Из чего сделаны арболитовые блоки: Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

• Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

• Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
• Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
• Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
• Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
• После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Состав арболита и правильные пропорции

Технология «Русский Арболит»

У арболитовой смеси простой четырехкомпонентный состав. Не важно для чего используется арболит, производство блоков или монолитное строительство – компоненты одинаковые, различие в их пропорции. От них напрямую зависит, какая прочность будет у готового изделия.

1 Древесная щепа

Основной наполнитель для арболитовой смеси, от нее зависит теплопроводность блока

Подробнее

2 Цемент

Связующее для древесной щепы, напрямую влияет на прочность блоков

Подробнее

3 Вода

Служит для активации цемента и его кристаллизации, потом она испарится из блока

Подробнее

4 Минерализатор

Предназначен для нейтрализации сахаров в древесине, вредных для цемента

Подробнее

Процентный состав арболитового блока

Процентное соотношение веса компонентов арболитового блока в сухом состоянии:

Хвойная щепа

Наполнитель

Цемент М500

Связующее

Вода

Для активации цемента

Минерализатор

Сульфат алюминия

Пропорции 1 куба арболитовой смеси

Вес компонентов арболитовой смеси в процентном соотношении для изготовления 33. 3 арболитовых блоков размером 500×300×200 мм методом вибропрессования

Древесная щепа

1155 литров хвойной щепы в сухом состоянии

Цемент М500

минимум 330 кг на куб для конструкционных блоков

Вода

≈ 230 литров в зависимости от влажности щепы

Минерализатор

9 кг сульфата алюминия, растворенного в воде

Пропорции замеса для 1 м

Это примерные пропорции. Точное соотношение зависит от состояния древесной щепы, её влажности и завода-изготовителя портландцемента. Точные инструкции по подготовке смеси наши партнеры получают во время обучения в Иваново.

15 или 25 марки прочности более чем достаточно для постройки здания в три этажа. Эти цифры означают, что возможная нагрузка на 1 см² – 15 и 25 кг соответственно; в трехэтажном строении с учетом коммуникаций, техники, мебели и т.д. нагрузка будет максимум 1,5 кг.

Небольшая, по сравнению с другими бетонами, плотность арболита – не изъян. Наоборот, благодаря этой характеристике возможны теплоизоляционные свойства материала, за которые он и ценится.

Щепа для арболита

Щепа – основной компонент для изготовления арболитового блока. Не соответствует ГОСТу она – не соответствует изделие целиком.

Какой должна быть щепа

Лучше всего для арболита подходят хвойные породы деревьев. Почему?
Для их обработки требуется меньшее, чем для лиственных, количество минерализатора.
Это вещество нейтрализует сахара в древесине и ускоряет этим схватывание цемента.

Древесина хвойных пород для арболита

Форма щепы должны быть плоской, «игольчатой». Почему?
Такая структура позволяет щепочкам сцепляться друг с другом, армируя блок.

Щепа, соответствующая ГОСТу по размеру и форме, естественным образом армирует блок

Щепа должна быть хорошо вымочена перед выкладкой в смесь. Почему?
У всей массы щепы должна быть одинаковая влажность. Сушить ее всю затем, чтобы снова вымочить в растворе сульфата алюминия, – напрасная трата времени. Достаточно замерять показатель влажности и регулировать количество воды для раствора.

Щепа в бункере

Нормативные документы по щепе и наполнителям у арболита

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

• ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
• ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
• СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Как видите, технологию производства арболита регулируют два ГОСТа – старый и новый. О новом пока известно не всем производителям, но «Русский Арболит» ориентируется в том числе и на него, так как он учитывает новые разработки.

Вода для арболита

Для производства арболита можно использовать техническую водопроводную или очищенную природную воду из скважины. Главное, чтобы в ней не было компонентов, мешающих процессу твердению арболитовой смеси. Документ, по которому можно проверить соответствие доступной воды: ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

Для приготовления 1 куба арболита требуется примерно 350–400 литров воды. Все зависит от влажности древесного сырья.

Цемент для арболита

ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит» использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.

Как цемент взаимодействует с древесиной?

При реакции раствора с сахарами древесной щепы образуются так называемые «цементные яды» – вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный, застывающий в срок арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

Как проверить, достаточно ли цемента в готовом блоке?

Содержание цемента в арболитовом блоке должно составлять 10–20% (зависит от заявленной марки прочности). Чтобы понять, не пожадничал ли производитель на растворе и не заменил ли его лишней частью песка и/или щепы, блок можно потереть пальцами (на коже должен остаться цемент, а не песок) и посмотреть на его цвет (правильный блок – иссиня-серый, а не желтый).

Минерализатор для арболита:

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

Что такое цементный блок? (с картинками)

`;

Промышленность

Факт проверен

Дата последнего изменения: 29 ноября. , 2022

Цементный блок также может называться бетонным блоком, фундаментным блоком или блоком бетонной кладки (БКМ). Он также известен как шлакоблок, шлакоблок или клинкерный блок. Эти блоки изготавливаются из смеси портландцемента, заполнителя и воды. Стандартный размер указан как 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 см x 20 см x 41 см) в США и 44 см x 21,5 см x 10 см (17,3 дюйма x 8,5 дюйма x 3,9 дюйма).дюймов) в Великобритании, хотя блоки на самом деле немного меньше, чтобы оставить место для швов раствора. Некоторые компании по производству цементных блоков по запросу изготовят блоки других размеров.

Наиболее распространенным заполнителем для цементных блоков является смесь песка и гравия.

Промышленные отходы иногда используются в качестве заполнителя, но цементные блоки будут иметь меньшую плотность и, следовательно, менее прочные. Шлакоблоки, называемые в Великобритании шлакоблоками, содержат шлаки в совокупности, а клинкерные блоки содержат клинкеры. Эти блоки имеют меньшую прочность на сжатие и не подходят для фундаментных работ.

Вам также может понравиться

Рекомендуется

КАК ПОКАЗАНО НА:

Что такое бетонная кладка (CMU)?

• Характеристики бетонного блока
• Типичные области применения бетонных блоков
• Бетонные блоки: экологичный строительный продукт
• Программа LEED
• Используйте переработанные CMU и зарабатывайте баллы LEED
• Переработанный CMU
• Изделия из бетонных блоков Nitterhouse Masonry

Бетонные блоки для кладки — универсальный, экологически чистый строительный продукт, который можно использовать для самых разных целей. Благодаря разнообразию доступных форм и размеров их можно использовать как часть привлекательного внешнего дизайна, а также для придания интереса внутренним стенам. Использование бетонных блоков в проекте может даже способствовать тому, чтобы его назвали «зеленым» зданием.

Бетонный блок изготовлен из портландцемента, заполнителей и воды. Он также известен как блок бетонной кладки (CMU). Как строительный материал бетон обладает рядом привлекательных характеристик для проектировщиков и строителей, в том числе следующими:

• Долговечность
• Простота установки
• Огнеупорный
• Низкие эксплуатационные расходы
• Возможна декоративная отделка или может быть нанесен орнамент после установки

Стандартный (номинальный) размер бетонного блока (ложкового блока) составляет 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, фактический размер составляет 7 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма x 15 5/8 дюйма.

Блоки CMU. Блоки могут быть сплошными или пустотелыми с двумя или более сердцевинами. Эта особенность уменьшает площадь поперечного сечения блока примерно на четверть. Преимущество этого материала в том, что его легкий вес облегчает работу с ним. Его также можно армировать арматурой горизонтально или вертикально, в зависимости от ваших планов.

Пустотелые бетонные блоки также являются более экономичным выбором, поскольку для их производства требуется меньше сырья, времени и энергии. После доставки их гораздо легче поднять на место, чем их твердые аналоги.

Цельнолитые блоки имеют различные применения, в том числе для облицовки верхней части стены или для обеспечения дополнительной безопасности здания. Поскольку они дороже, чем их полые аналоги, стоимость их использования всегда необходимо взвешивать при рассмотрении вопроса о том, являются ли они лучшим решением для любого проекта.

Важно использовать правильный тип блока для выполняемой работы. Ниже приведены примеры различных типов блоков и способов их использования:

• Блок носилок представляет собой блок, уложенный горизонтально на основание и установленный вдоль стены. Его лицевая сторона параллельна лицевой стороне стены.
• Угловой блок Quion — произносится как «монета» — является декоративным концом стены из бетонных блоков. Эти блоки полые и могут быть немного больше, чем окружающий блок, чтобы придать им более прочный вид. Эти агрегаты еще называют «универсальными уголками»
• Носилки с блоком подсчета очков представляет собой бетонный блок, который должен быть виден с торца. Единица счета придает ему вид кирпича.
• Твердый угловой блок Quion похож на угловой блок Quion, описанный выше, за исключением того, что сам блок является сплошным.
• L-образный угловой модуль предназначен для отделки внешнего угла и просмотра с трех сторон.
• Блок закрытой нижней соединительной балки представляет собой полый элемент с частями конца и поперечными перемычками, образующими непрерывный канал для армирования стальных балок и цементного раствора.
• Открытая нижняя соединительная балка аналогична закрытой нижней соединительной балке, за исключением того, что дно открыто. Он все еще может вмещать стальные балки и цементный раствор.
• Узел носилок с выпуклым концом имеет закругленный край.
• Раздельный 6-канавочный подрамник представляет собой шестидюймовый бетонный блок с декоративным рифленым или зубчатым краем снаружи.
• Г-образный угловой модуль с 6 канавками из той же коллекции. Это угловой элемент с таким же рифленым краем, что и внешний угол.
• Раздельный 8-канальный носилочный блок представляет собой восьмидюймовый бетонный носилочный блок с декоративным зубчатым рисунком.
• Угловой угловой модуль с 8 канавками «L» соответствует восьмидюймовому бетонному подрамнику для внешних углов с зубчатым рисунком.
• Раздельная широкая носилка имеет декоративный рисунок с четырьмя секциями на бетонный блок.
• Раздельный широкий угловой модуль — это координирующий элемент для наружных углов. Он имеет три секции рисунка с одной стороны и две с другой для непрерывности рисунка.

Бетонные блоки являются популярным строительным материалом благодаря своей универсальности. Его можно использовать для нескольких применений, таких как:

• Фундаментные стены
• Стены подвала
• Перегородки
• Наружные стены

На эти блоки можно нанести ряд покрытий, которые можно использовать для предотвращения проникновения воды в бетон и уменьшения высолов. Примеры этих типов покрытий включают:

• Цементные краски
• Латексные краски
• Краски на масляной основе
• Уретаны
• Эпоксидные покрытия

Конкретный тип покрытия будет зависеть от конкретной функции блока, где он будет использоваться, если покрытие должно быть устойчивым к ультрафиолетовому излучению и воздухопроницаемым и т. д.