Из чего сделаны арболитовые блоки: Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Содержание

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

  • Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

  • Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
  • Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
  • Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

  • Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
  • Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
  • Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
  • Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.
  • Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
  • Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
  • Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
  • В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
  • Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

  • Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
  • Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

  • Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
  • Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
  • Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
  • Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
  • После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Арболитовые строительные блоки:описание, виды, фото, видео, плюсы и минусы, состав

Арболит – этот строительный материал занимает первые строчки в рейтинге лучших строительных материалов. Дома, возведенные из арболитовых блоков, не имеют себе равных по эксплуатационным показателям. Выглядят они очень солидно и респектабельно.




Арболитовые блоки – описание

Арболит является идеальным материалом для строительства частного дома. На сегодняшний день он переживает второе рождение, так как с вводом новых технологий он стал еще качественнее. Арболитовые блоки с каждым годом все активнее используются для строительства индивидуальных домов.

Арболитовые блоки выпускаются в виде объемных квадратных блоков, которые состоят из заполнителя, находящегося в оболочке из вяжущего вещества. Пористая структура готового материала помогает регуляции обмена воздуха в помещении.

Арболит по своим свойствам схож со строительными материалами из древесины, и плюс к тому, имеет множество дополнительных преимуществ. Это прочный, экологически чистый, имеющий прекрасные теплоизоляционные свойства материал.

Арболитовым блокам не страшны нагрузки. Если будут превышены допустимые значения внешних воздействий, на нем не появятся трещины, так как данный материал просто равномерно сожмется.

Изготавливают арболит из древесины, точнее из древесных отходов. Арболитовые блоки на 80-90 процентов состоят из щепы, перемешанной с цементом. Биостойкость блокам придает цемент, который защищает древесные отходы от внешнего биологического воздействия.

Арболит – это огнеупорный, негорючий материал, он длительное время выдерживает высокие температуры.

Видео-презентация на тему арболитовых блоков:

Арболит имеет прекрасные строительные качества:

  • Легко пилится.
  • Отлично держит шурупы и гвозди, поэтому на арболитовые поверхности легко крепятся любые материалы.
  • Арболит прекрасно сцепляется с бетоном и штукатурными растворами.
  • Степень усадки у арболита всего лишь 0,4%, благодаря чему здание из него возводится в кратчайшие сроки.

Чтобы дом был теплым, следует после возведения стен убрать все «мостики холода», через которые может уйти тепло. Раньше их заделывали цементным раствором, а сейчас для этих целей все больше стали использовать монтажную пену.

Арболитовые блоки выпускаются различных размеров и видов. Разрезку и подгонку блоков можно осуществлять в ходе строительства.

Арболит обладает множественными положительными качествами. Этот материал позволяет возводить малоэтажные дома в короткие сроки. Он подходит для строительства зданий в любых районах нашей страны, так как имеет уникальные характеристики.

Состав арболита

Арболит относят к классу легких бетонов. Блоки состоят из заполнителей, минеральных добавок, выступающих в роли вяжущего вещества. Входят в них в небольшом количестве и химические добавки, для вывода из древесного материала остаточного сахара.

Заполнители арболита

Заполнителями служат отходы деревообработки, чаще всего хвойных пород или твердолиственных, а также отходы льнопереработки.

Наиболее распространены отходы лесного производства:

  • опилки со стружкой и щепой;
  • древесная дробленка;
  • стружка;
  • опилки со стружкой;
  • щепа.

Если в арболит введены крупные древесные частицы, блок при увлажнении сильно увеличится в размерах и может разрушиться. Нельзя заполнять блоки свежесрубленной древесиной. Некоторые производители заменяют опилки кострой льна.

К главным недостаткам древесных заполнителей относится их большая химическая активность. В составе органических отходов содержится большое количество веществ растворимых водой, наиболее вредны для арболита сахара.

Для их устранения древесное сырье приходится выдерживать более трех месяцев на открытом воздухе.

Минеральные вяжущие арболита

В качестве минеральных вяжущих используют портландцемент М- 400 или М- 500, а также более высоких марок.

Химические добавки

От химических добавок зависят технологические свойства строительного арболита. Добавляют их в обязательном порядке.

Благодаря химическим добавкам, любой заполнитель можно использовать без предварительной вытяжки, так как они нейтрализуют сахар, вследствие чего улучшается качество изделия.

Для этого используют сернокислый алюминий, хлористый кальций, гашеную известь, растворимое стекло. Они, вступая в реакцию с сахарами, делают их безвредными.

Арболитовые блоки фото и краткое описание

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Виды арболита

Арболит подразделяется на следующие виды:

  • конструкционный
  • теплоизоляционный.

Из конструкционного возводят несущие конструкции или внутренние перегородки строения. Он имеет большую плотность. Теплоизоляционный арболит имеет сравнительно небольшую плотность и применяется для звуко, тепло- и шумоизоляции.

В том числе, к видам арболита можно отнести блоки с облицовкой, с добавлением отсева и строительные блоки.

С облицовкой

Чаще всего для строительства применяют арболит с готовой облицовочной поверхностью. Для этого на этапе производства плиты облицовывают цементно-песчаным раствором с фасадной плиткой или гранитной крошкой.

Внешний декоративный рисунок облицовки зависит от вида плитки, но выглядит такой арболит очень красиво и солидно. Бетонная бронь не дает влаге проникнуть внутрь плиты.

С добавлением отсева

Качество блоков зависит от тщательной подготовки заполнителя. Чем меньше геометрические размеры заполнителя, тем выше качество арболитового блока.

Поэтому опилки измельчают на специальной дробилке, после чего производят их отсев и сортировку от пыли и земли. После отсева чистые древесные опилки смешивают с минеральными добавками.

Строительные

Изделия из арболита иногда изготавливают без отделочного слоя или делают внутренний отделочный слой из цементно-известкового раствора, который смешивают с пористым песком.

Толщина внутреннего слоя не должна быть менее 1,5 см. Такой внутренний слой помогает защитить строительные конструкции от коррозии.

Дома из арболита пока редкость в нашей стране, но их популярность неизменного растет. За годы своей службы арболит зарекомендовал себя только с положительных сторон. Он сочетает в себе все лучшие свойства бетона и дерева.

Плюсы и минусы

Многие строители считают арболит уникальным материалом.

К плюсам арболитовых плит относятся:

  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • биостойкость;
  • не требуется утепление стен;
  • экологичность;
  • быстрота возведения;
  • невысокие цены.

Арболит является единственным видом стеновых блоков, обладающих изгибной прочностью. Арболитовую стену невозможно разрушить, поэтому такие дома можно строить на слабых грунтах, болотистой местности, в местах сейсмической активности.

Но каждый материал, даже самый лучший, имеет свои недостатки. Есть они и у арболита.

К

минусам арболитовых плит относят:

  • Боязнь влаги, если фундамент дома как следует не гидроизолировать, блоки могут начать разрушаться.
  • Невысокая точность геометрических размеров блоков, поэтому стены приходится выравнивать.

Отзывы  про арболитовые блоки

Люди, живущие в домах из арболита, успели оценить его качество. Практически все отзывы об этом материала положительные. В них не страшны морозы, долгая летняя жара.

Многим нравится самостоятельно возводить дома из арболита. Стройка идет быстро и легко, так как материал легкий и податливый, для него не нужен мощный фундамент, не надо покупать утеплитель, достаточно просто зашпаклевать или оштукатурить стены.

Существуют и отрицательные отзывы, но впоследствии выясняется, что люди покупали не настоящий арболит, а опилкобетон кустарного производства, свойства которого значительно хуже.

Дома из арболитовых блоков лёгкие и экологичные. Тем не менее этот вид строительного материала пока ещё не очень известен на нашем рынке. Изучаем материал вместе с экспертами:

Факты о бетоне и глиняном кирпиче

Сырье:

  • Бетонные кирпичи изготавливаются из смеси песка, заполнителя и цемента. Первичным заполнителем обычно является известняк.
  • Глиняные кирпичи изготавливаются из поверхностных глин, сланцев и огнеупорных глин.

Производство:

  • В обоих случаях сырье для глины и бетонного кирпича добывается, измельчается в соответствии со спецификациями и смешивается с водой.
  • Бетонные кирпичи обычно формуют в формах с использованием гидравлического давления, тогда как глиняные кирпичи обычно выдавливают через пресс-форму.
  • Бетонные блоки затвердевают в результате химической реакции между водой и цементом. Этот процесс ускоряется за счет использования печей с высокой относительной влажностью и температурой около 150 градусов.
  • Глиняные кирпичи обычно отверждаются в процессе, называемом стеклованием. Витрификация глины происходит в печи при температуре до 2000 градусов.
  • Как бетон, так и глиняный кирпич производятся в соответствии с рядом спецификаций ASTM, которые устанавливают минимальные конструктивные характеристики каждого продукта.

Свойства:

  • Бетонные кирпичи изначально дают усадку после изготовления из-за потери влаги.
  • Благодаря отсутствию пустот в кирпиче, в кирпичах Bilco используется примерно на 30 % меньше раствора и песка. Что может стать существенной экономией.

    Глиняные кирпичи

    обычно расширяются после изготовления из-за добавления влаги. Большая часть этого расширения происходит в течение первых нескольких недель, но будет продолжаться гораздо медленнее в течение нескольких лет. Это расширение глиняных кирпичей необратимо.

  • И бетон, и глиняный кирпич испытывают расширение и сжатие из-за притока и потери тепла.
  • Глиняные кирпичи обычно имеют отверстия в сердечнике, в то время как бетонные кирпичи обычно имеют зазубрины. Сердечники и крестовины предназначены для уменьшения веса и облегчения процесса сушки и обжига.
  • Бетонный кирпич обычно весит больше, чем глиняный из-за его более высокой плотности.
  • Более высокая плотность бетонного кирпича связана с меньшим количеством воздушных карманов и, следовательно, с более низким уровнем водопоглощения.
  • Бетонные кирпичи обычно имеют более высокую прочность на сжатие, чем глиняные кирпичи.

Изолирующая способность:

  • Хотя бетонные кирпичи имеют более высокую плотность, чем глиняные кирпичи, практически нет разницы в значении R глиняных и бетонных кирпичей.
  • Типичная наружная облицованная кирпичом стена имеет пустое пространство между тыльной стороной кирпича и обшивкой наружной стены. Эта пустота действует как барьер, препятствующий проникновению влаги, образующейся на задней стороне блока кирпичной стены, на наружную обшивку стены. Эта пустота также является активным воздушным пространством, позволяющим влаге выходить через дренажные отверстия, расположенные в нижней части гидроизоляции. Из-за этой конструкции наружная кирпичная облицовка добавляет очень мало дополнительных изоляционных свойств к общей системе наружных стен.

Влияние бетонного кирпича на конструкцию перекрытия:

  • Из-за более высокой плотности и прочности бетонный кирпич обычно весит больше, чем глиняный кирпич аналогичного размера.
  • Типовой фундамент рассчитан на нагрузку по периметру стены от 700 до 1200 фунтов на погонный фут. Любой дополнительный вес, добавляемый бетонным кирпичом, находится в пределах нормальных расчетных параметров и не окажет отрицательного влияния на характеристики фундамента.

Прочность:

  • Одним из наиболее желательных свойств бетонных блоков является его прочность. В отличие от глиняных кирпичей бетонные кирпичи со временем продолжают набирать прочность.
  • Высокая прочность бетонного кирпича важна при сопротивлении силам природы.

Требования ASTM:

  • Хотя спецификации ASTM (Американского общества по испытаниям и материалам) для производства глиняного кирпича (C216) и бетонного кирпича (C1634) схожи по объему, требования к бетонным кирпичам более строгие в нескольких важных областях. .
  • По сравнению с глиняными кирпичами, бетонные кирпичи должны иметь более высокую прочность на сжатие и более низкую степень водопоглощения, а также должны иметь более жесткие допуски по размерам, а также меньшие допуски на выкрашивание.

кирпичи против. Бетонные блоки: что лучше?

Как бетонный блок, так и традиционный глиняный кирпич долговечны, огнестойки и устойчивы к насекомым. Они также имеют большую тепловую массу, что означает, что они могут удерживать тепло, что компенсирует их более низкую изоляционную способность. Несмотря на то, что эти два материала имеют много общего, они во многом различаются. Бетонные блоки состоят из чистого бетона, который представляет собой дробленый песок или камень, а глиняные кирпичи состоят из смеси песка, извести и бетонных материалов. Бетонные блоки и глиняные кирпичи имеют свои преимущества, но превосходит ли один из них другой? Читайте дальше, чтобы узнать больше о глиняных кирпичах и бетонных блоках.

Прочность

Как уже говорилось, и бетонные блоки, и глиняный кирпич являются довольно прочными материалами. Прогуляйтесь почти по любому городу в США, и вы увидите не менее дюжины зданий, построенных из каждого из этих материалов. Средний бетонный блок может выдержать 3500 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм), в то время как обычный глиняный кирпич может выдержать 3000 фунтов на квадратный дюйм. Растворы с высоким содержанием цемента могут выдерживать давление до 2500 фунтов на квадратный дюйм, в то время как растворы с высоким содержанием извести слабее и могут выдерживать только 350 фунтов на квадратный дюйм. Их прочность также зависит от типа и качества раствора, скрепляющего их. Растворы с высоким содержанием извести менее прочны, чем растворы с большим содержанием бетона.

Воздействие стихии

Кирпичи при воздействии погодных условий более подвержены повреждениям и органическому росту, чем бетонные блоки. Глиняный кирпич невероятно пористый, а это означает, что в материале есть место для проникновения воды и замерзания при более низких температурах или роста плесени и грибка в более влажном климате. Бетонные блоки по-прежнему подвержены повреждениям, но они более водостойкие, чем глиняные кирпичи, а это означает, что на них не будет влиять дождь, влажность или солнечный свет, как на кирпич.

Insulation Value

Тепловая масса кирпича выше, чем у бетонных блоков. Глиняные кирпичи поглощают тепло в течение дня и медленно отдают его ночью, что делает внутреннюю температуру конструкции относительно постоянной. Хотя бетон не такой хороший теплоизолятор, как кирпич, он более звуконепроницаем из-за своего плотного состава. Бетонный блок может быть лучшим выбором, если вы строите студию звукозаписи или пытаетесь звукоизолировать комнату.

Что лучше?

На этот вопрос можно ответить, только сказав: «Это зависит». Если ваши кирпичи или блоки будут находиться внутри, вдали от элементов, вы можете выбрать любой из них, не слишком беспокоясь о решении. Если ваш проект находится на открытом воздухе, подумайте о типах элементов, которым будет подвергаться ваша конструкция, и примите решение, основываясь на долговечности материала этого элемента. Между двумя материалами также нет большой разницы в цене, всего 20 центов. Вы можете позвонить в компанию Eden Brick Pointing Contractors, которой доверяют, и получить совет по выбору между этими двумя надежными материалами.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *