Из чего и как делают цемент видео: Как делают цемент – производство и технологический процесс

Как и из чего делают цемент? Описание, фото и видео

Содержание:

Строительные материалы появились в тот момент, когда на заре нашей цивилизации первые люди начали строительство домов и укреплений. С течением времени человечество искало материалы, обладающие большой прочностью и доступностью в любом месте проживания. После длительных поисков и экспериментов было выявлено, что мелкодробленый известняк и гипс, при смешивании с водой и минералами, приобретает особые вяжущие свойства.

После затвердевания образует монолитное соединение имеющие характеристики твердого камня. С того момента цемент начали производить в больших количествах и использовать в строительстве больших и маленьких сооружений. Проходя очередной раз мимо постройки из камня и металла, мы часто задаёмся вопросом: «Так как же делают цемент?»

Интересный факт: в период постройки Египетских пирамид, фараоны использовали технологию похожую на производство бетона. Смесь измельчённого известняка и каменной крошки заливали водой и превращали в монолитные каменные блоки.

Из чего делают цемент?

Первый этап производства начинается в известняковом карьере, когда с помощью горнодобывающих машин из почвы изымают компоненты будущего цемента. Чтобы строительный материал имел требуемую прочность, для производства выбирают известняк, который лежит близко к поверхности. В его составе, в большом количестве, присутствует кремний, железо и окись алюминия. Если копать глубже, то порода будет чище, но с большим содержанием углекислого кальция. Добытый камень, по необходимости, сортируют и отправляют на производство, где меняют пропорции, чтобы получить цемент разных марок.

Обработка известняка

На заводе по производству цемента, породу выгружают в аппарат для первичного дробления камней. Большие валуны под воздействием давящей силы в несколько тонн, постепенно измельчаются до размеров теннисного мяча и поступают на конвейер. Мелкие и крупные камни направляются на вторичное дробление, где они уменьшаются до размеров мячика для гольфа и в мелкий порошок. Известняк, с разным процентом содержания углекислого кальция, обрабатывается отдельно.

Это необходимо для дальнейшего их смешивания в разных пропорциях и по определенной технологии, чтобы производить цемент разных марок.

Сортировка и шлифование

Мелкий известняк, с помощью сортировочного погрузчика, размещают в сухие склады, защищенные от влаги и перепадов температуры. Формируются кучи из сырьевой смеси, разного состава, готовые к этапу шлифования. По конвейеру дробленый камень поступает в шлифовальную машину – вальцовую мельницу, в которой образуется известняковая пыль.

Смешивание

Чтобы создать цемент разных марок, к подготовленной породе добавляют железо, двуокись алюминия и кремний. Состав и количество добавок определяется после химического исследования известняка. Роллер равномерно перемешивает составляющие цемента, до получения однородного порошка без камней. По завершению процесса готовую смесь направляют на термическую обработку.

Термическая обработка

Порошок отправляют в печь, в которой под воздействием температуры 800°С, в каменной муке начинается процесс химического соединения минеральных компонентов. После проведения первой термической обработки, его отправляют в кальцинатор, где с помощью химической реакции, за несколько секунд убирают 95 – 97% двуокиси углерода и отделяют известь. Далее смесь отправляют в вращающуюся цилиндрическую печь, в которой ее медленно перемешивают под воздействием температуры в 1500 – 1800°С.

При длительном воздействии высокой температуры, порошок превращается в стекловидные образования под названием «клинкеры». По выходу из печи клинкеры охлаждают до 60 – 80°С, отправляют в накопитель и далее на дробление.

Окончательное дробление

Клинкер помещается в вращающийся барабан, с металлическими шариками внутри. К содержимому добавляют гипс, количество которого зависит от марки цемента. Под воздействием вращательных движений и перемещения шариков, смесь измельчается до порошкообразной формы – это и есть готовый цемент.

Интересный факт: всплеск производства бетона начался в 19 веке после того, как в 1824 Джозеф Эспдин запатентовал цемент под названием «Портландцемент» имеющий прочность природного камня.

Производство цемента проходит на специализированных заводах с использованием силы трения и термической энергии. При этом, известняковые породы медленно превращаются в цемент. По завершению технологического процесса, готовый продукт можно использовать для строительства любых конструкций, больших и маленьких размеров.

Как и из чего делают цемент – интересное видео

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

О компании «АТОМ Цемент» как производят портландцемент по технологии мокрым способом

Мы подготовили ВИДЕО о технологии производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент» в г. Сысерти Свердловской области УРФО.

ООО «Атомстройкомплекс Цемент» является молодым, динамично развивающимся предприятием. Использование передовых технических решений в процессе производства цемента позволяет в полном объеме обеспечить спрос региональных потребителей высокомарочного цемента.

Миссия предприятия заключается в обеспечении строительного рынка высококачественным цементом для возведения комфортной недвижимости, удовлетворяющей всем современных требованиям и тенденциям.

Цели:

·Выпуск продукции стабильно высокого качества, отвечающего всем требованиям потребителей;
·Удержание и расширение доли рынка в регионе присутствия;
·Эффективное использование сырьевых ресурсов, производственного оборудования и потенциала персонала предприятия;
·Соблюдение законодательства РФ и полное соответствие требованиям охраны труда и экологической безопасности для предприятий цементной промышленности;

Задачи:

·Своевременное выполнение договорных обязательств перед покупателями и поставщиками;
·Формирование и поддержание клиентской базы, привлекая крупнейших потребителей цемента региона;
·Обеспечение бесперебойной работы оборудования и недопущение незапланированных простоев и соблюдение качественных требований потребителей к продукции;
·Вывод на рынок наиболее востребованной товарной номенклатуры;

Поставку основного оборудования, такого как мешалки для глиноболтушек и горизонтальных шламбассейнов, сырьевые и цементные мельницы, вращающаяся печь, осуществляет ОАО «Волгоцеммаш». Частично поставку оборудования осуществляют фирмы Германии: Claudius Peters, Christian Pfeiffer, Aumund, Ibau, а также фирмы «Zvvz-enven engineering», Чехия и фирма Elex, Швейцария.

В отделении помола сырья предусмотрены две шаровые сырьевые мельницы 3,2х15 м, производительностью 74 т/ч каждая. Для производства глиняного шлама предусмотрены две глиноболтушки 7,8 м производительностью 11 т/ч. Хранение, усреднение и корректировка шлама производится в девяти вертикальных шламовых бассейнах диаметром 7,0 м, ёмкостью 340 м³. Окончательное перемешивание и подготовка шлама для подачи в печь осуществляется в двух горизонтальных шламовых бассейнах диаметром 25 м и ёмкостью 2500 м³ каждый. Производство клинкера на новой технологической линии предусмотрено в печи Ø4,5х170 м производительностью 55 т/ч или 1320 т клинкера в сутки. 

Для помола клинкера предусмотрены две шаровые цементные мельницы максимальной общей производительностью 120 т/ч. Предусмотрен склад клинкера, состоящий из четырёх силосов диаметром 20 м по 1700 м3 каждый. Для хранения цемента предусмотрены четыре силоса диаметром 12 м. Емкость силосов составляет 16000 т. В силосы установлено современное оборудование для отгрузки цемента в автотранспорт. 

В состав технологической линии входят следующие основные производственные объекты:

• Производственный корпус. Участок приготовления сырьевого шлама;
• Производственный корпус. Вертикальные шламбассейны с насосной;
• Горизонтальные шламбассейн с насосной;
• Приемные устройства сырья с галереями;
• Приемное устройство гипса с галереей;
• Печное отделение. Узел питания печи;
• Печное отделение. Вращающаяся печь;
• Электрическая очистка газов;
• Дымовая труба Н-80м;
• Печное отделение. Клинкерный холодильник;
• Очистка отходящих газов холодильника;
• Склад клинкера с галереями;
• Производственный корпус. Участок помола цемента;

Почему у цемента огромный углеродный след

Почему у цемента огромный углеродный след

Сейчас играет

Когда США отменят запрет на жидкости в аэропортах?

Сейчас играет

У потребителей в пять раз больше одежды, чем в 80-х годах.

Сейчас играет

Сколько стоит заказать Бейонсе или Фло Риду на вечеринку

Сейчас играет

Редкое глубоководное существо с раздутым животом от недавней трапезы, замеченное дистанционно управляемой подводной лодкой

Сейчас играет

«Мне пришлось прыгнуть в кусты»: женщина записывает, как водяные буйволы бродят по окрестностям

Сейчас играет

Зеленский говорит, что эта классическая рок-группа помогает ему расслабиться

Сейчас играет

«Нет никакой драки, вы бросили меня»: видео показывает, как офицер швыряет женщину на землю

Сейчас играет

Смотрите момент, когда элитный бегун делает неправильный поворот во время гонки

Сейчас играет

Линейный судья НФЛ ошеломил публику свадебным представлением

Сейчас играет

Сотни людей гребут по реке Джорджия на ежегодном фирменном мероприятии

Сейчас играет

В 1990 году он заплатил 500 тысяч долларов за неограниченное количество полетов. Посмотрите, сколько миль он накопил

Сейчас играет

Узнайте, как McDonald’s может помочь спасти Землю

Сейчас играет

Хорошие новости для мастеров гриля: некоторые основные продукты 4 июля в этом году станут более доступными

Сейчас играет

Посмотрите, как треснувшая опорная стойка качается, когда автомобиль американских горок проезжает мимо

Сейчас играет

Линдси Грэм освистали на митинге Трампа в его родном штате

Сейчас играет

Как сделать цемент из древесной золы (научное видео)

Приготовление цемента из древесной золы с помощью листьев и коры деревьев по примитивной технологии.

• Анжела
• 22 мая 2022 г.
• Научные видео

Это научное видео о производстве цемента из древесной золы с нуля с использованием повторно обожженной древесины

Ежегодно производится более 2 миллиардов тонн цемента. Цемент является наиболее широко используемым сырьем для строительства домов и некоторых из самых высоких зданий, которые вы видите вокруг себя.

Цемент, который мы знаем сегодня, был изобретен Англией в 19 веке. Его изготавливали путем нагревания различного сырья, такого как известняк, кремнезем, глина, ракушки и многое другое.

Однако, что бы вы сказали, если бы я рассказал вам секрет как сделать цемент в пустыне ? Кажется абсурдом, но это правда! Вам не понадобятся инструменты, чтобы сделать цемент из древесной золы, который вы можете сделать с нуля в дикой природе.

Предоставлено: Primitive Technology

( Примечание: Требуется присмотр взрослых)

• Сначала соберите огромную кучу опавшей коры и листьев Эвкалипт или любое другое дерево.
• Теперь сожгите собранную кору и листья в глиняной печи на открытом воздухе при высокой температуре.
• Затем смешайте полученную белую древесную золу, не содержащую древесного угля, со свежей водой и хорошо перемешайте.
• Слейте лишнюю воду, чтобы получилась густая паста.
• Сожмите пасту руками и сделайте из пасты небольшую округлую массу
• Дайте этим гранулам высохнуть в течение некоторого времени, а затем снова нагрейте их на огне, пока они не станут горячими и оранжевыми.
• Теперь снимите их с огня, дайте им остыть, а затем бросьте в кастрюлю с водой
• Хорошо перемешайте смесь, и гранулы растворятся в воде
• Теперь возьмите несколько терракотовых плиток и раздавите их камнем.
• Добавьте измельченные терракотовые плитки в кастрюлю с растворенными гранулами, пока смесь не станет пластичной.
• Затем переверните горшок на большой камень. Сформируйте из формовочной смеси кубик давлением рук
• Теперь дайте кубику отстояться три-четыре дня, и полученный кубик станет твердым.
• Наконец, поместите куб в кастрюлю с водой, и он не растворится в воде.
• Да, теперь у вас есть цемент из древесной золы, который вы можете использовать!

Проведя этот эксперимент, мы получим древесно-зольный цемент, пригодный для строительства домов.
См., опавшая кора и листья содержат высокую концентрацию кальция (примерно 25-50% кальциевых соединений).

Так, при растворении в воде мелкодисперсной золы без древесного угля растворимая составляющая древесной золы также растворяется и образуется гидроксид кальция.

Однако при сливе лишней воды остается остаток нерастворимого гидроксида кальция и карбоната кальция, что со временем увеличивает концентрацию кальция в оставшейся пасте.

Теперь, когда эту пасту спрессуют, она превратится в гранулы, которые высушивают, а затем нагревают. Паста из древесной золы еще недостаточно тверда, как цемент.

Это становится очевидным, когда гранулы охлаждают и бросают в воду. Ну, это потому, что она еще не смешана с измельченной терракотовой плиткой, которая придаст ей прочность.

Когда в пасту добавляют измельченные терракотовые плитки, пористые свойства терракоты (разновидность обожженной глины) действуют как связующее. Так, когда из этой древесной золы и измельченной терракоты образуется куб, его оставляют на 3-4 дня.

Таким образом, он становится твердым, как цемент. Удивительно, но терракота до сих пор используется в качестве кровельного материала во многих частях мира.

Да, древесная зола (WA) определенно может использоваться в качестве цемента. Он уже используется в строительной отрасли в качестве частичной замены цемента, потому что он является энергоемким товаром и выделяет огромное количество CO2.

Следовательно, они используют древесную золу, которая не способствует ухудшению состояния окружающей среды, а также достаточно прочна, чтобы заменить цемент в смешанном формате.

Исследователи уже обнаружили, что древесная зола содержит значительно больше алюминия, марганца, натрия, калия и магния, чем цемент.

Это потрясающее видео  , производящего цемент из древесной золы , дает глубокое представление о природных элементах, которые можно использовать для производства цемента.

Однако важно помнить, что содержание кальция в древесной золе может отличаться от одного дерева к другому.