концы нити под игольной пластиной или вокруг шпульного колпачка и шпульки увеличивают сопротивление и ограничивают поток нити или даже могут привести к «смерти» челнока, когда он станет слишком горячим. В зависимости от швейной машины вам придется заплатить более 50 евро за новый крючок, который должен быть вставлен специалистом. Новый крючок должен быть отрегулирован и синхронизирован с иглой, иначе он может работать беспокойно и натягивать швейную нить. Вот почему уход за швейной машиной очень важен.

Слишком сильное натяжение нити может иметь и другие причины. Правильно ли подобраны швейная нить и игла? Если вы используете сверхмощную нить с крошечной иглой, стежки могут пойти не так. Для равномерной подачи стежка необходимо увеличить натяжение нити, швейная нить излишне растягивается и образует рябь. Таблица дает вам подходящие советы для правильной настройки.

Нет ничего более неприятного, чем обрыв нити, пропуск стежков и неравномерное натяжение. Выбор качественной нити значительно уменьшит негативное воздействие случайных волокон, позволяя вашей машине поддерживать равномерное натяжение нити и устраняя ослабление и обрыв. Проверьте нить на наличие узлов и неровностей и убедитесь, что она не застрянет в ушке иглы и не приведет к неровному рисунку стежка. Большинство высококачественных нитей обработаны воском или силиконовым покрытием, что позволяет нитке легко скользить по ткани. Нити из натуральных волокон, особенно хлопчатобумажные и шелковые, своей окраской влияют на характеристики скольжения. Проверяйте качество пряжи каждый раз, когда используете новую катушку, и при необходимости регулируйте натяжение нити. Однако с высококачественными швейными нитками из полиэстера в этом больше нет необходимости. Натяжение нити также может зависеть от продукта, т. е. швейная нить может иметь неблагоприятные характеристики.

Типичным примером являются швейные мононити, которые имеют большое удлинение и поэтому должны шить с большим натяжением нити. Во время шитья материал начинает выглядеть немного волнистым. Тонкие ткани часто трудно шить. Хорошим выбором является полиэфирная нить с меньшим удлинением. Растягивание нити из-за высокого натяжения приводит к пропуску стежков и изменению характеристик нити. Качественная швейная нить должна быть безусадочной. Это очень легко проверить, прогладив или даже прокипятив 1 м швейной нити с паром. Усадка будет минимальной.

При шитье нить растягивается, это очень сильно зависит от швейной нити. Чем выше эластичность швейной нити, тем выше должно быть натяжение нити и тем сильнее растягивается нить.